ISO 5269-1:1998
(Main)Pulps — Preparation of laboratory sheets for physical testing — Part 1: Conventional sheet-former method
Pulps — Preparation of laboratory sheets for physical testing — Part 1: Conventional sheet-former method
Pâtes — Préparation des feuilles de laboratoire pour essais physiques — Partie 1: Méthode de la formette conventionnelle
La présente partie de l'ISO 5269 spécifie une méthode de préparation, à l'aide d'une formette conventionnelle, de feuilles de laboratoire de pâte à papier, dans le but d'effectuer des essais physiques ultérieurement sur ces feuilles, afin de déterminer les propriétés de la pâte elle-même. La présente partie de l'ISO 5269 est applicable à la plupart des types de pâtes. Elle n'est pas appropriée à certaines pâtes à fibres très longues, telles que celles de coton, lin ou matières similaires, non raccourcies. La méthode n'est pas appropriée à la préparation des feuilles de laboratoire pour la détermination du facteur de réflectance diffuse dans le bleu (degré de blancheur ISO), conformément à ISO 3688.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5269-1
Second edition
1998-08-01
Pulps — Preparation of laboratory sheets
for physical testing —
Part 1:
Conventional sheet-former method
Pâtes — Préparation des feuilles de laboratoire pour essais physiques —
Partie 1: Méthode de la formette conventionnelle
A
Reference number
ISO 5269-1:1998(E)
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ISO 5269-1:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 5269-1 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 6, Paper, board and pulps, Subcommittee SC 5, Test methods and
quality specifications for pulp.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 5269-1:1979),
of which it constitutes a technical revision.
ISO 5269 consists of the following parts, under the general title Pulps —
Preparation of laboratory sheets for physical testing:
— Part 1: Conventional sheet-former method
— Part 2: Rapid-Köthen method
Annex A of this part of ISO 5269 is for information only.
© ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Internet iso@iso.ch
Printed in Switzerland
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ISO ISO 5269-1:1998(E)
Introduction
It has been agreed that the ultimate aim of standardization of the
preparation of laboratory sheets should be to develop one method which is
internationally acceptable and which, if possible, permits the use of
different types of sheet-making apparatus.
For practical reasons, it has not proved possible to achieve this at present.
Therefore, as an interim measure, in view of the widespread use of
equipment described in this part of ISO 5269, it has been decided to
provide agreed guidance on the use of different types of equipment in order
to achieve consistency of results with each method.
To avoid creating too many levels of results, the method specified in this
part of ISO 5269 should preferably be used with the Valley beater or
PFI mill methods of laboratory beating according to ISO 5264-1 and
[3]
ISO 5264-2, respectively. The method specified in ISO 5269-2 (Rapid-
Köthen method) should preferably be used with the PFI mill or Jokro mill
[2]
methods of laboratory beating according to ISO 5264-2 and 5264-3 ,
respectively.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 5269-1:1998(E)
Pulps — Preparation of laboratory sheets for physical testing —
Part 1:
Conventional sheet-former method
1 Scope
This part of ISO 5269 specifies a method, using a conventional sheet former, for the preparation of laboratory
sheets of pulp for the purpose of carrying out subsequent physical tests on these sheets in order to assess the
relevant properties of the pulp itself.
This part of ISO 5269 is applicable to most kinds of pulp. It is not suitable for some pulps with very long fibres, such
as those made from unshortened cotton, flax and similar materials.
This method is not suitable for the preparation of laboratory sheets for the determination of diffuse blue reflectance
[1]
factor (ISO brightness) in accordance with ISO 3688 .
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part of
ISO 5269. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of ISO 5269 are encouraged to investigate the possibility of applying the
most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid
International Standards.
ISO 187:1990, Paper, board and pulps — Standard atmosphere for conditioning and testing and procedure for
monitoring the atmosphere and conditioning of samples.
ISO 3310-1:1990, Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test sieves of metal wire cloth.
ISO 5263:1995, Pulps — Laboratory wet disintegration.
ISO 5264-1:1979, Pulps — Laboratory beating — Part 1: Valley beater method.
ISO 5264-2:1979, Pulps — Laboratory beating — Part 2: PFI mill method.
ISO 5635:1978, Paper — Measurement of dimensional change after immersion in water.
ISO 8787:1986, Paper and board — Determination of capillary rise — Klemm method.
3 Principle
A circular, square or rectangular sheet is formed from a pulp suspension on a wire screen under suction. The sheet
is subjected twice to a pressure of 410 kPa. The sheet is dried in conditioned air and in contact with a drying plate,
to which it adheres so that it does not shrink.
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ISO 5269-1:1998(E)
4 Equipment
4.1 Sheet former, consisting of three main parts.
comprising a stock container, with a mark located 350 mm 1 mm above a wire screen
4.1.1 Upper section, ±
(see 4.1.3). It is furnished with a rubber gasket to prevent leakage. The cross-section of the container shall be
circular, square or rectangular, and constant throughout the height. If the container is rectangular, the shorter side
shall be not less than 120 mm and the ratio of the longer to the shorter side shall not exceed 2,5. If the container is
circular, it shall be not less than 158 mm in diameter. It shall be of such height that water will not splash over the
edge when the stirrer (4.2) is operating.
4.1.2 Lower section, comprising a drainage vessel, consisting of an upper and a lower part. The upper part shall
have the same cross-section as the stock container (see 4.1.1), and its shape shall be such that the flow of liquid
through the wire screen is uniform over the whole area. The lower part may be of smaller cross-section but shall be
positioned symmetrically in relation to the upper part. The lower part shall be fitted with a valve, which is connected
to a draining pipe with a water seal at its lower end. The vertical distance from the top of the wire screen to the
overflow of the water seal shall be 800 mm ± 5 mm. The lower part and the drainage valve shall be large enough to
permit water in the stock container between the level mark and the wire screen to empty within 4,0 s ± 0,2 s. The
lower part of the drainage container shall be provided with a water inlet tube. The design shall incorporate a means
of releasing vacuum after the sheet has been formed.
4.1.3 Frame, with a perfectly flat, plain-woven metallic wire screen, to be placed horizontally between the upper
section (4.1.1) and the lower section (4.1.2). The screen shall be clean, undamaged and fitted without wrinkles and
corrugations. It shall have a nominal size of aperture of 125 μm, according to ISO 3310-1. The preferred diameter of
the wire shall be 90 μm with a permissible range between 77 μm and 104 μm. The wire screen is backed by a
coarser wire screen, which, in turn, may be backed by a rigid framework.
4.2 Stirrer, made of any non-corroding, rigid material, consisting of a perforated plate and furnished with vanes to
keep the plate parallel to the wire screen (see 4.1.3) and to minimize swirling during stirring. The total area of the
holes (diameter 10 mm to 20 mm) shall be about 30 % of the area of the plate; the holes shall be evenly spaced.
The dimensions of the plate shall be such that there is a clearance of 2 mm to 3 mm between the plate and the
stock container (see 4.1.1). All edges shall be rounded and smoothed to avoid the accumulation of fibres. The stirrer
shall also have a stop that maintains a distance of about 20 mm between the wire screen and the plate in its lowest
position.
An air agitation system may be used, provided that it produces bubbles of sufficient size and that they do not cling
to the fibres or cause pin-holes in the sheet.
NOTE — The following is an example of an agitation system. It uses compressed air and has at least eight inlet holes, each
with a diameter of 1,0 mm ± 0,2 mm and equally spaced (max. 70 mm) in the upper section (4.1.1). The distance between the
inlet holes and the wire screen is 10 mm ± 2 mm when the sheet former is operating. The inlet holes are connected to each
other by air channels, 8 mm in diameter, located parallel to the sides of the sheet former so that the depth of the inlet holes
(wall thickness) is 5 mm ± 2 mm. The air pressure is regulated to 100 kPa above atmospheric pressure. The agitation time is
5,0 s 0,5 s.
±
4.3 Couching equipment, comprising either
a) a couch weight having a plane bottom of the same area as the wire screen (see 4.1.3) and having a mass
corresponding to a pressure of between 1 kPa and 5 kPa on the surface of the laboratory sheet; or
b) an automatic couching system, comprising a diaphragm to which air pressure is applied; or
c) a couch roll (mass 13,0 kg, length 178 mm, diameter 102 mm) and a couch plate to protect the sheets.
Unless an automatic couching system is used, a couch plate shall be used to protect the sheet from distortion when
the couch weight is placed on it. The total mass of the couch plate and couch weight shall be within the limits given
above.
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ISO 5269-1:1998(E)
4.4 Blotters, made of fully bleached chemical pulp or rag pulp, having neutral pH, and free from sizing agents,
chemical additives, visible contraries and fluorescent contaminant (see note 1). The blotters shall have the same
dimensions as the laboratory sheets or, if the laboratory sheets are circular, neither the length nor width of the
blotters shall be less than the sheet diameter nor shall the area of the blotters exceed that of the sheet by more than
35 %. If the sheets are square or rectangular, no blotter dimension in the plane of the blotter shall be less than the
corresponding sheet dimension nor shall the area of the blotters exceed that of the sheet by more than 35 %. The
2 2
grammage of the blotters shall be 250 g/m ± 25 g/m ; the Klemm absorbency, measured in accordance with
ISO 8787, shall be 70 mm ± 20 mm and the dimensional changes caused by soaking, measured in accordance with
2 2
ISO 5635, shall not exceed 3 % in any direction. The water uptake of the blotters shall be 450 g/m ± 50 g/m .
The water uptake is determined as follows. Weigh a conditioned test piece, 40 mm × 40 mm, and immerse it in
deionized or distilled water at 23 °C for 2 s. After removal, drain the test piece by holding it vertically from one
corner for 30 s and determine the difference in mass before and after immersion. Calculate the water uptake as the
mass of water absorbed, in grams per square metre of conditioned blotter.
NOTES
1 For sheets made of highly beaten pulps, the wet strength of the blotters may be insufficient. In such cases, blotters
containing wet-strength agents may be used, but only if it has been proved that these agents do not infiltrate the laboratory
sheet. If the
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 5269-1
Deuxième édition
1998-08-01
Pâtes — Préparation des feuilles de
laboratoire pour essais physiques —
Partie 1:
Méthode de la formette conventionnelle
Pulps — Preparation of laboratory sheets for physical testing —
Part 1: Conventional sheet-former method
A
Numéro de référence
ISO 5269-1:1998(F)
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ISO 5269-1:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 5269-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 6, Papiers, cartons et pâtes,
sous-comité SC 5, Méthodes d’essai et spécifications de qualité des pâtes.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 5269-1:1979), dont elle constitue une révision
technique.
L’ISO 5269 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Pâtes — Préparation des feuilles de
laboratoire pour essais physiques:
Partie 1: Méthode de la formette conventionnelle
Partie 2: Méthode Rapid-Köthen
L’annexe A de la présente partie de l’ISO 5269 est donnée uniquement à titre d’information.
© ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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© ISO
ISO 5269-1:1998(F)
Introduction
Il a été reconnu que le but final de la normalisation de la préparation des feuilles de laboratoire est l’élaboration
d’une méthode acceptable sur le plan international qui, si possible, permette d’utiliser divers types d’appareils de
fabrication de feuilles.
Pour des raisons pratiques, il s’est avéré impossible d’atteindre ce but actuellement. C’est pourquoi, de manière à
étendre le domaine d’application de l’appareillage décrit dans la présente partie de l’ISO 5269, il a été décidé dans
un premier temps de ne donner qu’une ligne de conduite sur l’utilisation des divers types d’appareils, pour obtenir
avec chaque méthode des résultats compatibles.
Pour éviter de créer une multiplication des niveaux de résultats, il convient d’utiliser de préférence la méthode
spécifiée dans la présente partie de l’ISO 5269 avec les méthodes de raffinage de laboratoire à la pile raffineuse
Valley ou au moulin PFI, conformément à l’ISO 5264-1 et l’ISO 5264-2, respectivement. Il convient d’utiliser de
[3]
préférence la méthode spécifiée dans l’ISO 5269-2 (méthode Rapid-Köthen) avec les méthodes de raffinage de
[2]
laboratoire au moulin PFI ou au moulin Jokro, conformément à l’ISO 5264-2 et l’ISO 5264-3 , respectivement.
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NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 5269-1:1998(F)
Pâtes — Préparation des feuilles de laboratoire pour essais
physiques —
Partie 1:
Méthode de la formette conventionnelle
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 5269 spécifie une méthode de préparation, à l’aide d’une formette conventionnelle, de
feuilles de laboratoire de pâte à papier, dans le but d’effectuer des essais physiques ultérieurement sur ces feuilles,
afin de déterminer les propriétés de la pâte elle-même.
La présente partie de l’ISO 5269 est applicable à la plupart des types de pâtes. Elle n’est pas appropriée à
certaines pâtes à fibres très longues, telles que celles de coton, lin ou matières similaires, non raccourcies.
La méthode n’est pas appropriée à la préparation des feuilles de laboratoire pour la détermination du facteur de
[1]
réflectance diffuse dans le bleu (degré de blancheur ISO), conformément à ISO 3688 .
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l’ISO 5269. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de l’ISO 5269 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 187:1990, Papier, carton et pâtes — Atmosphère normale de conditionnement et d’essai et méthode de
surveillance de l’atmosphère et de conditionnement des échantillons.
ISO 3310-1:1990, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 1: Tamis de contrôle en
tissus métalliques.
ISO 5263:1995,
Pâtes — Désintégration humide en laboratoire.
ISO 5264-1:1979, Pâtes — Raffinage de laboratoire — Partie 1: Méthode à pile Valley.
ISO 5264-2:1979, Pâtes — Raffinage de laboratoire — Partie 2: Méthode au moulin PFI.
ISO 5635:1978, Papier — Mesurage des variations dimensionnelles après immersion dans l’eau.
ISO 8787:1986, Papier et carton — Détermination de l’ascension capillaire — Méthode de Klemm.
3 Principe
Sur une toile métallique soumise à une force d’aspiration, formation, à partir d’une suspension de pâte, d’une feuille
ronde, carrée ou rectangulaire. La feuille est soumise à deux reprises à une pression de 410 kPa. Elle est séchée
en atmosphère conditionnée au contact d’une plaque de séchage à laquelle elle adhère, de façon à empêcher tout
retrait.
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ISO 5269-1:1998(F)
4 Appareillage
4.1 Formette, constituée de trois éléments principaux:
4.1.1 l’élément supérieur, qui comprend un réservoir à pâte portant une marque de niveau située à
350 mm ± 1 mm au-dessus d’une toile métallique (voir 4.1.3). Il est muni d’un joint d’étanchéité en caoutchouc. Il
doit être de section circulaire, carrée ou rectangulaire, constante sur toute la hauteur. Si le réservoir est
rectangulaire, le côté le plus court ne doit pas être inférieur à 120 mm et le rapport côté long/côté court ne doit pas
excéder 2,5. Si le réservoir est circulaire, son diamètre ne doit pas être inférieur à 158 mm. Sa hauteur doit être
suffisante pour que l’eau ne déborde pas quand l’agitateur est en marche (4.2).
4.1.2 l’élément inférieur, qui comprend un bac d’égouttage, constitué d’une partie supérieure et d’une partie
inférieure. La section de la partie supérieure doit être la même que celle du réservoir à pâte (voir 4.1.1), et sa forme
doit être conçue afin que l’écoulement du liquide à travers la toile métallique soit uniforme sur toute la surface. La
partie inférieure peut avoir une section plus petite, mais doit être placée symétriquement par rapport à la partie
supérieure. La partie inférieure doit être pourvue d’une vanne reliée à un tuyau de vidange, dont l’extrémité
inférieure est équipée d’un siphon. La distance verticale entre la face supérieure de la toile métallique et le niveau
du trop-plein du siphon doit être de 800 mm ± 5 mm. La partie inférieure et la vanne de vidange doivent être
suffisamment grandes pour que l’eau contenue dans le réservoir à pâte, entre la marque de niveau et la toile
métallique, puisse se vider en 4,0 s ± 0,2 s. La partie inférieure du bac d’égouttage doit être pourvue d’un tuyau
d’arrivée d’eau. L’appareil doit comporter un dispositif pour relâcher la force d’aspiration après que la feuille ait été
formée.
4.1.3 le cadre, qui comprend une toile métallique, tissée unie, parfaitement plate, devant être placé
horizontalement entre l’élément supérieur (4.1.1) et l’élément inférieur (4.1.2). La toile métallique doit être propre,
intacte et fixée sans plis ni ondulations. La dimension nominale de l’ouverture de maille doit être de 125 μm, en
conformité avec l’ISO 3310-1. Le diamètre des fils doit être de préférence de 90 μm, mais peut varier entre 77 μm et
104 μm. La toile métallique est soutenue par une autre toile métallique plus grossière qui, à son tour, peut être
supportée par un cadre rigide.
4.2 Agitateur, fait d’un matériau rigide résistant à la corrosion, comprenant une plaque perforée et muni d’ailettes
destinées à maintenir la plaque parallèle à la toile métallique (voir 4.1.3) et à réduire les tourbillons au minimum
durant le brassage. L’aire totale des perforations (diamètre de 10 mm à 20 mm) doit représenter environ 30 % de la
superficie de la plaque; les perforations doivent être uniformément espacées. Les dimensions de la plaque doivent
permettre un jeu de 2 mm à 3 mm entre la plaque et la paroi du réservoir de pâte (voir 4.1.1). Tous les bords
doivent être arrondis et polis, pour éviter l’accumulation des fibres. L’agitateur doit aussi être muni d’une butée, qui
assure un espace d’environ 20 mm entre la toile métallique et la plaque dans sa position la plus basse.
On peut utiliser un système de brassage à l’’air, à condition que les bulles qu’il produit soient de dimensions
suffisantes, ne s’attachent pas aux fibres, et ne causent pas de trous d’épingle dans la feuille.
NOTE — Voici un exemple de système de brassage. Le système fonctionne à l’air comprimé et a au moins huit orifices
d’admission, chacun de 1,0 mm ± 0,2 mm de diamètre, et situés à distance égale (max. 70 mm) dans l’élément supérieur
(4.1.1). Les orifices d’admission et la toile métallique sont séparés par un intervalle de 10 mm ± 2 mm lorsque la formette est
en marche. Les orifices d’admission sont reliés les uns aux autres par des conduits d’air de 8 mm de diamètre, situés
parallèlement aux côtés de la formette de sorte que la profondeur des orifices d’admission (épaisseur de paroi) soit de
5 mm ± 2 mm. La pression d’air est réglée à 100 kPa au-dessus de la pression atmosphérique. Le temps de brassage est de
5,0 s ± 0,5 s.
4.3 Équipement de couchage, comprenant un des éléments suivants:
a) un poids de couchage, à fond plat, de même superficie que la toile métallique (voir 4.1.3), et dont la masse
correspond à une pression sur la feuille de laboratoire comprise entre 1 kPa et 5 kPa;
b) un système automatique de couchage, comprenant un diaphragme sur lequel on applique une pression
pneumatique;
c) un rouleau coucheur (masse de 13,0 kg, longueur de 178 mm, diamètre de 102 mm) et une plaque de
couchage pour protéger les feuilles.
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Sauf si on utilise un système automatique de couchage, on doit utiliser une plaque de couchage pour protéger la
feuille de toute déformation lorsque le poids de couchage est placé sur cette feuille. La masse totale de la plaque de
couchage et du poids de couchage doit respecter les limites données plus haut.
4.4 Buvards, faits de pâte chimique ou de pâte de chiffon hautement blanchies, à pH neutre et exempts d’agents
de collage, additifs chimiques, impuretés visibles et substances contaminantes fluorescentes (voir note 1). Les
buvards doivent avoir les mêmes dimensions que les feuilles de laboratoire ou, si celles-ci sont circulaires, ni la
longueur ni la largeur des buvards ne doivent être inférieures au diamètre des feuilles, ni leur aire ne doit excéder
celle des feuilles de plus de 35 %. Si les feuilles sont carrées ou rectangulaires, aucune des dimensions mesurées
dans le plan des buvards ne doit être inférieure à la dimension correspondante des feuilles, ni l’aire des buvards ne
2 2
doit excéder celle des feuilles de plus de 35 %. Le grammage des buvards doit être de 250 g/m ± 25 g/m ; leur
pouvoir absorbant Klemm, mesuré en conformité avec l’ISO 8787, doit être de 70 mm ± 20 mm, et les changements
dimensionnels dus au trempage, mesurés en conformité avec l’ISO 5635, ne doivent pas excéder 3 % dans chaque
2 2
direction. En outre, la quantité d’eau absorbée doit être de 450 g/m ± 50 g/m .
On détermine la quantité d’eau absorbée de la façon suivante. Peser une éprouvette conditionnée de
40 mm × 40 mm et l’immerger dans de l’eau déionisée ou distillée à 23 °C pendant 2 s. Retirer et égoutter
l’éprouvette en la tenant verticalement par un de ses angles pendant 30 s, et déterminer la différence de masse
avant et après immersion. Calculer la quantité d’eau en tant que masse d’eau absorbée, en grammes par mètre
carré, du buvard conditionné.
NOTES
1 Pour des feuilles préparées à partir de pâtes hautement raffinées, la résistance des buvards à l’état humide peut être
insuffisante. Dans ces cas, des buvards contenant des agents destinés à améliorer la résistance à l’état humide peuvent être
utilisés, mais seulement s’il a été établi que ces agents ne s’infiltreront pas dans la feuille de laboratoi
...
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