ISO 21178:2013
(Main)Light conveyor belts — Determination of electrical resistances
Light conveyor belts — Determination of electrical resistances
ISO 21178:2013 specifies test methods for determining the electrical resistances of light conveyor belts according to ISO 21183-1. The resistances are surface resistance, volume resistance perpendicular to the belt plane, and longitudinal and transverse volume resistance parallel to the belt plane. ISO 21178:2013 also specifies two test methods for determining the surface resistivity and the volume resistivity.
Courroies transporteuses légères — Détermination des résistances électriques
L'ISO 21178:2013 spécifie des méthodes d'essai permettant de déterminer les résistances électriques des courroies transporteuses légères conformes à l'ISO 21183‑1. Ces résistances sont la résistance surfacique, la résistance volumique perpendiculaire au plan de la courroie et la résistance volumique dans les sens transversal et longitudinal parallèle au plan de la courroie. L'ISO 21178:2013 spécifie également deux méthodes d'essai pour déterminer la résistivité surfacique et la résistivité volumique.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21178
Second edition
2013-03-15
Light conveyor belts — Determination
of electrical resistances
Courroies transporteuses légères — Détermination des résistances
électriques
Reference number
ISO 21178:2013(E)
©
ISO 2013
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ISO 21178:2013(E)
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Published in Switzerland
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ISO 21178:2013(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Symbols . 1
4 Electrical surface resistances . 2
4.1 Method A: measurement of surface resistance R omni-directionally . 2
OA
4.2 Method B: measurement of surface resistance R in longitudinal and
OB
transverse direction . 5
5 Electrical surface resistivity ρ . 7
s
5.1 General . 7
5.2 Principle . 7
5.3 Apparatus . 7
5.4 Preparation and preservation of test pieces prior to testing . 9
5.5 Procedure . 9
5.6 Expression of results .10
5.7 Test report .10
6 Electrical volume resistances .10
6.1 Volume resistance R perpendicular to plane of belt .10
D
6.2 Volume resistance, R , in longitudinal and transverse direction parallel to plane of belt 15
Di
7 Electrical volume resistivity ρ .18
D
7.1 Procedure .18
7.2 Expression of results .18
7.3 Test report .18
Annex A (informative) Comparative values for electrical resistances .19
Bibliography .20
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ISO 21178:2013(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International
Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 21178 was prepared by Technical Committee ISO/TC 41, Pulleys and belts (including veebelts),
Subcommittee SC 3, Conveyor belts.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 21178:2005), of which it constitutes a
minor revision.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 21178:2013(E)
Light conveyor belts — Determination of electrical
resistances
1 Scope
This International Standard specifies test methods for determining the electrical resistances of light
conveyor belts according to ISO 21183-1. The resistances are surface resistance, volume resistance
perpendicular to the belt plane, and longitudinal and transverse volume resistance parallel to the
belt plane. This International Standard also specifies two test methods for determining the surface
resistivity and the volume resistivity.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable to its application. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 18573, Conveyor belts — Test atmospheres and conditioning periods
3 Symbols
Symbol Quantity Unit
R Electrical surface resistance, method A Ω
OA
R Electrical surface resistance, method B Ω
OB
R Electrical surface resistance for the determination of ρ Ω
OG s
R Electrical volume resistance perpendicular to the plane of the belt Ω
D
R Electrical volume resistance in longitudinal and transverse direction parallel to the Ω
Di
plane of the belt
ρ Electrical surface resistivity Ω
s
ρ Electrical volume resistivity Ω⋅cm
D
d Diameter of electrode cm
1/2/3
d Middle of the gap diameter cm
m
g Width of the gap cm
2
A Surface of the electrode cm
h Thickness of test piece cm
NOTE The SI unit of surface resistivity, ρ , is the ohm (Ω). In practice, this is sometimes referred to as
s
“ohm/square” or “Ω/sq” or “Ω/⧠”. The size of the square is immaterial.
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ISO 21178:2013(E)
4 Electrical surface resistances
4.1 Method A: measurement of surface resistance R omni-directionally
OA
4.1.1 Applicability
This method is applicable to belts which are electrically two-dimensionally isotropic in the plane of the belt.
4.1.2 Principle
An electric current of specified voltage is passed via electrodes through a suitably prepared test piece
taken from the belt.
4.1.3 Apparatus
4.1.3.1 Sheet of insulating material, a little larger than the test piece
4.1.3.2 Two cylindrical and coaxial brass electrodes, the base of one being circular and that of the
other annular. The dimensions and masses are given in Figure 2. The bases of these electrodes shall be
machined flat and polished.
4.1.3.3 Flexible insulated wire, connected to each electrode.
10
4.1.3.4 Ohmmeter, having a measuring range up to 10 Ω and accurate to within ±5 %.
4.1.3.5 Source of direct current, adjustable up to 500 V, and not permitting a current greater than 10 mA.
NOTE The source of current can be either an accumulator or a rectified, stabilized a.c. power supply.
4.1.4 Test piece
4.1.4.1 Material
Test piece material shall be new, unused (“virgin”), but shall not be tested sooner than five days after
manufacture. It shall be free from contamination and superficial damage.
4.1.4.2 Dimensions
The test pieces shall be square, 300 mm × 300 mm minimum, and shall be cut from the full thickness of
the belt.
4.1.4.3 Number
Three test pieces shall be taken. One test piece shall be taken from the middle of the belt, the other two
test pieces shall be taken 100 mm from each of the belt edges.
4.1.4.4 Cleaning
If necessary, clean both surfaces of the test pieces by rubbing with fuller’s earth (hydrated magnesium-
aluminium silicate), for example, using a clean cloth. After cleaning away all traces of the powder, wipe
the surface with a clean cloth moistened with distilled water and then dry with a clean cloth.
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ISO 21178:2013(E)
4.1.4.5 Conditioning
Before testing, condition the test pieces in accordance with ISO 18573, Atmosphere B, for 24 h, except
that, if the light conveyor belt consists of materials with a high absorption of moisture, e.g. cotton or
polyamide, condition the test piece for 48 h.
4.1.4.6 Preparation
Prepare the test pieces in the following manner after conditioning according to 4.1.4.5.
To ensure good contact between electrodes and test piece a contact agent shall be used. The electrical
4
surface resistivity of the contact agent shall not be higher than 10 Ω. For checking this value, use the
same electrode arrangement as described in Clause 5.
NOTE A jelly having the following composition is suitable:
— anhydrous polyethylene glycol of molecular mass 600: 800 mg/g (mass fraction);
— water: 200 mg/g (mass fraction);
— potassium chloride: 10 mg/g (mass fraction);
— soft soap (pharmaceutical quality): 1 mg/g (mass fraction).
If the surface of the test piece is flat, paint the contact agent onto the bottom surface of the cleaned
electrodes. If the surface of the test piece is textured, paint two areas of the test piece as shown in
Figure 1. Take care to ensure the accuracy of the dimensions of the painted areas, although the symmetry
of the centre is not critical. Carry out the test immediately after painting. If silver lacquer is used as the
contact agent, carry out the test after evaporating the solvent.
4.1.5 Procedure
Measure the temperature and relative humidity in the test room.
Place the test piece on the sheet of insulating material, with the test surface upwards.
Paint the test piece or bottom surface of the cleaned electrodes with contact agent and let the solvent
evaporate, if necessary.
If necessary, clean the electrodes and place them on the test piece.
Apply the test voltage to the electrodes, starting with a low voltage to protect very fine antistatic layers
against damage.
Read the value of the electrical resistance 1 min after applying the test voltage.
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ISO 21178:2013(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 contact agent
Figure 1 — Design to be painted on the test piece
Dimensions in millimetres
Key
1 min. mass 115 g
2 min. mass 900 g
Figure 2 — Electrodes
4.1.6 Expression of results
For each surface of the belt subjected to test, record the electrical resistance, in ohms, measured for
each test piece, and calculate the mean of the values recorded for that surface for the three test pieces.
Record the electrical resistance for the two surfaces of the belt separately.
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ISO 21178:2013(E)
4.1.7 Test report
The test report shall include the following information:
a) complete designation of the tested light conveyor belt material and the manufacturing date;
b) reference to this International Standard, i.e. ISO 21178;
c) test room temperature and relative humidity;
d) conditioning period;
e) contact agent applied;
f) voltage applied to the electrodes;
g) results of the tests;
h) date of test;
i) any deviations from the standard test.
4.2 Method B: measurement of surface resistance R in longitudinal and transverse
OB
direction
4.2.1 Applicability
This method is applicable to belts which have electrically varying properties in the plane of the belt,
especially those where fabrics have conducting threads in the longitudinal direction which may be
exposed on the belt surface.
4.2.2 Principle
An electric current is passed via electrodes clamped in a suitable arrangement to the surface of a test
piece of the belt material.
4.2.3 Apparatus (see Figure 3)
4.2.3.1 Earthed screen plate
4.2.3.2 Bottom plate, made of insulating material, such as polymethylmethacrylate,
polytetrafluoroethylene or similar, having dimensions 600 mm × 200 mm × 20 mm.
4.2.3.3 Brass electrodes, with connection points for the ohmmeter connecting cables, having a contact
area of 100 mm × 10 mm.
4.2.3.4 Electrode holders
10
4.2.3.5 Ohmmeter, having a measuring range up to 10 Ω and accurate to within ± 5 %.
4.2.3.6 Source of direct current, adjustable up to 500 V, and not permitting a current greater than 10 mA.
NOTE The source current can be either an accumulator or a rectified, stabilized a.c. power supply.
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ISO 21178:2013(E)
Key
1 screen plate, earthed
2 bottom plate
3 electrodes
4 connection points
5 electro
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 21178
Deuxième édition
2013-03-15
Courroies transporteuses légères —
Détermination des résistances
électriques
Light conveyor belts — Determination of electrical resistances
Numéro de référence
ISO 21178:2013(F)
©
ISO 2013
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ISO 21178:2013(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO 21178:2013(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Symboles . 1
4 Résistances électriques surfaciques . 2
4.1 Méthode A: mesurage de la résistance surfacique R dans toutes les directions . 2
OA
4.2 Méthode B: mesurage de la résistance surfacique R dans les sens transversal
OB
et longitudinal . 5
5 Résistivité électrique surfacique, ρ . 7
s
5.1 Généralités . 7
5.2 Principe . 7
5.3 Appareillage. 7
5.4 Préparation et conservation des éprouvettes avant l’essai . 9
5.5 Mode opératoire . 9
5.6 Expression des résultats . 9
5.7 Rapport d’essai .10
6 Résistances électriques volumiques .10
6.1 Résistance volumique, R , perpendiculaire au plan de la courroie .10
D
6.2 Résistance volumique, R , dans les sens longitudinal et transversal parallèlement au plan
Di
de la courroie .15
7 Résistivité électrique volumique, ρ .18
D
7.1 Détermination .18
7.2 Expression des résultats .18
7.3 Rapport d’essai .18
Annexe A (informative) Valeurs comparatives pour résistances électriques .19
BIbliographie .20
© ISO 2013 – Tous droits réservés iii
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ISO 21178:2013(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives
ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote.
Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 21178 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 41, Poulies et courroies (y compris les courroies
trapézoïdales), sous-comité SC 3, Courroies transporteuses.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 21178:2005), dont elle constitue une
révision mineure.
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 21178:2013(F)
Courroies transporteuses légères — Détermination des
résistances électriques
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie des méthodes d’essai permettant de déterminer les
résistances électriques des courroies transporteuses légères selon l’ISO 21183-1. Ces résistances sont
la résistance surfacique, la résistance volumique perpendiculaire au plan de la courroie et la résistance
volumique dans les sens transversal et longitudinal parallèle au plan de la courroie. La présente Norme
internationale spécifie également deux méthodes d’essai pour déterminer la résistivité surfacique et la
résistivité volumique.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour
les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 18573, Courroies transporteuses — Atmosphères d’essai et durées de conditionnement
3 Symboles
Symbole Quantité Unité
R Résistance électrique surfacique, méthode A Ω
OA
R Résistance électrique surfacique, méthode B Ω
OB
R Résistance électrique surfacique pour la détermination de ρ Ω
OG s
R Résistance électrique volumique perpendiculaire au plan de la courroie Ω
D
R Résistance électrique volumique dans les sens longitudinal et transver- Ω
Di
sal, parallèlement au plan de la courroie
ρ Résistivité électrique surfacique Ω
s
ρ Résistivité électrique volumique Ω⋅cm
D
d Diamètre de l’électrode cm
1/2/3
d Diamètre du milieu de l’entrefer cm
m
g Largeur de l’entrefer cm
2
A Surface de l’électrode cm
h Épaisseur de l’éprouvette cm
NOTE L’unité SI de la résistivité surfacique, ρ , est l’ohm (Ω). Dans la pratique, il est quelquefois fait référence
s
au «ohm/carré» ou «Ω/sq» ou encore «Ω/⧠ ». La taille du carré est immatérielle.
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ISO 21178:2013(F)
4 Résistances électriques surfaciques
4.1 Méthode A: mesurage de la résistance surfacique R dans toutes les directions
OA
4.1.1 Applicabilité
La présente méthode est applicable aux courroies isotropes du point de vue électrique dans les deux
dimensions du plan de la courroie.
4.1.2 Principe
Une éprouvette prélevée sur la courroie et préparée de façon appropriée est traversée par un courant
électrique de tension spécifiée généré par l’intermédiaire d’électrodes.
4.1.3 Appareillage
4.1.3.1 Feuille de matériau isolant, un peu plus grande que l’éprouvette.
4.1.3.2 Deux électrodes cylindriques et coaxiales en laiton, l’une ayant une base circulaire et l’autre
une base annulaire. Les dimensions et masses sont données à la Figure 2. Les bases de ces électrodes
doivent être usinées planes et polies.
4.1.3.3 Fil isolé souple, raccordé à chaque électrode.
10
4.1.3.4 Ohmmètre, ayant une plage de mesure allant jusqu’à 10 Ω et une exactitude de ±5 %.
4.1.3.5 Source de courant continu, réglable jusqu’à 500 V et ne permettant pas de dépasser un courant
supérieur à 10 mA.
NOTE Cette source de courant peut être soit une batterie soit une source d’alimentation en courant alternatif
redressé et stabilisé.
4.1.4 Éprouvette
4.1.4.1 Matériau
Le matériau de l’éprouvette doit être neuf, non utilisé («vierge») mais ne doit pas être soumis à essai moins
de cinq jours après la fabrication. Il doit être exempt de contamination et de dommages superficiels.
4.1.4.2 Dimensions
L’éprouvette doit être carrée, 300 mm x 300 mm au minimum, et doit être découpée dans toute l’épaisseur
de la courroie.
4.1.4.3 Nombre
Les éprouvettes prélevées doivent être au nombre de trois. Une éprouvette doit être prélevée au milieu
de la courroie, les deux autres à 100 mm de chaque bord de la courroie.
4.1.4.4 Nettoyage
Nettoyer, si nécessaire, les deux faces de l’éprouvette en les frottant avec de la terre à foulon (silicate
double d’aluminium et de magnésium hydraté) par exemple à l’aide d’un linge propre. Après avoir éliminé
toute trace de poudre, frotter la surface avec un linge propre imbibé d’eau distillée et sécher avec un
linge propre.
2 © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO 21178:2013(F)
4.1.4.5 Conditionnement
Avant l’essai, conditionner les éprouvettes conformément à l’ISO 18573, Atmosphère B, pendant 24 h;
toutefois, si la courroie transporteuse légère est constituée de matériaux qui absorbent fortement
l’humidité, par exemple le coton ou le polyamide, conditionner l’éprouvette pendant 48 h.
4.1.4.6 Préparation
Préparer les éprouvettes de la manière suivante après conditionnement selon 4.1.4.5.
Pour assurer un bon contact entre les électrodes et l’éprouvette, un agent de contact doit être utilisé. La
4
résistivité électrique superficielle de l’agent de contact ne doit pas être supérieure à 10 Ω. Pour vérifier
cette valeur, utiliser le même montage d’électrodes que celui indiqué dans l’Article 5.
NOTE Une gelée de la composition suivante est appropriée:
— polyéthylène glycol anhydre de masse moléculaire 600: 800 mg/g (fraction massique);
— eau: 200 mg/g (fraction massique);
— chlorure de potassium: 10 mg/g (fraction massique);
— savon doux (qualité pharmaceutique): 1 mg/g (fraction massique).
Si la surface de l’éprouvette est plate, peindre l’agent de contact sur la partie inférieure des électrodes
nettoyées. Si la surface de l’éprouvette est texturée, peindre les deux zones de l’éprouvette comme
représenté à la Figure 1. Vérifier avec soin la précision des dimensions des zones peintes, bien que la
symétrie par rapport au centre ne soit pas cruciale. Effectuer l’essai immédiatement après la peinture.
Si de la laque d’argent est utilisée comme agent de contact, effectuer l’essai après évaporation du solvant.
4.1.5 Mode opératoire
Mesurer la température et le taux d’humidité relative de l’enceinte d’essai.
Placer l’éprouvette sur la feuille de matériau isolant, la surface d’essai tournée vers le haut.
Peindre l’éprouvette ou la surface inférieure des électrodes nettoyées avec l’agent de contact et laisser le
solvant s’évaporer si nécessaire.
Nettoyer, si nécessaire, les électrodes et les placer sur l’éprouvette.
Appliquer la tension d’essai aux électrodes en commençant par une tension basse afin de protéger les
très fines couches anti-électrostatiques de tout dommage.
Lire la valeur de la résistance électrique 1 min après l’application de la tension.
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ISO 21178:2013(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 agent de contact
Figure 1 — Motif à peindre sur l’éprouvette
Dimensions en millimètres
Légende
1 masse minimale 115 g
2 masse minimale 900 g
Figure 2 — Électrodes
4.1.6 Expression des résultats
Enregistrer, pour chaque surface de la courroie soumise à essai, la résistance électrique, en ohms,
mesurée pour chaque éprouvette, et calculer la moyenne des valeurs enregistrées pour la surface en
question pour les trois éprouvettes.
Enregistrer séparément la résistance électrique des deux surfaces de la courroie.
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ISO 21178:2013(F)
4.1.7 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit contenir les informations suivantes:
a) une désignation complète du matériau de la courroie légère soumise à essai et sa date de fabrication;
b) une référence à la présente Norme internationale, c’est-à-dire l’ISO 21178;
c) la température et l’humidité relative de l’enceinte d’essai;
d) le temps de conditionnement;
e) l’agent de contact appliqué;
f) la tension appliquée aux électrodes;
g) les résultats des essais;
h) la date de l’essai;
i) tout écart par rapport à la norme d’essai.
4.2 Méthode B: mesurage de la résistance surfacique R dans les sens transversal et
OB
longitudinal
4.2.1 Applicabilité
La présente méthode est applicable aux courroies dont les propriétés électriques varient dans le plan
de la courroie, et notamment celles dont le tissu a des fils conducteurs longitudinaux pouvant être
visibles en surface.
4.2.2 Principe
Un courant électrique circule par l’intermédiaire d’électrodes fixées dans un montage approprié sur la
surface d’une éprouvette du matériau de la courroie.
4.2.3 Appareillage (voir Figure 3)
4.2.3.1 Plaque mise à la terre
4.2.3.2 Plaque de fond, en matériau isolant du type polyméthylméthacrylate, polytétrafluoroéthylène
ou similaire, de dimensions: 600 mm × 200 mm × 20 mm.
4.2.3.3 Électrodes en laiton, avec des points de raccordement pour les câbles de jonction de l’ohmmètre,
de zone de contact de 100 mm × 10 mm.
4.2.3.4 Porte-électrodes.
10
4.2.3.5 Ohmmètre, ayant une plage de mesure allant jusqu’à 10 Ω et une exactitude de ±5 %.
4.2.3.6 Source de courant continu, réglable jusqu’à 500 V et ne permettant pas de dépasser un courant
supérieur à 10 mA.
NOTE Cette source de courant peut être soit une batterie soit une source d’alimentation en courant alternatif
redressé et stabilisé.
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ISO 21178:2013(F)
Légende
1 plaque, mise à la terre
2 plaque de fond
3 électrodes
4 points de raccordement
5 porte-électrode
6 éprouvette
Figure 3 — Montage de mesure de la résistance électrique surfacique R
OB
4.2.4 Éprouvette
4.2.4.1 Matériau
La matériau de l’éprouvette doit être neuf, inutilisé («vierge») mais ne doit pas être soumis à essai moins
de c
...
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