ISO 8636-1:2026

Machine tools — Test conditions for bridge-type milling machines — Part 1: Testing of the accuracy of fixed bridge (portal-type) machines

This document specifies, with reference to ISO 230-1 and ISO 230-2, geometric tests and tests for checking the accuracy and repeatability of positioning of numerically controlled axes for general purpose, normal accuracy, bridge-type milling machines with a fixed bridge (portal type). This document also specifies the applicable tolerances corresponding to the above-mentioned tests. This document is applicable to machines with moving tables and fixed double columns. It does not include single-column (open sided) machines and those with fixed tables and moving columns. This document deals only with the verification of the accuracy of the machine. It does not apply to the testing of the machine operation (vibration, abnormal noise, stick-slip motion of components, etc.) nor to machine characteristics (such as speeds, feeds, etc.), which are generally checked before testing the accuracy. This document provides the terminology used for the principal components of the machine and the designation of the axes with reference to ISO 841.

Machines-outils — Conditions d'essai des machines à fraiser à portique — Partie 1: Contrôle de l'exactitude des machines à portique fixe

Le présent document spécifie, en faisant référence à l'ISO 230‑1 et à l'ISO 230‑2, les essais géométriques et les essais pour le contrôle de l'exactitude et de la répétabilité de positionnement des axes à commande numérique des machines à fraiser à portique fixe d'usage général et d'exactitude normale. Le présent document spécifie les tolérances applicables correspondant aux essais mentionnés ci-dessus. Le présent document est applicable aux machines à tables mobiles et à montants doubles fixes. Il ne couvre pas les machines à montant unique (ouvertes), ni celles à tables fixes et à montants mobiles. Le présent document ne traite que du contrôle de l'exactitude de la machine. Il ne s'applique pas au contrôle du fonctionnement de la machine (vibrations, bruit anormal, broutage dans les mouvements d'organes, etc.), ni aux caractéristiques de cette dernière (par exemple, vitesses, avances, etc.), ces examens précédant généralement celui de l'exactitude. Le présent document définit la terminologie utilisée pour les principaux organes de la machine et indique la désignation des axes conformément à l'ISO 841.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 14-May-2026
• ICS: 25.080.20 - Boring and milling machines
• Technical Committee: ISO/TC 39/SC 2 - Test conditions for metal cutting machine tools
• Drafting Committee: ISO/TC 39/SC 2 - Test conditions for metal cutting machine tools
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 15-May-2026
• Due Date: 05-Jun-2026
• Completion Date: 15-May-2026

Relations

• Revises: ISO 8636-1:2000 - Machine tools — Test conditions for bridge-type milling machines — Testing of the accuracy — Part 1: Fixed bridge (portal-type) machines
• Effective Date: 10-Jun-2023

Overview

ISO 8636-1:2026 defines comprehensive test conditions for bridge-type milling machines with a fixed bridge (portal-type). Developed by the International Organization for Standardization (ISO), this standard specifies geometric and positioning accuracy tests for numerically controlled axes, referencing ISO 230-1 and ISO 230-2 for consistency. It provides acceptance criteria in the form of tolerances and is specifically applicable to machines featuring a moving table and fixed double columns.

The standard does not apply to single-column (open-sided) machines, fixed-table machines with moving columns, or the operational testing of machines (such as vibration or noise checks), and focuses only on verifying machine geometric and positional accuracy. ISO 8636-1:2026 establishes unified terminology for principal machine components and axis designation, aligning with ISO 841, and aims to ensure consistent quality control and performance across different markets.

Key Topics

• Geometric Accuracy Testing: Procedures for verifying the linear and angular accuracy of machine axes, ensuring the bridge-type milling machine meets predefined performance tolerances.
• Positioning and Repeatability: Methods for checking the accuracy and repeatability of numerically controlled axes, supporting high-precision machining applications.
• Machine Configuration Coverage: Applies to fixed-bridge, double-column portal-type milling machines with moving tables; excludes open-sided and moving-column designs.
• Reference Documents: Relies on ISO 230-1, ISO 230-2, and ISO 230-7 for test methods, measuring equipment use, and installation prerequisites.
• Terminology and Axis Designation: Provides standardized definitions and labels for principal components and directions of movement, facilitating international understanding.
• Test Sequence and Conditions: Guidance on test order flexibility, measurement conditions (e.g., machine leveling and temperature), and agreement protocols between users and manufacturers.
• Measurement Tools and Uncertainty: Recommends suitable instruments (e.g., dial gauges, straightedges, lasers) and highlights the importance of measurement uncertainty.
• Tolerance Criteria: Offers applicable tolerances for the tested machine parameters, with default minimum recommendations and the possibility for agreement-based customization.
• Software Compensation: Addresses use and reporting of built-in software compensation for geometric or positional deviations.

Applications

• Machine Acceptance and Certification: Used by manufacturers and end users to verify that new fixed-bridge portal-type milling machines conform to relevant accuracy and repeatability specifications before installation or commissioning.
• Quality Management in Manufacturing: Helps machine tool builders and precision machining facilities maintain consistent product quality through objective, standardized measurement procedures.
• Maintenance and Servicing: Provides a structured approach for ongoing verification during the service life of a machine, supporting preventive maintenance and early detection of mechanical deviations.
• Procurement and Contract Specification: Offers clear criteria and shared terminology, enabling buyers and suppliers to define and agree on acceptance tests and associated expenses within machinery procurement contracts.
• International Trade Facilitation: Supports global interoperability by harmonizing test conditions and terminology, reducing technical misunderstandings and non-conformities across borders.

Related Standards

• ISO 230-1:2012 – Test code for machine tools-Geometric accuracy of machines operating under no-load or quasi-static conditions.
• ISO 230-2:2014 – Test code for machine tools-Determination of accuracy and repeatability of positioning of numerically controlled axes.
• ISO 230-7:2015 – Test code for machine tools-Geometric accuracy of axes of rotation.
• ISO 841 – Numerically controlled machine tools-Coordinate systems and motion nomenclature.
• ISO/TR 16907 – Numerical compensation of geometric errors.
• ISO/TR 230-11 – Guidance on measuring instruments and uncertainty in machine tool testing.

ISO 8636-1:2026 provides a practical, harmonized framework for ensuring the geometric and positional accuracy of bridge-type milling machines, supporting precision, reliability, and international best practice in machine tool performance verification.

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 8636-1
Third edition
Machine tools — Test conditions for
2026-05
bridge-type milling machines —
Part 1:
Testing of the accuracy of fixed
bridge (portal-type) machines
Machines-outils — Conditions d'essai des machines à fraiser à
portique —
Partie 1: Contrôle de l'exactitude des machines à portique fixe
Reference number
© ISO 2026
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Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Classification and description of fixed bridge-type milling machines . 2
4.1 Classification .2
4.2 Descriptions of principal components .2
4.2.1 General .2
4.2.2 Bed and table .2
4.2.3 Column, cross-rail and bridge or tie-piece .3
4.2.4 Spindle head(s) .4
4.2.5 Cutting motion.4
4.2.6 Feed motion .4
4.3 Designation of axes .4
5 Preliminary remarks . 5
5.1 Measuring units .5
5.2 Reference to ISO 230-1, ISO 230-2 and ISO 230-7 .5
5.3 Machine levelling .6
5.4 Temperature conditions .6
5.5 Testing sequence .6
5.6 Tests to be performed .6
5.7 Measuring instruments .6
5.8 Software compensation . .6
5.9 Minimum tolerance .7
5.10 Positioning tests .7
5.11 Diagrams .7
6 G eometric tests for axes of linear motion . 8
7 G eometric tests for the table.23
8 G eometric tests for the vertical spindle head.26
9 G eometric tests for the horizontal spindle head .29
10 A ccuracy and repeatability of positioning of linear axes .33
Annex A (informative) Geometric accuracy of axes of rotation .39
Annex B (informative) Measurement of straightness error motion of large moving tables . 41
Annex C (informative) Terms in other languages for Figure 1 .43
Bibliography .44

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 2, Test
conditions for metal cutting machine tools.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 8636-1:2000), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— references in Observations have been updated to ISO 230-1:2012, ISO 230-2:2014, and ISO 230-7:2015,
— the former Clause 3 “Definitions and descriptions” has been renamed “Terms and definitions”,
— the content of the original subclause 3.2 has been moved to a new Clause 4 “Classification and description
of fixed bridge-type milling machines”, which now also includes the content of original Clause 4
“Terminology and designation of axes” which has been revised to better represent current technology,
— preliminary remarks subclauses have been revised to be consistent with the latest revisions of machine-
tool specific standards,
— tolerances for tests related to long axes (with travel lengths up to 10 000) have been introduced,
— tests for straightness and angular errors of Z-axis motion have been added,
— tests for straightness and angular errors of cross-rail W-axis motion have been added,
— tests for parallelism of the V-axis motion to Y-axis motion have been added,
— tests for geometric accuracy of axis of rotation have been added in Annex A,
— a new Annex B has been added to provide additional information related to tests for straightness of the
X’-axis motion in the vertical ZX plane, E , to account for non-rigid body behaviour of large tables,
ZX’
— the test for table flatness (formerly G9) has been deleted because the table surface is not normally used
as a reference for the orientation of the workpiece, and, for tests made during the working life of the

iv
machine tool, the surface might no longer be suitable for accurate measurements on these large machine
tools,
— the tests for tilting spindle heads (formerly G15 and P7) have been deleted as such heads are not in the
scope of this document,
— the machining tests have been excluded considering that such tests are typically the object of agreement
between manufacturer/supplier and user, (possibly) including tests that are specified in ISO 10791-7.
A list of all parts in the ISO 8636 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

v
International Standard ISO 8636-1:2026(en)
Machine tools — Test conditions for bridge-type milling
machines —
Part 1:
Testing of the accuracy of fixed bridge (portal-type) machines
1 Scope
This document specifies, with reference to ISO 230-1 and ISO 230-2, geometric tests and tests for checking
the accuracy and repeatability of positioning of numerically controlled axes for general purpose, normal
accuracy, bridge-type milling machines with a fixed bridge (portal type). This document also specifies the
applicable tolerances corresponding to the above-mentioned tests.
This document is applicable to machines with moving tables and fixed double columns. It does not include
single-column (open sided) machines and those with fixed tables and moving columns.
This document deals only with the verification of the accuracy of the machine. It does not apply to the testing
of the machine operation (vibration, abnormal noise, stick-slip motion of components, etc.) nor to machine
characteristics (such as speeds, feeds, etc.), which are generally checked before testing the accuracy.
This document provides the terminology used for the principal components of the machine and the
designation of the axes with reference to ISO 841.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 230-1:2012, Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load
or quasi-static conditions
ISO 230-2:2014, Test code for machine tools — Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning
of numerically controlled axes
ISO 230-7:2015, Test code for machine tools — Part 7: Geometric accuracy of axes of rotation
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 230-1, ISO 230-2, ISO 230-7 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/

3.1
milling operation
machining operation to generate surfaces of various geometries in which the principal cutting motion is
the rotation of a cutting tool with multiple cutting edges against the non-rotating workpiece and where the
cutting energy is brought by the cutting tool rotation
Note 1 to entry: Milling operations mostly involve face milling or end milling. The tools are mounted either in the
boring spindle taper or, as for face milling cutters, on the tool-holding spindle nose.
[SOURCE: ISO 3070-2:2016, 3.2]
3.2
boring operation
operation which consists of machining the diameters of cylindrical, conical, blind or through holes, to the
required size
3.3
drilling and tapping operation
operation which consist of drilling and tapping blind or through holes
3.4
fixed bridge-type (portal-type) milling machine
double-column machine with one or more vertical spindle heads mounted on the cross-rail, above a table
which has a longitudinal traverse (X’-axis) only
Note 1 to entry: Additional horizontal spindle heads can be mounted on the columns. The horizontal spindle axes can
have a tilting capability. However, such spindle heads are beyond the scope of this document.
4 Classification and description of fixed bridge-type milling machines
4.1 Classification
These machine tools are classified into two types, depending upon their construction:
— bridge-type milling machines with cross-rail movable along Z(W-) axis and a bridge or tie-piece (see
Figure 1 Key 10) between the columns;
— bridge-type milling machines with a fixed height cross-rail which can replace the bridge or tie-piece.
4.2 Descriptions of principal components
4.2.1 General
The principal components of these machine tools are described in 4.2.2 through 4.2.6.
4.2.2 Bed and table
The bed (see Figure 1 Key 1) is the fixed base of the machine which can be constructed of several parts. It
supports the table (see Figure 1 Key 3) which moves parallel to the major axis of the bed.

Key
1 bed
2 bed slideways
3 table
4 left-hand column
5 right-hand column
6 slideways of right-hand and left-hand columns
7 cross-rail (movable or fixed)
8 vertical spindle head
9 horizontal spindle head
10 tie-piece
11 vertical spindle head saddle
12 quill or ram
13 tool-holding spindle
14 tool (milling cutter)
15 reference T-slot
R vertical motion of the horizontal spindle head (R-axis)
V horizontal motion of the horizontal spindle head (V-axis)
W movable cross-rail vertical motion (W-axis)
X’ X‘-axis
Y Y-axis
Z Z-axis
NOTE For terms in French, German, Italian, Japanese and Persian, see Annex C.
Figure 1 — Fixed bridge-type (portal-type) milling machine with variable height cross-rail
4.2.3 Column, cross-rail and bridge or tie-piece
In Figure 1, the columns (see Figure 1 Keys 4 and 5) provide the vertical frame of the machine and are fixed
on either side of the bed.
The columns can be fitted with vertical slideways (see Figure 1 Key 6) to accommodate horizontal spindle
head (see Figure 1 Key 9) with other horizontal spindle axis.
The tie-piece (see Figure 1 Key 10) is a fixed piece connecting both columns at, or near, the top.

The cross-rail (see Figure 1 Key 7) has its major axis parallel to the table plane and is fitted with slideways
on which one or more vertical spindle heads (see Figure 1 Key 8) can move.
The variable height cross-rail, where available, can be moved up and down the vertical slideways (see
Figure 1 Key 6) on the columns.
In the case of machines with a fixed-height cross-rail, the latter is also fastened to the columns and can
replace the tie-piece.
4.2.4 Spindle head(s)
These heads include the spindle and drive mechanism and the means for their mounting on the cross-rail or
column. In some cases, the tool-holding spindle (see Figure 1 Key 13) can be mounted in a ram or quill (see
Figure 1 Key 12) with a feed motion for drilling, tapping, boring or milling operations.
4.2.5 Cutting motion
Cutting motion is provided by the spindles and drive mechanisms of the spindle heads.
4.2.6 Feed motion
The following feed motions can be provided with a constant or variable feed speed:
— horizontal motion of the table;
— horizontal motion of the spindle heads on the cross-rail or vertical and horizontal motions of the
horizontal heads;
— vertical motion of spindle rams or quills (if any).
NOTE 1 In general, rapid traverse is available in addition to feed motion.
NOTE 2 The vertical motion of the cross-rail (if any) is usually a motion between stationary positions.
4.3 Designation of axes
See Figures 2 to 4 for the designation of axes for different machine tools configurations.
Figure 2 — Portal type machine tool with one spindle head

a) One vertical spindle head placed on the cross- b) Two vertical spindle heads on the cross-rail
rail and one horizontal spindle head placed on the
left-hand column
Figure 3 — Portal type machine tools with two spindle heads
Figure 4 — Portal type machine tool with three spindle heads
5 Preliminary remarks
5.1 Measuring units
In this document, all linear dimensions, deviations, errors and corresponding tolerances are expressed
in millimetres; angular dimensions are expressed in degrees, and angular errors and the corresponding
tolerances are primarily expressed in ratios (e.g. 0,010/1 000), but in some cases, microradians (µrad) or
arcseconds (“) are used for clarification purposes. Formula (1) should be used for the conversion of the units
of angular errors or tolerances:
0,010/1 000 = 10 µrad ≈ 2″ (1)
5.2 Reference to ISO 230-1, ISO 230-2 and ISO 230-7
To apply this document, reference shall be made to ISO 230-1 and ISO 230-7 when required, especially for
the installation of the machine before testing, warming up of the spindle(s) and other moving components,
description of measuring methods and recommended accuracy of testing equipment.

In the “Observations” box of the tests described in Clauses 6 to 10, the instructions are preceded by a
reference to the corresponding clause(s) in ISO 230-1, ISO 230-2 or ISO 230-7 in cases where the test
concerned is in conformity with the specifications of one of those parts of the ISO 230 series.
5.3 Machine levelling
Prior to conducting tests on a machine tool, the machine tool should be levelled according to the
recommendations of the manufacturer/supplier (see ISO 230-1:2012, 6.1).
5.4 Temperature conditions
The temperature conditions throughout the tests shall be specified by agreement between the manufacturer/
supplier and user.
5.5 Testing sequence
The sequence in which the tests are presented in this document in no way defines the practical order of
testing. In order to make the mounting of instruments or gauging easier, tests may be performed in any
order.
5.6 Tests to be performed
When testing a machine, it is not always necessary nor possible to carry out all the tests described in this
document. When the tests are required for acceptance purposes, it is up to the user to choose, in agreement
with the manufacturer/supplier, those tests relating to the components and/or the properties of the machine
which are of interest. ISO 230-1:2012, Annex A provides valuable information about selection of primary and
secondary axes and associated tests. These tests are to be clearly stated when ordering a machine. Simple
reference to this document for the acceptance tests, without specifying the tests to be carried out, and
without agreement on the relevant expenses, cannot be considered as binding for any contracting party.
5.7 Measuring instruments
The measuring instruments indicated in the tests described in Clauses 6 to 10 are examples only. Other
instruments measuring the same quantities and having the same, or a smaller, measurement uncertainty
can be used. Reference shall be made to ISO 230-1:2012, Clause 5, which indicates the relationship between
measurement uncertainties and the tolerances.
When a “dial gauge” is referred to, it can mean not only dial test indicators (DTI), but any type of linear
displacement sensor such as analogue or digital dial gauges, linear variable differential transformer (LVDTs),
linear scale displacement gauges, or non-contact sensors, when applicable to the test concerned.
Similarly, when a “straightedge” is referred to, it can mean any type of straightness reference artefact,
such as a granite or ceramic or steel or cast-iron straightedge, one arm of a square, one generating line on a
cylindrical square, any straight path on a reference cube, or a special, dedicated artefact manufactured to fit
in the T-slots or other references.
In the same way, when a “square” is mentioned, it can mean any type of squareness reference artefact, such
as a granite or ceramic or steel or cast-iron square, a cylindrical square, a reference cube, or, again, a special,
dedicated artefact.
When a “precision level” is referred to, it can mean any type of level such as bubble tube, digital and analogue
electronic levels.
Valuable information on measuring instruments is available in ISO/TR 230-11.
5.8 Software compensation
When built-in software facilities are available for compensating geometric, positioning, contouring and
thermal deviations, their use during these tests should be based on agreement between manufacturer/

supplier and user, with due consideration to the machine tool intended use, e.g. if the intended use of
the machine tool is with or without software compensation for geometric errors. When the software
compensation is used, this shall be stated in the test report. It shall be noted that when software
compensation is used, some machine tool axes cannot be locked for test purposes.
Valuable information on numerical compensation of geometric errors is given in ISO/TR 16907.
5.9 Minimum tolerance
By mutual agreement, manufacturer/supplier and user can establish the tolerance for a measuring length
different from that given in the tests described in Clauses 6 to 10. However, it should be considered that the
recommended minimum value of tolerance is 0,005 mm, unless otherwise specified.
In establishing the minimum tolerance, measurement uncertainty associated with the test and the
recommended instrument, shall be taken into account, see 5.7.
5.10 Positioning tests
Positioning tests for numerically controlled machines shall refer to ISO 230-2. Tolerances in this document
are given only for some parameters. The presentation of the test results shall be in accordance with
ISO 230-2.
5.11 Diagrams
For reasons of simplicity, the diagrams in Clauses 6 to 10 and in Annex A, illustrate only one type of machine.
Where applicable, the diagram box provides, for each test a), b) and c) identified in the object box, a schematic
representation of a possible test setup, including the identification of the relevant coordinate plane (e.g. XY,
YZ, ZX).
6 Geometric t ests for axes of linear motion
Object G1
Checking of the straightness of motion of the table (X’-axis) in the horizontal XY plane, E .
YX’
Diagram
Key
1  taut wire 2  microscope
Tolerance
For a measuring length up to
2 500 5 000 7 500 10 000
0,025 0,050 0,075 0,100
The local tolerance is 0,010 for any measuring length of 1 000.
For measuring lengths over 10 000, the tolerance shall be agreed between manufacturer/supplier and user.
Measurement results For a measuring length of:

Measuring instruments
Microscope and taut wire or other straightness measurement optical instruments.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 8.2.2.1, 8.2.2.2, 8.2.2.3 and 8.2.2.4
The microscope shall be fixed on the spindle, if it can be locked, or on the spindle head.
When optical instruments are used, it should be considered that, their measurement uncertainty for long
measurement length can be higher than the measurement uncertainty of microscope and taut wire.
Measurements shall be carried out on at least six positions along the travel, with equally spaced steps not
exceeding 500. Traverse the table in the X’-axis direction and note the readings.
Measurements shall be with Y- and Z-axes at their mid travel positions or otherwise, measurement location
shall be reported.
Object G2
Checking of the straightness of motion of representative points of the table (X’-axis) in the vertical ZX plane, E .
ZX’
Diagram
Key
1  target 2  laser scanning device
Tolerance
For a measuring length up to
2 500 5 000 7 500 10 000
0,050 0,100 0,150 0,200
The local tolerance is 0,020 for any measuring length of 1 000.
For measuring lengths over 10 000, the tolerance shall be agreed between manufacturer/supplier and user.
Measurement results For a measuring length of:

Measuring instruments
Laser scanning device or straightness measurement optical instruments excluding microscope and taut wire.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 8.2.2.1, 8.2.2.3 and 8.2.2.4
Taut wire is not recommended because of the sag of the wire.
The laser scanning device can be mounted on the spindle head so that the optical plane is parallel to the X’-axis
motion, or the lack of parallelism shall be considered in the measurement. If the instrument is mounted on
the table, small local angular errors will be improperly magnified.
The target can be mounted on a representative point on the table.
Measurements shall be carried out on at least six positions along the travel, with equally spaced steps not
exceeding 500. Traverse the table in the X’-axis direction and note the readings.
Measurements shall be with Y- and Z-axes at their mid travel positions or otherwise, measurement location
shall be reported.
The rigid body model is typically not applicable to the motion of the table.
The target shall be placed at the two ends of the table and possibly in the middle of the table. Each measure-
ment result shall be reported.
The target located at one end of the table explores the characteristics of half of the bed.
The target located in the middle of the table typically reveals different deviations from the ones located at
both ends of the table.
See Annex B for information on methods to be applied to minimize the effect of non-rigid body behaviour of
the table motion on measurement uncertainty.

Object   G3
Checking of the angular errors of the table motion (X’-axis):
a)  in the vertical ZX plane (E : pitch);
BX’
b)  in the vertical YZ plane (E : roll).
AX’
Diagram
a) b)
Key
1  measuring level for pitch 3  measuring level for roll
2  reference level for pitch 4  reference level for roll
Tolerance
For measuring length up to
2 500 5 000 7 500 10 000
For a) 0,030/1 000 0,040/1 000 0,050/1 000 0,060/1 000
For b) 0,020/1 000 0,020/1 000 0,020/1 000 0,020/1 000
The local tolerance for a) and b) is 0,020/1 000 for any measuring length of 1 000.
For measuring lengths over 10 000, the tolerance shall be agreed between manufacturer/supplier and user.
Measurement results For a measuring length of:
a) b)
Measuring instruments
For a): precision level or optical instruments. For b): precision level.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 8.4.2.1, 8.4.2.2 and 8.4.2.3
The measuring level or the instrument shall be placed on the table: for a), E (pitch): in the X-axis direction;
BX’
for b), E (roll): in the Y-axis direction.
AX’
If the X’-axis motion causes angular deviation of both the table and spindle head, differential measurements
of the two angular motions shall be taken.
For a) and b), measurements shall be carried out in both directions of movement on at least six positions
along the travel, with equally spaced steps not exceeding 500.
For a) and b), the angular error to be reported is the difference between the maximum and the minimum
readings. The measurement location shall be reported.
For tests a) and b), the instrument shall be placed at the two ends and possibly in the middle of the table. The
instrument located at one end of the table explores the characteristics of half of the bed.
The instrument located in the middle of the table typically reveals different deviations from the ones located
at both ends of the table.
Object   G4
Checking of the angular errors of the table motion (X’-axis) in the horizontal XY plane (E : yaw).
CX’
Diagram
Key
1  autocollimator 2  mirror
Tolerance
For measuring length up to
2 500 5 000 7 500 10 000
0,030/1 000 0,040/1 000 0,050/1 000 0,060/1 000
The local tolerance is 0,020/1 000 for any measuring length of 1 000.
For measuring lengths over 10 000, the tolerance shall be agreed between manufacturer/supplier and user.
Measurement results For a measuring length of:

Measuring instruments
Autocollimator or other optical angular measurement instrument.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 8.4.2.2 and 8.4.2.3
The autocollimator shall be placed on the table.
Measurements shall be carried out in both directions of movement on at least six positions along the travel,
with equally spaced steps not exceeding 500.
The angular error to be reported is the difference between the maximum and the minimum readings. The
measurement location shall be reported.

Object G5
Checking of the straightness of the horizontal motion of the spindle head on the cross-rail (Y-axis):
a)  in the horizontal XY plane, E ;
XY
b)  in the vertical YZ plane, E .
ZY
Diagram
a) b)
Tolerance
For measuring length up to
2 000 3 000 4 000 5 000
For a) and b) 0,020 0,030 0,040 0,050
The local tolerance for a) and b) is 0,015 for any measuring length of 800.
For measuring lengths over 5 000, the tolerance shall be agreed between manufacturer/supplier and user.
Measurement results For a measuring length of:
a) b)
Measuring instruments
Dial gauge, straightedge and gauge blocks or optical instruments.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 8.2.2.1, 8.2.2.3, 8.2.2.4 and 8.2.2.5
Fix the movable cross-rail in mid travel and move the table in mid travel.
Set a straightedge on the table, with the reference surface approximately parallel to the Y-axis: in the hori-
zontal plane for a) and in the vertical plane for b).
If the spindle can be locked, the dial gauge may be mounted on it. If the spindle cannot be locked, the dial
gauge shall be mounted on the ram.
Traverse the spindle head in the Y-direction through the measuring length and record the readings. Typically,
the measurement length is the maximum working stroke length of the milling head in the Y-axis direction
(not the full length of cross-rail). In other cases, this shall be agreed upon between the supplier/manufac-
turer and user.
Measurements shall be carried out on at least six positions along the travel, with equally spaced steps not
exceeding 400.
Object G6
Checking of the angular errors of the horizontal motion of the spindle head (Y-axis):
a)  in the vertical YZ plane, E ;
AY
b)  in the vertical ZX plane, E (roll);
BY
c)  in the horizontal XY plane E .
CY
Diagram
a) and c) b)
Key
1  measuring level for E 3  autocollimator for E / E 5  measuring level for E , roll
AY CY AY BY
2  reference level for E 4  mirror for E / E 6  reference level for E , roll
AY CY AY BY
Tolerance
For measuring length up to
2 000 3 000 4 000 5 000
For a), b) and c) 0,035/1 000 0,050/1 000 0,060/1 000 0,060/1 000
For a), b) and c), the local tolerance is 0,015/1 000 for any measuring length of 800.
For measuring lengths over 5 000, the tolerance shall be agreed between manufacturer/supplier and user.
Measurement results For a measuring length of:
a) b) c)
Measuring instruments
For a): Precision level or optical instruments. For b): Precision level. For c): Autocollimator or other optical
instruments.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 8.4.2.1, 8.4.2.2 and 8.4.2.3
The level or mirror or retro-reflector shall be placed on the movable component: for a), E : the level shall
AY
be placed in the Y-axis direction; for b), E (roll): the level shall be placed in the X’-axis direction; for c), E :
BY CY
set autocollimator horizontally in the Y-axis direction.
If the Y-axis motion causes angular deviation of both the table and spindle head, differential measurements
of the two angular motions shall be taken.
Measurements shall be carried out on at least six positions along the travel, with equally spaced steps not
exceeding 400.
For a), b) and c), the angular error to be reported is the difference between the maximum and the minimum
readings.
Object G7
Checking of the straightness of the spindle head vertical motion (Z-axis):
a)  in the vertical ZX plane, E ;
XZ
b)  in the vertical YZ plane, E .
YZ
Diagram
a) b)
Tolerance
For measuring length up to
1 000 2 000 3 000 4 000
For a) and b) 0,015 0,020 0,030 0,040
The local tolerance for a) and b) is 0,010 for any measuring length of 600.
For measuring lengths over 4 000, the tolerance shall be agreed between manufacturer/supplier and user.
Measurement results For a measuring length of:
a) b)
Measuring instruments
Square, straightedge, adjustable blocks and dial gauge or optical instruments or microscope and taut wire.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 8.2.2.1
Place table, movable cross-rail and spindle head at mid travel.
If used, the taut wire shall be tightened between the table and another fixed part independent from the bridge.
For a), set a straightedge parallel to X’-axis, or the lack of parallelism shall be considered in the measurement;
and then place a square on it. Fix a dial gauge on the spindle head. Lock cross-rail on columns, where possible.
Apply the stylus of the dial gauge to the square measuring in the X’-direction. Zero the dial gauge. Move the
Z-axis and record the dial gauge readings.
Measurements shall be carried out on at least six positions along the travel, with equally spaced steps not
exceeding 300.
For b), set a straightedge oriented along the Y-axis and place a square on it. Apply the stylus of the dial gauge
to the square measuring in the Y-direction. Zero the dial gauge. Move the Z-axis and record the dial gauge
readings.
Measurements shall be carried out on at least six positions along the travel, with equally spaced steps not
exceeding 300.
NOTE The test setup depicted in Diagram is also applicable to tests G11, G12 and G15. The use of the straight-
edge is optional.
Object G8
Checking of the angular errors of the spindle head vertical motion (Z-axis):
a)  in the vertical YZ plane, E ;
AZ
b)  in the vertical ZX plane, E .
BZ
Diagram
a) b)
Key
1  measuring level for E 3  measuring level for E
AZ BZ
2  reference level for E 4  reference level for E
AZ BZ
Tolerance
For measuring length up to
1 000 2 000 3 000 4 000
For a) and b) 0,020/1 000 0,030/1 000 0,040/1 000 0,050/1 000
The local tolerance for a) and b) is 0,015/1 000 for any measuring length of 600.
For measuring lengths over 4 000, the tolerance shall be agreed between manufacturer/supplier and user.
Measurement results For a measuring length of:
a) b)
Measuring instruments
Precision level or optical instruments.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 8.4.2.1
The level or mirror or retro-reflector shall be placed on the movable component:
—  for a), (E ): the level shall be placed in the Y-axis direction;
AZ
—  for b), (E ): the level shall be placed in the X’-axis direction.
BZ
If the Z-axis motion causes angular deviation of both the table and spindle head, differential measurements
of the two angular motions shall be taken.
Measurements shall be carried out on at least six positions along the travel, with equally spaced steps not
exceeding 300.
For a) and b), the angular error to be reported is the difference between the maximum and the minimum
readings.
Object G9
Checking of the angular error of the spindle head vertical motion (Z-axis) in the horizontal XY plane,
E (roll).
CZ
Diagram
Key
1  square 2  special arm d  travelled distance along Y-axis
Tolerance
For measuring length up to
1 000 2 000 3 000 4 000
0,020/1 000 0,030/1 000 0,040/1 000 0,050/1 000
The local tolerance is 0,015/1 000 for any measuring length of 600.
For measuring lengths over 4 000, the tolerance shall be agreed between manufacturer/supplier and user.
Measurement results For a measuring length of:

Measuring instruments
Square, dial gauge mounted on special arm or taut wire and microscope or sweeping laser.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 8.4.2.4
Measure the E straightness deviation of the Z-axis by an instrument mounted on a special arm with a
XZ
horizontal offset d/2 from the spindle axis, either: by a dial gauge against a square set up as in G7 a) and in
G11 a), as depicted in Diagram, by a microscope targeting a vertical taut wire or by a target of a sweeping
laser generating an optical YZ plane. Note the readings and the relevant measuring positions on the spindle
head travel (Z-axis).
Position or turn the special arm (carrying the instrument) to the opposite side of the spindle head and move
the Y-axis of d in order to repeat the same readings against the same reference; the possible roll of the Y-axis
motion shall be measured and taken into account.
When using a sweeping laser, no Y-axis movement is required.
The instrument shall be reset, the new measurements shall be taken at the same heights of the previous
ones, and the results shall be noted.
Measurements shall be carried out on at least six positions along the travel, with equally spaced steps not
exceeding 300.
For each measurement position, calculate the algebraic difference between the two readings, and then cal-
culate the difference between maximum and minimum divided by the distance d for obtaining the angular
deviation.
Object G10
Checking of the squareness of the spindle head horizontal motion on cross-rail (Y-axis) to the table motion
(X’-axis), E .
C(0X’)Y
Diagram
Tolerance
0,040/1 000
Measurement results
Measuring instruments
Square and dial gauge or optical instruments.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 10.3.2.2
Place the table in mid travel.
Fix the dial gauge on the spindle head.
Set a square on the table and align one side parallel to the table motion (X’-axis), or the lack of parallelism
shall be considered in the measurement.
Place the dial gauge stylus against the other arm of the square measuring in the X’-direction. Position the
Y-axis close to one end of the square surface and zero the dial gauge.
Move the Y-axis to measure close to the other end of the square surface and note the reading.
The squareness error, E , to be reported is the ratio between the reading and the travelled distance
C(0X’)Y
along the Y-axis.
For large machines, the measurement should be repeated at the two extreme table positions, in the length
direction.
Object G11
Checking of the squareness of the spindle head vertical motion (Z-axis) to:
a)  the X’-axis motion, E ;
B(0X’)Z
b)  the Y-axis motion, E .
A(0Y)Z
This test is also applicable to additional vertical spindle heads on the cross-rail.
Diagram
a) b)
Key
a , a , b and b  measurement positions
1 2 1 2
Tolerance
For a) and b): 0,050/1 000
Measurement results
a) b)
Measuring instruments
Square, straightedge, adjustable blocks and dial gauge or optical instruments.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 10.3.2.2
Place table, movable cross-rail and spindle head at mid travel.
For a), set a straightedge parallel to the X’-axis motion using adjustable blocks or the lack of parallelism shall
be considered in the measurement and then place a square on it. Fix a dial gauge on the spindle
...

Norme
internationale
ISO 8636-1
Troisième édition
Machines-outils — Conditions
2026-05
d'essai des machines à fraiser à
portique —
Partie 1:
Contrôle de l'exactitude des
machines à portique fixe
Machine tools — Test conditions for bridge-type milling
machines —
Part 1: Testing of the accuracy of fixed bridge (portal-type)
machines
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Classification et description des machines à fraiser à portique fixe . 2
4.1 Classification .2
4.2 Description des principaux organes . .2
4.2.1 Généralités .2
4.2.2 Banc et table .2
4.2.3 Montant, traverse et portique ou entretoise .3
4.2.4 Tête(s) de la broche .4
4.2.5 Mouvement de coupe .4
4.2.6 Mouvement d'avance . . .4
4.3 Désignation des axes .4
5 Observations préliminaires . . 5
5.1 Unités de mesure .5
5.2 Référence à l'ISO 230-1, à l'ISO 230-2 et à l'ISO 230-7 .5
5.3 Nivellement de la machine .6
5.4 Conditions de température . .6
5.5 Ordre des essais .6
5.6 Essais à réaliser .6
5.7 Instruments de mesure .6
5.8 Compensation par logiciel .7
5.9 Tolérance minimale .7
5.10 Essais de positionnement.7
5.11 Schémas .7
6 Essais géométriques pour les axes de mouvement linéaire . 8
7 Essais géométriques pour la table .23
8 Essais géométriques pour la tête de broche verticale .26
9 Essais géométriques pour la tête de broche horizontale .29
10 Exactitude et répétabilité du positionnement des axes linéaires .33
Annexe A (informative) Exactitude géométrique des axes de rotation .40
Annexe B (informative) Mesurage de l'erreur de mouvement de rectitude des grandes tables
mobiles .42
Annexe C (informative) Termes dans d'autres langues pour la Figure 1 .44
Bibliographie .45

iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l'utilisation
d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l'applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l'ISO n'avait pas
reçu notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d'avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/iso/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 2,
Conditions de réception des machines travaillant par enlèvement de métal.
Cette troisième édition annule et remplace la seconde édition (ISO 8636-1:2000), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— les références dans les Observations ont été mises à jour selon l'ISO 230-1:2012, l'ISO 230-2:2014 et
l'ISO 230-7:2015;
— le précédent Article 3 «Définitions et descriptions» a été renommé «Termes et définitions»;
— le contenu du paragraphe 3.2 initial a été déplacé dans le nouvel Article 4, «Classification et description
des machines à fraiser à portique fixe», qui inclut désormais également le contenu de l'Article 4 d'origine
«Terminologie et désignation des axes» qui a fait l'objet d'une révision pour mieux représenter la
technologie actuelle;
— les paragraphes des remarques préliminaires ont fait l'objet d'une révision pour être cohérents avec les
dernières révisions des normes spécifiques relatives aux machines-outils;
— des tolérances pour les essais relatifs à de longs axes (avec des longueurs de course jusqu'à 10 000) ont
été introduites;
— des essais relatifs à la rectitude et aux erreurs angulaires du mouvement de l'axe Z ont été ajoutés;
— des essais relatifs à la rectitude et aux erreurs angulaires du mouvement de l'axe W de la traverse ont été
ajoutés;
iv
— des essais relatifs au parallélisme du mouvement de l'axe V par rapport au mouvement de l'axe Y ont été
ajoutés;
— des essais relatifs à l'exactitude géométrique de l'axe de rotation ont été ajoutés à l'Annexe A;
— une nouvelle Annexe B a été ajoutée pour fournir des informations supplémentaires relatives aux essais
de rectitude du mouvement de l'axe X’ dans le plan vertical ZX, E , pour tenir compte du comportement
ZX’
de corps non rigide des grandes tables;
— l'essai relatif à la planéité de la table (anciennement G9) a été supprimé, car la surface de la table n'est
normalement pas utilisée comme référence pour l'orientation de la pièce et, pour les essais réalisés
pendant la durée de vie de la machine-outil, la surface peut ne plus être adaptée à des mesurages précis
sur ces grandes machines-outils;
— les essais relatifs aux têtes de broche inclinables (anciennement G15 et P7) ont été supprimés, car de
telles têtes ne relèvent pas du domaine d'application du présent document;
— les essais d'usinage ont été exclus étant donné que ces essais font typiquement l'objet d'un accord entre
le fabricant/fournisseur et l'utilisateur, notamment (éventuellement) les essais qui sont spécifiés dans
l'ISO 10791-7.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 8636 se trouve sur le site Web de l'ISO.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.

v
Norme internationale ISO 8636-1:2026(fr)
Machines-outils — Conditions d'essai des machines à fraiser à
portique —
Partie 1:
Contrôle de l'exactitude des machines à portique fixe
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie, en faisant référence à l'ISO 230-1 et à l'ISO 230-2, les essais géométriques
et les essais pour le contrôle de l'exactitude et de la répétabilité de positionnement des axes à commande
numérique des machines à fraiser à portique fixe d'usage général et d'exactitude normale. Le présent
document spécifie les tolérances applicables correspondant aux essais mentionnés ci-dessus.
Le présent document est applicable aux machines à tables mobiles et à montants doubles fixes. Il ne couvre
pas les machines à montant unique (ouvertes), ni celles à tables fixes et à montants mobiles.
Le présent document ne traite que du contrôle de l'exactitude de la machine. Il ne s'applique pas au contrôle
du fonctionnement de la machine (vibrations, bruit anormal, broutage dans les mouvements d'organes,
etc.), ni aux caractéristiques de cette dernière (par exemple, vitesses, avances, etc.), ces examens précédant
généralement celui de l'exactitude.
Le présent document définit la terminologie utilisée pour les principaux organes de la machine et indique la
désignation des axes conformément à l'ISO 841.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 230-1:2012, Code d'essai des machines-outils — Partie 1: Exactitude géométrique des machines fonctionnant
à vide ou dans des conditions quasi-statiques
ISO 230-2:2014, Code d'essai des machines-outils — Partie 2: Détermination de l'exactitude et de la répétabilité
de positionnement des axes à commande numérique
ISO 230-7:2015, Code d'essai des machines-outils — Partie 7: Exactitude géométrique des axes de rotation
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 230-1, l'ISO 230-2, l'ISO 230-7
ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/

3.1
opération de fraisage
opération d'usinage engendrant des surfaces de géométries variées, dans laquelle le principal mouvement
de coupe est la rotation de l'outil de coupe avec des angles de coupe multiples contre la pièce qui n'est pas en
rotation et où l'énergie de coupe est transmise par la rotation de l'outil de coupe
Note 1 à l'article: Les opérations de fraisage impliquent essentiellement un fraisage frontal ou un fraisage en bout.
Les outils sont montés soit dans le cône de la broche d'alésage, soit, comme pour une fraise à surfacer, sur le nez de la
broche porte-outil.
[SOURCE: ISO 3070-2:2016, 3.2]
3.2
alésage
opération qui consiste en l'usinage, à la dimension requise, des diamètres de trous cylindriques, coniques,
borgnes ou débouchants
3.3
opération de perçage et de taraudage
opération consistant à percer et à tarauder des trous borgnes ou débouchants
3.4
machine à fraiser à portique fixe
machine à deux montants possédant une ou plusieurs têtes de broche verticales montées sur une traverse,
au-dessus d'une table possédant seulement un mouvement longitudinal (axe X’)
Note 1 à l'article: Des têtes de broche horizontales supplémentaire peuvent être montées sur les montants. Les axes des
broches horizontales ont la capacité de s'incliner. Toutefois, ces têtes de broche ne sont pas couvertes par le domaine
d'application du présent document.
4 Classification et description des machines à fraiser à portique fixe
4.1 Classification
Ces machines-outils sont classées en deux types, selon leur morphologie particulière:
— machines à fraiser à portique dont la traverse est mobile le long de l'axe Z(W-) et un portique ou une
entretoise (voir Figure 1, Légende 10) entre les montants;
— machines à fraiser à portique à traverse de hauteur fixe, celle-ci pouvant remplacer le portique ou
l'entretoise.
4.2 Description des principaux organes
4.2.1 Généralités
Les principaux organes de ces machines sont décrits aux 4.2.2 à 4.2.6.
4.2.2 Banc et table
Le banc (voir Figure 1, Légende 1) est la base fixe de la machine qui peut être constituée de plusieurs parties.
Il supporte la table (voir Figure 1, Légende 3), qui se déplace parallèlement à l'axe principal du banc.

Légende
1 banc
2 glissières du banc
3 table
4 montant gauche
5 montant droit
6 glissières des montants droit et gauche
7 traverse (mobile ou fixe)
8 tête de broche verticale
9 tête de broche horizontale
10 entretoise
11 chariot porte-broches vertical
12 fourreau ou coulant
13 broche porte-outil
14 outil (fraise)
15 rainure à T de référence
R mouvement vertical de la tête de broche horizontale (axe R)
V mouvement horizontal de la tête de broche horizontale (axe V)
W mouvement vertical d'une traverse mobile (axe W)
X’ axe X‘
Y axe Y
Z axe Z
NOTE Pour les termes en anglais, allemand, italien, japonais et perse, voir l’Annexe C.
Figure 1 — Machine à fraiser à portique fixe à traverse de hauteur variable
4.2.3 Montant, traverse et portique ou entretoise
Dans la Figure 1, les montants (voir Figure 1, Légendes 4 et 5) constituent le cadre vertical de la machine et
sont fixés de part et d'autre du banc.
Les montants peuvent être munis de glissières verticales (voir Figure 1, Légende 6) pouvant recevoir la tête
de broche horizontale (voir Figure 1, Légende 9) dont l'axe de broche est horizontal.

L'entretoise (voir Figure 1, Légende 10) est une pièce fixe reliant les deux montants au sommet ou proche du
sommet.
La traverse (voir Figure 1, Légende 7) est une pièce dont l'axe principal est parallèle au plan de la table,
munie de glissières sur lesquelles peuvent se déplacer une ou plusieurs têtes de broche verticales
(voir Figure 1, Légende 8).
La traverse mobile, si elle existe, peut se déplacer le long des glissières verticales (voir Figure 1, Légende 6)
des montants.
Dans le cas des machines à traverse fixe, celle-ci est solidaire des montants et peut remplacer l'entretoise.
4.2.4 Tête(s) de la broche
Ces têtes comportent la broche et le mécanisme d'entraînement et les glissières permettant leur montage
sur la traverse ou les montants. Dans certains cas, la broche porte-outil (voir Figure 1, Légende 13) peut
être montée dans un coulant ou un fourreau (voir Figure 1, Légende 12) muni d'un mouvement d'avance
permettant des opérations de perçage, de taraudage, d'alésage ou de fraisage.
4.2.5 Mouvement de coupe
Le mouvement de coupe est donné par les broches et les mécanismes d'entraînement des têtes de broche.
4.2.6 Mouvement d'avance
Les mouvements d'avance suivants, à vitesse d'avance continue ou discontinue, peuvent exister sur certaines
machines:
— mouvement horizontal de la table;
— mouvement horizontal des têtes de broche sur la traverse ou mouvements verticaux et horizontaux des
têtes horizontales;
— mouvement vertical des coulants ou des fourreaux porte-broche (s'ils existent).
NOTE 1 En général, les mouvements d'avance sont complétés par des mouvements de déplacement rapide.
NOTE 2 Le mouvement vertical de la traverse mobile (le cas échéant) est généralement un mouvement entre des
positions fixes.
4.3 Désignation des axes
Voir Figures 2 à 4 pour la désignation des axes des différentes configurations de machines-outils.
Figure 2 — Machine-outil à portique avec une tête de broche

a) Une tête de broche verticale placée sur la traverse b) Deux têtes de broche verticales sur la
et une tête de broche horizontale placée sur le traverse
montant gauche
Figure 3 — Machines-outils à portique à deux têtes de broche
Figure 4 — Machine-outil à portique à trois têtes de broche
5 Observations préliminaires
5.1 Unités de mesure
Dans le présent document, toutes les dimensions linéaires, les écarts et toutes les tolérances
correspondantes sont exprimés en millimètres; les dimensions angulaires sont exprimées en degrés et les
erreurs angulaires, ainsi que les tolérances correspondantes, sont principalement exprimées sous forme de
rapports (par exemple, 0,010/1 000) mais, dans certains cas, les microradians (µrad) ou les secondes d'arc
(“) sont utilisés pour plus de clarté. Il convient d'utiliser la Formule (1) pour convertir les unités des erreurs
angulaires ou des tolérances:
0,010/1 000 = 10 µrad ≈ 2″ (1)
5.2 Référence à l'ISO 230-1, à l'ISO 230-2 et à l'ISO 230-7
Pour l'application du présent document, il doit être fait référence à l'ISO 230-1 et à l'ISO 230-7 si nécessaire,
notamment en ce qui concerne l'installation de la machine avant essai, la mise en température de la broche

ou des broches et des autres organes mobiles, la description des méthodes de mesure et l'exactitude
recommandée pour les appareils de contrôle.
Dans la case «Observations» des essais décrits dans les Articles 6 à 10, les instructions sont précédées d'une
référence à l'article ou aux articles correspondant(s) de l'ISO 230-1, de l'ISO 230-2 ou de l'ISO 230-7, dans les
cas où l'essai concerné est conforme aux spécifications de l'une de ces parties de la série ISO 230.
5.3 Nivellement de la machine
Avant de réaliser les essais sur une machine-outil, il convient de mettre à niveau la machine-outil
conformément aux recommandations du fabricant/fournisseur (voir l'ISO 230-1:2012, 6.1).
5.4 Conditions de température
Les conditions de température pendant les essais doivent faire l'objet d'un accord entre le
fabricant/fournisseur et l'utilisateur.
5.5 Ordre des essais
L'ordre dans lequel les essais sont présentés dans le présent document ne définit nullement l'ordre pratique
des essais. Pour faciliter le montage des instruments ou le contrôle, les essais peuvent être réalisés dans
n'importe quel ordre.
5.6 Essais à réaliser
Lors de l'essai d'une machine, il n'est pas toujours nécessaire ni possible de réaliser tous les essais décrits
dans le présent document. Lorsque les essais sont requis à des fins de réception, il appartient à l'utilisateur
de choisir, en accord avec le fabricant/fournisseur, les seuls essais correspondant aux organes et/ou aux
propriétés de la machine qui l'intéressent. L'ISO 230-1:2012, Annexe A fournit de précieuses informations
sur le choix des axes primaire et secondaire et des essais associés. Il faut que ces essais soient clairement
précisés lors de la commande de la machine. Une simple référence au présent document pour les essais de
réception, sans spécification des essais à effectuer et sans accord sur les dépenses correspondantes, ne peut
être considérée comme un engagement pour aucun des contractants.
5.7 Instruments de mesure
Les instruments de mesure indiqués dans les essais décrits dans les Articles 6 à 10 ne sont que des exemples.
D'autres instruments mesurant les mêmes grandeurs et possédant une incertitude de mesurage identique ou
inférieure peuvent être utilisés. Il doit être fait référence à l'ISO 230-1:2012, Article 5, qui indique la relation
entre les incertitudes de mesure et les tolérances.
Lorsqu'il est fait référence à un «comparateur», cela peut signifier qu'il ne s'agit pas seulement de
comparateurs à cadran (DTI), mais de tout type de capteur de déplacement linéaire comme des comparateurs
à cadran analogiques ou numériques, un transformateur différentiel à variation linéaire (LVDT), des
capteurs de déplacement à échelle linéaire ou des capteurs sans contact lorsqu'ils sont applicables à l'essai
concerné.
De manière similaire, lorsqu'il est fait référence à une «règle», cela peut signifier n'importe quel type
d'artefact de référence de la rectitude, tel qu'une règle en granit, céramique, acier ou fonte, un bras d'une
équerre, une génératrice d'une équerre cylindrique, tout trajet droit sur un cube de référence ou un artefact
spécial dédié, fabriqué pour s'adapter aux rainures T, ou à d'autres références.
De la même manière, lorsqu'une «équerre» est mentionnée, cela peut signifier tout type d'artefact de
référence de la perpendicularité, tel qu'une équerre en granit, ou en céramique, ou en acier ou en fonte, une
équerre-cylindre, un cube de référence ou, de nouveau, un artefact spécial dédié.
Lorsqu'un «niveau de précision» est mentionné, il peut s'agir de tout type de niveau tel que celui d'un tube à
bulles, ou des niveaux électroniques numériques et analogiques.

Des informations utiles sur les instruments de mesure sont disponibles dans l'ISO/TR 230-11.
5.8 Compensation par logiciel
Lorsque des logiciels intégrés permettent de compenser les écarts géométriques, de positionnement, de
contournage et thermiques, il convient que leur utilisation pendant ces essais soit basée sur un accord entre
le fabricant/fournisseur et l'utilisateur en tenant compte de l'utilisation normale de la machine-outil, par
exemple, si l'utilisation normale de la machine-outil comprend ou non une compensation par logiciel pour
les erreurs géométriques. Lorsque la compensation par logiciel est réalisée, cela doit être indiqué dans le
rapport d'essai. Il doit être noté que, lorsqu'une compensation par logiciel est utilisée, certains axes de la
machine-outil ne peuvent pas être bloqués pour les besoins de l'essai.
Des informations utiles sur la compensation numérique des erreurs géométriques sont données dans
l'ISO/TR 16907.
5.9 Tolérance minimale
Par consentement mutuel, le fabricant/fournisseur et l'utilisateur peuvent établir la tolérance pour une
longueur de mesurage différente de celle donnée dans les essais décrits dans les Articles 6 à 10. Cependant,
il convient de prendre en considération le fait que la valeur minimale de tolérance recommandée est de
0,005 mm, sauf spécification contraire.
Lors de l'établissement de la tolérance minimale, l'incertitude de mesure associée à l'essai et à l'instrument
recommandé doit être prise en compte, voir 5.7.
5.10 Essais de positionnement
Les essais de positionnement réalisés sur des machines à commande numérique doivent faire référence à
l'ISO 230-2. Le présent document ne donne des tolérances que pour certains paramètres. La présentation
des résultats des essais doit être conforme à l'ISO 230-2.
5.11 Schémas
Pour des raisons de simplicité, les schémas des Articles 6 à 10 et de l'Annexe A représentent un seul type de
machine.
Le cas échéant, la case destinée aux schémas fournit, pour chaque essai a), b) et c) identifié dans la case
destinée à l'objet, une représentation schématique d'un montage d'essai possible, y compris l'identification
du plan de coordonnées correspondant (par exemple XY, YZ, ZX).

6 Essais géométriques pour les axes de mouvement linéaire
Objet G1
Vérification de la rectitude du mouvement de la table (axe X’) dans le plan horizontal XY, E .
YX’
Schéma
Légende
1  fil tendu 2  microscope
Tolérance
Pour une longueur mesurée jusqu'à:
2 500 5 000 7 500 10 000
0,025 0,050 0,075 0,100
La tolérance locale est de 0,010 pour toute longueur mesurée de 1 000.
Pour des longueurs mesurées supérieures à 10 000, la tolérance doit faire l'objet d'un accord entre le fabri-
cant/fournisseur et l'utilisateur.
Résultats de mesure Pour une longueur mesurée de:

Instruments de mesure
Microscope et fil tendu ou autres instruments optiques de mesurage de la rectitude.
Observations et références à l'ISO 230-1:2012, 8.2.2.1, 8.2.2.2, 8.2.2.3 et 8.2.2.4
Le microscope doit être fixé sur la broche, si elle peut être bloquée, ou sur la tête de broche.
Lorsque des instruments optiques sont utilisés, il convient de considérer que leur incertitude de mesure pour
une longueur de mesure longue peut être supérieure à l'incertitude de mesure du microscope et du fil tendu.
Les mesurages doivent être effectués en au moins six positions le long de la course, avec des pas régulière-
ment espacés ne dépassant pas 500. Déplacer la table transversalement dans la direction de l'axe X’ et noter
les lectures.
Les mesurages doivent être effectués avec les axes Y et Z dans leur position à mi-course, sinon l'emplacement
de mesurage doit être consigné.

Objet G2
Vérification de la rectitude du mouvement de points représentatifs de la table (axe X’) dans le plan horizon-
tal ZX vertical, E .
ZX’
Schéma
Légende
1 cible 2 dispositif de balayage à laser
Tolérance
Pour une longueur mesurée jusqu'à:
2 500 5 000 7 500 10 000
0,050 0,100 0,150 0,200
La tolérance locale est de 0,020 pour toute longueur mesurée de 1 000.
Pour des longueurs mesurées supérieures à 10 000, la tolérance doit faire l'objet d'un accord entre le fabri-
cant/fournisseur et l'utilisateur.
Résultats de mesure Pour une longueur mesurée de:

Instruments de mesure
Dispositif de balayage à laser ou instruments optiques de mesure de rectitude, hormis le microscope et les
fils tendus.
Observations et références à l'ISO 230-1:2012, 8.2.2.1, 8.2.2.3 et 8.2.2.4
Le fil tendu n'est pas recommandé à cause du fléchissement du fil.
Le dispositif de balayage à laser peut être monté sur la tête de broche de sorte que le plan optique soit
parallèle au mouvement suivant l'axe X', ou le défaut de parallélisme doit être pris en considération dans le
mesurage. Si l'instrument est monté sur la table, de petites erreurs angulaires locales seront amplifiées de
manière incorrecte.
La cible peut être montée sur un point représentatif sur la table.
Les mesurages doivent être effectués en au moins six positions le long de la course, avec des pas régulière-
ment espacés ne dépassant pas 500. Déplacer la table transversalement dans la direction de l'axe X’ et noter
les lectures.
Les mesurages doivent être effectués avec les axes Y et Z dans leur position à mi-course, sinon l'emplacement
de mesurage doit être consigné.
Le modèle de corps rigide n'est généralement pas applicable au mouvement de la table.
La cible doit être placée aux deux extrémités de la table et, éventuellement, au milieu de celle-ci. Chaque
résultat de mesure doit être consigné.
La cible située à une extrémité de la table explore les caractéristiques de la moitié de la course.
La cible située au milieu de la table révèle généralement les écarts différents de ceux situés à l’une ou l'autre
extrémité de la table.
Voir l'Annexe B pour des informations sur les méthodes à appliquer pour réduire au minimum l'effet du com-
portement de corps non rigide du mouvement de la table sur l'incertitude de mesure.

Objet   G3
Vérification des erreurs angulaires du mouvement de la table (axe X’):
a)  dans le plan vertical ZX (E : tangage);
BX'
b)  dans le plan vertical YZ (E : roulis).
AX'
Schéma
a) b)
Légende
1  niveau de mesure pour tangage 3  niveau de mesure pour roulis
2  niveau de référence pour tangage 4  niveau de référence pour roulis
Tolérance
Pour toute longueur mesurée jusqu'à:
2 500 5 000 7 500 10 000
Pour a) 0,030/1 000 0,040/1 000 0,050/1 000 0,060/1 000
Pour b) 0,020/1 000 0,020/1 000 0,020/1 000 0,020/1 000
La tolérance locale pour a) et b) est de 0,020/1 000 pour toute longueur mesurée de 1 000.
Pour des longueurs mesurées supérieures à 10 000, la tolérance doit faire l'objet d'un accord entre le fabri-
cant/fournisseur et l'utilisateur.
Résultats de mesure Pour une longueur mesurée de:
a) b)
Instruments de mesure
Pour a): niveau de précision ou instruments optiques. Pour b): niveau de précision.
Observations et références à l'ISO 230-1:2012, 8.4.2.1, 8.4.2.2 et 8.4.2.3
(tangage): dans la direction de
Le niveau de mesure ou l'instrument doit être placé sur la table: pour a), E
BX'
l'axe X; pour b), E (roulis): dans la direction de l'axe Y.
AX'
Lorsque le mouvement suivant l'axe X' génère un écart angulaire de la table et de la tête de broche, des mesu-
rages différentiels des deux mouvements angulaires doivent être relevés.
Pour a) et b), les mesurages doivent être effectués dans les deux directions de mouvement, à au moins six
positions le long de la course, avec des pas régulièrement espacés ne dépassant pas 500.
Pour a) et b), l'erreur angulaire à consigner est la différence entre les lectures maximale et minimale. La
position du mesurage doit être consignée.
Pour les essais a) et b), l’instrument de mesure doit être placé aux deux extrémités et, si possible, au milieu de
la table. L’instrument situé à une extrémité de la table explore les caractéristiques de la moitié de la course.
L'instrument situé au milieu de la table révèle généralement les écarts différents de ceux situés à l’une ou
l'autre extrémité de la table.

Objet   G4
Vérification des erreurs angulaires du mouvement de la table (axe X’) dans le plan horizontal XY (E : lacet).
CX'
Schéma
Légende
1  autocollimateur 2  miroir
Tolérance
Pour toute longueur mesurée jusqu'à:
2 500 5 000 7 500 10 000
0,030/1 000 0,040/1 000 0,050/1 000 0,060/1 000
La tolérance locale est de 0,020/1 000 pour toute longueur mesurée de 1 000.
Pour des longueurs mesurées supérieures à 10 000, la tolérance doit faire l'objet d'un accord entre le fabri-
cant/fournisseur et l'utilisateur.
Résultats de mesure Pour une longueur mesurée de:

Instruments de mesure
Autocollimateur ou tout autre instrument de mesurage optique angulaire.
Observations et références à l'ISO 230-1:2012, 8.4.2.2 et 8.4.2.3
L'autocollimateur doit être placé sur la table.
Les mesurages doivent être effectués dans les deux directions de mouvement, en au moins six positions le
long de la course, avec des pas régulièrement espacés ne dépassant pas 500.
L'erreur angulaire à consigner est la différence entre les lectures maximale et minimale. La position du
mesurage doit être consignée.
Objet G5
Vérification de la rectitude du mouvement horizontal de la tête de broche sur la traverse (axe Y):
a) dans le plan horizontal XY, E ;
XY
b) dans le plan vertical YZ, E .
ZY
Schéma
a) b)
Tolérance
Pour toute longueur mesurée jusqu'à:
2 000 3 000 4 000 5 000
Pour a) et b) 0,020 0,030 0,040 0,050
La tolérance locale pour a) et b) est de 0,015 pour toute longueur mesurée de 800.
Pour des longueurs mesurées supérieures à 5 000, la tolérance doit faire l'objet d'un accord entre le
fabricant/fournisseur et l'utilisateur.
Résultats de mesure Pour une longueur mesurée de:
a) b)
Instruments de mesure
Comparateur, règle et cales ou instruments optiques.
Observations et références à l'ISO 230-1:2012, 8.2.2.1, 8.2.2.3, 8.2.2.4 et 8.2.2.5
Fixer la traverse mobile à mi-course et déplacer la table à mi-course.
Placer une règle sur la table, avec la surface de référence approximativement parallèle à l'axe Y: dans le plan
horizontal pour a) et dans le plan vertical pour b).
Si la broche peut être bloquée, le comparateur peut être monté sur celle-ci. Si la broche ne peut pas être blo-
quée, le comparateur doit être monté sur le coulant.
Déplacer de la longueur mesurée la tête de broche transversalement dans la direction Y et consigner les
lectures. De manière générale, la longueur mesurée est la longueur maximum de course de travail de la tête
de fraisage dans la direction de l'axe Y (et non pas la longueur totale de la traverse). Toute autre définition
doit faire l'objet d'un accord entre le fournisseur/constructeur et l'utilisateur.
Les mesurages doivent être effectués en au moins six positions le long de la course, avec des pas régulière-
ment espacés ne dépassant pas 400.

Objet G6
Vérification des erreurs angulaires du mouvement horizontal de la tête de broche (axe Y):
a)  dans le plan vertical YZ, E ;
AY
b)  dans le plan vertical ZX, E (roulis);
BY
c)  dans le plan horizontal XY E .
CY
Schéma
a) et c) b)
Légende
1  niveau de mesure pour E 3  autocollimateur pour E /E 5  niveau de mesure pour E , roulis
AY CY AY BY
2  niveau de référence pour E 4  miroir pour E /E 6  niveau de référence pour E , roulis
AY CY AY BY
Tolérance
Pour toute longueur mesurée jusqu'à:
2 000 3 000 4 000 5 000
Pour a), b) et c) 0,035/1 000 0,050/1 000 0,060/1 000 0,060/1 000
Pour a), b) et c), la tolérance locale est de 0,015/1 000 pour toute longueur de mesure de 800.
Pour des longueurs mesurées supérieures à 5 000, la tolérance doit faire l'objet d'un accord entre le
fabricant/fournisseur et l'utilisateur.
Résultats de mesure Pour une longueur mesurée de:
a) b) c)
Instruments de mesure
Pour a): Niveau de précision ou instruments optiques. Pour b): Niveau de précision. Pour c): Autocollimateur
ou autres instruments optiques.
Observations et références à l'ISO 230-1:2012, 8.4.2.1, 8.4.2.2 et 8.4.2.3
Le niveau ou le miroir ou le rétro-réflecteur doit être placé sur l'organe mobile: pour a), E : le niveau doit être
AY
placé dans la direction de l'axe Y; pour b), E (roulis): le niveau doit être placé dans la direction de l'axe X’;
BY
pour c), E : régler l'autocollimateur horizontalement dans la direction de l'axe Y.
CY
Lorsque le mouvement suivant l'axe Y génère un écart angulaire de la table et de la tête de broche, des mesu-
rages différentiels des deux mouvements angulaires doivent être relevés.
Les mesurages doivent être effectués en au moins six positions le long de la course, avec des pas régulière-
ment espacés ne dépassant pas 400.
Pour a), b) et c), l'erreur angulaire à consigner est la différence entre les lectures maximale et minimale.

Objet G7
Vérification de la rectitude du mouvement vertical de la tête de broche (axe Z):
a)  dans le plan vertical ZX, E ;
XZ
b)  dans le plan vertical YZ, E .
YZ
Schéma
a) b)
Tolérance
Pour toute longueur mesurée jusqu'à:
1 000 2 000 3 000 4 000
Pour a) et b) 0,015 0,020 0,030 0,040
La tolérance locale pour a) et b) est de 0,010 pour toute longueur mesurée de 600.
Pour des longueurs mesurées supérieures à 4 000, la tolérance doit faire l'objet d'un accord entre le
fabricant/fournisseur et l'utilisateur.
Résultats de mesure Pour une longueur mesurée de:
a) b)
Instruments de mesure
Équerre, règle, cales réglables et comparateur ou instruments optiques ou microscope et fil tendu.
Observations et références à l'ISO 230-1:2012, 8.2.2.1
Placer la table, la traverse mobile et la tête de broche à mi-course.
S'il est utilisé, le fil tendu doit être serré entre la table et une autre pièce fixe indépendante du pont.
Pour a), placer une règle parallèle à l'axe X’, ou l'absence de parallélisme doit être considérée dans le mesurage;
et placer ensuite une équerre dessus. Fixer un comparateur sur la tête de broche. Bloquer la traverse sur les
montants, lorsque cela est possible. Appliquer la touche du comparateur sur l'équerre en mesurant dans la
direction X’. Mettre à zéro le comparateur. Déplacer l'axe Z et enregistrer les lectures sur le comparateur.
Les mesurages doivent être effectués en au moins six positions le long de la course, avec des pas régulière-
ment espacés ne dépassant pas 300.
Pour b), placer une règle orientée le long de l'axe Y et placer une équerre sur celle-ci. Appliquer la touche du
comparateur sur l'équerre en mesurant dans la direction Y. Mettre à zéro le comparateur. Déplacer l'axe Z et
enregistrer les lectures sur le comparateur.
Les mesurages doivent être effectués en au moins six positions le long de la course, avec des pas régulière-
ment espacés ne dépassant pas 300.
NOTE Le montage d'essai représenté sur le Schéma est également applicable aux essais G11. G12 et G15.
L'utilisation de la règle est facultative.

Objet G8
Vérification des erreurs angulaires du mouvement vertical de la tête de broche (axe Z):
a)  dans le plan vertical YZ, E ;
AZ
b)  dans le plan vertical ZX, E .
BZ
Schéma
Légende a) b)
1  niveau de mesure pour E 3  niveau de mesure pour E
AZ BZ
2  niveau de référence pour E 4  niveau de référence pour E
AZ BZ
Tolérance
Pour toute longueur mesurée jusqu'à:
1 000 2 000 3 000 4 000
Pour a) et b) 0,020/1 000 0,030/1 000 0,040/1 000 0,050/1 000
La tolérance locale pour a) et b) est de 0,015/1 000 pour toute longueur de mesure de 600.
Pour des longueurs mesurées supérieures à 4 000, la tolérance doit faire l'objet d'un accord entre le
fabricant/fournisseur et l'utilisateur.
Résultats de mesure Pour une longueur mesurée de:
a) b)
Instruments de mesure
Niveau de précision ou instruments optiques.
Observations et références à l'ISO 230-1:2012, 8.4.2.1
Le niveau ou le miroir ou le rétro-réflecteur doit être placé sur l'élément mobile:
—  pour a), (E ): le niveau doit être placé dans la direction de l'axe Y;
AZ
—  pour b), (E ): le niveau doit être placé dans la direction X’.
BZ
Lorsque le mouvement suivant l'axe Z génère un écart angulaire de la table et de la tête de broche, des mesurages
différentiels des deux mouvements angulaires doivent être relevés.
Les mesurages doivent être effectués en au moins six positions le long de la course, avec des pas régulièrement
espacés ne dépassant pas 300.
Pour a) et b), l'erreur angulaire à consigner est la différence entre les lectures maximale et minimale.

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