SIST EN ISO 9227:2017
(Main)Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests (ISO 9227:2017)
Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests (ISO 9227:2017)
This document specifies the apparatus, the reagents and the procedure to be used in conducting the
neutral salt spray (NSS), acetic acid salt spray (AASS) and copper-accelerated acetic acid salt spray
(CASS) tests for assessment of the corrosion resistance of metallic materials, with or without permanent
or temporary corrosion protection.
It also describes the method employed to evaluate the corrosivity of the test cabinet environment.
It does not specify the dimensions or types of test specimens, the exposure period to be used for a
particular product, or the interpretation of results. Such details are provided in the appropriate product
specifications.
The salt spray tests are particularly useful for detecting discontinuities, such as pores and other defects,
in certain metallic, organic, anodic oxide and conversion coatings.
The neutral salt spray (NSS) test particularly applies to
— metals and their alloys,
— metallic coatings (anodic and cathodic),
— conversion coatings,
— anodic oxide coatings, and
— organic coatings on metallic materials.
The acetic acid salt spray (AASS) test is especially useful for testing decorative coatings of copper +
nickel + chromium, or nickel + chromium. It has also been found suitable for testing anodic and organic
coatings on aluminium.
The copper-accelerated acetic acid salt spray (CASS) test is useful for testing decorative coatings of
copper + nickel + chromium, or nickel + chromium. It has also been found suitable for testing anodic
and organic coatings on aluminium.
The salt spray methods are all suitable for checking that the quality of a metallic material, with or
without corrosion protection, is maintained. They are not intended to be used for comparative testing
as a means of ranking different materials relative to each other with respect to corrosion resistance or
as means of predicting long-term corrosion resistance of the tested material.
Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären - Salzsprühnebelprüfungen (ISO 9227:2017)
Diese Internationale Norm legt das Gerät, die Reagenzien und das anzuwendende Verfahren bei der Durchführung der neutralen Salzsprühnebelprüfung (NSS, en: neutral salt spray), der Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung (AASS, en: acetic acid salt spray) und der kupferbeschleunigten Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung (CASS, en: copper-accelerated acid salt spray) zum Beurteilen der Korrosions-beständigkeit von metallischen Materialien mit oder ohne ständigen Korrosionsschutz oder mit temporärem Korrosionsschutz fest.
Die Internationale Norm beschreibt auch das Verfahren, welches angewendet wird, um die Korrosivität in der Prüfkammer zu bewerten.
Die Internationale Norm legt nicht die Maße oder Arten der Prüfproben, die für ein bestimmtes Produkt anzuwendende Dauer der Beanspruchung oder die Auswertung der Ergebnisse fest. Solche Einzelheiten werden in den entsprechenden Produktspezifikationen angegeben.
Die Salzsprühnebelprüfungen sind besonders nützlich zum Nachweis von Schwachstellen, wie Poren und anderen Schäden, in bestimmten metallischen Überzügen und organischen Beschichtungen sowie anodischen Oxidschichten und Umwandlungsschichten.
Die neutrale Salzsprühnebelprüfung (NSS) ist das Prüfverfahren, bei dem eine 5%ige Natriumchloridlösung in einer kontrollierten Umgebung versprüht wird. Sie ist anwendbar insbesondere für:
Metalle und deren Legierungen;
(anodisch oder kathodisch wirksame) Metallüberzüge;
Umwandlungsschichten;
anodische Oxidschichten; und
organische Beschichtungen auf metallischen Materialien.
Die Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung (AASS) ist das Prüfverfahren, bei dem eine 5%ige Natriumchloridlösung, der Eisessig zugesetzt wurde, in kontrollierter Umgebung versprüht wird. Sie ist besonders nützlich zum Prüfen dekorativer Überzüge aus Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom. Sie wurde auch zum Prüfen anodischer und organischer Schichten auf Aluminium als geeignet befunden.
Die kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung (CASS) ist das Prüfverfahren, bei dem eine 5%ige Natriumchloridlösung, der Kupferchlorid und Eisessig zugesetzt wurde, in einer kontrollierten Umgebung versprüht wird. Sie ist nützlich zum Prüfen dekorativer Überzüge aus Kupfer Nickel Chrom oder Nickel Chrom. Sie wurde auch zum Prüfen anodischer und organischer Schichten auf Aluminium als geeignet befunden.
Die Salzsprühnebelverfahren sind alle geeignet zum vergleichenden Prüfen, ob die Qualität eines metallischen Materials, mit oder ohne Korrosionsschutz, erhalten bleibt. Sie sind nicht als Vergleichsprüfung gedacht, um unterschiedliche Materialien nach ihrer Korrosionsbeständigkeit einzustufen oder um die Langzeitkorrosionsbeständigkeit des geprüften Materials vorher¬zusagen.
Essais de corrosion en atmosphères artificielles - Essais aux brouillards salins (ISO 9227:2017)
ISO 9227:2017 spécifie l'appareillage, les réactifs et le mode opératoire à utiliser lors de la réalisation des essais au brouillard salin neutre (NSS), au brouillard salin acétique (AASS) et au brouillard salin cupro-acétique (CASS) destinés à évaluer la résistance à la corrosion de matériaux métalliques, avec ou sans revêtement de protection contre la corrosion, temporaire ou permanent.
Elle décrit également la méthode à appliquer pour évaluer la corrosivité du milieu de la chambre d'essai.
Elle ne spécifie pas les dimensions ou types des éprouvettes d'essai, le temps durant lequel exposer un produit particulier ni l'interprétation des résultats. Ces détails sont fournis dans les spécifications des produits correspondantes.
Les essais au brouillard salin sont particulièrement utiles pour détecter les discontinuités du type pores ou autres défauts de certains revêtements métalliques, organiques, d'oxydes anodiques ou de couches de conversion.
L'essai au brouillard salin neutre (NSS) s'applique particulièrement:
- aux métaux et à leurs alliages,
- aux revêtements métalliques (anodiques et cathodiques),
- aux couches de conversion,
- aux revêtements d'oxydes anodiques et
- aux revêtements organiques sur matériaux métalliques.
L'essai au brouillard salin acétique (AASS) est particulièrement utile pour évaluer les revêtements décoratifs de cuivre + nickel + chrome ou de nickel + chrome. Il s'est également révélé utile pour évaluer des revêtements anodiques et organiques sur l'aluminium.
L'essai au brouillard salin cupro-acétique (CASS) est utile pour évaluer les revêtements décoratifs de cuivre + nickel + chrome ou de nickel + chrome. Il s'est également révélé utile pour évaluer des revêtements anodiques et organiques sur l'aluminium.
Les méthodes au brouillard salin conviennent toutes pour vérifier que la qualité d'un matériau métallique, avec ou sans revêtement protecteur contre la corrosion, est maintenue. Il n'est pas recommandé de les utiliser pour des essais comparatifs en vue de classer les différents matériaux les uns par rapport aux autres vis-à-vis de la résistance à la corrosion ou comme moyen de prédire la résistance à la corrosion à long terme du matériau soumis à essai.
Korozijski preskusi v umetnih atmosferah - Korozijski preskusi v slani komori (ISO 9227:2017)
Ta dokument določa naprave, reagente in postopek, namenjene za izvajanje preskusov z nevtralno slano meglico (NSS), slano meglico z ocetno kislino (AASS) in preskusov s slano meglico z ocetno kislino, pospešenih z bakrom (CASS) za oceno korozijske odpornosti kovinskih materialov s trajno
ali začasno protikorozijsko zaščito ali brez nje.
Opisuje tudi metodo za vrednotenje korozivnosti v okolju preskusne komore. Ne določa dimenzij ali vrst preskušancev, časa izpostavljenosti za določen proizvod ali razlage rezultatov. Te podrobnosti so navedene v ustreznih specifikacijah proizvodov.
Preskusi s slano meglico so še posebej uporabni za zaznavanje nepravilnosti, kot so pore in druge napake v določenih kovinskih, organskih, anodno oksidnih in reakcijskih prevlekah.
Preskus z nevtralno slano meglico (NSS) se uporablja zlasti za
– kovine in njihove zlitine,
– kovinske prevleke (anodne in katodne),
– reakcijske prevleke,
– anodno oksidne prevleke in
– organske prevleke na kovinskih materialih.
Preskus s slano meglico z ocetno kislino (AASS) je posebno uporaben za preskušanje dekorativnih prevlek z bakrom + nikljem + kromom ali kromnikljem. Ugotovljeno je bilo tudi, da je primeren za preskušanje anodnih in organskih
prevlek na aluminiju.
Preskus s slano meglico z ocetno kislino, pospešen z bakrom (CASS), je uporaben za preskušanje dekorativnih prevlek z bakrom + nikljem + kromom ali kromnikljem. Ugotovljeno je bilo tudi, da je primeren za preskušanje anodnih in organskih prevlek na aluminiju.
Vse metode s slano meglico so ustrezne za preverjanje vzdrževanja kakovosti kovinskih materialov s protikorozijsko zaščito ali brez nje. Niso namenjene za uporabo pri primerjalnih preskusih kot sredstvo za razvrščanje različnih materialov glede na odpornost proti koroziji ali
kot sredstvo za predvidevanje dolgoročne odpornosti preskusnih materialov proti koroziji.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
SIST EN ISO 9227:2017
01-junij-2017
1DGRPHãþD
SIST EN ISO 9227:2012
Korozijski preskusi v umetnih atmosferah - Korozijski preskusi v slani komori (ISO
9227:2017)
Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests (ISO 9227:2017)
Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären - Salzsprühnebelprüfungen (ISO
9227:2017)
Essais de corrosion en atmosphères artificielles - Essais aux brouillards salins (ISO
9227:2017)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 9227:2017
ICS:
77.060 Korozija kovin Corrosion of metals
SIST EN ISO 9227:2017 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST EN ISO 9227:2017
EN ISO 9227
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
April 2017
EUROPÄISCHE NORM
ICS 77.060 Supersedes EN ISO 9227:2012
English Version
Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests
(ISO 9227:2017)
Essais de corrosion en atmosphères artificielles - Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären -
Essais aux brouillards salins (ISO 9227:2017) Salzsprühnebelprüfungen (ISO 9227:2017)
This European Standard was approved by CEN on 28 February 2017.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this
European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN
member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by
translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management
Centre has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland,
Turkey and United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2017 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 9227:2017 E
worldwide for CEN national Members.
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SIST EN ISO 9227:2017
EN ISO 9227:2017 (E)
Contents Page
European foreword . 3
2
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SIST EN ISO 9227:2017
EN ISO 9227:2017 (E)
European foreword
This document (EN ISO 9227:2017) has been prepared by Technical Committee ISO/TC 156”Corrosion
of metals and alloys” in collaboration with Technical Committee CEN/TC 262 “Metallic and other
inorganic coatings, including for corrosion protection and corrosion testing of metals and alloys” the
secretariat of which is held by BSI.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an
identical text or by endorsement, at the latest by October 2017, and conflicting national standards shall
be withdrawn at the latest by October 2017.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent
rights.
This document supersedes EN ISO 9227:2012.
According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the
following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria,
Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia,
France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta,
Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland,
Turkey and the United Kingdom.
Endorsement notice
The text of ISO 9227:2017 has been approved by CEN as EN ISO 9227:2017 without any modification.
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SIST EN ISO 9227:2017
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9227
Fourth edition
2017-03
Corrosion tests in artificial
atmospheres — Salt spray tests
Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux
brouillards salins
Reference number
ISO 9227:2017(E)
©
ISO 2017
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SIST EN ISO 9227:2017
ISO 9227:2017(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2017, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
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Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
ii © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 9227:2017(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Principle . 3
5 Test solutions . 3
5.1 Preparation of the sodium chloride solution . 3
5.2 pH adjustment . 3
5.2.1 pH of the salt solution . 3
5.2.2 Neutral salt spray (NSS) test . 3
5.2.3 Acetic acid salt spray (AASS) test . 3
5.2.4 Copper-accelerated acetic acid salt spray (CASS) test . 4
5.3 Filtration . 4
6 Apparatus . 4
6.1 Component protection . 4
6.2 Spray cabinet . 4
6.3 Heater and temperature control . 4
6.4 Spraying device . 4
6.5 Collecting devices . 5
6.6 Re-use . 5
7 Method for evaluating cabinet corrosivity . 6
7.1 General . 6
7.2 Reference specimens . 6
7.3 Arrangement of the reference specimens. 6
7.4 Determination of mass loss (mass per area) . 7
7.5 Satisfactory performance of cabinet . 7
8 Test specimens. 7
9 Arrangement of the test specimens . 8
10 Operating conditions . 8
11 Duration of tests . 9
12 Treatment of test specimens after test . 9
12.1 General . 9
12.2 Non-organic coated test specimens: metallic and/or inorganic coated . 9
12.3 Organic coated test specimens . 9
12.3.1 Scribed organic coated test specimens . 9
12.3.2 Organic coated but not scribed test specimens .10
13 Evaluation of results .10
14 Test report .10
Annex A (informative) Example schematic diagram of one possible design of spray cabinet
with means for optional treating fog exhaust and drain .12
Annex B (informative) Complementary method for evaluating cabinet corrosivity using
zinc reference specimens .14
Annex C (normative) Preparation of specimens with organic coatings for testing .16
Annex D (normative) Required supplementary information for testing test specimens with
organic coatings .17
© ISO 2017 – All rights reserved iii
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SIST EN ISO 9227:2017
ISO 9227:2017(E)
Bibliography .18
iv © ISO 2017 – All rights reserved
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SIST EN ISO 9227:2017
ISO 9227:2017(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 9227:2012), which has been technically
revised. The main technical changes are as follows:
— new definitions for reference material, reference specimen, test specimen and substitute specimen
have been implemented;
— checking of the test apparatus during test operation has been made possible;
— Clause 4 has been added, with some of its text moved from the scope;
— Clause 7 has been summarized.
© ISO 2017 – All rights reserved v
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SIST EN ISO 9227:2017
ISO 9227:2017(E)
Introduction
There is seldom a direct relation between resistance to the action of salt spray and resistance to
corrosion in other media, because several factors influencing the progress of corrosion, such as the
formation of protective films, vary greatly with the conditions encountered. Therefore, the test results
should not be regarded as a direct guide to the corrosion resistance of the tested metallic materials in
all environments where these materials might be used. Also, the performance of different materials
during the test should not be taken as a direct guide to the corrosion resistance of these materials in
service.
Nevertheless, the method described gives a means of checking that the comparative quality of a metallic
material, with or without corrosion protection, is maintained.
Different metallic substrates (metals) cannot be tested in direct comparison in accordance to their
corrosion resistances in salt spray tests. Comparative testing is only applicable for the same kind of
substrate.
Salt spray tests are generally suitable as corrosion protection tests for rapid analysis for discontinuities,
pores and damage in organic and inorganic coatings. In addition, for quality control purposes,
comparison can be made between specimens coated with the same coating. As comparative tests,
however, salt spray tests are only suitable if the coatings are sufficiently similar in nature.
It is often not possible to use results gained from salt spray testing as a comparative guide to the
long-term behaviour of different coating systems, since the corrosion stress during these tests differs
significantly from the corrosion stresses encountered in practice.
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SIST EN ISO 9227:2017
INTERNATIONAL STANDARD ISO 9227:2017(E)
Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
1 Scope
This document specifies the apparatus, the reagents and the procedure to be used in conducting the
neutral salt spray (NSS), acetic acid salt spray (AASS) and copper-accelerated acetic acid salt spray
(CASS) tests for assessment of the corrosion resistance of metallic materials, with or without permanent
or temporary corrosion protection.
It also describes the method employed to evaluate the corrosivity of the test cabinet environment.
It does not specify the dimensions or types of test specimens, the exposure period to be used for a
particular product, or the interpretation of results. Such details are provided in the appropriate product
specifications.
The salt spray tests are particularly useful for detecting discontinuities, such as pores and other defects,
in certain metallic, organic, anodic oxide and conversion coatings.
The neutral salt spray (NSS) test particularly applies to
— metals and their alloys,
— metallic coatings (anodic and cathodic),
— conversion coatings,
— anodic oxide coatings, and
— organic coatings on metallic materials.
The acetic acid salt spray (AASS) test is especially useful for testing decorative coatings of copper +
nickel + chromium, or nickel + chromium. It has also been found suitable for testing anodic and organic
coatings on aluminium.
The copper-accelerated acetic acid salt spray (CASS) test is useful for testing decorative coatings of
copper + nickel + chromium, or nickel + chromium. It has also been found suitable for testing anodic
and organic coatings on aluminium.
The salt spray methods are all suitable for checking that the quality of a metallic material, with or
without corrosion protection, is maintained. They are not intended to be used for comparative testing
as a means of ranking different materials relative to each other with respect to corrosion resistance or
as means of predicting long-term corrosion resistance of the tested material.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1514, Paints and varnishes — Standard panels for testing
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 3574, Cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
ISO 4623-2:2016, Paints and varnishes — Determination of resistance to filiform corrosion — Part 2:
Aluminium substrates
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SIST EN ISO 9227:2017
ISO 9227:2017(E)
ISO 4628-1, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 1: General introduction and
designation system
ISO 4628-2, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 2: Assessment of degree of
blistering
ISO 4628-3, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and
size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 3: Assessment of degree of rusting
ISO 4628-4, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 4: Assessment of degree of
cracking
ISO 4628-5, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and
size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 5: Assessment of degree of flaking
ISO 4628-8, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 8: Assessment of degree of
delamination and corrosion around a scribe or other artificial defect
ISO 8044, Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions
ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens
ISO 8993, Anodizing of aluminium and its alloys — Rating system for the evaluation of pitting corrosion —
Chart method
ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates —
Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
ISO 17872, Paints and varnishes — Guidelines for the introduction of scribe marks through coatings on
metallic panels for corrosion testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8044 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
3.1
reference material
material with known test performance
3.2
reference specimen
portion of the reference material (3.1) that is to be exposed with the intention to check the reproducibility
and repeatability of the test results for the test cabinet in use
3.3
test specimen
specific portion of the samples upon which the testing is to be performed
3.4
substitute specimen
specimen made of inert materials (such as plastic or glass) used for the substitute of a test specimen (3.3)
2 © ISO 2017 – All rights reserved
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SIST EN ISO 9227:2017
ISO 9227:2017(E)
4 Principle
The neutral salt spray (NSS) test is the test method in which a neutral 5 % sodium chloride solution is
atomized under a controlled environment.
The acetic acid salt spray (AASS) test is the test method in which an acidified 5 % sodium chloride
solution with the addition of glacial acetic acid is atomized under a controlled environment.
The copper-accelerated acetic acid salt spray (CASS) test is the test method in which an acidified 5 %
sodium chloride solution with the addition of copper chloride and glacial acetic acid is atomized under
a controlled environment.
5 Test solutions
5.1 Preparation of the sodium chloride solution
Dissolve a sufficient mass of sodium chloride in distilled or deionized water with a conductivity not
higher than 20 µS/cm at 25 °C ± 2 °C to produce a concentration of 50 g/l ± 5 g/l. The sodium chloride
concentration of the sprayed solution collected shall be 50 g/l ± 5 g/l. The specific gravity range for a
50 g/l ± 5 g/l solution is 1,029 to 1,036 at 25 °C.
The sodium chloride shall not contain a mass fraction of the heavy metals copper (Cu), nickel (Ni) and
lead (Pb) in total more than 0,005 %. It shall not contain a mass fraction of sodium iodide more than
0,1 % and a mass fraction of total impurities more than 0,5 %, calculated for dry salt.
NOTE Sodium chloride with anti-caking agents can act as corrosion inhibitors or accelerators. A useful
sodium chloride salt grade is a grade named Ph. Eur/USP or JIS, ACS.
5.2 pH adjustment
5.2.1 pH of the salt solution
Adjust the pH of the salt solution to the desired value on the basis of the pH of the sprayed solution
collected.
5.2.2 Neutral salt spray (NSS) test
Adjust the pH of the salt solution (5.1) so that the pH of the sprayed solution collected within the test
cabinet (6.2) is 6,5 to 7,2 at 25 °C ± 2 °C. Check the pH using electrometric measurement. Measurements
of pH shall be done using electrodes suitable for measuring in weakly buffered sodium chloride solutions
in deionized water. Make any necessary corrections by adding hydrochloric acid, sodium hydroxide or
sodium bicarbonate solution of analytical grade.
NOTE Possible changes in pH can result from loss of carbon dioxide in the solution when it is sprayed. Such
changes can be avoided by reducing the carbon dioxide content of the solution by, for example, heating it to a
temperature above 35 °C before it is placed in the apparatus, or by making the solution using freshly boiled water.
5.2.3 Acetic acid salt spray (AASS) test
Add a sufficient amount of glacial acetic acid to the salt solution (5.1) to ensure that the pH of samples of
sprayed solution collected in the test cabinet (6.2) is between 3,1 and 3,3 at 25 °C ± 2 °C. If the pH of the
solution initially prepared is 3,0 to 3,1, the pH of the sprayed solution is likely to be within the specified
limits. Check the pH using electrometric measurement. Measurements of pH shall be done using
electrodes suitable for measuring in weakly buffered sodium chloride solutions in deionized water.
Make any necessary corrections by adding glacial acetic acid, sodium hydroxide, or sodium bicarbonate
of analytical grade.
© ISO 2017 – All rights reserved 3
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SIST EN ISO 9227:2017
ISO 9227:2017(E)
5.2.4 Copper-accelerated acetic acid salt spray (CASS) test
Dissolve a sufficient mass of copper(II) chloride dihydrate (CuCl ⋅2H O) in the salt solution (5.1) to
2 2
produce a concentration of 0,26 g/l ± 0,02 g/l [equivalent to (0,205 ± 0,015) g of CuCl per litre].
2
Adjust the pH using the procedures described in 5.2.3.
5.3 Filtration
If necessary, filter the solution before placing it in the reservoir of the apparatus, to remove any solid
matter which might block the apertures of the spraying device.
6 Apparatus
6.1 Component protection
All components in contact with the spray or the test solution shall be made of, or lined with, materials
resistant to corrosion by the sprayed solution and which do not influence the corrosivity of the sprayed
test solutions.
The supports for the test specimen shall be constructed such that different substrate types do not
influence each other. It shall also be constructed so that the supports themselves do not influence the
test specimens.
6.2 Spray cabinet
The cabinet shall be such that the conditions of homogeneity and distribution of the spray are met.
3
Due to the limited capacity of cabinets smaller than 0,4 m , the effect of the loading of the cabinet on
the distribution of the spray and temperature shall be carefully considered. The solution shall not be
sprayed directly onto test specimens but rather spread throughout the cabinet so that it falls naturally
down
...
SLOVENSKI STANDARD
oSIST prEN ISO 9227:2015
01-oktober-2015
Korozijski preskusi v umetnih atmosferah - Korozijski preskusi v slani komori
(ISO/DIS 9227:2015)
Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests (ISO/DIS 9227:2015)
Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären - Salzsprühnebelprüfungen (ISO/DIS
9227:2015)
Essais de corrosion en atmosphères artificielles - Essais aux brouillards salins (ISO/DIS
9227:2015)
Ta slovenski standard je istoveten z: prEN ISO 9227
ICS:
77.060 Korozija kovin Corrosion of metals
oSIST prEN ISO 9227:2015 de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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oSIST prEN ISO 9227:2015
EUROPÄISCHE NORM
ENTWURF
prEN ISO 9227
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
August 2015
ICS 77.060 Vorgesehen als Ersatz für EN ISO 9227:2012
Deutsche Fassung
Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären -
Salzsprühnebelprüfungen (ISO/DIS 9227:2015)
Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests Essais de corrosion en atmosphères artificielles - Essais
(ISO/DIS 9227:2015) aux brouillards salins (ISO/DIS 9227:2015)
Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zur parallelen Umfrage vorgelegt. Er wurde vom Technischen Komitee
CEN/TC 262 erstellt.
Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN-Geschäftsordnung zu erfüllen, in
der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu
geben ist.
Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine Fassung in
einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und
dem Management-Zentrum des CEN-CENELEC mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen
Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta,
den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der
Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.
Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen
und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.
Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme
vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2015 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. prEN ISO 9227:2015 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
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prEN ISO 9227:2015 (D)
Inhalt
Seite
Vorwort .4
Einleitung .5
1 Anwendungsbereich .6
2 Normative Verweisungen .6
3 Begriffe .7
4 Prüflösungen .7
4.1 Herstellen der Natriumchloridlösung .7
4.2 pH-Wert Einstellung.7
4.2.1 pH-Wert der Salzlösung .7
4.2.2 NSS-Prüfung .8
4.2.3 AASS-Prüfung .8
4.2.4 CASS-Prüfung .8
4.3 Filtration .8
5 Gerät .8
5.1 Schutz der Teile .8
5.2 Sprühkammer .8
5.3 Heizvorrichtung und Temperaturregelung .9
5.4 Sprühvorrichtung.9
5.5 Auffanggefäße . 10
5.6 Wiederverwendung . 10
6 Verfahren zur Bewertung der Korrosivität der Kammer . 10
6.1 Allgemeines . 10
6.2 Referenzproben . 11
6.3 Anordnung der Referenzproben . 11
6.4 Prüfdauer . 11
6.5 Bestimmung des Masseverlustes (flächenbezogene Masse) . 11
6.6 Zufriedenstellende Leistung der Kammer . 12
7 Prüfproben . 12
8 Anordnung der Prüfproben . 13
9 Betriebsbedingungen . 13
10 Dauer der Prüfung . 14
11 Behandlung von Proben nach der Prüfung . 14
11.1 Allgemeines . 14
11.2 Unbeschichtete Proben: metallische und/oder unorganische Überzüge . 14
11.3 Organisch beschichtete Proben . 15
11.3.1 Geritzte organisch beschichtete Proben . 15
11.3.2 Organisch beschichtete, aber nicht geritzte Proben . 15
12 Auswertung . 15
13 Prüfbericht . 15
Anhang A (informativ) Schematische Darstellung eines Beispiels für eine Sprühkammer mit
Vorrichtungen zum optionalen Versprühen und Ableiten . 17
Anhang B (informativ) Zusätzliches Verfahren zur Bewertung der Korrosivität der Kammer mit
Referenzproben aus Zink . 19
2
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prEN ISO 9227:2015 (D)
B.1 Referenzproben . 19
B.2 Anordnung der Referenzproben . 19
B.3 Bestimmung des Masseverlustes . 19
B.4 Zufriedenstellendes Verhalten der Kammer . 20
Anhang C (normativ) Vorbereitung von organisch beschichteten Probenplatten zur Prüfung . 21
C.1 Vorbereitung und Beschichtung von Platten . 21
C.2 Trocknung und Konditionierung . 21
C.3 Schichtdicke . 21
C.4 Anbringen von Ritzen . 21
Anhang D (normativ) Erforderliche zusätzliche Angaben zur Prüfung von Probenplatten mit
organischen Beschichtungen . 22
3
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Vorwort
Dieses Dokument (prEN ISO 9227:2015) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 156 „Corrosion of metals
and alloys“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 262 „Metallische und andere
inorganische Überzüge“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom BSI gehalten wird.
Dieses Dokument ist derzeit zur parallelen Umfrage vorgelegt.
Dieses Dokument wird EN ISO 9227:2012 ersetzen.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO/DIS 9227:2015 wurde vom CEN als prEN ISO 9227:2015 ohne irgendeine Abänderung
genehmigt.
4
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prEN ISO 9227:2015 (D)
Einleitung
Nur selten besteht ein direkter Zusammenhang zwischen der Beständigkeit gegen die Einwirkung von
Salzsprühnebel und der Beständigkeit gegen Korrosion in anderen Medien, weil die verschiedenen Faktoren,
welche das Fortschreiten der Korrosion beeinflussen, z. B. auch die Bildung von Schutzschichten, sich je
nach den herrschenden Bedingungen sehr unterschiedlich auswirken. Die Prüfergebnisse sollten deshalb
nicht als direkter Hinweis auf die Korrosionsbeständigkeit der geprüften metallischen Materialien in allen
Umgebungsbedingungen betrachtet werden, in denen diese Materialien verwendet werden können. Des
Weiteren sollte das Verhalten der unterschiedlichen Materialien während der Prüfung nicht als direkte
Handlungsanweisung hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit dieser Materialien während des Betriebes
verstanden werden.
Dennoch kann man mit dem beschriebenen Verfahren vergleichend prüfen, ob die Qualität eines metallischen
Materials, mit oder ohne Korrosionsschutz, beibehalten wird.
Unterschiedliche Metallsubstrate (Metalle) können nicht direkt nach ihrer Korrosionsbeständigkeit durch
Salzsprühnebelprüfung verglichen werden. Vergleichsprüfungen sind nur anwendbar bei der gleichen Art der
Substrate.
Salzsprühnebelprüfungen sind generell geeignet als Korrosionsschutzprüfungen zum schnellen Feststellen
von Schwachstellen, Poren und Schäden in organischen Beschichtungen und anorganischen Überzügen. Des
Weiteren können, zur Qualitätskontrolle, Proben verglichen werden, die mit der gleichen Beschichtung oder
dem gleichen Überzug versehen sind. Als Vergleichsprüfungen sind Salzsprühnebelprüfungen aber nur dann
geeignet, wenn sich die Beschichtungen oder Überzüge vom Typ her hinreichend ähnlich sind.
Es ist oft nicht möglich, Ergebnisse der Salzsprühnebelprüfung zum Vergleich des Langzeitverhaltens
unterschiedlicher Beschichtungs- oder Überzugsysteme heranzuziehen, weil sich die Korrosionsbean-
spruchung bei solchen Prüfungen deutlich von der in der Praxis unterscheidet.
5
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prEN ISO 9227:2015 (D)
1 Anwendungsbereich
Diese Internationale Norm legt das Gerät, die Reagenzien und das anzuwendende Verfahren bei der
Durchführung der neutralen Salzsprühnebelprüfung (NSS, en: neutral salt spray), der Essigsäure-
Salzsprühnebelprüfung (AASS, en: acetic acid salt spray) und der kupferbeschleunigten Essigsäure-
Salzsprühnebelprüfung (CASS, en: copper-accelerated acid salt spray) zum Beurteilen der Korrosions-
beständigkeit von metallischen Materialien mit oder ohne ständigen Korrosionsschutz oder mit temporärem
Korrosionsschutz fest.
Die Internationale Norm beschreibt auch das Verfahren, welches angewendet wird, um die Korrosivität in der
Prüfkammer zu bewerten.
Die Internationale Norm legt nicht die Maße oder Arten der Prüfproben, die für ein bestimmtes Produkt
anzuwendende Dauer der Beanspruchung oder die Auswertung der Ergebnisse fest. Solche Einzelheiten
werden in den entsprechenden Produktspezifikationen angegeben.
Die Salzsprühnebelprüfungen sind besonders nützlich zum Nachweis von Schwachstellen, wie Poren und
anderen Schäden, in bestimmten metallischen Überzügen und organischen Beschichtungen sowie
anodischen Oxidschichten und Umwandlungsschichten.
Die neutrale Salzsprühnebelprüfung (NSS) ist das Prüfverfahren, bei dem eine 5%ige Natriumchloridlösung in
einer kontrollierten Umgebung versprüht wird. Sie ist anwendbar insbesondere für:
Metalle und deren Legierungen;
(anodisch oder kathodisch wirksame) Metallüberzüge;
Umwandlungsschichten;
anodische Oxidschichten; und
organische Beschichtungen auf metallischen Materialien.
Die Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung (AASS) ist das Prüfverfahren, bei dem eine 5%ige
Natriumchloridlösung, der Eisessig zugesetzt wurde, in kontrollierter Umgebung versprüht wird. Sie ist
besonders nützlich zum Prüfen dekorativer Überzüge aus Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom. Sie
wurde auch zum Prüfen anodischer und organischer Schichten auf Aluminium als geeignet befunden.
Die kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung (CASS) ist das Prüfverfahren, bei dem eine
5%ige Natriumchloridlösung, der Kupferchlorid und Eisessig zugesetzt wurde, in einer kontrollierten
Umgebung versprüht wird. Sie ist nützlich zum Prüfen dekorativer Überzüge aus Kupfer + Nickel + Chrom
oder Nickel + Chrom. Sie wurde auch zum Prüfen anodischer und organischer Schichten auf Aluminium als
geeignet befunden.
Die Salzsprühnebelverfahren sind alle geeignet zum vergleichenden Prüfen, ob die Qualität eines
metallischen Materials, mit oder ohne Korrosionsschutz, erhalten bleibt. Sie sind nicht als Vergleichsprüfung
gedacht, um unterschiedliche Materialien nach ihrer Korrosionsbeständigkeit einzustufen oder um die
Langzeitkorrosionsbeständigkeit des geprüften Materials vorherzusagen.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
ISO 1514, Paints and varnishes — Standard panels for testing
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 3574, Cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
ISO 8044, Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions
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prEN ISO 9227:2015 (D)
ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens
ISO 17872, Paints and varnishes — Guidelines for the introduction of scribe marks through coatings on
metallic panels for corrosion testing
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach ISO 8044 und die folgenden Begriffe.
3.1
Referenzmaterial
Material mit bekanntem Prüfverhalten
3.2
Referenzprobe
ein Teil des Referenzmaterial, das mit der Absicht beansprucht wird, die Wiederholbarkeit und
Vergleichbarkeit der Prüfergebnisse für die genutzte Prüfkammer zu kontrollieren
3.3
Prüfprobe
ein bestimmter Teil der Probe, an der die Prüfung durchzuführen ist
3.4
Blindprobe
Probe aus inertem Material, z. B. Kunststoff oder Glas, die anstelle einer Prüfprobe verwendet wird
4 Prüflösungen
4.1 Herstellen der Natriumchloridlösung
Eine ausreichende Menge Natriumchlorid ist in destilliertem oder entionisiertem Wasser mit einer Leitfähigkeit
von höchstens 20 μS/cm bei (25 ± 2) °C zu lösen, sodass eine Konzentration von (50 ± 5) g/l erreicht wird.
Die Natriumchloridkonzentration der versprühten und aufgefangenen Lösung muss (50 ± 5) g/l betragen. Die
relative Dichte einer Lösung mit einer Konzentration von (50 ± 5) g/l liegt bei 1,029 bis 1,036 bei 25 °C.
Das Natriumchlorid muss weniger als 0,001 % Massenanteil Kupfer und weniger als 0,001 % Massenanteil
Nickel enthalten, bestimmt durch Atomabsorptionsspektroskopie oder ein anderes Analysenverfahren von
vergleichbarer Empfindlichkeit. Es darf höchstens 0,1 % Massenanteil Natriumiodid oder höchstens 0,5 %
(Massenanteil) an Verunreinigungen insgesamt enthalten, berechnet auf das trockene Salz. Natriumchlorid
mit Antibackmittel darf nicht verwendet werden, weil derartige Stoffe als Korrosionsinhibitor oder
-beschleuniger wirken können.
ANMERKUNG Als brauchbares Natriumchloridsalz werden die Sorten Ph. Eur/USP oder JIS, ACS empfohlen.
4.2 pH-Wert Einstellung
4.2.1 pH-Wert der Salzlösung
Der pH-Wert der angesetzten Salzlösung wird anhand des pH-Wertes der versprühten und wieder
aufgefangenen Lösung auf den gewünschten Wert eingestellt.
7
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prEN ISO 9227:2015 (D)
4.2.2 NSS-Prüfung
Der pH-Wert der Salzlösung (4.1) ist so einzustellen, dass der pH-Wert der in der Prüfkammer (siehe 5.2)
versprühten und aufgefangenen Lösung 6,5 bis 7,2 bei (25 ± 2) °C beträgt. Der pH-Wert ist durch
potentiometrische Messung zu prüfen oder bei Routineprüfungen mit einem pH-Papier, mit dem Unterschiede
von 0,2 pH-Einheiten oder weniger abgelesen werden können. Wenn pH-Elektroden verwendet werden,
müssen sie für die Messung des pH-Wertes in schwach gepufferten Natriumchloridlösungen, in entionisiertem
Wasser geeignet sein. Notwendige Korrekturen sind durch Zugabe von Salzsäure, Natriumhydroxid- oder
Natriumhydrogencarbonatlösung analytischer Reinheit vorzunehmen.
ANMERKUNG Veränderungen des pH-Wertes können sich durch Abgabe von Kohlenstoffdioxid während des
Versprühens der Lösung ergeben. Solche Veränderungen können vermieden werden, wenn der Kohlenstoffdioxidgehalt
der Lösung beispielsweise durch Erwärmen über 35 °C verringert wird, bevor sie in das Prüfgerät gefüllt wird, oder durch
Herstellen der Lösung mit frisch gekochtem Wasser.
4.2.3 AASS-Prüfung
Eine ausreichende Menge Eisessig ist zu der Salzlösung (4.1) zu geben, um sicherzustellen, dass der pH-
Wert von Proben der in der Prüfkammer (5.2) versprühten und aufgefangenen Lösung zwischen 3,1 und 3,3
liegt. Wenn der pH-Wert der frisch hergestellten Lösung 3,0 bis 3,1 beträgt, liegt der pH-Wert der versprühten
Lösung wahrscheinlich innerhalb der festgelegten Grenzen. Der pH-Wert ist durch potentiometrische
Messung bei (25 ± 2) °C zu prüfen. Wenn pH-Elektroden verwendet werden, müssen sie für die Messung des
pH-Wertes in schwach gepufferten Natriumchloridlösungen in entionisiertem Wasser geeignet sein.
Notwendige Korrekturen sind durch Zugabe von Eisessig oder Natriumhydroxidlösung analytischer Reinheit
vorzunehmen.
4.2.4 CASS-Prüfung
Eine ausreichende Menge Kupfer(II)-chlorid-Dihydrat (CuCl ⋅ 2H O) ist in der Salzlösung (4.1) zu lösen, um
2 2
eine Konzentration von (0,26 ± 0,02) g/l [entsprechend (0,205 ± 0,015) g CuCl /l] herzustellen.
2
Der pH-Wert ist nach dem in 4.2.3 beschriebenen Verfahren einzustellen.
4.3 Filtration
Falls erforderlich, ist die Lösung zu filtrieren, bevor sie in den Vorratsbehälter des Prüfgerätes gefüllt wird, um
Feststoffteilchen zu entfernen, die die Düsen der Sprühvorrichtung verstopfen könnten.
5 Gerät
5.1 Schutz der Teile
Alle Teile, die mit dem Sprühnebel oder der Prüflösung in Kontakt kommen, müssen aus Materialien
hergestellt oder mit solchen ausgekleidet sein, die gegen die versprühte Lösung korrosionsbeständig sind und
die die Korrosivität der versprühten Prüflösungen nicht beeinflussen.
Die Halterungen für die Proben müssen so konstruiert sein, dass sich die unterschiedlichen Substrattypen
nicht gegenseitig beeinflussen. Die Halterungen müssen so konstruiert sein, dass sie selber die Proben nicht
beeinflussen.
5.2 Sprühkammer
Die Sprühkammer muss so beschaffen sein, dass die Bedingungen hinsichtlich Homogenität und Verteilung
des Sprühnebels eingehalten werden. Aufgrund des eingeschränkten Fassungsvermögens bei Sprüh-
3
kammern kleiner als 0,4 m , sollte die Auswirkung der Beladung der Sprühkammer auf die Sprüh-
nebelverteilung und die Temperatur sorgfältig berücksichtigt werden. Die Sprühlösung muss natürlich auf die
Prüfproben fallen und die oberen Teile der Sprühkammer müssen so gestaltet sein, dass auf der
Kammeroberfläche gebildete Tropfen der Sprühlösung nicht auf die zu prüfenden Prüfproben fallen.
8
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Größe und Form der Sprühkammer müssen so gewählt werden, dass die Menge der in der Kammer
aufgefangenen Lösung innerhalb der in Tabelle 3 festgelegten Grenzen liegt, gemessen wie in 9.3 festgelegt.
Es sind Geräte vorzuziehen, die eine Vorrichtung besitzen, mit der der Sprühnebel zum Zwecke des
Umweltschutzes nach der Prüfung ordnungsgemäß aufbereitet werden kann, bevor er das Gebäude verlässt
und Wasser abgeschieden wird, bevor es in die Kanalisation geleitet wird.
ANMERKUNG Anhang A enthält eine schematische Darstellung einer möglichen Ausführung einer Sprühkammer.
5.3 Heizvorrichtung und Temperaturregelung
Ein geeignetes System hält die Sprühkammer und deren Inhalt auf der festgelegten Temperatur (siehe
Tabelle 3). Die Temperatur muss mindestens 100 mm von den Wänden entfernt gemessen werden.
5.4 Sprühvorrichtung
Die Sprühvorrichtung für die Salzlösung besteht aus einer Zuführung für saubere Druckluft mit geregeltem
Druck und geregelter Luftfeuchte, einem Vorratsbehälter für die Sprühlösung und einem oder mehreren
Zerstäubern.
Die zu den Zerstäubern geführte Druckluft muss durch ein Filter strömen, damit alle Spuren von Öl oder
1)
Feststoffen entfernt werden und der Sprühdruck muss bei einem Überdruck von 70 kPa bis 170 kPa liegen.
Der Druck liegt üblicherweise bei (98 ± 10) kPa, aber kann auch abweichen je nach Art der Sprühkammer und
verwendetem Zerstäuber.
ANMERKUNG Zerstäuberdüsen können einen „kritischen Druck“ aufweisen, bei dem eine abnormale Zunahme der
Korrosivität des Salzsprühnebels auftritt. Wenn der „kritische Druck“ einer Düse nicht mit Sicherheit ermittelt worden ist,
verringert die Regulierung von Druckschwankungen auf ± 0,7 kPa durch den Einbau eines geeigneten Druckregelventils
die Möglichkeit, dass die Düse bei ihrem „kritischen Druck“ arbeitet.
Um zu verhindern, dass aus den versprühten Tropfen (Aerosol) Wasser verdunstet, muss die Luft vor dem
Zutritt zur Düse befeuchtet werden; dazu durchströmt sie einen geeigneten Luftbefeuchter. Die befeuchtete
Luft muss so gesättigt sein, dass die Konzentration der ausfallenden Lösung die Anforderungen nach 4.1
erfüllt. Die befeuchtete Luft muss zudem so aufgewärmt sein, dass sich die Temperatur beim Mischen mit der
Salzlösung nicht wesentlich ändert. Die angemessene Temperatur hängt vom angewendeten Druck und von
der Art der Zerstäuberdüse ab. Temperatur, Druck oder Befeuchtung, oder eine Kombination von diesen und
muss so eingestellt sein, dass die Menge und die Konzentration des in der Kammer aufgefangenen
Sprühnebels innerhalb der festgelegten Grenzen bleiben (siehe 9.3). Häufig wird ein Luftbefeuchter
verwendet, bei dem Temperatur und Druck kontrollierbar sind. In Tabelle 1 sind Richtwerte für Temperatur
und Druck-Kombinationen für den Luftbefeuchter angegeben.
Tabelle 1 — Richtwerte für die Temperatur des heißen Wassers im Luftbefeuchter
Überdruck Richtwerte für die Temperatur des heißen Wassers, in °C, im Luftbefeuchter bei der
beim Durchführung der verschiedenen Salzsprühnebelprüfung
Versprühen
Neutrale Salzsprühnebelprüfung (NSS-
Kupferbeschleunigte Essigsäure-
Prüfung) und Essigsäure-
Salzsprühnebelprüfung (CASS-Prüfung)
Salzsprühnebelprüfung (AASS-Prüfung)
kPa
70 45 61
84 46 63
98 48 64
112 49 66
126 50 67
140 52 69
2
1) 1 kPa = 1 kN/m = 0,01 atm = 0,01 bar = 0,145 psi.
9
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prEN ISO 9227:2015 (D)
Die Zerstäuber müssen aus einem inerten Material bestehen. Leitrohre dürfen verwendet werden, um einen
direkten Einfluss des Sprühnebels auf die Prüfproben zu verhindern und der Einsatz von einstellbaren
Leitrohren ist hilfreich um eine gleichmäßige Verteilung des Sprühnebels in der Kammer zu erhalten. Für
diesen Zweck kann ein Verlängerungsrohr, ausgestattet mit einem Zerstäuber, hilfreich sein.
Die Zerstäuberdüse muss konstant mit Salzlösung versorgt werden, um einen kontinuierlichen und
gleichmäßigen Niederschlag, wie in 9.3 beschrieben, zu erreichen. Kontinuierliches Versprühen kann erreicht
werden, indem entweder der Spiegel der Salzlösung im Vorratsbehälter kontrolliert wird oder die Strömung
der Salzlösung zur Düse so gedrosselt wird, dass ein kontinuierlicher Sprühnebel erreicht wird.
Destilliertes oder entionisiertes Wasser mit einer Leitfähigkeit von nicht höher als 20 µS/cm bei °C muss für
den Luftbefeuchter eingesetzt werden.
5.5 Auffanggefäße
Es muss eine ausreichende Anzahl an geeigneten Auffanggefäßen vorhanden sein, damit die Homogenität
der Sprühkammer kontrolliert werden kann, mindestens jedoch zwei; diese bestehen aus Trichtern aus einem
chemisch inerten Material, die mit ihren Stielen in Messzylindern oder ähnlichen Behältern stehen. Geeignete
2
Trichter haben einen Durchmesser von 100 mm, was einer Auffangfläche von etwa 80 cm entspricht. Die
Auffanggefäße müssen in dem Bereich der Kammer aufgestellt werden, in dem auch die Prüfproben
aufgestellt sind, ein Gefäß in der Nähe des Sprühnebeleinlasses und ein Gefäß vom Sprühnebeleinlass
entfernt. Sie müssen so aufgestellt sein, dass nur Sprühnebel aufgefangen wird und keine Flüssigkeit, die von
den Proben oder von Teilen der Kammer tropft.
5.6 Wiederverwendung
Wenn die Kammer einmal für eine AASS- oder eine CASS-Prüfung verwendet wurde oder für andere Zwecke
mit einer anderen Lösung, als für die NSS-Prüfung festgelegt ist, darf sie nicht für die NSS-Prüfung verwendet
werden.
ANMERKUNG Es ist fast unmöglich, eine Kammer, die einmal für die AASS- oder die CASS-Prüfung verwendet wurde,
so zu reinigen, dass sie für die NSS-Prüfung verwendet werden kann. Falls dies aber doch erforderlich ist, muss das
Gerät gründlich gereinigt und dann nach dem im Abschnitt 6 beschriebenen Verfahren geprüft werden, wobei
insbesondere sicherzustellen ist, dass der pH-Wert der aufgefangenen Lösung während der gesamten Sprühdauer korrekt
ist. Danach können die zu prüfenden Proben in die Kammer gebracht werden.
6 Verfahren zur Bewertung der Korrosivität der Kammer
6.1 Allgemeines
Um die Vergleichpräzision und Wiederholpräzision der mit einer einzelnen Kammer oder mit ähnlichen
Geräten in unterschiedlichen Laboratorien erhaltenen Prüfergebnisse zu prüfen, ist es erforderlich, das Gerät
re
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.