ISO 6506-3:2014
(Main)Metallic materials — Brinell hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks
Metallic materials — Brinell hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks
ISO 6506-3:2014 specifies a method for the calibration of reference blocks to be used in the indirect verification of Brinell hardness testing machines as described in ISO 6506‑2. The procedures necessary to ensure metrological traceability of the calibration machine are also specified.
Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 3: Étalonnage des blocs de référence
L'ISO 6506-3 :2014 spécifie une méthode pour l'étalonnage des blocs de référence à utiliser pour la vérification indirecte des machines d'essai de dureté Brinell, comme décrite dans l'ISO 6506‑2. Les procédures nécessaires pour assurer la traçabilité métrologique de la machine d'étalonnage sont également spécifiées.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6506-3
Third edition
2014-10-01
Metallic materials — Brinell hardness
test —
Part 3:
Calibration of reference blocks
Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell —
Partie 3: Étalonnage des blocs de référence
Reference number
ISO 6506-3:2014(E)
©
ISO 2014
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ISO 6506-3:2014(E)
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Published in Switzerland
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ISO 6506-3:2014(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Manufacture of reference blocks . 1
4 Calibration machine . 2
5 Calibration procedure . 3
6 Number of indentations . 3
7 Non-uniformity of reference block . 4
8 Marking . 4
9 Validity . 5
Annex A (informative) Uncertainty of the mean hardness value of reference blocks.6
Bibliography .10
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ISO 6506-3:2014(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 3, Hardness testing.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 6506-3:2005), which has been technically
revised.
ISO 6506 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Brinell hardness
test:
— Part 1: Test method
— Part 2: Verification and calibration of testing machines
— Part 3: Calibration of reference blocks
— Part 4: Tables of hardness values
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6506-3:2014(E)
Metallic materials — Brinell hardness test —
Part 3:
Calibration of reference blocks
1 Scope
This part of ISO 6506 specifies a method for the calibration of reference blocks to be used in the indirect
verification of Brinell hardness testing machines as described in ISO 6506-2.
The procedures necessary to ensure metrological traceability of the calibration machine are also
specified.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 376, Metallic materials — Calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial
testing machines
ISO 6506-1:2014, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6506-2:2014, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing
machines
3 Manufacture of reference blocks
3.1 The block shall be specially manufactured for use as a reference block.
NOTE Attention is drawn to the need to use a manufacturing process which will give the necessary
homogeneity, stability of structure, and uniformity of surface hardness.
3.2 Each metal block to be calibrated shall be of a thickness not less than
— 16 mm for 10 mm balls,
— 12 mm for 5 mm balls, or
— 6 mm for smaller balls.
NOTE 12 mm for 10 mm balls can be used only if the hardness of the reference block is greater than 150 HBW.
3.3 The reference blocks shall be free of magnetism. It is recommended that the manufacturer shall
ensure that the blocks, if of steel, have been demagnetized at the end of the manufacturing process.
3.4 The flatness of the two surfaces and the parallelism of the reference block shall be in accordance
with Table 1.
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ISO 6506-3:2014(E)
Table 1 — Requirements for the reference blocks
Permissible surface roughness
Tolerance in
Tolerance in flatness a
Ra
Diameter of ball parallelism
of the surfaces
µm
mm mm
mm
over 50 mm
Test surface Bottom surface
10 0,040 0,050 0,3 0,8
5 0,030 0,040 0,2 0,8
2,5 0,020 0,030 0,1 0,8
1,0 0,020 0,030 0,05 0,8
a
Sampling length: l = 0,80 mm (see ISO 4287).
3.5 The test surface shall be free from scratches which interfere with the measurement of the
indentations (see Table 1).
3.6 To verify that no material is subsequently removed from the reference block, the thickness at the
time of calibration shall be marked on it to the nearest 0,1 mm, or an identifying mark shall be made on
the test surface [see 8.1, item e)].
4 Calibration machine
4.1 In addition to fulfilling the general requirements specified in ISO 6506-2:2014, Clause 3, the
calibration machine shall also meet the requirements given in 4.2 to 4.7.
4.2 The machine shall be verified directly in intervals not exceeding 12 months.
Direct verification involves
a) measurement of the test forces,
b) measurement of the diameter, hardness, and density of the indenter ball,
c) calibration of the indentation diameter measuring device, and
d) measurement of the testing cycle, if this is not possible, at least the force versus time behaviour.
4.3 The instruments used for verification and calibration shall be traceable to the SI.
4.4 Each test force shall be measured a minimum of three times using an elastic proving device of
ISO 376 class 0,5 or better. For machines that apply the force by hydraulic or weight systems, these force
measurements shall be made at each of three different indenter positions uniformly spaced throughout
its range of movement during machine operation. The mean measurement (at each indenter position,
where applicable) shall agree with the nominal value to within ±0,1 %.
4.5 The indenters shall be measured as specified in ISO 6506-2:2014, 4.3, and shall meet the size,
hardness, and density requirements given there.
4.6 The scale of the indentation diameter measuring system shall be graduated to read to 0,002 mm for
indentations made with 10 mm and 5 mm balls, and 0,001 mm for indentations made with balls of less
than 5 mm diameter.
The indentation diameter measuring system shall be calibrated against a standard scale at a minimum of
five intervals over each working range. The performance of the indentation diameter measuring system
(defined as the sum of the measured deviation from the standard scale and the expanded uncertainty of
the standard scale) in relation to the diameters of indentation shall be as given in Table 2.
2 © ISO 2014 – All rights reserv
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 6506-3
Troisième édition
2014-10-01
Matériaux métalliques — Essai de
dureté Brinell —
Partie 3:
Étalonnage des blocs de référence
Metallic materials — Brinell hardness test —
Part 3: Calibration of reference blocks
Numéro de référence
ISO 6506-3:2014(F)
©
ISO 2014
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ISO 6506-3:2014(F)
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
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Publié en Suisse
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ISO 6506-3:2014(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Fabrication des blocs de référence . 1
4 Machine d’étalonnage . 2
5 Mode opératoire d’étalonnage . 3
6 Nombre d’empreintes . 3
7 Non-uniformité du bloc de reférence . 4
8 Marquage . 4
9 Validité . 5
Annexe A (informative) Incertitude de la valeur moyenne de dureté des blocs de référence .6
Bibliographie .10
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ISO 6506-3:2014(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 3, Essais de dureté.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 6506-3:2005), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
L’ISO 6506 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques —
Essais de dureté Brinell:
— Partie 1: Méthode d’essai
— Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d’essai
— Partie 3: Etalonnage des blocs de référence
— Partie 4: Tableau des valeurs de dureté
iv © ISO 2014 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 6506-3:2014(F)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell —
Partie 3:
Étalonnage des blocs de référence
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 6506 spécifie une méthode pour l’étalonnage des blocs de référence à utiliser
pour la vérification indirecte des machines d’essai de dureté Brinell, comme décrite dans l’ISO 6506-2.
Les procédures nécessaires pour assurer la traçabilité métrologique de la machine d’étalonnage sont
également spécifiées.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 376, Matériaux métalliques — Étalonnage des instruments de mesure de force utilisés pour la vérification
des machines d’essais uniaxiaux
ISO 6506-1:2014, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d’essai.
ISO 6506-2:2014, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 2: Vérification et étalonnage
des machines d’essai.
3 Fabrication des blocs de référence
3.1 Le bloc doit être spécialement fabriqué pour être utilisé comme un bloc de référence.
NOTE L’attention est attirée sur la nécessité d’utiliser un procédé de fabrication qui assurera l’homogénéité
et la stabilité de structure et l’uniformité de la dureté de surface, nécessaires.
3.2 Chaque bloc métallique à étalonner doit avoir une épaisseur d’au moins
— 16 mm pour les billes de 10 mm,
— 12 mm pour les billes de 5 mm, ou
— 6 mm pour les billes plus petites.
NOTE 12 mm pour les billes de 10 mm peut être utilisé seulement si la dureté du bloc de référence est
supérieure à 150 HBW.
3.3 Les blocs de référence ne doivent pas être aimantés. II est recommandé que le fabricant s’assure
que les blocs, s’ils sont en acier, ont été désaimantés à la fin du processus de fabrication.
3.4 La planéité des deux surfaces et le parallélisme du bloc de référence doivent être conformes au
Tableau 1.
© ISO 2014 – Tous droits réservés 1
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ISO 6506-3:2014(F)
Tableau 1 — Prescriptions relatives aux blocs de référence
Rugosité de surface admissible
Diamètre de la Tolérance de planéité Tolérance de
a
Ra
bille des surfaces parallélisme
µm
mm mm mm sur 50 mm
Surface d’essai Face inférieure
10 0,040 0,050 0,3 0,8
5 0,030 0,040 0,2 0,8
2,5 0,020 0,030 0,1 0,8
1 0,020 0,030 0,05 0,8
a
Longueur d’échantillonnage: l = 0,80 mm (voir ISO 4287).
3.5 La surface d’essai doit être exempte de rayures qui interférent avec le mesurage des empreintes
(voir Tableau 1).
3.6 Afin de vérifier qu’il n’a pas été enlevé de matière sur le bloc de référence, ultérieurement,
l’épaisseur au moment de l’étalonnage doit être marquée sur le bloc, arrondie à 0,1 mm près, ou une
marque d’identification doit être apposée sur la surface d’essai [voir 8.1 e)].
4 Machine d’étalonnage
4.1 Outre le respect des prescriptions générales spécifiées à l’Article 3 de l’ISO 6506-2:2014, la machine
d’étalonnage doit également satisfaire les prescriptions des 4.2 à 4.7.
4.2 La machine doit faire l’objet d’une vérification directe à des intervalles ne dépassant pas 12 mois.
La vérification directe comprend
a) le mesurage des forces d’essai,
b) le mesurage du diamètre, de la dureté et de la masse volumique de la bille du pénétrateur,
c) l’étalonnage du dispositif de mesure du diamètre de l’empreinte, et
d) le mesurage du cycle d’essai, si cela n’est pas possible, au moins le comportement force en fonction
du temps.
4.3 Les instruments utilisés pour la vérification et l’étalonnage doivent pouvoir être raccordés au SI.
4.4 Chaque force d’essai doit être mesurée un minimum de trois fois au moyen d’un dynamomètre
élastique de classe 0,5 ou meilleure conformément à l’ISO 376. Pour les machines qui appliquent la force
par des systèmes hydrauliques ou à masses, ces mesurages de force doivent être réalisés pour trois
positions différentes du pénétrateur uniformément espacées sur toute sa plage de déplacement lors du
fonctionnement de la machine. Le mesurage moyen (pour chaque position du pénétrateur, lorsque cela
est applicable) ne doit pas s’écarter de la valeur nominale de plus de ± 0,1 %.
4.5 Les pénétrateurs doivent être mesurés comme spécifié au 4.3 de l’ISO 6506-2:2014 et doivent
répondre aux prescriptions relatives à la dimension, la dureté et la masse volumique qui y sont données.
2 © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 6506-3:2014(F)
4.6 L’échelle du système de mesure du diamètre de l’empreinte doit être graduée de façon à lire
à 0,002 mm pour les empreintes réalisées avec les billes de 10 mm et 5 mm, et à 0,001 mm pour les
empreintes réalisées avec les billes de diamètre inférieur à 5 mm.
Le système de mesure du diamètre de l’empreinte doit être étalonné par rapport à une échelle étalo
...
Questions, Comments and Discussion
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