Machine tools — Test conditions for universal spindle heads — Part 1: Accessory heads for machines with horizontal spindle (horizontal Z-axis)

This document specifies, with reference to the ISO 230 series, some families of tests for accessory spindle heads used on machining centres or numerically controlled milling machines, etc., where applicable, with horizontal spindle (i.e. horizontal Z-axis). The tests considered in this document are also applicable to manual indexing heads. This document establishes the tolerances or maximum acceptable values for the test results corresponding to general purpose and normal accuracy spindle heads used on different types of machines. This document specifies several sets of procedures for geometric tests which can be carried out on different types of spindle heads for comparison, acceptance, maintenance, adjustments or any other purpose. Grinding heads and facing heads are not included in the scope of this document. This document deals only with the verification of geometric and positioning accuracy of the accessory spindle heads and does not apply to: — the testing of the machine's head(s) operation (e.g. vibration, abnormal sound noise level, stick slip motion of components); — the machine's spindle head(s) characteristics (e.g. speeds, feeds and accelerations) which are generally checked separately; or — the verification of the machining capability under power. Tests concerning the accuracy of finished test pieces are dealt with in other ISO standards.

Machines-outils — Conditions d'essai pour poupées porte-broche universelles — Partie 1: Têtes accessoires pour machines à broche horizontale (axe Z horizontal)

Le présent document spécifie, par référence à la série ISO 230, certaines familles d'essais pour les têtes de broche accessoires utilisées sur les centres d'usinage ou les fraiseuses à commande numérique, etc., le cas échéant, avec broche horizontale (c'est-à-dire axe horizontal Z). Les essais considérés dans le présent document sont également applicables aux têtes à indexage manuel. Le présent document établit également les tolérances ou les valeurs maximales acceptables pour les résultats d'essai correspondant aux têtes de broche à usage général et d'exactitude normale utilisées sur différents types de machines. Le présent document spécifie plusieurs séries de modes opératoires pour des essais géométriques qui peuvent être effectués sur différents types de têtes de broche pour la comparaison, la réception, la maintenance, le réglage ou en vue de tout autre objectif. Les têtes de meulage ne sont pas comprises dans le domaine d'application du présent document. Le présent document traite uniquement de la vérification de l'exactitude géométrique et de positionnement des têtes de broche accessoires et ne s'applique pas: — aux essais de fonctionnement de la (des) tête(s) de machine (par exemple, des vibrations, un niveau de bruit anormal, un mouvement saccadé des composants); — aux caractéristiques de la (des) tête(s) de broche de la machine (par exemple, vitesses, alimentations et accélérations), qui sont généralement vérifiées séparément; ou — à la vérification de la capacité d'usinage en fonctionnement. Les essais concernant l'exactitude des pièces d'essai finies sont traités dans d'autres normes ISO.

General Information

Status
Published
Publication Date
30-Mar-2020
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
31-Mar-2020
Completion Date
31-Mar-2020
Ref Project

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ISO 17543-1:2020 - Machine tools -- Test conditions for universal spindle heads
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17543-1
First edition
2020-03
Machine tools — Test conditions for
universal spindle heads —
Part 1:
Accessory heads for machines with
horizontal spindle (horizontal Z-axis)
Machines-outils — Conditions d'essai pour poupées porte-broche
universelles —
Partie 1: Têtes accessoires pour machines à broche horizontale (axe Z
horizontal)
Reference number
ISO 17543-1:2020(E)
ISO 2020
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ISO 17543-1:2020(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2020

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO 17543-1:2020(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 2

4 Preliminary remarks ....................................................................................................................................................................................... 6

4.1 Measurement units.............................................................................................................................................................................. 6

4.2 Reference to ISO 230 .......................................................................................................................................................................... 6

4.3 Testing sequence ................................................................................................................................................................................... 6

4.4 Tests to be performed ....................................................................................................................................................................... 6

4.5 Measuring instruments ................................................................................................................................................................... 7

4.6 Software compensation ................................................................................................................................................................... 7

4.6.1 Head offset compensation ....................................................................................................................................... 7

4.6.2 Machine geometric compensation ................................................................................................................... 8

4.7 Diagrams ...................................................................................................................................................................................................... 8

4.8 Measuring length .................................................................................................................................................................................. 8

4.9 Tolerances ................................................................................................................................................................................................... 8

5 Common geometric tests for spindles of all types of heads ..................................................................................... 9

6 Geometric tests for all types of spindle heads ....................................................................................................................11

7 Angular positioning tests..........................................................................................................................................................................27

Annex A (informative) Supplementary geometric tests for 45ᵒ split continuous heads .............................28

Annex B (informative) Supplementary geometric tests for swivelling heads ........................................................36

Annex C (informative) Tests for checking the accuracy of spindle axes of rotation .........................................46

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................48

© ISO 2020 – All rights reserved iii
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ISO 17543-1:2020(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 2,

Test conditions for metal cutting machine tools.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
iv © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO 17543-1:2020(E)
Introduction

Accessory spindle heads are used on machine tools such as milling and boring machines, machining

centres, portal and gantry type machines, turning centres, with only one built-in spindle in the head or

ram, providing fixed or indexing or tilting spindles which can be oriented in directions different from

the built-in spindle axis.

In the same way as the built-in spindle, they can perform multiple machining operations including

milling, boring, drilling, grinding and tapping, and, in some cases, automatic tool changing as well from

a magazine or similar storage unit in accordance with a machining program.

Some types of heads allow to check only the resulting position of the spindle (as the fixed or indexing

ones considered in 3.3, 3.4 and 3.5 and in tests G1 to G15), whereas for some others, i.e. those with

continuous movement of the two rotary axes (as those considered in 3.6 and 3.7). Annexes A and B

allow to make additional analysis of the relative positions between axes and to check the accuracy of

their offset compensation as well.
© ISO 2020 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17543-1:2020(E)
Machine tools — Test conditions for universal spindle
heads —
Part 1:
Accessory heads for machines with horizontal spindle
(horizontal Z-axis)
1 Scope

This document specifies, with reference to the ISO 230 series, some families of tests for accessory

spindle heads used on machining centres or numerically controlled milling machines, etc., where

applicable, with horizontal spindle (i.e. horizontal Z-axis). The tests considered in this document are

also applicable to manual indexing heads.

This document establishes the tolerances or maximum acceptable values for the test results

corresponding to general purpose and normal accuracy spindle heads used on different types of

machines.

This document specifies several sets of procedures for geometric tests which can be carried out on

different types of spindle heads for comparison, acceptance, maintenance, adjustments or any other

purpose.
Grinding heads and facing heads are not included in the scope of this document.

This document deals only with the verification of geometric and positioning accuracy of the accessory

spindle heads and does not apply to:

— the testing of the machine’s head(s) operation (e.g. vibration, abnormal sound noise level, stick slip

motion of components);

— the machine’s spindle head(s) characteristics (e.g. speeds, feeds and accelerations) which are

generally checked separately; or
— the verification of the machining capability under power.

Tests concerning the accuracy of finished test pieces are dealt with in other ISO standards.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 230-1:2012, Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of machines operating under

no-load or quasi-static conditions

ISO 230-2:2014, Test code for machine tools — Part 2: Determination of accuracy and repeatability of

positioning of numerically controlled axes

ISO 230-7:2015, Test code for machine tools — Part 7: Geometric accuracy of axes of rotation

© ISO 2020 – All rights reserved 1
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ISO 17543-1:2020(E)
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 230-1, ISO 230-2, ISO 230-7

and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
universal head

spindle head with one or more spindles which are oriented, or can be oriented, parallel to more than

one coordinate axis

Note 1 to entry: Terminological entries 3.3 to 3.8 define several types of universal heads which are mostly used

on horizontal machining centres or numerically controlled milling machines.

Note 2 to entry: Table 1 shows the five possible orientations of the spindle parallel to the coordinate axes and a

short definition of the relevant direction.
Table 1 — Spindle orientations
Coordinate axis Direction Definition
Z Negative Longitudinal
X Positive Left
X Negative Right
Y Positive Upward
Y Negative Downward
3.2
accessory head

spindle head which can be mounted in front of a ram or a head already provided with its own tool

holding spindle

Note 1 to entry: The machine tool can perform machining operations both by its own spindle or by an accessory

head, and several different accessory heads can be stored in a head store.

Note 2 to entry: Square head (3.3) through tilting head (3.8) define several types of accessory heads which are

mostly used on horizontal machining centres or numerically controlled milling machines.

3.3
square head

spindle head with only one spindle perpendicular to the Z-axis, which can rotate around the Z-axis

Note 1 to entry: See Figure 1.
2 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO 17543-1:2020(E)
Key
1 spindle
Figure 1 — Square head
3.4
two-spindle square head

square head (3.3) with two spindles located perpendicular to each other, one parallel to the Z-axis and

the other perpendicular to the Z-axis, which can rotate around the Z-axis
Note 1 to entry: The two spindles can be coplanar or skew to each other.
Note 2 to entry: See Figure 2.
Key
1 longitudinal spindle
2 square spindle
Figure 2 — Two-spindle square head
3.5
45ᵒ split indexing head

spindle head with mechanical indexing function in a plane inclined by 45° with respect to the

horizontal Z-axis
Note 1 to entry: See Figure 3.
© ISO 2020 – All rights reserved 3
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ISO 17543-1:2020(E)
Key
1 spindle
2 spindle axis S
3 head base
4 C-axis (head base rotation)
5 rotary D-axis (45° oriented)
Figure 3 — 45ᵒ split head
3.6
45ᵒ split continuous head

spindle head provided with continuous positioning function by two numerically controlled axes of

rotation, namely the C-axis parallel to the horizontal Z-axis, and the D-axis in a plane inclined by 45°

with respect to the Z-axis

Note 1 to entry: Tests in Annex A check all the geometric features (planes and axes) which contribute to the

resulting angular position of the spindle, by-passing the positioning deviations of the two rotary axes; these tests

are also intended for a deeper investigation on the 45° split indexing heads (3.5), if their movements and locks

allow to do it.
Note 2 to entry: See Figure 3.
3.7
swivelling head

spindle head with two numerically controlled A-axis and C-axis perpendicular to each other

Note 1 to entry: The spindle axis S can be coplanar with C-axis (see Figure 4) or there can be a built-in offset

between the spindle axis S and the C-axis. (see Figure 5).

Note 2 to entry: Tests in Annex B check all the relative positions between couples of axes, as A and C, spindle and

A, spindle and C and their undesired offsets.
4 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO 17543-1:2020(E)
Key
1 spindle
2 C-axis (yoke rotation)
3 yoke body
4 A-axis (head rotation)
Figure 4 — Swivelling head
Key
1 spindle
2 C-axis (yoke rotation)
3 built-in offset
4 spindle axis S
5 A-axis (head rotation)
Figure 5 — Swivelling head with spindle offset
3.8
tilting head
spindle head rotating only around the X-axis
Note 1 to entry: See Figure 6.
© ISO 2020 – All rights reserved 5
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ISO 17543-1:2020(E)
Key
1 spindle
2 A-axis
Figure 6 — Tilting head
4 Preliminary remarks
4.1 Measurement units

In this document, all linear dimensions, deviations and corresponding tolerances are expressed in

millimetres, angular dimensions are expressed in degrees and angular deviations and the corresponding

tolerances are expressed in ratios as the primary method, but in some cases, microradians or arcseconds

may be used for clarification purposes. Formula (1) should be used for conversion of the units of angular

deviations or tolerances.
0,010 / 1 000 = 10 μrad ≅ 2′′ (1)
4.2 Reference to ISO 230

To apply this document, reference shall be made to ISO 230-1, ISO 230-2 and ISO 230-7 when required,

especially for the installation of the machine before testing, warming up of the spindle and other moving

components, description of measuring methods and recommended uncertainty of testing equipment.

Where the test concerned is in compliance with the specifications of the relevant part of ISO 230 (i.e.

ISO 230-1, ISO 230-2 or ISO 230-7), a reference to the corresponding subclause of that standard is

shown before the instructions in the “Observations” block of the tests described in Clauses 5, 6 and 7

and in Annexes A to C.
4.3 Testing sequence

The sequence in which the tests are presented in this document in no way defines the practical order

of testing. In order to make the mounting of instruments or gauging easier, tests may be performed in

any order.
4.4 Tests to be performed

When testing a machine, it is neither always necessary nor possible to carry out all the tests described

in this document. When the tests are required for acceptance purposes, it is up to the user to choose,

in agreement with the supplier/manufacturer, the relevant tests relating to the specific type of spindle

head and/or the properties of the head. These tests are to be clearly stated when ordering either a

machine with accessory head/(s) or a single head. A simple reference to this document for the acceptance

6 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO 17543-1:2020(E)

tests, without specifying the tests to be carried out, and without agreement on the relevant expenses,

cannot be considered as binding for any contracting party.

Tests shown in this document check only the resulting position of the spindle axis in the possible

orientations of the head, and they are intended to be used for acceptance purposes.

Annexes A and B contain additional tests to check all the geometric features (planes and axes) which

contribute to the resulting position of the spindle, by-passing the positioning deviations of the two

rotary axes; these tests provide a technical means for a deeper investigation and a diagnostic analysis

on the accuracy of the head components and of their assembly, both on a new head and during the

working life of a head in use.
Annex C contains tests for checking the accuracy of axes of rotation.
4.5 Measuring instruments

Measuring instruments indicated in the tests described in Clauses 5, 6, 7 and in Annexes A to C are

only examples. Other instruments capable of measuring the same quantities and having the same, or a

smaller, measurement uncertainty may be used. Reference shall be made to ISO 230-1:2012, Clause 5,

which indicates the relationship between measurement uncertainties and the tolerances.

When a dial gauge is referred to, it can mean not only dial test indicators (DTIs), but any type of linear

displacement sensor such as analogue or digital dial gauges, linear variable differential transformers

(LVDTs), linear scale displacement gauges or noncontacting sensors, when applicable to the test

concerned (see ISO 230-1:2012, Clause 4).

Similarly, when a straightedge is referred to, it can mean any type of straightness reference artefact,

such as a granite, ceramic, steel, cast iron straightedge, one arm of a square, one generating line on a

cylindrical square, any straight path on a reference cube or a special, dedicated artefact manufactured

to fit in the T-slots or other references.

In the same way, when a square is mentioned, it can mean any type of squareness reference artefact,

such as a granite or ceramic or steel or cast iron square, a cylindrical square, a reference cube or, again,

a special, dedicated artefact.
Valuable information for measuring instruments is available in ISO/TR 230-11.
4.6 Software compensation
4.6.1 Head offset compensation

The NC control can compensate offsets between axes, which can result from either of the following:

— the head design: e.g. in two-spindle square heads with rigid body the cross-spindle can lie in a

different plane from the longitudinal spindle (see Figure 2) or in swivelling heads with the A-axis

perpendicular to the C-axis the spindle axis S can swivel in a plane not containing the C-axis

(see Figure 5);

— the natural small inaccuracies in machining and assembling the head components (see Figure 3 and

Figure 4).

In this second case, the concerned tests may be carried out with and/or without applying the offset

compensation, according to the test purpose, and this should be specified in the test report for every

concerned test.

This double option of test allows assessing both the original mechanical accuracy and the offset

compensation accuracy. The intended use of the machine tool shall be considered.
© ISO 2020 – All rights reserved 7
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ISO 17543-1:2020(E)
4.6.2 Machine geometric compensation

When software facilities are available for compensating certain geometric deviations of the machine,

the tests considered in this document should be carried out with these compensations. When the

software compensation is used, this shall be stated in the test report. It shall be noted that when

software compensation is used, axes cannot be locked for test purposes.
4.7 Diagrams

For reasons of simplicity, the diagrams in this document illustrate only some types of spindle heads

and machine configurations. Their main purpose is to show the movements to be operated and the

orientation of the coordinate axes.
4.8 Measuring length

When a test requires the use of a test mandrel, the measuring length is 250 mm for the usual test

mandrels 300 mm long. If a different measuring length is required, test mandrels of adequate length

shall be provided accordingly.
4.9 Tolerances

In this document, all tolerance values (see ISO 230-1:2012, 4.1) are guidelines. When they are used for

acceptance purposes, other values may be agreed between the user and the manufacturer/supplier. The

required/agreed tolerance values are to be clearly stated when ordering the machine.

When establishing the tolerance for a measuring length different from that given in this document

(see ISO 230-1:2012, 4.1.2), it shall be taken into consideration that the minimum value of tolerance is

0,005 mm.
8 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO 17543-1:2020(E)
5 Common geometric tests for spindles of all types of heads
Object G1
Checking of axial error motion of the spindle.
Diagram
Tolerance Measured deviation
0,005
Measuring instruments
Dial gauge and precision sphere with special fixture.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 9.1 (see also ISO 230-7)
This test shall be performed on all working spindles.
NOTE See also test CR1 in Annex C.
© ISO 2020 – All rights reserved 9
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ISO 17543-1:2020(E)
Object G2
Checking of run-out of internal taper of the spindle:
a) as close as possible to the spindle nose;
b) at a distance of 250 mm from the first measuring position in a).
Diagram
Tolerance Measured deviation
a) 0,010 a)
b) 0,020 b)
Measuring instruments
Test mandrel and dial gauge.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 12.5.3
This test shall be performed on all working spindles.
NOTE See also test CR1 in Annex C.
10 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO 17543-1:2020(E)
6 Geometric tests for all types of spindle heads

In the following test descriptions, diagrams are provided for square heads, 45ᵒ split heads and swivelling

heads. Similar setups are used for swivelling heads and tilting heads. Most tests are applicable to all

types of heads. Few exceptions are mentioned in the relevant objects.
Object G3

Checking of parallelism of the spindle axis S in the horizontal longitudinal orientation to the Z-axis

motion:
a) in the vertical YZ plane E ;
A(0Z)SPINDLE
b) in the horizontal ZX plane E .
B(0Z)SPINDLE

(This test is applicable to universal heads non-rotating around the C-axis, and is not applicable to

heads in Figure 1. For spindle heads capable of rotating 360° around the C-axis, test G13 applies).

Diagram
Tolerance Measured deviation
For a) and b) a)
0,100/1 000 (0,025/250) b)
Measuring instruments
Test mandrel and dial gauge.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 10.1.4 and 10.1.4.3
For a), Y-axis to be locked, if possible.
For b), X-axis to be locked, if possible.

The orientation of the deviation of the spindle axis S to the Z-axis, in both planes, shall be noted.

For tilting heads, the result of test a) includes the possible E positioning deviation of the A-axis at 0°.

© ISO 2020 – All rights reserved 11
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ISO 17543-1:2020(E)
Object G4

Checking of squareness of the spindle axis S in the horizontal longitudinal orientation to the X-axis

motion E (not applicable to universal heads in Figure 1).
B(0X)SPINDLE
Diagram
Tolerance Measured deviation
0,100/1 000 (0,025/250)
Measuring instruments
Straightedge, special arm and dial gauge.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 10.3 and 10.3.3
Z-axis to be locked, if possible.

Set the straightedge parallel to the X-axis, or the lack of parallelism shall be considered in the meas-

urement. Set the dial gauge on the special arm mounted to the spindle. Touch the reference surface of

the straightedge by the dial gauge stylus and zero the dial gauge.

Then, rotate the spindle until the stylus touches the reference face of the straightedge again. The dif-

ference between the two readings divided by the distance between the two measuring points is the

squareness error.

The special arm shall be stiff enough so as to prevent any possible reading errors due to its opposite

deflections in the two measurement positions.

Alternatively, this test can be carried out without the straightedge, with only one gauge block in the

centre of the table. The dial gauge shall touch the same point of the gauge block before and after ro-

tating the spindle through 180° and moving the X-axis through the necessary travel.

The value of angle, α, being less than, equal to or greater than 90° shall be noted.

12 © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO 17543-1:2020(E)
Object G5

Checking of squareness of the spindle axis S in the horizontal orientation to the Y-axis motion

E (not applicable to universal heads in Figure 1).
A(0Y)SPINDLE
Diagram
Tolerance Measured deviation
0,100/1 000 (0,025/250)
Measuring instruments
Square, special arm and dial gauge.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 10.3 and 10.3.3
Z-axis to be locked, if possible.

The measurement side of the square or cylindrical square should be set parallel to the Y-axis, or the

lack of parallelism shall be taken into account in the measurement.

Set the dial gauge on the special arm mounted to the spindle. Touch the measurement side of the

square by the dial gauge stylus and zero the dial gauge.

Then, rotate the spindle until the stylus touches the measurement side of the square again. The dif-

ference between the two readings divided by the distance between the two measuring points is the

squareness error.

The special arm shall be stiff enough so as to prevent any possible reading errors due to its opposite

deflections in the two measurement positions.

Alternatively, the dial gauge shall touch the same point of the square or cylindrical square before and

after rotating the spindle through 180° and moving the Y-axis through the necessary travel.

The value of angle, α, being less than, equal to or greater than 90°, shall be noted.

For swivelling heads and tilting heads, the result of this test includes the possible E positioning

deviation of the A-axis at 0°.
© ISO 2020 – All rights reserved 13
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ISO 17543-1:2020(E)
Object G6

Checking of parallelism of the spindle axis S in either of the two vertical orientations (upward and

downward) to the Y-axis motion:
a) with the spindle in the downward orientation:
1) in the vertical XY plane E ;
C(0Y)SPINDLE, DOWNWARD
2) in the vertical YZ plane E ;
A(0Y)SPINDLE, DOWNWARD
b) with the spindle in the upward orientation:
1) in the vertical XY plane E ;
C(0Y)SPINDLE, UPWARD
2) in the vertical YZ plane E .
A(0Y)SPINDLE, UPWARD

(Not applicable to heads where the spindle cannot be oriented parallel to the Y-axis)

Diagram
a) b)
Tolerance Measured deviation
For a) and b) a1) b1)
0,100/1 000 (0,025/250) a2) b2)
Measuring instruments
Test mandrel and dial gauge.
Observations and references to ISO 230-1:2012, 10.1.4 and 10.1.4.3
For a1) and b1), X-axis to be locked, if possible.
For a2) and b2), Z-axis to be locked, if possible.

The orientation of the deviation of the spindle axis S to the Y-axis, in both positions and in both

planes,
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17543-1
Première édition
2020-03
Machines-outils — Conditions
d'essai pour poupées porte-broche
universelles —
Partie 1:
Têtes accessoires pour machines à
broche horizontale (axe Z horizontal)
Machine tools — Test conditions for universal spindle heads —
Part 1: Accessory heads for machines with horizontal spindle
(horizontal Z-axis)
Numéro de référence
ISO 17543-1:2020(F)
ISO 2020
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ISO 17543-1:2020(F)
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
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ISO 17543-1:2020(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 2

4 Observations préliminaires ...................................................................................................................................................................... 6

4.1 Unités de mesure ................................................................................................................................................................................... 6

4.2 Référence à l’ISO 230 ......................................................................................................................................................................... 6

4.3 Ordre des essais ..................................................................................................................................................................................... 6

4.4 Essais à réaliser ...................................................................................................................................................................................... 6

4.5 Instruments de mesure ................................................................................................................................................................... 7

4.6 Compensation par logiciel............................................................................................................................................................. 7

4.6.1 Compensation du décalage de la tête ............................................................................................................. 7

4.6.2 Compensation géométrique de la machine .............................................................................................. 8

4.7 Schémas ........................................................................................................................................................................................................ 8

4.8 Étendue de mesure .............................................................................................................................................................................. 8

4.9 Tolérances ................................................................................................................................................................................................... 8

5 Essais géométriques communs pour les broches de tous les types de têtes ..........................................9

6 Essais géométriques pour tous les types de têtes de broche ..............................................................................11

7 Essais de positionnement angulaire du mouvement ...................................................................................................28

Annexe A (informative) Essais géométriques supplémentaires pour les têtes à indexage

continu à 45° ..........................................................................................................................................................................................................30

Annexe B (informative) Essais géométriques supplémentaires pour les têtes pivotantes .......................38

Annexe C (informative) Essais de vérification de l’exactitude des axes de rotation de la broche .....48

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................51

© ISO 2020 – Tous droits réservés iii
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ISO 17543-1:2020(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 2,

Conditions de réception des machines travaillant par enlèvement de métal.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
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ISO 17543-1:2020(F)
Introduction

Les têtes de broche accessoires sont utilisées sur les machines-outils telles que les fraiseuses et

aléseuses, les centres d’usinage, les machines de type portique, les centres de tournage, comportant

une seule broche intégrée dans la tête ou le coulant, possédant des broches fixes, ou à indexage ou

inclinables qui peuvent être orientées dans des directions différentes de celle de l’axe de la broche

intégrée.

De la même manière que la broche intégrée, elles peuvent réaliser des opérations d’usinage multiples,

comprenant le fraisage, l’alésage, le perçage, le meulage et le taraudage, ainsi que dans certains cas le

changement automatiques d’outil, aussi bien à partir d’un magasin que d’une unité de stockage similaire

dans le cadre d’un programme d’usinage.

Certains types de têtes permettent de vérifier uniquement la position résultante de la broche (comme

celles fixes ou à indexage traitées en 3.3, 3.4 et 3.5 et dans les essais G1 à G15), tandis que pour d’autres,

c’est-à-dire celles à mouvement continu des deux axes rotatifs (comme celles traitées en 3.6 et 3.7), les

Annexes A et B permettent d’effectuer une analyse supplémentaire des positions relatives entre les axes

et de vérifier également l’exactitude de leur compensation de décalage.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17543-1:2020(F)
Machines-outils — Conditions d'essai pour poupées porte-
broche universelles —
Partie 1:
Têtes accessoires pour machines à broche horizontale (axe
Z horizontal)
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie, par référence à la série ISO 230, certaines familles d’essais pour les têtes

de broche accessoires utilisées sur les centres d’usinage ou les fraiseuses à commande numérique, etc.,

le cas échéant, avec broche horizontale (c’est-à-dire axe horizontal Z). Les essais considérés dans le

présent document sont également applicables aux têtes à indexage manuel.

Le présent document établit également les tolérances ou les valeurs maximales acceptables pour les

résultats d’essai correspondant aux têtes de broche à usage général et d’exactitude normale utilisées

sur différents types de machines.

Le présent document spécifie plusieurs séries de modes opératoires pour des essais géométriques qui

peuvent être effectués sur différents types de têtes de broche pour la comparaison, la réception, la

maintenance, le réglage ou en vue de tout autre objectif.

Les têtes de meulage ne sont pas comprises dans le domaine d’application du présent document.

Le présent document traite uniquement de la vérification de l’exactitude géométrique et de

positionnement des têtes de broche accessoires et ne s’applique pas:

— aux essais de fonctionnement de la (des) tête(s) de machine (par exemple, des vibrations, un niveau

de bruit anormal, un mouvement saccadé des composants);

— aux caractéristiques de la (des) tête(s) de broche de la machine (par exemple, vitesses, alimentations

et accélérations), qui sont généralement vérifiées séparément; ou
— à la vérification de la capacité d’usinage en fonctionnement.

Les essais concernant l’exactitude des pièces d’essai finies sont traités dans d’autres normes ISO.

2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 230-1:2012, Code d'essai des machines-outils — Partie 1: Exactitude géométrique des machines

fonctionnant à vide ou dans des conditions quasi-statiques

ISO 230-2:2014, Code d'essai des machines-outils — Partie 2: Détermination de l'exactitude et de la

répétabilité de positionnement des axes à commande numérique

ISO 230-7:2015, Code d'essai des machines-outils — Partie 7: Exactitude géométrique des axes de rotation

© ISO 2020 – Tous droits réservés 1
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ISO 17543-1:2020(F)
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 230-1, l’ISO 230-2 et l’ISO 230-7

ainsi que les suivants s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
tête universelle

tête de broche comportant une ou plusieurs broches qui sont orientées, ou qui peuvent être orientées,

parallèle à plus d’un axe de coordonnées

Note 1 à l'article: Les paragraphes 3.3 à 3.8 définissent plusieurs types de têtes universelles qui sont

principalement utilisées sur les centres d’usinage horizontaux ou les fraiseuses à commande numérique.

Note 2 à l'article: Le Tableau 1 présente les cinq orientations possibles de la broche parallèlement aux axes de

coordonnées et une brève définition de la direction correspondante.
Tableau 1 — Orientations de la broche
Axe de coordonnées Direction Définition
Z Négative Longitudinale
X Positive Gauche
X Négative Droite
Y Positive Montée
Y Négative Descente
3.2
tête accessoire

tête de broche pouvant être montée devant un coulisseau ou une tête de broche, déjà pourvue de sa

propre broche porte-outil

Note 1 à l'article: La machine-outil peut effectuer des opérations d’usinage aussi bien par sa propre broche que

par une tête accessoire, et plusieurs têtes accessoires différentes peuvent être stockées dans un magasin de têtes.

Note 2 à l'article: Les paragraphes 3.3 à 3.8 définissent plusieurs types de têtes accessoires qui sont principalement

utilisées sur les centres d’usinage horizontaux ou les fraiseuses à commande numérique.

3.3
tête à angle droit

tête de broche comportant une seule broche perpendiculaire à l’axe Z qui peut tourner autour de l’axe Z

Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
2 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO 17543-1:2020(F)
Légende
1 broche
Figure 1 — Tête à angle droit
3.4
tête à angle droit à deux broches

tête à angle droit (3.3) comportant deux broches situées perpendiculairement l’une par rapport à l’autre,

l’une parallèle à l’axe Z et l’autre perpendiculaire à l’axe Z qui peut tourner autour de l’axe Z

Note 1 à l'article: Les deux broches peuvent être coplanaires ou en biais l’une par rapport à l’autre.

Note 2 à l'article: Voir Figure 2.
Légende
1 broche longitudinale
2 broche à angle droit
Figure 2 — Tête à angle droit à deux broches
3.5
tête à indexage mécanique à 45°

tête de broche comportant une fonction à indexage mécanique sur un plan incliné à 45° par rapport à

l’axe Z horizontal
Note 1 à l'article: Voir Figure 3.
© ISO 2020 – Tous droits réservés 3
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ISO 17543-1:2020(F)
Légende
1 broche
2 axe S de la broche
3 base de la tête
4 axe C (rotation de la base de la tête)
5 axe rotatif D (orienté d’un angle de 45°)
Figure 3 — Tête à indexage à 45°
3.6
tête à indexage continu à 45°

tête de broche fournie avec une fonction de positionnement continu par deux axes de rotation à

commande numérique, à savoir l’axe C parallèle à l’axe horizontal Z, et l’axe D sur un plan incliné à 45°

par rapport à l’axe Z

Note 1 à l'article: Les essais de l’Annexe A vérifient toutes les caractéristiques géométriques (plans et axes) qui

contribuent à la position angulaire résultante de la broche, en contournant les écarts de positionnement des deux

axes rotatifs; ces essais peuvent également être utilisés pour une étude plus approfondie des têtes à indexage

à 45° (voir 3.5), si leurs mouvements et blocages le permettent.
Note 2 à l'article: Voir Figure 3.
3.7
tête pivotante

tête de broche à deux axes à commande numérique, l’axe A et l’axe C, perpendiculaires l’un à l’autre

Note 1 à l'article: L’axe de la broche S peut être coplanaire avec l’axe C (voir Figure 4) ou il peut exister un décalage

intégré entre l’axe de la broche S et l’axe C (voir Figure 5).

Note 2 à l'article: Les essais de l’Annexe B vérifient toutes les positions relatives entre les couples d’axes, comme

A et C, la broche et A, la broche et C, et leurs décalages non souhaités.
4 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO 17543-1:2020(F)
Légende
1 broche
2 axe C (rotation du chariot porte-broche)
3 chariot porte-broche
4 axe A (rotation de la tête)
Figure 4 — Tête pivotante
Légende
1 broche
2 axe C (rotation du chariot porte-broche)
3 décalage intégré
4 axe S de la broche
5 axe A (rotation de la tête)
Figure 5 — Tête pivotante avec décalage de la broche
3.8
tête inclinable
tête de broche tournant uniquement autour de l’axe X
Note 1 à l'article: Voir Figure 6.
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ISO 17543-1:2020(F)
Légende
1 broche
2 axe A
Figure 6 — Tête inclinable
4 Observations préliminaires
4.1 Unités de mesure

Dans le présent document, toutes les dimensions linéaires, les écarts ainsi que les tolérances

correspondantes sont exprimés en millimètres, les dimensions angulaires sont exprimées en degrés et

les écarts angulaires ainsi que les tolérances correspondantes sont exprimés sous forme de rapports

comme méthode principale, mais dans certains cas les microradians ou les secondes d’arc peuvent être

utilisés pour des besoins de clarification. Il convient d’utiliser la Formule (1) pour la conversion des

unités des écarts angulaires ou des tolérances:
0,010 / 1 000 = 10 μrad ≅ 2′′ (1)
4.2 Référence à l’ISO 230

Pour appliquer le présent document, la référence doit être faite aux normes ISO 230-1, ISO 230-2

et ISO 230-7 lorsque requis, en particulier pour l’installation de la machine avant essais, la mise en

température de la broche et des autres composants mobiles, la description des méthodes de mesure

ainsi que l’incertitude recommandée pour les équipements d’essai.

Lorsque l’essai concerné est conforme aux spécifications de la partie applicable de la série ISO 230 (c’est-

à-dire ISO 230-1, ISO 230-2 ou ISO 230-7), une référence au paragraphe correspondant de la norme en

question figure avant les instructions de la section «Observations» des essais décrits aux Articles 5, 6

et 7 et aux Annexes A à C.
4.3 Ordre des essais

L’ordre dans lequel les essais sont présentés dans le présent document ne définit nullement l’ordre

pratique des essais. Pour faciliter le montage des instruments ou la vérification, les essais peuvent être

réalisés dans n’importe quel ordre.
4.4 Essais à réaliser

Lors de l’essai d’une machine, il n’est pas toujours nécessaire ni possible d’effectuer la totalité des essais

décrits dans le présent document. Lorsque les essais sont requis à des fins de réception, il appartient

à l’utilisateur de choisir en accord avec le fournisseur/fabricant les essais pertinents relatifs au

type spécifique de tête de broche et/ou aux propriétés de la tête. Ces essais doivent être clairement

6 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO 17543-1:2020(F)

spécifiés lors de la commande soit d’une machine avec une (des) tête(s) accessoire(s), soit d’une simple

tête. Une simple référence au présent document pour les essais de réception, sans spécification des

essais à effectuer et sans accord sur les dépenses correspondantes ne peut être considérée comme un

engagement pour aucun des contractants.

Les essais du présent document ne vérifient que la position résultante de l’axe de la broche dans les

orientations possibles de la tête et ils sont destinés à être utilisés à des fins de réception.

Les Annexes A et B contiennent des essais supplémentaires pour vérifier toutes les caractéristiques

géométriques (plans et axes) qui contribuent à la position résultante de la broche, en contournant les

écarts de positionnement des deux axes rotatifs; ces essais procurent un moyen technique pour une

étude plus approfondie et une analyse de diagnostic sur l’exactitude des composants de la tête et de leur

assemblage, à la fois sur une nouvelle tête et pendant la durée de vie d’une tête en utilisation.

L’Annexe C contient des essais de vérification de l’exactitude des axes de rotation de la broche.

4.5 Instruments de mesure

Les instruments de mesure mentionnés pour les essais décrits aux Articles 5, 6 et 7 et aux Annexes A

à C ne le sont qu’à titre d’exemple. D’autres instruments, pouvant mesurer les mêmes grandeurs et

ayant une incertitude de mesure identique ou inférieure, peuvent être utilisés. Il doit être fait référence

à l’ISO 230-1:2012, Article 5, qui indique la relation entre les incertitudes de mesure et les tolérances.

Lorsqu’il est fait référence à un comparateur, cela peut signifier qu’il ne s’agit pas seulement d’indicateurs

d’essai (DTI), mais de tout type de capteur de déplacement linéaire comme des comparateurs

analogiques ou numériques, des transformateurs différentiels linéaires variables (LVDT), des capteurs

de déplacement à échelle linéaire, ou des capteurs sans contact lorsqu’ils sont applicables à l’essai

concerné (voir l’ISO 230-1:2012, Article 4).

De manière similaire, lorsqu’il est fait référence à une règle, cela peut signifier n’importe quel type

d’artefact de référence de la rectitude, tel qu’une règle en granit, céramique, acier ou fonte, un bras

d’une équerre, une génératrice d’une équerre cylindrique, tout trajet droit sur un cube de référence ou

un artefact spécial dédié, fabriqué pour s’adapter aux rainures T, ou d’autres références.

De la même manière, lorsqu’une équerre est mentionnée, cela peut signifier tout type d’artefact de

référence de la perpendicularité, tel qu’une équerre en granit, ou céramique, ou acier ou fonte, une

équerre cylindrique, un cube de référence ou, encore une fois, un artefact spécial dédié.

Des informations importantes sur les instruments de mesure sont disponibles dans l’ISO/TR 230-11.

4.6 Compensation par logiciel
4.6.1 Compensation du décalage de la tête

La commande numérique peut compenser les décalages entre les axes, qui peuvent résulter de n’importe

lequel des éléments suivants:

— la conception de la tête: par exemple, dans les têtes à deux broches à corps rigide, la broche

transversale peut se trouver dans un plan différent de celui de la broche longitudinale (voir Figure 2),

ou dans des têtes pivotantes avec l’axe A perpendiculaire à l’axe C, l’axe de la broche S peut pivoter

dans un plan ne contenant pas l’axe C (voir Figure 5);

— les petites imprécisions naturelles de l’usinage et du montage des composants de la tête (voir

Figure 3 et Figure 4).

Dans ce second cas, les essais concernés peuvent être réalisés avec et/ou sans appliquer la compensation

de décalage, en fonction de l’objectif de l’essai, et il convient que cela soit spécifié dans le rapport d’essai

pour chaque essai concerné.
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ISO 17543-1:2020(F)

Cette double option d’essai permet d’évaluer à la fois l’exactitude mécanique d’origine et l’exactitude de

la compensation de décalage. L’usage prévu de la machine-outil doit être pris en compte.

4.6.2 Compensation géométrique de la machine

Lorsque des équipements logiciels sont disponibles pour compenser certains écarts géométriques

de la machine, il convient que les essais décrits dans le présent document soient réalisés avec ces

compensations. Lorsque la compensation par logiciel est utilisée, cela doit être indiqué dans le rapport

d’essai. Il doit être noté que, lorsqu’une compensation de logiciel est utilisée, les axes ne peuvent pas

être bloqués pour les besoins de l’essai.
4.7 Schémas

Pour des raisons de simplicité, les schémas du présent document illustrent uniquement certains

types de têtes de broche et de configurations de machines. Leur objectif principal est de montrer les

mouvements à opérer et l’orientation des axes des coordonnées.
4.8 Étendue de mesure

Lorsqu’un essai requiert l’utilisation d’un mandrin d’essai, la longueur de mesurage est de 250 mm pour

les mandrins d’essai habituels de 300 mm de long. Si une longueur de mesurage différente est requise,

des mandrins d’essai de longueur adéquate doivent être fournis en conséquence.
4.9 Tolérances

Dans le présent document, toutes les valeurs de tolérance (voir l’ISO 230-1:2012, 4.1) sont des lignes

directrices. Lorsqu’elles sont utilisées à des fins de réception, d’autres valeurs peuvent faire l’objet

d’un accord entre l’utilisateur et le fabricant/fournisseur. Les valeurs de tolérance requises/acceptées

doivent être clairement spécifiées lors de la commande de la machine.

Pour établir la tolérance pour une longueur de mesurage différente de celle donnée dans le présent

document (voir l’ISO 230-1:2012, 4.1.2), il doit être pris en considération que la valeur minimale de

tolérance est 0,005 mm.
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ISO 17543-1:2020(F)
5 Essais géométriques communs pour les broches de tous les types de têtes
Objet G1
Vérification de l’erreur de mouvement axial de la broche.
Schéma
Tolérance Erreur mesurée
0,005
Instruments de mesure
Comparateur et sphère de précision avec un élément de fixation spécial.
Observations et références à l’ISO 230-1:2012, 9.1 (voir également l’ISO 230-7)
Cet essai doit être réalisé sur toutes les broches en service.
NOTE Voir aussi l’essai CR1 à l'Annexe C.
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ISO 17543-1:2020(F)
Objet G2
Vérification du battement radial du cône interne de la broche:
a) aussi près que possible du nez de broche;
b) à une distance de 250 mm de la première position de mesurage en a).
Schéma
Tolérance Erreur mesurée
a) 0,010 a)
b) 0,020 b)
Instruments de mesure
Mandrin d’essai et comparateur.
Observations et références à l’ISO 230-1:2012, 12.5.3
Cet essai doit être réalisé sur toutes les broches en service.
NOTE Voir également l’essai CR1 à l’Annexe C.
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6 Essais géométriques pour tous les types de têtes de broche

Dans les descriptions d’essai suivantes, les schémas sont fournis pour les têtes à angle droit, les têtes

à indexage à 45° et les têtes pivotantes. Des configurations similaires sont utilisées pour les têtes

pivotantes et les têtes inclinables. La majorité des essais sont applicables à tous les types de têtes. Peu

d’exceptions sont mentionnées dans les objets pertinents.
Objet G3

Vérification du parallélisme entre l’axe de la broche S dans l’orientation longitudinale horizontale et le

mouvement de l’axe Z:
a) dans le plan vertical YZ, E ;
A(0Z)BROCHE
b) dans le plan horizontal ZX, E .
B(0Z)BROCHE

(Cet essai est applicable aux têtes de broche qui ne tournent pas autour de l’axe C et ne s’applique

pas aux têtes de la Figure 1. Pour les têtes de broche capables de tourner à 360° autour de l’axe C,

l’essai G13 s’applique).
Schéma
Tolérance Erreur mesurée
Pour a) et b) a)
0,100/1 000 (0,025/250) b)
Instruments de mesure
Mandrin d’essai et comparateur.
Observations et références à l’ISO 230-1:2012, 10.1.4 et 10.1.4.3
Pour a), bloquer l’axe Y, si possible.
Pour b), bloquer l’axe X, si possible.

L’orientation de l’écart entre l’axe de la broche S et l’axe Z, dans les deux plans, doit être notée.

Pour les têtes inclinables, le résultat de l’essai a) comprend l’écart de positionnement E possible de

l’axe A à 0°.
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ISO 17543-1:2020(F)
Objet G4

Vérification de la perpendicularité entre l’axe de la broche S dans l’orientation longitudinale horizontale

et le mouvement de l’axe X, E (non applicable aux têtes de la Figure 1).
B(0X)BROCHE
Schéma
Tolérance Erreur mesurée
0,100/1 000 (0,025/250)
Instruments de mesure
Règle, bras spécial et comparateur.
Observations et références à l’ISO 230-1:2012, 10.3 et 10.3.3
Axe Z bloqué pendant les mesurages, si possible.

Placer la règle parallèlement à l’axe X, ou le défaut de parallélisme doit être pris en compte dans le

mesurage.

Placer le comparateur sur le bras spécial monté sur la broche. Toucher la surface de référence de la

règle avec le stylet du comparateur et mettre le comparateur à zéro.

Tourner ensuite la broche jusqu’à ce que le stylet touche à nouveau la face de référence de la règle. La

différence entre les deux indications divisées par la distance entre les deux points de mesure corres-

pond à l’erreur de perpendicularité.

Le bras spécial doit être suffisamment rigide pour empêcher toute erreur éventuelle de relevé due à

ses déviations opposées dans les deux positions de mesurage.
En variante, cet essai peut être effectué
...

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