SIST EN 13389:2006+A1:2010
(Main)Food processing machinery - Mixers with horizontal shafts - Safety and hygiene requirements
Food processing machinery - Mixers with horizontal shafts - Safety and hygiene requirements
This European Standard specifies requirements for the design, transport, installation, operation and maintenance of batch production fixed or tilting horizontal bowl type mixers with one or two rotating shafts with or without movable blades. These mixers are used to mix, knead and homogenise food for animal or human consumption in powder, paste or liquid form. The mixers can be floor mounted or transportable (with or without castors). They are intended to be used when stationary." These machines are used in feed mills and factories which produce, work on or process foodstuff, for example biscuits, bread, chocolate, cereal products. This European Standard does not deal with the use of the machine in potentially explosive atmospheres. This European Standard deals with the significant hazards, hazardous situations and events relevant to mixers with horizontal shafts, when they are used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer (see Clause 4). This European Standard also specifies food hygiene requirements. The feeding equipment, the dosing equipment, and the requirements of equipment for the supply of inert gases, and for heating and cooling, are excluded from the scope of this European Standard. The hazards due to the unloading equipment (container, discharge belt, etc.) are not dealt with in this European Standard. When drafting this European Standard, it has been assumed that the machines are not intended to be cleaned with a water jet. This European Standard is not applicable to mixers with horizontal shafts which are manufactured before the date of publication of this European Standard by CEN.
Nahrungsmittelmaschinen - Mischmaschinen mit waagerechten Wellen - Sicherheits- und Hygieneanforderungen
!Diese Europäische Norm legt Anforderungen an die Gestaltung, den Transport, die Montage, die Bedienung und die Wartung von für den Batchbetrieb vorgesehenen Mischern mit feststehenden oder kippbaren Bottichen mit ein oder zwei rotierenden Wellen mit oder ohne bewegliche Messer fest. Diese Mischer werden zum Mischen, Kneten und Homogenisieren von Nahrungsmitteln für den tierischen oder menschlichen Konsum in pulvriger, pastöser oder flüssiger Form verwendet. Die Mischer können bodenmontiert oder transportabel (mit oder ohne Rollen) sein. Sie sind zum stationären Gebrauch vorgesehen."
Diese Maschinen werden in Futterfabriken und in Fabriken eingesetzt, die Nahrungsmittel, z. B. Kekse, Brot, Schokolade, Cerealien herstellen, bearbeiten und verarbeiten.
Diese Europäische Norm behandelt nicht den Einsatz dieser Maschinen in explosionsfähiger Atmosphäre.
!Diese Europäische Norm behandelt signifikante Gefährdungen, Gefährdungssituationen und Gefährdungsereignisse, die auf Mischmaschinen mit waagrechten Wellen zutreffen, wenn sie bestimmungsgemäß und unter Bedingungen von durch den Hersteller vernünftigerweise vorhersehbaren Fehlanwendungen verwendet werden (siehe Abschnitt 4)."
In dieser Europäischen Norm werden ebenfalls Anforderungen an die Lebensmittelhygiene beschrieben.
Einrichtungen für Beladung und Dosierung sowie Anforderungen an Einrichtungen für die Zufuhr von Schutzgasen, für die Beheizung und für die Kühlung sind vom Anwendungsbereich dieser Europäischen Norm ausgeschlossen.
Die Gefährdungen in Verbindung mit der Entladeausrüstung (Container, Förderband zum Entladen usw.) werden in dieser Norm nicht berücksichtigt.
Bei der Erstellung dieser Europäischen Norm wurde festgestellt, dass diese Maschinen nicht mit einem Hochdruckwasserstrahl zu reinigen sind.
Diese Europäische Norm ist nicht auf Mischmaschinen mit horizontalen Wellen anwendbar, die vor dem Datum der Veröffentlichung dieser Europäischen Norm durch CEN gebaut wurden.
Machines pour les produits alimentaires - Pétrins horizontaux - Prescriptions relatives à la sécurité et à l'hygiène
!La présente Norme européenne spécifie les prescriptions relatives à la conception, au transport, à l’installation,
au fonctionnement et à la maintenance des pétrins horizontaux destinés à la production industrielle, à cuve fixe ou
basculante, à un ou deux arbres rotatifs, avec ou sans lames mobiles. Ces pétrins sont utilisés pour mélanger, pétrir
ou homogénéiser de la nourriture destinée à la consommation animale ou humaine, sous forme de poudre, de pâte
ou de liquide. Les pétrins peuvent être scellés au sol ou être transportables (avec ou sans roulette). Ils sont destinés
à être utilisés lorsqu’ils sont immobilisés."
Ces machines sont utilisées dans les usines qui fabriquent, travaillent ou traitent des produits alimentaires,
par exemple des biscuits, du pain, du chocolat, des produits céréaliers.
La présente Norme européenne ne traite pas de l’utilisation de la machine en atmosphères potentiellement
explosibles.
!La présente Norme européenne traite des phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs spécifiques aux pétrins horizontaux, lorsqu'ils sont utilisés normalement et dans les conditions
de mauvaises utilisation raisonnablement prévisibles par le fabricant (voir Article 4)."
La présente Norme européenne spécifie également des prescriptions d'hygiène alimentaire.
Les équipements d'alimentation et de dosage, et les prescriptions relatives aux équipements pour l’alimentation
en gaz inertes, et pour le chauffage et le refroidissement, sont exclus du domaine d'application de la présente
Norme européenne.
Les phénomènes dangereux liés aux équipements de déchargement (conteneur, convoyeur, etc.) ne sont pas traités
dans la présente Norme européenne.
Pendant l’élaboration de la présente Norme européenne, il a été admis que les machines ne sont pas destinées à être
nettoyées au jet d’eau.
Stroji za predelavo hrane - Mešalniki z vodoravno gredjo - Varnostne in higienske zahteve
Ta evropski standard določa zahteve za načrtovanje, prevoz, postavitev, delovanje in vzdrževanje mešalnikov z stalno ali nagibno horizontalno posodo za serijsko proizvodnjo z eno ali dvema vrtečima gredema s premikajočimi se rezili ali brez njih. Ti mešalniki se uporabljajo za mešanje, gnetenje in homogeniziranje hrane za prehrano živali ali ljudi v prahu, pasti ali tekoči obliki. Mešalniki so lahko vgrajeni na tla ali premični (s kolesci ali brez). Namenjeni so za uporabo v mirovanju. Ti stroji se uporabljajo v mešalnicah krme in tovarnah, ki proizvajajo, obdelujejo ali predelujejo živila, na primer piškote, kruh, čokolado, žitne izdelke. Ta evropski standard se ne ukvarja z uporabo strojev v potencialno eksplozivni atmosferi. Ta evropski standard obravnava velike nevarnosti, nevarne situacije in primere, ki se tičejo mešalnikov z vodoravnimi gredmi, kadar se uporabljajo, kot je predvideno, in pod pogoji napačne uporabe, ki jih razumno predvidi proizvajalec (glej Klavzulo 4). Ta evropski standard prav tako določa higienske zahteve za hrano. Oprema za polnjenje, oprema za doziranje in zahteve opreme za preskrbo inertnih plinov in za segrevanje in hlajenje so izvzete iz obsega tega evropskega standarda. Nevarnosti, povezanih z opremo za razkladanje (zabojnik, trak za raztovarjanje itd.) ta evropski standard ne obravnava. Med pripravo osnutka tega evropskega standarda je bilo predvideno, da stroji niso namenjeni za čiščenje z vodnim curkom. Ta evropski standard ne velja za mešalnike z vodoravnimi gredmi, ki so bili izdelani pred datumom, ko je CEN objavil ta evropski standard.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Stroji za predelavo hrane - Mešalniki z vodoravno gredjo - Varnostne in higienske zahteveNahrungsmittelmaschinen - Mischmaschinen mit waagerechten Wellen - Sicherheits- und HygieneanforderungenMachines pour les produits alimentaires - Pétrins horizontaux - Prescriptions relatives à la sécurité et à l'hygièneFood processing machinery - Mixers with horizontal shafts - Safety and hygiene requirements67.260Tovarne in oprema za živilsko industrijoPlants and equipment for the food industryICS:Ta slovenski standard je istoveten z:EN 13389:2005+A1:2009SIST EN 13389:2006+A1:2010en01-marec-2010SIST EN 13389:2006+A1:2010SLOVENSKI
STANDARD
SIST EN 13389:2006+A1:2010
EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM
EN 13389:2005+A1
December 2009 ICS 67.260 Supersedes EN 13389:2005English Version
Food processing machinery - Mixers with horizontal shafts - Safety and hygiene requirements
Machines pour les produits alimentaires - Pétrins horizontaux - Prescriptions relatives à la sécurité et à l'hygiène
Nahrungsmittelmaschinen - Mischmaschinen mit waagerechten Wellen - Sicherheits- und Hygieneanforderungen This European Standard was approved by CEN on 1 August 2005 and includes Amendment 1 approved by CEN on 1 November 2009.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the CEN Management Centre or to any CEN member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN Management Centre has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Management Centre:
Avenue Marnix 17,
B-1000 Brussels © 2009 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members. Ref. No. EN 13389:2005+A1:2009: ESIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (E) 2 Contents Page Foreword . 3Introduction . 41Scope . 52Normative references . 53Terms, definitions, mode of operation and description . 64List of significant hazards . 85Safety and hygiene requirements and/or protective measures . 116Verification of safety and hygiene requirements and/or protective measures . 187Information for use . 20Annex A (normative)
Noise test code for mixers with horizontal shafts (Grade 2 of accuracy) . 23Annex B (normative)
Principle of design to ensure the cleanability of mixers with horizontal shafts . 25Annex ZA (informative)
Relationship between this European Standard and the Essential Requirements of EU Directive Machinery 98/37/EC, amended by 98/79/EC . 41Annex ZB (informative)
!!!!Relationship between this European Standard and the Essential Requirements of EU Directive 2006/42/CE"""" . 42Bibliography . 43 SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (E) 3 Foreword This document (EN 13389:2005+A1:2009) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 153 “Machinery intended for use with foodstuffs and feed”, the secretariat of which is held by DIN. This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by June 2010, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by June 2010. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This document includes Amendment 1 approved by CEN on 1 November 2009. This document supersedes EN 13389:2005. The start and finish of text introduced or altered by amendment is indicated in the text by tags !". This European Standard has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s). !For relationship with EU Directive(s), see informative Annexes ZA and ZB, which are integral parts of this document." According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and the United Kingdom. SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (E) 4 Introduction This European Standard is a type C standard as stated in !EN ISO 12100". The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations and events are covered are indicated in the scope of this European Standard. When provisions of this type C standard are different from those which are stated in type A or B standards, the provisions of this type C standard take precedence over the provisions of the other standards, for machines that have been designed and built according to the provisions of this type C standard. SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (E) 5 1 Scope !This European Standard specifies requirements for the design, transport, installation, operation and maintenance of batch production fixed or tilting horizontal bowl type mixers with one or two rotating shafts with or without movable blades. These mixers are used to mix, knead and homogenise food for animal or human consumption in powder, paste or liquid form. The mixers can be floor mounted or transportable (with or without castors). They are intended to be used when stationary." These machines are used in feed mills and factories which produce, work on or process foodstuff, for example biscuits, bread, chocolate, cereal products.
This European Standard does not deal with the use of the machine in potentially explosive atmospheres. !This European Standard deals with the significant hazards, hazardous situations and events relevant to mixers with horizontal shafts, when they are used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer (see Clause 4)." This European Standard also specifies food hygiene requirements. The feeding equipment, the dosing equipment, and the requirements of equipment for the supply of inert gases, and for heating and cooling, are excluded from the scope of this European Standard. The hazards due to the unloading equipment (container, discharge belt, etc.) are not dealt with in this European Standard. When drafting this European Standard, it has been assumed that the machines are not intended to be cleaned with a water jet. This European Standard is not applicable to mixers with horizontal shafts which are manufactured before the date of publication of this European Standard by CEN. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this European Standard. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. EN 294:1992, Safety of machinery — Safety distance to prevent danger zones being reached by the upper limbs. !deleted text" EN 574:1996, Safety of machinery — Two-hand control devices — Functional aspects — Principles for design. EN 953, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of fixed and movable guards. !deleted text" EN 999, Safety of machinery — The positioning of protective equipment in respect of approach speeds of parts of the human body. EN 1088:1995, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection. EN 1127-1, Explosive atmospheres — Explosion prevention and protection — Part 1: Basic concepts and methodology. SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (E) 6 EN 1672-2:2005, Food processing machinery — Basic concepts — Part 2: Hygiene requirements. EN 13478, Safety of machinery — Fire prevention and protection. !EN 60204-1:2006, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements (IEC 60204:2005, modified)" EN 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (IEC 60529:1989). EN ISO 3744:1995, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure — Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (ISO 3744:1994). EN ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions and surface texture parameters (ISO 4287:1997). EN ISO 4871, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (ISO 4871:1996). EN ISO 11201, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions — Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (ISO 11201/AC1:1995). EN ISO 11688-1, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment — Part 1: Planning (ISO/TR 11688-1:1995). EN ISO 12001, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Rules for the drafting and presentation of a noise test code (ISO 12001:1996). EN ISO 12100-1:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic terminology, methodology (ISO 12100-1:2003). EN ISO 12100-2:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2: Technical principles (ISO 12100-2:2003). !EN ISO 13732-1, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses to contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces (ISO 13732-1:2006)" EN ISO 13732-3, Ergonomics of the thermal environment - Touching of cold surfaces - Part 3: Ergonomics data and guidance for application (ISO/DIS 13732-3:2002). !EN ISO 13849-1:2008, Safety of machinery — Safety related parts of control systems — Part 1: General principles for design (ISO 13849-1:2006)” EN ISO 13850:2008, Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design (ISO 13850:2006)" 3 Terms, definitions, mode of operation and description 3.1 Terms and definitions For the purposes of this European Standard, the terms and definitions given in EN ISO 12100-1:2003 and the following apply. 3.1.1 fixed bowl mixer mixer with a bowl which is fixed during filling, mixing and discharge SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (E) 7 3.1.2 tilting bowl mixer mixer with a bowl that tilts to allow filling and/or discharging of the mixer 3.1.3 mixing element blade, plough, Z blade or other device attached to the main horizontal shafts used to mix the product 3.1.4 movable blade(s) knife (knifes) fixed inside the bowl 3.1.5 side cutter mixing device independently driven from the main drive shaft(s) 3.2 Mode of operation and normal operational use The range of machines covered by this European Standard are designed to batch mix powdered, paste and liquid products, the primary ingredient usually being flour. When the mixing bowl is in its loading position, the machine receives the dry or wet ingredients, weighted or metered. This operation is controlled by either the operator of the machine or automatically. The machine mixes and/or melts ingredients during a time or with an energy based measurement. When the mixing cycle is over, the product is unloaded into a mobile container, or into a fixed hopper or onto a discharge belt, e. g. by tilting the mixing bowl. The machine may be manually operated or completely automatic. The bowl may be heated or cooled. 3.3 Description Typical mixers with horizontal shafts are shown in Figures 1a and 1b, with the following main elements: a) rigid machine frame; b) mixing bowl; c) rotating mixing shafts; d) main drive motor and gearbox; e) bowl tilting mechanism; f) electrical controls; g) delivery device: discharge hopper, discharge belt or mobile container; h) movable blades if any. SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (E) 8
Figure 1a — "Z blade and tilting bowl" machine
Figure 1b — "Fixed bowl" machine Figure 1 — Mixers with horizontal shafts 4 List of significant hazards 4.1 General This clause contains all the significant hazards, hazardous situations and events, as far as they are dealt with in this European Standard, identified by risk assessment as significant for this type of machinery and which require action to eliminate or reduce the risk. SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (E) 9 Before using this European Standard it is important to carry out a risk assessment of the mixer with horizontal shafts to check that it has the hazards identified in this clause.
4.2 Mechanical hazards The significant mechanical hazards are: a) trapping points between the blades and the bowl; b) trapping points between the bowl and machine frame during tilting of the bowl on tilting bowl machines; c) trapping points between the mixer bowl and cover; d) drive mechanisms; e) loss of stability. The example shown in Figure 2 illustrates 6 danger zones associated with these hazards: Zone 1: Access to the rotating tools through the feed opening: hazards of trapping and shearing, between blades and bowl, to the whole or any part of the
body; Zone 2: Access to the rotating tools through the discharge:
hazards of trapping and
shearing, between blades and bowl, to the whole or any part of the body; Zone 3: Access to trapping point between the bowl and machine frame on machines with tilting bowls:
hazard of trapping and shearing, between the bowl and machine frame during the tilting operation; to upper parts of the body; Zone 4: Access to trapping points between the mixer bowl and cover:
hazard of trapping and shearing, between the bowl and cover, to upper parts of the body; Zone 5: Access to the drive mechanism for the rotating shafts or the tilting bowl:
hazard of shearing and trapping to any part of the body; Zone 6: Loss of stability of machine - access to areas adjacent to the machine:
hazard of trapping and crushing of whole or part of body if machine overturns. SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (E) 10
Key 1 Zone 1 2 Zone 2 3 Zone 3 4 Zone 4 5 Zone 5 6 Zone 6 Figure 2 — Danger zones 4.3 Electrical hazards Hazard of electric shock from direct or indirect contact with live components. Hazard of external influences on electrical equipment (e. g. cleaning with water). 4.4 Thermal hazards Where the mixing bowl has a double wall for heating or cooling during mixing, there is a hazard of burning when touching hot or cold surfaces of the jacket. 4.5 Hazards generated by noise Mixers with horizontal shafts can generate an airborne noise being able to involve a deterioration of hearing or accidents due to the interferences with the oral communication and the perception of the acoustical signals. 4.6 Hazards resulting from the inhalation of harmful mists and dusts Loading the products exposes operators to dust including flour and ingredients which may be harmful to their health, causing rhinitis (running noses), watering eyes and possibly occupational asthma (see also 4.7 below). 4.7 Fire or explosion hazard When loading, mixing or discharging finely divided, dusty materials, a hazard of dust explosion exists when dust/air mixtures are present between the lower and upper explosive limits. SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (E) 11 4.8 Hazard generated by neglecting hygienic design principles The neglect of hygienic principles can create unacceptable modification of foodstuff and therefore a risk to human health of the operator and consumer, i.e. through physical, chemical or microbial pollution. 4.9 Hazards generated by neglecting ergonomic principles During operation, cleaning and maintenance, there is a risk of injury to the body resulting from awkward body postures. Movement or filling of the bowl especially at heights can create a risk of injury to the body from lifting, pushing and pulling of heavy loads. 5 Safety and hygiene requirements and/or protective measures 5.1 General Machinery shall comply with the safety and hygiene requirements and/or protective measures of this clause. In addition, the machine shall be designed according to the principles of EN ISO 12100 for hazards relevant but not significant, which are not dealt with by this European Standard (e. g. sharp edges). !For hazards which are to be reduced by the application of the type B-standards such as EN 294, EN 574, EN 614-1, EN 953, EN 999, EN 1088, EN 1127-1, EN 13478, EN 60204-1, EN 60529, EN ISO 12100,
EN ISO 13732-1 and EN ISO 13849-1, the manufacturer shall carry out a risk assessment to establish the requirements of the type B-standard. This specific risk assessment shall be part of the general risk assessment of the machine." 5.2 Mechanical hazards 5.2.1 General !Unless otherwise specified, interlocking guards shall be at least interlocking without guard locking as defined in EN 1088:1995, 4.2.1 and they shall comply with EN 1088:1995, Clauses 5 and 6. The safety related parts of the control systems shall meet at least a performance level c defined in accordance with EN ISO 13849-1:2008. The guards shall comply with EN 953. When fixed guards, or parts of the machine acting as such, are not permanently fixed e. g. by welding, their fixing systems shall remain attached to the guards or to the machinery when the guards are removed." 5.2.2 Machines with fixed bowl 5.2.2.1 Zone 1 – Access to the rotating mixing element through the in-feed opening Access to the area where the mixing element moves shall be prevented by a solid, movable, interlocking guard with guard control locking (see clause 4.2.2 of EN 1088:1995). Openings and/or feed chutes in the lid or bowl shall be in accordance with 4.5 in EN 294:1992. For small openings Table 4 of EN 294:1992 shall be used. 5.2.2.2 Zone 2 – Access to the rotating mixing element during discharge Access to the area where the mixing element moves shall be prevented in one of the following ways. SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (E) 12 5.2.2.2.1 Fixed chute or hopper
A rigid chute or hopper fixed to the machine discharge for collecting product complying with the safety distances in EN 294:1992 Table 4. 5.2.2.2.2 Use of a “hold to run control” or “two hand control” A “hold to run control device” in accordance with 3.26.3 in EN ISO 12100-1:2003 or a two hand control device in accordance with type IIIA in EN 574:1996 may be used to prevent access during discharge. Where these types of safeguard are employed, the following features are necessary: a) control shall be sited in a fixed position and at a safe distance from the mixer discharge so that it is not possible to operate the device and reach into the mixing element through the discharge. When the control is released the mixing element shall stop within 2 seconds when the machine is empty; b) operator shall have a clear view of all sides of the mixer so that if another person were to approach the danger zone they could be easily detected; c) rotary movement of the shafts during discharge shall only be carried out at minimum speed necessary to discharge the product. 5.2.2.2.3 Fixed and/or interlocked distance guarding Access to the mixing element through the discharge shall be prevented, for example, by the use of fixed or interlocked distance guarding. The guards shall prevent access from all sides of the machine. The guard dimensions shall comply with the safety distances in Table 2 of EN 294:1992. The guards shall be constructed in accordance with the requirements of EN 953. The guards shall be designed so that there is a clear view into the area behind the guards e.g. they may be constructed from mesh. Openings in the guards shall be in accordance with Table 4 of EN 294:1992. It shall not be possible to run the mixing element when any guards are open and opening any guard shall cause the mixing element to come to a halt within 2 seconds when the machine is empty. If this is not possible the guards shall be interlocked and fitted with a guard locking that is released only when the mixing element has stopped. 5.2.2.3 Zone 3 – Trapping point between the bowl and machine frame This hazard is not relevant for machines with fixed bowls. 5.2.2.4 Zone 4 – Access to trapping points between the mixer bowl and cover The design of the manually operated covers shall ensure that the force exerted by the cover onto the bowl is less than 150N e.g. by counterbalancing. In case of powered cover movement one of the following solutions shall be adopted: use of a “hold to run control” or “two hand control” in accordance with the principles described in 5.2.2.2.2; or use of fixed and/or interlocked distance guarding in accordance with the principles described in 5.2.2.2.3. 5.2.2.5 Zone 5 – Access to drive mechanisms
All moving transmission parts shall be safeguarded by fixed or interlocked guards (see 5.3.2.2 and 5.3.2.3 in EN ISO 12100-2:2003) (in accordance with EN 953). SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (E) 13 5.2.2.6 Zone 6 – Loss of stability
5.2.2.6.1 Machines shall be designed to be stable and shall comply with 5.2.2.6.2 or 5.2.2.6.3 as applicable. For machines designed to be fixed to the floor, the instruction handbook shall indicate the values of forces at the fixing points and the dimensions of the anchor points provided. 5.2.2.6.2 Free standing machines without castors shall not fall or tip over when tilted 10° from the horizontal plane in the most unfavourable direction and containing the most unfavourable load. 5.2.2.6.3 Free standing machines with castors shall have at least two castors (or sets of castors) fitted with a locking device to prevent rolling and turning, and shall comply with the provisions of 5.2.2.6.2. 5.2.3 Machines with tilting bowl 5.2.3.1 Zone 1 – Access to the rotating mixing element through the infeed opening See 5.2.2.1 above. 5.2.3.2 Zone 2 – Access to the rotating mixing element during discharge 5.2.3.2.1 General For tilting machines it may be necessary to run the mixing element during discharge. Access to the area where the mixing element moves shall be prevented in one of the following ways: 5.2.3.2.2 Use of a “hold to run control” or “ two hand control” See 5.2.2.2.2 above. 5.2.3.2.3 Use of fixed and interlocked distance guarding See 5.2.2.2.3 above. 5.2.3.3 Zone 3 – Trapping points between the bowl and machine frame Access to the trapping points between bowl and the machine frame during tilting shall be prevented in one of the following ways. 5.2.3.3.1 Use of a “hold to run control” or “two hand control” A “hold to run control device” in accordance with 3.26.3 in EN ISO 12100-1:2003 or a “two hand control device” in accordance with type III A in EN 574:1996 and positioned in accordance with EN 999 may be used to prevent access during tilting of the bowl. Where these types of safeguard are employed, the following features are necessary: a) control shall be sited in a fixed position and at a safe distance from any trapping points so that it is not possible at the same time to operate the device and reach the trapping points. When the control is released the tilting movement shall stop within 2 seconds. b) operator shall have a clear view of all sides of the mixer so that if another person were to approach the danger zone they could be easily detected. A “hold to run control” shall not be used if it cannot be situated at a safe distance from the mixer. In this case, a “two hand control device” in accordance with type III A in EN 574:1996 and positioned in accordance with EN 999 shall be used and conform to the conditions a) and b) above. SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (E) 14 5.2.3.3.2 Fixed and/or interlocked distance guarding The requirements of 5.2.2.2.3 shall apply throughout the range of positions of the tilting bowl. It should not be possible to tilt the bowl when any guards are open and opening any guard shall bring the tilting movement to a halt within 2 seconds measured with an empty machine. 5.2.3.4 Zone 4 – Access to trapping points between the mixer bowl and cover See requirements for trapping points between bowl and frame in 5.2.2.4 above. 5.2.3.5 Zone 5 – Access to drive mechanisms See 5.2.2.5 above. 5.2.3.6 Zone 6 – Loss of stability
See 5.2.2.6 above. 5.2.4 Other precautions relevant to mechanical hazards 5.2.4.1 Additional tools, e.g. side cutters, shall be safeguarded in the same way as for the mixing element. 5.2.4.2 For the rescue or release of persons trapped within the guarded area measures according to 5.5.3 of EN ISO 12100-2:2003 shall be provided. 5.3 Electrical hazards 5.3.1 General The electrical equipment shall comply with EN 60204-1, with the following precision. 5.3.2 Safety requirements relating to electromagnetic phenomena The machines shall have sufficient immunity to electromagnetic disturbances to enable them to operate safely as intended and not fail to danger when exposed to the levels and types of disturbances intended by the manufacturer. The manufacturer of the machines shall design, install and wire the equipment and sub-assemblies taking into account the recommendations of the suppliers of these sub-assemblies. 5.3.3 Protection against electric shock !!!!deleted text"""" The electrical equipment shall comply with !Clause 6 of EN 60204-1:2006". For movable machines the instruction handbook shall contain recommended practice, such as, disconnecting the machine from the electrical supply before moving it, and the need to avoid damaging the supply cable during movement. 5.3.4 Power circuits !!!!deleted text"""" Devices for detection and interruption of over-current shall be applied to each live conductor in compliance with !7.2.3 of EN 60204-1:2006". In case of single phase machines, no such device is required for earthed neutral conductor. SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (E) 15 ! 5.3.5 Protection against earth faults in control circuits For machinery supplied from a single-phase conductor and an earthed neutral conductor, there is no requirement for double pole interruption of the control circuit. The single pole interruption shall be in the phase conductor (see 9.4.3.1 of EN 60204-1:2006)." ! 5.3.6 Emergency stop An emergency stop control (see 10.7 of EN 60204-1:2006) of category 0 or 1, in accordance with 4.1.4 of EN ISO 13850:2008, shall be fixed at least at the front and the rear sides of the machine frame." 5.3.7 Start function !!!!deleted text""""
Start devices shall be designed to reduce the risk of inadvertent operation by conforming to !10.6 of
EN 60204-1:2006". 5.3.8 Unexpected start-up !!!!deleted text"""" The hazards from mechanical parts unexpectedly restarting by restoration of energy supply after an interruption shall be provided by conforming to !7.5 of EN 60204-1:2006". ! 5.3.9 Motor enclosures
Where a motor has a degree of protection lower than IP23 (see EN 60529:1991) it shall be mounted inside an enclosure (see 14.2 of EN 60204-1:2006) that guarantees a minimum degree of protection of IP23 (see EN 60529:1991). The whole machine frame shall have a degree of protection IP24 (see EN 60529)." 5.3.10 Electrical requirements of controls Control actuating devices, signals and display elements shall have a degree of protection IP 54 (see EN 60529). 5.4 Thermal hazards Where bowls are heated, the temperatures of touchable surfaces in the working area shall conform to
!EN ISO 13732-1". The contact period for surfaces intended to be touched during operation of the mixer shall be assumed to be not less than 3 s. Where bowls are cooled, the requirements for the touchable surfaces of EN ISO 13732-3 apply. 5.5 Noise control Mixers with horizontal shafts shall
...
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Stroji za predelavo hrane - Mešalniki z vodoravno gredjo - Varnostne in higienske zahteveNahrungsmittelmaschinen - Mischmaschinen mit waagerechten Wellen - Sicherheits- und HygieneanforderungenMachines pour les produits alimentaires - Pétrins horizontaux - Prescriptions relatives à la sécurité et à l'hygièneFood processing machinery - Mixers with horizontal shafts - Safety and hygiene requirements67.260Tovarne in oprema za živilsko industrijoPlants and equipment for the food industryICS:Ta slovenski standard je istoveten z:EN 13389:2005+A1:2009SIST EN 13389:2006+A1:2010en,fr,de01-marec-2010SIST EN 13389:2006+A1:2010SLOVENSKI
STANDARD
SIST EN 13389:2006+A1:2010
EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE
EN 13389:2005+A1
Dezember 2009 ICS 67.260 Ersatz für EN 13389:2005Deutsche Fassung
Nahrungsmittelmaschinen - Mischmaschinen mit waagerechten Wellen - Sicherheits- und Hygieneanforderungen
Food processing machinery - Mixers with horizontal shafts -Safety and hygiene requirements
Machines pour les produits alimentaires - Pétrins horizontaux - Prescriptions relatives à la sécurité et à l'hygiène Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 1. August 2005 angenommen und schließt Änderung 1 ein, die am 1. November 2009 vom CEN angenommen wurde.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzen Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Management-Zentrum:
Avenue Marnix 17,
B-1000 Brüssel © 2009 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.Ref. Nr. EN 13389:2005+A1:2009 DSIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (D) 2 Inhalt Seite Vorwort.3 Einleitung.4 1 Anwendungsbereich.5 2 Normative Verweisungen.5 3 Begriffe, Betriebsart und Beschreibung.7 3.1 Begriffe.7 3.2 Betriebsart und normaler Betriebseinsatz.7 3.3 Beschreibung.7 4 Liste der signifikanten Gefährdungen.8 4.1 Allgemeines.8 4.2 Mechanische Gefährdungen.9 4.3 Elektrische Gefährdungen.10 4.4 Thermische Gefährdungen.10 4.5 Gefährdungen durch Lärm.10 4.6 Gefährdungen durch das Einatmen von schädlichen Substanzen und Stäuben.10 4.7 Feuer- oder Explosionsgefährdung.11 4.8 Gefährdung durch Vernachlässigung der Hygienegestaltungsprinzipien.11 4.9 Gefährdungen durch Vernachlässigung ergonomischer Prinzipien.11 5 Sicherheits- und Hygieneanforderungen und/oder Schutzmaßnahmen.11 5.1 Allgemeines.11 5.2 Mechanische Gefährdungen.11 5.3 Elektrische Gefährdungen.15 5.4 Thermische Gefährdungen.16 5.5 Geräuschüberwachung.16 5.6 Einatmen von schädlichen Substanzen und Stäuben.16 5.7 Feuer und Staubexplosion.16 5.8 Hygieneanforderungen.17 5.9 Gefährdungen durch Vernachlässigung ergonomischer Prinzipien.18 6 Feststellung der Übereinstimmung mit den Sicherheits- und Hygieneanforderungen und/oder -maßnahmen.19 7 Benutzerinformation.20 7.1 Allgemeines.20 7.2 Betriebsanleitung.20 7.3 Servicehandbuch.21 7.4 Reinigung.22 7.5 Kennzeichnung.22 Anhang A (normative)
Geräuschmessverfahren für Mischer mit horizontaler Welle (Genauigkeitsklasse 2).23 Anhang B (normativ)
Gestaltungsgrundsätze, um die Reinigbarkeit von Mischmaschinen mit horizontalen Wellen sicherzustellen.26 Anhang ZA (informativ)
Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie für Maschinen 98/37/EG.43 Anhang ZB (informativ)
!Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 2006/42/EG.44 Literaturhinweise.45
SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (D) 3 Vorwort Dieses Dokument (EN 13389:2005+A1:2009) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 153 „Nahrungsmittelmaschinen — Sicherheits- und Hygieneanforderungen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird. Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juni 2010, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Juni 2010 zurückgezogen werden. Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berühren können. CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren. Dieses Dokument beinhaltet die von CEN am 01. November 2009 genehmigte Änderung 1. Dieses Dokument ersetzt EN 13389:2005. Der Beginn und das Ende des hinzugefügten oder geänderten Textes wird im Text durch die Textmarkie-rungen !" angezeigt. Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europäische Kommission und die Europäische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen der EG-Richtlinien. !Zum Zusammenhang mit EG-Richtlinien siehe informative Anhänge ZA und ZB, die Bestandteile dieses Dokuments sind". Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.
SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (D) 4 Einleitung Dieses Europäische Norm ist eine Typ C-Norm wie in !EN ISO 12100" angegeben. Die betroffenen Maschinen und der Umfang der Gefährdungen, Gefährdungssituationen und Ereignisse sind im Anwendungsbereich dieser Europäischen Norm angegeben. Wenn Anforderungen dieser Typ C-Norm von den Anforderungen aus Typ A- und B-Normen abweichen, haben die Anforderungen dieser Typ C-Norm, für Maschinen, die nach dieser C-Norm entwickelt und gebaut wurden, Vorrang vor den Anforderungen anderer Normen. SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (D) 5 1 Anwendungsbereich !Diese Europäische Norm legt Anforderungen an die Gestaltung, den Transport, die Montage, die Bedienung und die Wartung von für den Batchbetrieb vorgesehenen Mischern mit feststehenden oder kippbaren Bottichen mit ein oder zwei rotierenden Wellen mit oder ohne bewegliche Messer fest. Diese Mischer werden zum Mischen, Kneten und Homogenisieren von Nahrungsmitteln für den tierischen oder menschlichen Konsum in pulvriger, pastöser oder flüssiger Form verwendet. Die Mischer können bodenmontiert oder transportabel (mit oder ohne Rollen) sein. Sie sind zum stationären Gebrauch vorgesehen." Diese Maschinen werden in Futterfabriken und in Fabriken eingesetzt, die Nahrungsmittel, z. B. Kekse, Brot, Schokolade, Cerealien herstellen, bearbeiten und verarbeiten.
Diese Europäische Norm behandelt nicht den Einsatz dieser Maschinen in explosionsfähiger Atmosphäre. !Diese Europäische Norm behandelt signifikante Gefährdungen, Gefährdungssituationen und Gefährdungsereignisse, die auf Mischmaschinen mit waagrechten Wellen zutreffen, wenn sie bestimmungsgemäß und unter Bedingungen von durch den Hersteller vernünftigerweise vorhersehbaren Fehlanwendungen verwendet werden (siehe Abschnitt 4)." In dieser Europäischen Norm werden ebenfalls Anforderungen an die Lebensmittelhygiene beschrieben. Einrichtungen für Beladung und Dosierung sowie Anforderungen an Einrichtungen für die Zufuhr von Schutzgasen, für die Beheizung und für die Kühlung sind vom Anwendungsbereich dieser Europäischen Norm ausgeschlossen. Die Gefährdungen in Verbindung mit der Entladeausrüstung
(Container, Förderband zum Entladen usw.) werden in dieser Norm nicht berücksichtigt. Bei der Erstellung dieser Europäischen Norm wurde festgestellt, dass diese Maschinen nicht mit einem Hochdruckwasserstrahl zu reinigen sind. Diese Europäische Norm ist nicht auf Mischmaschinen mit horizontalen Wellen anwendbar, die vor dem Datum der Veröffentlichung dieser Europäischen Norm durch CEN gebaut wurden. 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
EN 294:1992, Sicherheit von Maschinen — Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefahrstellen mit den oberen Gliedmaßen !gestrichener Text" EN 574:1996, Sicherheit von Maschinen — Zweihandschaltungen — Funktionelle Aspekte — Gestaltungsleit-sätze EN 953, Sicherheit von Maschinen — Trennende Schutzeinrichtungen — Allgemeine Anforderungen an die Gestaltung und Bau von feststehenden und beweglichen trennenden Schutzeinrichtungen !gestrichener Text" EN 999, Sicherheit von Maschinen — Anordnung von Schutzeinrichtungen im Hinblick auf Annäherungs-geschwindigkeiten von Körperteilen SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (D) 6 EN 1088:1995, Sicherheit von Maschinen — Verriegelungseinrichtungen in Verbindung mit trennenden Schutzeinrichtungen — Leitsätze für die Gestaltung und Auswahl EN 1127-1, Explosionsfähige Atmosphären — Explosionsschutz — Teil 1: Grundlagen und Methodik EN 1672-2:2005, Nahrungsmittelmaschinen — Allgemeine Gestaltungsleitsätze — Teil 2: Hygieneanforde-rungen EN 13478, Sicherheit von Maschinen — Brandschutz !EN 60204-1:2006, Sicherheit von Maschinen — Elektrische Ausrüstung von Maschinen — Teil 1: Allgemeine Anforderungen (IEC 60204-1:2005, modifiziert)" EN 60529, Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code) (IEC 60529:1989) EN ISO 3744:1995, Akustik — Bestimmung der Schalleistungspegel von Geräuschquellen aus Schalldruck-messungen — Hüllflächenverfahren der Genauigkeitsklasse 2 für ein im wesentlichen freies Schallfeld über einer reflektierenden Ebene (ISO 3744:1994) EN ISO 4287, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) — Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnitt-verfahren — Benennungen, Definitionen und Kenngrößen der Oberflächenbeschaffenheit (ISO 4287:1997) EN ISO 4871, Akustik — Angabe und Nachprüfung von Geräuschemissionswerten von Maschinen und Geräten (ISO 4871:1996) EN ISO 11201, Akustik — Geräuschabstrahlung von Maschinen und Geräten — Messung von Emissions-Schalldruckpegeln am Arbeitsplatz und an anderen festgelegten Orten — Verfahren der Genauigkeitsklasse 2 für ein im wesentlichen freies Schallfeld über einer reflektierenden Ebene (ISO 11201/AC1:1995) EN ISO 11688-1, Akustik — Empfehlung für den Entwurf geräuscharmer Maschinen und Geräte — Teil 1: Planung (ISO/TR 11688-1:1995) EN ISO 12001, Akustik — Geräuschabstrahlung von Maschinen und Geräten; Regeln für die Erstellung und Gestaltung einer Geräuschmessnorm (ISO 12001:1996) EN ISO 12100-1:2003, Sicherheit von Maschinen — Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze — Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie (ISO 12100-1:2003) EN ISO 12100-2:2003, Sicherheit von Maschinen — Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze — Teil 2: Technische Leitsätze (ISO 12100-2:2003) !EN ISO 13732-1, Ergonomie der thermischen Umgebung — Bewertungsverfahren für menschliche Reaktionen bei Kontakt mit Oberflächen — Teil 1: Heiße Oberflächen (ISO 13732-1:2006)" EN ISO 13732-3, Ergonomie des Umgebungsklimas — Berühren von kalten Oberflächen — Teil 3: Ergono-mische Daten und Leitfaden für die Anwendung (ISO/DIS 13732-3:2002) !EN ISO 13849-1:2008, Sicherheit von Maschinen — Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen — Teil 1: Allgemeine Gestaltungsleitsätze (ISO 13849-1:2006) EN ISO 13850:2008, Sicherheit von Maschinen — Not-Halt — Gestaltungsleitsätze (ISO 13850:2006)" SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (D) 7 3 Begriffe, Betriebsart und Beschreibung 3.1 Begriffe Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach EN ISO 12100-1:2003 und die folgenden Begriffe. 3.1.1 Mischmaschine mit feststehendem Bottich Mischmaschine mit einem Bottich, der während des Befüllens, Mischens und Entleerens fest steht 3.1.2 Mischmaschine mit Kippbottich Mischmaschine mit einem Bottich, der gekippt wird, um das Befüllen oder Entleeren zu ermöglichen 3.1.3 Mischvorrichtung Messer, Pflug, Z-förmiges Mischerblatt oder eine andere Vorrichtung, die an den horizontalen Hauptwellen angebracht wird, um das Produkt zu mischen 3.1.4 bewegliche(s) Messer Messer, die(das) innen im Bottich befestigt sind (ist) 3.1.5 Zusatzschneide Mischvorrichtung, die unabhängig von der(den) Hauptantriebswelle(n) angetrieben wird 3.2 Betriebsart und normaler Betriebseinsatz Die von diesem Dokument erfassten Maschinen sind für das chargenweise Mischen von pulverigen, pastösen oder flüssigen Produkten bestimmt, wobei die Hauptzutat üblicherweise Mehl ist.
Wenn der Mischbottich in seiner Beladeposition ist, wird die Maschine mit abgewogenen oder dosierten, trockenen oder feuchten Zutaten befüllt. Dieser Arbeitsvorgang wird entweder vom Operator der Maschine oder automatisch gesteuert. Die Maschine kann über einen Zeitraum Zutaten während eines Arbeitsganges mischen und/oder aufschmel-zen oder mit Hilfe einer auf energiebasierenden Maßnahme. Ist der Mischzyklus beendet, wird das Produkt in einen fahrbaren Behälter, in einen feststehenden Trichter oder auf ein Ausgabeband entleert, z. B. durch Kippen des Mischbottichs.
Die Maschine darf manuell oder vollautomatisch betrieben werden. Der Bottich darf beheizt oder gekühlt werden.
3.3 Beschreibung Typische Mischmaschinen mit horizontalen Wellen sind in Bild 1a und 1b dargestellt und umfasst folgende Hauptelemente:
a) starrer Maschinenrahmen; b) Mischbottich; c) rotierende Mischwellen; d) Hauptantriebsmotor und Getriebe; SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (D) 8 e) Bottichkippmechanismus; f) elektrische Stellteile; g) Ausgabevorrichtung: Ausgabetrichter; Ausgabeband oder fahrbarer Behälter; h) bewegliche Messer, falls vorhanden. Bild 1a — Maschine mit „Z-förmigem Mischerblatt und Kippbottich“ Bild 1b — Maschine mit feststehendem Bottich Bild 1 — Mischer mit horizontaler Welle 4 Liste der signifikanten Gefährdungen 4.1 Allgemeines Dieser Abschnitt enthält alle signifikanten Gefährdungen, Gefährdungssituationen und Gefährdungs-ereignisse, soweit sie in dieser Europäischen Norm behandelt werden, die bei einer Gefahrenanalyse als signifikant für diese Art von Maschine erkannt wurden und Maßnahmen zur Vermeidung und Reduzierung dieser Gefährdungen erforderlich machen. Vor Anwendung dieser Europäischen Norm muss der Hersteller eine Gefährdungsanalyse durchführen, ob die Gefährdungen in Verbindung mit der Mischmaschine mit horizontaler Welle auch zu denen passen, die in dieser Norm beschrieben werden. SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (D) 9 4.2 Mechanische Gefährdungen Die signifikanten mechanischen Gefährdungen sind: a) Quetschstellen zwischen Mischerblättern und Bottich; b) Quetschstellen zwischen Bottich und Maschinenrahmen, bei Maschinen mit Kippbottich während der Bottich gekippt wird; c) Quetschstellen zwischen Mischbottich und Abdeckung; d) Antriebsmechanismen; e) Verlust der Standfestigkeit. Das Beispiel in Bild 2 zeigt 6 Gefahrenzonen, die mit den genannten Gefährdungen in Zusammenhang stehen: Zone 1: Zugriff zu den rotierenden Werkzeugen durch die Zuführöffnung; Gefährdung durch Quetschen und Scheren zwischen den Mischerblättern und dem Bottich für den ganzen Körper bzw. für jeden Körperteil. Zone 2: Zugriff zu den rotierenden Werkzeugen durch die Austragsöffnung; Gefährdung durch Quetschen und Scheren zwischen den Mischerblättern und dem Bottich für den ganzen Körper bzw. für jeden Körperteil. Zone 3: Zugriff zur Einzugstelle zwischen dem Bottich und dem Maschinenrahmen bei Maschinen mit Kippbottich; Gefährdung durch Quetschen und Scheren zwischen dem Bottich und dem Maschi-nenrahmen während des Kippens für die oberen Teile des Körpers. Zone 4: Zugriff zu Fangstellen zwischen dem Mischbottich und der Abdeckung; Gefährdung durch Quet-schen und Scheren zwischen dem Bottich und der Abdeckung für die oberen Teile des Körpers. Zone 5: Zugriff zum Antriebsmechanismus der rotierenden Wellen oder des Kippbottichs; Gefährdung durch Scheren und Quetschen für jeden Körperteil. Zone 6: Verlust der Standfestigkeit der Maschine – Zugang zu Nachbarbereichen der Maschine; Gefähr-dung durch Einschließen und Quetschen des ganzen Körpers oder Teilen davon, wenn die Maschine umkippt. SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (D) 10
Legende 1 Zone 1 2 Zone 2 3 Zone 3 4 Zone 4 5 Zone 5 6 Zone 6 Bild 2 — Gefahrenzonen
4.3 Elektrische Gefährdungen Gefährdung durch elektrischen Schlag bei direkter oder indirekter Berührung von stromführenden Teilen. Gefährdung durch äußere Einflüsse auf die elektrische Ausrüstung (z. B. Reinigen mit Wasser). 4.4 Thermische Gefährdungen
Ist der Mischbottich zur Beheizung oder Kühlung während des Mischvorganges doppelwandig, besteht eine Gefährdung durch Berühren heißer oder kalter Oberflächen der Ummantelung. 4.5 Gefährdungen durch Lärm Mischmaschinen mit horizontalen Wellen können Schall erzeugen, die zu Hörschäden oder zu Unfällen auf Grund von Störungen der Sprachkommunikation oder der Wahrnehmung akustischer Signale führen können. 4.6 Gefährdungen durch das Einatmen von schädlichen Substanzen und Stäuben Durch das Beschicken der Maschine mit den Produkten sind die Operatoren Staubeinwirkungen, einschließ-lich Mehl und Zutaten, ausgesetzt, die gesundheitsschädlich für sie sein können, da sie Rhinitis (laufende Nasen), tränende Augen und eventuell Berufsasthma verursachen können (siehe auch 4.7 unten). SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (D) 11 4.7 Feuer- oder Explosionsgefährdung Beim Beladen, Mischen oder Entleeren von feinkörnigen, staubförmigen Materialien besteht die Gefahr einer Staubexplosion, wenn Staub-/Luftgemische zwischen der oberen und unteren Explosionsgrenze vorhanden sind. 4.8 Gefährdung durch Vernachlässigung der Hygienegestaltungsprinzipien Die Vernachlässigung von Hygieneprinzipien kann eine unannehmbare Veränderung des Lebensmittels und somit ein Risiko für die menschliche Gesundheit des Operators und des Verbrauchers hervorrufen, z. B. durch physikalische, chemische oder mikrobielle Verunreinigung 4.9 Gefährdungen durch Vernachlässigung ergonomischer Prinzipien Während des Betriebs, der Reinigung und der Wartung besteht ein Verletzungsrisiko durch ungünstige Körperhaltungen. Das Bewegen oder das Befüllen des Bottichs, insbesondere in größere Höhen, kann ein Verletzungsrisiko durch das Anheben, Schieben und Ziehen schwerer Lasten hervorrufen. 5 Sicherheits- und Hygieneanforderungen und/oder Schutzmaßnahmen 5.1 Allgemeines Die Maschine muss den Sicherheits- und Hygieneanforderungen und/oder Schutzmaßnahmen dieses Ab-schnitts entsprechen. Zusätzlich muss die Maschine im Hinblick auf die relevanten, aber nicht signifikanten, Gefährdungen, die nicht in dieser Europäischen Norm behandelt werden (z. B. scharfe Kanten), nach den Grundsätzen der EN ISO 12100 gestaltet werden. !!Für Gefährdungen, die durch die Anwendung von Typ B Normen, wie z. B. EN 294, EN 574, EN 614-1, EN 953, EN 999, EN 1088, EN 1127-1, EN 13478, EN 60204-1, EN 60529, EN ISO 12100, EN ISO 13732-1 und EN ISO 13849-1 reduziert werden sollen, muss der Maschinenhersteller eine Risikobeurteilung durchführen, um die Anforderungen der Typ B Normen einzubeziehen. Diese spezielle Risikobeurteilung muss Teil der allgemeinen Risikobeurteilung dieser Maschine sein.""
5.2 Mechanische Gefährdungen 5.2.1 Allgemeines !Falls nicht anders festgelegt, müssen verriegelte Schutzeinrichtungen mindestens als verriegelte Schutzeinrichtung
ohne Zuhaltung, wie in EN 1088:1995, 4.2.1 festgelegt, ausgeführt sein, und müssen den Anforderungen nach EN 1088:1995, Abschnitt 5 und 6 entsprechen. Die sicherheitsbezogenen Teile von Steuerungen müssen mindestens dem Performance Level c, festgelegt in Übereinstimmung mit EN ISO 13849-1:2008, entsprechen. Die Schutzeinrichtungen müssen EN 953 entsprechen. Wenn feststehende Schutzeinrichtungen, oder wenn Teile der Maschine diese Aufgabe übernehmen, nicht dauerhaft befestigt sind, z. B. durch Schweißen, müssen deren Befestigungsmittel an der Schutzeinrichtung oder der Maschine verbleiben, wenn die Schutzeinrichtung entfernt wird." SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (D) 12 5.2.2 Maschinen mit feststehendem Bottich 5.2.2.1 Zone 1 – Zugriff zur rotierenden Mischvorrichtung durch die Zuführöffnung Der Zugriff zu dem Bereich, in dem sich die Mischvorrichtung bewegt, muss durch eine fest angebrachte, bewegliche verriegelte trennende Schutzeinrichtung mit Zuhaltung (siehe EN 1088:1995, 4.2.2) verhindert werden. Öffnungen und/oder Zuführrutschen im Deckel müssen nach EN 294:1992, 4.5, ausgeführt werden. Für kleine Öffnungen muss EN 294:1992, Tabelle 4, benutzt werden. 5.2.2.2 Zone 2 – Zugriff zur rotierenden Mischvorrichtung während des Entleerens Der Zugriff zu dem Bereich, in dem sich die Mischvorrichtung bewegt, muss auf eine der folgenden Arten verhindert werden. 5.2.2.2.1 Feststehende Rutsche oder feststehender Trichter An der Austragsöffnung fest angebrachte Rutschen oder Trichter müssen die Sicherheitsabstände nach EN 294:1992, Tabelle 4, gewährleisten. 5.2.2.2.2 Verwendung eines „Steuereinrichtung mit selbsttätiger Rückstellung“ oder „Zweihandschaltung“ Eine Steuereinrichtung mit selbsttätiger Rückstellung in Übereinstimmung mit EN ISO 12100-1:2003, 3.26.3, oder einer „Zweihandschaltung“ in Übereinstimmung mit Typ IIIA von EN 574:1996 darf genutzt werden, um Zugriff während des Entladevorgangs zu verhindern. Wo diese Art der Schutzeinrichtung eingesetzt wird, sind die folgenden Bedienungsmöglichkeiten notwendig: a) die Steuereinrichtung muss sich an einer festen Stelle und einem sicheren Abstand von Auslass des Mischers befinden, sodass es nicht möglich ist das Gerät zu bedienen und gleichzeitig durch den Auslass das Mischwerkzeug zu erreichen. Wenn der Schalter freigegeben wird, muss das Mischwerkzeug bei leerer Maschine innerhalb von 2 s zum Stillstand kommen; b) der Operator muss eine ungehinderte Sicht auf alle Seiten des Mischers haben, sodass, wenn sich irgendeine Person der Gefahrenzone nähert, dies registriert wird; c) während des Leerens darf sich die Welle nur bei der minimalen Geschwindigkeit drehen, die notwendig ist das Produkt auszuleeren. 5.2.2.2.3 Benutzung von feststehenden trennenden und verriegelten Abstandsschutzeinrichtungen Der Zugang zur Mischvorrichtung durch die Produktauslass muss z. B. durch Verwendung von feststehenden trennenden und verriegelten Abstandsschutzeinrichtungen verhindert werden. Die trennenden Schutzeinrich-tungen müssen den Zugang von allen Seiten der Maschine verhindern. Die Abmessungen der trennenden Schutzeinrichtung müssen mit den Sicherheitsabständen aus EN 294:1992, Tabelle 2, übereinstimmen. Die trennenden Schutzeinrichtungen müssen in Übereinstimmung mit den Anforderungen von EN 953 konstruiert werden. Die trennenden Schutzeinrichtungen müssen so gestaltet sein, dass eine freie Sicht auf den Bereich hinter den trennenden Schutzeinrichtungen gewährleistet ist; z. B. durch Verwendung von Gittern. Öffnungen in den Schutzeinrichtungen sind nach EN 294:1992, Tabelle 4, auszuführen.
Es darf nicht möglich sein, die Mischvorrichtung zu betreiben während eine trennende Schutzeinrichtung offen ist. Das Öffnen einer trennenden Schutzeinrichtung muss die Mischvorrichtung innerhalb von 2 s zum SIST EN 13389:2006+A1:2010
EN 13389:2005+A1:2009 (D) 13 Stillstand bringen. Ist das nicht möglich, müssen die trennenden Schutzeinrichtungen verriegelt sein und mit einer Verriegelung ausgestattet sein, die sich nur öffnen lässt, wenn die Mischvorrichtung stillsteht. 5.2.2.3 Zone 3 – Quetschstelle zwischen dem Mischbottich und dem Maschinenrahmen Diese Gefährdung ist für Maschinen mit feststehendem Bottich nicht relevant. 5.2.2.4 Zone 4 – Zugang zur Quetschstelle zwischen dem Mischbottich und der Abdeckung Die Gestaltung der Abdeckung muss sicherstellen, dass z. B. durch Gegengewichte die Kraft die durch die Abdeckung auf den Bottich ausgeübt wird weniger als 150 N beträgt,
Im Fall, dass die Hubbewegung des Deckels kraftbetrieben ist, müssen die folgenden Lösungen integriert werden:
⎯ Einsatz einer „Steuereinrichtung mit selbsttätiger Rückstellung“ oder einer „Zweihandschaltung“ nach den Grundsätzen in 5.2.2.2.2 oder ⎯ Verwendung von feststehenden trennenden und/oder verriegelten Abstandsschutzeinrichtungen nach den in 5.2.2.2.3 beschriebenen Grundsätzen. 5.2.2.5 Zone 5 – Zugang zu Antriebsmechanismen Alle sich bewegenden kraftübertragenden Teile müssen durch feststehende oder verriegelte trennende Schutzeinrichtungen gesichert sein (siehe EN
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