IEC 60730-2-9:2026

Automatic electrical controls - Part 2-9: Particular requirements for temperature sensing controls

IEC 60730-2-9:2026 applies to temperature sensing controls:
- for use in, on, or in association with equipment for household appliance and similar use, including equipment for heating, air-conditioning and similar applications. The equipment can use electricity, gas, oil, solid fuel, solar thermal energy, etc., or a combination thereof.
NOTE 1 Throughout this document, the word "equipment" means "appliance and equipment" and "controls" means "temperature sensing controls".
- for building automation within the scope of ISO 16484 series and IEC 63044 series (HBES/BACS);
EXAMPLE 1 Independently mounted temperature sensing controls, controls in smart grid systems and controls for building automation systems within the scope of ISO 16484-2.
- for equipment that is used by the public, such as equipment intended to be used in shops, offices, hospitals, farms and commercial and industrial applications;
EXAMPLE 2 Controls for commercial catering, heating and air-conditioning equipment.
- that are smart enabled controls;
EXAMPLE 3 Smart grid control, remote interfaces/control of energy-consuming equipment including computer or smart phone.
- that are AC or DC powered controls with a rated voltage not exceeding 690 V AC or 600 V DC;
- used in, on, or in association with equipment that use electricity, gas, oil, solid fuel, solar thermal energy, etc., or a combination thereof;
- utilized as part of a control system or controls which are mechanically integral with multifunctional controls having non-electrical outputs;
- using NTC or PTC thermistors and to discrete thermistors, requirements for which are contained in Annex J;
- that have electrical circuits and control circuits which are, for example, operated by bimetals, magnet coils, memory metals, pressure elements, temperature-sensitive expansion elements or electronic elements.
- as well as manual controls when such are electrically and/or mechanically integral with automatic controls.
NOTE 2 Requirements for manually actuated mechanical switches not forming part of an automatic control are contained in IEC 61058-1-1.
This document applies to
- the inherent safety of automatic electrical controls, and
- functional safety of temperature sensing controls and safety related systems,
- controls where the performance (for example the effect of EMC phenomena) of the product can impair the overall safety and performance of the controlled system,
- the operating values, operating times, and operating sequences where such are associated with equipment safety and to the testing of automatic electrical temperature sensing control devices used in, or in association with, equipment,
EXAMPLE 4 Boiler thermostats, fan controls, temperature limiters and thermal cut-outs.
- electrical safety of temperature sensing controls with non-electrical outputs such as refrigerant flow and gas controls,
- single-operation devices as defined in this document.
This document specifies the requirements for construction, operation and testing of automatic electrical controls used in, on, or in association with an equipment.
This document does not
- apply to automatic electrical temperature sensing controls intended exclusively for industrial process applications unless explicitly mentioned in the relevant part 2 or the equipment standard. However, this document can be applied to evaluate automatic electrical controls intended specifically for industrial applications in cases where no relevant safety standard exists.
- take into account the response value of an automatic action of a control, if such a response value is dependent upon the method of mounting the control in the equipment. Where a response value is of significant purpose for the protection of the user, or surroundings, the value defined in the appropriate equipment standard or as determined by the manufacturer will apply.
- address the integrity of the output signal to the network devices, such as interoperability with other d

Dispositifs de commande électrique automatiques – Partie 2-9: Exigences particulières pour les dispositifs de commande thermosensibles

L'IEC 60730-2-9:2026 s'applique aux dispositifs de commande thermosensibles:
- pour usage dans, sur ou en association avec des matériels à usage domestique ou analogue, y compris les matériels pour le chauffage, l'air conditionné et les applications analogues. Le matériel peut utiliser l'électricité, le gaz, le pétrole, des combustibles solides, l'énergie thermique solaire, etc., ou une combinaison de ces sources d'énergie;
NOTE 1 Dans le présent document, le terme "matériel" signifie "appareil et matériel" et "dispositif de commande" signifie "dispositif de commande thermosensible".
- pour l'automatisation des bâtiments qui relèvent du domaine d'application de la série ISO 16484 et de la série IEC 63044 (HBES/BACS);
EXEMPLE 1 Les dispositifs de commande thermosensibles montés indépendamment, les dispositifs de commande des systèmes de réseau intelligent et les dispositifs de commande des systèmes d'automatisation des bâtiments qui relèvent du domaine d'application de l'ISO 16484 2.
- pour des matériels utilisés par le public, tels que les matériels destinés à être utilisés dans des magasins, des bureaux, des hôpitaux, des fermes et des applications commerciales et industrielles;
EXEMPLE 2 Les dispositifs de commande pour les installations de restauration, de chauffage et d'air conditionné.
- qui sont des dispositifs de commande activés intelligents;
EXEMPLE 3 Les dispositifs de commande de réseau intelligent, les interfaces distantes/dispositifs de commande de matériels utilisateurs d'énergie électrique, y compris les ordinateurs ou les mobiles multifonctions.
- qui sont des dispositifs de commande à courant alternatif ou continu dont la tension assignée ne dépasse pas 690 V en courant alternatif ou 600 V en courant continu;
- qui sont utilisés dans, sur ou avec des matériels qui utilisent l'électricité, le gaz, le pétrole, des combustibles solides, l'énergie thermique solaire, etc. ou une combinaison de ces sources d'énergie;
- qui sont utilisés dans le cadre d'un système de commande ou de dispositifs de commande qui sont mécaniquement intégrés à des dispositifs de commande multifonctions comportant des sorties non électriques;
- qui utilisent des thermistances CTN ou CTP ainsi qu'aux dispositifs à thermistances discrètes, dont les exigences sont fournies à l'Annexe J;
- qui comportent des circuits électriques et circuits de commande mis en œuvre, par exemple, par bilames, enroulements magnétiques, mémoires métalliques, détecteurs de pression, dispositifs thermosensibles à expansion ou éléments électroniques;
- ainsi qu'aux dispositifs de commande manuels qui sont électriquement et/ou mécaniquement intégrés à des dispositifs de commande automatique.
NOTE 2 Les exigences relatives aux interrupteurs mécaniques à action manuelle qui ne font pas partie d'un dispositif de commande automatique sont contenues dans l'IEC 61058 1 1.
Le présent document s'applique
- à la sécurité intrinsèque des dispositifs de commande électrique automatiques; et
- à la sécurité fonctionnelle des dispositifs de commande thermosensibles et des systèmes de sécurité;
- aux dispositifs de commande pour lesquels les performances (par exemple, l'effet des phénomènes CEM) du produit peuvent compromettre la sécurité et les performances globales du système commandé;
- aux valeurs de fonctionnement, aux temps de fonctionnement et aux séquences de fonctionnement dans la mesure où ils interviennent dans la sécurité du matériel, ainsi qu'aux essais des dispositifs de commande électrique automatiques thermosensibles utilisés dans ou avec le matériel;
EXEMPLE 4 Les thermostats de chaudière, les commandes de ventilation, les limiteurs de température et les coupe circuit thermiques.
- à la sécurité électrique des dispositifs de commande thermosensibles non équipés de sorties électriques, tels que les dispositifs de commande de flux réfrigérant et de gaz;
- aux dispositifs monocoups définis dans le présent document.
Le présent document spécifie

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 17-May-2026
• ICS: 97.120 - Automatic controls for household use
• Technical Committee: TC 72 - Automatic electrical controls
• Drafting Committee: WG 6 - TC 72/WG 6
• Current Stage: PPUB - Publication issued
• Start Date: 18-May-2026
• Completion Date: 29-May-2026

Relations

• Revises: IEC 60730-2-9:2015/AMD1:2018 - Amendment 1 - Automatic electrical controls - Part 2-9: Particular requirements for temperature sensing controls
• Effective Date: 05-Jul-2024
• Revises: IEC 60730-2-9:2015/AMD2:2020 - Amendment 2 - Automatic electrical controls - Part 2-9: Particular requirements for temperature sensing control
• Effective Date: 05-Jul-2024
• Revises: IEC 60730-2-9:2015 - Automatic electrical controls - Part 2-9: Particular requirements for temperature sensing controls
• Effective Date: 10-May-2024

Overview

IEC 60730-2-9:2026 is an international standard developed by the International Electrotechnical Commission (IEC) that specifies particular requirements for automatic electrical temperature sensing controls. These controls are widely utilized in household appliances, heating equipment, cooling devices, and building automation systems. The standard ensures the safety, performance, and reliability of temperature sensing controls intended for use by the general public in settings including residential, commercial, industrial, and institutional environments.

This part of IEC 60730 applies to controls that may be powered by AC or DC circuits, with a rated voltage not exceeding 690 V AC or 600 V DC. It addresses not only the construction and operational requirements but also comprehensive testing procedures. The standard is crucial for manufacturers, designers, and testing laboratories seeking compliance with global safety and performance benchmarks for temperature sensing equipment.

Key Topics

• Scope of Application

  • Covers temperature sensing controls for household and similar equipment using a variety of energy sources, such as electricity, gas, oil, solid fuel, and solar thermal energy
  • Applies to smart-enabled controls and those integrated into building automation systems aligned with ISO 16484 and IEC 63044 series
  • Includes controls for equipment used in public, commercial, and industrial environments

• Inherent and Functional Safety

  • Outlines requirements to safeguard users from electric shock, fire, and environmental hazards
  • Addresses functional safety for systems where temperature controls are part of overall safety-related functions, including the impact of electromagnetic compatibility (EMC)

• Construction and Testing

  • Specifies robust construction and performance requirements, such as material quality, electrical insulation, and environmental resistance (e.g., moisture, dust, heat, and corrosion)
  • Requires validated testing methods for endurance, mechanical strength, and electrical parameters to ensure reliable long-term operation

• Integration and Interface

  • Addresses both standalone and embedded temperature controls, including those with smart grid connectivity and remote management via digital interfaces
  • Requirements extend to controls using NTC/PTC thermistors or other temperature-sensitive elements

Applications

Compliance with IEC 60730-2-9:2026 is vital for manufacturers and system integrators in several key sectors:

• Household Appliances

  • Ensures the safe operation of temperature-sensitive devices such as washing machines, ovens, and refrigerators

• Heating, Ventilation, and Air Conditioning (HVAC)

  • Guarantees accurate and safe temperature control in residential, commercial, and industrial HVAC systems

• Building Automation

  • Supports integration with smart building systems and home/building electronic systems (HBES/BACS), increasing energy efficiency and occupant safety

• Commercial and Industrial Equipment

  • Standardizes controls used in catering, farming, and healthcare facilities where reliable temperature management is essential

• Smart Systems

  • Facilitates remote monitoring and control through smart grid infrastructure and mobile applications, supporting the trend toward connected, intelligent environments

By adhering to IEC 60730-2-9:2026, organizations can demonstrate compliance with rigorous international safety standards, helping to reduce liability risks and streamline access to global markets.

Related Standards

For a comprehensive approach to temperature sensing control compliance, consider these related standards:

• IEC 60730-1: General requirements for automatic electrical controls
• IEC 63044: Home and Building Electronic Systems (HBES)
• ISO 16484: Building automation and control systems
• IEC 61058-1: Switches for appliances (relevant for manual actuation parts)
• IEC 60664-1: Insulation coordination for equipment within low-voltage systems

IEC 60730-2-9:2026 sets a global benchmark for the safety and reliability of temperature sensing controls, supporting innovation and security in modern electrical and electronic equipment.

Standards Content (Sample)

IEC 60730-2-9 ®
Edition 5.0 2026-05
INTERNATIONAL
STANDARD
EXTENDED VERSION
This full version of IEC 60730-2-9:2026 includes the content of the references made to
IEC 60730-1:2022
Automatic electrical controls -
Part 2-9: Particular requirements for temperature sensing controls
ICS 97.120 ISBN 978-2-8327-1255-9
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or
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(IEV) online.
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CONTENTS
FOREWORD . 9
1 Scope . 12
2 Normative references . 13
3 Terms and definitions . 17
3.1 Definitions relating to ratings, voltages, currents, frequencies, and wattages . 17
3.2 Definitions of types of control according to purpose . 19
3.3 Definitions relating to the function of controls . 23
3.4 Definitions relating to disconnection and interruption . 26
3.5 Definitions of types of control according to construction . 27
3.6 Definitions of type of automatic action of a control . 29
3.7 Definitions relating to protection against electric shock and type of insulation . 29
3.8 Definitions relating to component parts of controls . 33
3.9 Definitions of types of terminals and terminations of controls . 34
3.10 Definitions relating to the connections to controls . 36
3.11 Definitions relating to the performance of type 2 actions . 37
3.12 Definitions relating to the requirements for creepage distances and

clearances . 38
3.13 Miscellaneous definitions . 38
3.14 Definitions relating to manufacturer and user . 40
3.15 Definitions pertaining to thermistors . 40
3.16 Definitions relating to the structure of controls using software . 40
3.17 Definitions relating to error avoidance in controls using software . 40
3.18 Definitions relating to fault/error control techniques for controls using
software . 40
3.19 Definitions relating to memory tests for controls using software . 41
3.20 Definitions of software terminology – General . 41
3.21 Definitions relating to classes of control functions . 41
3.22 Definitions relating to functional safety . 41
3.23 Definitions related to access to data exchange . 41
3.24 Definitions related to EMC performance . 41
4 General . 43
4.1 General structure of the document . 43
4.2 General requirements . 45
4.3 General notes on tests . 45
5 Required technical information . 49
5.1 General requirements . 49
5.2 Methods of providing technical information . 49
5.3 Class II symbol . 58
5.4 Additional requirements for marking . 58
5.5 Warning or cautionary markings . 60
6 Protection against electric shock . 60
6.1 General requirements . 60
6.2 Actuating members and actuating means . 63
6.3 Capacitors . 63
6.4 Covers and uninsulated live or hazardous parts . 64
6.5 Battery operated controls provided with a user accessible mains supply input
connector . 64
7 Provision for protective earthing . 64
7.1 Class 0I and Class I controls. 64
7.2 Class II and class III controls . 64
7.3 Adequacy of earth connections . 64
7.4 Corrosion resistance . 66
7.5 Other requirements . 66
7.6 Protective equipotential bonding . 66
8 Terminals and terminations. 67
8.1 Terminals and terminations for external copper conductors . 67
8.2 Terminals and terminations for internal conductors . 71
8.3 Terminals and terminations for integrated conductors . 73
9 Constructional requirements . 74
9.1 Materials . 74
9.2 Protection against electric shock . 75
9.3 Actuation and operation . 77
9.4 Actions . 80
9.5 Openings in enclosures . 86
9.6 Mounting of controls . 86
9.7 Attachment of cords . 87
9.8 Size of cords – non-detachable . 88
9.9 Inlet openings . 89
9.10 Equipment inlets and socket-outlets . 90
9.11 Requirements during mounting, use, maintenance and servicing . 90
9.12 Controls using software . 93
9.13 Protective controls and components of protective control systems . 95
9.101 Time factor . 98
10 Threaded parts and connections . 98
10.1 Threaded parts moved during mounting or servicing . 98
10.2 Current-carrying connections and connections providing protective earthing
continuity . 100
11 Creepage distances, clearances and distances through solid insulation . 101
11.1 General . 101
11.2 Clearances . 102
11.3 Creepage distances . 106
11.4 Solid insulation . 110
12 Components . 111
12.1 Transformers . 111
12.2 Switch mode power supplies and converters . 111
12.3 Capacitors . 112
12.4 Fuses . 112
12.5 Varistors . 112
12.6 Thermistors. 112
12.7 Relays . 113
12.8 Other components . 113
13 Fault assessment on electronic circuits . 113
13.1 Fault assessment for inherent safety . 113
13.2 Fault assessment to ensure functional safety . 119
14 Moisture and dust resistance . 119
14.1 Protection against ingress of water and dust . 119
14.2 Protection against humid conditions . 120
14.3 Touch current test for in-line cord controls and free-standing controls . 121
14.101 Refrigeration controls . 122
15 Electric strength and insulation resistance . 123
15.1 Insulation resistance . 123
15.2 Electric strength . 123
15.3 Additional tests for in-line cord and free-standing controls . 125
16 Heating . 126
17 Manufacturing deviation and drift . 131
18 Environmental stress . 131
18.1 Transportation and storage . 131
18.2 Environmental stress of temperature . 131
19 Endurance . 131
19.1 General requirements . 131
19.2 Electrical conditions for the tests . 133
19.3 Thermal conditions for the tests . 138
19.4 Manual and mechanical conditions for the tests . 138
19.5 Dielectric strength requirements. 139
19.6 Ageing test . 139
19.7 Overvoltage test or overload test in all countries using an overload test of
automatic action at accelerated rate . 139
19.8 Test of automatic action at accelerated rate . 140
19.9 Test of automatic action at slow rate . 140
19.10 Overvoltage test or overload test in all countries that use the overload test of
manual action at accelerated speed . 141
19.11 Test of manual action at slow speed . 141
19.12 Test of manual action at high speed which has multiple poles, and where
polarity reversal occurs during the action . 141
19.13 Test of manual action at accelerated speed . 141
19.14 Evaluation of compliance . 142
19.15 Test for particular purpose controls . 142
19.101 Type 2.P cycling test . 145
20 Mechanical strength . 147
20.1 General requirements . 147
20.2 Impact resistance . 147
20.3 Free-standing controls . 148
20.4 In-line cord controls . 148
20.5 Pull-cord actuated controls . 149
20.6 Foot actuated controls . 149
20.7 Actuating member and actuating means . 149
20.8 Flexing – test . 150
20.9 Cord anchorages – test . 150
20.101 Push-and-turn or pull-and-turn actuation . 151
20.102 Parts containing liquid metal . 152
21 Resistance to heat, fire and tracking . 152
21.1 General requirements . 152
21.2 Integrated, incorporated and in-line cord controls. 152
21.3 Independently mounted, free-standing controls . 154
22 Resistance to corrosion . 154
22.1 Resistance to rusting . 154
23 Electromagnetic compatibility (EMC) requirements – Emission . 155
23.1 General requirement . 155
23.2 High frequency emission . 155
23.3 Low frequency emission . 159
24 Normal operation . 159
25 Electromagnetic compatibility (EMC) requirements – Immunity . 159
25.1 General . 159
25.2 EMC test plan and report . 160
25.3 Immunity requirements . 162
25.4 Performance criteria . 165
25.5 Surge immunity test . 166
25.6 Electrical fast transient immunity test . 166
25.7 Radio-frequency electromagnetic field immunity . 167
25.8 Electrostatic discharge . 167
25.9 Immunity to power-frequency magnetic fields . 167
25.10 Test of the influence of voltage dips and voltage interruption in the power
supply network . 167
26 Abnormal operation tests . 168
26.1 Abnormal temperature test . 168
26.2 Overload tests . 169
26.3 Battery short-circuit test . 170
Annex A (normative) Indelibility of markings . 188
Annex B (normative) Measurement of creepage distances and clearances in air . 190
Annex C (informative) Nominal voltages of supply systems for different modes of
overvoltage control . 194
Annex D (normative) Overvoltage categories . 196
Annex E (informative) Typical usage of controls and related overvoltage categories . 197
Annex F (normative) Pollution degrees . 198
Annex G (normative) Resistance to heat, fire and tracking tests . 199
Annex H (normative) Requirements related to functional safety . 201
Annex I (normative) Requirements for certain types of DC supplied controls . 254
Annex J (normative) Requirements for thermistor elements and controls using
thermistors. 256
Annex K (normative) Circuit for measuring touch current . 273
Annex L (normative) Printed circuit board coating performance test . 274
Annex M (normative) Printed circuit board protection . 276
Annex N (informative) Explanatory notes for surge immunity test . 279
Annex O (informative) Guidance for applying Clause 11 . 283
Annex P (normative) Requirements for SELV and PELV . 286
Annex Q (informative) Regional differences relevant for the member countries of
Cenelec . 289
Annex R (informative) National differences relevant in the United States of America . 294
Annex S (informative) National differences relevant in Japan . 295
Annex T (informative) National differences relevant in Canada . 296
a, b
Annex AA (informative) Maximum manufacturing deviation and drift . 297
Annex BB (normative) Time factor . 298
Annex CC (normative) Number of cycles . 302
Annex DD (normative) Controls for use in agricultural confinement buildings . 303
Annex EE (informative) Guide to the application of temperature sensing controls within
the scope of IEC 60730-2-9 . 306
Bibliography . 328

Figure 1 – Example of ports . 41
Figure 2 – Structure of the document with respect to inherent safety and functional
safety . 45
Figure 101 – Impact tool . 84
Figure 3 – Example of an electronic circuit with low power points . 114
Figure 102 – Aluminium cylinder for temperature change method . 146
Figure 4 – Test pin probe 13 of IEC 61032:1997 . 170
Figure 5 – Test finger probe B of IEC 61032:1997 . 171
Figure 6 – Test fingernail . 172
Figure 7 – Impact test for free-standing controls . 173
Figure 8 – Tumbling barrel . 173
Figure 9 – Apparatus for testing durability of markings on rating labels . 174
Figure 10 – Apparatus for flexing test . 175
Figure 11 – Screw terminals and stud terminals . 176
Figure 12 – Pillar terminals . 177
Figure 13 – Mantle terminals . 178
Figure 14 – Saddle and lug terminals . 179
Figure 15 – Tabs. 180
Figure 16 – Tabs for non-reversible connectors . 181
Figure 17 – Receptacles . 182
Figure 18 – Measurement of creepage distance and clearance . 183
Figure 19 – Diagram for touch current measurement at operating temperature for
single-phase connection of class II controls . 184
Figure 20 – Diagram for touch current measurement at operating temperature for
single-phase connection of controls other than class II . 184
Figure 21 – Diagram for touch current measurement at operating temperature for
three-phase connection of class II controls . 185
Figure 22 – Diagram for touch current measurement at operating temperature for
three-phase connection of controls other than class II . 186
Figure 23 – Diagram for touch current measurement at operating temperature for
single-phase connection of controls to three-wire, ground neutral supply other than
class II . 186
Figure 24 – Diagram for touch current measurement at operating temperature for
two‑phase connection of controls to three-wire, ground neutral supply other
than class II . 187
Figure B.1 – Narrow groove . 191
Figure B.2 – Wide groove . 191
Figure B.3 – V-shaped groove . 191
Figure B.4 – Rib . 191
Figure B.5 – Uncemented joint with narrow groove . 192
Figure B.6 – Uncemented joint with wide groove . 192
Figure B.7 – Uncemented joint with narrow and wide grooves . 192
Figure B.8 – Diverging side walls . 193
Figure B.9 – Narrow recess . 193
Figure B.10 – Wide recess . 193
Figure B.11 – Conductive floating part . 193
Figure H.1 – V-Model for the software life cycle . 222
Figure H.2 – Voltage variation test . 241
Figure J.1 – Generic test circuit for inrush-current limiting thermistor endurance test . 272
Figure K.1 – Circuit for measuring touch currents . 273
Figure L.1 – Test sample . 275
Figure M.1 – Example of type 1 protection . 277
Figure M.2 – Example of type 2 protection . 278
Figure N.1 – Example of surge protection by shielding in buildings with common earth
reference systems . 281
Figure N.2 – Example of secondary surge protection in buildings with separate
common earth reference systems . 282
Figure N.3 – Example of primary and secondary surge protection of indoor/outdoor
equipment . 282
Figure O.1 – Guidance flowchart for application of requirements of Clause 11 . 284
Figure BB.1 – Determination of time factor in the case of a sudden temperature change . 299
Figure BB.2 – Determination of time factor in the case of a linear rise of test-bath
temperature . 300
Figure EE.1 – Thermostat . 316
Figure EE.2 – Self-resetting temperature limiter . 317
Figure EE.3 – Non-self-resetting temperature limiter . 317
Figure EE.4 – Self-resetting thermal cut-out . 319
Figure EE.5 – Manual reset thermal cut-out . 319
Figure EE.6 – Single-operation device . 321
Figure EE.7 – Three-stage control system . 322
Figure EE.8 – Schematic diagram showing usage of various controls approved to
IEC 60730-2-9 . 324

Table 1 – Required technical information and methods of providing these information . 52
Table 2 – Cross-sectional area of conductors . 68
Table 3 – Terminal conductors . 69
Table 4 – Conductor pull test values . 70
Table 5 – Nominal cross-sectional areas of conductors . 72
Table 6 – Axial force values for tab insertion and withdrawal . 73
Table 7 – Minimum cord conductor sizes . 89
Table 8 – Data exchange . 94
Table 9 – Threaded parts torque test values . 100
Table 10 – Rated impulse voltage for equipment energized directly from the supply
mains (from IEC 60664-1:2007, Table F.1) . 103
Table 11 – Clearances for insulation co-ordination (from IEC 60664-1:2007, Table F.2). 104
Table 12 – Minimum creepage distances for basic insulation . 108
Table 13 – Minimum creepage distances for functional insulation . 109
Table 14 – Electrical/electronic component fault modes . 115
Table 15 – Minimum insulation resistance . 123
Table 16 – Insulation or disconnection test voltages . 124
Table 17 – Maximum heating temperatures . 128
Table 18 – Electrical conditions for the overvoltage and endurance tests . 134
Table 19 – Electrical conditions for the overload tests of 19.7 and 19.10 . 136
Table 20 – Electrical conditions for the endurance tests of 19.8, 19.9, 19.11, 19.12 and
19.13 . 137
Table 21 – Pull-cord force test values . 149
Table 22 – Pull and torque values . 151
Table 23 – Emission limit for residential electromagnetic environment . 157
Table 24 – Emission limit for industrial electromagnetic environment . 158
Table 25 – The applicable EMC test in relation to the class of control function and type
of Action . 160
Table 26 – Immunity test requirements for residential electromagnetic environments . 162
Table 27 – Immunity test requirements for industrial electromagnetic environment . 164
Table 28 – Performance criteria . 166
Table 29 – Maximum winding temperature (for test of mechanical blocked output
conditions) . 169
Table B.1 – Value of X . 190
Table C.1 – Inherent control or equivalent protective control . 194
Table C.2 – Cases where protective control is necessary and control is provided by
surge arresters having a ratio of clamping voltage to rated voltage not smaller than
that specified by IEC 60099-1 . 195
Table E.1 – Typical usage. 197
Table H.1 – Additional items to Table 1 . 212
a
Table H.2 – Acceptable measures to address fault/errors . 216
Table H.3 – Examples of techniques/measures for semi-formal methods . 223
Table H.4 – Examples of techniques/measures for software architecture specification . 223
Table H.5 – Examples of techniques/measures for module design specification . 224
Table H.6 – Examples of techniques/measures for design and coding standards . 224
Table H.7 – Examples of techniques/measures for software module testing . 225
Table H.8 – Examples of techniques/measures for software integration testing . 226
Table H.9 – Examples of techniques/measures for software safety validation . 226
Table H.10 – Combinations of analytical measures during hardware development . 228
Table H.11 – Examples of defences against unauthorised access and transmission
failure modes . 229
Table H.12 – Applicable test levels in addition to Clause 25. 238
Table H.13 – Voltage dips, short interruptions and voltage variations . 239
Table H.14 – Test values for voltage variations . 240
Table H.15 – Test voltages for test level 2 (depending on the installation class
conditions) . 243
Table H.16 – Test level for electrical fast transient burst test . 245
Table H.17 – Test levels for conducted disturbances on mains and I/O lines . 247
Table H.18 – Test level for immunity to radiated electromagnetic fields . 248
Table H.19 – Increased test level for radiated immunity . 249
Table H.20 – Test level for supply frequency variations . 250
Table H.21 – Test level for continuous fields . 252
Table I.1 – Electrical transient conduction immunity in accordance with ISO 7637-2 . 254
Table I.2 – Electrical transient conduction immunity in accordance with ISO 7637-3 . 255
Table J.1 – Maximum current . 258
Table J.2 – Normal operating conditions . 259
Table J.3 – Samples for the test (clause reference) . 260
Table J.4 – Electrical and thermal ratings of a thermistor . 261
Table J.5 – Additional items to Table 1 . 262
Table J.6 – Sequence of calibration and conditioning tests for PTC thermistors . 264
Table J.7 – Classes for PTC sensing thermistors . 265
Table J.8 – Sequence of calibration and conditioning tests for NTC thermistors . 266
Table J.9 – Classes for NTC sensing thermistors . 267
Table J.10 – Number of cycles for endurance test . 270
Table J.11 – Ageing test temperature . 270
Table J.12 – Number of cycles for endurance test . 271
Table L.1 – Environmental cycling conditions . 274
Table M.1 – IEC 60664-3 test levels or conditions . 276
Table O.1 – Example A – Using Annex O guidance for applying Clause 11 . 285
Table O.2 – Example B – Using Annex O guidance for applying Clause 11 . 285
Table Q.1 – Additional aging parameters for windings . 290
Table AA.1 – Recommended values of manufacturing deviation and drift . 297
Table BB.1 – Method to determine and verify time factor values (see 9.101) . 301
Table CC.1 – Number of cycles for independently mounted and in-line cord controls . 302
Table EE.1 – Typical examples of the classification of temperature sensing controls in
accordance with IEC 60730-2-9 . 322
Table EE.2 – Examples of controls expected to operate during IEC 60335 series,
Clause 11 and Clause 19 . 325
Table EE.3 – Guidance on the common usage of types of control . 326

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSIO
...

IEC 60730-2-9 ®
Edition 5.0 2026-05
INTERNATIONAL
STANDARD
Automatic electrical controls -
Part 2-9: Particular requirements for temperature sensing controls
ICS 97.120  ISBN 978-2-8327-1229-0

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(IEV) online.
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need further assistance, please contact the Customer
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CONTENTS
FOREWORD . 3
1 Scope . 6
2 Normative references . 7
3 Terms and definitions . 7
4 General . 9
5 Required technical information . 10
6 Protection against electric shock . 11
7 Provision for protective earthing . 11
8 Terminals and terminations . 11
9 Constructional requirements . 11
10 Threaded parts and connections . 16
11 Creepage distances, clearances and distances through solid insulation . 17
12 Components . 17
13 Fault assessment on electronic circuits. 17
14 Moisture and dust resistance . 17
15 Electric strength and insulation resistance . 18
16 Heating . 18
17 Manufacturing deviation and drift . 19
18 Environmental stress . 19
19 Endurance . 19
20 Mechanical strength . 24
21 Resistance to heat, fire and tracking . 25
22 Resistance to corrosion . 25
23 Electromagnetic compatibility (EMC) requirements – Emission . 25
24 Normal operation . 25
25 Electromagnetic compatibility (EMC) requirements – Immunity . 25
26 Abnormal operation tests . 25
Annex G (normative) Resistance to heat, fire and tracking tests . 27
Annex H (normative) Requirements related to functional safety . 28
Annex J (normative) Requirements for thermistor elements and controls using
thermistors . 37
Annex Q (informative) Regional differences relevant to the member countries of
Cenelec . 38
Annex R (informative) National differences relevant in the United States of America . 39
Annex S (informative) National differences relevant in Japan . 40
Annex T (informative) National differences relevant in Canada . 41
a, b
Annex AA (informative) Maximum manufacturing deviation and drift . 42
Annex BB (normative) Time factor . 43
Annex CC (normative) Number of cycles . 47
Annex DD (normative) Controls for use in agricultural confinement buildings . 48
Annex EE (informative) Guide to the application of temperature sensing controls within
the scope of IEC 60730-2-9 . 51
Bibliography . 73

Figure 101 – Impact tool . 15
Figure 102 – Aluminium cylinder for temperature change method . 23
Figure BB.1 – Determination of time factor in the case of a sudden temperature change . 44
Figure BB.2 – Determination of time factor in the case of a linear rise of test-bath
temperature . 45
Figure EE.1 – Thermostat . 61
Figure EE.2 – Self-resetting temperature limiter . 62
Figure EE.3 – Non-self-resetting temperature limiter . 62
Figure EE.4 – Self-resetting thermal cut-out. 64
Figure EE.5 – Manual reset thermal cut-out . 64
Figure EE.6 – Single-operation device . 66
Figure EE.7 – Three-stage control system . 67
Figure EE.8 – Schematic diagram showing usage of various controls approved to
IEC 60730-2-9 . 69

Table 1 – Required technical information and methods of providing these information . 10
Table H.1 – Additional items to Table 1 . 28
Table AA.1 – Recommended values of manufacturing deviation and drift . 42
Table BB.1 – Method to determine and verify time factor values (see 9.101) . 46
Table CC.1 – Number of cycles for independently mounted and in-line cord controls . 47
Table EE.1 – Typical examples of the classification of temperature sensing controls in
accordance with IEC 60730-2-9 . 67
Table EE.2 – Examples of controls expected to operate during IEC 60335 series,
Clause 11 and Clause 19 . 70
Table EE.3 – Guidance on the common usage of types of control . 71

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
____________
Automatic electrical controls -
Part 2-9: Particular requirements for temperature sensing controls

FOREWORD
1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote international
co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To this end and
in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications, Technical Reports,
Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as “IEC Publication(s)”). Their
preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested in the subject dealt with
may participate in this preparatory work. International, governmental and non-governmental organizations liaising
with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely with the International Organization for
Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by agreement between the two organizations.
2) The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international
consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all
interested IEC National Committees.
3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National
Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC
Publications is accurate, IEC cannot be held responsible for the way in which they are used or for any
misinterpretation by any end user.
4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications
transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence between
any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in the latter.
5) IEC itself does not provide any attestation of conformity. Independent certification bodies provide conformity
assessment services and, in some areas, access to IEC marks of conformity. IEC is not responsible for any
services carried out by independent certification bodies.
6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication.
7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and
members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or
other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and
expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC
Publications.
8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is
indispensable for the correct application of this publication.
9) IEC draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). IEC takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent rights in
respect thereof. As of the date of publication of this document, IEC had not received notice of (a) patent(s), which
may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that this may not represent
the latest information, which may be obtained from the patent database available at https://patents.iec.ch. IEC
shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
IEC 60730-2-9 has been prepared by IEC technical committee 72: Automatic electrical controls.
It is an International Standard.
This fifth edition cancels and replaces the fourth edition published in 2015, Amendment 1:2018
and Amendment 2:2020. This edition constitutes a technical revision.
This edition includes the following significant technical changes with respect to the previous
edition:
a) adoption of IEC 60730-1:2022 with all of its significant changes to IEC 60730-1:2013,
IEC 60730-1:2013/AMD1:2015 and IEC 60730-1:2013/AMD2:2020.
The text of this International Standard is based on the following documents:
Draft Report on voting
72/1534/FDIS 72/1540/RVD
Full information on the voting for its approval can be found in the report on voting indicated in
the above table.
The language used for the development of this International Standard is English.
This document was drafted in accordance with ISO/IEC Directives, Part 2, and developed in
accordance with ISO/IEC Directives, Part 1 and ISO/IEC Directives, IEC Supplement, available
at www.iec.ch/members_experts/refdocs. The main document types developed by IEC are
described in greater detail at www.iec.ch/publications.
This part 2-9 is intended to be used in conjunction with IEC 60730-1. It was established on the
basis of the sixth edition of that standard (2022). Consideration can be given to future editions
of, or amendments to, IEC 60730-1.
This part 2-9 supplements or modifies the corresponding clauses in IEC 60730-1, so as to
convert that publication into the IEC standard: Particular requirements for temperature sensing
controls.
Where this part 2-9 states "addition", "modification" or "replacement", the relevant requirement,
test specification or explanatory matter in part 1 should be adapted accordingly.
When a particular subclause of Part 1 is not mentioned in this Part 2, that subclause applies.
In the development of a fully international standard it has been necessary to take into
consideration the differing requirements resulting from practical experience in various parts of
the world and to recognize the variation in national electrical systems and wiring rules.
The reader's attention is drawn to the fact that Annex R, Annex S and Annex T list all of the "in-
some-country" clauses on differing practices of a less permanent nature relating to the subject
of this document.
In this publication:
The following print types are used:
– requirements proper: in roman type;
– test specifications: in italic type;
explanatory matter: in smaller roman type;
–
– Defined terms: bold type.
Subclauses, notes or items which are additional to those in Part 1 are numbered starting from
101, additional annexes are lettered AA, BB, etc.
A list of all parts of the IEC 60730 series, under the general title: Automatic electrical controls,
can be found on the IEC website.
The committee has decided that the contents of this document will remain unchanged until the
stability date indicated on the IEC website under webstore.iec.ch in the data related to the
specific document. At this date, the document will be
– reconfirmed,
– withdrawn, or
– revised.
1 Scope
This clause of Part 1 is replaced by the following:
This document applies to temperature sensing controls
– for use in, on, or in association with equipment for household appliance and similar use,
including equipment for heating, air-conditioning and similar applications. The equipment
can use electricity, gas, oil, solid fuel, solar thermal energy, etc., or a combination thereof.
NOTE 1 Throughout this document, the word "equipment" means "appliance and equipment" and "controls" means
"temperature sensing controls".
– for building automation within the scope of ISO 16484 series and IEC 63044 series
(HBES/BACS);
EXAMPLE 1 Independently mounted temperature sensing controls, controls in smart grid systems and controls for
building automation systems within the scope of ISO 16484-2.
– for equipment that is used by the public, such as equipment intended to be used in shops,
offices, hospitals, farms and commercial and industrial applications;
EXAMPLE 2 Controls for commercial catering, heating and air-conditioning equipment.
– that are smart enabled controls;
EXAMPLE 3 Smart grid control, remote interfaces/control of energy-consuming equipment including computer or
smart phone.
– that are AC or DC powered controls with a rated voltage not exceeding 690 V AC or 600 V
DC;
– used in, on, or in association with equipment that use electricity, gas, oil, solid fuel, solar
thermal energy, etc., or a combination thereof;
– utilized as part of a control system or controls which are mechanically integral with
multifunctional controls having non-electrical outputs;
– using NTC or PTC thermistors and to discrete thermistors, requirements for which are
contained in Annex J;
– that have electrical circuits and control circuits which are, for example, operated by
bimetals, magnet coils, memory metals, pressure elements, temperature-sensitive
expansion elements or electronic elements.
– as well as manual controls when such are electrically and/or mechanically integral with
automatic controls.
NOTE 2 Requirements for manually actuated mechanical switches not forming part of an automatic control are
contained in IEC 61058-1-1.
This document applies to
– the inherent safety of automatic electrical controls, and
– functional safety of temperature sensing controls and safety related systems,
– controls where the performance (for example the effect of EMC phenomena) of the product
can impair the overall safety and performance of the controlled system,
– the operating values, operating times, and operating sequences where such are associated
with equipment safety and to the testing of automatic electrical temperature sensing
control devices used in, or in association with, equipment,
EXAMPLE 4 Boiler thermostats, fan controls, temperature limiters and thermal cut-outs.
– electrical safety of temperature sensing controls with non-electrical outputs such as
refrigerant flow and gas controls,
– single-operation devices as defined in this document.
This document specifies the requirements for construction, operation and testing of automatic
electrical controls used in, on, or in association with an equipment.
This document does not
– apply to automatic electrical temperature sensing controls intended exclusively for
industrial process applications unless explicitly mentioned in the relevant part 2 or the
equipment standard. However, this document can be applied to evaluate automatic electrical
controls intended specifically for industrial applications in cases where no relevant safety
standard exists.
– take into account the response value of an automatic action of a control, if such a response
value is dependent upon the method of mounting the control in the equipment. Where a
response value is of significant purpose for the protection of the user, or surroundings, the
value defined in the appropriate equipment standard or as determined by the manufacturer
will apply.
– address the integrity of the output signal to the network devices, such as interoperability
with other devices unless it has been evaluated as part of the control system.
2 Normative references
This clause of Part 1 is applicable except as follows:
Addition:
IEC 60216-1, Electrical insulating materials - Thermal endurance properties - Part 1: Ageing
procedures and evaluation of test results
3 Terms and definitions
This clause of Part 1 is applicable except as follows:
3.2 Definitions of types of controls according to purpose
Additional definitions:
3.2.101
single-operation device
SOD
control having a temperature sensing element which is intended to operate only once and
then requires complete replacement
3.2.102
bimetallic single-operation device
single-operation device (SOD) having a bimetallic temperature sensing element
Note 101 to entry: A bimetallic single-operation device (SOD) does not reset above a declared temperature (see
9.4.103).
Note 102 to entry: Requirements for thermal links (which are not allowed to reset) are contained in IEC 60691.
3.2.103
non-bimetallic single-operation device
single-operation device (SOD) having a temperature sensing element which is part of a
combination action control, the operation of which cannot be separated from other functions
of the control and having a non-bimetallic thermal element that operates only once and then
needs complete or partial replacement
Note 101 to entry: When such parts can be tested separately, they are considered to be thermal links within the
scope of IEC 60691.
Note 102 to entry: The ageing period and thermal response of the device is dependent on the intended use of the
device. As a result, the nature of the testing applicable to the device is representative of the application conditions
for which the protective control is intended (see 7.2).
Note 103 to entry: Non-bimetallic SODs provide the equivalent of micro-disconnection.
3.2.104
room thermostat
independently mounted or incorporated thermostat intended to control the temperature of
habitable space
3.2.105
boiler thermostat
thermostat intended to control boiler/liquid temperature
3.2.106
voltage maintained thermal cut-out
thermal cut-out which is maintained in its operated condition by the voltage which appears
across it in that condition
Note 101 to entry: A voltage maintained thermal cut-out control can only be reset if disconnected from the
electrical supply.
3.2.107
agricultural thermostat
thermostat intended for use in agricultural confinement buildings
3.2.108
agricultural confinement building
farm structure characterized by being heated and/or cooled by artificial means, where
accumulation of animal food and waste can result in concentrations of corrosive compounds
not normally found in freely ventilated farm buildings (e.g. barns) and periodically disinfected
prior to subsequent similar use
3.3 Definitions relating to the function of controls
Additional definition:
3.3.101
time factor
transient response of temperature sensing controls by defined change of the activating
quantity
3.5 Definitions of types of control according to construction
Additional definitions:
3.5.101
push-and-turn actuation
two-step actuation accomplished by first pushing, then rotating the actuating member of the
control
3.5.102
pull-and-turn actuation
two-step actuation accomplished by first pulling, then rotating the actuating member of the
control
3.101
permanent operation
continuous monitoring of the protective function during the operation of the appliance or system
for longer than 24 h
Note 101 to entry: 24 h is considered the typical time interval between a first and a second fault.
3.102
non-permanent operation
continuous monitoring of the protective function during the operation of the appliance or system
for less than 24 h
Note 101 to entry: 24 h is considered the typical time interval between a first and a second fault.
4 General
This clause of Part 1 is applicable except as follows:
4.2 General requirements
Additional note:
NOTE 101 Annex EE can be used as a guide for selecting and carrying out relevant tests as well as establishing
test levels and compliance criteria.
4.3 General notes on tests
4.3.2 Conditions of test
Additional subclauses:
4.3.2.101 For the purposes of the tests of this document and unless otherwise indicated,
ambient temperature excursions beyond T during abnormal operation as a precursor to the
max
operation of a manual reset thermal cut-out or a bimetallic SOD are ignored.
4.3.2.102 For manual reset thermal cut-outs and bimetallic SODs which have an
operating value above T , the temperature at the sensing element is raised, as necessary,
max
to achieve any cycling required during the tests.
4.3.3 Samples required
4.3.3.1 Addition:
Six samples of bimetallic SODs are used for the test of Clause 17 and a further six for the test
of Clause 19.
5 Required technical information
This clause of Part 1is applicable except as follows:
5.2 Methods of providing technical information
Table 1 – Required technical information and methods of providing these information
Clause or
Information Method
subclause
Additional items:
101 Maximum sensing element temperature (other than relevant to 16.101 X
requirement 105)
Controls for use in or on cooking appliances
Controls for use in or on ovens of the self-cleaning type
Controls for use in or on food-handling appliances
Controls having parts containing liquid metal
102 Time factor with or without sheath 3.3.101 X
9.101
BB.2.2
103 3.2.101 X
SOD reset temperature (either –35 °C or 0 °C)
9.4.103
19.15.106.1.2
104 Number of cycles for bimetallic SOD with 0 °C reset 19.15.106.1.5 X
105 Maximum sensing element temperature in °C of controls used in self- 19.15.104 D
cleaning ovens (T )
e
106 20.102 D
Controls having parts containing liquid metal
107 Tensile yield strength 9.1.101 X
108 23.2.2 D
Minimum current for the purpose of the test of 23.2.2
109 T is the maximum ambient temperature in which the control may remain 16.4.101 D
max.1
continuously in the operated condition so that Table 17 temperatures are not
exceeded
110 Time period t is the maximum time during which the ambient temperature 16.4.101 D
can be higher than T after the control has operated
max.1
111 Temperature limit above which automatic reset of a manual reset thermal 3.2.106 X
cut-out or a voltage maintained thermal cut-out shall not occur (not higher 9.4.106
than –20 °C) 19.15.105
112 For type 2.P controls, the method of test 19.101 X
113 The click rate N or switching operations per minute for the purposes of 23 X
testing to CISPR 14-1
114 Rated functioning temperature (T ) of the sensing element, which causes 19.15.106.2 C
f
a non-bimetallic SOD to change state of conductivity
105,107
115 19.15.106.2.2 D
Ageing temperature for non-bimetallic SOD
106,107
116 19.15.106.2.2 D
Rate of rise of temperature for testing non-bimetallic SOD
117 Agricultural thermostat 3.2.107 D
9.4.107
9.6.3.101
Annex DD
Additional footnotes:
This declaration applies only to temperature sensing controls containing liquid metal. For temperature
sensing controls used in or on self-cleaning ovens, this declaration is the temperature for the cooking
operation.
Metal is an inclusive term that encompasses chemically metallic elements such as sodium (Na), potassium
(K), and others. Mercury (Hg) is generally not allowed.
When no minimum is declared, the test value is 15 mA.
Consideration should be given to the provision of information by the equipment manufacturer relating to
the minimum time that the appliance has to be disconnected from the supply to allow a voltage maintained
thermal cut-out to reset.
Determined by the control manufacturer based on the opening temperature of the thermal-cut-out.
Determined by the control manufacturer referring to the actual maximum rate of rise probable in the
projected end-use equipment.
Non-bimetallic SODs are limited for use in appliances for heating or employing liquids or steam. They are
not suitable for instantaneous water heaters and storage water heaters

5.3 Class II symbol
5.3.1 Addition:
The symbol for class II shall be used on controls of class II integrated or incorporated in an
assembly utilizing a non-electrical energy source.
6 Protection against electric shock
This clause of Part 1 is applicable.
7 Provision for protective earthing
This clause of Part 1 is applicable.
8 Terminals and terminations
This clause of Part 1 is applicable.
9 Constructional requirements
This clause of Part 1 is applicable except as follows:
9.1 Materials
Additional subclauses:
9.1.101 Parts containing liquid metal
Controls containing liquid metal declared under Table 1, requirement 106, and parts of any
control that contain sodium (Na), potassium (K), or both, shall be constructed of metal that has
a tensile yield strength at least four times the circumferential (hoop) or other stress on the parts
at 1,2 times the maximum temperature of the sensing element (T ) in °C.
e
Compliance is checked by inspection of the manufacturer's declaration and by the test of 20.102.
9.1.102 Material for non-bimetallic SODs
Insulating material used in non-bimetallic SODs as defined in this document shall comply with
the requirements of IEC 60216-1 and be suitable for the application.
9.3 Actuation and operation
9.3.9 Pull-cord actuated control
Additional note:
NOTE 101 The Note is not applicable to controls classified as type 1.X or 2.X or type 1.Z or 2.Z.
9.4 Actions
9.4.3 Type 2 action
Addition:
Capacitors shall not be connected across the contacts of a thermal cut-out.
Constructions requiring a soldering operation to reset thermal cut-outs are not permitted.
9.4.11 Type 1.H or 2.H action (a trip-free mechanism in which the contacts cannot be
prevented from opening and which can automatically be reset to the "closed"
position after normal operation conditions have been restored if the reset means
is held in the "reset" position)
Modification:
Replace the compliance criteria with the following:
Compliance is checked by inspection and by the tests as given in 9.4.11.101 to 9.4.11.106.
Additional subclauses:
9.4.11.101 For this test, the reset mechanism of the control will be held in the reset position
for the duration of the test from 9.4.11.102 to 9.4.11.104. The verification of the automatic non-
resetting above –35 °C will be carried out by 9.4.11.105 to 9.4.11.106. For SOD, the verification
of the automatic non-resetting above either +0 °C or –35 °C will be carried out by 9.4.11.105 to
9.4.11.106, as declared in item 103 of Table 1.
9.4.11.102 With the reset mechanism held in the reset position at room temperature,
continuity across contacts is observed by a low-energy circuit, 0,05 A maximum.
9.4.11.103 The control’s sensing element is then installed in an air circulating chamber or
a liquid bath and the control’s switch head is installed as in 16.5 a). When the whole control
is declared as the sensing element, the whole control is placed in an air-circulating chamber.
The control or the control’s sensing element is adjusted for the maximum set point
temperature. The chamber or liquid bath temperature shall be determined by positioning a
thermocouple wire adjacent to the control under test. The chamber or liquid bath temperature
is then raised from room temperature and held at approximately 10 K below the set point until
temperatures stabilize. The chamber or liquid bath temperature is then raised at a rate of not
more than 0,5 K per minute until the contact operates. Indication of contact separation is
observed by applying the method of 9.4.11.104.
9.4.11.104 After the control has operated and with the reset mechanism still held in the
reset position, the temperature of the chamber or liquid bath is then reduced to determine if the
control automatically resets. Verification of contact closure is done by applying the method in
9.4.11.102.
9.4.11.105 The whole control or the control’s sensing element is then installed in an air
circulating chamber or liquid bath again and the control’s switch head (if applicable) is
installed as in 16.5 a) with the reset mechanism in its normal condition. The chamber or liquid
bath temperature shall be determined by positioning a thermocouple wire adjacent to the control
under test. The chamber or liquid bath temperature is raised from room temperature and held
at approximately 10 K below the set point until temperatures stabilize. The chamber or liquid
bath temperature is then raised at a rate of not more than 0,5 K per minute until the contact
operates. Indication of contact separation is observed by applying the method of 9.4.11.102.
9.4.11.106 After the control has operated, the temperature of the chamber is allowed to
cool down to either +0 °C or –35 °C. Indication of contact separation is observed by applying
the method of 9.4.11.102.
9.4.12 Type 1.J or 2.J action (a trip-free mechanism in which the contacts cannot be
prevented from opening and the control is not permitted to function as an
automatic reset device if the reset means is held in the "reset" or "on" position)
Modification:
Replace the compliance criteria with the following:
Compliance is checked by inspection and by the tests as given in 9.4.12.101 to 9.4.12.106.
Additional subclauses:
9.4.12.101 For this test, the reset mechanism of the control will be held in the reset position
for the duration of the test from 9.4.12.102 to 9.4.12.104. The verification of the automatic non-
resetting above –35 °C will be carried out by 9.4.12.105 to 9.4.12.106. For SOD, the verification
of the automatic non-resetting above either +0 °C or –35 °C will be carried out by 9.4.12.105 to
9.4.12.106, as declared in item 103 of Table 1.
9.4.12.102 With the reset mechanism held in the reset position at room temperature, contact
separation is observed by a low-energy circuit, 0,05 A maximum.
9.4.12.103 The control’s sensing element is then installed in an air circulating chamber or
liquid bath and the control’s switch head is installed as in 16.5. When the whole control is
declared as the sensing element, the whole control is placed in an air-circulating chamber.
The control or the control’s sensing element is adjusted for the maximum set point
temperature. The chamber or liquid bath temperature shall be determined by positioning a
thermocouple wire adjacent to the control under test. The chamber or liquid bath temperature
is raised from room temperature and held at approximately 10 K below the set point until
temperatures stabilize. The chamber or liquid bath temperature is then raised at a rate of not
more than 0,5 K per minute until 10 K over the operation temperature. Indication of contact
separation is still observed by applying the method of 9.4.12.102.
9.4.12.104 After the control has operated and with the reset mechanism still held in the
reset position, the temperature of the chamber or liquid bath is then reduced to determine if the
control automatically resets. Verification of contact closure is done by applying the method in
9.4.12.102.
9.4.12.105 The whole control or the control’s sensing element is then installed in an air
circulating chamber or liquid bath again and the control’s switch head (if applicable) is
installed as in 16.5. with the reset mechanism in its normal condition. The chamber or liquid
bath temperature shall be determined by positioning a thermocouple wire adjacent to the
control under test. The chamber or liquid bath temperature is raised from room temperature
and held at approximately 10 K below the set point until temperatures stabilize. The chamber
or liquid bath temperature is then raised at a rate of not more than 0,5 K per minute until the
contact operates. Indication of contact separation is observed by applying the method of
9.4.12.102.
9.4.12.106 After the control has operated, the temperature of the chamber or liquid bath is
allowed to cool down to either +0 °C or –35 °C. Indication of contact separation is observed by
applying the method of 9.4.11.102.
9.4.13 Type 1.K or 2.K action (for sensing actions, no increase in the operating value as
the result of a breakage in the sensing element, or in parts connecting the
sensing element to the switch head)
Additional subclauses:
9.4.13.101 A type 2.K action shall be so designed that in the event of a break in the sensing
element, or in any other part between the sensing element and the switch head, the declared
disconnection or interruption is provided before the sum of the declared operating value and
drift is exceeded.
Compliance is checked by items a), b), and c):
a) The sensing element is broken. Breaking can be achieved by partly cutting or filing through
the sensing element.
b) The temperature sensing control is heated to within 10 K of the operating temperature.
c) The temperature is increased at a rate not to exceed 1 K/min where the contacts shall open
before the sum of the declared operating value plus drift is exceeded.
9.4.13.102 Type 2.K action can also be achieved by compliance with items a), b) or c):
a) Two sensing elements operating independently from each other and actuating one switch
head.
b) Bimetallic sensing elements with
1) exposed elements attached with at least double spot welding of the bimetal at both of
its ends, or
2) elements so located or installed in a control of such construction that the bimetal is not
likely to be physically damaged during installation and use.
c) If the loss of the fluid fill causes the contacts of the control to remain closed or leakage
causes upward shift beyond the declared maximum operating temperature, the bulb and
capillary of a temperature sensing control which is actuated by a change in the pressure
of a fluid confined in the bulb and capillary shall conform to the following.
There shall be no damage to the bulb or capillary to the extent which will permit escape of
any of the fill when an impact tool, as illustrated in Figure 101, is dropped once from a
height of 0,60 m so that the tapered end of the tool strikes the bulb or capillary in a
perpendicular position. For this test, the capillary or the bulb shall be on a concrete surface.
If the capillary is provided with a separate shroud or sleeve, it is to be left in place during
the test described above.
Dimensions in millimetres
Material: Steel, CRS, Break all corners
L to be sized to obtain total mass of 0,454 kg
Figure 101 – Impact tool
Additional subclauses:
9.4.101 Type 2.N action (a sensing action in which there is no increase in the operating
value as a result of any leakage from the sensing element, or from parts
connecting the sensing element to the switch head)
A type 2.N action shall be so designed that in the event of a leak in the sensing element, or in
any other part between the sensing element and the switch head, the declared disconnection
or interruption is provided before the sum of the declared operating value and drift is exceeded.
Compliance is checked by items a), b), and c):
a) The operating value of a type 2.N control is measured under the conditions of Clause 17
with the control set to the highest value (if it has a means for setting).
b) A hole is artificially produced in the sensing element.
c) The measurement of the operating value is repeated as in a) where no positive drift is
allowed above the declared value.
NOTE 101 The test can be replaced by theoretical computations of the physical mode of operation.
NOTE 102 A separate shroud or sleeve can be employed for protection of the bulb and capillary to achieve
conformance with Clause 11.
9.4.102 Type 2.P action (an action which operates after a declared thermal cycling test)
A type 2.P action shall be so designed that it operates in its intended manner after a thermal
cycling test.
Compliance is checked by the test of 19.101.
NOTE 101 In general, thermal cut-outs for specific applications, such as pressurized water heating systems, can
be classified as having Type 2.P action.
9.4.103 Bimetallic single-operation device
A bimetallic single-operation device shall be so designed that it does not reset above the
reset value declared in Table 1, requirement 103.
Compliance is checked by the test of 19.15.106.
9.4.104 Type 1.X or 2.X (an action which is initiated only after a push-and-turn actuation
or pull-and-turn actuation and in which only rotation is required to return the
actuating member to the OFF position or rest position)
A type 1.X or 2.X action shall be so designed that a turn action can only be accomplished after
the completion of a push-action or a pull-action. Only rotation shall be required to return the
actuating member of the control to the OFF position or rest position.
Compliance is checked by the tests of 20.101.
9.4.105 Type 1.Z or 2.Z (an action which is initiated only after a push-and-turn actuation
or pull-and-turn actuation)
A type 1.Z or 2.Z action shall be so designed that a turn action can only be accomplished after
the completion of a push-action or a pull-action.
Compliance is checked by the tests of 20.101.
9.4.106 Type 1.AK or 2.AK (an action which cannot be reset under electrically loaded
conditions)
A voltage maintained thermal cut-out shall be so designed that it does not reset above the
reset value declared in Table 1, requirement 111.
Compliance is checked by the tests of 19.15.105.
9.4.107 Type 1.AM or 2.AM (an action which operates after de
...

IEC 60730-2-9 ®
Edition 5.0 2026-05
NORME
INTERNATIONALE
Dispositifs de commande électrique automatiques –
Partie 2-9: Exigences particulières pour les dispositifs de commande
thermosensibles
ICS 97.120  ISBN 978-2-8327-1229-0

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utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et
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SOMMAIRE
AVANT-PROPOS . 3
1 Domaine d'application . 6
2 Références normatives . 7
3 Termes et définitions . 7
4 Généralités . 9
5 Informations techniques exigées . 10
6 Protection contre les chocs électriques . 11
7 Dispositions en vue de la mise à la terre de protection . 12
8 Bornes et connexions . 12
9 Exigences de construction . 12
10 Parties filetées et connexions . 18
11 Lignes de fuite, distances dans l'air et distances à travers l'isolation solide . 18
12 Éléments constituants. 18
13 Évaluation des pannes sur les circuits électroniques . 18
14 Résistance à l'humidité et à la poussière . 18
15 Résistance d'isolement et rigidité diélectrique . 19
16 Échauffements. 19
17 Tolérances de fabrication et dérive . 20
18 Contraintes climatiques . 20
19 Endurance . 20
20 Résistance mécanique . 25
21 Résistance à la chaleur, au feu et aux courants de cheminement . 26
22 Résistance à la corrosion . 27
23 Exigences de compatibilité électromagnétique (CEM) – Émission . 27
24 Fonctionnement normal . 27
25 Exigences de compatibilité électromagnétique (CEM) – Immunité . 27
26 Essais en fonctionnement anormal . 27
Annexe G (normative) Essais de résistance à la chaleur, au feu et au cheminement . 28
Annexe H (normative) Exigences relatives à la sécurité fonctionnelle . 29
Annexe J (normative) Exigences pour éléments de thermistance et dispositifs de
commande utilisant des thermistances . 39
Annexe Q (informative) Différences régionales pertinentes pour les pays membres du
CENELEC . 40
Annexe R (informative) Différences nationales applicables aux États-Unis. 41
Annexe S (informative) Différences nationales applicables au Japon . 42
Annexe T (informative) Différences nationales applicables au Canada . 43
a, b
Annexe AA (informative) Tolérances de fabrication et dérive maximales . 44
Annexe BB (normative) Facteur temps . 45
Annexe CC (normative) Nombre de cycles . 49
Annexe DD (normative) Dispositifs de commande pour usage dans les bâtiments

d'élevage agricoles . 50
Annexe EE (informative) Guide pour l'utilisation des dispositifs de commande
thermosensibles qui relèvent du domaine d'application de l'IEC 60730-2-9 . 54
Bibliographie . 78

Figure 101 – Outil de frappe . 16
Figure 102 – Cylindre d'aluminium pour la méthode de variation de la température. 25
Figure BB.1 – Détermination du facteur temps dans le cas d'une variation soudaine de
température . 46
Figure BB.2 – Détermination du facteur temps dans le cas d'un échauffement linéaire
du bain d'essai . 47
Figure EE.1 – Thermostat . 65
Figure EE.2 – Limiteurs de température à réarmement automatique . 66
Figure EE.3 – Limiteurs de température non autoréarmables . 66
Figure EE.4 – Coupe-circuit thermiques à réarmement automatique . 68
Figure EE.5 – Coupe-circuit thermique à réarmement manuel . 68
Figure EE.6 – Dispositif monocoup . 70
Figure EE.7 – Système de commande à trois étages . 71
Figure EE.8 – Schéma qui représente l'usage de différents dispositifs de commande
homologués IEC 60730-2-9 . 73

Tableau 1 – Informations techniques exigées et méthodes pour fournir ces
informations . 10
Tableau H.1 – Points complémentaires au Tableau 1 . 29
Tableau AA.1 – Valeurs recommandées de tolérance de fabrication et de dérive . 44
Tableau BB.1 – Méthode pour déterminer et vérifier les valeurs du facteur temps
(voir 9.101) . 48
Tableau CC.1 – Nombre de cycles pour dispositifs de commande à montage
indépendant et pour dispositifs de commande intercalés dans un câble souple . 49
Tableau EE.1 – Exemples types de la classification des dispositifs de commande
thermosensibles selon l'IEC 60730-2-9 . 71
Tableau EE.2 – Exemples de dispositifs de commande présumés fonctionner pendant
les essais des Articles 11 et 19 de la série IEC 60335 . 74
Tableau EE.3 – Recommandations relatives à l'usage courant des types de dispositifs
de commande . 75

COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
____________
Dispositifs de commande électrique automatiques -
Partie 2-9: Exigences particulières pour les dispositifs
de commande thermosensibles
AVANT-PROPOS
1) La Commission Électrotechnique Internationale (IEC) est une organisation mondiale de normalisation composée
de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de l'IEC). L'IEC a pour objet de
favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les domaines de
l'électricité et de l'électronique. À cet effet, l'IEC – entre autres activités – publie des Normes internationales,
des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au public (PAS) et des
Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de l'IEC"). Leur élaboration est confiée à des comités d'études, aux
travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'IEC, participent également aux
travaux. L'IEC collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO), selon des
conditions fixées par accord entre les deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de l'IEC concernant les questions techniques représentent, dans la mesure du
possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux de l'IEC intéressés
sont représentés dans chaque comité d'études.
3) Les Publications de l'IEC se présentent sous la forme de recommandations internationales et sont agréées
comme telles par les Comités nationaux de l'IEC. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que l'IEC
s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; l'IEC ne peut pas être tenue responsable de
l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.
4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de l'IEC s'engagent, dans toute la
mesure possible, à appliquer de façon transparente les Publications de l'IEC dans leurs publications nationales
et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de l'IEC et toutes publications nationales ou
régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.
5) L'IEC elle-même ne fournit aucune attestation de conformité. Des organismes de certification indépendants
fournissent des services d'évaluation de conformité et, dans certains secteurs, accèdent aux marques de
conformité de l'IEC. L'IEC n'est responsable d'aucun des services effectués par les organismes de certification
indépendants.
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.
7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à l'IEC, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou mandataires,
y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités nationaux de l'IEC,
pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre dommage de quelque
nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais de justice) et les dépenses
découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de l'IEC ou de toute autre Publication de l'IEC,
ou au crédit qui lui est accordé.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications
référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.
9) L'IEC attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l'utilisation d'un
ou de plusieurs brevets. L'IEC ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l'applicabilité de tout
droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l'IEC n'avait pas reçu
notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il y a lieu
d'avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus récentes
sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse https://patents.iec.ch.
L'IEC ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de brevets.
L'IEC 60730-2-9 a été établie par le comité d'études 72 de l'IEC: Commandes électriques
automatiques. Il s'agit d'une Norme internationale.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition parue en 2015,
l'Amendement 1:2018 et l'Amendement 2:2020. Cette édition constitue une révision technique.
Cette édition inclut les modifications techniques majeures suivantes par rapport à l'édition
précédente:
a) adoption de l'IEC 60730-1:2022 avec toutes les modifications majeures par rapport à
l'IEC 60730-1:2013, l'IEC 60730-1:2013/AMD1:2015 et l'IEC 60730-1:2013/AMD2:2020.
Le texte de cette Norme internationale est issu des documents suivants:
Projet Rapport de vote
72/1534/FDIS 72/1540/RVD
Le rapport de vote indiqué dans le tableau ci-dessus donne toute information sur le vote ayant
abouti à son approbation.
La langue employée pour l'élaboration de cette Norme internationale est l'anglais.
Ce document a été rédigé selon les Directives ISO/IEC, Partie 2, il a été développé selon les
Directives ISO/IEC, Partie 1 et les Directives ISO/IEC, Supplément IEC, disponibles sous
www.iec.ch/members_experts/refdocs. Les principaux types de documents développés par
l'IEC sont décrits plus en détail sous www.iec.ch/standardsdev/publications.
La présente partie 2-9 est destinée à être utilisée conjointement avec l'IEC 60730-1. Elle a été
établie sur la base de la sixième édition de cette norme (2022). Les éditions futures de
l'IEC 60730-1 ou ses amendements pourront être pris en considération.
La présente partie 2-9 complète ou modifie les articles correspondants de l'IEC 60730-1, de
façon à transformer cette publication en norme IEC: Exigences particulières pour les dispositifs
de commande thermosensibles.
Lorsque la présente partie 2-9 spécifie "addition", "modification" ou "remplacement", il convient
d'adapter l'exigence, la modalité d'essai ou la note correspondante de la Partie 1 en
conséquence.
Lorsqu'un paragraphe particulier de la Partie 1 n'est pas mentionné dans cette Partie 2, ce
paragraphe s'applique.
Pour les besoins d'élaboration d'une Norme internationale, il a été nécessaire d'examiner les
différentes exigences en s'appuyant sur l'expérience pratique acquise dans différentes régions
du monde et d'identifier les variantes nationales au niveau des réseaux d'alimentation
électrique et des règles d'installation.
L'attention du lecteur est attirée sur le fait que l'Annexe R, l'Annexe S et l'Annexe T donnent
une liste de tous les articles qui traitent des différences de pratiques à caractère moins
permanent qui existent dans certains pays dans le domaine couvert par le présent document.
Dans cette publication:
Les caractères d'imprimerie suivants sont utilisés:
– exigences proprement dites: caractères romains;
– modalités d'essais: caractères italiques;
– notes: petits caractères romains;
– termes définis: caractères gras.
Les paragraphes, notes ou articles qui s'ajoutent à ceux de la Partie 1 sont numérotés à partir
de 101 et les annexes qui sont ajoutées sont désignées AA, BB, etc.
Une liste de toutes les parties de la série IEC 60730, publiées sous le titre général Dispositifs
de commande électrique automatiques, se trouve sur le site web de l'IEC.
Le comité a décidé que le contenu de ce document ne sera pas modifié avant la date de stabilité
indiquée sur le site web de l'IEC sous webstore.iec.ch dans les données relatives au document
recherché. À cette date, le document sera
– reconduit,
– supprimé, ou
– révisé.
1 Domaine d'application
L'article de la Partie 1 est remplacé par le texte suivant:
Le présent document s'applique aux dispositifs de commande thermosensibles
– pour usage dans, sur ou en association avec des matériels à usage domestique ou
analogue, y compris les matériels pour le chauffage, l'air conditionné et les applications
analogues. Le matériel peut utiliser l'électricité, le gaz, le pétrole, des combustibles solides,
l'énergie thermique solaire, etc., ou une combinaison de ces sources d'énergie;
NOTE 1 Dans le présent document, le terme "matériel" signifie "appareil et matériel" et "dispositif de commande"
signifie "dispositif de commande thermosensible".
– pour l'automatisation des bâtiments qui relèvent du domaine d'application de la série
ISO 16484 et de la série IEC 63044 (HBES/BACS);
EXEMPLE 1 Les dispositifs de commande thermosensibles montés indépendamment, les dispositifs de commande
des systèmes de réseau intelligent et les dispositifs de commande des systèmes d'automatisation des bâtiments qui
relèvent du domaine d'application de l'ISO 16484-2.
– pour des matériels utilisés par le public, tels que les matériels destinés à être utilisés dans
des magasins, des bureaux, des hôpitaux, des fermes et des applications commerciales et
industrielles;
EXEMPLE 2 Les dispositifs de commande pour les installations de restauration, de chauffage et d'air conditionné.
– qui sont des dispositifs de commande activés intelligents;
EXEMPLE 3 Les dispositifs de commande de réseau intelligent, les interfaces distantes/dispositifs de commande
de matériels utilisateurs d'énergie électrique, y compris les ordinateurs ou les mobiles multifonctions.
– qui sont des dispositifs de commande à courant alternatif ou continu dont la tension
assignée ne dépasse pas 690 V en courant alternatif ou 600 V en courant continu;
– qui sont utilisés dans, sur ou avec des matériels qui utilisent l'électricité, le gaz, le pétrole,
des combustibles solides, l'énergie thermique solaire, etc. ou une combinaison de ces
sources d'énergie;
– qui sont utilisés dans le cadre d'un système de commande ou de dispositifs de commande
qui sont mécaniquement intégrés à des dispositifs de commande multifonctions comportant
des sorties non électriques;
– qui utilisent des thermistances CTN ou CTP ainsi qu'aux dispositifs à thermistances
discrètes, dont les exigences sont fournies à l'Annexe J;
– qui comportent des circuits électriques et circuits de commande mis en œuvre, par
exemple, par bilames, enroulements magnétiques, mémoires métalliques, détecteurs de
pression, dispositifs thermosensibles à expansion ou éléments électroniques;
– ainsi qu'aux dispositifs de commande manuels qui sont électriquement et/ou
mécaniquement intégrés à des dispositifs de commande automatique.
NOTE 2 Les exigences relatives aux interrupteurs mécaniques à action manuelle qui ne font pas partie d'un
dispositif de commande automatique sont contenues dans l'IEC 61058-1-1.
Le présent document s'applique
– à la sécurité intrinsèque des dispositifs de commande électrique automatiques; et
– à la sécurité fonctionnelle des dispositifs de commande thermosensibles et des systèmes
de sécurité;
– aux dispositifs de commande pour lesquels les performances (par exemple, l'effet des
phénomènes CEM) du produit peuvent compromettre la sécurité et les performances
globales du système commandé;
– aux valeurs de fonctionnement, aux temps de fonctionnement et aux séquences de
fonctionnement dans la mesure où ils interviennent dans la sécurité du matériel, ainsi qu'aux
essais des dispositifs de commande électrique automatiques thermosensibles utilisés
dans ou avec le matériel;
EXEMPLE 4 Les thermostats de chaudière, les commandes de ventilation, les limiteurs de température et les
coupe-circuit thermiques.
– à la sécurité électrique des dispositifs de commande thermosensibles non équipés de
sorties électriques, tels que les dispositifs de commande de flux réfrigérant et de gaz;
– aux dispositifs monocoups définis dans le présent document.
Le présent document spécifie les exigences relatives à la construction, au fonctionnement et
aux essais des dispositifs de commande électrique automatiques utilisés dans, sur ou avec du
matériel.
Le présent document
– ne s'applique pas aux dispositifs de commande électrique automatiques thermosensibles
destinés exclusivement à des applications de processus industriels, sauf mention
particulière dans la partie 2 applicable ou la norme du matériel. Toutefois, le présent
document peut être utilisé pour évaluer les dispositifs de commande électrique
automatiques destinés spécifiquement aux applications industrielles lorsqu'il n'existe
aucune norme de sécurité pertinente;
– ne prend pas en compte la valeur de réponse d'une action automatique d'un dispositif de
commande, lorsque cette valeur de réponse dépend de la méthode de montage du dispositif
de commande dans le matériel. Lorsqu'une valeur de réponse est importante du point de
vue de la protection de l'utilisateur ou de l'environnement, la valeur définie dans la norme
de matériel pertinente ou déterminée par le fabricant s'applique;
– ne traite pas de l'intégrité du signal de sortie transmis aux dispositifs de réseau, comme
l'interopérabilité avec d'autres dispositifs, à moins qu'elle n'ait été évaluée comme partie
intégrante du système de commande.
2 Références normatives
L'article de la Partie 1 s'applique, avec les exceptions suivantes:
Addition:
IEC 60216-1, Matériaux isolants électriques - Propriétés d'endurance thermique -
Partie 1: Méthodes de vieillissement et évaluation des résultats d'essai
3 Termes et définitions
L'article de la Partie 1 s'applique, avec les exceptions suivantes:
3.2 Définitions des différents types de dispositifs de commande en fonction de
l'application
Définitions supplémentaires:
3.2.101
dispositif monocoup
SOD
dispositif de commande à élément thermosensible destiné à ne fonctionner qu'une seule
fois, puis nécessitant un remplacement complet
Note 1 à l'article: L'abréviation "SOD" est dérivée du terme anglais développé correspondant "single-operation
device".
3.2.102
dispositif monocoup bimétallique
dispositif monocoup (SOD) qui comporte un élément thermosensible bimétallique
Note 101 à l'article: Un dispositif monocoup (SOD) bimétallique ne se réarme pas au-dessus de la température
déclarée (voir 9.4.103).
Note 102 à l'article: Les exigences pour les protecteurs thermiques (qui ne sont pas autorisés à se réarmer) sont
contenues dans l'IEC 60691.
3.2.103
dispositif monocoup autre que bimétallique
dispositif monocoup (SOD) qui possède un élément thermosensible qui fait partie d'une
combinaison de dispositifs de commande, dont le fonctionnement ne peut pas être séparé
des autres fonctions de commande, et qui possède un élément thermique autre que
bimétallique qui ne fonctionne qu'une seule fois, puis qui nécessite un remplacement complet
ou partiel
Note 101 à l'article: Si de telles parties peuvent être soumises à l'essai séparément, elles sont considérées comme
des protecteurs thermiques dans le domaine d'application de l'IEC 60691.
Note 102 à l'article: La période de vieillissement et la réponse thermique du dispositif dépendent de l'utilisation
prévue de ce dispositif. En conséquence, la nature des essais applicables au dispositif est représentative des
conditions d'application pour lesquelles la commande de protection est prévue (voir 7.2).
Note 103 à l'article: Les SOD autres que bimétalliques fournissent l'équivalent d'une microcoupure.
3.2.104
thermostat d'ambiance
thermostat incorporé ou pour montage indépendant, destiné à régler la température d'une zone
habitable
3.2.105
thermostat de chaudière
thermostat destiné à commander la température d'une chaudière/d'un liquide
3.2.106
coupe-circuit thermique maintenu par tension
coupe-circuit thermique qui est maintenu dans ses conditions de fonctionnement par la
tension qui apparaît à ses bornes dans ces conditions
Note 101 à l'article: Un coupe-circuit thermique maintenu par tension ne peut être réarmé que s'il est
déconnecté du réseau d'alimentation.
3.2.107
thermostat agricole
thermostat destiné à être utilisé dans les bâtiments d'élevage agricoles
3.2.108
bâtiment d'élevage agricole
structure de ferme caractérisée par un chauffage et/ou une réfrigération par des moyens
artificiels, dans laquelle l'accumulation de nourriture et de déchets animaux peut conduire à
des concentrations de composés corrosifs qui ne se retrouvent pas normalement dans des
bâtiments de ferme ventilés naturellement (étables, par exemple) et régulièrement désinfectés
préalablement à tout usage consécutif similaire
3.3 Définitions concernant les fonctions des dispositifs de commande
Définition supplémentaire:
3.3.101
facteur temps
réponse transitoire des dispositifs de commande thermosensibles par variation déterminée
de la grandeur de manœuvre
3.5 Définitions des différents types de dispositifs de commande en fonction de la
construction
Définitions supplémentaires:
3.5.101
commande pousser-tourner
commande en deux phases effectuée d'abord en poussant, puis en tournant l'organe de
manœuvre du dispositif
3.5.102
commande tirer-tourner
commande en deux phases effectuée d'abord en tirant, puis en tournant l'organe de
manœuvre du dispositif
3.101
fonctionnement permanent
surveillance continue de la fonction de protection au cours du fonctionnement de l'appareil ou
du système pendant plus de 24 h
Note 101 à l'article: La durée de 24 h est considérée comme l'intervalle de temps type entre une première panne
et une deuxième panne.
3.102
fonctionnement non permanent
surveillance continue de la fonction de protection au cours du fonctionnement de l'appareil ou
du système pendant moins de 24 h
Note 101 à l'article: La durée de 24 h est considérée comme l'intervalle de temps type entre une première panne
et une deuxième panne.
4 Généralités
L'article de la Partie 1 s'applique, avec les exceptions suivantes:
4.2 Exigences générales
Note supplémentaire:
NOTE 101 L'Annexe EE peut être utilisée comme guide pour choisir et effectuer les essais pertinents, ainsi que
pour établir les niveaux d'essai et les critères de conformité.
4.3 Généralités sur les essais
4.3.2 Conditions d'essai
Paragraphes supplémentaires:
4.3.2.101 Pour les besoins des essais du présent document et sauf indication contraire,
les excursions de température ambiante au-dessus de T pendant un fonctionnement
max
anormal, précurseur du fonctionnement d'un coupe-circuit thermique à réarmement manuel
ou d'un SOD bimétallique, ne sont pas prises en compte.
4.3.2.102 Pour les SOD bimétalliques et les coupe-circuit thermiques à réarmement
manuel dont la valeur de fonctionnement est supérieure à T , la température de l'élément
max
sensible est augmentée, si nécessaire, pour réaliser les cycles exigés pendant les essais.
4.3.3 Échantillons exigés
4.3.3.1 Addition:
Six échantillons de SOD bimétalliques sont utilisés pour l'essai de l'Article 17 et six autres
pour l'essai de l'Article 19.
5 Informations techniques exigées
L'article de la Partie 1 s'applique, avec les exceptions suivantes:
5.2 Méthodes pour fournir les informations techniques
Tableau 1 – Informations techniques exigées et méthodes pour fournir ces informations
Article ou
Informations Méthode
paragraphe
Points supplémentaires:
101 Température maximale de l'élément sensible (autre que celle qui se réfère à 16.101 X
l'exigence 105)
Dispositifs de commande à utiliser dans ou avec les appareils de cuisson
Dispositifs de commande à utiliser dans ou avec les fours autonettoyants
Dispositifs de commande à utiliser dans ou avec les appareils qui traitent de
la nourriture
Dispositifs de commande avec des parties qui contiennent un métal liquide
102 Facteur temps avec ou sans gaine 3.3.101 X
9.101
BB.2.2
103 3.2.101 X
Température de réarmement du SOD (soit –35 °C soit 0 °C)
9.4.103
19.15.106.1.2
104 Nombre de cycles pour les SOD bimétalliques qui ont une température de 19.15.106.1.5 X
réarmement de 0 °C
Température maximale de l'élément sensible en °C des dispositifs de
105 19.15.104 D
commande utilisés dans les fours autonettoyants (T )
e
106 Dispositifs de commande avec des parties qui contiennent un métal liquide 20.102 D
107 Résistance limite à la traction 9.1.101 X
108 23.2.2 D
Courant minimal pour l'essai du 23.2.2
Article ou
Informations Méthode
paragraphe
109 T est la température ambiante maximale à laquelle le dispositif de 16.4.101 D
max.1
commande peut rester en permanence dans les conditions de
fonctionnement de sorte que les températures du Tableau 17 ne sont pas
dépassées
110 La période t est la durée maximale pendant laquelle la température 16.4.101 D
ambiante peut être supérieure à T après le fonctionnement du dispositif
max.1
de commande
111 Valeur limite de la température au-dessus de laquelle le réarmement 3.2.106 X
automatique d'un coupe-circuit thermique à réarmement manuel ou d'un 9.4.106
coupe-circuit thermique maintenu par tension ne doit pas se produire 19.15.105
(inférieure ou égale à –20 °C)
112 Pour les dispositifs de commande de type 2.P, méthode d'essai 19.101 X
113 Taux de click N ou nombre d'opérations de commutation par minute pour les 23 X
besoins des essais de la CISPR 14-1
114 19.15.106.2 C
Température de fonctionnement assignée (T ) de l'élément sensible, qui
f
provoque une modification de l'état de conductivité d'un SOD autre que
bimétallique
105,107
115 19.15.106.2.2 D
Température de vieillissement des SOD autres que bimétalliques
116 Valeur de montée de la température pour les essais des SOD autres que 19.15.106.2.2 D
106,107
bimétalliques
117 Thermostat agricole 3.2.107 D
9.4.107
9.6.3.101
Annexe DD
Notes de bas de tableau supplémentaires:
La présente déclaration s'applique seulement aux dispositifs de commande thermosensibles qui contiennent
un métal liquide. Pour les dispositifs de commande thermosensibles utilisés dans ou sur des fours
autonettoyants, cette déclaration est la température de cuisson.
Le terme "métal" est un terme générique qui comprend des éléments chimiquement métalliques tels que le
sodium (Na), le potassium (K) et d'autres. Le mercure (Hg) n'est généralement pas admis.
Quand il n'y a pas de minimum déclaré, la valeur d'essai est de 15 mA.
Il convient de prendre en considération la fourniture par le fabricant de matériel d'informations relatives à
la durée minimale pendant laquelle l'appareil doit être déconnecté de l'alimentation pour permettre aux
coupe-circuit thermiques maintenus par tension de se réinitialiser.
Déterminée par le fabricant du dispositif de commande à partir de la valeur de la température d'ouverture
du coupe-circuit thermique.
Déterminée par le fabricant du dispositif de commande qui se réfère au maximum réel de la valeur de
montée probable dans le matériel final prévu.
Les SOD autres que bimétalliques sont limités à l'utilisation dans des appareils pour le chauffage ou
utilisant du liquide ou de la vapeur. Ils ne sont pas appropriés pour les chauffe-eau instantanés et les
chauffe-eau à accumulation.
5.3 Symbole de classe II
5.3.1 Addition:
Le symbole de classe II doit être utilisé sur les dispositifs de commande de classe II intégrés
ou incorporés dans un ensemble qui utilise une source d'énergie non électrique.
6 Protection contre les chocs électriques
L'article de la Partie 1 s'applique.
7 Dispositions en vue de la mise à la terre de protection
L'article de la Partie 1 s'applique.
8 Bornes et connexions
L'article de la Partie 1 s'applique.
9 Exigences de construction
L'article de la Partie 1 s'applique, avec les exceptions suivantes:
9.1 Matériaux
Paragraphes supplémentaires:
9.1.101 Parties qui contiennent du métal liquide
Les dispositifs de commande qui contiennent du métal liquide déclarés selon l'exigence 106
du Tableau 1, et les parties de tout dispositif de commande qui contiennent du sodium (Na),
du potassium (K), ou les deux, doivent être constitués d'un métal dont la limite de résistance à
la traction est au moins égale à quatre fois la résistance circonférentielle (circulaire) ou autre
contrainte sur les parties à une température de 1,2 fois la température maximale de l'élément
sensible (T ) en °C.
e
La conformité est vérifiée par examen de la déclaration du fabricant et par l'essai du 20.102.
9.1.102 Matériau pour dispositif monocoup autre que bimétallique
La matière isolante utilisée dans les SOD autres que bimétalliques définis dans le présent
document doit être conforme aux exigences de l'IEC 60216-1 et être appropriée pour
l'application.
9.3 Manœuvre et fonctionnement
9.3.9 Dispositif de commande à traction
Note supplémentaire:
NOTE 101 La Note ne s'applique pas aux dispositifs de commande classés de type 1.X ou 2.X ou de type 1.Z
ou 2.Z.
9.4 Actions
9.4.3 Action de type 2
Addition:
Des condensateurs ne doivent pas être raccordés aux bornes d'un coupe-circuit thermique.
Les constructions qui nécessitent une opération de soudage pour réarmer les coupe-circuit
thermiques ne sont pas admises.
9.4.11 Action de type 1.H ou 2.H (mécanisme à déclenchement libre dans lequel
l'ouverture des contacts ne peut être empêchée, et qui peut être remis à la
position "fermé" après rétablissement des conditions de fonctionnement normal
si le moyen de réarmement est maintenu en position "réarmement")
Modification:
Remplacer les critères de conformité par le texte suivant:
La conformité est vérifiée par examen et par les essais indiqués du 9.4.11.101 au 9.4.11.106.
Paragraphes supplémentaires:
9.4.11.101 Pour cet essai, le mécanisme à réarmement du dispositif de commande est
maintenu en position de réarmement pendant toute la durée de l'essai du 9.4.11.102 au
9.4.11.104. La vérification du dispositif sans réarmement automatique au-dessus de –35 °C est
effectuée selon les 9.4.11.105 à 9.4.11.106. Pour les SOD, la vérification du dispositif sans
réarmement automatique au-dessus de +0 °C ou de –35 °C est effectuée selon les 9.4.11.105
à 9.4.11.106, comme cela est indiqué au point 103 du Tableau 1.
9.4.11.102 Tandis que le mécanisme à réarmement est maintenu en position de
réarmement à température ambiante, la continuité à travers les contacts est observée par un
circuit de basse énergie, 0,05 A au maximum.
9.4.11.103 L'élément sensible du dispositif de commande est alors installé dans une
chambre à circulation d'air ou un bain de liquide et la tête de commande du dispositif de
commande est installée comme cela est indiqué au 16.5 a). Lorsque l'ensemble du dispositif
de commande est déclaré comme élément sensible, l'ensemble du dispositif de commande
est placé dans une chambre à circulation d'air. Le dispositif de commande ou l'élément
sensible du dispositif de commande est réglé à la valeur maximale de température au point
de consigne. La température de la chambre ou du bain de liquide doit être déterminée en
plaçant un fil de thermocouple à proximité du dispositif de commande soumis à l'essai. La
température de la chambre ou du bain de liquide est ensuite augmentée en partant de la
température ambiante et maintenue à environ 10 K au-dessous du point de consigne jusqu'à
ce que la température se stabilise. La température de la chambre ou du bain de liquide est
ensuite augmentée à une vitesse inférieure ou égale à 0,5 K par minute jusqu'au
fonctionnement du contact. L'indication de séparation des contacts est prise en compte en
appliquant la méthode du 9.4.11.104.
9.4.11.104 Après que le dispositif de commande a fonctionné et tandis que le mécanisme
à réarmement est toujours maintenu en position de réarmement, la température de la chambre
ou du bain de liquide est alors réduite pour déterminer si le dispositif de commande se réarme
automatiquement. La vérification de la fermeture des contacts est réalisée en appliquant la
méthode indiquée au 9.4.11.102.
9.4.11.105 L'ensemble du dispositif de commande ou l'élément sensible du dispositif de
commande est alors de nouveau installé dans une chambre à circulation d'air ou un bain de
liquide et la tête de commande du dispositif de commande (si applicable) est installée comme
cela est indiqué au 16.5 a), le mécanisme à réarmement étant dans sa condition normale. La
température de la chambre ou du bain de liquide doit être déterminée en plaçant un fil de
thermocouple à proximité du dispositif de commande soumis à l'essai. La température de la
chambre ou du bain de liquide est augmentée en partant de la température ambiante et
maintenue à environ 10 K au-dessous du point de consigne jusqu'à ce que la température se
stabilise. La température de la chambre ou du bain de liquide est ensuite augmentée à une
vitesse inférieure ou égale à 0,5 K par minute jusqu'au fonctionnement du contact. L'indication
de séparation des contacts est prise en compte en appliquant la méthode du 9.4.11.102.
9.4.11.106 Après que le dispositif de commande a fonctionné, laisser la température de
la chambre refroidir à +0 °C ou à –35 °C. L'indication de séparation des contacts est prise en
compte en appliquant la méthode du 9.4.11.102.
9.4.12 Action de type 1.J ou 2.J (mécanisme à déclenchement libre dans lequel
l'ouverture des contacts ne peut être empêchée et pour lequel le fonctionnement
du dispositif de commande en tant que dispositif à réarmement automatique
n'est pas admis si le moyen de réarmement est maintenu en position réarmement
ou mise en marche)
Modification:
Remplacer les critères de conformité par le texte suivant:
La conformité est vérifiée par examen et par les essais indiqués du 9.4.12.101 au 9.4.12.106.
Paragraphes supplémentaires:
9.4.12.101 Pour cet essai, le mécanisme à réarmement du dispositif de commande est
maintenu en position de réarmement pendant toute la durée de l'essai du 9.4.12.102 au
9.4.12.104. La vérification du dispositif sans réarmement automatique au-dessus de –35 °C est
effectuée selon les 9.4.12.105 à 9.4.12.106. Pour les SOD, la vérification du dispositif sans
réarmement automatique au-dessus de +0 °C ou de –35 °C est effectuée selon les 9.4.12.105
à 9.4.12.106, comme cela est indiqué au point 103 du Tableau 1.
9.4.12.102 Tandis que le mécanisme à réarmement est maintenu en position de
réarmement à température ambiante, la séparation des contacts est observée par un circuit de
basse énergie, 0,05 A au maximum.
9.4.12.103 L'élément sensible du dispositif de commande est alors installé dans une
chambre à circulation d'air ou un bain de liquide et la tête de commande du dispositif de
commande est installée comme cela est indiqué au 16.5. Lorsque l'ensemble du dispositif de
commande est déclaré comme élément sensible, l'ensemble du dispositif de commande est
placé dans une chambre à circulation d'air. Le dispositif de commande ou l'élément sensible
du dispositif de commande est réglé à la valeur maximale de température au point de
consigne. La température de la chambre ou du bain de liquide doit être déterminée en plaçant
un fil de thermocouple à proximité du dispositif de commande soumis à l'essai. La température
de la chambre ou du bain de liquide est augmentée en partant de la température ambiante et
maintenue à environ 10 K au-dessous du point de consigne jusqu'à ce que la température se
stabilise. La température de la chambre ou du bain de liquide est ensuite augmentée à une
vitesse inférieure ou égale à 0,5 K par minute jusqu'à 10 K au-dessus de la température de
fonctionnement. L'indication de séparation des contacts est toujours prise en compte en
appliquant la méthode du 9.4.12.102.
9.4.12.104 Après que le dispositif de commande a fonctionné et tandis que le mécanisme
à réarmement est toujours maintenu en position de réarmement, la température de la chambre
ou du bain de liquide est alors réduite pour déterminer si le dispositif de commande se réarme
automatiquement. La vérification de la fermeture des contacts est réalisée en appliquant la
méthode indiquée au 9.4.12.102.
9.4.12.
...