ISO 15630-2:2019

Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 2: Welded fabric and lattice girders

This document specifies chemical and mechanical test methods and measurement methods of geometrical characteristics applicable to welded fabric and lattice girders for the reinforcement of concrete. NOTE In some countries, the expression "welded wire reinforcement" is used in place of "welded (wire) fabric". For those tests not specified in this document (e.g. bend test, rib/indentation geometry, mass per metre), ISO 15630-1 is applicable. This document does not cover the sampling conditions that are dealt with in the product standards. A list of options for agreement between the parties involved is provided in Annex A.

Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Méthodes d'essai — Partie 2: Treillis soudés et treillis raidisseurs

Le présent document spécifie des méthodes d'essai chimiques et mécaniques et des méthodes de mesure des caractéristiques géométriques applicables aux treillis soudés et aux treillis raidisseurs pour l'armature du béton. NOTE Dans certains pays, l'expression "armature constituée de fils soudés [welded wire reinforcement]» est utilisée à la place de «treillis soudé [welded (wire) fabric]». Pour les essais non spécifiés dans ce document (par exemple, essai de pliage, géométrie des verrous/empreintes, masse linéique), l'ISO 15630‑1 s'applique. Le présent document ne couvre pas les conditions d'échantillonnage qui sont spécifiées dans les normes de produit. Une liste d'options en vue d'un accord entre les parties concernées figure à l'Annexe A.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 06-Feb-2019
• ICS: 77.140.15 - Steels for reinforcement of concrete
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 16 - Steels for the reinforcement and prestressing of concrete
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 16 - Steels for the reinforcement and prestressing of concrete
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 07-Feb-2019
• Completion Date: 07-Feb-2019

RELATIONS

• Consolidates: ISO 18861:2020 - Cosmetics — Sun protection test methods — Percentage of water resistance
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Replaces: ISO 15630-2:2010 - Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 2: Welded fabric
• Effective Date: 03-May-2014

Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15630-2
Third edition
2019-02
Steel for the reinforcement and
prestressing of concrete — Test
methods —
Part 2:
Welded fabric and lattice girders
Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Méthodes
d'essai —
Partie 2: Treillis soudés et treillis raidisseurs
Reference number
ISO 15630-2:2019(E)
ISO 2019
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ISO 15630-2:2019(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2019

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

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Published in Switzerland
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ISO 15630-2:2019(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms, definitions and symbols ............................................................................................................................................................ 1

4 General provisions concerning test pieces ................................................................................................................................ 2

5 Tensile test .................................................................................................................................................................................................................. 3

5.1 Test piece ..................................................................................................................................................................................................... 3

5.2 Test equipment ....................................................................................................................................................................................... 3

5.3 Test procedure ......................................................................................................................................................................................... 3

6 Bend test on welded intersection of welded fabric .......................................................................................................... 5

6.1 Test piece ..................................................................................................................................................................................................... 5

6.2 Test equipment ....................................................................................................................................................................................... 5

6.3 Test procedure ......................................................................................................................................................................................... 5

6.4 Interpretation of test results ....................................................................................................................................................... 6

7 Shear test ...................................................................................................................................................................................................................... 6

7.1 Determination of the weld shear force of welded fabric (F ) ......................................................................... 6

7.1.1 Test piece ................................................................................................................................................................................ 6

7.1.2 Test equipment .................................................................................................................................................................. 6

7.1.3 Test procedure ................................................................................................................................................................10

7.2 Lattice girders .......................................................................................................................................................................................11

7.2.1 Shear test on weld points ......................................................................................................................................11

7.2.2 Shear test on clamped joints...............................................................................................................................12

7.2.3 Test apparatus .................................................................................................................................................................15

7.2.4 Test piece .............................................................................................................................................................................15

7.2.5 Test procedure ................................................................................................................................................................15

8 Axial force fatigue test of welded fabric ....................................................................................................................................16

8.1 Principle of test ....................................................................................................................................................................................16

8.2 Test piece ..................................................................................................................................................................................................16

8.3 Test equipment ....................................................................................................................................................................................16

8.4 Test procedure ......................................................................................................................................................................................17

8.4.1 Provisions concerning the test piece ...........................................................................................................17

8.4.2 Upper force (F ) and force range (F ) ......................................................................................................17

up r

8.4.3 Stability of force and frequency .......................................................................................................................17

8.4.4 Counting of force cycles ..........................................................................................................................................17

8.4.5 Frequency ...........................................................................................................................................................................17

8.4.6 Temperature .....................................................................................................................................................................17

8.4.7 Validity of the test ........................................................................................................................................................17

9 Chemical analysis ..............................................................................................................................................................................................17

10 Measurement of the geometrical characteristics ............................................................................................................18

10.1 Welded fabric.........................................................................................................................................................................................18

10.1.1 Test piece .............................................................................................................................................................................18

10.1.2 Test equipment ...............................................................................................................................................................18

10.1.3 Test procedure ................................................................................................................................................................18

10.2 Lattice girders .......................................................................................................................................................................................18

10.2.1 Test piece .............................................................................................................................................................................18

10.2.2 Test equipment ...............................................................................................................................................................18

10.2.3 Measuring procedure ................................................................................................................................................18

11 Specialized tests .................................................................................................................................................................................................18

11.1 Tensile test at elevated temperature .................................................................................................................................18

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ISO 15630-2:2019(E)

11.1.1 General...................................................................................................................................................................................18

11.1.2 Test piece .............................................................................................................................................................................18

11.1.3 Test equipment ...............................................................................................................................................................19

11.1.4 Test procedure ................................................................................................................................................................19

11.2 Tensile test at low temperature .............................................................................................................................................19

11.2.1 General...................................................................................................................................................................................19

11.2.2 Test piece .............................................................................................................................................................................19

11.2.3 Test equipment ...............................................................................................................................................................19

11.2.4 Test procedure ................................................................................................................................................................19

11.3 Cyclic inelastic load test ...............................................................................................................................................................19

11.3.1 Principle of the test .....................................................................................................................................................19

11.3.2 Test piece .............................................................................................................................................................................20

11.3.3 Test equipment ...............................................................................................................................................................20

11.3.4 Test procedure ................................................................................................................................................................20

12 Test report ................................................................................................................................................................................................................21

Annex A (informative) Options for agreement between the parties involved ........................................................22

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................23

iv © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 15630-2:2019(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso

.org/iso/foreword .html.

This document was prepared by ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 16, Steels for the reinforcement and

prestressing of concrete.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 15630-2:2010), which has been

technically revised. Changes have been introduced in the title (the addition of lattice girders), the

Introduction and Clauses 1, 2 and 4, 5.3, Clause 8 (only the title), 8.3, 8.4.5 and 8.4.6. In Clauses 7 and

10, the titles have been slightly simplified and the clauses have been subdivided to cover both welded

fabric and lattice girders. A new Clause 11 has been added for “specialized” tests. The Bibliography has

been updated and the dated references have been replaced by undated references.
A list of all parts in the ISO 15360 series can be found on the ISO website.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
© ISO 2019 – All rights reserved v
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ISO 15630-2:2019(E)
Introduction

The aim of ISO 15630 (all parts) is to provide all relevant test methods for reinforcing and prestressing

steels in one standard series.

This document covers standard test methods (see Clauses 5 to 10), as well as specialized test methods

(gathered in Clause 11) that are not commonly used in routine testing and that should only be considered

where relevant (or specified) in the applicable product standard.

Reference is made to International Standards on the testing of metals, in general, as they are applicable.

Complementary provisions have been given if needed.
vi © ISO 2019 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15630-2:2019(E)
Steel for the reinforcement and prestressing of concrete —
Test methods —
Part 2:
Welded fabric and lattice girders
1 Scope

This document specifies chemical and mechanical test methods and measurement methods of

geometrical characteristics applicable to welded fabric and lattice girders for the reinforcement of

concrete.

NOTE In some countries, the expression “welded wire reinforcement” is used in place of “welded (wire)

fabric”.

For those tests not specified in this document (e.g. bend test, rib/indentation geometry, mass per

metre), ISO 15630-1 is applicable.

This document does not cover the sampling conditions that are dealt with in the product standards.

A list of options for agreement between the parties involved is provided in Annex A.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 4965-1, Metallic materials — Dynamic force calibration for uniaxial fatigue testing — Part 1:

Testing systems

ISO 4965-2, Metallic materials — Dynamic force calibration for uniaxial fatigue testing — Part 2: Dynamic

calibration device (DCD) instrumentation

ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature

ISO 7500-1, Metallic materials — Calibration and verification of static uniaxial testing machines — Part 1:

Tension/compression testing machines — Calibration and verification of the force-measuring system

ISO 9513, Metallic materials — Calibration of extensometer systems used in uniaxial testing

ISO 16020, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Vocabulary
3 Terms, definitions and symbols

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 16020 apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
© ISO 2019 – All rights reserved 1
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ISO 15630-2:2019(E)
For the purposes of this document, the following symbols apply.
Symbol Unit Description Reference
A % Percentage elongation after fracture 5.1, 5.3
A % Percentage plastic extension at maximum force (F ) 5.3
g m
A % Percentage total extension at maximum force (F ) Clause 5
gt m
A % Percentage uniform elongation after fracture 5.3
d mm Nominal diameter of the bar or wire 5.3, 7.2, 8.2, 8.4.7,
Table 1, 11.3.4.8

D mm Diameter of the mandrel of the bending device in the bend test on a Figure 2, 6.3

welded intersection

f Hz Frequency of force cycles in the axial force fatigue test 8.1, 8.4.3, Table 1

F N Maximum force in the tensile test 5.3
F N Force range in the axial force fatigue test Figure 9, 8.3,
8.4.2, 8.4.3
F N Weld shear force of welded fabric 7.1
F N Upper force in the axial force fatigue test Figure 9, 8.3,
8.4.2, 8.4.3
F N Weld shear force of lattice girders 7.2.5
r mm Distance between the grips and the gauge length for the manual 5.3
measurement of A
r mm Distance between the fracture and the gauge length for the manual 5.3
measurement of A
R MPa Upper yield strength 5.3
R MPa Tensile strength 5.3
R MPa 0,2 % proof strength, plastic extension 5.2, 5.3
p0,2
S mm Nominal cross-sectional area of the bar or wire 8.4.2
γ ° Angle of bend in the bend test on a welded intersection 6.3
2σ MPa Stress range in the axial force fatigue test 8.4.2
σ MPa Maximum stress in the axial force fatigue test 8.4.2
max
NOTE 1 MPa = 1 N/mm .
4 General provisions concerning test pieces

Unless otherwise agreed or specified in the product standard, the test pieces shall be taken from the

welded fabric or lattice girders in the as-delivered condition.

In the case of a curved test piece, the test piece shall be straightened prior to any testing by a bend

operation with a minimum amount of plastic deformation.

NOTE 1 The straightness of the test piece is critical for the tensile test at room temperature, the tensile test at

low temperature, the axial force fatigue test and the cyclic inelastic load test.

The means of straightening the test piece (manual, machine) shall be indicated in the test report.

For routine tests conducted by the manufacturers of reinforcing steels, the test information,

including the test piece condition and method of straightening, should be described within internal

documentation.

For the determination of the mechanical properties in the tensile test at room temperature, the tensile

test at low temperature, the axial force fatigue test and the cyclic inelastic load test, the test piece may

be artificially aged, depending on the requirements of the relevant product standard.

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ISO 15630-2:2019(E)

If ageing is specified but the product standard does not specify the ageing treatment, the following

conditions should be applied: heating the test piece to 100 °C, maintaining at this temperature ±10 °C

for a period between 60 min and 75 min and then cooling in still air to the ambient temperature.

NOTE 2 Depending on the conditions (number of test pieces, diameter of test pieces, type of heating device),

different heating times can be required for the test piece to reach the temperature of 100 °C. Unless otherwise

proven, a minimum heating time of 40 min can be assumed for the test pieces to reach the oven/bath operating

temperature.

If an ageing treatment is applied to the test piece, the conditions of the ageing treatment shall be stated

in the test report.

The test piece shall include at least one welded intersection in the free length.

Cross wires or bars, and the wire or bar not to be tested in a twin-wire or twin-bar sample, shall be cut

off before the test without damaging the wire or bar to be tested or the weld under test.

5 Tensile test
5.1 Test piece

In addition to the general provisions given in Clause 4, the free length of the test piece shall be sufficient

for the determination of the percentage elongation after fracture or the percentage total extension at

maximum force in accordance with 5.3.

If the percentage elongation after fracture (A) is determined manually, the test piece shall be marked in

accordance with ISO 6892-1.

If the percentage total extension at maximum force (A ) is determined by the manual method,

equidistant marks shall be made on the free length of the test piece (see ISO 6892-1). The distance

between the marks shall be 20 mm, 10 mm or 5 mm, depending on the bar or wire nominal diameter.

5.2 Test equipment

The testing machine shall be verified and calibrated in accordance with ISO 7500-1 and shall be at least

of class 1.

If an extensometer is used, it shall be of class 1 in accordance with ISO 9513 for the determination of

R ; for the determination of A , a class 2 extensometer (see ISO 9513) may be used.

p0,2 gt

Any extensometer used for the determination of the percentage total extension at maximum force (A )

shall have a gauge length of at least 100 mm. The gauge length shall be indicated in the test report.

5.3 Test procedure

The tensile test shall be performed in accordance with ISO 6892-1. For the determination of R , if the

p0,2

straight portion of the force-extension diagram is limited or not clearly defined, one of the following

methods shall be applied:
— the procedure recommended in ISO 6892-1;

— the straight portion of the force-extension diagram shall be considered as the line joining the points

corresponding to 0,2F and 0,5F .
m m

F may be predefined as the force corresponding to the nominal tensile strength given in the

applicable product standard.

For stainless steels, other values than the ones mentioned above, applicable to carbon steels, may

be replaced by the appropriate values given in the product standard or agreed between the parties

involved.
© ISO 2019 – All rights reserved 3
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ISO 15630-2:2019(E)
In case of dispute, the second procedure shall be applied.

The test may be considered invalid if the slope of this line differs by more than 10 % from the theoretical

value of the modulus of elasticity.

For the calculation of tensile properties (R or R , R ), the nominal cross-sectional area shall be

eH p0,2 m
used, unless otherwise specified in the relevant product standard.

Where fracture occurs in the grips or at a distance from the grips of less than 20 mm or d (whichever is

the greater), the test may be considered as invalid.

For the calculation of elongation properties, the gauge length shall include at least one welded

intersection, unless otherwise specified in the relevant product standard. However, the subsequent

specified restrictions regarding the position of the gauge length (distances r and r ) have higher

1 2
priority and overrule this requirement.

For the determination of percentage elongation after fracture (A), the original gauge length shall be five

times the nominal diameter (d), unless otherwise specified in the relevant product standard. In case of

dispute, A shall be determined manually.

The percentage total extension at maximum force (A ) shall be determined either by using an

extensometer or by the manual method described in this document.

If A is measured by using an extensometer, ISO 6892-1 shall be applied with the following modification.

A shall be recorded before the force has dropped more than 0,2 % from its maximum value.

NOTE This provision is aimed at avoiding different values with different methods (manual vs. extensometer).

It is recognized that the use of extensometers tends to give on average a lower value of A than the one measured

manually.

If A is determined by the manual method after fracture, A shall be calculated from Formula (1):

gt gt
AA=+R /2000 (1)
gt rm
where A is the percentage uniform elongation after fracture.

The measurement of A shall be made, as the measurement of A (see ISO 6892-1), on the longer of the

two fractured parts of the test piece on a gauge length of 100 mm, as close as possible to the fracture but

at a distance, r , of at least 50 mm or 2d (whichever is the greater) away from the fracture and including

a welded intersection, if possible. This measurement may be considered as invalid if the distance, r ,

between the grips and the gauge length is less than 20 mm or d (whichever is the greater). See Figure 1.

In case of dispute, the manual method shall apply.
Grip length.
Gauge length 100 mm.
Figure 1 — Measurement of A by the manual method
4 © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 15630-2:2019(E)
6 Bend test on welded intersection of welded fabric
6.1 Test piece
The general provisions given in Clause 4 apply.

For welded fabric with single wires or bars in both directions, the larger wire or bar shall be subjected

to bending.

For welded fabric with twin wires or bars, one of the twin wires or bars shall be subjected to bending.

6.2 Test equipment

6.2.1 A bending device, the principle of which is shown in Figure 2, shall be used.

Key
1 support
2 crossing wire
3 carrier
4 mandrel
Figure 2 — Principle of a bending device

NOTE Figure 2 shows a configuration where the mandrel and support rotate and the carrier is locked. It is

also possible that the carrier rotates and the support or mandrel is locked.

6.2.2 The bend test may also be performed by using a device with supports and a mandrel (e.g.

see ISO 7438).
6.3 Test procedure

The bend test shall be performed at a temperature between 10 °C and 35 °C, unless otherwis

...

NORME ISO
INTERNATIONALE 15630-2
Troisième édition
2019-02
Aciers pour l'armature et la
précontrainte du béton — Méthodes
d'essai —
Partie 2:
Treillis soudés et treillis raidisseurs
Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test
methods —
Part 2: Welded fabric and lattice girders
Numéro de référence
ISO 15630-2:2019(F)
ISO 2019
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ISO 15630-2:2019(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO 15630-2:2019(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ..............................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes, définitions et symboles .......................................................................................................................................................... 1

4 Dispositions générales concernant les éprouvettes ........................................................................................................ 2

5 Essai de traction .................................................................................................................................................................................................... 3

5.1 Éprouvette ......... .......................................................................................................................................................................................... 3

5.2 Matériel d’essai ....................................................................................................................................................................................... 3

5.3 Mode opératoire d’essai .................................................................................................................................................................. 4

6 Essai de pliage sur croisillon soudé de treillis soudé .................................................................................................... 5

6.1 Éprouvette ......... .......................................................................................................................................................................................... 5

6.2 Matériel d’essai ....................................................................................................................................................................................... 5

6.3 Mode opératoire d’essai .................................................................................................................................................................. 6

6.4 Interprétation des résultats d’essai ...................................................................................................................................... 6

7 Essai de cisaillement ........................................................................................................................................................................................ 6

7.1 Détermination de la résistance au cisaillement des soudures (F ) ........................................................... 6

7.1.1 Éprouvette ............................................................................................................................................................................. 6

7.1.2 Matériel d’essai ................................................................................................................................................................. 6

7.1.3 Mode opératoire d’essai .........................................................................................................................................11

7.2 Treillis raidisseurs ............................................................................................................................................................................12

7.2.1 Essai de cisaillement des points de soudure ........................................................................................12

7.2.2 Essai de cisaillement des assemblages agrafés ..................................................................................14

7.2.3 Appareillage d’essai ...................................................................................................................................................17

7.2.4 Éprouvette ..........................................................................................................................................................................17

7.2.5 Mode opératoire d’essai .........................................................................................................................................18

8 Essai de fatigue par force axiale des treillis soudés .....................................................................................................18

8.1 Principe de l’essai ..............................................................................................................................................................................18

8.2 Éprouvette ......... .......................................................................................................................................................................................18

8.3 Matériel d’essai ....................................................................................................................................................................................19

8.4 Mode opératoire d’essai ...............................................................................................................................................................19

8.4.1 Dispositions concernant l’éprouvette .........................................................................................................19

8.4.2 Force supérieure (F ) et étendue de variation de force (F ) ................................................19

up r

8.4.3 Stabilité de la force et de la fréquence .......................................................................................................19

8.4.4 Comptage des cycles de force ............................................................................................................................19

8.4.5 Fréquence............................................................................................................................................................................19

8.4.6 Température .....................................................................................................................................................................19

8.4.7 Validité de l’essai .................. .................................................... .....................................................................................19

9 Analyse chimique ..............................................................................................................................................................................................20

10 Mesure des caractéristiques géométriques des treillis soudés........................................................................20

10.1 Treillis soudés .......................................................................................................................................................................................20

10.1.1 Éprouvette ..........................................................................................................................................................................20

10.1.2 Matériel d’essai ..............................................................................................................................................................20

10.1.3 Mode opératoire d’essai .........................................................................................................................................20

10.2 Treillis raidisseurs ............................................................................................................................................................................20

10.2.1 Éprouvette ..........................................................................................................................................................................20

10.2.2 Matériel d’essai ..............................................................................................................................................................20

10.2.3 Mode opératoire d’essai .........................................................................................................................................20

11 Essais spéciaux ....................................................................................................................................................................................................21

11.1 Essai de traction à température élevée ...........................................................................................................................21

© ISO 2019 – Tous droits réservés iii
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ISO 15630-2:2019(F)

11.1.1 Généralités .........................................................................................................................................................................21

11.1.2 Éprouvette ..........................................................................................................................................................................21

11.1.3 Matériel d'essai ..............................................................................................................................................................21

11.1.4 Mode opératoire d'essai .........................................................................................................................................21

11.2 Essai de traction à basse température .............................................................................................................................21

11.2.1 Généralités .........................................................................................................................................................................21

11.2.2 Éprouvette ..........................................................................................................................................................................21

11.2.3 Matériel d'essai ..............................................................................................................................................................21

11.2.4 Mode opératoire d'essai .........................................................................................................................................21

11.3 Essai de chargement cyclique non élastique ..............................................................................................................21

11.3.1 Principe de l'essai ........................................................................................................................................................21

11.3.2 Éprouvette ..........................................................................................................................................................................22

11.3.3 Matériel d'essai ..............................................................................................................................................................22

11.3.4 Mode opératoire d'essai .........................................................................................................................................23

12 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................23

Annexe A (informative) Options pouvant faire l'objet d'un accord entre les parties concernées .....25

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................26

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ISO 15630-2:2019(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 16, Aciers

pour le renforcement et la précontrainte du béton.

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 15630-2:2010) qui a fait l’objet

d’une révision technique. Des modifications ont été apportées au titre (addition des treillis raidisseurs),

l'introduction et les Articles 1, 2, 4, 5.3, 8 (uniquement titre), 8.3, 8.4.5, 8.4.6. Dans les Article 7, et 10

les titres ont été légèrement simplifiés et les articles subdivisés pour couvrir les treillis soudés et les

treillis raidisseurs. Un nouvel Article 11 a été ajouté pour les tests «spéciaux». La bibliographie a été

mise à jour et les références datées ont été remplacées par des références non datées

Une liste de toutes les parties de la série ISO 15630 se trouve sur le site Web de l’ISO.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
© ISO 2019 – Tous droits réservés v
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ISO 15630-2:2019(F)
Introduction

Le but de l’ISO 15630 (ensembles des parties) est de rassembler toutes les méthodes d’essai applicables

aux aciers pour béton armé et aux aciers de précontrainte dans une seule série de normes.

Le présent document couvre les méthodes d’essai usuelles (voir Articles 5 à 10) et les méthodes d’essai

spéciales (rassemblées dans l’Article 11) qui ne sont pas communément utilisées pour les essais de

contrôle courant et qu’il convient de considérer lorsque cela est applicable (ou spécifié) dans la norme

de produit applicable.

Il est fait référence aux Normes internationales relatives aux essais des métaux, en général, lorsqu’elles

sont applicables. Des dispositions complémentaires ont été données si nécessaire
vi © ISO 2019 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 15630-2:2019(F)
Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton —
Méthodes d'essai —
Partie 2:
Treillis soudés et treillis raidisseurs
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie des méthodes d’essai chimiques et mécaniques et des méthodes de

mesure des caractéristiques géométriques applicables aux treillis soudés et aux treillis raidisseurs

pour l’armature du béton.

NOTE Dans certains pays, l’expression “armature constituée de fils soudés [welded wire reinforcement]» est

utilisée à la place de «treillis soudé [welded (wire) fabric]».

Pour les essais non spécifiés dans ce document (par exemple, essai de pliage, géométrie des verrous/

empreintes, masse linéique), l’ISO 15630-1 s'applique.

Le présent document ne couvre pas les conditions d’échantillonnage qui sont spécifiées dans les normes

de produit.

Une liste d'options en vue d'un accord entre les parties concernées figure à l'Annexe A.

2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 4965-1, Matériaux métalliques — Étalonnage de la force dynamique uniaxiale pour les essais de

fatigue — Partie 1: Systèmes d'essai

ISO 4965-2, Matériaux métalliques — Étalonnage de la force dynamique uniaxiale pour les essais de

fatigue — Partie 2: Instrumentation pour équipement d'étalonnage dynamique

ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante

ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Étalonnage et vérification des machines pour essais statiques

uniaxiaux — Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Étalonnage et vérification du système

de mesure de force

ISO 9513, Matériaux métalliques — Étalonnage des chaînes extensométriques utilisées lors d'essais

uniaxiaux
ISO 16020, Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Vocabulaire
3 Termes, définitions et symboles

Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 16020 s’appliquent.

© ISO 2019 – Tous droits réservés 1
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ISO 15630-2:2019(F)

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
Pour les besoins du présent document, les symboles suivants s'appliquent.
Symbole Unité Description Référence(s)
A % Pourcentage d'allongement après rupture 5.1, 5.3
A % Pourcentage d'extension plastique à la force maximale (F ) 5.3
g m
A % Pourcentage d'extension totale à la force maximale (F ) Article 5
gt m
A % Pourcentage d'allongement uniforme après rupture 5.3
d mm Diamètre nominal de la barre ou du fil 5.3, 7.2, 8.2, 8.2.7,
Tableau 1, 11.3.4.8

D mm Diamètre du mandrin du dispositif de pliage pour l'essai de pliage sur Figure 2, 6.3

croisillon soudé

f Hz Fréquence des cycles de force pour l'essai de fatigue par force axiale 8.1, 8.4.3,

Tableau 1
F N Force maximale lors de l'essai de traction 5.3

F N Étendue de variation de la force pour l’essai de fatigue par force axiale Figure 9, 8.1, 8.3,

8.4.2, 8.4.3
F N Force de cisaillement des soudures pour les treillis soudés 7.1

F N Force supérieure lors de l’essai de fatigue par force axiale Figure 9, 8.1, 8.3,

8.4.2, 8.4.3
F N Force de cisaillement des soudures des treillis raidisseurs 7.2.5
r mm Distance entre les mâchoires et la longueur entre repères pour la 5.3
mesure manuelle de A
r mm Distance entre la rupture et la longueur entre repères pour la mesure 5.3
manuelle de A
R MPa Limite supérieure d’écoulement 5.3
R MPa Résistance à la traction 5.3
R MPa Limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % d’extension plastique 5.2, 5.3
p0,2
S mm Aire nominale de la section transversale de la barre ou du fil 8.4.2
γ ° Angle de pliage pour l’essai de pliage sur croisillon soudé 6.3

2σ MPa Étendue de variation de contrainte pour l’essai de fatigue par force axiale 8.4.2

σ MPa Contrainte maximale pour l’essai de fatigue par force axiale 8.4.2
max
NOTE 1 MPa = 1 N/mm .
4 Dispositions générales concernant les éprouvettes

Sauf accord contraire ou spécification contraire dans la norme de produit, les éprouvettes doivent être

prélevées dans les treillis soudés ou les treillis raidisseurs à l’état de livraison.

Dans le cas d’une éprouvette cintrée, l’éprouvette doit être dressée avant tout essai par une opération

de pliage avec une déformation plastique minimale.

NOTE 1 La rectitude de l'éprouvette est un paramètre critique pour l'essai de traction à température ambiante,

l'essai de traction à basse température, l’essai de fatigue par force axiale et l’essai de chargement cyclique non

élastique.

Les moyens de dressage de l'éprouvette (manuel, machine) doivent être indiqués dans le rapport d'essai.

2 © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO 15630-2:2019(F)

Pour les essais de contrôle courant réalisés par les producteurs d'aciers pour béton armé, il convient

que les informations relatives aux essais, y compris l'état de l'éprouvette et la méthode de dressage

soient incluses dans la documentation interne.

Pour la détermination des caractéristiques mécaniques par l'essai de traction à température ambiante,

l'essai de traction à basse température, l’essai de fatigue par force axiale et l’essai de chargement

cyclique non élastique, l’éprouvette peut être vieillie artificiellement en fonction des prescriptions de

la norme de produit applicable.

Si un vieillissement est spécifié mais que la norme de produit ne spécifie pas de traitement de

vieillissement, il convient d’appliquer les conditions suivantes: Chauffage de l’éprouvette à 100 °C,

maintien à cette température ±10 °C pendant une période entre 60 min et 75 min suivi d’un

refroidissement à l’air calme jusqu'à la température ambiante.

NOTE 2 En fonction des conditions (nombre d’éprouvettes, diamètre des éprouvettes, type de dispositif de

chauffage), des temps de chauffage différents peuvent être requis pour que l'éprouvette atteigne la température

de 100 °C. Sauf preuve du contraire, on peut supposer un temps de chauffage minimum de 40 min pour que les

éprouvettes atteignent la température de fonctionnement du four/bain.

Si les éprouvettes font l’objet d’un traitement de vieillissement, les conditions du traitement de

vieillissement doivent être indiquées dans le rapport d’essai.
L’éprouvette doit comporter au moins un croisillon soudé dans la longueur libre.

Les fils ou barres transversaux et le fil ou la barre non soumis à l’essai dans un échantillon à doubles

fils ou barres doivent être coupés avant l’essai, sans endommager le fil ou la barre soumis à l’essai ou la

soudure concernée par l’essai.
5 Essai de traction
5.1 Éprouvette

En complément des dispositions générales indiquées à l’Article 4, la longueur libre de l’éprouvette doit

être suffisante pour la détermination du pourcentage d'allongement après rupture ou du pourcentage

d’allongement total à la force maximale conformément à 5.3.

Si le pourcentage d'allongement après rupture (A) est déterminé de manière manuelle, l’éprouvette doit

être marquée conformément à l’ISO 6892-1.

Si le pourcentage d'extension totale à la force maximale (A ) est déterminé par la méthode manuelle,

des marques équidistantes doivent être faites sur la longueur libre de l’éprouvette (voir ISO 6892-1). La

distance entre les marques doit être de 20 mm, de 10 mm ou de 5 mm, en fonction du diamètre nominal

de la barre ou du fil.
5.2 Matériel d’essai

La machine d’essai doit être vérifiée et étalonnée conformément à l’ISO 7500-1 et doit être au moins de

classe 1.

Si un extensomètre est utilisé, il doit être de classe 1 (voir ISO 9513) pour la détermination de R ;

p0,2

pour la détermination de A , un extensomètre de classe 2 (voir ISO 9513) peut être utilisé.

Tout extensomètre utilisé pour la détermination du pourcentage d'extension totale à la force maximale

(A ) doit avoir une longueur de base d’au moins 100 mm. La longueur de base doit être indiquée dans le

rapport d’essai.
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ISO 15630-2:2019(F)
5.3 Mode opératoire d’essai

L’essai de traction doit être réalisé conformément à l’ISO 6892-1. Pour la détermination de R , si la

p0,2

partie droite du diagramme force-extension est limitée ou n’est pas clairement définie, on doit appliquer

l’une des méthodes suivantes:
— le mode opératoire recommandé dans l’ISO 6892-1;

— la partie droite du diagramme force-extension doit être considérée comme la droite reliant les

points correspondant à 0,2 F et à 0,5 F .
m m

F peut être prédéfinie comme la force correspondant à la résistance à la traction nominale

indiquée dans la norme produit applicable.

Pour les aciers inoxydables, d'autres valeurs que celles mentionnées ci-dessus, applicables aux

aciers au carbone, peuvent être remplacées par les valeurs appropriées indiquées dans la norme

produit ou convenues entre les parties concernées.
En cas de litige, le second mode opératoire doit être appliqué.

L’essai peut être considéré comme non valable si la pente de cette droite s’écarte de plus de 10 % de la

valeur théorique du module d’élasticité.

Pour le calcul des caractéristiques de traction (R ou R , R ), l’aire nominale de la section

eH p0,2 m

transversale doit être utilisée, sauf spécification contraire dans la norme de produit applicable.

Si la rupture survient dans les mâchoires ou à une distance inférieure à 20 mm ou à d (celle qui est la

plus grande) des mâchoires, l’essai peut être considéré comme non valable.

Pour le calcul des caractéristiques d'allongement, la longueur de base doit comporter au moins un

croisillon soudé, sauf spécification contraire dans la norme de produit applicable. Toutefois, les

restrictions spécifiées ultérieurement, concernant la position de la longueur de base (distances r et r )

1 2
présentent une plus grande priorité et prévalent sur cette exigence.

Pour la détermination du pourcentage d'allongement après rupture (A), la longueur initiale entre

repères doit être égale à cinq fois le diamètre nominal (d), sauf spécification contraire de la norme de

produit applicable. En cas de litige, A doit être déterminé par la méthode manuelle.

Le pourcentage d'extension totale à la force maximale (A ) doit être déterminé soit au moyen d’un

extensomètre soit par la méthode manuelle décrite dans le présent document.

Si A est mesuré au moyen d’un extensomètre, l’ISO 6892-1 doit être appliquée avec la modification

suivante. A doit être enregistré avant que la force ait chuté de plus de 0,2 % par rapport à sa valeur

maximale.

NOTE Cette disposition est destinée à éviter des valeurs différentes avec des méthodes différentes

(manuelle, extensométrique). Il est admis que l’utilisation d’extensomètres tend à donner en moyenne une valeur

de A inférieure à celle mesurée manuellement.

Si A est déterminé par la méthode manuelle après rupture, A doit être calculé à partir de la

gt gt
Formule (1):
AA=+R /2000 (1)
gt rm
où A est le pourcentage d'allongement uniforme après rupture.

La mesure de A doit être réalisée comme la mesure de A (voir ISO 6892-1), sur la plus longue des deux

parties rompues de l'éprouvette sur une longueur entre repèr
...