ISO 17632:2015
(Main)Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification
ISO 17632:2015 specifies requirements for classification of tubular cored electrodes with or without a gas shield for metal arc welding of non-alloy and fine grain steels in the as-welded condition or in the post-weld heat-treated condition with a minimum yield strength of up to 500 MPa or a minimum tensile strength of up to 570 MPa. One tubular cored electrode can be tested and classified with different shielding gases, if any. This International Standard is a combined specification providing classification utilizing a system based upon the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal or utilizing a system based upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal. 1) Paragraphs and tables which carry the suffix letter "A" are applicable only to tubular cored electrodes classified to the system based upon the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal in accordance with this International Standard. 2) Paragraphs and tables which carry the suffix letter "B" are applicable only to tubular cored electrodes classified to the system based upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal in accordance with this International Standard. 3) Paragraphs and tables which have neither the suffix letter "A" nor the suffix letter "B" are applicable to all tubular cored electrodes classified in accordance with this International Standard. It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the use of pulsed current, but for the purposes of this International Standard, pulsed current is not permitted for determining the electrode classification.
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes fourrés pour soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection des aciers non alliés et des aciers à grains fins — Classification
ISO 17632:2015 spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes fourrés pour soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection pour l'état brut de soudage ou pour l'état traité thermiquement après soudage des aciers non alliés et des aciers à grains fins, ayant une limite d'élasticité minimale pouvant atteindre 500 MPa ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre 570 MPa. Un fil-électrode peut, le cas échéant, être essayé et classifié avec différents gaz de protection. La présente Norme internationale propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution. 1) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» ne sont applicables qu'aux fils-électrodes classifiés d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale. 2) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» ne sont applicables qu'aux fils-électrodes classifiés d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale. 3) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à tous les fils-électrodes classifiés conformément à la présente Norme internationale. Il est connu que les caractéristiques d'emploi d'un fil-électrode fourré peuvent être modifiées par l'utilisation de courant pulsé mais, pour les besoins de la présente Norme internationale, l'utilisation de courant pulsé pour la détermination de la classification d'un fil-électrode n'est pas autorisée.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17632
Second edition
2015-11-15
Welding consumables — Tubular
cored electrodes for gas shielded and
non-gas shielded metal arc welding
of non-alloy and fine grain steels —
Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes fourrés
pour soudage à l’arc avec ou sans gaz de protection des aciers non
alliés et des aciers à grains fins — Classification
Reference number
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©
ISO 2015
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ISO 17632:2015(E)
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ISO 17632:2015(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Classification . 2
4 Symbols and requirements . 3
4.1 Symbol for the product/process . 3
4.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal or welded joint . 4
4.2.1 Multi-run technique . 4
4.2.2 Single-run technique . 4
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal or welded joint . 5
4.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal. 6
4.5 Symbol for type of electrode core or for the usability characteristics of the electrode . 9
4.6 Symbol for shielding gas . 9
4.7 Symbol for welding position .12
4.8 Symbol for hydrogen content of deposited metal .12
4.9 Symbol for condition of postweld heat treatment of all-weld metal .13
5 Mechanical tests .13
5.1 Multi-run technique .13
5.1.1 Preheating and interpass temperatures .13
5.1.2 Procedure requirements for welding multi-run test assemblies .14
5.1.3 Post-weld heat treatment (PWHT) condition .15
5.2 Single-run technique .15
6 Chemical analysis .15
7 Rounding procedure .15
8 Fillet weld test .15
9 Retests .16
10 Technical delivery conditions .17
11 Examples of designation .17
Annex A (informative) Classification systems .21
Annex B (informative) Description of types of electrode core in the classification system
based upon yield strength and average impact energy of 47 J .24
Annex C (informative) Description of types of usability characteristics in the classification
system based upon tensile strength and average impact energy of 27 J .26
Annex D (informative) Notes on hydrogen content .29
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ISO 17632:2015(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
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constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17632:2004), which has been
technically revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 3, through your national standards body, a complete listing of which
can be found at www.iso.org.
iv © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO 17632:2015(E)
Introduction
This International Standard provides a classification system for tubular cored electrodes in terms of
tensile properties, impact properties, chemical composition of the all-weld metal, type of electrode
core, shielding gas, and welding position. The ratio of yield to tensile strength of weld metal is generally
higher than that of the parent metal. Matching weld metal yield strength to parent metal yield strength
will not necessarily ensure that the weld metal tensile strength matches that of the parent metal. Where
the application requires matching tensile strengths, selection of consumables is made by reference to
column 3 of Table 1A or Table 1B.
Of note is that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the tubular
cored electrodes will vary from those obtained in production joints because of the differences in welding
procedure such as electrode size, width of weave, welding position, and parent metal composition.
The classification in accordance with system A is mainly based on EN 758:1997. The classification in
accordance with system B is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17632:2015(E)
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas
shielded and non-gas shielded metal arc welding of non-
alloy and fine grain steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of tubular cored electrodes
with or without a gas shield for metal arc welding of non-alloy and fine grain steels in the as-welded
condition or in the post-weld heat-treated condition with a minimum yield strength of up to 500 MPa or
a minimum tensile strength of up to 570 MPa. One tubular cored electrode can be tested and classified
with different shielding gases, if any.
This International Standard is a combined specification providing classification utilizing a system
based upon the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal or utilizing a
system based upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal.
1) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to tubular cored
electrodes classified to the system based upon the yield strength and the average impact energy of
47 J of all-weld metal in accordance with this International Standard.
2) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to tubular cored
electrodes classified to the system based upon the tensile strength and the average impact energy
of 27 J of all-weld metal in accordance with this International Standard.
3) Paragraphs and tables which have neither the suffix letter “A” nor the suffix letter “B” are applicable
to all tubular cored electrodes classified in accordance with this International Standard.
It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the use
of pulsed current, but for the purposes of this International Standard, pulsed current is not permitted
for determining the electrode classification.
2 Normative references
The following referenced documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document
and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947:2011, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature
and preheat maintenance temperature
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys. Amended by ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011
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ISO 17632:2015(E)
ISO 15792-2:2000, Welding consumables — Test methods — Part 2: Preparation of single-run and two-run
technique test specimens in steel
ISO 15792-3, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General. Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and the
impact properties of the all-weld metal obtained with a given electrode. The two designation approaches
include additional designators for some other classification requirements, but not all as will be clear
from the following. In most cases, a given commercial product can be classified in both systems. Then,
either or both classification designations can be used for the product (see Annex A).
The classification includes all-weld metal properties obtained with a tubular cored electrode and
appropriate shielding gas combination as given below. With the exception of the symbol for welding
position which is based on ISO 15792-3, the classification of gas shielded tubular cored electrodes
is based on the 1,2 mm electrode size or if this size is not manufactured, the next larger diameter
manufactured. The classification of self-shielded tubular cored electrodes is based on the 2,4 mm
diameter or the largest diameter manufactured if less than 2,4 mm.
3.1A Classification by yield strength and 3.1B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The classification is divided into eight parts. The classification is divided into nine parts.
1) The first part (T) indicates a tubular cored 1) The first part (T) indicates a tubular cored
electrode. electrode.
2) The second part gives a symbol indicating 2) The second part gives a symbol indicating
the yield strength and elongation of all-weld the tensile strength and elongation of all-weld
metal for multi-run technique or the strength metal for multi-run technique or the strength
of the parent material used in classification for of the parent material used in classification for
the single-run technique (see Table 1A or the single-run technique (see Table 1B or
Table 2A). Table 2B).
3) The third part gives a symbol indicating the 3) The third part gives a symbol indicating
impact properties of all-weld metal or welded the impact properties of all-weld metal (see
joint (see Table 3). Table 3). The symbol “U” added as an optional
supplemental designator at or near the end of
the complete tubular cored electrode
designation indicates that the deposit meets
an average optional requirement of 47 J at the
designated Charpy test temperature.
4) The fourth part gives a symbol indicating 4) The fourth part gives a symbol indicating
the chemical composition of all-weld metal the usability characteristics of the electrode
(see Table 4A). (see Table 5B).
5) The fifth part gives a symbol indicating the 5) The fifth part gives a symbol indicating the
type of electrode core (see Table 5A). welding position (see Table 6B).
6) The sixth part gives a symbol indicating the 6) The sixth part gives a symbol indicating the
shielding gas (see 4.6). shielding gas (see 4.6). The letter “S” added to
this designator indicates that the electrode is
classified for single-pass welding.
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ISO 17632:2015(E)
7) The seventh part gives a symbol indicating 7) The seventh part gives a symbol indicating
the welding position (see Table 6A); whether the classification tests were conducted
in the as-welded (A) or post-weld heat-treated
condition (P). If the electrode has been
classified in both conditions, the symbol AP
shall be added to the classification. This
designator is omitted in the classification for
single-pass welding electrodes as these are
tested only in the as-welded condition;
8) The eighth part gives a symbol indicating 8) The eighth part gives a symbol indicating
the hydrogen content of deposited metal (see the chemical composition of all-weld metal
Table 7). (see Table 4B). The symbol is omitted for weld
deposits conforming to the “No symbol” in
Table 4B.
9) The ninth part gives a symbol indicating the
hydrogen content of deposited metal (see
Table 7).
Electrodes can be classified under any number
of classifications for either or both the
as-welded and post-weld heat-treated condition.
In both systems, the electrode classification shall include all compulsory sections and can include
optional sections as outlined below.
3.2A Compulsory and optional sections in 3.2B Compulsory and optional sections in
the classification by yield strength and 47 J the classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
a) Compulsory section a) Compulsory section
This section includes the symbols for type of This section includes the symbols for type of
product, strength and elongation, impact product, strength and elongation in the
properties, chemical composition, type of as-welded condition or post-weld heat-treated
electrode core, and shielding gas, i.e. the condition, welding positions for which the
symbols defined in 4.1, 4.2.1A, 4.2.2, 4.3A, 4.4, electrode is suitable, usability characteristics,
4.5A, and 4.6. shielding gas, impact properties, and chemical
composition, i.e. the symbols defined in 4.1,
4.2.1B, 4.2.2, 4.3B, 4.4, 4.5B, 4.6, 4.7, and 4.9B.
b) Optional section b) Optional section
This section includes the symbols for the This section includes the symbol “U” to indicate
welding positions for which the electrode is that the weld metal has an average of 47 J
suitable and the symbol for hydrogen content, impact energy at the classification test
i.e. the symbols defined in 4.7 and 4.8. temperature and the symbol for hydrogen
content, i.e. the symbol “U” defined in 4.3B and
the symbols defined in 4.8.
The full designation shall comprise the compulsory symbols and can include optional symbols
chosen by the manufacturer. The full designation (see Clause 10) shall be used on packages and in the
manufacturer’s literature and data sheets.
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for the tubular cored electrode used in the metal arc welding process is the letter T.
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ISO 17632:2015(E)
4.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal or welded joint
4.2.1 Multi-run technique
4.2.1A Classification by yield strength and 4.2.1B Classification by tensile strength
47 J impact energy and 27 J impact energy
For products suitable for single- and multi-run For electrodes suitable for single- and
welding, the symbol in Table 1A indicates yield multi-run welding, the symbol in Table 1B
strength, tensile strength, and elongation of the indicates yield strength, tensile strength, and
all-weld metal in the as-welded condition elongation of the all-weld metal in the
determined in accordance with 5.1A. as-welded condition or in the post-weld
heat-treated condition determined in
accordance with 5.1B.
Classification of products suitable for both single- and multi-run welding does not require the single-
run test of 5.2.
Table 1A — Symbol for tensile properties Table 1B — Symbol for tensile properties
by multi-run technique (classification by by multi-run technique (classification by
yield strength and 47 J impact energy) tensile strength and 27 J impact energy)
Minimum Minimum Tensile Minimum
Tensile Minimum
b
yield yield strength elongation
b
strength elongation
Symbol Symbol
a a
strength strength
MPa MPa % MPa MPa %
35 355 440 to 570 22 43 330 430 to 600 20
38 380 470 to 600 20 49 390 490 to 670 18
42 420 500 to 640 20 55 460 550 to 740 17
46 460 530 to 680 20
57 490 570 to 770 17
50 500 560 to 720 18
a a
For yield strength, the lower yield, R , is used For yield strength, the lower yield, R , is used
eL eL
when yielding occurs. Otherwise, the 0,2 % proof when yielding occurs. Otherwise, the 0,2 % proof
strength, R , is used. strength, R , is used.
p0,2 p0,2
b b
Gauge length is equal to five times the test speci- Gauge length is equal to five times the test speci-
men diameter. men diameter.
4.2.2 Single-run technique
For tubular cored electrodes suitable for single-run welding only, the symbol in Table 2A or Table 2B
indicates strength of the welded joint in the as-welded condition in relation to the parent material used
in single-run tests satisfactorily completed in accordance with 5.2.
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ISO 17632:2015(E)
Table 2A — Symbol for tensile properties Table 2B — Symbol for tensile properties
by single-run technique (classification by by single-run technique (classification by
yield strength and 47 J impact energy) tensile strength and 27 J impact energy)
Minimum parent Minimum tensile
Minimum tensile strength of the
material yield strength of the
parent metal and of the welded joint
Symbol Symbol
strength welded joint
MPa MPa MPa
3T 355 470 43 430
4T 420 520 49 490
55 550
5T 500 600
57 570
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal or welded joint
4.3A Classification by yield strength and 4.3B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The symbol in Table 3 indicates the The symbol in Table 3 indicates the
temperature at which an impact energy of 47 J temperature at which an impact energy of 27 J
is achieved under the conditions given in 5.1A is achieved in the as-welded condition or in the
or 5.2. Three test specimens shall be tested. post-weld heat-treated condition under the
Only one individual value can be lower than conditions given in 5.1B or 5.2. Five test
47 J, but not lower than 32 J. specimens shall be tested. The lowest and
highest values obtained shall be disregarded.
Two of the three remaining values shall be
greater than the specified 27 J level. One of the
three can be lower, but shall be no less than
20 J. The average of the three remaining values
shall be at least 27 J. Three test specimens shall
be tested when the optional supplemental
designator “U” is used to indicate that the weld
deposit will meet a minimum impact energy of
47 J at the test temperature. The impact value
shall be determined by the average of the three
test specimens. The average of three values
shall be 47 J or greater. Only one individual
value can be lower than 47 J, but not lower than
32 J.
When an all-weld metal has been classified for a certain temperature, it automatically covers any higher
temperature listed in Table 3.
NOTE Impact testing is not required to classify electrodes for the single-run technique.
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Table 3 — Symbol for impact properties of all-weld metal or welded joint
Temperature for minimum average
a, b c
impact energy of 47 J or 27 J
Symbol
°C
a
Z No requirements
b c
A or Y +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
7 −70
8 −80
9 −90
10 −100
a
Only the symbol Z is used for electrodes for the single-run technique.
b
Classification by yield strength and 47 J impact energy.
c
Classification by tensile strength and 27 J impact energy.
4.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal
The symbol in Table 4A or Table 4B indicates the chemical composition of all-weld metal determined in
accordance with Clause 6.
6 © ISO 2015 – All rights reserved
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Table 4A — Symbol for chemical composition of all-weld metal (classification by yield strength and 47 J impact energy)
a, b
Chemical composition (percentage mass fraction)
Composition
designation c
C Mn Si P S Cr Ni Mo V Nb Al Cu
No symbol — 2,0 — — — 0,2 0,5 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
Mo — 1,4 — — — 0,2 0,5 0,3 to 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
MnMo — 1,4 to 2,0 — — — 0,2 0,5 0,3 to 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
1Ni — 1,4 0,80 — — 0,2 0,6 to 1,2 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
1,5Ni — 1,6 — — — 0,2 1,2 to 1,8 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
2Ni — 1,4 — — — 0,2 1,8 to 2,6 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
3Ni — 1,4 — — — 0,2 2,6 to 3,8 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
Mn1Ni — 1,4 to 2,0 — — — 0,2 0,6 to 1,2 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
1NiMo — 1,4 — — — 0,2 0,6 to 1,2 0,3 to 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
d
Z Any other agreed composition
a
Single values shown in the table are maximum values.
b
Analysis for boron is required if intentionally added.
c
Self-shielded electrodes only.
d
Consumables for which the chemical composition is not listed in this table shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z. The chemical composition ranges are not
specified and therefore it is possible that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
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8 © ISO 2015 – All rights reserved
Table 4B — Symbol for chemical composition of all-weld metal (classification by tensile strength and 27 J impact energy)
a, b
Chemical composition (percentage mass fraction)
Composition
designation
c
C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu V Al
d e e f e
No symbol 0,18 2,00 0,90 0,030 0,030 0,20 0,50 0,30 — 0,08 2,0
e e f e
K 0,20 1,60 1,00 0,030 0,030 0,20 0,50 0,30 — 0,08 —
2M3 0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 — — 0,40 to 0,65 — — 1,8
3M2 0,15 1,25 to 2,00 0,80 0,030 0,030 — — 0,25 to 0,55 — — 1,8
N1 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 0,30 to 1,00 0,35 — — 1,8
N2 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 0,80 to 1,20 0,35 — — 1,8
N3 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 1,00 to 2,00 0,35 — — 1,8
N5 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 1,75 to 2,75 — — — 1,8
N7 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 2,75 to 3,75 — — — 1,8
CC 0,12 0,60 to 1,40 0,20 to 0,80 0,030 0,030 0,30 to 0,60 — — 0,20 to 0,50 — 1,8
NCC 0,12 0,60 to 1,40 0,20 to 0,80 0,030 0,030 0,45 to 0,75 0,10 to 0,45 — 0,30 to 0,75 — 1,8
NCC1 0,12 0,50 to 1,30 0,20 to 0,80 0,030 0,030 0,45 to 0,75 0,30 to 0,80 — 0,30 to 0,75 — 1,8
N1M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 0,40 to 1,00 0,20 to 0,65 — 0,05 1,8
N2M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 0,80 to 1,20 0,20 to 0,65 — 0,05 1,8
N3M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 1,00 to 2,00 0,20 to 0,65 — 0,05 1,8
f
G Any other agreed composition
a
Single values shown in the table are maximum values.
b
Analysis for boron is required if intentionally added.
c
Self-shielded electrodes only.
d
0,30 % for self-shielded electrodes.
e
The analysis of these elements shall be reported only if added intentionally.
f
Consumables for which the chemical composition is not listed in this table shall be symbolized similarly and prefixed by the letter G. The chemical composition ranges are not
specified and therefore it is possible that two electrodes with the same G classification are not interchangeable.
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ISO 17632:2015(E)
4.5 Symbol for type of electrode core or for the usability characteristics of the electrode
4.5A Classification by yield strength and 4.5B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
...
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 17632
ISO/TC 44/SC 3 Secretariat: ANSI
Voting begins on: Voting terminates on:
2013-09-12 2014-02-12
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas
shielded and non-gas shielded metal arc welding of non-
alloy and fine grain steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes fourrés pour soudage à l’arc avec ou sans gaz de
protection des aciers non alliés et des aciers à grains fins — Classification
[Revision of first edition (ISO 17632:2004)]
ICS: 25.160.20
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft has been developed within the International Organization for
Standardization (ISO), and processed under the ISO lead mode of collaboration
as defined in the Vienna Agreement.
This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member
bodies for a parallel five month enquiry.
Should this draft be accepted, a final draft, established on the basis of comments
received, will be submitted to a parallel two-month approval vote in ISO and
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
formal vote in CEN.
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
committee secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
composition will be undertaken at publication stage.
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO/DIS 17632:2013(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
©
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2013
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ISO/DIS 17632:2013(E)
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This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as
permitted under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract
from it may be reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means,
electronic, photocopying, recording or otherwise, without prior written permission being secured.
Requests for permission to reproduce should be addressed to either ISO at the address below or ISO’s
member body in the country of the requester.
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ii © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO/DIS 17632
Contents Page
Foreword . iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Classification . 2
4 Symbols and requirements . 4
4.1 Symbol for the product/process . 4
4.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal or welded joint . 4
4.2.1 Multi-run technique . 4
4.2.2 Single-run technique . 5
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal or welded joint . 5
4.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal . 6
4.5 Symbol for type of electrode core or for the usability characteristics of the electrode . 9
4.6 Symbol for shielding gas . 10
4.7 Symbol for welding position . 13
4.8 Symbol for hydrogen content of deposited metal . 13
4.9 Symbol for condition of postweld heat treatment of all-weld metal. 14
5 Mechanical tests . 14
5.1 Multi-run technique . 14
5.1.1 Preheating and interpass temperatures . 14
5.1.2 Procedure requirements for welding multi-run test assemblies. . 15
5.1.3 Post-weld heat treatment (PWHT) condition . 16
5.2 Single-run technique . 16
6 Chemical analysis . 16
7 Rounding procedure . 16
8 Fillet weld test . 16
9 Retests . 17
10 Technical delivery conditions . 17
11 Examples of designation . 18
Annex A (informative) Classification systems .20
Annex B (informative) Description of types of electrode core in the classification system based
upon yield strength and average impact energy of 47 J . 23
Annex C (informative) Description of types of usability characteristics in the classification system
based upon tensile strength and average impact energy of 27 J . 25
Annex D (informative) Notes on hydrogen content . 28
© ISO 2013 – All rights reserved iii
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ISO/DIS 17632
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17632 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This second/third/. edition cancels and replaces the first/second/. edition (), [clause(s) / subclause(s) /
table(s) / figure(s) / annex(es)] of which [has / have] been technically revised.
iv © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO/DIS 17632
Introduction
This International Standard provides a classification system for tubular cored electrodes in terms of tensile
properties, impact properties, chemical composition of the all-weld metal, type of electrode core, shielding gas
and welding position. The ratio of yield to tensile strength of weld metal is generally higher than that of parent
metal. Users should note that matching weld metal yield strength to parent metal yield strength will not
necessarily ensure that the weld metal tensile strength matches that of the parent metal. Where the
application requires matching tensile strength, therefore, selection of the consumable should be made by
reference to column 3 of Table 1A or Table 1B.
It should be noted that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the tubular
cored electrodes will vary from those obtained in production joints because of differences in welding
procedure such as electrode size, width of weave, welding position and parent metal composition.
The classification according to system A is mainly based on EN 758:1997, Welding consumables — Tubular
cored electrodes for metal arc welding with and without a gas shield of non alloy and fine grain steels —
Classification. The classification according to system B is mainly based upon standards used around the
Pacific Rim.
© ISO 2013 – All rights reserved v
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 17632
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas
shielded and non-gas shielded metal arc welding of non-alloy
and fine grain steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of tubular cored electrodes with or without
a gas shield for metal arc welding of non-alloy and fine grain steels in the as-welded condition or in the post-
weld heat-treated condition with a minimum yield strength of up to 500 MPa or a minimum tensile strength of
up to 570 MPa. One tubular cored electrode can be tested and classified with different shielding gases, if any.
This International Standard is a combined specification providing classification utilizing a system based upon
the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal, or utilizing a system based upon
the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal.
1) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to tubular cored electrodes
classified to the system based upon the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-
weld metal in accordance with this International Standard.
2) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to tubular cored electrodes
classified to the system based upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-
weld metal in accordance with this International Standard.
3) Paragraphs and tables which have neither the suffix letter “A” nor the suffix letter “B” are applicable
to all tubular cored electrodes classified in accordance with this International Standard.
It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the use of
pulsed current, but for the purposes of this International Standard, pulsed current is not permitted for
determining the electrode classification.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables – Technical delivery conditions for filler materials and fluxes – Type of product,
dimensions, tolerances and markings
ISO 3690, Welding and allied processes -- Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables -- Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947:2011, Welding and allied processes -- Welding positions
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14175:2008, Welding consumables – Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
© ISO 2013 – All rights reserved 1
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ISO/DIS 17632
ISO 14344, Welding consumables – Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000/ Amd 1:2011, Welding Consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld
metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-2:2000, Welding Consumables — Test methods — Part 2: Preparation of single-run and two-run
technique test specimens in steel
ISO 15792-3, Welding Consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and the impact
properties of the all-weld metal obtained with a given electrode. The two designation approaches include
additional designators for some other classification requirements, but not all, as will be clear from the following.
In most cases, a given commercial product can be classified in both systems. Then either or both
classification designations can be used for the product. See Annex A.
The classification includes all-weld metal properties obtained with a tubular cored electrode and appropriate
shielding gas combination as given below. With the exception of the symbol for welding position which is
based on ISO 15792-3, the classification of gas shielded tubular cored electrodes is based on the 1,2 mm
electrode size or, if this size is not manufactured, the next larger diameter manufactured. The classification of
self-shielded tubular cored electrodes is based on the 2,4 mm diameter or the largest diameter manufactured
if less than 2,4 mm.
3.1A Classification by yield strength and 47 J 3.1B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The classification is divided into eight parts: The classification is divided into nine parts:
1) the first part (T) indicates a tubular cored 1) the first part (T) indicates a tubular cored
electrode; electrode;
2) the second part gives a symbol indicating the 2) the second part gives a symbol indicating the
strength and elongation of all-weld metal for strength and elongation of all-weld metal for
multi-run technique or the strength of the parent multi-run technique or the strength of the parent
material used in classification for the single-run material used in classification for the single-run
technique (see Table 1A or Table 2A); technique (see Table 1B or Table 2B);
3) the third part gives a symbol indicating the 3) the third part gives a symbol indicating the
impact properties of all-weld metal or welded impact properties of all-weld metal (see
joint (see Table 3); Table 3). The symbol “U”, added as an optional
supplemental designator at or near the end of
the complete tubular cored electrode
designation, indicates that the deposit meets an
average optional requirement of 47 J at the
designated Charpy test temperature;
4) the fourth part gives a symbol indicating the 4) the fourth part gives a symbol indicating the
chemical composition of all-weld metal usability characteristics of the electrode
(see Table 4A); (see Table 5B);
5) the fifth part gives a symbol indicating the type 5) the fifth part gives a symbol indicating the
of electrode core (see Table 5A); welding position (see Table 6B);
2 © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO/DIS 17632
6) the sixth part gives a symbol indicating the 6) the sixth part gives a symbol indicating the
shielding gas (see 4.6); shielding gas (see 4.6). The letter “S” added to
this designator indicates that the electrode is
classified for single-pass welding;
7) the seventh part gives a symbol indicating the 7) the seventh part gives a symbol indicating
welding position (see Table 6A); whether the classification tests were conducted
in the as-welded (A) or post-weld heat-treated
condition (P). If the electrode has been
classified in both conditions, the symbol AP
shall be added to the classification. This
designator is omitted in the classification for
single-pass welding electrodes as these are
tested only in the as-welded condition;
8) the eighth part gives a symbol indicating the 8) the eighth part gives a symbol indicating the
hydrogen content of deposited metal (see chemical composition of all-weld metal
Table 7). (see Table 4B). The symbol is omitted for weld
deposits conforming to the “No symbol” in
Table 4B;
9) the ninth part gives a symbol indicating the
hydrogen content of deposited metal (see
Table 7).
Electrodes may be classified under any number of
classifications for either or both the as-welded and
post-weld heat-treated condition.
In both systems, the electrode classification shall include all compulsory sections and may include optional
sections as outlined below.
3.2A Compulsory and optional sections in 3.2B Compulsory and optional sections in
the classification by yield strength and 47 J the classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
a) Compulsory section a) Compulsory section
This section includes the symbols for type of This section includes the symbols for type of
product, strength and elongation, impact properties, product, strength and elongation in the as-welded
chemical composition, type of electrode core and condition or post-weld heat-treated condition,
shielding gas, i.e. the symbols defined in 4.1, welding positions for which the electrode is suitable,
4.2.1A, 4.2.2, 4.3A, 4.4, 4.5A and 4.6. usability characteristics, shielding gas, impact
properties and chemical composition, i.e. the
symbols defined in 4.1, 4.2.1B, 4.2.2, 4.3B, 4.4,
4.5B, 4.6, 4.7 and 4.9B.
b) Optional section b) Optional section
This section includes the symbols for the welding This section includes the symbol “U” to indicate that
positions for which the electrode is suitable and the the weld metal has an average of 47J impact energy
symbol for hydrogen content, i.e. the symbols at the classification test temperature and the symbol
defined in 4.7 and 4.8. for hydrogen content, i.e. the symbol “U” defined in
4.3B and the symbols defined in 4.8.
The full designation shall comprise the compulsory symbols and may include optional symbols chosen by the
manufacturer. The full designation (see Clause 10) shall be used on packages and in the manufacturer’s
literature and data sheets.
© ISO 2013 – All rights reserved 3
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ISO/DIS 17632
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for the tubular cored electrode used in the metal arc welding process is the letter T.
4.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal or welded joint
4.2.1 Multi-run technique
4.2.1A Classification by yield strength and 47 J 4.2.1B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
For products suitable for single- and multi-run For electrodes suitable for single- and multi-run
welding, the symbol in Table 1A indicates yield welding, the symbol in Table 1B indicates yield
strength, tensile strength and elongation of the all- strength, tensile strength and elongation of the all-
weld metal in the as-welded condition determined in weld metal in the as-welded condition or in the post-
accordance with 5.1A. weld heat-treated condition determined in
accordance with 5.1B.
Classification of products suitable for both single- and multi-run welding does not require the single-run test of
5.2.
Table 1A — Symbol for tensile properties by Table 1B — Symbol for tensile properties by
multi-run technique (classification by yield multi-run technique (classification by tensile
strength and 47 J impact energy) strength and 27 J impact energy)
Minimum yield Minimum Minimum yield Tensile Minimum
Tensile
a b a b
strength
Symbol strength strength elongation Symbol strength elongation
MPa MPa
MPa % MPa %
35 355 440 to 570 22
43 330 430 to 600 20
38 380 470 to 600 20
49 390 490 to 670 18
42 420 500 to 640 20
55 460 550 to 740 17
46 460 530 to 680 20
57 490 570 to 770 17
50 500 560 to 720 18
a a
For yield strength the lower yield, R , is used when For yield strength the lower yield, R , is used when yielding
eL eL
yielding occurs, otherwise the 0,2 % proof strength, R , is occurs, otherwise the 0,2 % proof strength , R , is used.
p0,2 p0,2
used.
b
Gauge length is equal to five times the test specimen
b
Gauge length is equal to five times the test specimen diameter.
diameter.
4 © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO/DIS 17632
4.2.2 Single-run technique
For tubular cored electrodes suitable for single-run welding only, the symbol in Table 2A or Table 2B indicates
strength of the welded joint in the as-welded condition in relation to the parent material used in single-run tests
satisfactorily completed in accordance with 5.2.
Table 2A — Symbol for tensile properties by Table 2B — Symbol for tensile properties by
single-run technique (classification by yield single-run technique (classification by tensile
strength and 47 J impact energy) strength and 27 J impact energy)
Minimum parent Minimum tensile
Minimum tensile strength of the parent
material yield strength of the
Symbol Symbol metal and of the welded joint
strength welded joint
MPa
MPa MPa
43 430
3T 355 470
49 490
4T 420 520
55 550
5T 500 600
57 570
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal or welded joint
4.3A Classification by yield strength and 47 J 4.3B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The symbol in Table 3 indicates the temperature at The symbol in Table 3 indicates the temperature at
which an impact energy of 47 J is achieved under which an impact energy of 27 J is achieved in the
the conditions given in 5.1A or 5.2. Three test as-welded condition or in the post-weld heat-treated
specimens shall be tested. Only one individual value condition under the conditions given in 5.1B or 5.2.
may be lower than 47 J but no lower than 32 J. Five test specimens shall be tested. The lowest and
highest values obtained shall be disregarded. Two
of the three remaining values shall be greater than
the specified 27 J level, one of the three may be
lower but shall be no less than 20 J. The average of
the three remaining values shall be at least 27 J.
Three test specimens shall be tested when the
optional supplemental designator “U” is used to
indicate that the weld deposit will meet a minimum
impact energy of 47 J at the test temperature. The
impact value shall be determined by the average of
the three test specimens. The average of three
values shall be 47 J or greater. Only one individual
value may be lower than 47 J but no lower than
32 J.
© ISO 2013 – All rights reserved 5
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ISO/DIS 17632
When an all-weld metal has been classified for a certain temperature, it automatically covers any higher
temperature listed in Table 3.
NOTE Impact testing is not required to classify electrodes for the single-run technique
Table 3 — Symbol for impact properties of all-weld metal or welded joint
Temperature for minimum
a,b c
average impact energy of 47 J or 27 J
Symbol
C
a No requirements
Z
b c 20
A or Y
0
0
20
2
30
3
40
4
50
5
6 60
7 70
8
80
9
90
10
100
a
Only the symbol Z is used for electrodes for the single-run technique.
b
Classification by yield strength and 47 J impact energy.
c
Classification by tensile strength and 27 J impact energy.
4.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal
The symbol in Table 4A or Table 4B indicates the chemical composition of all-weld metal determined in
accordance with Clause 6.
6 © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO/DIS 17632
Table 4A — Symbol for chemical composition of all-weld metal (classification by yield strength and 47 J impact energy)
a, b
Chemical composition (percentage mass fraction)
Composition
designation
c
C Mn Si P S Cr Ni Mo V Nb Cu
Al
No symbol — 2,0 — — — 0,2 0,5 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
Mo — 1,4 — — — 0,2 0,5 0,3 to 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
MnMo — 1,4 to 2,0 — — — 0,2 0,5 0,3 to 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
1Ni — 1,4 0,80 — — 0,2 0,6 to 1,2 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
1.5Ni — 1,6 — — — 0,2 1,2 to 1,8 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
2Ni — 1,4 — — — 0,2 1,8 to 2,6 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
3Ni — 1,4 — — — 0,2 2,6 to 3,8 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
Mn1Ni — 1,4 to 2,0 — — — 0,2 0,6 to 1,2 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
1NiMo — 1,4 — — — 0,2 0,6 to 1,2 0,3 to 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
d
Any other agreed composition
Z
a
Single values shown in the table are maximum values.
b
Analysis for boron is required if intentionally added, or if known to be present at levels greater than 0,0010%
c
Self-shielded electrodes only.
d
Consumables for which the chemical composition is not listed in this table shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z. The chemical composition ranges are not specified and
therefore it is possible that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
© ISO 2013 – All rights reserved 7
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ISO/DIS 17632
Table 4B — Symbol for chemical composition of all-weld metal (Classification by tensile strength and 27 J impact energy)
a, b
Chemical composition (percentage mass fraction)
Composition
designation
c
C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu V Al
d e f e
No symbol 0,18 2,00 0,90 0,030 0,030 0,20 0,50 e 0,30 — 0,08 2,0
e e f e
K 0,20 1,60 1,00 0,030 0,030 0,20 0,50 0,30 — 0,08 —
2M3 0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 — — 0,40 to 0,65 — — 1,8
3M2 0,15 1,25 to 2,00 0,80 0,030 0,030 — — 0,25 to 0,55 — — 1,8
N1 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 0,30 to 1,00 0,35 — — 1,8
N2 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 0,80 to 1,20 0,35 — — 1,8
N3 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 1,00 to 2,00 0,35 — — 1,8
N5 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 1,75 to 2,75 — — — 1,8
N7 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 2,75 to 3,75 — — — 1,8
CC 0,12 0,60 to 1,40 0.20 to 0.80 0,030 0,030 0,30 to 0,60 — — 0,20 to 0,50 — 1,8
NCC 0,12 0,60 to 1,40 0.20 to 0.80 0,030 0,030 0,45 to 0,75 0,10 to 0,45 — 0,30 to 0,75 — 1,8
NCC1 0,12 0,50 to 1,30 0.20 to 0.80 0,030 0,030 0,45 to 0,75 0,30 to 0,80 — 0,30 to 0,75 — 1,8
N1M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 0,40 to 1,00 0,20 to 0,65 — 0,05 1,8
N2M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 0,80 to 1,20 0,20 to 0,65 — 0,05 1,8
N3M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 1,00 to 2,00 0,20 to 0,65 — 0,05 1,8
f
G Any other agreed composition
a
Single values shown in the table are maximum values.
b
The weld metal shall be analysed for the specific elements for which values as shown in this table. Analysis for boron is required if intentionally added, or if known to be present at levels
greater than 0,0010%
c
Self-shielded electrodes only.
d
0,30 % for self-shielded electrodes.
e
The analysis of these elements shall be reported only if added intentionally.
f
Consumables for which the chemical composition is not listed in this table shall be symbolized similarly and prefixed by the letter G. The chemical composition ranges are not specified and
therefore it is possible that two electrodes with the same G classification are not interchangeable.
8 © ISO 2013 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO/DIS 17632
4.5 Symbol for type of electrode core or for the usability characteristics of the electrode
4.5A Classification by yield strength and 47 J 4.5B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The symbol in Table 5A indicates different types of The symbol in Table 5B indica
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17632
Deuxième édition
2015-11-15
Produits consommables pour le
soudage — Fils-électrodes fourrés
pour soudage à l’arc avec ou sans
gaz de protection des aciers non
alliés et des aciers à grains fins —
Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas shielded
and non-gas shielded metal arc welding of non-alloy and fine grain
steels — Classification
Numéro de référence
ISO 17632:2015(F)
©
ISO 2015
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ISO 17632:2015(F)
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 17632:2015(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Classification . 2
4 Symboles et exigences. 4
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé . 4
4.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution ou du
joint soudé . 4
4.2.1 Technique multipasse . 4
4.2.2 Technique monopasse . 5
4.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal
fondu hors dilution ou du joint soudé . 5
4.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution . 7
4.5 Symbole pour le type de fourrage du fil-électrode ou pour les caractéristiques
d’usabilité du fil-électrode .10
4.6 Symbole pour le gaz de protection .10
4.7 Symbole pour la position de soudage .13
4.8 Symbole pour la teneur en hydrogène du métal déposé .13
4.9 Symbole pour la condition de traitement thermique après soudage pour le métal
fondu hors dilution .14
5 Essais mécaniques .14
5.1 Technique multipasse .14
5.1.1 Températures de préchauffage et entre passes . .14
5.1.2 Exigences relatives aux procédures pour les pièces d’essai en
soudage multipasse .16
5.1.3 Condition de traitement thermique après soudage.16
5.2 Technique monopasse .17
6 Analyse chimique .17
7 Méthode d’arrondissage .17
8 Essai pour soudures d’angle .17
9 Contre-essais .18
10 Conditions techniques de livraison .18
11 Exemples de désignation .19
Annexe A (informative) Systèmes de classification .23
Annexe B (informative) Description des types de fourrage dans le systèmede classification
d’après la limite d’élasticité etl’énergie de rupture moyenne de 47 J .26
Annexe C (informative) Description des types de caractéristiques d’usabilité dans le
systèmede classification d’après la résistance à la tractionet l’énergie de rupture
moyenne de 27 J .28
Annexe D (informative) Notes sur la teneur en hydrogène .31
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ISO 17632:2015(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17632:2004), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielle de tout aspect de la présente Norme
internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3, via votre organisme national de normalisation; une
liste complète des organismes nationaux de normalisation peut être obtenue à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 17632:2015(F)
Introduction
La présente Norme internationale fournit un système de classification permettant de désigner les fils-
électrodes fourrés d’après la résistance à la traction, la résistance à la flexion par choc, la composition
chimique du métal fondu hors dilution, le type de fourrage, le gaz de protection et la position de soudage.
Le rapport entre la limite d’élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement plus
élevé que celui du métal de base. Il convient que les utilisateurs notent qu’une bonne correspondance des
limites d’élasticité du métal fondu et du métal de base ne garantit pas nécessairement que la résistance
à la traction du métal fondu correspondra à celle du métal de base. Ainsi, lorsque l’application exige
la correspondance de la résistance à la traction, le produit consommable est choisi en référence à la
colonne 3 du Tableau 1A ou du Tableau 1B.
Il convient de noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution
utilisées pour classifier les fils-électrodes diffèrent de celles obtenues sur des assemblages réalisés en
production, à cause des différences dans le mode opératoire de soudage telles que le diamètre du fil-
électrode, la largeur du balayage, la position de soudage et la composition chimique du métal de base.
La classification suivant le système A est principalement basée sur l’EN 758:1997. La classification
suivant le système B est principalement basée sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.
© ISO 2015 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 17632:2015(F)
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes
fourrés pour soudage à l’arc avec ou sans gaz de protection
des aciers non alliés et des aciers à grains fins —
Classification
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes
fourrés pour soudage à l’arc avec ou sans gaz de protection pour l’état brut de soudage ou pour l’état traité
thermiquement après soudage des aciers non alliés et des aciers à grains fins, ayant une limite d’élasticité
minimale pouvant atteindre 500 MPa ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre
570 MPa. Un fil-électrode peut, le cas échéant, être essayé et classifié avec différents gaz de protection.
La présente Norme internationale propose une spécification mixte permettant une classification
utilisant un système basé soit sur la limite d’élasticité et l’énergie de rupture moyenne de 47 J pour le
métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et l’énergie de rupture moyenne de 27 J
pour le métal fondu hors dilution.
1) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» ne sont applicables qu’aux fils-électrodes
classifiés d’après le système basé sur la limite d’élasticité et l’énergie de rupture moyenne de 47 J
pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
2) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» ne sont applicables qu’aux fils-électrodes
classifiés d’après le système basé sur la résistance à la traction et l’énergie de rupture moyenne de
27 J pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
3) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à
tous les fils-électrodes classifiés conformément à la présente Norme internationale.
Il est connu que les caractéristiques d’emploi d’un fil-électrode fourré peuvent être modifiées par
l’utilisation de courant pulsé mais, pour les besoins de la présente Norme internationale, l’utilisation de
courant pulsé pour la détermination de la classification d’un fil-électrode n’est pas autorisée.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour
les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d’apport et des flux — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l’arc
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d’un dépôt de métal fondu pour
l’analyse chimique
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
© ISO 2015 – Tous droits réservés 1
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ISO 17632:2015(F)
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion
et les techniques connexes
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d’apport et flux
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d’essai — Partie 1: Méthodes
d’essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l’acier, du nickel et des alliages
de nickel. Amendé par ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011
ISO 15792-2:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d’essai — Partie 2: Préparation
d’éprouvettes en une ou deux passes en acier
ISO 15792-3, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d’essai — Partie 3: Évaluation de
l’aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les
soudures d’angle
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités. Corrigé par ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer les caractéristiques
de traction et de résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenues avec un fil-
électrode donné. Les deux méthodes de désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour
certaines autres exigences de classification, mais pas toutes, comme il sera précisé ci-après. Dans la
plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors
possible d’utiliser pour le produit l’un des deux systèmes, ou les deux. Voir Annexe A.
Cette classification englobe les caractéristiques du métal fondu hors dilution obtenu avec un couple fil-
électrode fourré et gaz de protection adéquat dans les conditions précisées ci-après. À l’exception du
symbole relatif à la position de soudage qui est basé sur l’ISO 15792-3-3, la classification est basée sur
un diamètre du fil-électrode fourré avec gaz de protection de 1,2 mm ou, dans le cas où cette dimension
n’est pas fabriquée, sur le diamètre fabriqué immédiatement supérieur, tandis que la classification d’un
fil-électrode fourré sans gaz de protection est basée sur un diamètre de 2,4 mm ou, dans le cas où cette
dimension n’est pas fabriquée, sur le plus grand des diamètres fabriqués s’ils sont inférieurs à 2,4 mm.
3.1A Classification d’après la limite d’élasti- 3.1B Classification d’après la résistance à la
cité et l’énergie de rupture de 47 J traction et l’énergie de rupture de 27 J
La classification est divisée en huit parties: La classification est divisée en neuf parties:
1) la première partie (T) indique un fil-élec- 1) la première partie (T) indique un fil-élec-
trode fourré; trode fourré;
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
résistance et de l’allongement du métal fondu résistance et de l’allongement du métal fondu
hors dilution pour la technique multipasse ou la hors dilution pour la technique multipasse ou la
résistance du matériau de base utilisé dans la résistance du matériau de base utilisé dans la
classification pour la technique monopasse (voir classification pour la technique monopasse (voir
Tableau 1A ou Tableau 2A); Tableau 1B ou Tableau 2B);
3) la troisième partie donne le symbole de la 3) la troisième partie donne le symbole de la
résistance à la flexion par choc du métal fondu résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution (voir Tableau 3); hors dilution (voir Tableau 3). Le symbole «U»
ajouté en tant qu’indicateur supplémentaire
facultatif après ou vers la fin de la désignation
complète indique que le dépôt satisfait à une exi-
gence moyenne optionnelle de 47 J à la tempéra-
ture désignée de l’essai de flexion par choc;
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 17632:2015(F)
4) la quatrième partie donne le symbole de la 4) la quatrième partie donne un symbole indi-
composition chimique du métal fondu hors dilu- quant les caractéristiques d’usabilité du fil-élec-
tion (voir Tableau 4A); trode (voir Tableau 5B);
5) la cinquième partie donne le symbole du 5) la cinquième partie donne le symbole de la
type de fourrage (voir Tableau 5A); position de soudage (voir Tableau 6B);
6) la sixième partie donne le symbole du 6) la sixième partie donne le symbole du gaz de
gaz de protection (voir 4.6); protection (voir 4.6). La lettre «S» ajoutée à la
désignation indique que le fil-électrode est clas-
sifié suivant la technique monopasse;
7) la septième partie donne le symbole de la 7) la septième partie donne un symbole indi-
position de soudage (voir Tableau 6A); quant si les essais de classification ont été réali-
sés à l’état brut de soudage (A) ou à l’état traité
thermiquement après soudage (P). Si le fil-élec-
trode a été classifié pour chacun des deux états,
le symbole AP doit être ajouté à la classification.
Ce symbole ne figure pas dans la classification
pour les fils-électrodes de soudage monopasse
du fait qu’ils sont essayés uniquement à l’état
brut de soudage;
8) la huitième partie donne le symbole de la 8) la huitième partie donne le symbole de la
teneur en hydrogène du métal déposé (voir composition chimique du métal fondu hors
Tableau 7). dilution (voir Tableau 4B). Le symbole ne figure
pas pour le métal déposé conforme à la condition
«Pas de symbole» du Tableau 4B;
9) la neuvième partie donne le symbole de
la teneur en hydrogène du métal déposé (voir
Tableau 7).
Les fils-électrodes peuvent être classifiés sui-
vant un nombre quelconque de classifications à
l’état brut de soudage, à l’état traité thermique-
ment après soudage ou pour les deux états.
Dans les deux systèmes, la classification du fil-électrode doit inclure toute section obligatoire et peut
inclure les sections facultatives comme indiqué ci-après.
3.2A Section obligatoire et section faculta- 3.2B Section obligatoire et section faculta-
tive dans la classification d’après la limite tive dans la classification d’après la résis-
d’élasticité et l’énergie de rupture de 47 J tance à la traction et l’énergie de rupture de
27 J
a) Section obligatoire a) Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type de Cette section comprend les symboles du type
produit, de la résistance et de l’allongement, de de produit, de la résistance et de l’allongement
la résistance à la flexion par choc, de la composi- à l’état brut de soudage ou à l’état traité ther-
tion chimique, du type de fourrage et du gaz de miquement après soudage, des positions de
protection, c’est-à-dire les symboles définis en soudage pour lesquelles le fil-électrode est utili-
4.1, 4.2.1A, 4.2.2, 4.3A, 4.4, 4.5A et 4.6. sable, des caractéristiques d’usabilité, du gaz de
protection, de la résistance à la flexion par choc
et de la composition chimique, c’est-à-dire les
symboles définis en 4.1, 4.2.1B, 4.2.2, 4.3B, 4.4,
4.5B, 4.6, 4.7et 4.9B.
© ISO 2015 – Tous droits réservés 3
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ISO 17632:2015(F)
b) Section facultative b) Section facultative
Cette section comprend les symboles des posi- Cette section comprend le symbole «U» pour
tions de soudage pour lesquelles le fil-électrode indiquer que le métal fondu aura une énergie de
est utilisable, et de la teneur en hydrogène, c’est- rupture moyenne de 47 J à la température d’essai
à-dire les symboles définis en 4.7 et 4.8. de classification et le symbole de la teneur en
hydrogène, c’est-à-dire le symbole «U» défini en
4.3B et les symboles définis en 4.8.
La désignation complète doit comprendre les symboles obligatoires et peut inclure des symboles
facultatifs choisis par le fabricant. La désignation complète (voir Article 10) doit être utilisée sur les
emballages et dans la documentation commerciale et les fiches techniques du fabricant.
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé
Le symbole du fil-électrode fourré utilisé pour le procédé de soudage à l’arc est la lettre T.
4.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution ou
du joint soudé
4.2.1 Technique multipasse
4.2.1A Classification d’après la limite d’élasti- 4.2.1B Classification d’après la résis-
cité et l’énergie de rupture de 47 J tance à la traction et l’énergie de rupture
de 27 J
Pour les produits utilisables en soudage monopasse Pour les produits utilisables en soudage
et multipasse, le symbole donné par le Tableau 1A monopasse et multipasse, le symbole donné
indique la limite d’élasticité, la résistance à la trac- par le Tableau 1B indique la limite d’élasticité,
tion et l’allongement du métal fondu hors dilution à la résistance à la traction et l’allongement du
l’état brut de soudage déterminés conformément à métal fondu hors dilution à l’état brut de sou-
5.1A. dage ou à l’état traité thermiquement après
soudage déterminés conformément à 5.1B.
4 © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 17632:2015(F)
La classification des produits utilisables aussi bien en soudage monopasse qu’en soudage multipasse
n’exige pas l’essai en soudage monopasse défini en 5.2.
Tableau 1A — Symbole pour les caractéris- Tableau 1B — Symbole pour les caractéris-
tiques de traction pour la technique multi- tiques de traction pour la technique multi-
passe passe
(Classification d’après la limite d’élasticité et (Classification d’après la résistance à la trac-
l’énergie de rupture de 47 J) tion et l’énergie de rupture de 27 J)
Limite
Résistance Limite Résistance
d’élas- Allongement Allongement
à d’élasticité à
b b
Symbole ticité minimal Symbole minimal
a
la traction minimale la traction
minima- % %
MPa MPa MPa
a
le MPa
35 355 440 à 570 22
43 330 430 à 600 20
38 380 470 à 600 20
49 390 490 à 670 18
42 420 500 à 640 20
55 460 550 à 740 17
46 460 530 à 680 20
57 490 570 à 770 17
50 500 560 à 720 18
a a
Lorsqu’un écoulement se produit, la limite d’élas- Lorsqu’un écoulement se produit, la limite d’élas-
ticité utilisée doit être la limite inférieure d’écou- ticité utilisée doit être la limite inférieure d’écou-
lement (R ); dans le cas contraire, c’est la limite lement (R ); dans le cas contraire, c’est la limite
eL eL
apparente d’élasticité à 0,2 % (R ). apparente d’élasticité à 0,2 % (R ).
p0,2 p0,2
b b
La longueur entre repères est égale à cinq fois le La longueur entre repères est égale à cinq fois le
diamètre de l’éprouvette. diamètre de l’éprouvette.
4.2.2 Technique monopasse
Pour les fils-électrodes utilisables uniquement en soudage monopasse, le symbole du Tableau 2A ou du
Tableau 2B indique la résistance du joint soudé à l’état brut de soudage en liaison avec le matériau de base
utilisé lors des essais monopasse ayant donné des résultats entièrement satisfaisants conformément à 5.2
Tableau 2A — Symbole pour les caractéris- Tableau 2B — Symbole pour les caractéris-
tiques de traction en technique monopasse tiques de traction en technique monopasse
(Classification d’après la limite d’élasticité et (Classification d’après la résistance à la trac-
l’énergie de rupture de 47 J) tion et l’énergie de rupture de 27 J)
Limite d’élasti- Résistance à la Résistance à la traction minimale
cité minimale du traction minimale du matériau de base et du joint
Symbole Symbole
matériau de base du joint soudé soudé
MPa MPa MPa
3T 355 470 43 430
4T 420 520 49 490
5T 500 600 55 550
57 570
4.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal
fondu hors dilution ou du joint soudé
4.3A Classification d’après la limite d’élasti- 4.3B Classification d’après la résistance à la
cité et l’énergie de rupture de 47 J traction et l’énergie de rupture de 27 J
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ISO 17632:2015(F)
Le symbole du Tableau 3 indique la température Le symbole du Tableau 3 indique la température
à laquelle une énergie de rupture de 47 J est à laquelle une énergie de rupture de 27 J est
obtenue dans les conditions données en 5.1A ou obtenue à l’état brut de soudage ou à l’état traité
5.2. Trois éprouvettes doivent être soumises aux thermiquement après soudage, dans les condi-
essais. Une seule valeur individuelle peut être tions données en 5.1B ou 5.2. Cinq éprouvettes
inférieure à 47 J, sans pouvoir être inférieure à doivent être soumises à essai. Les valeurs maxi-
32 J. males et minimales doivent être ignorées. Deux
des trois valeurs restantes doivent être supé-
rieures au niveau spécifié de 27 J, l’une d’entre
elles pouvant être en dessous de cette valeur
sans être inférieure à 20 J. La moyenne des trois
valeurs restantes doit être au moins égale à 27
J. Lorsque l’indicateur supplémentaire faculta-
tif « U » est utilisé pour indiquer que le métal
déposé doit satisfaire à une exigence d’énergie de
rupture par choc minimale de 47 J à la tempéra-
ture d’essai, trois éprouvettes supplémentaires
doivent être soumises à l’essai. L’énergie de
rupture doit être déterminée par la moyenne des
trois éprouvettes. La moyenne des trois valeurs
doit être égale ou supérieure à 47 J. Une seule
valeur individuelle peut être inférieure à 47 J
sans être inférieure à 32 J.
Lorsqu’un métal fondu hors dilution a été classifié à une température donnée, cette classification couvre
automatiquement toute température supérieure du Tableau 3.
NOTE L’essai de flexion par choc n’est pas exigé pour classifier des fils-électrodes en technique monopasse.
Tableau 3 — Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion
par choc du métal fondu hors dilution ou du joint soudé
Température pour une énergie de rupture moyenne
a, b c
minimale de 47J ou de 27J
Symbole
°C
a
Z Aucune exigence
b c
A ou Y + 20
0 0
2 − 20
3 − 30
4 − 40
5 − 50
6 − 60
7 − 70
8 − 80
9 − 90
10 − 100
a
Seul le symbole Z est utilisé pour les fils
...
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