ISO 14171:2010
(Main)Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification
ISO 14171:2010 specifies requirements for the classification of electrode/flux combinations and weld metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels with a minimum yield strength of up to 500 MPa or a minimum tensile strength of up to 570 MPa. One flux can be classified with different solid wire electrodes and tubular cored electrodes. The solid wire electrode is also classified separately based on chemical composition. ISO 14171:2010 is a combined specification providing for classification utilizing a system based upon the yield strength and the average impact energy for weld metal of 47 J, or utilizing a system based upon the tensile strength and the average impact energy for weld metal of 27 J.
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples fils-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et à grains fins — Classification
L'ISO 14171:2010 spécifie les exigences de classification des couples fils-flux et du métal fondu hors dilution, à l'état brut de soudage et à l'état traité thermiquement après soudage, pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et des aciers à grains fins ayant une limite d'élasticité minimale pouvant atteindre 500 Mpa ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre 570 MPa. Un flux peut être classifié avec des fils-électrodes pleins et des fils-électrodes fourrés différents. Le fil-électrode plein est également classifié séparément en fonction de sa composition chimique. L'ISO 14171:2010 est une spécification combinée permettant une classification utilisant un système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J d'un métal fondu hors dilution, ou utilisant un système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14171
Second edition
2010-10-01
Welding consumables — Solid wire
electrodes, tubular cored electrodes and
electrode/flux combinations for
submerged arc welding of non alloy and
fine grain steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes pleins, fils-
électrodes fourrés et couples fils-flux pour le soudage à l'arc sous flux
des aciers non alliés et à grains fins — Classification
Reference number
ISO 14171:2010(E)
©
ISO 2010
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ISO 14171:2010(E)
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Published in Switzerland
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ISO 14171:2010(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Classification .2
4 Symbols and requirements .3
4.1 Symbol for the process.3
4.2 Symbol for tensile properties.3
4.2.1 Multi-run technique .3
4.2.2 Two-run technique .4
4.3 Symbol for the impact properties of all-weld metal or two-run welded joint.4
4.4 Symbol for type of welding flux .5
4.5 Symbol for the chemical composition .6
4.5.1 Solid wire electrodes.6
4.5.2 Tubular cored electrode/flux combinations.6
4.6 Symbol for hydrogen content of deposited metal .14
5 Mechanical tests.14
5.1 Multi-run technique .14
5.2 Two-run technique .16
6 Chemical analysis .16
7 Rounding procedure .17
8 Retest.17
9 Technical delivery conditions .17
10 Examples of designation .18
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ISO 14171:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14171 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14171:2002), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
iv © ISO 2010 – All rights reserved
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ISO 14171:2010(E)
Introduction
This International Standard recognizes that there are two somewhat different approaches in the global market
to classifying a given electrode/flux combination, and allows for either or both to be used, to suit a particular
market need. Application of either type of classification designation (or of both where suitable) identifies a
product as classified in accordance with this International Standard.
This International Standard provides a classification system for the designation of solid wire electrodes in
terms of their chemical composition, tubular cored electrodes in terms of the deposit composition obtained
with a particular submerged arc flux and, where required, electrode/flux combinations in terms of the yield
strength, tensile strength and elongation of the all-weld metal deposit. The ratio of yield to tensile strength of
weld metal is generally higher than that of parent material. Users should note that matching weld metal yield
strength to parent material yield strength does not necessarily ensure that the weld metal tensile strength
matches that of the parent material. Thus, where the application of the material requires matching tensile
strengths, selection of the consumable should be made by reference to column 3 of Table 1A or 1B, as
appropriate.
Although combinations of electrodes and fluxes supplied by individual companies may have the same
classification, the individual wire electrodes and fluxes from different companies are not interchangeable
unless verified in accordance with this International Standard.
The mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the electrode/flux combinations
vary from those obtained in production joints because of differences in welding procedures such as electrode
size and parent material composition.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14171:2010(E)
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored
electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc
welding of non alloy and fine grain steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for the classification of electrode/flux combinations and
weld metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for submerged arc welding
of non alloy and fine grain steels with a minimum yield strength of up to 500 MPa or a minimum tensile
strength of up to 570 MPa. One flux can be classified with different solid wire electrodes and tubular cored
electrodes. The solid wire electrode is also classified separately based on chemical composition.
This International Standard is a combined specification providing for classification utilizing a system based
upon the yield strength and the average impact energy for weld metal of 47 J, or utilizing a system based
upon the tensile strength and the average impact energy for weld metal of 27 J.
a) Clauses, subclauses, and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to electrode/flux
combinations and wire electrodes classified using the system based upon the yield strength and the
average impact energy for weld metal of 47 J, in accordance with this International Standard.
b) Clauses, subclauses, and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to electrode/flux
combinations and wire electrodes classified using the system based upon the tensile strength and the
average impact energy for weld metal of 27 J, in accordance with this International Standard.
c) Clauses, subclauses, and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are
applicable to all electrode/flux combinations and wire electrodes classified in accordance with this
International Standard.
Fluxes for the single-run and two-run techniques are classified on the basis of the two-run technique.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14174, Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding —
Classification
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ISO 14171:2010(E)
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-2:2000, Welding consumables — Test methods — Part 2: Preparation of single-run and two-run
technique test specimens in steel
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1:General
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and the impact
properties of the weld metal obtained with a given electrode/flux combination. The two designation
approaches include additional symbols for some other classification requirements, but not all, as is clear from
the following clauses. In most cases, a given commercial product can be classified in accordance with both
systems. Then either or both classification designations can be used for the product.
A solid wire electrode shall be classified in accordance with its chemical composition as given in Table 4A
or 4B.
An all-weld metal deposit from a tubular cored electrode shall be classified in accordance with the all-weld
metal composition, as given in Table 5A or 5B, obtained with a particular flux.
When the solid wire electrode or tubular cored electrode is classified in combination with a flux for submerged
arc welding, the classification shall be prefixed with a symbol in accordance with Clause 4 as appropriate.
The electrode/flux classification includes weld metal properties obtained with a manufacturer's specific
electrode/flux combination as given below. A wire electrode may be separately classified with the symbol for
its chemical composition in Table 4A or 4B.
3A Classification by yield strength and 47 J 3B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
The classification is divided into five mandatory The classification is divided into five mandatory
parts and an optional sixth part: parts and an optional sixth part:
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the
process to be identified; process to be identified;
2) the second part gives a symbol indicating 2) the second part gives a symbol indicating
the strength and elongation of all-weld the strength and elongation of all-weld
metal for multi-run technique or the metal in either the as-welded or post-weld
strength of the parent material used in heat-treated condition for a multi-run
classification for the two-run technique technique or the specified minimum
(see Table 1A or 2A); tensile strength of the parent material or
the weld metal used in classification for
the two-run technique (see Table 1B or
2B);
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ISO 14171:2010(E)
3) the third part gives a symbol indicating the 3) the third part gives a symbol indicating the
impact properties of all-weld metal or impact properties of all-weld metal or
welded joint (see Table 3); welded joint in the same condition as
specified for the tensile strength (see
Table 3). The letter “U” after this
designator indicates that the deposit
meets an average optional requirement of
47 J at the designated Charpy test
temperature;
4) the fourth part gives a symbol indicating 4) the fourth part gives a symbol indicating
the type of flux used in accordance with the type of flux used in accordance with
ISO 14174 (see 4.4); ISO 14174 (see 4.4);
5) the fifth part gives a symbol indicating the 5) the fifth part gives a symbol indicating the
chemical composition of the solid wire chemical composition of the solid wire
electrode used (see Table 4A) or the electrode used (see Table 4B) or the
chemical composition of the all-weld chemical composition of the all-weld
metal obtained with a tubular cored metal obtained with a tubular cored
electrode/flux combination (see Table electrode/flux combination (see Table
5A); 5B);
6) the sixth part gives an optional symbol 6) the sixth part gives an optional symbol
indicating the diffusible hydrogen content indicating the diffusible hydrogen content
of the weld metal obtained in accordance of the weld metal obtained in accordance
with ISO 3690 (see Table 6). with ISO 3690 (see Table 6).
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the process
The symbol for an electrode/flux combination used in the submerged arc welding process shall be the letter S
at the beginning of the designation.
4.2 Symbol for tensile properties
4.2.1 Multi-run technique
4.2.1A Classification by yield strength and 4.2.1B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
For products suitable for multi-run welding, the For products suitable for multi-run welding, the
symbols in Table 1A indicate yield strength, tensile symbols in Table 1B indicate yield strength, tensile
strength and elongation of the all-weld metal in the strength and elongation of the all-weld metal in the
as-welded condition determined in accordance with as-welded condition or in the post-weld heat-treated
5.1A. condition determined in accordance with 5.1B.
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ISO 14171:2010(E)
Table 1A — Symbols for tensile properties Table 1B — Symbols for tensile properties
by multi-run technique by multi-run technique
(Classification by yield strength (Classification by tensile strength
and 47 J impact energy) and 27 J impact energy)
Minimum yield Tensile Minimum Minimum yield Tensile Minimum
a b b c
a
strength strength elongation strength strength elongation
Symbol Symbol
MPa MPa % MPa MPa %
35 355 440 to 570 22 43X 330 430 to 600 20
38 380 470 to 600 20 49X 390 490 to 670 18
42 420 500 to 640 20 55X 460 550 to 740 17
46 460 530 to 680 20 57X 490 570 to 770 17
a
50 500 560 to 720 18 X is “A” or “P”, where “A” indicates testing in the as-welded
condition and “P” indicates testing in the post-weld heat-treated
a
For yield strength the lower yield strength, R , is used
eL
condition.
when yielding occurs, otherwise the 0,2 % proof strength, R ,
p0,2
b
For yield strength, the 0,2 % proof strength, R , is used.
is used. p0,2
c
b
Gauge length is equal to five times the test specimen
Gauge length is equal to five times the test specimen
diameter.
diameter.
4.2.2 Two-run technique
For products suitable for two-run welding, the symbols in Table 2A or 2B indicate the minimum tensile strength
of the welded joint in relation to the specified minimum strength of the parent material used in two-run welding
tests satisfactorily completed in accordance with 5.2.
Table 2A — Symbols for tensile properties Table 2B — Symbols for tensile properties
by two-run technique by two-run technique
(Classification by yield strength (Classification by tensile strength
and 47 J impact energy) and 27 J impact energy)
Minimum parent Minimum tensile
Minimum tensile strength of the parent
material yield strength Symbol
material and of the welded joint
Symbol
strength of the welded joint
MPa MPa MPa
2T 275 370 43S 430
3T 355 470 49S 490
4T 420 520 55S 550
5T 500 600 57S 570
4.3 Symbol for the impact properties of all-weld metal or two-run welded joint
The symbols in Table 3 indicate the temperature at which an impact energy of 47 J or 27 J is achieved under
the conditions given in Clause 5.
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4.3A Classification by yield strength and 47 J 4.3B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
Three test specimens shall be tested. Only one Five test specimens shall be tested. The lowest and
individual value may be lower than 47 J but not highest values obtained shall be disregarded. Two
lower than 32 J. of the three remaining values shall be greater than
the specified 27 J level, one of the three may be
lower, but shall not be less than 20 J. The average
of the three remaining values shall be at least 27 J.
The addition of the optional symbol U, immediately
after the symbol for condition of heat treatment,
indicates that the supplemental requirement of 47 J
impact energy at the normal 27 J impact test
temperature has also been satisfied. For the 47 J
impact requirement, the number of specimens
tested and values obtained shall meet the
requirement of 4.3A.
When an all-weld metal or a welded joint has been classified for a certain temperature, it automatically covers
any higher temperature in Table 3.
Table 3 — Symbols for impact properties of all-weld metal or welded joint
ab b
Temperature for minimum average impact energy of 47 J or 27 J
Symbol
°C
Z No requirements
a b
A or Y +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
7 −70
8 −80
9 −90
10 −100
a
See 4.3A.
b
See 4.3B.
4.4 Symbol for type of welding flux
The symbol for welding flux type shall be in accordance with ISO 14174.
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ISO 14171:2010(E)
4.5 Symbol for the chemical composition
4.5.1 Solid wire electrodes
The symbols in Tables 4A and 4B indicate the chemical composition of the solid wire electrode and include an
indication of characteristic alloying elements.
The symbol for a wire electrode used in the submerged arc welding process shall be the letters S or SU at the
beginning of the wire electrode designation.
NOTE The chemical composition of the weld metal is dependent on the chemical composition of the wire electrode
and the metallurgical behaviour of the flux (see ISO 14174).
4.5.2 Tubular cored electrode/flux combinations
The symbols in Tables 5A and 5B indicate the chemical composition of the all-weld metal obtained with a
tubular cored electrode/flux combination and include an indication of characteristic alloying elements.
The symbol for all-weld metal obtained with a tubular cored electrode used in the submerged arc welding
process shall be the letters T or TU at the beginning of the wire electrode designation.
In cases of dispute, the sample for all-weld metal deposit shall be in accordance with ISO 6847.
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Table 4A — Chemical composition of solid wire electrodes for submerged arc welding
(Classification by yield strength and 47 J impact energy)
abc
Chemical composition, % (by mass)
Symbol
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
S1 0,05 to 0,15 0,15 0,35 to 0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2 0,07 to 0,15 0,15 0,80 to 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S3 0,07 to 0,15 0,15 1,30 to 1,75 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S4 0,07 to 0,15 0,15 1,75 to 2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S1Si 0,07 to 0,15 0,15 to 0,40 0,35 to 0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2Si 0,07 to 0,15 0,15 to 0,40 0,80 to 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2Si2 0,07 to 0,15 0,40 to 0,60 0,80 to 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S3Si 0,07 to 0,15 0,15 to 0,40 1,30 to 1,85 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S4Si 0,07 to 0,15 0,15 to 0,40 1,85 to 2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S1Mo 0,05 to 0,15 0,05 to 0,25 0,35 to 0,60 0,025 0,025 0,45 to 0,65 0,15 0,15 0,30
S2Mo 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 0,80 to 1,30 0,025 0,025 0,45 to 0,65 0,15 0,15 0,30
d
S2MoTiB 0,05 to 0,15 0,15 to 0,35 1,00 to 1,35 0,025 0,025 0,40 to 0,65 — — 0,30
S3Mo 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 1,30 to 1,75 0,025 0,025 0,45 to 0,65 0,15 0,15 0,30
S4Mo 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 1,75 to 2,25 0,025 0,025 0,45 to 0,65 0,15 0,15 0,30
S2Ni1 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 0,80 to 1,30 0,020 0,020 0,15 0,80 to 1,20 0,15 0,30
S2Ni1,5 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 0,80 to 1,30 0,020 0,020 0,15 1,20 to 1,80 0,15 0,30
S2Ni2 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 0,80 to 1,30 0,020 0,020 0,15 1,80 to 2,40 0,15 0,30
S2Ni3 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 0,80 to 1,30 0,020 0,020 0,15 2,80 to 3,70 0,15 0,30
S2Ni1Mo 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 0,80 to 1,30 0,020 0,020 0,45 to 0,65 0,80 to 1,20 0,20 0,30
S3Ni1,5 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 1,30 to 1,70 0,020 0,020 0,15 1,20 to 1,80 0,20 0,30
S3Ni1Mo 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 1,30 to 1,80 0,020 0,020 0,45 to 0,65 0,80 to 1,20 0,20 0,30
S3Ni1Mo0,2 0,07 to 0,15 0,10 to 0,35 1,20 to 1,60 0,015 0,015 0,15 to 0,30 0,80 to 1,2 0,15 0,30
S3Ni1,5Mo 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 1,20 to 1,80 0,020 0,020 0,30 to 0,50 1,20 to 1,80 0,20 0,30
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8 © ISO 2010 – All rights reserved
Table 4A (continued)
abc
Chemical composition, % (by mass)
Symbol
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
S2Ni1Cu 0,08 to 0,12 0,15 to 0,35 0,70 to 1,20 0,020 0,020 0,15 0,65 to 0,90 0,40 0,40 to 0,65
S3Ni1Cu 0,05 to 0,15 0,15 to 0,40 1,20 to 1,70 0,025 0,025 0,15 0,60 to 1,20 0,15 0,30 to 0,60
c
Any other agreed composition
SZ
a
Finished product chemical composition, Cu inclusive of a copper coating, u0,30 % (by mass), Al u0,030 % (by mass).
b
Single values are maxima.
c
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letters SZ. The chemical composition ranges are not specified and it is possible
that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
d
Ti: 0,10 % (by mass) to 0,20 % (by mass), B: 0,005 % (by mass) to 0,020 % (by mass).
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Table 4B — Chemical composition of solid wire electrodes for submerged arc welding
(Classification by tensile strength and 27 J impact energy)
abc
Chemical composition, % (by mass)
Symbol
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
SU11 0,15 0,15 0,20 to 0,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU12 0,15 0,10 to 0,60 0,20 to 0,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU21 0,05 to 0,15 0,10 to 0,35 0,80 to 1,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU22 0,15 0,15 0,80 to 1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU23 0,18 0,15 to 0,60 0,80 to 1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
d
0,06 to 0,19 0,35 to 0,75 0,90 to 1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU24
SU25 0,06 to 0,16 0,35 to 0,75 0,90 to 1,40 0,030 0,030 0,15 0,15 0,15 0,40
SU31 0,06 to 0,15 0,80 to 1,15 1,40 to 1,85 0,030 0,030 0,15 0,15 0,15 0,40
SU32 0,15 0,05 to 0,60 1,30 to 1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU33 0,15 0,15 1,30 to 1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU41 0,20 0,15 1,60 to 2,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU42 0,15 0,15 to 0,65 1,50 to 2,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU51 0,15 0,15 2,20 to 2,80 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU1M3 0,15 0,25 0,20 to 1,00 0,025 0,025 0,40 to 0,65 0,15 0,15 0,40
e
SU1M3TiB 0,05 to 0,15 0,20 0,65 to 1,00 0,025 0,025 0,45 to 0,65 0,15 0,15 0,35
SU2M1 0,15 0,25 0,80 to 1,40 0,025 0,025 0,15 to 0,40 0,15 0,15 0,40
SU3M1 0,15 0,25 1,30 to 1,90 0,025 0,025 0,15 to 0,40 0,15 0,15 0,40
SU2M3 0,17 0,25 0,80 to 1,40 0,025 0,025 0,40 to 0,65 0,15 0,15 0,40
e
SU2M3TiB 0,05 to 0,17 0,20 0,95 to 1,35 0,025 0,025 0,40 to 0,65 0,15 0,15 0,35
SU3M3 0,17 0,25 1,20 to 1,90 0,025 0,025 0,40 to 0,65 0,15 0,15 0,40
SU4M1 0,15 0,25 1,60 to 2,30 0,025 0,025 0,15 to 0,40 0,15 0,15 0,40
SU4M3 0,17 0,25 1,60 to 2,30 0,025 0,025 0,40 to 0,65 0,15 0,15 0,40
SU4M31 0,05 to 0,15 0,50 to 0,80 1,60 to 2,10 0,025 0,025 0,40 to 0,60 0,15 0,15 0,40
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 14171:2010(E)
10 © ISO 2010 – All rights reserved
Table 4B (continued)
abc
Chemical composition, % (by mass)
Symbol
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
SU5M3 0,15 0,25 2,20 to 2,80 0,025 0,025 0,40 to 0,65 0,15 0,15 0,40
SUN2 0,15 0,30 0,75 to 1,40 0,020 0,020 0,15 0,75 to 1,25 0,20 0,40
SUN21 0,12 0,40 to 0,80 0,80 to 1,40 0,020 0,020 0,15 0,75 to 1,25 0,20 0,40
SUN3 0,15 0,25 0,80 to 1,40 0,020 0,020 0,15 1,20 to 1,80 0,20 0,40
SUN31 0,15 0,25 1,30 to 1,90 0,020 0,020 0,15 1,20 to 1,80 0,20 0,40
SUN5 0,15 0,30 0,75 to 1,40 0,020 0,020 0,15 1,80 to 2,90 0,20 0,40
SUN7 0,15 0,30 0,60 to 1,40 0,020 0,020 0,15 2,40 to 3,80 0,20 0,40
SUCC 0,15 0,30 0,80 to 1,90 0,030 0,030 0,15 0,15 0,30 to 0,60 0,20 to 0,45
SUNCC1 0,12 0,20 to 0,35 0,35 to 0,65 0,025 0,030 0,15 0,40 to 0,80 0,50 to 0,80 0,30 to 0,80
SUNCC3 0,15 0,30 0,80 to 1,90 0,030 0,030 0,15 0,05 to 0,80 0,50 to 0,80 0,30 to 0,55
SUN1M3 0,10 to 0,18 0,20 1,70 to 2,40 0,025 0,025 0,40 to 0,65 0,40 to 0,80 0,20 0,35
SUN2M1 0,12 0,05 to 0,30 1,20 to 1,60 0,020 0,020 0,10 to 0,30 0,75 to 1,25 0,20 0,40
SUN2M3 0,15 0,25 0,80 to 1,40 0,020 0,020 0,40 to 0,65 0,80 to 1,20 0,20 0,40
SUN2M31 0,15 0,25 1,30 to 1,90 0,020 0,020 0,40 to 0,65 0,80 to 1,20 0,20 0,40
SUN2M32 0,15 0,25 1,60 to 2,30 0,020 0,020 0,40 to 0,65 0,80 to 1,20 0,20 0,40
SUN3M3 0,15 0,25 0,80 to 1,40 0,020 0,020 0,40 to 0,65 1,20 to 1,80 0,20 0,40
SUN3M31 0,15 0,25 1,30 to 1,90 0,020 0,020 0,40 to 0,65 1,20 to 1,80 0,20 0,40
SUN4M1 0,12 to 0,19 0,10 to 0,30 0,60 to 1,00 0,015 0,030 0,10 to 0,30 1,60 to 2,10 0,20 0,35
c
Any other agreed composition
SUZ
a
The electrode shall be analysed for the specific elements for which values are shown in this table. If the presence of other elements is indicated, in the course of this work, the amount of those
elements shall be
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14171
Deuxième édition
2010-10-01
Produits consommables pour le
soudage — Fils-électrodes pleins, fils-
électrodes fourrés et couples fils-flux
pour le soudage à l'arc sous flux des
aciers non alliés et à grains fins —
Classification
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes
and electrode/flux combinations for submerged arc welding of non alloy
and fine grain steels — Classification
Numéro de référence
ISO 14171:2010(F)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 14171:2010(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés
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ISO 14171:2010(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Classification .2
4 Symboles et exigences.3
4.1 Symbole du procédé .3
4.2 Symbole des caractéristiques de traction .4
4.2.1 Technique multipasse.4
4.2.2 Technique à deux passes.4
4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution ou de
l'assemblage soudé en deux passes.5
4.4 Symbole du type de flux de soudage .6
4.5 Symbole de la composition chimique .6
4.5.1 Fils-électrodes pleins.6
4.5.2 Couples fil-flux fourré .6
4.6 Symbole de la teneur en hydrogène du métal déposé .14
5 Essais mécaniques .14
5.1 Technique multipasse.14
5.2 Technique à deux passes.16
6 Analyse chimique .16
7 Procédure d'arrondi .17
8 Contre-essais.17
9 Conditions techniques de livraison.17
10 Exemples de désignation .17
© ISO 2010 – Tous droits réservés iii
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ISO 14171:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14171 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14171:2002), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la présente
Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
iv © ISO 2010 – Tous droits réservés
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ISO 14171:2010(F)
Introduction
La présente Norme internationale tient compte du fait qu'il y a deux approches quelque peu différentes pour
classifier, au niveau du marché mondial, un couple électrode-flux donné, et permet l'utilisation de l'une de ces
deux approches ou des deux à la fois, pour satisfaire à un besoin spécifique du marché. L'utilisation, pour la
classification, de l'un de ces deux types de désignation (ou des deux si applicable) permet l'identification d'un
produit classifié conformément à la présente Norme internationale.
La présente Norme internationale propose une classification afin de désigner les fils-électrodes pleins en
fonction de leur composition chimique, les fils-électrodes fourrés en fonction de la composition du dépôt
obtenue avec un flux pour soudage à l'arc et, si besoin est, les couples fils-flux en fonction de la limite
d'élasticité, de la résistance à la traction et de l'allongement du dépôt de métal fondu hors dilution. Le rapport
entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement supérieur à celui du
matériau de base. Il convient que les utilisateurs notent qu'une bonne correspondance des limites d'élasticité
du métal fondu et du matériau de base ne garantira pas nécessairement que la résistance à la traction du
métal fondu correspondra à celle du matériau de base. Lorsque l'utilisation envisagée exige cette
correspondance, il convient de choisir le produit consommable par référence à la colonne 3 des Tableaux 1A
ou 1B.
Même si les couples de fils et de flux fournis par les différents fabricants peuvent avoir la même classification,
les fils et flux fournis isolément par des sociétés différentes ne sont pas interchangeables, sauf s'ils sont
vérifiés conformément à la présente Norme internationale.
Les propriétés mécaniques des éprouvettes de métal fondu hors dilution utilisées pour la classification des
couples électrodes-flux varient par rapport à celles obtenues en production du fait de différences dans le
mode opératoire de soudage, par exemple le diamètre de l'électrode et la composition chimique du matériau
de base.
© ISO 2010 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 14171:2010(F)
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes
pleins, fils-électrodes fourrés et couples fils-flux pour le
soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et à grains
fins — Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences de classification des couples fils-flux et du métal
fondu hors dilution, à l'état brut de soudage et à l'état traité thermiquement après soudage, pour le soudage à
l'arc sous flux des aciers non alliés et des aciers à grains fins ayant une limite d'élasticité minimale pouvant
atteindre 500 Mpa ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre 570 MPa. Un flux peut être
classifié avec des fils-électrodes pleins et des fils-électrodes fourrés différents. Le fil-électrode plein est
également classifié séparément en fonction de sa composition chimique.
La présente Norme internationale est une spécification combinée permettant une classification utilisant un
système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J d'un métal fondu hors dilution,
ou utilisant un système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le
métal fondu hors dilution.
a) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «A» sont applicables uniquement aux couples fils-flux
et aux fils-électrodes classifiés d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture
moyenne de 47 J du métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
b) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «B» sont applicables uniquement aux couples fils-flux
et aux fils-électrodes classifiés d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de
rupture moyenne de 27 J du métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
c) Les paragraphes et les tableaux ne comportant ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à tous
les couples fils-flux et tous les fils-électrodes classifiés conformément à la présente Norme internationale.
Les flux convenant pour la technique à une et deux passes sont classifiés sur la base du soudage en deux
passes.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d'apport et des flux — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le soudage à
l'arc des métaux
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
© ISO 2010 – Tous droits réservés 1
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ISO 14171:2010(F)
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14174, Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à l'arc sous flux et le soudage
électrique sous laitier — Classification
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et flux
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes
d'essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
ISO 15792-2:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 2: Préparation
d'éprouvette en une ou deux passes en acier
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux systèmes pour indiquer les caractéristiques de traction et
de résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenu avec un couple fil-flux donné. Les deux
systèmes de désignation comportent des symboles supplémentaires pour certaines autres exigences relatives
à la classification, mais pas toutes, comme décrit dans les paragraphes suivants. Dans la plupart des cas, un
produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors possible d'utiliser pour le
produit soit l'une des deux désignations, soit les deux.
Un fil-électrode plein doit être classifié conformément à sa composition chimique donnée dans le Tableau 4A
ou 4B.
Un dépôt de métal fondu hors dilution à partir d'un fil-électrode fourré doit être classifié conformément à la
composition du métal fondu hors dilution, donnée dans le Tableau 5A ou 5B, obtenue avec un flux particulier.
Lorsque le fil-électrode plein ou le fil-électrode fourré est classifié en couple avec un flux pour soudage à l'arc
sous flux, la classification doit être précédée d'un symbole conformément à l'Article 4, selon le cas.
La classification du fil-flux repose sur les propriétés du métal fondu hors dilution obtenu avec un couple fil-flux
spécifique à un fabricant comme indiqué ci-dessous. Un fil-électrode peut être classifié séparément grâce au
symbole définissant sa composition chimique donné dans le Tableau 4A ou 4B.
3A Classification d'après la limite d'élasticité 3B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
La classification est divisée en cinq parties La classification est divisée en cinq parties
obligatoires et une sixième partie facultative: obligatoires et une sixième partie facultative:
1) la première partie donne le symbole du 1) la première partie donne le symbole du
procédé à identifier; procédé à identifier;
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés
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ISO 14171:2010(F)
2) la deuxième partie donne le symbole de 2) la deuxième partie donne le symbole de
la résistance à la traction et de la résistance à la traction et de
l'allongement du métal fondu hors dilution l'allongement du métal fondu hors dilution
pour la technique multipasse ou de la soit à l'état brut de soudage soit à l'état
résistance à la traction du matériau de traité thermiquement après soudage pour
base utilisé pour la classification en la technique multipasse, ou de la
technique à deux passes (voir résistance à la traction minimale du
Tableau 1A ou 2A); matériau de base ou du métal fondu hors
dilution utilisé pour la classification en
technique à deux passes (voir
Tableau 1B ou 2B);
3) la troisième partie donne le symbole de la 3) la troisième partie donne le symbole de la
résistance à la flexion par choc du métal résistance à la flexion par choc du métal
fondu hors dilution ou de l'assemblage fondu hors dilution ou de l'assemblage
soudé (voir Tableau 3); soudé dans les mêmes conditions que
celles spécifiées pour la résistance à la
traction (voir Tableau 3). La lettre «U»
placée après cet indicateur indique que le
dépôt satisfait à l'exigence moyenne
facultative de 47 J à la température
d'essai Charpy désignée;
4) la quatrième partie donne le symbole du 4) la quatrième partie donne le symbole du
type de flux utilisé conformément à type de flux utilisé conformément à
l'ISO 14174 (voir 4.4); l'ISO 14174 (voir 4.4);
5) la cinquième partie donne le symbole de 5) la cinquième partie donne le symbole de
la composition chimique du fil-électrode la composition chimique du fil-électrode
plein utilisé (voir Tableau 4A) ou la plein utilisé (voir Tableau 4B) ou la
composition chimique du métal fondu composition chimique du métal fondu
hors dilution à partir d'un couple hors dilution obtenu à partir d'un couple
fil-électrode fourré utilisé (voir fil-électrode fourré (voir Tableau 5B);
Tableau 5A);
6) la sixième partie donne un symbole 6) la sixième partie donne un symbole
optionnel de la teneur en hydrogène optionnel de la teneur en hydrogène
diffusible du métal fondu obtenu diffusible du métal fondu obtenu
conformément à l'ISO 3690 (voir conformément à l'ISO 3690 (voir
Tableau 6). Tableau 6).
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du procédé
Le symbole d'un couple fil-flux utilisé en soudage à l'arc sous flux doit être la lettre S au début de la
désignation.
© ISO 2010 – Tous droits réservés 3
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ISO 14171:2010(F)
4.2 Symbole des caractéristiques de traction
4.2.1 Technique multipasse
4.2.1A Classification d'après la limite 4.2.1B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Pour les produits destinés au soudage multipasse, Pour les produits destinés au soudage multipasse,
les symboles donnés dans le Tableau 1A indiquent les symboles donnés dans le Tableau 1B indiquent
la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la limite d'élasticité, la résistance à la traction et
l'allongement du métal fondu hors dilution à l'état l'allongement du métal fondu hors dilution à l'état
brut de soudage déterminés conformément à 5.1A. brut de soudage ou à l'état traité thermiquement
après soudage déterminés conformément à 5.1B.
Tableau 1A — Symboles des caractéristiques Tableau 1B — Symboles des caractéristiques
de traction en soudage multipasse de traction en soudage multipasse
(classification d'après la limite d'élasticité (classification d'après la résistance à la traction
et l'énergie de rupture de 47 J) et l'énergie de rupture de 27 J)
Limite Limite
Allongement Allongement
Résistance Résistance
d'élasticité d'élasticité
b c
a
à la traction à la traction
minimal minimal
Symbole Symbole
a b
minimale minimale
MPa MPa % MPa MPa %
35 355 440 à 570 22 43X 330 430 à 600 20
38 380 470 à 600 20 49X 390 490 à 670 18
42 420 500 à 640 20 55X 460 550 à 740 17
46 460 530 à 680 20 57X 490 570 à 770 17
a
50 500 560 à 720 18 X peut représenter «A» ou «P». «A» signifie que les essais
sont effectués à l'état brut de soudage et «P» signifie que les
a
Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité
essais sont effectués à l'état traité thermiquement après
utilisée est la limite inférieure d'écoulement (R ); dans le cas
eL
soudage.
contraire, c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 % (R ).
p0,2
b
La limite d'élasticité utilisée est la limite apparente
b
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre de
d'élasticité à 0,2 % (R ).
p0,2
l'éprouvette.
c
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre de
l'éprouvette.
4.2.2 Technique à deux passes
Pour les produits destinés au soudage en deux passes, les symboles donnés dans le Tableau 2A ou 2B
indiquent la résistance à la traction minimale de l'assemblage soudé par rapport à la résistance minimale
spécifiée du matériau de base utilisé pour les essais de soudage en deux passes réalisés de façon
satisfaisante conformément à 5.2.
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Tableau 2A — Symboles des caractéristiques Tableau 2B — Symboles des caractéristiques
de traction en soudage en deux passes de traction en soudage en deux passes
(classification d'après la limite d'élasticité (classification d'après la résistance à la traction
et l'énergie de rupture de 47 J) et l'énergie de rupture de 27 J)
Résistance à la
Limite d'élasticité
traction minimale Résistance à la traction minimale du
minimale du
de l'assemblage matériau de base et de l'assemblage soudé
Symbole Symbole
matériau de base
soudé
MPa MPa MPa
2T 275 370 43S 430
3T 355 470 49S 490
4T 420 520 55S 550
5T 500 600 57S 570
4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution ou de
l'assemblage soudé en deux passes
Les symboles donnés dans le Tableau 3 indiquent la température à laquelle l'énergie de rupture de 47 J ou de
27 J est atteinte sous les conditions données dans l'Article 5.
4.3A Classification d'après la limite 4.3B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Trois éprouvettes doivent être soumises à l'essai. Cinq éprouvettes doivent être soumises à l'essai.
Une seule valeur individuelle peut être inférieure à Les valeurs minimale et maximale obtenues
47 J, sans pouvoir être inférieure à 32 J. doivent être écartées. Deux des trois valeurs
restantes doivent être supérieures au niveau
spécifié de 27 J et l'une des trois peut être plus
basse, sans pouvoir être inférieure à 20 J. La
moyenne des trois valeurs restantes doit atteindre
27 J au minimum.
L'ajout du symbole facultatif U, immédiatement
après le symbole du conditionnement du
traitement thermique, indique que l'exigence
supplémentaire de l'énergie de rupture de 47 J, à
la température normale d'essai de rupture de 27 J,
a également été satisfaite. Pour l'exigence de
rupture de 47 J, le nombre d'éprouvettes soumises
à l'essai et les valeurs obtenues doivent satisfaire
à l'exigence de 4.3A.
La classification d'un métal fondu hors dilution ou d'un assemblage soudé pour une température donnée
couvre automatiquement toute température plus élevée donnée dans le Tableau 3.
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Tableau 3 — Symboles de la résistance à la flexion par choc
du métal fondu hors dilution ou de l'assemblage soudé
Température correspondant à une énergie de rupture en flexion
ab b
par choc moyenne minimale de 47 J ou 27 J
Symbole
°C
Z Aucune exigence
a b
A ou Y +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
7 −70
8 −80
9 −90
10 −100
a
Classifié conformément à 4.3A.
b
Classifié conformément à 4.3B.
4.4 Symbole du type de flux de soudage
Le symbole du type de flux de soudage doit être conforme à l'ISO 14174.
4.5 Symbole de la composition chimique
4.5.1 Fils-électrodes pleins
Les symboles donnés dans les Tableaux 4A et 4B indiquent la composition chimique du fil-électrode plein et
incluent une indication des éléments d'alliage caractéristiques.
Le symbole du procédé de soudage à l'arc sous flux doit être la lettre S ou les lettres SU placée(s) au début
de la désignation du fil-électrode.
NOTE La composition chimique du métal fondu dépend de la composition chimique du fil-électrode et du
comportement métallurgique du flux (voir ISO 14174).
4.5.2 Couples fil-flux fourré
Les symboles donnés dans les Tableaux 5A et 5B indiquent la composition chimique du métal fondu hors
dilution obtenu avec un couple fil-flux fourré et comportent une indication sur la caractéristique des éléments
d'alliage.
Le symbole du métal fondu hors dilution obtenu par un fil fourré utilisé dans le procédé de soudage à l'arc
sous flux doit être la lettre T ou les lettres TU placée(s) au début de la désignation du fil-électrode.
En cas de litige, l'échantillon d'un métal fondu hors dilution doit être conforme à l'ISO 6847.
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Tableau 4A — Composition chimique des fils-électrodes pleins pour le soudage à l'arc sous flux
(classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J)
abc
Composition chimique en % (en masse)
Symbole
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
S1 0,05 à 0,15 0,15 0,35 à 0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2 0,07 à 0,15 0,15 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S3 0,07 à 0,15 0,15 1,30 à 1,75 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S4 0,07 à 0,15 0,15 1,75 à 2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S1Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 0,35 à 0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2Si2 0,07 à 0,15 0,40 à 0,60 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S3Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 1,30 à 1,85 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S4Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 1,85 à 2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S1Mo 0,05 à 0,15 0,05 à 0,25 0,35 à 0,60 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30
S2Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30
d
S2MoTiB 0,05 à 0,15 0,15 à 0,35 1,00 à 1,35 0,025 0,025 0,40 à 0,65 — — 0,30
S3Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,30 à 1,75 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30
S4Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,75 à 2,25 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30
S2Ni1 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 0,80 à 1,20 0,15 0,30
S2Ni1,5 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 1,20 à 1,80 0,15 0,30
S2Ni2 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 1,80 à 2,40 0,15 0,30
S2Ni3 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 2,80 à 3,70 0,15 0,30
S2Ni1Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,45 à 0,65 0,80 à 1,20 0,20 0,30
S3Ni1,5 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,30 à 1,70 0,020 0,020 0,15 1,20 à 1,80 0,20 0,30
S3Ni1Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,30 à 1,80 0,020 0,020 0,45 à 0,65 0,80 à 1,20 0,20 0,30
S3Ni1Mo0,2 0,07 à 0,15 0,10 à 0,35 1,20 à 1,60 0,015 0,015 0,15 à 0,30 0,80 à 1,2 0,15 0,30
S3Ni1,5Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,20 à 1,80 0,020 0,020 0,30 à 0,50 1,20 à 1,80 0,20 0,30
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Tableau 4A (suite)
abc
Composition chimique en % (en masse)
Symbole
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
S2Ni1Cu 0,08 à 0,12 0,15 à 0,35 0,70 à 1,20 0,020 0,020 0,15 0,65 à 0,90 0,40 0,40 à 0,65
S3Ni1Cu 0,05 à 0,15 0,15 à 0,40 1,20 à 1,70 0,025 0,025 0,15 0,60 à 1,20 0,15 0,30 à 0,60
c
Toute autre composition chimique convenue
SZ
a
Composition chimique du produit fini, Cu y compris le revêtement de cuivre u 0,30 % (en masse), AI u 0,030 % (en masse).
b
Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
c
Les produits consommables pour lesquels la composition chimique n'est pas listée dans le présent tableau doivent être symbolisés de la même manière et comporter les lettres SZ en préfixe.
Les plages de composition chimique ne sont pas spécifiées. De ce fait, deux électrodes comportant la même classification Z peuvent ne pas être interchangeables.
d
Ti: 0,10 % (en masse) à 0,20 % (en masse), B: 0,005 % (en masse) à 0,020 % (en masse).
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Tableau 4B — Composition chimique des fils-électrodes pleins pour le soudage à l'arc sous flux
(classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J)
abc
Composition chimique en % (en masse)
Symbole
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
SU11 0,15 0,15 0,20 à 0,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU12 0,15 0,10 à 0,60 0,20 à 0,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU21 0,05 à 0,15 0,10 à 0,35 0,80 à 1,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU22 0,15 0,15 0,80 à 1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU23 0,18 0,15 à 0,60 0,80 à 1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
d
0,06 à 0,19 0,35 à 0,75 0,90 à 1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU24
SU25 0,06 à 0,16 0,35 à 0,75 0,90 à 1,40 0,030 0,030 0,15 0,15 0,15 0,40
SU31 0,06 à 0,15 0,80 à 1,15 1,40 à 1,85 0,030 0,030 0,15 0,15 0,15 0,40
SU32 0,15 0,05 à 0,60 1,30 à 1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU33 0,15 0,15 1,30 à 1,
...
Questions, Comments and Discussion
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