ISO 21178:2005

Light conveyor belts — Determination of electrical resistances

ISO 21178:2005 specifies test methods for determining the electrical resistances of light conveyor belts according to ISO 21183-1. The resistances are surface resistance, volume resistance perpendicular to the belt plane, and longitudinal and transverse volume resistance parallel to the belt plane. ISO 21178:2005 also specifies two test methods for determining the surface resistivity and the volume resistivity.

Courroies transporteuses légères — Détermination des résistances électriques

L'ISO 21178:2005 spécifie des méthodes d'essai permettant de déterminer les résistances électriques des courroies transporteuses légères décrites dans l'ISO 21183-1. Ces résistances sont la résistance surfacique, la résistance volumique perpendiculaire au plan de la courroie et la résistance volumique dans les sens longitudinal et transversal, parallèlement au plan de la courroie. L'ISO 21178:2005 spécifie également deux méthodes d'essai pour déterminer la résistivité surfacique et la résistivité volumique.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 08-Nov-2005
• Withdrawal Date: 08-Nov-2005
• ICS: 53.040.10 - Conveyors
• Technical Committee: ISO/TC 41/SC 3 - Conveyor belts
• Drafting Committee: ISO/TC 41/SC 3 - Conveyor belts
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 06-Mar-2013

Relations

• Revised: ISO 21178:2013 - Light conveyor belts — Determination of electrical resistances
• Effective Date: 26-Nov-2011

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21178
First edition
2005-11-01

Light conveyor belts — Determination of
electrical resistances
Courroies transporteuses légères — Détermination des résistances
électriques




Reference number
ISO 21178:2005(E)
©
ISO 2005

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ISO 21178:2005(E)
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Published in Switzerland

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ISO 21178:2005(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Symbols . 1
4 Electrical surface resistances . 2
4.1 Method A: measurement of surface resistance R omni-directionally. 2
OA
4.2 Method B: measurement of surface resistance R in longitudinal and transverse
OB
direction. 5
5 Electrical surface resistivity ρ . 7
s
5.1 General. 7
5.2 Principle. 7
5.3 Apparatus . 7
5.4 Preparation and preservation of test pieces prior to testing . 9
5.5 Procedure . 9
5.6 Expression of results . 9
5.7 Test report . 10
6 Electrical volume resistances . 10
6.1 Volume resistance R perpendicular to plane of belt. 10
D
6.2 Volume resistance R in longitudinal and transverse direction parallel to plane of belt . 14
Di
7 Electrical volume resistivity ρ . 17
D
7.1 Procedure . 17
7.2 Expression of results . 17
7.3 Test report . 17
Annex A (informative) Comparative values for electrical resistances. 18

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ISO 21178:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 21178 was prepared by Technical Committee ISO/TC 41, Pulleys and belts (including veebelts),
Subcommittee SC 3, Conveyor belts.
This International Standard is based on EN 1637:1999, prepared by CEN/TC 188.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 21178:2005(E)

Light conveyor belts — Determination of electrical resistances
1 Scope
This International Standard specifies test methods for determining the electrical resistances of light conveyor
belts according to ISO 21183-1. The resistances are surface resistance, volume resistance perpendicular to
the belt plane, and longitudinal and transverse volume resistance parallel to the belt plane. This International
Standard also specifies two test methods for determining the surface resistivity and the volume resistivity.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 18573:2003, Conveyor belts — Test atmospheres and conditioning periods
ISO 21183-1, Light conveyor belts — Part 1: Principal characteristics and applications
3 Symbols
Symbol Quantity Unit
R Electrical surface resistance, method A Ω
OA
R Electrical surface resistance, method B Ω
OB
R Electrical surface resistance for the determination of ρ Ω
OG s

R Electrical volume resistance perpendicular to the plane of the belt Ω
D
Electrical volume resistance in longitudinal and transverse direction parallel
R Ω
Di
to the plane of the belt
1)
ρ Electrical surface resistivity Ω
s
ρ Electrical volume resistivity Ω⋅cm
D
d Diameter of electrode cm
1/2/3

d Middle of the gap diameter cm
m
g Width of the gap cm
2
A Surface of the electrode cm
h Thickness of test piece cm

1) The SI unit of surface resistivity is the ohm (Ω). In practice this is sometimes referred to as “ohm/square” or “Ω/sq” or
“Ω/†”. The size of the square is immaterial.
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ISO 21178:2005(E)
4 Electrical surface resistances
4.1 Method A: measurement of surface resistance R omni-directionally
OA
4.1.1 Applicability
This method is applicable to belts which are electrically two-dimensionally isotropic in the plane of the belt.
4.1.2 Principle
An electric current of specified voltage is passed via electrodes through a suitably prepared test piece taken
from the belt.
4.1.3 Apparatus
4.1.3.1 Sheet of insulating material, a little larger than the test piece.
4.1.3.2 Two cylindrical and coaxial brass electrodes, the base of one being circular and that of the
other annular. The dimensions and masses are given in Figure 2. The bases of these electrodes shall be
machined flat and polished.
4.1.3.3 Flexible insulated wire, connected to each electrode.
10
4.1.3.4 Ohmmeter, having a measuring range up to 10 Ω and accurate to within ± 5 %.
4.1.3.5 Source of direct current, adjustable up to 500 V, and not permitting a current greater than
10 mA.
NOTE The source of current can be either an accumulator or a rectified, stabilized a.c. power supply.
4.1.4 Test piece
4.1.4.1 Material
Test piece material shall be new, unused (“virgin”), but shall not be tested sooner than five days after
manufacture. It shall be free from contamination and superficial damage.
4.1.4.2 Dimensions
The test pieces shall be square, 300 mm × 300 mm minimum, and shall be cut from the full thickness of the
belt.
4.1.4.3 Number
Three test pieces shall be taken. One test piece shall be taken from the middle of the belt, the other two test
pieces shall be taken 100 mm from each of the belt edges.
4.1.4.4 Cleaning
If necessary, clean both surfaces of the test pieces by rubbing with fuller's earth (hydrated magnesium-
aluminium silicate), for example, using a clean cloth. After cleaning away all traces of the powder, wipe the
surface with a clean cloth moistened with distilled water and then dry with a clean cloth.
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ISO 21178:2005(E)
4.1.4.5 Conditioning
Before testing, condition the test pieces in accordance with ISO 18573:2003, Atmosphere B, for 24 h, except
that, if the light conveyor belt consists of materials with a high absorption of moisture, e.g. cotton or polyamide,
condition the test piece for 48 h.
4.1.4.6 Preparation
Prepare the test pieces in the following manner after conditioning according to 4.1.4.5.
To ensure good contact between electrodes and test piece a contact agent shall be used. The electrical
4
surface resistivity of the contact agent shall not be higher than 10 Ω. For checking this value, use the same
electrode arrangement as described in Clause 5.
NOTE A jelly having the following composition is suitable:
anhydrous polyethylene glycol of molecular mass 600 800 parts by mass;
water 200 parts by mass;
potassium chloride 10 parts by mass;
soft soap (pharmaceutical quality) 1 part by mass.
If the surface of the test piece is flat, paint the contact agent onto the bottom surface of the cleaned electrodes.
If the surface of the test piece is textured, paint two areas of the test piece as shown in Figure 1. Take care to
ensure the accuracy of the dimensions of the painted areas, although the symmetry of the centre is not critical.
Carry out the test immediately after painting. If silver lacquer is used as the contact agent, carry out the test
after evaporating the solvent.
4.1.5 Procedure
Measure the temperature and relative humidity in the test room.
Place the test piece on the sheet of insulating material, with the test surface upwards.
Paint the test piece or bottom surface of the cleaned electrodes with contact agent and let the solvent
evaporate, if necessary.
If necessary, clean the electrodes and place them on the test piece.
Apply the test voltage to the electrodes, starting with a low voltage to protect very fine antistatic layers against
damage.
Read the value of the electrical resistance 1 min after applying the test voltage.
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ISO 21178:2005(E)
Dimensions in millimetres

Key
1 contact agent
Figure 1 — Design to be painted on the test piece
Dimensions in millimetres

Key
1 min. mass 115 g
2 min. mass 900 g
Figure 2 — Electrodes
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ISO 21178:2005(E)
4.1.6 Expression of results
For each surface of the belt subjected to test, record the electrical resistance, in ohms, measured for each test
piece, and calculate the mean of the values recorded for that surface for the three test pieces.
Record the electrical resistance for the two surfaces of the belt separately.
4.1.7 Test report
The test report shall include the following information:
a) complete designation of the tested light conveyor belt material and the manufacturing date;
b) reference to this International Standard;
c) test room temperature and relative humidity;
d) conditioning period;
e) contact agent applied;
f) voltage applied to the electrodes;
g) results of the tests;
h) date of test;
i) any deviations from the standard test.
4.2 Method B: measurement of surface resistance R in longitudinal and transverse
OB
direction
4.2.1 Applicability
This method is applicable to belts which have electrically varying properties in the plane of the belt, especially
those where fabrics have conducting threads in the longitudinal direction which may be exposed on the belt
surface.
4.2.2 Principle
An electric current is passed via electrodes clamped in a suitable arrangement to the surface of a test piece of
the belt material.
4.2.3 Apparatus (see Figure 3)
4.2.3.1 Earthed screen plate.
4.2.3.2 Bottom plate, made of insulating material such as polymethylmethacrylate,
polytetrafluoroethylene or similar, having dimensions 600 mm × 200 mm × 20 mm.
4.2.3.3 Brass electrodes, with connection points for the ohmmeter connecting cables, having a contact
area of 100 mm × 10 mm.
4.2.3.4 Electrode holders.
10
4.2.3.5 Ohmmeter, having a measuring range up to 10 Ω and accurate to within ± 5 %.
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ISO 21178:2005(E)
4.2.3.6 Source of direct current, adjustable up to 500 V, and not permitting a current greater than
10 mA.
NOTE The source current can be either an accumulator or a rectified, stabilized a.c. power supply.

Key
1 screen plate, earthed
2 bottom plate
3 electrodes
4 connection points
5 electrode holder
6 test piece
Figure 3 — Test arrangement
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 21178
Première édition
2005-11-01


Courroies transporteuses légères —
Détermination des résistances
électriques
Light conveyor belts — Determination of electrical resistances




Numéro de référence
ISO 21178:2005(F)
©
ISO 2005

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ISO 21178:2005(F)
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Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
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Publié en Suisse

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ISO 21178:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Symboles . 1
4 Résistances électriques surfaciques. 2
4.1 Méthode A: Mesure de la résistance surfacique R dans toutes les directions . 2
OA
4.2 Méthode B: Mesure de la résistance surfacique R dans les sens transversal et
OB
longitudinal. 5
5 Résistivité électrique surfacique ρ . 7
s
5.1 Généralités . 7
5.2 Principe. 7
5.3 Appareillage . 7
5.4 Préparation et conservation des éprouvettes avant l'essai . 9
5.5 Mode opératoire . 9
5.6 Expression des résultats . 9
5.7 Rapport d'essai . 10
6 Résistances électriques volumiques. 10
6.1 Résistance volumique R perpendiculaire au plan de la courroie. 10
D
6.2 Résistance volumique R dans les sens longitudinal et transversal parallèlement au plan
Di
de la courroie . 15
7 Résistivité électrique volumique ρ . 18
D
7.1 Détermination. 18
7.2 Expression des résultats . 18
7.3 Rapport d'essai . 18
Annexe A (informative) Valeurs comparatives pour résistances électriques. 19

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ISO 21178:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 21178 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 41, Poulies et courroies (y compris les courroies
trapézoïdales), sous-comité SC 3, Courroies transporteuses.
La présente Norme internationale est basée sur l'EN 1637:1999, préparée par le CEN/TC 188.

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NORME INTERNATIONALE ISO 21178:2005(F)

Courroies transporteuses légères — Détermination des
résistances électriques
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des méthodes d'essai permettant de déterminer les résistances
électriques des courroies transporteuses légères décrites dans l'ISO 21183-1. Ces résistances sont la
résistance surfacique, la résistance volumique perpendiculaire au plan de la courroie et la résistance
volumique dans les sens longitudinal et transversal, parallèlement au plan de la courroie. La présente Norme
internationale spécifie également deux méthodes d'essai pour déterminer la résistivité surfacique et la
résistivité volumique.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 18573:2003, Courroies transporteuses — Atmosphères d'essai et durées de conditionnement
ISO 21183-1, Courroies transporteuses légères — Partie 1: Caractéristiques et applications principales
3 Symboles
Symbole Quantité Unité
R
Résistance électrique surfacique, méthode A
Ω
OA
R
Résistance électrique surfacique, méthode B
Ω
OB
R Résistance électrique surfacique pour la détermination de ρ
Ω
OG s
R
Résistance électrique volumique perpendiculaire au plan de la courroie
Ω
D
Résistance électrique volumique dans les sens longitudinal et transversal,
R
Ω
Di
parallèlement au plan de la courroie
1)
ρ
Résistivité électrique surfacique Ω
s
ρ
Résistivité électrique volumique Ω⋅cm
D

1) L'unité SI de résistivité surfacique est l'ohm (Ω). Dans la pratique on parle quelquefois de «ohm/carré» ou de «Ω/sq»
ou encore de «Ω/†». La taille du carré est immatérielle.
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ISO 21178:2005(F)
d
Diamètre de l'électrode cm

1/2/3
d
Diamètre du milieu de l'entrefer cm
m
g Largeur de l'entrefer cm
2
A Surface de l'électrode
cm
h Épaisseur de l'éprouvette cm
4 Résistances électriques surfaciques
4.1 Méthode A: Mesure de la résistance surfacique R dans toutes les directions
OA
4.1.1 Domaine d'application
La présente méthode est applicable aux courroies isotropes du point de vue électrique dans les deux
dimensions du plan de la courroie.
4.1.2 Principe
On fait passer par l'intermédiaire d'électrodes un courant électrique de tension spécifiée dans une éprouvette
prélevée sur la courroie et préparée de façon convenable.
4.1.3 Appareillage
4.1.3.1 Feuille de matériau isolant, un peu plus grande que l'éprouvette.
4.1.3.2 Deux électrodes en laiton, cylindriques et coaxiales, l'une ayant une base circulaire et l'autre
une base annulaire. Les dimensions et masses sont données à la Figure 2. Les bases des électrodes doivent
être usinées planes et polies.
4.1.3.3 Fil isolé souple, raccordé à chaque électrode.
10
4.1.3.4 Ohmmètre, d'étendue de mesure allant jusqu'à 10 Ω, ayant une exactitude de ± 5 %.
4.1.3.5 Source de courant continu, réglable jusqu'à 500 V et ne permettant pas de dépasser une
intensité de courant de plus de 10 mA.
NOTE Cette source de courant peut consister soit en une batterie, soit en une source d'alimentation en courant
alternatif redressé et stabilisé.
4.1.4 Éprouvette
4.1.4.1 Matériau
Le matériau de l'éprouvette doit être neuf, non utilisé («vierge»), mais ne doit pas être essayé moins de
5 jours après la fabrication. Il doit être exempt de tout type de contamination et de dommages superficiels.
4.1.4.2 Dimensions
L'éprouvette doit être carrée, 300 mm × 300 mm au minimum, et découpée dans toute l'épaisseur de la
courroie.
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ISO 21178:2005(F)
4.1.4.3 Nombre
Les éprouvettes prélevées doivent être au nombre de trois: une au milieu de la courroie, les deux autres à
100 mm des bords de celle-ci.
4.1.4.4 Nettoyage
Nettoyer, le cas échéant, les deux faces de l'éprouvette en les frottant avec de la terre à foulon (silicate
double d'aluminium et de magnésium hydraté), par exemple à l'aide d'un linge propre. Après avoir éliminé
toute trace de poudre, frotter la surface avec un linge propre imbibé d'eau distillée et sécher avec un linge
propre.
4.1.4.5 Conditionnement
Avant l'essai, conditionner les éprouvettes conformément à l'atmosphère B de l'ISO 18573:2003, pendant
24 h, sauf si la courroie transporteuse légère est faite de matériaux qui absorbent fortement l'humidité comme,
par exemple, le coton ou le polyamide, le temps minimal de conditionnement doit être de 48 h.
4.1.4.6 Préparation
Préparer les éprouvettes de la manière suivante après conditionnement conformément à 4.1.4.5.
Pour assurer un bon contact entre les électrodes et l'éprouvette, il faut utiliser un agent de contact approprié.
4
La résistivité électrique superficielle de cet agent ne doit pas être supérieure à 10 Ω. Pour vérifier cette
valeur, utiliser le même montage d'électrodes que celui indiqué dans l'Article 5.
NOTE Une gelée de la composition suivante est appropriée:
polyéthylène glycol anhydre de masse moléculaire 600 800 parties en masse;
eau 200 parties en masse;
chlorure de potassium 10 parties en masse;
savon doux (qualité pharmaceutique) 1 partie en masse.
Si la surface de l'éprouvette est plate, cette gelée peut être utilisée pour peindre la partie inférieure des
électrodes nettoyées. Si la surface est texturée, peindre les deux zones de l'éprouvette de la manière
indiquée à la Figure 1. Vérifier avec soin la précision des dimensions de ces zones bien que la symétrie par
rapport au centre n'est pas cruciale. Effectuer l'essai immédiatement après la peinture. Si on utilise de la
laque d'argent comme agent de contact, effectuer l'essai après évaporation du solvant.
4.1.5 Mode opératoire
Mesurer la température et le taux d'humidité relative de l'enceinte d'essai.
Placer l'éprouvette sur la feuille de matériau isolant, la surface d'essai tournée vers le haut.
Peindre l'éprouvette ou la surface inférieure des électrodes nettoyées avec l'agent de contact et laisser
celui-ci sécher à l'air si nécessaire.
Nettoyer, si nécessaire, les électrodes et les placer sur l'éprouvette.
Appliquer la tension d'essai aux électrodes en commençant par une tension basse pour protéger de tout
dommage les très fines couches antiélectrostatiques.
Lire la valeur de la résistance 1 min après l'application de la tension.
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ISO 21178:2005(F)
Dimensions en millimètres

Légende
1 agent de contact
Figure 1 — Motif à peindre sur l'éprouvette
Dimensions en millimètres

Légende
1 masse minimale 115 g
2 masse minimale 900 g
Figure 2 — Électrodes
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ISO 21178:2005(F)
4.1.6 Expression des résultats
Noter, pour chaque face de la courroie soumise à l'essai, la résistance électrique, en ohms, mesurée pour
chaque éprouvette, et calculer la moyenne des valeurs notées pour la face en question pour les trois
éprouvettes.
Noter séparément la résistance électrique de deux surfaces de la courroie.
4.1.7 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) une désignation complète du matériau de la courroie légère essayée et sa date de fabrication;
b) la référence à la présente Norme internationale;
c) la température et l'humidité relative de l'enceinte d'essai;
d) le temps de conditionnement;
e) l'agent de contact appliqué;
f) la tension appliquée aux électrodes;
g) les résultats des essais;
h) la date de l'essai;
i) tout écart par rapport à la norme d'essai.
4.2 Méthode B: Mesure de la résistance surfacique R dans les sens transversal et
OB
longitudinal
4.2.1 Domaine d'application
La présente méthode est applicable aux courroies dont les propriétés électriques varient dans le plan de la
courroie, et notamment celles dont le tissu a des fils conducteurs longitudinaux visibles en surface.
4.2.2 Principe
On fait passer un courant électrique par des électrodes fixées dans un montage approprié sur la surface d'une
éprouvette du matériau de la courroie.
4.2.3 Appareillage (voir Figure 3)
4.2.3.1 Plaque mise à la terre.
4.2.3.2 Plaque de fond, en matériau isolant du type polyméthylméthacrylate, polytétrafluoroéthylène ou
similaire, de dimensions: 600 mm × 200 mm × 20 mm.
4.2.3.3 Électrodes, en laiton avec des points de raccordement pour les câbles de jonction de l'ohmmètre,
de zone de contact: 100 mm × 10 mm.
4.2.3.4 Porte-électrodes.
10
4.2.3.5 Ohmmètre, d'étendue de mesure allant jusqu'à 10 Ω, ayant une exactitude de ± 5 %.
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ISO 21178:2005(F)
4.2.3.6 Source de courant continu, réglable jusqu'à 500 V et ne permettant pas de dépasser une
intensité de courant de plus de 10 mA.
NOTE Cette source de courant peut consister soit en une batterie, soit en une source d'alimentation en courant
alternatif redressé et stabilisé.

Légende
1 plaque mise à la terre
2 plaque de fond
3 électrodes
4 points de raccordement
5 porte-électrode
6 éprouvette
Figure 3 — Montage de mesure de la résistance électrique surfacique R
OB
4.2.4 Éprouvette
4.2.4.1 Matériau
La matériau de l'éprouvette doit être neuf, non utilisé («vierge»), mais ne doit pas être essayé moins de
5 jours après la fabricat
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