Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass — Part 4: Test methods for durability

ISO 12543-4:2011 specifies test methods in respect of resistance to high temperature, humidity and radiation for laminated glass and laminated safety glass for use in building.

Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre feuilleté de sécurité — Partie 4: Méthodes d'essai concernant la durabilité

L'ISO 12543-4:2011 spécifie des méthodes d'essai concernant la résistance aux températures élevées, à l'humidité et au rayonnement du verre feuilleté et du verre feuilleté de sécurité utilisés dans la construction.

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
08-Aug-2011
Withdrawal Date
08-Aug-2011
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Start Date
15-Dec-2021
Completion Date
15-Dec-2021
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ISO 12543-4:2011 - Glass in building -- Laminated glass and laminated safety glass
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ISO 12543-4:2011 - Verre dans la construction -- Verre feuilleté et verre feuilleté de sécurité
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12543-4
Second edition
2011-08-15
Glass in building — Laminated glass and
laminated safety glass —
Part 4:
Test methods for durability
Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre feuilleté de
sécurité —
Partie 4: Méthodes d'essai concernant la durabilité
Reference number
ISO 12543-4:2011(E)
ISO 2011
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ISO 12543-4:2011(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2011

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,

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Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 12543-4:2011(E)
Contents Page

Foreword ............................................................................................................................................................iv

1 Scope......................................................................................................................................................1

2 Normative references............................................................................................................................1

3 Terms and definitions ...........................................................................................................................1

4 Test specimens......................................................................................................................................1

5 High-temperature test ...........................................................................................................................2

6 Humidity tests........................................................................................................................................3

7 Radiation tests.......................................................................................................................................4

Annex A (informative) Possible arrangement of the test apparatus for the radiation test described

in 7.3.1.....................................................................................................................................................8

Annex B (informative) Lamp ............................................................................................................................10

Bibliography......................................................................................................................................................11

© ISO 2011 – All rights reserved iii
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ISO 12543-4:2011(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 12543-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 160, Glass in building, Subcommittee SC 1,

Product considerations.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 12543-4:1998), which has been technically

revised.

ISO 12543 consists of the following parts, under the general title Glass in building — Laminated glass and

laminated safety glass:
⎯ Part 1: Definitions and description of component parts
⎯ Part 2: Laminated safety glass
⎯ Part 3: Laminated glass
⎯ Part 4: Test methods for durability
⎯ Part 5: Dimensions and edge finishing
⎯ Part 6: Appearance
iv © ISO 2011 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 12543-4:2011(E)
Glass in building — Laminated glass and laminated safety
glass —
Part 4:
Test methods for durability
1 Scope

This part of ISO 12543 specifies test methods in respect of resistance to high temperature, humidity and

radiation for laminated glass and laminated safety glass for use in building.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 9050, Glass in building — Determination of light transmittance, solar direct transmittance, total solar

energy transmittance, ultraviolet transmittance and related glazing factors

ISO 12543-1, Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass — Part 1: Definitions and

description of component parts

ISO 12543-2, Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass — Part 2: Laminated safety

glass

ISO 12543-3, Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass — Part 3: Laminated glass

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12543-1 and ISO 12543-2 apply.

4 Test specimens

Test specimens should be representative of standard production. Test specimens shall either be specially

manufactured to the test size or be cut from larger panes. Test specimens with cut edges shall contain at least

one edge from the original pane from which it was cut.
The original edge should be marked.

If the final product has all its edges sealed/protected, the test specimen shall also have all its edges

sealed/protected.

The method of supporting the test specimen shall not cover two edges of the test specimen. If the test

specimen is cut from a larger pane at least one original edge shall not be covered.

© ISO 2011 – All rights reserved 1
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ISO 12543-4:2011(E)

Test specimens shall be inspected prior to the test at a distance between 300 mm and 500 mm in front of a

white diffuse background. Only samples free of faults (i.e. bubbles, delamination, cloudiness) shall be used for

the test.
5 High-temperature test
5.1 Principle

The purpose of this test is to determine whether the laminated glass and laminated safety glass are able to

withstand exposure to high temperatures over an extended period of time without their properties becoming

substantially altered. The changes in properties are judged by the occurrence of bubbles, delamination and

cloudiness (not discoloration).
5.2 Size and number of test specimens

The test specimens shall not be smaller than 300 mm × 100 mm. There shall be three test specimens.

5.3 Procedures
5.3.1 General

The high-temperature test may be carried out using either an oven or boiling water. The test temperature is

100 °C. The tolerances of the test temperature depend on the test method used and are as follows:

a) Oven (100 ± 2) °C
b) Boiling water 100 ( ) °C

To remove the risk of thermal breakage in the boiling water, test samples should be placed in water at 60 °C

for 10 min before transferring to the water at 100 °C.
5.3.2 Procedure A
Heat the three test specimens to a temperature of 100 °C.

In an oven, the heating-up time is dependent on the load, type and thickness of the laminated glass being

tested. Generally speaking, this should be assumed to be 30 min.
Maintain the test temperature for a period of 16 h.

Take the test specimens out and allow them to cool to room temperature by storing them vertically under

natural convection and radiation. The assessment of the test samples may be carried out when the glass

surface temperature is lower than 30 °C.
5.3.3 Procedure B
Heat the three test specimens to a temperature of 100 °C.

Heating-up time is dependent on the type and thickness of the laminated glass being tested. Generally

speaking, for samples up to 11 mm thickness this should be assumed to be 30 min. For thick samples, i.e.

greater than 11 mm, this shall be determined by calibration.
Maintain the test temperature for a period of 2 h.
2 © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 12543-4:2011(E)

Take the test specimens out and allow them to cool to room temperature by storing them vertically under

natural convection and radiation. The assessment of the test samples may be carried out when the glass

surface temperature is lower than 30 °C.
5.4 Expression of results

Inspect the samples at a distance between 300 mm and 500 mm in front of a white diffuse background.

Record the number and extent of the faults occurring in test specimen.

NOTE Bubbles, delamination, haze and cloudiness indicate faults, but discoloration does not.

Disregard all faults within 15 mm from an original edge and 20 mm from a cut edge. Individual bubbles in the

immediate vicinity of inlaid wires are permissible.

Disregard a test specimen showing cracks, and perform the test on a new test specimen in its place.

5.5 Test report
The following information shall be given in the test report:
a) reference to this part of ISO 12543, i.e. ISO 12543-4:2011;
b) test procedure used: A (see 5.3.2) or B (see 5.3.3);

c) type and structure of the laminated glass or laminated safety glass, with nominal thickness of the

individual constituents, in millimetres;

d) type of test specimens, including cut or special manufacture; type of edge; edge protection; dimensions;

e) unsupported and supported edges by the test frame;

f) for each test specimen, the number and size of the bubbles, delamination, haze or cloudiness occurring.

6 Humidity tests
6.1 Principle

The purpose of this test is to determine whether the laminated glass and laminated safety glass are able to

withstand the effects of humidity in the atmosphere over an extended period of time without their properties

becoming substantially altered. The effects of the humidity are judged by bubbles, delamination, haze or

cloudiness.
6.2 Size and number of test specimens

The test specimens shall not be smaller than 300 mm × 100 mm. There shall be three test specimens.

6.3 Procedures
6.3.1 Test with condensation

Keep the three test specimens vertically over water in a closed container for two weeks. Maintain the

temperature of the air in the container at 50 °C. Adequate spacing between the test specimens shall be

provided.
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ISO 12543-4:2011(E)

NOTE These conditions give a relative humidity of about 100 % and lead to water condensing on the surface of the

test specimen.
6.3.2 Test without condensation

Keep the three test specimens vertically for two weeks in a climate chamber and keep the temperature of the

air in the container at 50 °C and the relative humidity within the limits of (80 ± 5) %. Adequate spacing

between the test specimens shall be provided.
6.4 Expression of results

Inspect the samples at a distance between 300 mm and 500 mm in front of a white diffuse background.

Record the number and extent of the faults occurring in the interlayer (bubbles, delamination, haze and

cloudiness) for each test specimen. Disregard all faults within 15 mm from an original edge, 20 mm from a cut

edge or 10 mm from any crack. Individual bubbles in the immediate vicinity of inlaid wires are permissible.

In the case o
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 12543-4
Deuxième édition
2011-08-15
Verre dans la construction — Verre
feuilleté et verre feuilleté de sécurité —
Partie 4:
Méthodes d'essai concernant la durabilité
Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass —
Part 4: Test methods for durability
Numéro de référence
ISO 12543-4:2011(F)
ISO 2011
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ISO 12543-4:2011(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2011

Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous

quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit

de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright office
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Tel. + 41 22 749 01 11
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Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 12543-4:2011(F)
Sommaire Page

Avant-propos .....................................................................................................................................................iv

1 Domaine d'application ..........................................................................................................................1

2 Références normatives.........................................................................................................................1

3 Termes et définitions ............................................................................................................................1

4 Échantillonnage.....................................................................................................................................1

5 Essai à haute température....................................................................................................................2

6 Essais d'humidité ..................................................................................................................................3

7 Essais de rayonnement ........................................................................................................................5

Annexe A (informative) Disposition possible de l'appareillage d'essai pour l'essai de

rayonnement décrit en 7.3.1.................................................................................................................9

Annexe B (informative) Lampe ........................................................................................................................11

Bibliographie.....................................................................................................................................................12

© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
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ISO 12543-4:2011(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 12543-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 160, Verre dans la construction, sous-comité

SC 1, Produits.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 12543-4:1998), qui a fait l'objet d'une

révision technique.

L'ISO 12543 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Verre dans la construction —

Verre feuilleté et verre feuilleté de sécurité:
⎯ Partie 1: Définitions et description des composants
⎯ Partie 2: Verre feuilleté de sécurité
⎯ Partie 3: Verre feuilleté
⎯ Partie 4: Méthodes d'essai concernant la durabilité
⎯ Partie 5: Dimensions et façonnage des bords
⎯ Partie 6: Aspect
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NORME INTERNATIONALE ISO 12543-4:2011(F)
Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre feuilleté de
sécurité —
Partie 4:
Méthodes d'essai concernant la durabilité
1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 12543 spécifie des méthodes d'essai concernant la résistance aux températures

élevées, à l'humidité et au rayonnement du verre feuilleté et du verre feuilleté de sécurité utilisés dans la

construction.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 9050, Verre dans la construction — Détermination de la transmission lumineuse, de la transmission

solaire directe, de la transmission énergétique solaire totale, de la transmission de l'ultraviolet et des facteurs

dérivés des vitrages

ISO 12543-1, Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre feuilleté de sécurité — Partie 1: Définitions

et description des composants

ISO 12543-2, Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre feuilleté de sécurité — Partie 2: Verre

feuilleté de sécurité

ISO 12543-3, Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre feuilleté de sécurité — Partie 3: Verre

feuilleté
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 12543-1 et l'ISO 12543-2

s'appliquent.
4 Échantillonnage

Il convient que les éprouvettes soient représentatives de la fabrication courante. Les éprouvettes doivent être

fabriquées spécialement aux dimensions de l'essai ou être découpées dans des panneaux plus grands. Les

éprouvettes à bords coupés doivent contenir au moins un bord du panneau d'origine duquel il a été coupé.

Il convient que le bord original soit marqué.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
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ISO 12543-4:2011(F)

Si tous les bords du produit fini sont scellés ou protégés, tous les bords de l'éprouvette doivent également

l'être.

Le système de maintien de l'éprouvette ne doit pas recouvrir deux des bords de l'éprouvette. Si l'éprouvette

est découpée dans un panneau plus grand, au moins un des bords d'origine ne doit pas être recouvert.

Les éprouvettes doivent être examinées avant l'essai à une distance comprise entre 300 mm et 500 mm face

à un fond blanc diffus. Seuls les échantillons exempts de défauts (tels que bulles, délaminage, opacification)

doivent être soumis à essai.
5 Essai à haute température
5.1 Principe

L'objectif de cet essai est de déterminer si le verre feuilleté et le verre feuilleté de sécurité résisteront à

l'exposition à des températures élevées pendant une période prolongée sans que leurs propriétés soient

substantiellement altérées. Les changements de propriétés sont évalués par la fréquence des bulles, du

délaminage et de la turbidité (et non par la décoloration).
5.2 Dimensions et nombre d'éprouvettes d'essai

Les dimensions des éprouvettes d'essai ne doivent pas être inférieures à 300 mm × 100 mm. Trois

éprouvettes doivent être soumises à essai.
5.3 Modes opératoires
5.3.1 Généralités

L'essai à haute température peut être exécuté en utilisant soit une étuve, soit de l'eau bouillante. La

température d'essai est de 100 °C. Les tolérances de la température d'essai dépendent de la méthode d'essai

utilisée et sont les suivantes:
a) étuve: (100 ± 2) °C;
b) eau bouillante: (100 ) °C.

Pour supprimer le risque de casse thermique dans l'eau bouillante, il convient de placer les éprouvettes

d'essai dans de l'eau à 60 °C pendant 10 min avant de les plonger dans de l'eau à 100 °C.

5.3.2 Mode opératoire A
Chauffer les trois éprouvettes à une température de 100 °C.

Dans le four, le temps de montée en température est variable en fonction du poids, du type et de l'épaisseur

du verre feuilleté soumis à essai. De manière générale, il convient de considérer une durée de 30 min.

Maintenir la température d'essai pendant 16 h.

Sortir les éprouvettes d'essai et les laisser refroidir à température ambiante, puis les entreposer verticalement,

sous convection et radiation naturelles. L'évaluation des éprouvettes d'essai peut être réalisée une fois que la

surface du verre a atteint une température inférieure à 30 °C.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 12543-4:2011(F)
5.3.3 Mode opératoire B
Chauffer les trois éprouvettes à une température de 100 °C.

Le temps de montée en température est variable en fonction du poids, du type et de l'épaisseur du verre

feuilleté soumis à essai. De manière générale, pour des échantillons d'épaisseur ≤11 mm il convient de

considérer une durée de 30 min. Pour des échantillons d'essai épais, par exemple >11 mm, la durée doit être

déterminée par calibration.
Maintenir la température d'essai pendant 2 h.

Sortir les éprouvettes d'essai et les laisser refroidir à température ambiante, puis les entreposer verticalement,

sous convection et radiation naturelles. L'évaluation des éprouvettes d'essai peut être réalisée une fois que la

surface du verre a atteint une température inférieure à 30 °C.
5.4 Expression des résultats

Examiner les éprouvettes à une distance comprise entre 300 mm et 500 mm face à un fond blanc diffus.

Enregistrer le nombre et l'étendue des défauts apparaissant dans l'éprouvette.

NOTE Les bulles, le délaminage, l'opacification et la turbidité sont considérés comme des défauts, mais pas la

décoloration.

Ignorer tout défaut situé à moins de 15 mm d'un bord d'origine et à moins de 20 mm d'un bord coupé. Des

bulles isolées au voisinage immédiat de fils incorporés sont admissibles.

Écarter toute éprouvette présentant des fissures et soumettre une autre éprouvette à essai.

5.5 Rapport d'essai
Les informations suivantes doivent figurer dans le rapport d'essai:

a) la référence à la présente partie de l'ISO 12543, c'est-à-dire l'ISO 12543-4:2011;

b) le mode opératoire retenu pour l'essai: A (voir 5.3.2) ou B (voir 5.3.3);

c) le type et la structure du verre feuilleté ou du verre feuilleté de sécurité, avec l'épaisseur nominale de

chacun de ses constituants, en millimètres;

d) le type d'éprouvette, y compris la fabrication spéciale ou la découpe, le type de bord, la protection des

bords, les dimensions;
e) les bords tenus ou non en feuillure par le châssis d'essai;

f) pour chaque éprouvette, le nombre et la taille des bulles, l'apparition d'un délaminage, d'une opacification,

ou d'une turbidité.
6 Essais d'humidité
6.1 Principe

L'objectif de cet essai est de déterminer si le verre feuilleté et le verre feuilleté de sécurité résisteront aux

effets de l'humidité atmosphérique sur une période prolongée sans que leurs propriétés ne soient

substantiellement altérées. Les effets de l'humidité sont évalués par l'apparition de bulles, de délaminage,

d'opacification ou d'une turbidité.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 3
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ISO 12543-4:2011(F)
6.2 Dimensions et nombre des éprouvettes d'essai

Les dimensions des éprouvettes ne doivent pas être inférieures à 300 mm × 100 mm. Il doit y avoir trois

éprouvettes d'essai.
6.3 Modes opératoires
6.3.1 Essai avec condensation

Maintenir les trois éprouvettes à la verticale au-dessus d'un bain d'eau dans une enceinte fermée pendant

deux semaines. Maintenir la température de l'air à l'intérieur de l'enceinte à 50 °C. Un espace adéquat

entre les éprouvettes doit être assuré.

NOTE Ces conditions donnent une humidité relative d'environ 100 %, provoquant la condensation de l'eau à la

surface des éprouvettes.
6.3.2 Essai sans condensation

Maintenir les trois éprouvettes à la verticale pendant deux semaines dans une enceinte climatique, maintenir

la température de l'air dans l'enceinte à 50 °C et une humidité relative dans les limites de (80 ± 5) %. Un

espace adéquat entre les éprouvettes doit être assuré.
6.4 Expression des résultats

Examiner les échantillons à une distance comprise entre 300 mm et 500 mm face à un fond blanc diffus.

Enregistrer le nombre et l'étendue des défauts apparaissant dans l'intercalaire de chaque éprouvette (bulles,

délaminage, opacification ou turbidité). Ignorer tout défaut situé à moins de 15 mm d'un bord d'origine, à

moins de 20 mm d'un bord coupé ou à moins de 10 mm d'une fissure. Des bulles isolées au voisinage

immédiat de fils incorporés sont admissibles.

Dans le cas du verre feuilleté résistant au feu et du verre feuilleté de sécurité résistant au feu, seul le

délaminage doit être considéré comme un défaut.

NOTE Les intercalaires utilisés dans les verres feuilletés résistant au feu et les verres feuilletés de sécurité résistant

au feu sont destinés à réagir à température élevée. L'expo
...

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