ISO 1566:1978
(Main)Dental zinc phosphate cement
Dental zinc phosphate cement
Ciments dentaires au phosphate de zinc
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEX,!!,YHAPOflHAR OPrAHM3AUMR il0 CTAHflAPTM3AUMM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Dental zinc phosphate cement
Ciments dentaires au phosphate de zinc
First edition - 1978-06-15
UDC 616.314 : 615.463 Ref. No. IS0 1566-1978 (E)
Descriptors : dentistry, dental materials, dental cements, zinc phosphate, materials specifications, classification, tests, test equipment.
Price based on 9 pages
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 technical committees. Every
member body interested in a subject for which a technical committee has been set
up has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated
to the member bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 1566 was developed by Technical Committee
ISO/TC 106, Dentistry, and was circulated to the member bodies in November
1976.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia India
South Africa, Rep. of
Austria I reland
Sweden
Canada Korea, Rep. of Switzerland
Czechoslovakia Mexico Thailand
Denmark
Netherlands United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of New Zealand U.S.A.
France Norway
Germany
Philippines
No member body expressed disapproval of the document.
This International Standard cancels and replaces
IS0 Recommendation
R 1566-1970, of which it constitutes a technical revision.
O International Organization for Standardization, 1978 0
Printed in Switzerland
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~
~~
IS0 1566-1978 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Dental zinc phosphate cement
4 CLASSIFICATION
O INTRODUCTION
This International Standard was first published by IS0 in The cements shall be divided into two types as follows
1970 as an IS0 Recommendation based on FDI Specifi-
- Type I : Finegrain
cation No. 8. In common with the other IS0 Recommen-
dations in this initial series on dental materials, ISO/R 1559
- Type II : Medium grain
to ISO/R 1567, it was then the subject of a programme of
'b
revision to bring its contents up to date on the basis of
each type comprising two classes :
technical data from both IS0 TC 106 and the Fédération
- Class I : Fast setting
Dentaire Internationale. The latter organization undertook
the secretariat responsibilities of the working group which
- Class II : Normal setting
prepared this International Standard.
Of the various changes introduced in this revision, most
stem from the use of a much smaller test specimen than
5 REQUIREMENTS
previously. The reason for using the small specimen is to
align the test methods for hand-mixed materials as closely
5.1 Material
as possible with those for capsulated materials. In general,
this has merely necessitated some adjustments in technique
a powder and liquid which,
The cement shall consist of
to accommodate the smaller test specimen, but in some
when mixed according to the manufacturer's instructions,
instances, the water-leachable material test in particular,
will set rapidly to a condition suitable for its intended
more basic changes in the test method have been made.
use.
5.2 Components
1 SCOPE
5.2.1 Liquid
This International Standard specifies requirements for
hand-mixed dental cements based on the reaction between
The liquid shall be free from obvious deposits or filaments
L
an oxide powder, the principal constituent of which is zinc
on the inside of its container.
oxide, and an aqueous solution of phosphoric acid which
may contain metal ions.
5.2.2 Powder
The powder shall be free from extraneous materials. If
the powder is coloured, the pigment shall be uniformly
2 FIELD OF APPLICATION
dispersed throughout the powder.
The cements covered by this International Standard are
as luting agents to seal dental appliances to hard
those used
5.3 Unset cement
oral structures or to otner appliances.
The cement, when mixed as directed in 7.1, shall be of
They can also be used as a base for tooth-filling material
uniform smooth consistency, completely mixed, and shall
and as a temporary filling material by increasing the ratio
not evolve gases.
of powder to liquid relative to that used for luting.
5.4 Set cement
After immersion in water for 5 days, the colour of any
3 REFERENCE
set cement, when viewed under water by
shade of the
IS0 2590, General method for the determination of natural daylight, shall match the manufacturer's shade
guide, if supplied, within the limits of professional accept-
arsenic - Silver dieth yldithiocarbamate photometric
method. ance.
1
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IS0 1566-1978 (E)
TABLE 1 - Requirements at standard testing consistency for dental zinc phosphate cement
Strength in Water-leachable
Net setting
Arsenic
Class compression Film thickness material
time' at 37 "C
content
(24 h) (24 h)
max.
minutes M Pa
Pm
mg p2°5/9 (ppm)
I I Inglkg
min. min. Type II max.
max.
70
4 1/2 8 1/2 70 25 40
The net setting time is determined from the completion of mixing, i.e. total setting time, less mixing time.
5.5 Performance requirements 6.2 Samples
The mixed cement, depending on its type and class, shall A sample drawn from one batch shall provide sufficient
W
comply with requirements specified in table 1, when tested powder and liquid to complete all the prescribed tests.
in accordance with the methods prescribed in clause 7.
5.6 Arsenic
The total arsenic content shall not exceed the limit speci- 7 TEST METHODS
fied in table 1 when tested in the manner prescribed in 7.8.
7.1 Preparation of test specimens
5.7 Toxicity
7.1 .I Ambient conditions
The mixed cement, when used in accordance with the
manufacturer's instructions, shall neither cause prolonged
Unless stated otherwise, the preparation of all specimens
damage to oral tissues nor have any adverse systemic effect.
shall be carried out at 23 f 1 OC and at a relative humidity
of 50 +. 5 %.
5.8 Manufacturer's instructions
7.1.2 Components
Instructions for bringing about physical contact of the
powder and the liquid, and for the mixing of these ma-
All tests shall be carried out on specimens prepared from
terials to form the cement, shall be supplied by the manu-
samples of the powder and liquid complying with 5.2.1
facturer. The following details shall be included :
and 5.2.2.
a) the temperature, condition and type of the slab and
7.1.3 Apparatus for mixing
spatula;
7.1.3.1 Polished glass slab, approximately 150 mm long
b) the recommended powder/liquid ratio;
x 75 mm wide x 20 rnm thick.
c) the rate of incorporation of the powder;
7.1.3.2 Spatula, inert to the cement.
d) the time of mixing,
All apparatus used for mixing and for testing shall be kept
e) the maximum satisfactory working time after the
clean, dry and free from hardened particles of cement.
end of mixing;
f) a statement recommending that, when clinical
7.1.4 Method of mixing
conditions warrant, a liner should be placed between
tho cement and the dentine. Place known amounts of powder and liquid on the polished
glass slab, and divide the powder into six separate portions
as indicated in table 2.
Using a linear, not rotary, motion of the spatula, with the
6 SAMPLING AND SAMPLES
edge sweeping approximately half the mixing area of the
slab on each stroke, incorporate and mix the powder and
6.1 Procurement
liquid following the timing sequence indicated in table 2.
The method of procurement shall be the subject of an The total mixing time shall be 90 s and there shall be no
agreement between the manufacturer and the testing particle of powder and no unused liquid remaining on the
authority and shall be recorded. slab when mixing is completed.
2
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IS0 1566-1978 (E)
TABLE 2 - Rate of incorporation of powder take the residue with the tip of a clean spatula and place
on the centre of the other glass plate. Position both glass
Time of incorporation
Proportion of total amount plates relative to each other, without pressure, in such
of powder a way that any cement on the second glass plate contacts
centrally the bulk of the cement on the first glass plate.
Sixty seconds after the completion of mixing, gently press
the cement out between the two glass plates with a force
of 24,s N (2,5 kgf), applied in a direction perpendicular
to the lower glass plate.
After the cement has set, measure the major and minor
diameters of the cement disc to an accuracy of 0.5 mm,
and calculate the mean. If the two measurements differ
by more than 1 mm, discard the result and repeat the
7.2 Inspection requirements test.
Visual inspection shall be used in determining compliance Make trial mixes of varying powder/liquid ratios until the
mean diameter, calculated from the major and minor
with 5.2.1, 5.2.2, 5.3, 5.4 and clause 8.
diameters measures, is 28 5 1 mm. Check this result twice.
t.
7.3 Determination of powder/liquid ratio for standard The powder/liquid ratio which gives the required mix
consistency, called the "standard testing consistency",
testing consistency
shall be used in the preparation of all test specimens for
tests carried out in accordance with this International
7.3.1 Apparatus
Standard.
7.3.1.1 Loading device, of the type illustrated in figure 1,
or an equivalent means whereby a force of 24,5 N (2,5 kgf)
7.4 Film thickness
may be applied vertically on to the cement. In figure 1, the
anvil, which is attached to the bottom of the rod carrying
the load, shall be horizontal and parallel to the base and 7.4.1 Apparatus
shall incorporate a device for holding the larger glass plate
7.4.1.1 Two optically flat square or circular glass plates,
(see 7.3.1.2) in contact with its surface. The second,
having a contact surface area of approximately 200 mm2.
smaller, glass plate shall be held on the base by guides to
Each plate shall be of a uniform thickness not less than
prevent movement or rotation when the load is applied.
5 mm.
The load shall be capable of being applied smoothly and in
such a manner that no rotational motion occurs. The two
glass plates shall be capable of touching over their entire
7.4.1.2 Loading device, of the type illustrated in figure 2,
facing surfaces, without interference from guides, etc.
or an equivalent means whereby a force of 147 N (15 kgf)
may be applied vertically on to the cement. The bottom
7.3.1.2 Two fiat glass plates, approximately 50 mm and
surface of the rod carrying the load shall be horizontal and
L/ 40 mm square and approximately 5 mrn thick.
parallel to the base and large enough to cover one of the
glass plates. The load shall be capable of smooth application
7.3.1.3 Measuring device to deliver 0,075 ml of mixed in such a manner that no rotational motion occurs. The
cement in the form of a cylinder 6,O mm high and 4,O mm glass plates shall be held on the base by guides to prevent
in diameter. A suitable device may consist of a glass tube movement or rotation when the load is applied.
and a PTFE plunger.
7.4.1.3 Micrometer or similar measuring instrument,
7.3.1.4 Graduated syringe pipette having an accuracy of
accurate to 1 pm.
f 0,001 ml.
7.3.2 Procedure 7.4.2 Procedure
Carefully weigh out a trial amount of powder (200 to Measure accurately the thickness of the two optically flat
300 mg) to an accuracy of 1 mg and transfer it to the glass glass plates stacked in contact (reading A). Place a small
mixing slab. Deliver 0,100ml of liquid from the syringe quantity of cement, mixed to the standard testing consist-
pipette close to the powder. ency, on the centre of one of the glass plates and place
the plate in the guides. Place the second glass plate centrally
After mixing in accordance with 7.1.4, collect and load the
on the cement.
cement into the measuring device. Deliver 0,075 ml of the
mixed cement, preferably as an upright cylinder, onto the Three minutes after commencing the mix, carefully apply
is resting on the lower anvil a force of 147 N (15 kgf) vertically on the top plate and
centre of the glass plate which
of the loading device. If it is not possible to deliver all of leave for 7 min. Ensure that the cement completely fills the
the cement from the measuring device in a single operation, area between the glass plates.
3
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IS0 1566-1978 (E)
Ten minutes after the commencement of mixing, measure 7.6 Compressive strength
the thickness of the two glass plates and cement film
(reading B).
7.6.1 Apparatus
The difference in thickness of the plates with and without
7.6.1.1 Oven or cabinet maintained at 3 temperature of
the cement film (reading B - reading A) shall be taken as
37 f 1 "C and a relative humidity of at least 30 %.
the thickness of the film. Report the mean result of three
such tests to the nearest 5 wm.
7.6.1.2 Split moulds and plates,
...
NORME INTERNATIONALE 1566
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEMYHAPOnfJAR OPrAHHBAUHR no CTAH~AF'TH3AUHM.OAGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Ciments dentaires au phosphate de zinc
L.
Dental zinc phosphate cement
Première édition - 1978-06-15
~~
CDU 616.314 : 615.463 Réf. no : IS0 1566-1978 (F)
Descripteun : art dentaire, produit dentaire, ciment dentaire, phosphate de zinc, spécification de matière, classification, essai, matériel
d'essai.
base sur 9 pages
Prix
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AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membresde I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
I’ISO, participent également aux travaux.
gouvernementales, en liaison avec
internationales adoptés par les comités techniques sont
Les projets de Normes
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I‘ISO.
La Norme internationale IS0 1566 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 106, Produits et matériel pour l’art dentaire, et a été soumise aux comités
membres en novembre 1976.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d‘ France Royaume-Uni
Allemagne Inde Suède
Australie Irlande Suisse
Autriche Mexique Tchécoslovaquie
Canada Norvège Th aï1 and e
Corée, Rép. de Nouvelle-Zélande U.S.A.
Danemark Pays-Bas
Egypte, Rép. arabe d‘ Philippines
Aucun comité membre ne l‘a désapprouvée.
Cette Norme internationale annule et remplace la Recommandation ISO/R 1656-1970,
dont elle constitue une révision technique.
O Organisation internationale de normalisation, 1978 O
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE IS0 1566-1978 (FI
Ciments dentaires au phosphate de zinc
O INTRODUCTION
4 CLASSIFICATION
La présente Norme internationale a été publiée pour la
Les ciments seront divisés en deux types, comme suit :
première fois par I’ISO en 1970 sous la forme d‘une recom-
- Type I : grain fin
mandation IS0 basée sur la Spécification FDI no 8. Comme
les autres recommandations IS0 de cette série initiale dans
- Type II : grain moyen
le domaine de l‘art dentaire, ISO/R 1559 à l’lSO/R 1567,
elle a ensuite fait l‘objet d‘un programme de révision en vue
\v chaque groupe comprend deux classes :
de la mise à jour de son contenu à la lumière des données
- Classe I : prise rapide
techniques fournies à la fois par I’ISO/TC 106 et la Fédéra-
tion dentaire internationale. Celle-ci a assumé les responsa-
- Classe II : prise normale
bilités du secrétariat du groupe de travail qui a élaboré la
présente Norme internationale.
La plupart des modifications introduites dans la présente
5 SPÉCIFICATIONS
révision sont issues de l’emploi d‘une éprouvette de plus
petites dimensions, ce qui permet d’adapter plus étroite-
5.1 Produit
ment les méthodes d‘essai des produits mélangés manuel-
lement à celles des produits en capsules. II a, en général,
Le ciment doit se composer d’une poudre et d’un liquide
les techniques employées à la manipula-
suffi d’adapter
qui, mélangés suivant les instructions du fabricant, vont
tion d’éprouvettes de plus petites dimensions, mais dans
faire prise rapidement pour prendre une forme appropriée
certains cas et pour l’essai de solubilité en particulier, il
à l’usage prévu.
a été nécessaire de changer plus fondamentalement la
méthode d‘essai.
5.2 Composants
1 OBJET
Liquide
5.2.1
La présente Norme internationale fixe les spécifications
Le liquide doit être exempt de dépôt visible et de filament
des ciments dentaires mélangés manuellement sur Ii: base
sur les parois de son récipient.
de la réaction qui se produit entre l’oxyde pulvérulent, dont
le principal composant est un oxyde de zinc, et des solu-
5.2.2 Poudre
tions aqueuses d’acide phosphorique pouvant contenir des
ions métalliques.
La poudre doit être exempte de substances étrangères. Si
le pigment est coloré, il doit être uniformément réparti dans
2 DOMAINE D‘APPLICATION la poudre.
Les ciments faisant l’objet de la présente Norme interna-
la prise
tionale sont les ciments utilisés comme joints pour le 5.3 Ciment avant
scellement d’éléments de restauration ou de prothèse entre
Lorsque le mélange est effectué selon 7.1, le ciment doit
eux ou aux tissus dentaires.
être d’une consistance homogène, parfaitement mélangé
Ils peuvent également être utilisés comme base pour les et ne doit pas contenir de bulles.
produits d’obturation et comme produit d‘obturation
temporaire en augmentant la proportion poudre-liquide
5.4 Ciment après la prise
en fonction de celle utilisée pour la jointure.
Après une période d’immersion dans l‘eau de 5 jours, la
couleur d’une nuance quelconque du ciment après la prise,
3 RÉFÉRENCE
lorsque ce ciment est examiné immergé dans l’eau par la
ISO2590, Méthode générale de dosage de l’arsenic - lumière naturelle du jour, doit correspondre au guide de
Méthode pho tornétrique au diéth yldithiocarbamate nuances du fabricant si disponible, dans les limites d‘accep-
d‘argent. tabil ité professionnelle.
1
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IS0 1566-1978 (F)
Résistance à la Matière
Teneur en
Classe Temps de prise net* à 37 "C Compression Epaisseur de pellicule lixiviable
arsenic
(24 hl (24 h)
max.
mgkl
mi nutes MPa Pm mg P205kl
(ppmi
min. max. min. Type I Type II max. max.
I 2 1/2 5 1/2 70 25 40
2.0 2
II 4 1/2 8 ï/2 70 25 40
6.2 Échantillons
5.5 Conformité aux spécifications
Un échantillon prélevé sur un lot doit fournir une quantité
Le ciment mélangé, selon son type et sa classe, doit être
.&
suffisante de poudre et de liquide pour effectuer tous les
conforme aux spécifications indiquées dans le tableau
lorsqu'elles sont déterminées selon les méthodes d'essai essais prescrits.
prescrites au chapitre 7.
5.6 Teneur en arsenic
7 MÉTHODES D'ESSAI
La teneur totale en arsenic du ciment ne doit pas être
supérieure aux valeurs du tableau, lorsqu'elle est déterminée 7.1 Préparation des éprouvettes
suivant l'essai Drescrit en 7.8.
7.1.1 Conditions ambiantes
5.7 Toxicité
À défaut d'indications contraires, toutes les éprouvettes
doivent être préparées à une température de 23 * 1 "C et
Le ciment mélangé, lorsqu'il est utilisé selon les instructions
une humidité relative de 50 f 5 %.
du fabricant, ne doit jamais provoquer de lésions prolongées
des tissus buccaux, ni avoir d'effet nocif systémique sur
l'organisme.
7.1.2 Composants
5.8 Instructions du fabricant Tous les essais doivent être effectués sur des éprouvettes
préparées à partir d'échantillons de poudre et de liquide
Le fabricant doit fournir les instructions permettant d'ame-
conformes à 5.2.1 et 5.2.2.
ner la poudre et le liquide en contact et de les mélanger pour
-i
former le ciment. Les informations suivantes doivent être
7.1.3 Appareillage pour le mélange
fournies :
a) température, nature et type de la plaque et de la
7.1.3.1 Plaque de verre poli, d'environ 150 mm de lon-
spatule;
gueur x 75 mm de largeur Y 20 mm d'épaisseur.
b) le rapport recommandé poudre/liquide;
7.1.3.2 Spatule, ne réagissant pas avec le ciment.
c) cadence d'incorporation de la poudre;
Tous les instruments utilisés pour le mélange et les essais
d) durée du mélange;
doivent être conservés propres, secs et exempts de parti-
cules de ciment durci.
e) temps maximal de travail après la fin du mélange;
f) si, pour des raisons d'ordre médical, un support doit
7.1.4 Méthode de mélange
être placé entre le ciment et la dentine.
Placer des quantités connues de poudre et de liquide sur la
plaque de verre, puis diviser la poudre en six parties distinc-
6 PRÉLÈVEMENT ET ÉCHANTILLONS
tes comme indiqué dans le tableau 2.
En imprimant à la spatule un mouvement linéaire et non
6.1 Prélèvement
rotatif, le bord de la spatule balayant environ la moitié de
La méthode de prélèvement doit faire l'objet d'un accord la surface de mélange de la plaque à chaque mouvement,
entre le fabricant et le centre de contrôle approprié et doit incorporer la poudre au liquide et mélanger dans les temps
être consignée. spécifiés au tableau 2. La durée totale du mélange doit
2
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IS0 1566-1978 (F)
Après le mélange effectué conformément à 7.1.4, recueillir
être de 90 s et aucune particule de poudre, ni aucun reste
et charger le ciment dans le dispositif de mesurage. Placer
de liquide, ne doivent subsister sur la plaque à la fin du
0,075 ml de ciment mélangé, de préférence sous forme d'un
mélange.
cylindre droit, au centre de la plaque de verre reposant sur
le plateau inférieur du dispositif de charge. S'il n'est pas
possible de placer la totalité du ciment provenant du dispo-
le résidu
sitif de mesurage en une seule opération, prendre
Durée de l'incorporation
Fraction de la quantité
avec la pointe d'une spatule propre et le placer au centre de
totale de poudre
S
l'autre plaque de verre. Mettre en place les deux plaques de
____
verre l'une par rapport à l'autre (sans pression), de façon
1/16 10
que le résidu de ciment sur la plaque supérieure entre en
1/16 10
contact au centre du cylindre de ciment sur la plaque infé-
10 rieure.
118
15
1 /4
Soixante secondes après la fin du mélange, presser avec
15
1 14 précaution le ciment entre les deux plaques de verre avec
une force de 24.5 N (2.5 kgf), appliquée perpendiculai-
30
114
rement à la plaque de verre inférieure.
Après la prise du ciment, mesurer avec une précision de
'L 7.2 Inspection
0,5 mm le plus grand et le plus petit diamètre du disque
La conformité à 5.2.1, 5.2.2, 5.3, 5.4 et au chapitre 8 doit de ciment, puis calculer le diamètre moyen. Si les deux
être vérifiée visuellement. mesures diffèrent de plus de 1 mm, ne pas tenir compte
de ce résultat et recommencer l'essai.
7.3 Détermination du rapport poudre/liquide pour l'essai
Essayer des mélanges de rapport poudre/liquide variable,
de consistance
jusqu'à l'obtention d'un diamètre moyen, calculé d'après
les deux mesures décrites ci-dessus, de 28 1 mm. Vérifier
7.3.1 Appareillage
ce résultat deux fois.
Le rapport poudre/liquide qui permet d'obtenir le mélange
7.3.1.1 Dispositif de charge, tel qu'illustré à la figure 1,
de consistance spécifié, appelé ((mélange de consistance
ou dispositif équivalent permettant l'application verticale
normalisée)), doit être utilisé pour la préparation de toutes
d'une force de 24.5 N (2.5 kgf) sur le ciment. Dans la
les éprouvettes pour les essais effectués conformément à
figure 1, le plateau fixé à la base de la tige portant la charge,
la présente Norme internationale.
doit être horizontal et parallèle à la base, et comprendre un
dispositif maintenant sa surface en contact avec la grande
7.4 Épaisseur de la pellicule
plaque de verre (7.3.1.2). L'autre plaque de verre plus
petite doit être maintenue en place sur la base par des
butées l'empêchant de se déplacer ou de pivoter lors de 7.4.1 Appareillage
l'application de la charge. La charge doit pouvoir être appli-
7.4.1.1 Deux plaques de verre planes optiquement, carrées
quée doucement et régulièrement, afin de ne provoquer
'L ou rondes, d'une surface d'environ 200 mm2. Chaque
aucun mouvement de rotation. Les deux plaques de verre
plaque doit être d'une épaisseur uniforme non inférieure à
doivent pouvoir être amenées en contact parfait sans gêne
5 mm.
de la part des butées, etc.
7.4.1.2 Dispositif de charge, tel qu'illustré à la figure 2, ou
7.3.1.2 Deux plaques de verre planes, carrées, respecti-
dispositif équivalent capable d'exercer une force verticale
vement d'environ 50 mm et 40 mm de côté, et d'environ
de 147 N (15 kgf) sur le ciment. La face inférieure de la tige
5 mm d'épaisseur.
la charge doit être horizontale et parallèle à la base,
portant
et suffisamment grande pour recouvrir l'une des plaques de
7.3.1.3 Dispositif de mesurage, permettant de fournir
verre. La charge doit pouvoir être appliquée régulièrement
0,075 ml de ciment mélangé sous forme d'un cylindre de
et doucement, de manière à n'entraîner aucun mouvement
6,O mm de haut et de 4,O mm de diamètre. Un dispositif
de rotation. Les plaques de verre doivent être maintenues
convenable peut être constitué par un tube en verre et un
sur la base par des butées empêchant tout déplacement ou
piston PTFE.
rotation lors de l'application de la charge.
7.4.1.3 Micromètre, ou instrument de mesure équivalent,
7.3.1.4 Pipette graduée à piston, précise à k 0,001 ml.
ayant une précision de 1 um.
7.3.2 Mode opératoire
7.4.2 Mode opératoire
Peser avec soin une quantité de poudre pour essai (200 à
Mesurer avec précision l'épaisseur des deux plaques de
300 mg) avec une précision de 1 mg et la placer sur la
verre planes optiquement posées l'une sur l'autre en contact
plaque de verre pour le mélange. A l'aide de la pipette à
(lecture A). Placer une petite quantité de ciment mélangé et
piston, verser 0,100 ml de liquide à proximité de la poudre.
3
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IS0 1566-1978 (FI
ciment et l‘y laisser durant 5 s. Répéter cette opération
de consistance normale d’essai au centre de l‘une des
périodiquement jusqu’au temps de prise envisagé, stade
plaques puis positionner la plaque dans les butées. Placer la
seconde plaque de verre sur le ciment en son centre. auquel cette opération doit alors être répétée toutes les 15 s.
Maintenir l‘aiguille propre en la nettoyant, le cas échéant,
Trois minutes après le début du mélange, appliquer avec
entre les indentations.
soin une force verticale de 147 N (15 kgf) sur la plaque
supérieure et la maintenir durant 7 min. S‘assurer que le Noter le temps de prise net comme la période de temps
ciment remplisse totalement la surface entre les plaques de écoulée entre la fin du mélange et le moment où l’aiguille
verre. cesse de produire une marque circulaire perceptible à la
surface du ciment, lorsque ce ciment est examiné à la loupe
Dix minutes après le début du mélange, mesurer l’épaisseur
de faible grossissement.
des deux plaques de verre et de la pellicule de ciment
(lecture B). Prendre la moyenne de trois de ces résultats notés, arrondie
à 15 s près, comme étant le résultat d’essai.
La différence entre les épaisseurs des plaques et sans la
pellicule de ciment (lecture B - lecture A) doit être consi-
7.6 Résistance à la compression
dérée comme étant l‘épaisseur de la pellicule. Arrondir la
moyenne de trois résultats au multiple de 5 um le plu
...
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