ISO 1518-1:2011
(Main)Paints and varnishes — Determination of scratch resistance — Part 1: Constant-loading method
Paints and varnishes — Determination of scratch resistance — Part 1: Constant-loading method
ISO 1518-1:2011 specifies a test method for determining under defined conditions the resistance of a single coating or a multi-coat system of paint, varnish or related product to penetration by scratching with a scratch stylus loaded with a specified load. Penetration of the stylus is to the substrate, except in the case of a multi-coat system, in which case the stylus can penetrate either to the substrate or to an intermediate coat. The method specified can be carried out either as a "pass/fail" test, by testing with a single specified load applied to the stylus to assess compliance with a particular specification; or by applying increasing loads to the stylus to determine the minimum load at which the coating is penetrated.
Peintures et vernis — Détermination de la résistance à la rayure — Partie 1: Méthode à charge constante
L'ISO 1518-1:2011 spécifie une méthode d'essai pour la détermination, dans des conditions définies, de la résistance à la pénétration d'un revêtement monocouche ou d'un système multicouche de peinture, de vernis ou de produit assimilé, par rayure au moyen d'un stylet à rayer sur lequel est appliquée une charge spécifiée. La pénétration du stylet se fait jusqu'au subjectile, sauf dans le cas d'un système multicouche où le stylet peut pénétrer soit jusqu'au subjectile, soit jusqu'à une couche intermédiaire. La méthode spécifiée peut être mise oeuvre 1. soit comme essai de conformité (conforme/non conforme), en appliquant une charge fixe spécifiée sur le stylet pour évaluer la conformité à une spécification particulière; 2. soit en appliquant des charges croissantes sur le stylet pour déterminer la charge minimale à laquelle il y a pénétration dans le revêtement.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 1518-1
Первое издание
2011-06-01
Краски и лаки. Определение стойкости
к царапанию.
Часть 1.
Метод с постоянной нагрузкой
Paints and varnishes –– Determination of scratch resistance —
Part 1: Constant-loading method
Ответственность за подготовку русской версии несѐт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьѐй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 1518-1:2011(R)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 1518-1:2011(R)
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2011
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii ©ISO :2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 1518-1:2011(R)
Содержание Страница
Предисловие . iv
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Сущность метода . 1
4 Аппаратура. 2
5 Отбор образцов . 2
6 Испытуемые пластины . 4
7 Методика . 4
8 Прецизионность . 5
9 Протокол испытания . 5
Библиография . 7
©ISO 2011 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 1518-1:2011(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией,
объединяющей национальные органы по стандартизации (комитеты-члены ISO). Разработка
международных стандартов, как правило, ведется в технических комитетах ISO. Каждый комитет-член,
заинтересованной в разработке теме, ради которой был образован данный технический комитет,
имеет право быть представленным в этом комитете. Международные организации, правительственные
и неправительственные, поддерживающие связь с ISO, также принимают участие в ее работе. ISO
тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам
стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в Части 2
Директив ISO/IEC.
Основное назначение технических комитетов заключается в разработке Международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-
членам на голосование. Для опубликования международного стандарта требуется собрать не менее
75 % положительных голосов комитетов-членов, принявших участие в голосовании.
Обращается внимание на вероятность того, что некоторые элементы настоящего документа могут
быть предметов патентных прав. ISO не несет ответственность за идентификацию части или всех
подобных прав.
ISO 21518-1 был разработан Техническим комитетом ISO/TC 35, Краски и лаки, Подкомитет SC 9,
Общие методы испытания для красок и лаков.
Настоящее издание отменяет и заменяет ISO 1518:1992, которое было пересмотрено в техническом
отношении. Основные изменения коснулись следующего:
a) номер стандарта был изменен с ISO 1518:1992 на ISO 1518-1;
b) был добавлен раздел “Сущность метода”;
c) в настоящей редакции приводятся две версии испытательного оборудования;
d) минимальная длина царапины была изменена с 60 мм до 40 мм;
e) увеличение линзы, используемой для исследования царапины, было установлено как минимум х4;
f) дополнительные условия испытаний (ранее Приложение А) были интегрированы в протокол
испытаний;
g) был введен раздел, посвященный прецизионности;
h) Приложение B, определяющее методику переустановки наконечников при испытании на
царапание, было исключено.
ISO 1518 состоит из следующих частей под общим заголовком “Краски и лаки. Определение
стойкости к царапанию”:
Часть 1. Метод с постоянной нагрузкой
Часть 2. Метод переменной нагрузки
iv ©ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 1518-1:2011(R)
Краски и лаки. Определение стойкости к царапанию.
Часть 1.
Метод с постоянной нагрузкой
1 Область применения
Настоящая часть ISO 1518 устанавливает метод испытания для определения при заданных условиях
стойкости отдельного покрытия или многослойной системы покрытия, лака или родственного продукта
к царапанию пером, которое нагружают при дозированной нагрузке. Проникновение осуществляется в
подложку, исключая случай многослойной системы, когда перо может проникать либо в подложку, либо
в промежуточный слой.
Данный метод может проводиться
a) либо как испытание до отказа, в соответствии с которым отдельную заданную нагрузку прилагают
к перу с целью оценки соответствия частным техническим условиям;
b) или когда прилагают возрастающие нагрузки к перу для определения минимальной нагрузки, при
которой покрытие окажется проникнутым.
2 Нормативные ссылки
Нижеследующие ссылочные документы обязательны для применения настоящего документа. В
отношении датированных ссылок действительны только указанные издания. В отношении
недатированных ссылок применимо последнее издание упоминаемого документа, включая любые к
нему изменения.
ISO 1513, Краски и лаки. Контроль и подготовка образцов для испытания
ISO 1514, Краски и лаки. Стандартные пластины для испытания
ISO 2808, Краски и лаки. Определение толщины пленки
ISO 15528, Краски, лаки и сырье для них. Отбор образцов
3 Сущность метода
Пером для царапания при заданной нагрузке проводят по покрытию с постоянной скоростью. Задают
нижеследующие параметры, подлежащие проверке:
геометрия наконечника пера;
диапазон, в пределах которого может лежать контрольная нагрузка, и приращения, на которые она
может возрастать;
методика, в соответствии с которой перо опускают к поверхности;
скорость, с которой наконечник перемещается, и минимальная длина царапины.
©ISO 2011 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 1518-1:2011(R)
Царапину исследуют на предмет того, произошло ли проникновение покрытия на глубину, заданную
для отдельной установленной контрольной нагрузки (“испытание до отказа”), или с целью определения
минимальной контрольной нагрузки, требуемой для проникновения.
4 Аппаратура
4.1 Прибор для определения твердости царапанием (склероскоп), два варианта которого
приведены на Рисунке 1 и Рисунке 2, имеющий следующие характеристики:
Контрольную нагрузку, воздействующую на перо для царапания, фиксированное на несущей
балке, можно получить либо с помощью веса, прикрепленного к перу (см. Рисунок 1), или с
помощью веса, который скользит по градуированной опорной балке (см. Рисунок 2).
Контрольная нагрузка должна составлять от 1 Н до 20 Н и регулироваться с приращениями 0,5 Н и
с точностью до 0,2 Н.
Испытуемая платина, закрепленная в держателе, перемещается относительно пера с помощью
линейного исполнительного механизма, приводимого мотором. Скорость, с которой перо
перемещается, должна составлять (35 5) мм/с, и длина царапины должна равняться не менее
40 мм. Длина царапины может влиять на результат.
Опускающее устройство с наклонной плоскостью плавно подводит перо для контакта с покрытием
вначале перемещения держателя пластинки. Угол наклона должен составлять (12,5 2,5)°.
Некоторые типы прибора сконструированы таким образом, когда перемещается опорная балка, а
испытуемая пластина остается фиксированной. Прибор подобных типов также может использоваться.
4.2 Перо для царапания A, имеющее полусферический наконечник из твердого сплава радиусом
(0,50 0,01) мм.
4.3 Перо для царапания B, имеющее полусферический наконечник из твердого сплава радиусом
(0,25 0,01) мм.
4.4 Перо для царапания C, полусферический наконечник из искусствен
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1518-1
First edition
2011-06-01
Paints and varnishes — Determination of
scratch resistance —
Part 1:
Constant-loading method
Peintures et vernis — Détermination de la résistance à la rayure
Partie 1: Méthode à charge constante
Reference number
ISO 1518-1:2011(E)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 1518-1:2011(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2011
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 1518-1:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Principle .1
4 Apparatus.2
5 Sampling .2
6 Test panels.4
7 Procedure.4
8 Precision .5
9 Test report.6
Bibliography.7
© ISO 2011 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 1518-1:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 1518-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 9,
General test methods for paints and varnishes.
It cancels and replaces ISO 1518:1992, which has been technically revised. The main changes are:
a) the number of the standard has been changed from ISO 1518 to ISO 1518-1;
b) a principle clause has been added;
c) two versions of the test apparatus are now described;
d) the minimum length of the scratch has been reduced from 60 mm to 40 mm;
e) the magnification of the lens used to examine the scratch has been specified as at least ×4;
f) the supplementary test conditions (formerly Annex A) have been integrated in the test report;
g) a clause on precision has been added;
h) Annex B specifying a procedure for re-tipping scratch-test needles has been deleted.
ISO 1518 consists of the following parts, under the general title Paints and varnishes — Determination of
scratch resistance:
⎯ Part 1: Constant-loading method
⎯ Part 2: Variable-loading method
iv © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 1518-1:2011(E)
Paints and varnishes — Determination of scratch resistance —
Part 1:
Constant-loading method
1 Scope
This part of ISO 1518 specifies a test method for determining under defined conditions the resistance of a
single coating or a multi-coat system of paint, varnish or related product to penetration by scratching with a
scratch stylus loaded with a specified load. Penetration of the stylus is to the substrate, except in the case of a
multi-coat system, in which case the stylus can penetrate either to the substrate or to an intermediate coat.
The method specified can be carried out
a) either as a “pass/fail” test, by testing with a single specified load applied to the stylus to assess
compliance with a particular specification;
b) or by applying increasing loads to the stylus to determine the minimum load at which the coating is
penetrated.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1513, Paints and varnishes — Examination and preparation of test samples
ISO 1514, Paints and varnishes — Standard panels for testing
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 15528, Paints, varnishes and raw materials for paints and varnishes — Sampling
3 Principle
A scratch stylus loaded with a specified load is drawn over a coating at a constant speed. The following test
parameters are specified:
⎯ the geometry of the stylus tip;
⎯ the range within which the test load may lie and the increments by which it may be increased;
⎯ the procedure by which the stylus is lowered on to the coating;
⎯ the speed at which the stylus travels and the minimum length of the scratch.
© ISO 2011 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 1518-1:2011(E)
The scratch is examined to see if the coating has been penetrated to the extent specified for a single specified
test load (“pass/fail” test) or to determine the minimum test load required for penetration.
4 Apparatus
4.1 Scratch apparatus, two versions of which are illustrated in Figure 1 and Figure 2, with the following
characteristics:
⎯ The test load acting on the scratch stylus fixed to the load beam can be produced either by a weight
attached to the stylus (see Figure 1) or by a weight which slides along a graduated load beam
(see Figure 2).
⎯ The test load shall be 1 N to 20 N, shall be adjustable in increments of 0,5 N and shall be accurate to
within 0,2 N.
⎯ The test panel held in a panel holder is moved relative to the stylus by means of a linear actuator driven
by a motor. The speed at which the stylus travels shall be (35 ± 5) mm/s and the length of the scratch
shall be at least 40 mm. The length of the scratch can affect the result.
⎯ A lowering device with a flat ramp brings the stylus smoothly into contact with the coating at the beginning
of the movement of the panel holder. The angle of the ramp shall be (12,5 ± 2,5)°.
Some types of apparatus are designed so that the load beam moves and the test panel is fixed. Such types of
apparatus may also be used.
4.2 Scratch stylus A, having a hemispherical hard-metal tip of radius (0,50 ± 0,01) mm.
4.3 Scratch stylus B, having a hemispherical hard-metal tip of radius (0,25 ± 0,01) mm.
4.4 Scratch stylus C, havin
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 1518-1
Première édition
2011-06-01
Peintures et vernis — Détermination de la
résistance à la rayure —
Partie 1:
Méthode à charge constante
Paints and varnishes — Determination of scratch resistance —
Part 1: Constant-loading method
Numéro de référence
ISO 1518-1:2011(F)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 1518-1:2011(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2011
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 1518-1:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Principe .1
4 Appareillage .2
5 Échantillonnage.2
6 Panneaux d'essai.4
7 Mode opératoire.4
8 Fidélité .5
9 Rapport d'essai.6
Bibliographie.7
© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 1518-1:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 1518-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 9,
Méthodes générales d'essais des peintures et vernis.
Elle annule et remplace l'ISO 1518:1992, qui a fait l'objet d'une révision technique.
Les principales modifications sont:
a) le changement de numéro de la norme de ISO 1518 à ISO 1518-1;
b) l'ajout d'un article relatif au principe;
c) la description à présent de deux modèles de l'appareillage d'essai;
d) la réduction de la longueur minimale de la rayure de 60 mm à 40 mm;
e) la spécification du grossissement de la loupe utilisée pour l'examen de la rayure égal à au moins ×4;
f) l'intégration des conditions d'essai supplémentaires (ancienne Annexe A) dans le rapport d'essai;
g) l'ajout d'un article relatif à la fidélité;
h) la suppression de l'Annexe B spécifiant le mode opératoire pour la récupération des aiguilles utilisées
pour l'essai de rayure.
L'ISO 1518 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Peintures et vernis —
Détermination de la résistance à la rayure:
⎯ Partie 1: Méthode à charge constante
⎯ Partie 2: Méthode à charge variable
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 1518-1:2011(F)
Peintures et vernis — Détermination de la résistance à la
rayure —
Partie 1:
Méthode à charge constante
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 1518 spécifie une méthode d'essai pour la détermination, dans des conditions
définies, de la résistance à la pénétration d'un revêtement monocouche ou d'un système multicouche de
peinture, de vernis ou de produit assimilé, par rayure au moyen d'un stylet à rayer sur lequel est appliquée
une charge spécifiée. La pénétration du stylet se fait jusqu'au subjectile, sauf dans le cas d'un système
multicouche où le stylet peut pénétrer soit jusqu'au subjectile, soit jusqu'à une couche intermédiaire.
La méthode spécifiée peut être mise en œuvre
a) soit comme essai de conformité (conforme/non conforme), en appliquant une charge fixe spécifiée sur le
stylet pour évaluer la conformité à une spécification particulière;
b) soit en appliquant des charges croissantes sur le stylet pour déterminer la charge minimale à laquelle il y
a pénétration dans le revêtement.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1513, Peintures et vernis — Examen et préparation des échantillons pour essai
ISO 1514, Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essais
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil
ISO 15528, Peintures, vernis et matières premières pour peintures et vernis — Échantillonnage
3 Principe
Un stylet à rayer sur lequel est appliquée une charge spécifiée se déplace sur un revêtement à une vitesse
constante. Les paramètres d'essai suivants sont spécifiés:
⎯ la géométrie de la pointe du stylet;
⎯ la plage dans laquelle la charge d'essai peut se situer et les paliers selon lesquels elle peut être
augmentée;
⎯ le mode opératoire d'application du stylet sur le revêtement;
⎯ la vitesse à laquelle le stylet se déplace et la longueur minimale de la rayure.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 1518-1:2011(F)
La rayure est examinée en vue d'établir si le revêtement a été traversé dans la limite spécifiée pour une
charge d'essai unique spécifiée (essai «conforme/non conforme») ou pour déterminer la charge d'essai
minimale nécessaire pour la pénétration.
4 Appareillage
4.1 Appareillage à rayer, dont deux modèles sont illustrés à la Figure 1 et à la Figure 2, comportant les
caractéristiques suivantes.
⎯ L'action de la charge sur le stylet à rayer fixé au bras de mise en charge peut être induite soit par un
poids accroché au stylet (voir Figure 1), soit par un poids coulissant sur un bras de mise en charge
gradué (voir Figure 2).
⎯ La charge doit être comprise entre 1 N et 20 N, doit être réglage par paliers de 0,5 N et doit être précise à
0,2 N près.
⎯ Le panneau d'essai maintenu dans un support de panneau est déplacé par rapport au stylet au moyen
d'un actionneur linéaire entraîné par un moteur. La vitesse à laquelle le stylet se déplace doit être de
(35 ± 5) mm/s et la longueur de la rayure doit être d'au moins 40 mm. La longueur de la rayure peut
influer sur le résultat.
⎯ Un dispositif d'abaissement comprenant une rampe plane amène sans à coups le stylet en contact avec
le revêtement dès que le support de panneau commence à bouger. L'angle de la rampe doit être de
(12,5 ± 2,5)°.
Certains types d'appareils sont conçus de façon que le bras de mise en charge soit mobile et le panneau
d'essai soit fixe. Ces types d'appareils peuvent également être utilisés.
4.2 Stylet à rayer A, muni d'une pointe hémisphérique en métal dur d'un rayon de (0,50 ± 0,01) mm.
4.3 Stylet à rayer B, muni d'une pointe hémisphérique en métal dur d'un rayon de (0,25 ± 0,01) mm.
4.4 Stylet à rayer C, muni d'une pointe hémisphérique en rubis synthétique d'un ra
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.