ISO 10893-2:2011
(Main)Non-destructive testing of steel tubes — Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections
Non-destructive testing of steel tubes — Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections
ISO 10893-2:2011 specifies requirements for automated eddy current testing of seamless and welded tubes with the exception of submerged arc-welded (SAW) tubes, for the detection of imperfections according to the different acceptance levels. It is applicable to the inspection of tubes with an outside diameter greater than or equal to 4 mm. It can also be applicable to the testing of hollow sections.
Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 2: Contrôle automatisé par courants de Foucault pour la détection des imperfections des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
L'ISO 10893-2:2011 spécifie les exigences relatives au contrôle automatisé par courants de Foucault des tubes sans soudure et soudés, à l'exception des tubes soudés à l'arc immergé sous flux en poudre (SAW), pour la détection des imperfections suivant différents niveaux d'acceptation. Elle est applicable au contrôle des tubes ayant un diamètre extérieur supérieur ou égal à 4 mm. L'ISO 10893-2:2011 est également applicable au contrôle des profils creux.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10893-2
First edition
2011-04-01
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 2:
Automated eddy current testing of
seamless and welded (except submerged
arc-welded) steel tubes for the detection
of imperfections
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 2: Contrôle automatisé par courants de Foucault pour la
détection des imperfections des tubes en acier sans soudure et soudés
(sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
Reference number
ISO 10893-2:2011(E)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10893-2:2011(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2011
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 10893-2:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 General requirements .2
5 Test method .2
5.1 Test techniques .2
5.2 Test equipment.3
6 Reference tube.6
6.1 General .6
6.2 Concentric coil technique.6
6.3 Segment coil technique .6
6.4 Fixed and rotating coil/pancake technique.7
6.5 Dimensions of the reference standards.7
7 Equipment calibration and checking.9
8 Acceptance .10
9 Test report.10
Annex A (informative) Guidance notes on limitations of eddy current test method .11
© ISO 2011 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 10893-2:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10893-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical
delivery conditions for steel tubes for pressure purposes.
This first edition cancels and replaces ISO 9304:1989, which has been technically revised.
ISO 10893 consists of the following parts, under the general title Non-destructive testing of steel tubes:
⎯ Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the verification of hydraulic leaktightness
⎯ Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-
welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface
imperfections
⎯ Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of
surface imperfections
⎯ Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
imperfections
⎯ Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar
imperfections
⎯ Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the
manufacture of welded steel tubes
⎯ Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-
welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
iv © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 10893-2:2011(E)
⎯ Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 12: Automated full peripheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except
submerged arc-welded) steel tubes
© ISO 2011 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 10893-2:2011(E)
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 2:
Automated eddy current testing of seamless and welded
(except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of
imperfections
1 Scope
This part of ISO 10893 specifies requirements for automated eddy current testing of seamless and welded
tubes with the exception of submerged arc-welded (SAW) tubes, for the detection of imperfections according
to the different acceptance levels as shown in Tables 1 and 2. It is applicable to the inspection of tubes with
an outside diameter greater than or equal to 4 mm.
This part of ISO 10893 can also be applicable to the testing of hollow sections.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel
ISO 11484, Steel products — Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11484 and the following apply.
3.1
reference standard
standard for the calibration of non-destructive testing equipment (e.g. drill holes, notches and recesses)
3.2
reference tube
tube or length of tube containing the reference standard(s)
3.3
reference sample
sample (e.g. segment of tube, plate or strip) containing the reference standard(s)
NOTE Only the term “reference tube” is used in this part of ISO 10893, also covering the term “reference sample”.
3.4
tube
hollow long product open at both ends, of any cross-sectional shape
© ISO 2011 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 10893-2:2011(E)
3.5
seamless tube
tube made by piercing a solid product to obtain a tube hollow, which is further processed, either hot or cold,
into its final dimensions
3.6
welded tube
tube made by forming a hollow profile from a flat product and welding adjacent edges together, and which
after welding can be further processed, either hot or cold, into its final dimensions
3.7
manufacturer
organization that manufactures products in accordance with the relevant standard(s) and declares the
compliance of the delivered products with all applicable provisions of the relevant standard(s)
3.8
agreement
contractual arrangement between the manufacturer and purchaser at the time of enquiry and order
4 General requirements
4.1 Unless otherwise specified by the product standard or agreed on by the purchaser and manufacturer,
this eddy current inspection shall be carried out on tubes after completion of all the production process
operations, such as rolling, heat treating, cold forming and hot working, sizing and primary straightening.
4.2 The tubes being tested shall be sufficiently straight to ensure the validity of the test. The surfaces shall
be sufficiently free of foreign matter which can interfere with the validity of the test.
4.3 This inspection shall be carried out by trained operators qualified in accordance with ISO 9712,
ISO 11484 or equivalent and supervised by competent personnel nominated by the manufacturer. In the case
of third-party inspection, this shall be agreed on between the purchaser and manufacturer.
The operating authorization issued by the employer shall be according to a written procedure. NDT operations
shall be authorized by a level 3 NDT individual approved by the employer.
NOTE The definition of levels 1, 2 and 3 can be found in appropriate International Standards, e.g. ISO 9712 and
ISO 11484.
5 Test method
5.1 Test techniques
5.1.1 The tubes shall be tested by the eddy current method for the detection of imperfections using in
“absolute mode” and/or in “differential mode” one of the following alternative automated or semi-automated
techniques:
a) concentric coil technique — full peripheral (see Figure 1);
b) fixed or rotating probe/pancake coil technique — full peripheral (see Figure 2);
c) segment coil technique — weld seam only (see Figure 3) or full body (see Figure 4).
For all techniques, the chosen relative speed of movement during the testing shall not vary by more than
±10 %.
It is recognized that there may be a short length at both tube ends which cannot be tested. Any untested ends
shall be dealt with in accordance with the requirements of the appropriate product standards.
NOTE See Annex A for guidelines on the limitations of the eddy current test method.
2 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 10893-2:2011(E)
5.1.2 When testing tubes using the concentric coil technique, the maximum tube outside diameter that shall
be tested shall be restricted to 180 mm (250 mm for E4H).
Square and rectangular tubes, used for structural purposes, with a maximum dimension across the diagonal
of 180 mm may also be tested using this technique with adequately shaped coils.
5.1.3 When testing tubes using the rotating or fixed probe/pancake coil technique, the tube and the
probe/pancake coil shall be moved relative to each other or the movement shall be simulated by electronic
commutation through the individual probes composing the pancake, such that the whole of the tube surface is
scanned. There is no restriction on the maximum tube outside diameter using this technique.
NOTE It is emphasized that only external surface breaking imperfections can be detected using this technique.
5.1.4 When testing the weld of welded tubes using the segment coil technique, there is no restriction on the
maximum tube outside diameter. The test coil shall be maintained in proper alignment with the weld, such as
that the whole of the weld is scanned.
5.1.5 When testing the full body of tubes using the segment coils technique, the maximum tube outside
diameter that shall be tested shall be limited to:
⎯ ∅ 219,1 mm for 2 × 180° coils,
⎯ ∅ 508,0 mm for 4 × 100° coils.
NOTE It is emphasized that the test sensitivity is at a maximum at the tube surface adjacent to the test coil and
decreases with increasing thickness (see Annex A).
5.2 Test equipment
The equipment shall be capable of classifying tubes as either acceptable or suspect tubes by means of an
automated trigger/alarm level combined with a marking and/or sorting system.
Key
1 secondary coil 1
2 primary coil
3 secondary coil 2
4 tube
∼ alternate energizing current
ΔV signal output
NOTE The above diagram is a simplified form of a multi-coil arrangement which can contain, for example split
primary coils, twin differential coils and calibrator coil.
Figure 1 — Simplified diagram of the concentric coil technique
© ISO 2011 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 10893-2:2011(E)
a) Rotating probe/pancake coil technique — b) Fixed probe/pancake coil technique —
Linear movement of the tube Linear and rotary movement of the tube
Key
1 position of probe/pa
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10893-2
Première édition
2011-04-01
Essais non destructifs des tubes
en acier —
Partie 2:
Contrôle automatisé par courants de
Foucault pour la détection des
imperfections des tubes en acier sans
soudure et soudés (sauf à l'arc immergé
sous flux en poudre)
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except
submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections
Numéro de référence
ISO 10893-2:2011(F)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10893-2:2011(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2011
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 10893-2:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Exigences générales.2
5 Méthode de contrôle .3
5.1 Techniques de contrôle .3
5.2 Équipement de contrôle.4
6 Tubes de référence.7
6.1 Généralités .7
6.2 Technique avec bobine concentrique.7
6.3 Technique avec bobines partielles.7
6.4 Technique avec bobine/bobine plate fixe ou en rotation.8
6.5 Dimensions des étalons de référence.8
7 Étalonnage et vérification de l'équipement .10
8 Acceptation .11
9 Rapport de contrôle .11
Annexe A (informative) Notes informatives sur les limitations de la méthode de contrôle par
courants de Foucault .12
© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 10893-2:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10893-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions
techniques de livraison des tubes d'acier pour appareils à pression.
Cette première édition annule et remplace l'ISO 9304:1989, qui a fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 10893 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs des tubes
en acier:
⎯ Partie 1: Contrôle automatisé électromagnétique pour vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes
en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 2: Contrôle automatisé par courants de Foucault pour la détection des imperfections des tubes en
acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 3: Contrôle automatisé par flux de fuite sur toute la circonférence des tubes en acier
ferromagnétique sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 4: Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des
imperfections de surface
⎯ Partie 5: Contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour
la détection des imperfections de surface
⎯ Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des
imperfections
⎯ Partie 7: Contrôle radiographique numérique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections
⎯ Partie 8: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures des tubes en acier sans
soudure et soudés
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 10893-2:2011(F)
⎯ Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures dans les bandes/tôles
fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier soudés
⎯ Partie 10: Contrôle automatisé par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure
et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des imperfections longitudinales
et/ou transversales
⎯ Partie 11: Contrôle automatisé par ultrasons du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 12: Contrôle automatisé de l'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier
sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
© ISO 2011 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 10893-2:2011(F)
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 2:
Contrôle automatisé par courants de Foucault pour la détection
des imperfections des tubes en acier sans soudure et soudés
(sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 10893 spécifie les exigences relatives au contrôle automatisé par courants de
Foucault des tubes sans soudure et soudés, à l'exception des tubes soudés à l'arc immergé sous flux en
poudre (SAW), pour la détection des imperfections suivant les différents niveaux d'acceptation indiqués dans
le Tableau 1 et le Tableau 2. Elle est applicable au contrôle des tubes ayant un diamètre extérieur supérieur
ou égal à 4 mm.
La présente partie de l'ISO 10893 est également applicable au contrôle des profils creux.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel
ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l'employeur, du personnel pour essais non
destructifs (END)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 11484 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
étalon de référence
étalon conçu pour l'étalonnage des équipements de contrôle non destructif (par exemple trous percés,
entailles, gorges)
3.2
tube de référence
tube ou longueur de tube contenant l'étalon ou les étalons de référence
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 10893-2:2011(F)
3.3
échantillon de référence
échantillon (par exemple tronçon de tube, de tôle forte ou de bande) contenant l'étalon ou les étalons de
référence
NOTE Seule l'expression «tube de référence» est utilisée dans la suite de la présente partie de l'ISO 10893; elle
signifie également «échantillon de référence».
3.4
tube
produit long et creux, ouvert à ses deux extrémités, ayant toute forme de section
3.5
tube sans soudure
tube fabriqué à partir d'un produit plein que l'on perce en vue d'obtenir un tube creux, qui est soumis à une
transformation ultérieure, à chaud ou à froid, pour lui donner ses dimensions définitives
3.6
tube soudé
tube fabriqué par formage d'un produit plat en profil creux et par soudage des rives adjacentes, et qui, après
soudage, peut être soumis à une transformation supplémentaire, à chaud ou à froid, pour lui donner ses
dimensions définitives
3.7
producteur
organisation qui fabrique des produits conformément à la norme ou aux normes pertinentes et déclare la
conformité des produits livrés à toutes les dispositions applicables de la norme ou des normes pertinentes
3.8
accord
arrangement contractuel entre le producteur et l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande
4 Exigences générales
4.1 Sauf spécification contraire dans la norme de produit ou accord contraire entre l'acheteur et le
producteur, le contrôle par courants de Foucault doit être effectué sur les tubes après exécution de toutes les
opérations principales du processus de fabrication (laminage, traitement thermique, formage à chaud ou à
froid, calibrage, dressage initial, etc.).
4.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits pour garantir la validité de l'essai. Les surfaces
doivent être suffisamment exemptes de corps étrangers pouvant perturber la validité de l'essai.
4.3 Le contrôle doit être effectué par des opérateurs formés, qualifiés conformément à l'ISO 9712, à
l'ISO 11484 ou à une norme équivalente et supervisés par un personnel compétent désigné par le producteur.
Lorsque le contrôle est effectué par une tierce partie, cela doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le
producteur.
L'autorisation d'opérer doit être délivrée par l'employeur conformément à une procédure écrite. Les opérations
d'essais non destructifs (END) doivent être autorisées par un personnel END de niveau 3 approuvé par
l'employeur.
NOTE La définition des niveaux 1, 2 et 3 peut être trouvée dans des Normes internationales appropriées, par
exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 10893-2:2011(F)
5 Méthode de contrôle
5.1 Techniques de contrôle
5.1.1 Les tubes doivent être contrôlés par la méthode par courants de Foucault pour la détection des
imperfections en utilisant en «mode absolu» et/ou en «mode différentiel» l'une des techniques automatisées
ou semi-automatisées suivantes:
a) technique avec bobine concentrique — sur toute la circonférence (voir Figure 1);
b) technique avec sonde/bobine plate fixe ou en rotation — sur toute la circonférence (voir Figure 2);
c) technique avec bobine partielle — sur le cordon de soudure uniquement (voir Figure 3) ou sur la totalité
du corps du tube (voir Figure 4).
Pour toutes les techniques, la vitesse relative du mouvement choisie pendant les essais ne doit pas varier de
plus de ±10 %.
Il est reconnu qu'il peut exister aux deux extrémités du tube une courte longueur qui ne peut pas être
contrôlée. Toute extrémité non contrôlée doit être traitée selon les exigences des normes de produit
appropriées.
NOTE Voir l'Annexe A pour des lignes directrices concernant les limites de la méthode de contrôle par courants de
Foucault.
5.1.2 Lors du contrôle de tubes par la technique avec bobine concentrique, le diamètre extérieur maximal
des tubes à contrôler est limité à 180 mm (250 mm pour E4H).
Les tubes de section carrée ou rectangulaire utilisés pour la construction, dont la dimension maximale en
diagonale est égale à 180 mm, peuvent également être contrôlés en utilisant cette technique avec des
bobines de forme adéquate.
5.1.3 Lors du contrôle de tubes par la technique avec sonde/bobine plate fixe ou en rotation, le tube et la
sonde/bobine plate doivent avoir un mouvement relatif l'un par rapport à l'autre ou le mouvement doit être
simulé par commutation électronique des sondes individuelles composant la bobine plate, de sorte que la
totalité de la surface du tube soit balayée. Cette technique n'impose pas de limite du diamètre extérieur
maximal du tube.
NOTE Il est souligné que cette technique ne permet de détecter que les imperfections apparaissant à la surface
extérieure.
5.1.4 Lors du contrôle de la soudure des tubes soudés par la technique avec bobine partielle, il n'y a pas de
limite du diamètre extérieur maximal du tube. La bobine de contrôle doit être maintenue dans un alignement
correct avec la soudure, de manière à assurer un balayage de la totalité de la soudure.
5.1.5 Lors du contrôle de la totalité du corps des tubes par la technique avec bobine partielle, le diamètre
extérieur maximal du tube à contrôler est limité à:
⎯ ∅ 219,1 mm pour bobines de 2 × 180°;
⎯ ∅ 508,0 mm pour bobines de 4 × 100°.
NOTE Il est souligné que la sensibilité de l'essai est à son maximum à la surface du tube adjacente à la bobine de
contrôle et diminue lorsque l'épaisseur augmente (voir Annexe A).
© ISO 2011 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 10893-2:2011(F)
5.2 Équipement de contrôle
L'équipement doit être capable de différencier les tubes acceptables et les tubes douteux au moyen d'un seuil
automatique de déclenchement et d'alarme combiné à un système de marquage et/ou de tri.
Légende
1 bobine secondaire 1
2 bobine primaire
3 bobine secondaire 2
4 tube
∼ alimentation en courant alternatif
ΔV sortie du signal
NOTE Le schéma ci-dessus est une présentation simplifiée d'un dispositif à bobines multiples pouvant contenir, par
exemple, des bobines primaires dédoublées, des paires de bobines différentielles ou une bobine d'étalonnage.
Figure 1 — Schéma simplifié de la technique avec bobine concentrique
4 © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 10893-2:2011(F)
a) Technique avec sonde/bobine plate b) Technique avec sonde/bobine plate fixe —
en rotation — Mouvement linéaire du tube Mouvement linéaire et rotatif du tube
Légende
1 position de la sonde/bobine plate
2 tube
3 position de la bobine plate fixe
4 galets
a
Sens de rotation de la sonde.
b
Sens de rotation du tube.
NOTE Les bobines plates montrées en a) et b) peuvent avoir différentes formes, par exemp
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.