ISO 4437-2:2014
(Main)Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) — Part 2: Pipes
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) — Part 2: Pipes
ISO 4437-2:2014 specifies the characteristics of pipes made from polyethylene (PE) for piping systems in the field of the supply of gaseous fuels. It also specifies the test parameters for the test methods referred to in this International Standard. In conjunction with part of ISO 4437-1, ISO 4437-3, ISO 4437-4, and ISO 4437-5, it is applicable to PE pipes, fittings and valves, their joints, and joints with components of PE and other materials intended to be used under the following conditions: the maximum operating pressure (MOP) is based on the design stress determined from the compound minimum required strength (MRS) divided by the C factor, and taking into account rapid crack propagation (RCP) requirements; and a temperature of 20 °C is taken as reference temperature for the design basis. ISO 4437-2:2014 covers three types of pipes: PE pipes (outside diameter dn) including any identification stripes; PE pipes with co-extruded layers on either or both the outside and/or inside of the pipe (total outside diameter dn), where all PE layers have the same MRS rating; and PE pipes (outside diameter dn) with a peelable and contiguous thermoplastics additional layer on the outside (coated pipe).
Systèmes·de·canalisations·en·matières·plastiques·pour·la·distribution·de·combustibles·gazeux·—·Polyéthylène·(PE) — Partie 2: Tuyaux
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 4437-2
Первое издание
2014-01-15
Системы пластмассовых
трубопроводов для
транспортирования газообразного
топлива. Полиэтилен (РЕ).
Часть 2:
Трубы
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels —
Polyethylene (PE) —
Part 2: Pipes
Ссылочный номер
ISO 4437-2:2014(R)
©
ISO 2014
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4437-2:2014(R)
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2014
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4437-2:2014(R)
Содержание Страница
Предисловие . iv
Введение . v
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения, обозначения и сокращения . 3
4 Материал . 3
4.1 Композиция для труб . 3
4.2 Композиция для маркировочных полос . 3
4.3 Вторичный материал . 3
5 Общие характеристики . 3
5.1 Внешний вид . 3
5.2 Цвет . 3
6 Геометрические характеристики . 4
6.1 Измерение размеров . 4
6.2 Средние наружные диаметры, отклонение от круглости (овальность), и допуски . 4
6.3 Толщины стенок и соответствующие допуски . 5
6.4 Кольцевая реверсия (средний наружный диаметр после прогрева) труб имеющих
d равный или превышающий 250 мм . 7
n
6.5 Трубы в бухтах . 8
6.6 Длина . 8
7 Механические характеристики . 8
7.1 Кондиционирование . 8
7.2 Требования . 8
7.3 Повторные испытания в случае разрушения при 80 °C . 11
8 Физические характеристики . 12
8.1 Кондиционирование . 12
8.2 Требования . 12
9 Требования к эксплуатационным характеристикам . 13
10 Маркировка . 13
10.1 Общие положения . 13
10.2 Минимальная требуемая маркировка . 14
Приложение A (нормативное) Трубы с соэкструзионными слоями . 15
Приложение B (нормативное) Трубы с защитной оболочкой . 17
Приложение C (нормативное) Техника пережима . 19
Библиография . 20
© ISO 2014 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4437-2:2014(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член ISO, заинтересованный
в деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в
этом комитете. Международные организации, правительственные и неправительственные, имеющие
связи с ISO, также принимают участие в работах. ISO непосредственно сотрудничает с
Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам электротехнической
стандартизации.
Процедуры, использованные при разработке данного документа и те, которые предназначены для его
дальнейшей поддержки, описаны в Части 1 Директив ISO/IEC. В частности, должны быть указаны
критерии утверждения, необходимые для различных типов документов ISO. Данный документ был
разработан в соответствии с правилами редактирования Части 2 Директив ISO/IEC
(см. www.iso.org/directives).
Следует обратить внимание на возможность того, что некоторые элементы данного документа могут
быть объектом патентных прав. ISO не должна нести ответственность за идентификацию некоторых
или всех таких патентных прав. Подробные сведения о любых патентных правах,
идентифицированных в течение разработки данного документа, должны содержаться во введении
и/или в полученном ISO перечне патентных деклараций (см. www.iso.org/patents).
Любое торговое наименование, использованное в данном документе, является информацией,
указанной для удобства пользователей, и не представляет собой подтверждение.
Для получения пояснения значений специальных терминов и выражений ISO, относящихся к оценке
соответствия, а также информации относительно выполнения ISO принципов WTO в области
Технических барьеров в торговле (TBT) см. следующий URL: Предисловие – Дополнительная
информация.
Комитет, несущий ответственность за данный документ, - ISO/TC 138, Пластмассовые трубы,
фитинги и арматура для транспортирования текучих сред, Подкомитет SC 4, Пластмассовые
трубы и фитинги для подачи транспортирования газообразного топлива.
Данное первое издание ISO 4437-2, совместно с первыми изданиями ISO 4437-1, ISO 4437-3 и
ISO 4437-5, отменяет и заменяет ISO 4437:2007, ISO 8085-1:2001, ISO 8085-2:2001 и ISO 8085-3:2001,
представляя собой их технический пересмотр.
ISO 4437 состоит из следующих частей, под общим наименованием Системы пластмассовых
трубопроводов для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ):
Часть 1: Общие положения
Часть 2: Трубы
Часть 3: Фитинги
Часть 4: Клапаны
Часть 5: Соответствие назначению системы
iv © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 4437-2:2014(R)
Введение
Данная часть ISO 4437 устанавливает требования к трубопроводной системе и её элементам,
изготовленным из полиэтилена (PE), и предназначенным для транспортирования газообразного
топлива.
Требования и методы испытаний, относящиеся к элементам и материалам, другим, чем трубы
установлены в ISO 4437-1, ISO 4437-3, и ISO 4437-4.
Характеристики, определяющие соответствие назначению системы, рассмотрены в ISO 4437-5.
Рекомендуемые практические методы монтажа приведены в ISO/TS 10839.[1]
В данной части ISO 4437 рассматриваются характеристики труб.
© ISO 2014 – Все права сохраняются v
---------------------- Page: 5 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 4437-2:2014(R)
Системы пластмассовых трубопроводов для
транспортирования газообразного топлива.
Полиэтилен (РЕ).
Часть 2.
Трубы
1 Область применения
Данная часть ISO 4437 устанавливает характеристики труб, изготовленных из полиэтилена (PE) и
предназначенных для использования в трубопроводных системах, применяемых для
транспортирования газообразного топлива.
В этой части определены также параметры методов испытаний, указанных в ссылках данного
Международного стандарта.
Совместно с частями ISO 4437-1, ISO 4437-3, ISO 4437-4, и ISO 4437-5, данный стандарт применим к
трубам, фитингам и арматуре из PE, их соединениям и соединениям с другими элементами из PE и
других материалов, предназначенным для использования при указанных ниже условиях:
a) максимальном рабочем давлении (MOP), определяемом исходя из расчетного напряжения,
полученного путем деления минимальной требуемой прочности композиции (MRS) на
коэффициент C, с учётом требований по быстрому распространению трещин (RCP);
b) температуре 20 °C как стандартной температуре принимаемой в качестве базовой при
проектировании.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Для других рабочих температур следует руководствоваться ISO 4437-5:2014.
В случае наземной прокладки труб, соответствующих данному Международному стандарту, трубы
должны защищены трубой-оболочкой, с учетом соответствующих национальных нормативов,
инструкций по монтажу и сводов правил.
В данной части ISO 4437 рассматриваются три типа труб:
— Трубы PE (наружный диаметр dn), в том числе с маркировочными полосами;
— Трубы PE с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы
(совокупный наружный диаметр dn) по Приложению A, где все слои PE имеют одинаковый уровень
MRS;
— Трубы PE (наружный диаметр dn) с дополнительной прилегающей и легко удаляемой защитной
оболочкой из термопласта на наружной поверхности (трубы с покрытием), по Приложению B.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Ответственность за правильный выбор этих параметров, с учетом конкретных требований и
соответствующих национальных нормативов, инструкций по монтажу или сводов правил несет покупатель или
разработчик.
2 Нормативные ссылки
Следующие документы, в целом или по частям, являются нормативными ссылками и обязательны для
применения в настоящем документе. В случае датированных ссылок применяются только указанные
© ISO 2014 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4437-2:2014(R)
издания. При недатированных ссылках используется последнее издание ссылочного документа
(включая все изменения).
ISO 1133-1, Пластмассы. Определение индекса текучести расплава термопластов по массе (MFR)
и по объему (MVR). Часть 1. Стандартный метод
ISO 1167-1, Трубы, фитинги и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и
газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод
ISO 1167-2, Трубы, фитинги и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и
газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка
образцов труб
ISO 2505, Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод испытания и параметры
ISO 3126, Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение
размеров
ISO 4065, Трубы из термопластов. Универсальная таблица толщин стенок
ISO 4437-1:2014, Системы пластмассовых трубопроводов для транспортирования газообразного
топлива. Полиэтилен (РЕ) — Часть 1. Общие положения
ISO 4437-5:2014, Системы пластмассовых трубопроводов для транспортирования газообразного
топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 5. Соответствие назначению системы
ISO 6259-1, Трубы из термопластов. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1.
Общие методы испытания
ISO 6259-3, Трубы из термопластов. Определение механических свойств при растяжении. Часть 3.
Трубы из полиолефинов
ISO 9969, Трубы из термопластов. Определение кольцевой жесткости
ISO 11922-1:1997, Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред.
Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия
ISO 11357-6, Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 6.
Определение времени окислительной индукции (изотермическое OIT) и температуры
окислительной индукции (динамическая OIT)
ISO 13477, Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред.
Определение стойкости к быстрому распространению трещин (RCP). Маломасштабный метод
(испытание S4)
ISO 13478, Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред.
Определение стойкости к быстрому распространению трещин (RCP). Полномасштабный метод
(FST)
ISO 13479:2009, Трубы полиолефиновые для транспортирования жидких и газообразных сред.
Определение стойкости к распространению трещин. Метод испытания труб с надрезом на
медленное распространение трещин
ISO 13968, Трубопроводы и каналы пластмассовые. Трубы из термопластов. Определение
кольцевой гибкости
ISO 13480, Трубы полиэтиленовые. Определение стойкости к медленному распространению
трещин. Метод конуса
2 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4437-2:2014(R)
EN 12106, Системы пластмассовых трубопроводов. Полиэтиленовые (PE) трубы. Метод
испытания на стойкость к внутреннему давлению после применения техники пережима
3 Термины и определения, обозначения и сокращения
Для целей данного документа применяются термины и определения, указанные в ISO 4437-1:2014 и
далее.
4 Материал
4.1 Композиция для труб
Трубы должны быть изготовлены из первичного материала или возвратного материала собственного
производства из той же композиции PE или смеси обоих материалов. Возвратный материал из
соэкструдированных труб или из труб с защитной оболочкой использовать не допускается.
Собственный возвратный материал основной трубы, полученный от труб с защитной оболочкой может
быть использован. Композиция (композиции), из которых изготовлены трубы, должны соответствовать
ISO 4437-1:2014.
4.2 Композиция для маркировочных полос
В случае труб с маркировочными полосами, композиция для маркировочных полос должна быть
изготовлена из того же базового полимера (PE), который используется в трубных композициях, и для
которого была подтверждена совместимость по сварке.
4.3 Вторичный материал
Вторичный материал, а также возвратный материал, полученный из внешних источников, применяться
не должен.
5 Общие характеристики
5.1 Внешний вид
При осмотре без увеличения внутренние и наружные поверхности труб должны быть гладкими и
чистыми, без царапин, раковин, и других дефектов поверхности, такого размера, при котором трубы не
будут соответствовать условиям данной части ISO 4437.
Торцы труб должны быть отрезаны чисто и перпендикулярно к оси труб.
5.2 Цвет
Цвет труб должен быть чёрным (PE 80 или PE 100), жёлтым (PE 80), или оранжевым (PE 100). Кроме
того, чёрные трубы PE 80 могут иметь жёлтые маркировочные полосы, а чёрные трубы
PE 100 – жёлтые или оранжевые полосы, в зависимости от национальных требований.
Наружный соэкструзионный слой труб с соэкструзионными слоями (см. Приложение A) или наружный
отслаивающийся слой труб с защитной оболочкой (см. Приложение B) должен быть чёрным, жёлтым
или оранжевым. Кроме того, они могут иметь маркировочные полосы в зависимости от национальных
требований.
© ISO 2014 – Все права сохраняются
3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 4437-2:2014(R)
6 Геометрические характеристики
6.1 Измерение размеров
Измерение размеров труб должно проводиться в соответствии с ISO 3126 с округлением в большую
сторону до 0,1 мм. В случае разногласий измерение проводят не ранее чем через 24 ч после
изготовления и после кондиционирования в течение не менее 4 ч при (23 ± 2) °C.
Допускается проводить непрямые измерения на стадии изготовления ранее указанного времени, если
доказана корреляция.
6.2 Средние наружные диаметры, отклонение от круглости (овальность), и допуски
Средние наружные диаметры труб, d , должны соответствовать данным Таблицы 1.
em
В случае прямых труб максимальное отклонение от круглости должно соответствовать Таблице 1.
В случае труб сворачиваемых в бухты максимальное отклонение от круглости должно определяться
соглашением между изготовителем и конечным потребителем.
4 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 4437-2:2014(R)
Таблица 1 — Средние наружные диаметры и отклонения от круглости
Размеры в миллиметрах
Номинальный Номинальный Средний наружный диаметр Максимальное
размер DN/OD наружный диаметр отклонение от
d a
em, min d
d
em, max круглости прямых
n
b c
труб
16 16 16,0 16,3 1,2
20 20 20,0 20,3 1,2
25 25 25,0 25,3 1,2
32 32 32,0 32,3 1,3
40 40 40,0 40,4 1,4
50 50 50,0 50,4 1,4
63 63 63,0 63,4 1,5
75 75 75,0 75,5 1,6
90 90 90,0 90,6 1,8
110 110 110,0 110,7 2,2
125 125 125,0 125,8 2,5
140 140 140,0 140,9 2,8
160 160 160,0 161,0 3,2
180 180 180,0 181,1 3,6
200 200 200,0 201,2 4,0
225 225 225,0 226,4 4,5
250 250 250,0 251,5 5,0
280 280 280,0 281,7 9,8
315 315 315,0 316,9 11,1
355 355 355,0 357,2 12,5
400 400 400,0 402,4 14,0
450 450 450,0 452,7 15,6
500 500 500,0 503,0 17,5
560 560 560,0 563,4 19,6
630 630 630,0 633,8 22,1
a
Квалитет B в соответствии с ISO 11922-1:1997.
b
Измерения отклонения от круглости должны выполняться на месте изготовления.
c
Если необходимы другие значения отклонения от круглости, чем указанные в Таблице 1 (например в случае труб
сворачиваемых в бухты), они должны быть согласованы между изготовителем и конечным потребителем
6.3 Толщины стенок и соответствующие допуски
6.3.1 Минимальные толщины стенок
Допускается использование любых стандартных размерных отношений (SDR), для установленных
серий труб S по ISO 4065.
Минимальная толщина стенки, e , труб должна соответствовать Таблице 2.
min
© ISO 2014 – Все права сохраняются
5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 4437-2:2014(R)
Таблица 2 — Минимальные толщины стенок
Номинальный Минимальная толщина стенки
a
наружный
e
min
диаметр
b b c
SDR 11 SDR 17 SDR 17,6
SDR 9 SDR 13,6 SDR 21 SDR 26
d
n
d
16 3,0 - - - - -
2,3
d
20 3,0 - - - - -
2,3
d d
25 3,0 - - - -
2,3 2,3
d d d
32 3,6 3,0 - -
2,4 2,3 2,3
d d d
40 4,5 3,7 3,0 -
2,4 2,3 2,3
d d d
50 5,6 4,6 3,7 3,0
2,9 2,4 2,3
d
63 7,1 5,8 4,7 3,8 3,6 3,0
2,5
d
75 8,4 6,8 5,6 4,5 4,3 3,6
2,9
90 10,1 8,2 6,7 5,4 5,2 4,3 3,5
110 12,3 10,0 8,1 6,6 6,3 5,3 4,2
125 14,0 11,4 9,2 7,4 7,1 6,0 4,8
140 15,7 12,7 10,3 8,3 8,0 6,7 5,4
160 17,9 14,6 11,8 9,5 9,1 7,7 6,2
180 20,1 16,4 13,3 10,7 10,3 8,6 6,9
200 22,4 18,2 14,7 11,9 11,4 9,6 7,7
225 25,2 20,5 16,6 13,4 12,8 10,8 8,6
250 27,9 22,7 18,4 14,8 14,2 11,9 9,6
280 31,3 25,4 20,6 16,6 15,9 13,4 10,7
315 35,2 28,6 23,2 18,7 17,9 15,0 12,1
355 39,7 32,2 26.1 21,1 20,2 16,9 13,6
400 44,7 36,4 29,4 23,7 22,8 19,1 15,3
450 50,3 40,9 33,1 26,7 25,6 21,5 17,2
500 55,8 45,5 36,8 29,7 28,4 23,9 19,1
560 - 50,9 41,2 33,2 31,9 26,7 21,4
630 - 57,3 46,3 37,4 35,8 30,0 24,1
a
e = e .
min n
b
Предпочтительная серия.
c
SDR 17, 6 серия может быть исключена при следующем пересмотре данного Международного стандарта.
d
Минимальные значения толщины стенки превышающие предельные значения 2,3 мм, 2,4 мм, 2,5 мм, и 2,9 мм могут
быть установлены, исходя из условий применения в соответствии с национальными требованиями. Для ознакомления
см. техническую документацию изготовителя или национальные технические условия.
6.3.2 Допуски на толщину стенки
Допуски на толщину стенки в любой точке должны соответствовать Таблице 3, см. сноску a и приняты
по квалитету V согласно ISO 11922-1:1997.
6 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 4437-2:2014(R)
Таблица 3 — Допуски на толщину стенки
Размеры в миллиметрах
Номинальная толщина стенки Допуск в плюс Номинальная толщина стенки Допуск в плюс
a b a b
e t e t
n y n y
> ≤ > ≤
- 2,0 0,3 30,0 31,0 3,2
2,0 3,0 0,4 31,0 32,0 3,3
3,0 4,0 0,5 32,0 33,0 3,4
4,0 5,0 0,6 33,0 34,0 3,5
5,0 6,0 0,7 34,0 35,0 3,6
6,0 7,0 0,8 35,0 36,0 3,7
7,0 8,0 0,9 36,0 37,0 3,8
8,0 9,0 1,0 37,0 38,0 3,9
9,0 10,0 1,1 38,0 39,0 4,0
10,0 11,0 1,2 39,0 40,0 4,1
11,0 12,0 1,3 40,0 41,0 4,2
12,0 13,0 1,4 41,0 42,0 4,3
13,0 14,0 1,5 42,0 43,0 4,4
14,0 15,0 1,6 43,0 44,0 4,5
15,0 16,0 1,7 44,0 45,0 4,6
16,0 17,0 1,8 45,0 46,0 4,7
17,0 18,0 1,9 46,0 47,0 4,8
18,0 19,0 2,0 47,0 48,0 4,9
19,0 20,0 2,1 48,0 49,0 5,0
20,0 21,0 2,2 49,0 50,0 5,1
21,0 22,0 2,3 50,0 51,0 5,2
22,0 23,0 2,4 51,0 52,0 5,3
23,0 24,0 2,5 52,0 53,0 5,4
24,0 25,0 2,6 53,0 54,0 5,5
25,0 26,0 2,7 54,0 55,0 5,6
26,0 27,0 2,8 55,0 56,0 5.7
27,0 28,0 2,9 56,0 57,0 5,8
28,0 29,0 3,0 57,0 58,0 5,9
29,0 30,0 3,1
a
См. подстрочное примечание a к Таблице 2.
t
y
b
Допуск выражается в виде мм
0
6.4 Кольцевая реверсия (средний наружный диаметр после прогрева) труб имеющих
d равный или превышающий 250 мм
n
Кольцевая реверсия труб имеющих d равный или превышающий 250 мм должна быть определена
n
между 24 ч и 48 ч после изготовления и после кондиционирования в воде при 80 °C.
© ISO 2014 – Все права сохраняются
7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 4437-2:2014(R)
Кондиционирование должно выполняться согласно ISO 1167-1:2006. Испытуемые образцы трубы
должны иметь длину 3d . При температуре испытуемых образцов (23 ± 2) °C, должно быть проведено
n
измерение длины окружности на расстоянии 0,1 d and 1,0 d , соответственно, от торца испытуемого
n n
образца и вычисление d . Разность между результатами двух измерений d не должна превышать
em em
допуск на d , указанный в Таблице 1.
em
ПРИМЕЧАНИЕ Кольцевая реверсия или “стягивание” диаметра на конце трубы создаётся остаточными
напряжениями в трубах во время экструзии. Это приводит к небольшому уменьшению диаметра отрезанного
конца трубы.
6.5 Трубы в бухтах
В случае сворачивания труб в бухты в процессе изготовления должны приниматься меры по
предотвращению локальной деформации, например прогиба и скручивания.
Минимальный внутренний диаметр бухты не должен быть менее 18 d .
n
6.6 Длина
Требования, относящиеся к конкретным значениям длины труб в бухтах или прямых труб, и их
допускам, отсутствуют. В связи с этим значения длины труб при поставке определяются соглашением
между покупателем и изготовителем.
7 Механические характеристики
7.1 Кондиционирование
Если не установлено иное применяемым методом испытаний, испытуемые образцы должны быть
кондиционированы перед испытаниями при температуре (23 ± 2) °C в соответствии с условиями,
приведенными в Таблице 4.
7.2 Требования
При испытаниях в соответствии с указанными в Таблице 4 методами и параметрами испытаний трубы
должны иметь механические характеристики, соответствующие требованиям Таблицы 4. Требования
для труб с соэкструзионными слоями приведены в Приложении A, для труб с защитной оболочкой – в
Приложении B, для труб после применения техники пережима – в Приложении C.
8 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 4437-2:2014(R)
Таблица 4 — Механические характеристики
Характеристика Требования Параметрыиспытаний Метод испытания
Параметр Значение
Гидростатическая Отсутствие Заглушки Тип A по ISO 1167- ISO 1167-1:2006 и
прочность разрушения в 1:2006 ISO 1167-2
i течение времени Ориентация Свободная
(20 °C, 100 ч)
испытания каждого Время Должно
испытуемого кондиционирования соответствовать
образца при температуре ISO 1167-1:2006
испытания
Количество
испытуемых
a 3
образцов
Вода в воде
Тип испытания
Кольцевое
напряжение для: PE
9,0 МПа
80
12,0 МПа
PE 100
100 ч
Время испытания
Температура
20 ºC
испытания
Гидростатическая Отсутствие Заглушки Тип A по ISO 1167- ISO 1167-1:2006 и
прочность разрушения в 1:2006 ISO 1167-2
i течение времени Ориентация Свободная
((80 °C, 165 ч)
испытания каждого Время Должно
испытуемого кондиционирования соответствовать
b при температуре ISO 1167-1:2006
образца
испытаний
Количество
испытуемых
a 3
образцов
Вода в воде
Тип испытания
Кольцевое
напряжение для: PE
4,5 МПа
80
5,4 МПа
PE 100
165 ч
Время испытания
Температура
80 ºC
испытания
© ISO 2014 – Все права сохраняются
9
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 4437-2:2014(R)
Таблица 4 — (продолжение)
Характеристика Требования Параметры испытаний Метод испытаний
Параметр Значение
Гидростатическая Отсутствие Заглушки Тип A по ISO 1167- ISO 1167-1:2006 и
прочность разрушения в 1:2006 ISO 1167-2
i течение испытания Ориентация Свободная
(80 °C, 1000 ч)
каждого Время Должно
испытуемого кондиционирования соответствовать
образца при температуре 1167-1:2006
испытания
Количество
испытуемых
a 3
образцов
Вода в воде
Тип испытания
Кольцевое
напряжение для:
4 МПа
PE 80
5 МПа
PE 100
1000 ч
Время испытания
Температура
80 ºC
испытания
Относительное c d Тип испытуемого ISO 6259-1 и ISO
≥ 350 ℅
удлинение при образца Тип 2 6259-3
разрыве при Скорость испытания 100 мм/мин
e ≤ 5 мм Количество Должно
испытуемых соответствовать
a ISO 6259-1
образцов
Относительное c d Тип испытуемого ISO 6259-1 и ISO
≥ 350 ℅
удлинение при образца e 6259-3
Тип 1
разрыве при Скорость испытания
50 мм/мин
Количество
5 мм e ≤ 12 мм
Должно
испытуемых
соответствовать
a
образцов ISO 6259-1
c d Тип испытуемого ISO 6259-1 и ISO
Относительтное
≥ 350 ℅
образца e 6259-3
удлинение при
Тип 1
разрыве при
Скорость испытания
25 мм/мин
e > 12 мм
Количество испытуе-
Должно соответство
a
мых образцов вать ISO 6259-1
или
Тип испытуемого
образца e
Тип 3
Скорость испытания
10 мм/мин
Количество испытуе-
Должно соответство
a
мых образцов вать ISO 6259-1
Стойкость к ≤ 10 мм/день Количество Должно ISO 13480
медленному испытуемых соответствовать
распространению a ISO 13480
образцов
трещин при e ≤ 5 мм
(метод конуса)
Стойкость к Отсутствие Температура 80 ºC ISO 13479
медленному разрушения в испытания
распространению течение испытания Внутреннее
трещин при e > 5 мм испытательное
(испытание с давление для:
надрезом) PE 80, SDR 11 f
8 бар
PE 100, SDR 11
f
9,2 бар
Время испытания
500 ч
Тип испытания
Вода в воде
Количество испытуе-
Должно соответство
a
мых образцов
вать ISO 13479
10 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO 4437-2:2014(R)
Таблица 4 — (продолжение)
Характеристика Требования Параметры испытаний Метод испытания
Параметр Значение
Стойкость к p ≥ 1,5 MOP при Температура ISO 13477
c
быстрому испытания 0 ºC
p ≥ 3,6 p +
c c,s 4
распространению Количество Должно
h
2,6
трещин испытуемых соответствовать
(Критическое a ISO 13477
образцов
g
давление p )
c
a
Указанное количество испытуемых образцов соответствует количеству, необходимому для определения значения
характеристики, приведенной в Таблице 4. Количество испытуемых образцов, требуемое для производственного контроля
качества продукции и технологического контроля, должно быть указано в плане контроля качества изготовителя. Руководство
по оценке соответствия можно найти в CEN/TS 1555–7.[2]
b
Учитывается только хрупкое разрушение. Если до достижения 165 ч происходит пластическое разрушение, испытания
могут быть продолжены при более низких напряжениях (см. 7.3). Напряжение и соответствующее ему время испытания
должно быть выбрано из Таблицы 5, или исходя из графика, построенного по точкам напряжение/время, указанным в
Таблице 5.
c
Когда разрушение происходит за пределами контрольных меток, испытание принимается, если значение соответствует
требованиям.
d
Испытание может быть прекращено, если требование выполнено, без необходимости доведения испытания до
разрушения испытуемого образца.
e
В случае целесообразности, могут быть использованы образцы типа 2, изготовленные методом механической обработки
или вырубкой штампом, при значениях толщины стенки трубы, 25 мм и менее.
f
Для других серий SDR значения приведены в Приложении B ISO 13479:2009.
g
Испытания на стойкость к быстрому распространению трещин требуется проводить изготовителем труб только, когда
толщина стенки труб больше, чем толщина стенки труб, испытанных изготовителем композиции PE (см. Таблицу 2 в ISO 4437-
1:2012). Испытания на стойкость к быстрому распростране
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4437-2
First edition
2014-01-15
Plastics piping systems for the supply
of gaseous fuels - Polyethylene (PE) —
Part 2:
Pipes
Systèmes·de·canalisations·en·matières·plastiques·pour·la·distribution·
de·combustibles·gazeux· — ·Polyéthylène·(PE) —
Partie 2: Tuyaux
Reference number
ISO 4437-2:2014(E)
©
ISO 2014
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4437-2:2014(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2014
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4437-2:2014(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions, symbols, and abbreviations . 2
4 Material . 2
4.1 Compound for pipes . 2
4.2 Compound for identification stripes . 3
4.3 Recyclable material . 3
5 General characteristics . 3
5.1 Appearance . 3
5.2 Colour . 3
6 Geometrical characteristics . 3
6.1 Measurement of dimensions . 3
6.2 Mean outside diameters, out-of-roundness (ovality), and tolerances . 3
6.3 Wall thicknesses and related tolerances . 4
6.4 Circumferential reversion of pipes with d equal to or greater than 250 mm . 6
n
6.5 Coiled pipe . 7
6.6 Lengths . 7
7 Mechanical characteristics . 7
7.1 Conditioning . 7
7.2 Requirements . 7
7.3 Retest in case of failure at 80 °C . 9
8 Physical characteristics . 9
8.1 Conditioning . 9
8.2 Requirements .10
9 Performance requirements .10
10 Marking .10
10.1 General .10
10.2 Minimum required marking .11
Annex A (normative) Pipes with co-extruded layers .12
Annex B (normative) Pipes with peelable layer .14
Annex C (normative) Squeeze-off technique .16
Bibliography .17
© ISO 2014 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4437-2:2014(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 4, Plastics pipes and fittings for the supply of gaseous fuels.
This first edition of ISO 4437-2 together with the first editions of ISO 4437-1, ISO 4437-3 and ISO 4437-5
cancel and replace ISO 4437:2007, ISO 8085-1:2001, ISO 8085-2:2001 and ISO 8085-3:2001, of which
they constitute a technical revision.
ISO 4437 consists of the following parts, under the general title Plastics piping systems for the supply of
gaseous fuels — Polyethylene (PE):
— Part 1: General
— Part 2: Pipes
— Part 3: Fittings
— Part 4: Valves
— Part 5: Fitness for purpose of the system
iv © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 4437-2:2014(E)
Introduction
This part of ISO 4437 specifies the requirements for a piping system and its components made from
polyethylene (PE), and which is intended to be used for the supply of gaseous fuels.
Requirements and test methods for material and components, other than pipes, are specified in
ISO 4437-1, ISO 4437-3, and ISO 4437-4.
Characteristics for fitness for purpose of the system are covered in ISO 4437-5.
[1]
Recommended practice for installation is given in ISO/TS 10839.
This part of ISO 4437 covers the characteristics of pipes.
© ISO 2014 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 4437-2:2014(E)
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels -
Polyethylene (PE) —
Part 2:
Pipes
1 Scope
This part of ISO 4437 specifies the characteristics of pipes made from polyethylene (PE) for piping
systems in the field of the supply of gaseous fuels.
It also specifies the test parameters for the test methods referred to in this International Standard.
In conjunction with part of ISO 4437-1, ISO 4437-3, ISO 4437-4, and ISO 4437-5, it is applicable to PE
pipes, fittings and valves, their joints, and joints with components of PE and other materials intended to
be used under the following conditions:
a) the maximum operating pressure (MOP) is based on the design stress determined from the
compound minimum required strength (MRS) divided by the C factor, and taking into account rapid
crack propagation (RCP) requirements;
b) a temperature of 20 °C as reference temperature for the design basis.
NOTE 1 For other operating temperatures, guidance is given in ISO 4437-5:2014.
For above ground application of pipes conforming to this International Standard, the pipes should
be protected by a casing pipe, taking into account any relevant national regulations and installation
practices or codes.
This part of ISO 4437 covers three types of pipes:
— PE pipes (outside diameter d ) including any identification stripes;
n
— PE pipes with co-extruded layers on either or both the outside and/or inside of the pipe (total outside
diameter d ) as specified in Annex A, where all PE layers have the same MRS rating;
n
— PE pipes (outside diameter d ) with a peelable and contiguous thermoplastics additional layer on
n
the outside (coated pipe) as specified in Annex B.
NOTE 2 It is the responsibility of the purchaser or specifier to make the appropriate selections from these
aspects, taking into account their particular requirements and any relevant national regulations and installation
practices or codes.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1133-1, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR) of
thermoplastics — Part 1: Standard method
ISO 1167-1:2006, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination
of the resistance to internal pressure — Part 1: General method
© ISO 2014 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4437-2:2014(E)
ISO 1167-2, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 2: Preparation of pipe test pieces
ISO 2505, Thermoplastics pipes — Longitudinal reversion — Test method and parameters
ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions
ISO 4065, Thermoplastics pipes — Universal wall thickness table
ISO 4437-1:2014, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels ― Polyethylene (PE) — Part 1:
General
ISO 4437-5:2014, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels ― Polyethylene (PE) — Part 5:
Fitness for purpose of the system
ISO 6259-1, Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties — Part 1: General test method
ISO 6259-3, Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties — Part 3: Polyolefin pipes
ISO 9969, Thermoplastics pipes — Determination of ring stiffness
ISO 11922-1:1997, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1:
Metric series
ISO 11357-6, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 6: Determination of oxidation
induction time (isothermal OIT) and oxidation induction temperature (dynamic OIT)
ISO 13477, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack
propagation (RCP) — Small-scale steady-state test (S4 test)
ISO 13478, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack
propagation (RCP) — Full-scale test (FST)
ISO 13479:2009, Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to crack
propagation — Test method for slow crack growth on notched pipes
ISO 13968, Plastics piping and ducting systems — Thermoplastics pipes — Determination of ring flexibility
ISO 13480, Polyethylene pipes — Resistance to slow crack growth — Cone test method
EN 12106, Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes — Test method for the resistance to internal
pressure after application of squeeze-off
3 Terms and definitions, symbols, and abbreviations
For the purposes of this document, the terms and definitions in ISO 4437-1:2014 and the following apply.
4 Material
4.1 Compound for pipes
The pipes shall be made from virgin material or own reprocessible material from the same PE compound
or a mixture of both materials. Reprocessible material from co-extruded pipes or from pipes reprocessed
with the peelable layer attached shall not be used. Own reprocessible material from the base pipe of
peelable-layer pipes can be used.
The compound(s) from which the pipes are made shall conform to ISO 4437-1:2014.
2 © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4437-2:2014(E)
4.2 Compound for identification stripes
For pipes with identifications stripes, the compound used for these identification stripes shall be made
from the same base polymer (PE) as one of the pipe compounds for which fusion compatibility has been
proven.
4.3 Recyclable material
Recyclable material including reprocessable material obtained from external sources shall not be used.
5 General characteristics
5.1 Appearance
When viewed without magnification, the internal and external surfaces of pipes shall be smooth and
clean and shall have no scoring, cavities, and other surface defects to an extent that would prevent
conformity to this part of ISO 4437.
The ends of the pipes shall be cut cleanly and square to the axis of the pipes.
5.2 Colour
Pipes shall be black (PE 80 or PE 100), yellow (PE 80), or orange (PE 100). In addition, black PE 80 pipes
can be identified by yellow stripes and black PE 100 pipes can be identified by yellow or orange stripes,
according to national preference.
The outer co-extruded layer of co-extruded pipes (see Annex A) or the outer peelable layer of peelable-
layer pipes (see Annex B) shall be either black, yellow, or orange. In addition, identification stripes can
be used according to national preference.
6 Geometrical characteristics
6.1 Measurement of dimensions
The dimensions of the pipes shall be measured in accordance with ISO 3126 and rounded to the next
0,1 mm. In case of dispute, the measurement shall not be made less than 24 h after manufacture and
after being conditioned for at least 4 h at (23 ± 2) °C.
Indirect measurement at the stage of production is allowed at shorter time periods, provided that
evidence is shown of correlation.
6.2 Mean outside diameters, out-of-roundness (ovality), and tolerances
The mean outside diameters of the pipes, d , shall conform to Table 1.
em
For straight pipes, the maximum out-of-roundness shall conform to Table 1. For coiled pipes, the
maximum out-of-roundness shall be specified by an agreement between the manufacturer and the end-
user.
© ISO 2014 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 4437-2:2014(E)
Table 1 — Mean outside diameters and out-of-roundness
Dimensions in millimetres
Nominal outside Mean outside diameter Maximum out-
Nominal size DN/
diameter of-roundness for
a
d d
OD
em,min em,max
b c
d straight pipes
n
16 16 16,0 16,3 1,2
20 20 20,0 20,3 1,2
25 25 25,0 25,3 1,2
32 32 32,0 32,3 1,3
40 40 40,0 40,4 1,4
50 50 50,0 50,4 1,4
63 63 63,0 63,4 1,5
75 75 75,0 75,5 1,6
90 90 90,0 90,6 1,8
110 110 110,0 110,7 2,2
125 125 125,0 125,8 2,5
140 140 140,0 140,9 2,8
160 160 160,0 161,0 3,2
180 180 180,0 181,1 3,6
200 200 200,0 201,2 4,0
225 225 225,0 226,4 4,5
250 250 250,0 251,5 5,0
280 280 280,0 281,7 9,8
315 315 315,0 316,9 11,1
355 355 355,0 357,2 12,5
400 400 400,0 402,4 14,0
450 450 450,0 452,7 15,6
500 500 500,0 503,0 17,5
560 560 560,0 563,4 19,6
630 630 630,0 633,8 22,1
a
Grade B according to ISO 11922-1:1997.
b
Measurement of out-of-roundness shall be made at the point of manufacturing.
c
If other values for the out-of-roundness than those given in Table 1 are necessary (e.g. coiled pipes), they shall be agreed
between the manufacturer and the end-user.
6.3 Wall thicknesses and related tolerances
6.3.1 Minimum wall thicknesses
The use of any standard dimension ratio (SDR) derived from the pipe series S given according to ISO 4065
is permitted.
The minimum wall thickness, e , of pipes shall conform to Table 2.
min
4 © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 4437-2:2014(E)
Table 2 — Minimum wall thicknesses
Nominal out- Minimum wall thickness
a
side diameter e
min
d
n
b b c
SDR 9 SDR 11 SDR 13,6 SDR 17 SDR 17,6 SDR 21 SDR 26
d
16 3,0 2,3 — — — — —
d
20 3,0 2,3 — — — — —
d d
25 3,0 2,3 2,3 — — — —
d d d
32 3,6 3,0 2,4 2,3 2,3 — —
d d d
40 4,5 3,7 3,0 2,4 2,3 2,3 —
d d d
50 5,6 4,6 3,7 3,0 2,9 2,4 2,3
d
63 7,1 5,8 4,7 3,8 3,6 3,0 2,5
d
75 8,4 6,8 5,6 4,5 4,3 3,6 2,9
90 10,1 8,2 6,7 5,4 5,2 4,3 3,5
110 12,3 10,0 8,1 6,6 6,3 5,3 4,2
125 14,0 11,4 9,2 7,4 7,1 6,0 4,8
140 15,7 12,7 10,3 8,3 8,0 6,7 5,4
160 17,9 14,6 11,8 9,5 9,1 7,7 6,2
180 20,1 16,4 13,3 10,7 10,3 8,6 6,9
200 22,4 18,2 14,7 11,9 11,4 9,6 7,7
225 25,2 20,5 16,6 13,4 12,8 10,8 8,6
250 27,9 22,7 18,4 14,8 14,2 11,9 9,6
280 31,3 25,4 20,6 16,6 15,9 13,4 10,7
315 35,2 28,6 23,2 18,7 17,9 15,0 12,1
355 39,7 32,2 26,1 21,1 20,2 16,9 13,6
400 44,7 36,4 29,4 23,7 22,8 19,1 15,3
450 50,3 40,9 33,1 26,7 25,6 21,5 17,2
500 55,8 45,5 36,8 29,7 28,4 23,9 19,1
560 — 50,9 41,2 33,2 31,9 26,7 21,4
630 — 57,3 46,3 37,4 35,8 30,0 24,1
a
e = e .
min n
b
Preferred series.
c
SDR 17, 6 series can be removed at the next revision of this International Standard.
d
Minimum wall thickness values greater than limits of 2,3 mm, 2,4 mm, 2,5 mm, and 2,9 mm can be imposed for practical
reasons in accordance with national requirements. See manufacturer’s technical files or national specifications for advice.
6.3.2 Tolerance on the wall thicknesses
The tolerance on the wall t
...
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 4437-2
ISO/TC 138/SC 4 Secretariat: NEN
Voting begins on Voting terminates on
2012-09-16 2012-12-16
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels —
Polyethylene (PE) —
Part 2:
Pipes
Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles gazeux —
Polyéthylène (PE) —
Partie 1: Tuyaux
[Revision of third edition (ISO 4437:2007)]
ICS 75.200; 83.140.30
To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee
secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at
publication stage.
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du
secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au
Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY NOT BE
REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME
STANDARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION.
© International Organization for Standardization, 2012
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/DIS 4437-2
Copyright notice
This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as permitted
under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract from it may be
reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means, electronic,
photocopying, recording or otherwise, without prior written permission being secured.
Requests for permission to reproduce should be addressed to either ISO at the address below or ISO’s
member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Reproduction may be subject to royalty payments or a licensing agreement.
Violators may be prosecuted.
ii © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/DIS 4437-2
Contents Page
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions, symbols and abbreviations.2
4 Material .2
4.1 Compound for pipes.2
4.2 Compound for identification stripes.3
4.3 Recyclable material .3
5 General characteristics .3
5.1 Appearance .3
5.2 Colour .3
6 Geometrical characteristics.3
6.1 Measurement of dimensions .3
6.2 Mean outside diameters, out-of-roundness (ovality) and tolerances .3
6.3 Wall thicknesses and related tolerances .4
6.3.1 Minimum wall thicknesses.4
6.3.2 Tolerance on the wall thicknesses.6
6.4 Circumferential reversion of pipes with d equal to or greater than 250 mm .6
n
6.5 Coiled pipe.7
6.6 Lengths .7
7 Mechanical characteristics .7
7.1 Conditioning.7
7.2 Requirements.7
7.3 Retest in case of failure at 80 °C .9
8 Physical characteristics.9
8.1 Conditioning.9
8.2 Requirements.10
9 Performance requirements .10
10 Marking .10
10.1 General.10
10.2 Minimum required marking.11
10.3 Additional marking .11
Annex A (normative) Pipes with co-extruded layers .12
A.1 General.12
A.2 Geometrical characteristics.12
A.3 Mechanical characteristics .12
A.4 Physical characteristics.12
A.5 Marking .12
A.6 Delamination .12
A.7 Integrity of the structure .13
Annex B (normative) Pipes with peelable layer .14
B.1 General.14
B.2 Geometrical characteristics.14
B.3 Mechanical characteristics .14
B.4 Physical characteristics.14
B.5 Coating adhesion.14
B.6 Marking .15
© ISO 2012 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/DIS 4437-2
Annex C (normative) Squeeze-off technique. 16
C.1 General Squeeze-off technique . 16
C.2 Terms and definitions. 16
C.3 Test method. 16
iv © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/DIS 4437-2
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 4437-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 4, Plastics pipes and fittings for the supply of gaseous fuels.
This fourth edition, together with the other parts of ISO 4437, cancels and replaces ISO 4437:2007 and ISO
8085-1/2/3:2001, of which it constitutes a technical revision.
ISO 4437 consists of the following parts, under the general title Plastics piping systems for the supply of
gaseous fuels — Polyethylene (PE):
¾ Part 1: General
¾ Part 2: Pipes
¾ Part 3: Fittings
¾ Part 4: Valves
¾ Part 5: Fitness for purpose of the system
© ISO 2012 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/DIS 4437-2
Introduction
Characteristics of fitness for purpose are covered in ISO 4437-5. ISO/TS 10839 [1] gives recommended
practices for installation.
vi © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 4437-2
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels —
Polyethylene (PE) — Part 2: Pipes
1 Scope
This International Standard specifies the characteristics of pipes made from polyethylene (PE) for piping
systems in the field of the supply of gaseous fuels.
It also specifies the test parameters for the test methods referred to in this standard.
In conjunction with Parts 1, 3, 4 and 5 of ISO 4437, it is applicable to PE pipes, fittings and valves, their joints,
and joints with components of PE and other materials intended to be used under the following conditions:
a) the maximum operating pressure, MOP, is based on the design stress, determined from the compound
MRS divided by the C factor, and taking into account RCP requirements
b) a temperature of 20 °C as reference temperature for the design basis
NOTE 1 For other operating temperatures, derating coefficients should be used, see ISO/DIS 4437-5:2012.
NOTE 2 For above ground application of pipes conforming to this International Standard, the pipes should be protected
by a casing pipe.
ISO 4437 (all parts) covers a range of maximum operating pressures and gives requirements concerning
additives.
It covers three types of pipe:
¾ PE pipes (outside diameter dn) including any identification stripes;
¾ PE pipes with co-extruded layers on either or both the outside and/or inside of the pipe (total outside
diameter dn) as specified in Annex A, where all PE layers have the same MRS rating;
¾ PE pipes (outside diameter dn) with a peelable, contiguous thermoplastics additional layer on the outside
of the pipe (‘coated pipe’) as specified in Annex B.
NOTE 3 It is the responsibility of the purchaser or specifier to make the appropriate selections from these aspects,
taking into account their particular requirements and any relevant national regulations and installation practices or codes.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1133-1:2011, Plastics ― Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate
(MVR) of thermoplastics – Part 1: Standard method
© ISO 2012 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/DIS 4437-2
ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids ― Determination of
the resistance to internal pressure ― Part 1: General method
ISO 1167-2, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 2: Preparation of pipe test pieces
ISO 2505, Thermoplastics pipes ― Longitudinal reversion ― Test method and parameters
ISO 3126, Plastics piping systems ― Plastics components ― Determination of dimensions
ISO 4065:1996, Thermoplastics pipes ― Universal wall thickness table
ISO/DIS 4437-1:2012, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels ― Polyethylene (PE) ― Part 1:
General
ISO/DIS 4437-5:2012, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels ― Polyethylene (PE) ― Part 5:
Fitness for purpose of the system
ISO 6259-1, Thermoplastics pipes ― Determination of tensile properties ― Part 1: General test method
ISO 6259-3:1997, Thermoplastics pipes ― Determination of tensile properties ― Part 3: Polyolefin pipes
ISO 9969, Thermoplastics pipes — Determination of ring stiffness)
ISO 11357-6:2008, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 6: Determination of oxidation
induction time (isothermal OIT) and oxidation induction temperature (dynamic OIT)
ISO 13477, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack
propagation (RCP) — Small-scale steady-state test (S4 test)
ISO 13478, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack
propagation (RCP) — Full scale test (FST)
ISO 13479, Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to crack propagation
— Test method for slow crack growth on notched pipes
ISO 13968, Plastics piping and ducting systems —Thermoplastics pipes — Determination of ring flexibility
ISO 13480:1997, Polyethylene pipes ― Resistance to slow crack growth ― Cone test method
EN 12106, Plastics piping systems ― Polyethylene (PE) pipes ― Test method for the resistance to internal
pressure after application of squeeze-off
3 Terms and definitions, symbols and abbreviations
For the purposes of this document the terms and definitions, symbols and abbreviations given in ISO/DIS
4437-1:2012 apply.
4 Material
4.1 Compound for pipes
The pipes shall be made from virgin material or rework material from the same PE compound or a mixture of
both materials. Rework material from coextruded pipes or from pipes reprocessed with the peelable layer
attached shall not be used. Rework material from the base pipe of peelable layer pipes can be used.
2 © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/DIS 4437-2
The compound(s) from which the pipes are made shall conform to ISO/DIS 4437-1:2012.
4.2 Compound for identification stripes
For pipe with identifications stripes, the compound used for these identification stripes shall be made from the
same base polymer (PE) as one of the pipe compounds for which fusion compatibility has been proven.
4.3 Recyclable material
Recyclable material including rework material obtained from external sources shall not be used.
5 General characteristics
5.1 Appearance
When viewed without magnification, the internal and external surfaces of pipes shall be smooth and clean and
shall have no scoring, cavities and other surface defects to an extent that would prevent conformity to this
standard.
The ends of the pipe shall be cut cleanly and square to the axis of the pipe.
5.2 Colour
Pipes shall be black (PE 80 or PE 100), yellow (PE 80) or orange (PE 100). In addition black PE 80 pipes may
be identified by yellow stripes and black PE 100 pipes may be identified by yellow or orange stripes, according
to national preference.
The outer coextruded layer of coextruded pipes (see Annex A) or the outer peelable layer of peelable layer
pipes (see Annex B) shall be either black, yellow or orange. In addition identification stripes may be used
according to national preference.
6 Geometrical characteristics
6.1 Measurement of dimensions
The dimensions of the pipe shall be measured in accordance with ISO 3126, and rounded to the next 0.1 mm.
In case of dispute the measurement shall not be made less than 24 h after manufacture after being
conditioned for at least 4 h at (23 ± 2) °C.
NOTE Indirect measurement at the stage of production is allowed at shorter time periods providing evidence is
shown of correlation.
6.2 Mean outside diameters, out-of-roundness (ovality) and tolerances
The mean outside diameters of the pipe, d shall conform to Table 1.
em
For straight pipes, the maximum out-of-roundness shall conform to Table 1. For coiled pipes, the maximum
out-of-roundness shall be specified by agreement between the manufacturer and the end-user.
© ISO 2012 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/DIS 4437-2
Table 1 ¾ Mean outside diameters and out-of-roundness
Dimensions in millimetres
Nominal outside
Maximum out-of-
Mean outside diameter
Nominal
diameter
roundness for straight
size DN/OD
b c
a
pipes
d d d
n em,min em,max
16 16 16,0 16,3 1,2
20 20 20,0 20,3 1,2
25 25 25,0 25,3 1,2
32 32 32,0 32,3 1,3
40 40 40,0 40,4 1,4
50 50 50,0 50,4 1,4
63 63 63,0 63,4 1,5
75 75 75,0 75,5 1,6
90 90 90,0 90,6 1,8
110 110 110,0 110,7 2,2
125 125 125,0 125,8 2,5
140 140 140,0 140,9 2,8
160 160 160,0 161,0 3,2
180 180 180,0 181,1 3,6
200 200 200,0 201,2 4,0
225 225 225,0 226,4 4,5
250 250 250,0 251,5 5,0
280 280 280,0 281,7 9,8
315 315 315,0 316,9 11,1
355 355 355,0 357,2 12,5
400 400 400,0 402,4 14,0
450 450 450,0 452,7 15,6
500 500 500,0 503,0 17,5
560 560 560,0 563,4 19,6
630 630 630,0 633,8 22,1
a Grade B according to ISO 11922-1:1997 [2].
b Measurement of out-of-roundness shall be made at the point of manufacturing.
c If other values for the out-of-roundness than those given in this table are necessary (eg coiled pipes), they shall
be agreed between the manufacturer and the end-user.
6.3 Wall thicknesses and related tolerances
6.3.1 Minimum wall thicknesses
The use of any SDR derived from the pipe series S given according to ISO 4065 is permitted.
The minimum wall thickness, e , of pipes shall conform to Table 2.
min
4 © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO/DIS 4437-2
Table 2 ¾ Minimum wall thicknesses
Nominal Minimum wall thickness
a
outside e
min
diameter
b b c
d SDR 9 SDR 11 SDR 13,6 SDR 17 SDR 17,6 SDR 21 SDR 26
n
d
16 3,0 2,3 — — — — —
d
20 3,0 2,3 — — — — —
d d
25 3,0 2,3 2,3 — — — —
d d d
32 3,6 3,0 2,4 2,3 2,3 — —
d d d
40 4,5 3,7 3,0 2,4 2,3 2,3 —
d d d
50 5,6 4,6 3,7 3,0 2,9 2,4 2,3
d
63 7,1 5,8 4,7 3,8 3,6 3,0 2,5
d
75 8,4 6,8 5,6 4,5 4,3 3,6 2,9
90 10,1 8,2 6,7 5,4 5,2 4,3 3,5
110 12,3 10,0 8,1 6,6 6,3 5,3 4,2
125 14,0 11,4 9,2 7,4 7,1 6,0 4,8
140 15,7 12,7 10,3 8,3 8,0 6,7 5,4
160 17,9 14,6 11,8 9,5 9,1 7,7 6,2
180 20,1 16,4 13,3 10,7 10,3 8,6 6,9
200 22,4 18,2 14,7 11,9 11,4 9,6 7,7
225 25,2 20,5 16,6 13,4 12,8 10,8 8,6
250 27,9 22,7 18,4 14,8 14,2 11,9 9,6
280 31,3 25,4 20,6 16,6 15,9 13,4 10,7
315 35,2 28,6 23,2 18,7 17,9 15,0 12,1
355 39,7 32,2 26,1 21,1 20,2 16,9 13,6
400 44,7 36,4 29,4 23,7 22,8 19,1 15,3
450 50,3 40,9 33,1 26,7 25,6 21,5 17,2
500 55,8 45,5 36,8 29,7 28,4 23,9 19,1
560 — 50,9 41,2 33,2 31,9 26,7 21,4
630 — 57,3 46,3 37,4 35,8 30,0 24,1
a
e e
n
min =
b
Preferred series.
c
SDR 17,6 series may be removed at the next revision of this International Standard.
d
Minimum wall thickness values greater than limits of 2,3 mm, 2,4 mm, 2,5 mm and 2,9 mm may be imposed for practical reasons in
accordance with national requirements. See manufacturer's technical files or national specifications for advice.
© ISO 2012 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO/DIS 4437-2
6.3.2 Tolerance on the wall thicknesses
The tolerance on the wall thickness at any point shall conform to Table 3 footnote a, which is derived from
grade V of ISO 11922-1:1997 [2].
Table 3 ¾ Tolerance on wall thicknesses
Dimensions in millimetres
Nominal wall thickness Plus Nominal wall thickness Plus
tolerance tolerance
a b a b
e t e t
n y n y
> £ > £
2,0 0,3 30,0 31,0 3,2
-
2,0 3,0 0,4 31,0 32,0 3,3
4,0 0,5 32,0 33,0 3,4
3,0
4,0 5,0 0,6 33,0 34,0 3,5
6,0 0,7 34,0 35,0 3,6
5,0
7,0 0,8 35,0 36,0 3,7
6,0
7,0 8,0 0,9 36,0 37,0 3,8
9,0 1,0 37,0 38,0 3,9
8,0
9,0 10,0 1,1 38,0 39,0 4,0
11,0 1,2 39,0 40,0 4,1
10,0
12,0 1,3 40,0 41,0 4,2
11,0
12,0 13,0 1,4 41,0 42,0 4,3
14,0 1,5 42,0 43,0 4,4
13,0
14,0 15,0 1,6 43,0 44,0 4,5
16,0 1,7 44,0 45,0 4,6
15,0
17,0 1,8 45,0 46,0 4,7
16,0
17,0 18,0 1,9 46,0 47,0 4,8
19,0 2,0 47,0 48,0 4,9
18,0
19,0 20,0 2,1 48,0 49,0 5,0
21,0 2,2 49,0 50,0 5,1
20,0
22,0 2,3 50,0 51,0 5,2
21,0
22,0 23,0 2,4 51,0 52,0 5,3
24,0 2,5 52,0 53,0 5,4
23,0
24,0 25,0 2,6 53,0 54,0 5,5
26,0 2,7 54,0 55,0 5,6
25,0
27,0 2,8 55,0 56,0 5,7
26,0
27,0 28,0 2,9 56,0 57,0 5,8
29,0 3,0 57,0 58,0 5,9
28,0
29,0 30,0 3,1
a
e e
n
min =
+t
y
b
The tolerance is expressed in the form 0 mm.
6.4 Circumferential reversion of pipes with d equal to or greater than 250 mm
n
The circumferential reversion of pipes with d equal to or greater than 250 mm shall be determined between
n
24 h and 48 h after manufacture and after conditioning in water at 80 °C. The conditioning shall be in
accordance with ISO 1167-1. The pipe test pieces shall be 3d in length. With the test piece at (23 ± 2) °C,
n
circumferential measurement shall be made to establish d . made at distance of 0.1d and 1,0d
em n n
6 © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO/DIS 4437-2
respectively from the end of the test piece. The difference between these d measurements shall not be
em
greater than the d tolerance range specified in Table 1.
em
NOTE Circumferential reversion or 'tow-in' of the pipe end is created by the residual stress of the pipe during
extrusion. This results in a small reduction of diameter at the cut end of the pipe.
6.5 Coiled pipe
During production the pipe shall be coiled such that localised deformation, e.g. buckling and kinking, is
prevented.
The minimum internal diameter of the coil shall be not less than 18d .
n
6.6 Lengths
No requirements have been set concerning particular lengths of coiled or straight pipe or the tolerance
thereon; hence it is necessary for lengths of pipe to be supplied by agreement between purchaser and
manufacturer.
7 Mechanical characteristics
7.1 Conditioning
Unless otherwise specified by the applicable test method, the test pieces shall be conditioned at (23 ± 2) °C
before testing in accordance with Table 4.
7.2 Requirements
When tested in accordance with the test methods as specified in Table 4 using the indicated parameters, the
pipe shall have mechanical characteristics conforming to the requirements given in Table 4. The requirements
for coextruded pipes are given in Annex A, for peelable pipes in Annex B, and for squeezed-off pipe in Annex
C.
Table 4 ¾ Mechanical characteristics
Test parameters
Characteristic Requirements Test method
Parameter Value
Hydrostatic No failure End caps Type A of ISO 1167-1 ISO 1167-1 and
strength during the test Orientation Free ISO 1167-2
i
(20 °C, 100 h) period of any Conditioning time at test Shall conform to ISO 1167-1
test piece temperature 3
a
Water-in-water
Number of test pieces
Type of test
Circumferential (hoop)
9,0 MPa
stress for: PE 80
12,0 MPa
PE 100
100 h
Test period
20 °C
Test temperature
(continued)
© ISO 2012 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO/DIS 4437-2
Table 4 (continued)
Test parameters
Characteristic Requirements Test method
Parameter Value
Hydrostatic No failure during the End caps Type A of ISO 1167-1 ISO 1167-1 and
strength test period of any Orientation Free ISO 1167-2
i
b
(80 °C, 165 h) Conditioning time at test Shall conform to ISO 1167-1
test piece
temperature
a
3
Number of test pieces
Water-in-water
Type of test
Circumferential (hoop)
4,5 MPa
stress for: PE 80
5,4 MPa
PE 100
165 h
Test period
80 °C
Test temperature
Hydrostatic No failure during the End caps Type A of ISO 1167-1 ISO 1167-1 and
strength test period of any Orientation Free ISO 1167-2
i
(80 °C, 1000 h) test piece Conditioning time at test Shall conform to ISO 1167-1
temperature
a
3
Number of test pieces
Water-in-water
Type of test
Circumferential (hoop)
4 MPa
stress for: PE 80
5 MPa
PE 100
1000 h
Test period
80 °C
Test temperature
Elongation at c d Test piece shape Type 2 ISO 6259-1 and
³ 350 %
break for Speed of test 100 mm/min ISO 6259-3
a
Shall conform to
e £ 5 mm
Number of test pieces
ISO 6259-1
c d e
Elongation at Test piece shape ISO 6259-1 and
³ 350 % Type 1
break for Speed of test ISO 6259-3
50 mm/min
a
5 mm < e £ 12
Number of test pieces Shall conform to ISO 6259-1
mm
c d e
Elongation at Test piece shape ISO 6259-1 and
³ 350 % Type 1
break for Speed of test ISO 6259-3
25 mm/min
a
e > 12 mm
Number of test pieces Shall conform to ISO 6259-1
OR
e
Test piece shape
Type 3
Speed of test
10 mm/min
a
Number of test pieces Shall conform to ISO 6259-1
a
Resistance to Shall conform to ISO 13480
£ 10 mm/day
Number of test pieces
slow crack ISO 13480:1997
growth for
e £ 5 mm
(Cone test)
Resistance to No failure during the Test temperature 80 °C ISO 13479
slow crack test period Internal test pressure for:
f
growth for PE 80, SDR 11
8 bar
e > 5 mm PE 100, SDR 11
f
9,2 bar
Test period
(Notch test)
500 h
Type of test
Water-in-water
a
Number of test pieces
Shall conform to ISO 13479
8 © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO/DIS 4437-2
Resistance to Test temperature 0 °C ISO 13477
p ³ 1,5 MOP
c
a
rapid crack Shall conform to
Number of test pieces
with
propagation ISO 13477
(Critical
h
P = 3,6 p + 2,6
c c,s4
g
pressure, p )
c
a
The numbers of test pieces give
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.