ISO 185:1988
(Main)Grey cast iron — Classification
Grey cast iron — Classification
Cancels and replaces the ISO Recommendation R 185:1961. Applies only to grey cast iron, cast in sand moulds or moulds of comparable thermal diffusivity. The classification comprises six grades based on the tensile properties of test pieces machined from separately cast test samples. Cast-on samples may be used in cases where greater castings are to be tested. Annex A gives a classification as a function of hardness.
Fontes grises de moulage — Classification
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL STANDARD
185
First edition
1988-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOAHAR OPTAHM3A~MR I-IO CTAHflAPTM3AL&lM
Grey cast iron - Classification
Fontes grises de moulage - Ci ’assifkation
Reference number
ISO 185 : 1988 (E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 185 : 1988 (El
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 185 was prepared by Technical Committee ISO/TC 25,
Cast iron and pig iron.
lt cancels and replaces ISO Recommendation R 185 : 1961, of which it constitutes a
technical revision.
Annexes A, B and C of this International Standard are for information only.
0 International Organkation for Standardkation, 1988
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO185:1988 (EI
Introduction
Grey cast iron is a casting material, mainly iron and carbon based, the latter element
as flake graphite correspond i ng to form I of I so 945.
being present
Grey iron castings are used extensively throughout industry. The mass of a casting
may vary from a few grams to over 100 t. The casting section thickness may also vary
greatly.
The properties of grey cast iron depend on its structure, i.e. the amount of graphite
present, the form in which the graphite is present, and the structure of the iron matrix.
The structure may be controlled by varying the production conditions, the Chemical
composition, solidification time, and the cooling rate in the solid state. Castings may
be produced with properties appropriate to meet requirements for machinability and
operating Stresses.
This International Standard deals with the classification of grey cast iron according to
the tensile properties of the material in test pieces machined from separately cast or
cast-on test samples. The results of a tensile test give an indication of the quality of the
material and an indication of the properties of the material in the casting.
---------------------- Page: 3 ----------------------
This page intentionally left blank
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 185: 1988 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Grey cast iron - Classification
However, for grey cast iron to be used in special applications,
1 Scope
the Chemical composition and heat treatment may be the
subject of an agreement between the manufacturer and the
This International Standard establishes a classification for grey
purchaser.
cast iron. The classification comprises six grades based on the
tensile properties of test pieces machined from separately cast
test samples.
4 Tensile properties
NOTES
1
In cases where the casting thickness is greater than 20 mm and the
mass is more than 200 kg, the testing may also be carried out using
4.1 Tensile properties of test pieces machined
cast-on test samples. The properties of the test pieces machined from
from separately cast test samples
cast-on test samples are normally more similar to the properties of the
material in the casting than those of separately cast test samples due to
differentes in the cooling conditions. The tensile properties of the six grades of grey cast iron when
measured in accordance with clause 5 using test pieces
2 By agreement between the manufacturer and the purchaser the
machined from separately cast test samples shall be as given in
material may also be tested using test pieces machined from test
table 1.
samples tut from the casting.
Where the hardness of the material in the casting is of main
interest to the purchaser, reference should be made to annex
- Tensile properties of test pieces
Table 1
A, which is not a mandatory part of this International Standard.
machined from separately cast test samples
1
This Standard applies only to grey cast iron, cast in sand
Tensile strength ”) of test pieces machined
I
from separately cast test samples
moulds or moulds of comparable thermal diffusivity.
Grade
R
m, min.
N/mm2**)
100
100 -
2 Normative references
150 150
200
200
The following Standards contain provisions which, through
250 250
reference in this text, constitute provisions of this International
30Q
300
Standard. At the time of publication, the editions indicated
350 350
were valid. All Standards are subject to revision, and Parties to
*) For the purpose of acceptance, cast iron of grade n shall have
agreements based on this International Standard are encour-
a tensile strength between n and (n + 100) N/mm?
aged to investigate the possibility of applying the most recent
1 **) 1 N/mm2 = 1 MPa
I
editions of the Standards listed below. Members of IEC and ISO
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 945 : 1975, Cast iron - Designa tion of microstructure of
graphite.
As a guide for design purposes, the anticipated tensile proper-
I S 0 6892 : 1984, Metallic ma terials - Tensile testing. ties of the material in the castings are given in table 2, for infor-
mation only. By agreement between the manufacturer and the
purchaser, the R, values in table 2 may be made mandatory.
3 Production
4.2 Tensile properties of test pieces machined
The method of producing the grey cast iron and its composition
from cast-on test samples
are left to the discretion of the manufacturer, who shall ensure
that the property requirements defined in this International
The tensile properties of test pieces machined from cast-on test
Standard are complied with for the grade of material specified
samples shall be as given in table 3.
in the Order.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 185 : 1988 (E)
Table 2 - Anticipated tensile properties for the Table 3 - Tensile properties of test pieces
machined from cast-on test samples
castings (for information only)
Casting section
Anticipated tensile Tensi$ strength,
Casting section
strength *)**) thickness **) m, min.
thickness
R
mm Nlmm2 ***)
m, min.
Grade
mm Grade In the
castings
N/mmz***)
Cast-on
up to and up to and
over (for infor-
over.
including test samples
including t)
mation
only)
10 120
100 2,5
IO 20 90
100 ”) - - - -
155
150 2,5 10
150 20 40 12ot) 110
10 20 130
40 80 11ot) 95
30 115
20
80 150 1oott) 80
30 50 105
150 300 9ott) -
200 2,5 IO 205
40 17o ”r) 155
200 20
IO 20 180
40 80 15ot) 130
20 30 160
14ott) 115
80 150
30 50 145
150 300 13ott) -
250 4,Q 10 250
250 20 40 21o-f) 195
20 225
IO
170
40 80 19o"r)
20 30 205
80 150 17ott) 155
185
30 50
150 300 16O"ft) -
20 270
300 10
20 40 2507) 240
300
20 30 245
40 80 22ot) 210
50 225
30
80 150 21ott) 195
150 300 19ott) -
350 10 20 315
290
20 30
280
350 20 40 290 i-1
30 50 270
40 80 26Ot) 250
2307~f) 225
80 150
*) By agreement between the manufacturer and the purchaser,
150 300 21ott) -
the material may be ordered specifying the use of test samples tut
from the casting when the above properties are anticipated.
*) Owing to its low tensile strength in heavy sections, grade 100 is
found to have no practical application.
**) Refer to annex B for relationship between hardness and ten-
sile strength.
**) For casting section thicknesses greater than 300 mm, the ten-
sile properties shall be the subject of an agreement between the
N/mm2 = 1 MPa
***) 1
manufacturer and the purchaser.
T) This table gives guidance to the likely Variation in tensile
***) 1 N/mm2 = 1 MPa
strength for different casting section thicknesses when a given
grade of grey cast iron is cast into a casting of simple shape and
7) Test Sample diameter 30 mm
uniform thickness. For castings of non-uniform section or castings
tt) Test Sample diameter 50 mm
containing cored holes, the table provides only an approximate
guide to the likely tensile strength in different sections, and casting
design should be based on the measured tensile strength in critical
Parts of the casting.
6 Test samples and test pieces
Separately cast test samples shall be used unless otherwise
agreed between manufacturer and purchaser (see 6.2).
5 Tensile test
6.1 Separately cast test samples and machined
5.1 The tensile test shall be carried out in accordance with
test pieces
the requirements of ISO 6892, but using a test piece in accord-
ante with 5.2
6.1.1 Preparation of separately cast test samples
5.2 The tensile test shall be carried out on test piece A,
The separately cast test samples shall be cast vertically in rigid
described in 6.3. By agreement between purchaser and
sand moulds or in sand moulds with comparable thermal dif-
manufacturer, test piece B may be used (see also 6.3).
fusivity or, by agreement between the manufacturer and the
purchaser, in greensand moulds. The moulds may be made for
For the same material and grade, the results achieved using test casting several test samples simultaneously. The free distance
piece A will be higher than those achieved by using test between test samples in the same mould shall be at least
piece B. 50 mm, as shown in figure 1.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 185 : 1988 (E)
6.2 Cast-on test samples
Dimensions in millimetres
Cast-on test samples may be used by agreement between the
manufacturer and purchaser when a casting is more than
20 mm thick and the mass is more than 200 kg.
The test pieces used for the tests specified in clause 5 or as re-
quired by clauses 9 and 10 shall be machined from a cast-on
test Sample, as indicated in figures 2 and 3. The test pieces shall
be in accordance with 5.2. The type of test Sample shall be
Chosen to provide approximately the same cooling conditions
as for the casting to be represented. The type of test Sample
and the location of the test Sample on the casting shall be
agreed between the purchaser and the manufacturer. If there is
no such agreement, it shall be at a representative Point on the
casting. The diameter of the test Sample shall be either 30 mm
or 50 mm. The other dimensions are given in the figures.
The dimension L shall be determined according to the length of
clamping device (see 6.3).
the test piece and the
If the casting is heat-treated, the test samples shall be given the
same heat treatment and shall not be tut off from the casting
until after the heat treatment.
6.3 The dimensions of the test piece shall be as given in
table 4. The ends of test pieces may be either threaded or plain
to suit the clamping device.
7 Formation of batches
Figure 1 - Test samples
A batch shall consist of the castings pou red from the
ladle of metal.
Test samples shall be poured from the same ladle of meta I as
The maximum mass of a batch is normally 2 000 kg of fettled
that used to produce the castings.
castings. This mass may be varied where practical by agree-
ment between the manufacturer and the purchaser.
The test sa mples shall be stripped from the mould at a
temperatu re not exceedi ng 500 OC.
A Single casting shall constitute a batch if its mass equals or ex-
ceeds 2 000 kg.
Where castings are taken out of their moulds at a temperature
higher than 500 OC, the test samples may by agreement be-
tween the purchaser and the manufacturer be taken out of their
For continuous melting of the same grade of grey cast iron in
moulds at a temperature similar to that at which the castings
large tonnages, the maximum mass of a batch shall be
they represent are taken from their moulds.
restricted to 2 h of pouring.
If heat treatment is requi red, the test samples shall be given the
same heat treatme lnt as the castings they represent.
8 Number of tests per batch
One tensile test shall be carried out for each batch.
6.1.2 Preparation of test pieces from separately cast
test samples
As an exception to the first requirement of clause 7, several
The test pieces used for the tests specified in clause 5 or as re- batches may be grouped for acceptance by agreement between
quired by clauses 9 and 10 shall be machined from uniform manufacturer and purchaser. If one grade is melted in large
cylindrical test samples, as indicated by figure 1. The test quantitites and if production is carefully monitored by
pieces shall be in accord
...
ISO
NORME INTERNATIONALE
185
Première édition
1988-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOJJHAR OPTAHM3A~MR n0 CTAHflAPTM3AuMM
Fontes grises de moulage - Classification
Grey cast iron - Classification
Numéro de référence
ISO 185: 1988 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
60 185 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale I
SO 185 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 25,
Fontes moulées et fontes bru tes.
Elle annule et remplace la Recommandation ISO/R 185 : 1961, dont elle constitue une
révision technique.
Les annexes A, B et C de la présente Norme internationale sont données uniquement à
titre d’information.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
SO 185 : 1988 (F)
Introduction
La fonte grise de moulage est un matériau moulé, principalement à base de fer et de
carbone, ce dernier élément se présentant en paillettes de graphite de la forme I indi-
quée dans I’ISO 945.
Les pièces moulées en fonte grise sont très utilisées dans l’industrie. La masse d’une
pièce moulée peut varier de quelques grammes à plusieurs tonnes. L’épaisseur de sec-
tion de la pièce peut également varier de façon notable.
Les propriétés de la fonte grise de moulage dépendent de sa structure, c’est-à-dire de
la quantité de graphite et de la forme sous laquelle il se présente, ainsi que de la struc-
ture de la matrice. La structure peut être modulée en fonction des conditions de pro-
duction, de la composition chimique, du temps de solidification et de la vitesse de
refroidissement à l’état solide. Les pièces moulées peuvent être produites avec des pro-
priétés susceptibles de répondre à des exigences spéciales en matière d’usinabilité et
de contraintes de fonctionnement.
La présente Norme internationale traite de la classification des fontes grises de mou-
lage selon les propriétés mécaniques du matériau sur éprouvettes usinées dans des
échantillons coulés à part ou attenants à la pièce. Les résultats de l’essai de traction
donnent une indication de la qualité du matériau et une indication des propriétés du
matériau à l’état moulé.
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
60 185: 1988 (F)
NORME INTERNATIONALE
Fontes grises de moulage - Classification
3 Élaboration de la fonte
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale établit une classification pour
Le mode d’élaboration de la fonte grise de moulage et sa com-
les fontes grises de moulage. Cette classification couvre six
position sont laissés à l’initiative du fondeur qui doit garantir la
qualités basées sur les propriétés mécaniques du matériau
conformité des caractéristiques du matériau commandé aux
déterminées sur des éprouvettes usinées dans des échantillons
exigences définies dans la présente Norme internationale.
coulés à part.
Si cependant la fonte grise doit être utilisée pour des applica-
NOTES
tions spéciales, sa composition chimique et son traitement
thermique peuvent faire l’objet d’un accord entre le fondeur et
1 Lorsque l’épaisseur de la pièce moulée est supérieure à 20 mm et sa
masse inférieure à 200 kg, les essais peuvent aussi être effectués sur
le client.
des échantillons attenants aux pièces. Les proprietés des éprouvettes
usinées dans ces échantillons se rapprochent généralement davantage
des propriétés de la pièce moulée que celles des échantillons coulés à
part; en- raison des différences ayant pu survenir dans les conditions de
4 Propriétés mécaniques
refroidissement.
2 Par accord entre le fondeur et le client, le matériau peut également
être spécifié à partir d’éprouvettes usinées dans des échantillons
4.1 Propriétés mécaniques des éprouvettes
découpés dans la pièce moulée.
usinées dans des échantillons coulés à part
Lorsque la dureté revêt une importance essentielle pour le
Les propriétés mécaniques des six qualités de fonte grise de
client, référence doit en être faite dans les recommandations de
moulage mesurées conformément aux indications du chapitre 5
l’annexe A qui ne fait pas partie intégrante de la présente
sur des éprouvettes usinées dans des échantillons coulés à part
Norme internationale.
doivent correspondre aux indications du tableau 1.
La présente Norme internationale ne s’applique qu’aux fontes
grises de moulage coulées dans des moules en sable ou de dif-
fusibilité thermique comparable.
Tableau 1 - Propriétés mécaniques des éprouvettes
2 Références normatives
usinées dans des khantillons coulés à part
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
Résistance à la traction*) des éprouvettes 1
1
I
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
usinees dans des bchantillons ccklés à part
Qualité
tions valables pour la présente Norme internationale. Au R
I I m. min l
moment de la publication de cette norme, les éditions indiquées
N/mm2”*)
I
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les par-
ties prenantes des accords fondés sur cette Norme internatio-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les édi-
tions les plus récentes des normes indiquées ci-aprés. Les
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur à un moment donné.
*) À sa réception, une fonte grise de moulage de qualité n doit
ISO 945: 1975, Fonte - Dtkignation de la microstructure du
avoir une résistance à la traction comprise
graphite.
entre n et (n + 100) N/mm2
**) 1 N/mm2 = 1 MPa
ISO 6892 : 1984, Matériaux métalliques - Essai de traction.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 185 : 1988 (F)
Le tableau 2 est donné à titre d’information et comme guide Tableau 3 - Propriétés mécaniques des éprouvettes
usinées dans des échantillons attenants aux pièces
pour la conception des propriétés mécaniques probables du
matériau une fois moulé. Les valeurs de R, spécifiées au
Épaisseur de section
Résistance à la
tableau 2 peuvent être rendues obligatoires par accord entre le
traction, R, min
de la pièce”“)
fondeur et le client.
N/mm2 **‘)
mm
Dans la
Tableau 2 - Propriétés mécaniques probables des pièces
Qualité
pièce
Échantillon
moulhes (pour information seulement)
jusqu’à et moulée
plus de attenant à
y compris
(pour
la pièce
Résistance probable informatior
Épaisseur de section
à la traction *)**)
seulement 1
des pièces
R
m, min
100”) - - - -
Qualité
mm
20 40 12ot) 110
150
N/mm2***)
jusqu’à et
40 80 110-f) 95
plus de
y comprist)
80
80 150 1o(yt-t)
150 300 go -t-t) -
10
100 120
23
10 20 90
200 20 40 170-t) 155
150 10 155 40 80 15ot) 130
2,5
10 20 130
80 150 140-f-f.) 115
150 300 13ott) -
20 30 115
30 50 105
250 20 40 21o”r) 195
200 10 205
2,5 40 80 190-t) 170
10 20 180
80 150 170t-1) 155
150 300 160-t-t) -
20 30 160
30 50 145
300 20 40 250 t) 240
250 10 250
410 40 80 2207) 210
10 20 225 80 150 210-H-) 195
150 300 19ot-f) -
20 30 205
30 50 185
20 40 290-l) 280
10 20
300 270 40 80 260-f) 250
20 30 245
80 150 23ott) 225
-
150 300 210-H-)
30 50 225
10 20 315 *) En raison de sa très faible résistance à la traction en grande
20 30 290 section, la qualité 100 n’a pas d’application pratique.
30 50 270
---
**) Lorsque les épaisseurs de section des pièces dépassent
*) Par accord entre le fondeur et le client, la commande du maté-
300 mm, les propriétés mécaniques doivent faire l’objet d’un
riau peut spécifier l’utilisation d’échantillons découpés dans une
accord entre le fondeur et le client.
pièce moulée présentant les propriétés probables ci-dessus.
***) 1 N/mm* = 1 MPa
**) Pour la relation entre la dureté et la résistance à la traction,
7) Diamètre de l’échantillon essayé 30 mm
voir l’annexe B.
***) 1 N/mm2 = 1 MPa t”f) Diamètre de l’échantillon essayé 50 mm
T) Ce tableau donne une idée des variations probables de résis-
tance à la traction selon les épaisseurs de section de la pièce pour
5.2 L’essai de traction doit être réalisé sur l’éprouvette A
des nuances de fonte grise moulée en pièces de forme simple et
d’épaisseur uniforme. II ne constitue qu’un guide approximatif de la décrite en 6.3. Par accord entre le fondeur et le client, I’éprou-
résistance probable à la traction dans différentes sections lorsque vette B peut aussi être utilisée (voir également 6.3).
les pièces moulées ont une section non uniforme ou comportent
Pour un même matériau et une même nuance, les résultats
des évidements noyautés. La conception des pièces doit, dans ce
cas, se fonder sur la résistance à la traction mesurée dans les par- obtenus sur l’éprouvette A seront supérieurs aux résultats obte-
ties critiques de la pièce. nus sur l’éprouvette B.
6 Échantillons et éprouvettes
4.2 Propriétés mécaniques des éprouvettes
Sauf accord contraire entre le fondeur et le client, on utilisera
usinées dans des échantillons attenants aux pièces
des échantillons coulés à part (voir 6.2).
Les propriétés mécaniques des éprouvettes usinées dans des
échantillons attenants aux pièces sont données au tableau 3.
6.1 Échantillons coulés à part et éprouvettes
usinées
5 Essais mécaniques
6.1.1 Préparation des échantillons coulés à part
5.1 L’essai de traction doit être réalisé suivant les instructions
Les échantillons coulés à part doivent être coulés verticalement
de I’ISO 6892, mais sur une éprouvette conforme aux indica-
dans des moules en sable rigides ou de diffusibilité thermique
tions de 5.2.
comparable ou, par accord entre le fondeur et le client, dans
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
SO 185 : 1988 (FI
La dimension L est déterminée en fonction de la longueur de
des moules en sable vert. Ces moules peuvent permettre la cou-
l’éprouvette et du dispositif de serrage (voir 6.3).
lée simultanée de plusieurs échantillons. L’écartement minimal
entre échantillons dans un même moule est de 50 mm, comme
l’indique la figure 1.
6.2 Échantillons attenants aux pièces
Des échantillons attenants aux pièces peuvent être utilisés par
Dimensions en millimètres
accord entre le fondeur et le client lorsqu’une pièce est moulée
à plus de 20 mm d’épaisseur de section et représente une masse
de plus de 200 kg.
Les éprouvettes à utiliser pour les essais spécifiés au chapitre 5
ou aux chapitres 9 et 10 doivent être usinées dans un échantil-
lon attenant du type indiqué aux figures 2 et 3. Elles doivent
être conformes aux indications de 5.2. On s’arrangera pour que
l’échantillon ait eu approximativement les mêmes conditions de
refroidissement que la pièce moulée qu’il représente. Le type
d’échantillon et son emplacement doivent faire l’objet d’un
accord entre le fondeur et le client. En l’absence d’accord de ce
genre, il doit être placé en un point représentatif de la pièce
moulée. L’échantillon doit avoir un diamètre de 30 mm ou
50 mm. Les autres dimensions sont données sur les figures.
La dimensio n L est déterminée en fonction de la longueur de
l’éprouvette et du d ispositif de serrage (voir 6.3).
Si la pièce moulée est traitée, les échantillons doivent recevoir
le même traitement thermique et ne pas être séparés de la pièce
avant celui-ci.
6.3 Les dimensions de l’éprouvette sont données dans le
tableau 4. Les extrémités de celle-ci peuvent être filetées ou
lisses, selon le dispositif de serrage.
7 Formation des lots
Un lot se compose des pièces moulées provenant d’une même
poche de coulée.
Figure 1 - Échantillon
La masse maximale d’un lot est normalement de 2 000 kg de
pièces moulées ébarbées. Cette masse peut éventuellement
varier par accord entre le fondeur et le client
Les échantillons doivent provenir de la même poche de coulée
que le métal utilisé pour fabriquer les pièces.
Une pièce doit constituer un lot à elle seule, si sa masse égale
ou dépasse 2 000 kg.
Les échantillons doivent être démoulés à une température
n’excédant pas 500 OC.
En cas de coulée continue de grands tonnages d’une même
qualité de fonte grise, la masse maximale d’un lot est limitée à
Lorsque les pièces sont démoulées à une température supé-
2 h de coulée.
rieure à 500 OC, les échantillons peuvent être démoulés à une
température similaire à celle des pièces qu’ils représentent par
accord entre le fondeur et le client.
8 Nombre d’essais par lot
En cas de nécessité d’un traitement thermique, les échantillons
Un essai de traction doit être effectué sur chaque lot.
doivent recevoir le même traitement thermique que les pièces
moulées qu’ils représentent.
Par exception à la règle définie au premier alinéa du chapitre 7,
plusieurs lots peuvent être groupés aux fins de réception par
6.1.2 Préparation des éprouvettes sur les échantillons accord entre le fondeur et le client. Si une qualité est coulée en
grandes quantités, et si la production fait l’objet de vérifications
coulés à part
systématiques soigneuses de la technique de fusion
...
ISO
NORME INTERNATIONALE
185
Première édition
1988-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOJJHAR OPTAHM3A~MR n0 CTAHflAPTM3AuMM
Fontes grises de moulage - Classification
Grey cast iron - Classification
Numéro de référence
ISO 185: 1988 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
60 185 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale I
SO 185 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 25,
Fontes moulées et fontes bru tes.
Elle annule et remplace la Recommandation ISO/R 185 : 1961, dont elle constitue une
révision technique.
Les annexes A, B et C de la présente Norme internationale sont données uniquement à
titre d’information.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
SO 185 : 1988 (F)
Introduction
La fonte grise de moulage est un matériau moulé, principalement à base de fer et de
carbone, ce dernier élément se présentant en paillettes de graphite de la forme I indi-
quée dans I’ISO 945.
Les pièces moulées en fonte grise sont très utilisées dans l’industrie. La masse d’une
pièce moulée peut varier de quelques grammes à plusieurs tonnes. L’épaisseur de sec-
tion de la pièce peut également varier de façon notable.
Les propriétés de la fonte grise de moulage dépendent de sa structure, c’est-à-dire de
la quantité de graphite et de la forme sous laquelle il se présente, ainsi que de la struc-
ture de la matrice. La structure peut être modulée en fonction des conditions de pro-
duction, de la composition chimique, du temps de solidification et de la vitesse de
refroidissement à l’état solide. Les pièces moulées peuvent être produites avec des pro-
priétés susceptibles de répondre à des exigences spéciales en matière d’usinabilité et
de contraintes de fonctionnement.
La présente Norme internationale traite de la classification des fontes grises de mou-
lage selon les propriétés mécaniques du matériau sur éprouvettes usinées dans des
échantillons coulés à part ou attenants à la pièce. Les résultats de l’essai de traction
donnent une indication de la qualité du matériau et une indication des propriétés du
matériau à l’état moulé.
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
60 185: 1988 (F)
NORME INTERNATIONALE
Fontes grises de moulage - Classification
3 Élaboration de la fonte
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale établit une classification pour
Le mode d’élaboration de la fonte grise de moulage et sa com-
les fontes grises de moulage. Cette classification couvre six
position sont laissés à l’initiative du fondeur qui doit garantir la
qualités basées sur les propriétés mécaniques du matériau
conformité des caractéristiques du matériau commandé aux
déterminées sur des éprouvettes usinées dans des échantillons
exigences définies dans la présente Norme internationale.
coulés à part.
Si cependant la fonte grise doit être utilisée pour des applica-
NOTES
tions spéciales, sa composition chimique et son traitement
thermique peuvent faire l’objet d’un accord entre le fondeur et
1 Lorsque l’épaisseur de la pièce moulée est supérieure à 20 mm et sa
masse inférieure à 200 kg, les essais peuvent aussi être effectués sur
le client.
des échantillons attenants aux pièces. Les proprietés des éprouvettes
usinées dans ces échantillons se rapprochent généralement davantage
des propriétés de la pièce moulée que celles des échantillons coulés à
part; en- raison des différences ayant pu survenir dans les conditions de
4 Propriétés mécaniques
refroidissement.
2 Par accord entre le fondeur et le client, le matériau peut également
être spécifié à partir d’éprouvettes usinées dans des échantillons
4.1 Propriétés mécaniques des éprouvettes
découpés dans la pièce moulée.
usinées dans des échantillons coulés à part
Lorsque la dureté revêt une importance essentielle pour le
Les propriétés mécaniques des six qualités de fonte grise de
client, référence doit en être faite dans les recommandations de
moulage mesurées conformément aux indications du chapitre 5
l’annexe A qui ne fait pas partie intégrante de la présente
sur des éprouvettes usinées dans des échantillons coulés à part
Norme internationale.
doivent correspondre aux indications du tableau 1.
La présente Norme internationale ne s’applique qu’aux fontes
grises de moulage coulées dans des moules en sable ou de dif-
fusibilité thermique comparable.
Tableau 1 - Propriétés mécaniques des éprouvettes
2 Références normatives
usinées dans des khantillons coulés à part
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
Résistance à la traction*) des éprouvettes 1
1
I
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
usinees dans des bchantillons ccklés à part
Qualité
tions valables pour la présente Norme internationale. Au R
I I m. min l
moment de la publication de cette norme, les éditions indiquées
N/mm2”*)
I
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les par-
ties prenantes des accords fondés sur cette Norme internatio-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les édi-
tions les plus récentes des normes indiquées ci-aprés. Les
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur à un moment donné.
*) À sa réception, une fonte grise de moulage de qualité n doit
ISO 945: 1975, Fonte - Dtkignation de la microstructure du
avoir une résistance à la traction comprise
graphite.
entre n et (n + 100) N/mm2
**) 1 N/mm2 = 1 MPa
ISO 6892 : 1984, Matériaux métalliques - Essai de traction.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 185 : 1988 (F)
Le tableau 2 est donné à titre d’information et comme guide Tableau 3 - Propriétés mécaniques des éprouvettes
usinées dans des échantillons attenants aux pièces
pour la conception des propriétés mécaniques probables du
matériau une fois moulé. Les valeurs de R, spécifiées au
Épaisseur de section
Résistance à la
tableau 2 peuvent être rendues obligatoires par accord entre le
traction, R, min
de la pièce”“)
fondeur et le client.
N/mm2 **‘)
mm
Dans la
Tableau 2 - Propriétés mécaniques probables des pièces
Qualité
pièce
Échantillon
moulhes (pour information seulement)
jusqu’à et moulée
plus de attenant à
y compris
(pour
la pièce
Résistance probable informatior
Épaisseur de section
à la traction *)**)
seulement 1
des pièces
R
m, min
100”) - - - -
Qualité
mm
20 40 12ot) 110
150
N/mm2***)
jusqu’à et
40 80 110-f) 95
plus de
y comprist)
80
80 150 1o(yt-t)
150 300 go -t-t) -
10
100 120
23
10 20 90
200 20 40 170-t) 155
150 10 155 40 80 15ot) 130
2,5
10 20 130
80 150 140-f-f.) 115
150 300 13ott) -
20 30 115
30 50 105
250 20 40 21o”r) 195
200 10 205
2,5 40 80 190-t) 170
10 20 180
80 150 170t-1) 155
150 300 160-t-t) -
20 30 160
30 50 145
300 20 40 250 t) 240
250 10 250
410 40 80 2207) 210
10 20 225 80 150 210-H-) 195
150 300 19ot-f) -
20 30 205
30 50 185
20 40 290-l) 280
10 20
300 270 40 80 260-f) 250
20 30 245
80 150 23ott) 225
-
150 300 210-H-)
30 50 225
10 20 315 *) En raison de sa très faible résistance à la traction en grande
20 30 290 section, la qualité 100 n’a pas d’application pratique.
30 50 270
---
**) Lorsque les épaisseurs de section des pièces dépassent
*) Par accord entre le fondeur et le client, la commande du maté-
300 mm, les propriétés mécaniques doivent faire l’objet d’un
riau peut spécifier l’utilisation d’échantillons découpés dans une
accord entre le fondeur et le client.
pièce moulée présentant les propriétés probables ci-dessus.
***) 1 N/mm* = 1 MPa
**) Pour la relation entre la dureté et la résistance à la traction,
7) Diamètre de l’échantillon essayé 30 mm
voir l’annexe B.
***) 1 N/mm2 = 1 MPa t”f) Diamètre de l’échantillon essayé 50 mm
T) Ce tableau donne une idée des variations probables de résis-
tance à la traction selon les épaisseurs de section de la pièce pour
5.2 L’essai de traction doit être réalisé sur l’éprouvette A
des nuances de fonte grise moulée en pièces de forme simple et
d’épaisseur uniforme. II ne constitue qu’un guide approximatif de la décrite en 6.3. Par accord entre le fondeur et le client, I’éprou-
résistance probable à la traction dans différentes sections lorsque vette B peut aussi être utilisée (voir également 6.3).
les pièces moulées ont une section non uniforme ou comportent
Pour un même matériau et une même nuance, les résultats
des évidements noyautés. La conception des pièces doit, dans ce
cas, se fonder sur la résistance à la traction mesurée dans les par- obtenus sur l’éprouvette A seront supérieurs aux résultats obte-
ties critiques de la pièce. nus sur l’éprouvette B.
6 Échantillons et éprouvettes
4.2 Propriétés mécaniques des éprouvettes
Sauf accord contraire entre le fondeur et le client, on utilisera
usinées dans des échantillons attenants aux pièces
des échantillons coulés à part (voir 6.2).
Les propriétés mécaniques des éprouvettes usinées dans des
échantillons attenants aux pièces sont données au tableau 3.
6.1 Échantillons coulés à part et éprouvettes
usinées
5 Essais mécaniques
6.1.1 Préparation des échantillons coulés à part
5.1 L’essai de traction doit être réalisé suivant les instructions
Les échantillons coulés à part doivent être coulés verticalement
de I’ISO 6892, mais sur une éprouvette conforme aux indica-
dans des moules en sable rigides ou de diffusibilité thermique
tions de 5.2.
comparable ou, par accord entre le fondeur et le client, dans
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
SO 185 : 1988 (FI
La dimension L est déterminée en fonction de la longueur de
des moules en sable vert. Ces moules peuvent permettre la cou-
l’éprouvette et du dispositif de serrage (voir 6.3).
lée simultanée de plusieurs échantillons. L’écartement minimal
entre échantillons dans un même moule est de 50 mm, comme
l’indique la figure 1.
6.2 Échantillons attenants aux pièces
Des échantillons attenants aux pièces peuvent être utilisés par
Dimensions en millimètres
accord entre le fondeur et le client lorsqu’une pièce est moulée
à plus de 20 mm d’épaisseur de section et représente une masse
de plus de 200 kg.
Les éprouvettes à utiliser pour les essais spécifiés au chapitre 5
ou aux chapitres 9 et 10 doivent être usinées dans un échantil-
lon attenant du type indiqué aux figures 2 et 3. Elles doivent
être conformes aux indications de 5.2. On s’arrangera pour que
l’échantillon ait eu approximativement les mêmes conditions de
refroidissement que la pièce moulée qu’il représente. Le type
d’échantillon et son emplacement doivent faire l’objet d’un
accord entre le fondeur et le client. En l’absence d’accord de ce
genre, il doit être placé en un point représentatif de la pièce
moulée. L’échantillon doit avoir un diamètre de 30 mm ou
50 mm. Les autres dimensions sont données sur les figures.
La dimensio n L est déterminée en fonction de la longueur de
l’éprouvette et du d ispositif de serrage (voir 6.3).
Si la pièce moulée est traitée, les échantillons doivent recevoir
le même traitement thermique et ne pas être séparés de la pièce
avant celui-ci.
6.3 Les dimensions de l’éprouvette sont données dans le
tableau 4. Les extrémités de celle-ci peuvent être filetées ou
lisses, selon le dispositif de serrage.
7 Formation des lots
Un lot se compose des pièces moulées provenant d’une même
poche de coulée.
Figure 1 - Échantillon
La masse maximale d’un lot est normalement de 2 000 kg de
pièces moulées ébarbées. Cette masse peut éventuellement
varier par accord entre le fondeur et le client
Les échantillons doivent provenir de la même poche de coulée
que le métal utilisé pour fabriquer les pièces.
Une pièce doit constituer un lot à elle seule, si sa masse égale
ou dépasse 2 000 kg.
Les échantillons doivent être démoulés à une température
n’excédant pas 500 OC.
En cas de coulée continue de grands tonnages d’une même
qualité de fonte grise, la masse maximale d’un lot est limitée à
Lorsque les pièces sont démoulées à une température supé-
2 h de coulée.
rieure à 500 OC, les échantillons peuvent être démoulés à une
température similaire à celle des pièces qu’ils représentent par
accord entre le fondeur et le client.
8 Nombre d’essais par lot
En cas de nécessité d’un traitement thermique, les échantillons
Un essai de traction doit être effectué sur chaque lot.
doivent recevoir le même traitement thermique que les pièces
moulées qu’ils représentent.
Par exception à la règle définie au premier alinéa du chapitre 7,
plusieurs lots peuvent être groupés aux fins de réception par
6.1.2 Préparation des éprouvettes sur les échantillons accord entre le fondeur et le client. Si une qualité est coulée en
grandes quantités, et si la production fait l’objet de vérifications
coulés à part
systématiques soigneuses de la technique de fusion
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.