ISO 7314:1989
(Main)Aerospace — Fluid systems — Hose assembly, metal
Aerospace — Fluid systems — Hose assembly, metal
Aéronautique et espace — Systèmes de fluides — Tuyauteries flexibles métalliques
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Relations
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Standards Content (Sample)
I NTER NATIONAL IS0
7314
STANDARD
First edition
1989-11-15
Aerospace - Fluid systems - Hose assembly,
metal
Aéronautique et espace - Systèmes de fluides - Tuyauteries flexibles métalliques
Reference number
IS0 7314 : 1989 (E)
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IS0 7314 : 1989 (E)
Contents Page
Foreword . iii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Definitions . 1
4 Requirements . 1
4.1 Qualification . 1
4.2 Materials . 1
4.3 Design and construction . 1
4.4 Dimensions. masses and ratings . 3
4.5 Performance . 3
4.6 Part numbering of interchangeable parts . 4
4.7 Product identification . 5
4.8 Workmanship . 5
5 Quality assurance provisions . 5
5.1 Supplier's responsibility . 5
5.2 User's responsibility . 5
5.3 Classification of inspections . 5
5.4 Qualification inspections . 5
5.5 Quality conformance inspections . 6
5.6 Test methods . 6
6 Preparation for delivery . 8
6.1 Closures . 8
6.2 Packaging . 8
6.3 Marking of containers . 9
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 7314 : 1989 (E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
a subject for which a technical committee has been established has
body interested in
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
IS0 7314 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20,
International Standard
Aircraft and space vehicles.
O IS0 1989
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in
writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 0 CH-1211 Genève 20 0 Switzerland
Printed in Switzerland
iii
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I
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INTERNATIONAL STANDARD
IS0 7314 : 1989 (E)
Aerospace - Fluid systems - Hose assembly, metal
1 Scope 4 Requirements
This International Standard gives specifications for medium
4.1 Qualification
pressure, high temperature, flexible metal hose assemblies
suitable for continuous ooeration in liauid and oneumatic
Any hose assembly supplied to the specifications laid down in
1) systems from - 55 OC to + 400 OC, with short duraiion excur-
this International Standard shall be a product identical in hose
sions up to + 650 OC.
construction and end-fitting attachment method to specimens
which have been tested and which have passed the qualifica-
The hose assemblies covered by this International Standard are
tion tests specified in clause 5.
intended for use in aerospace applications to convey air and
gases in pneumatic systems, bleed air systems, heating and
Qualified hose assemblies of type 2 construction may be
ventilating systems, and instrument air systems when used at
automatically substituted for type 1 hoses, but type 1 hoses
pressures and temperatures within the limits laid down in
may not be substituted for type 2 hoses unless customer ap-
tables 1 and 2. Flow velocity in these assemblies shall not ex-
proval is given.
ceed 54 m/s; higher velocities will require special vibration-
dampening devices.
4.2 Materials
Hose assemblies supplied to the specifications laid down in this
International Standard may be of two types:
The hose assembly materials shall be uniform in quality, free
from defects and suitable for use in continuous ambient and/or
Type 1: Convoluted inner tube - welded, of moderate
fluid temperatures ranging from - 55 OC to 400 OC with short
weight and moderate flexibility.
fluid temperature excursions up to 650 OC. The materials shall
be consistent with good manufacturing practices and shall con-
Type 2: Convoluted inner tube - seamless or butt-welded
form with the applicable specifications and the requirements
and redrawn, of low weight and high flexibility.
specified in this International Standard.
0 2 Normative references
4.3 Design and construction
The following standards contain provisions which, through
The hose assembly shall consist of a convoluted, stabilized,
reference in this text, constitute provisions of this International
corrosion-resistant steel, pressure-carrying tube, suitable for
Standard. At the time of publication, the editions indicated
the intended use, and uniform in size and wall thickness. The
were valid. All standards are subject to revision, and parties to
hose assembly shall be reinforced with stabilized corrosion-
agreements based on this International Standard are encouraged
resistant steel braided wire and shall have stabilized corrosion-
to investigate the possibility of applying the most recent edi-
resistant steel end fittings and nuts. End fittings shall be
tions of the standards listed below. Members of IEC and IS0
attached to the hose by welding. The end fitting outlet design
maintain registers of currently valid International Standards.
shall mate with applicable end fittings.
IS0 8153 : -I), Aerospace - Fluid systems and components
- Terminology - Hose assemblies.
4.3.1 End fittings
IS0 8625 : --IJ, Aerospace - Fluid systems - Vocabulary.
The hose-to-fitting joint shall be welded in a suitable manner
meeting the requirements specified in this International Stan-
dard. It is recommended that fitting joints be kept to a
3 Definitions
minimum to reduce potential leakage paths. The mass of type 2
fittings shall not exceed the values given in table 4. Type 1 fit-
For the purposes of this International Standard, the definitions
given in IS0 8153 and IS0 8625 apply. ting masses shall be as given on the approved drawing.
1) To be published.
1
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IS0 7314 : 1989 (E)
Normal convolute
spacing specified
,/
5i max
by supplier design
+.----I
Fusion weld 1 High-temperature braze alloy
L Convoluted metal hose inner tube
Figure 1 - Inner tube splice configuration
Table 1 - Dimensions and performance requirements for hose assemblies
Hose Fitting
Operating Proof Burst
Hose
Inside Outside pressure pressure pressure
Borel)
nominal
diameter diameter at 20 0~2) at 20 at 20 OC*)
size
min. max. min. max. min. min.
DN
mm mm mm kPa (bar) kPa (bar) kPa (bar)
03 6 2 20 650 (207)
2 13750 (138) 55 150 (552)
O4 3 7 13750 (138) 20 650 (207) 55 150 (552)
2.5
05 4 3 13750 (138)
93 20 650 (207) 55 150 (552)
O6 13 13750 (138) 20 650 (207) 55 150 (552)
515 3,5
O8 7 13,5 5 12000 (120) 18000 (180) 48000 (480)
10 16.5 11 O00 (110) 16500 (165) 44 O00 (440)
8,s 6,4
12 11 20,5 9 600 (96) 14500 (145) 38 600 (386)
9,1
16
14 24 11.6 8 300 (831 12400 (124) 33 O00 (330)
20 17,5 29 14,4 7 200 (72) 10700 (107) 29 O00 (290)
25 23 36 19,3 5 500 (55) 8 300 (83) 22000 (220)
32 30 44 23,4 3 800 (38) 5 700 (57) 15200 (152)
40 36 53 32 3 O00 (30) 4 500 (45) 12000 (120)
50 48 65 42 2 400 (24) 9 600 (96)
3 600 (36)
63 60 78 55 1800 (18) 2 700 (27) 7 200 (72)
less than the value given due to ovality.
1) Minimum inside diameter through the elbow bend area may be 0.8 mm
2) For pressure requirements at elevated temperature, multiply the value by the factor given in table 2.
Table 2 - Factor for correcting pressure requirements at elevated temperatures (see table I)
I Material I Austenitic chrome/nickel steel stabilized for carbide precipitation I
Operating temperature, OC 20 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
550 600 650
Correction factor 1 0,91 0,84 0,78 0,73 0,69 0,65 0,62 0,6 0,58 0,57 0,57 0,56 0,55
2
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IS0 7314 : 1989 (E)
4.4.4 Masses
4.3.2 Hose
Inner tube construction Maximum masses of type 2 hose assemblies, with standard 37O
4.3.2.1
or 24O fittings, shall be as given in table 4. Maximum masses for
type 1 hose assemblies and for type 2 hose assemblies with
In the case of type 1 hoses, the inner tube shall be an annular or
other fittings shall be stipulated on the supplier’s drawing when
helical, convoluted flexible tube made from welded stabilized
presented to the purchaser for approval.
austenitic stainless steel.
In the case of type 2 hoses, the inner tube shall be an annular,
4.5 Performance
convoluted flexible tube of seamless or butt-welded and
redrawn construction using stabilized austenitic stainless steel.
The hose assembly minimum bend radius and operating, proof
and burst pressure ratings, as given in tables 1 and 3, shall be
For either type, the inner tube shall be uniform in size and
verified by proving that the performance requirements of 4.5.1
quality, and free from pitting and other defects.
to 4.5.8 are met or exceeded, through qualification testing as
5. Compliance with performance re-
specified in clause
There shall be no inner tube splices on hose assemblies shorter
quirements shall be maintained by adherence to the quality
than or equal to 1 m in length. One splice is allowed for each
assurance provisions specified in clause 5.
additional metre of hose assembly length. Splices are
undesirable, but, if required, shall be low-profile welds in accor-
4.5.1 Examination of product
dance with 4.3.3 and figure 1. After welding, the convolutes
shall be closed as shown in figure 1.
Each assembly shall conform dimensionally and materially to
the applicable product standard or drawing and to all
4.3.2.2 Reinforcement
requirements of this International Standard when examined in
accordance with 5.6.1.
The reinforcement shall be a suitable braided construction
using stabilized austenitic stainless steel wire in such a manner
4.5.2 Proof pressure test
as to meet the requirements specified in this International Stan-
dard. There shall be no splices, missing loops, kinks or broken
wires in the braid wire reinforcement. The hose assembly shall withstand the applicable proof
pressure, specified in table 1, at room temperature (i.e. at
20 OC), without leakage or evidence of permanent deformation
4.3.3 Welds
or malfunction, that would affect hose assembly installation,
removal or use when tested in accordance with 5.6.2.
All welds shall be fusion welds suitable for the intended use.
Filler wire, if required, shall be compatible with the weld
4.5.3 Corrosion test
material used. Equivalent supplier or other comparable welding
specifications may be substituted subject to prior approval by
The hose assembly shall be capable of withstanding the proof
the purchaser.
pressure requirements specified in 4.5.2 after 50 immersion
cycles in a 3,5 % (m/m) sodium chloride (NaCl) solution in ac-
4.3.4 Heat treatment
cordance with 5.6.3.
If stress-relieving of austenitic stainless steel welds is required
4.5.4 Vibration test
to meet corrosion and embrittlement resistance, the joints shall
be stress-relieved at 895 OC f 15 OC for 2 h k 0,25 h.
The hose assembly shall have no broken braid wire and shall be
capable of withstanding, without leakage, the proof pressure
4.4 Dimensions, masses and ratings
requirements specified in 4.5.2, after vibration testing in accor-
dance with 5.6.4.
4.4.1 Hose diameter
4.5.5 Flexure/pressure cycling endurance test
The inside diameter of the convoluted hose and the outside
diameter of the braid covering shall be as given in table 1.
The hose assembly shall have no broken braid wire and shall be
capable of withstanding the proof pressure requirements
specified in 4.5.2, after 50 O00 combination flexure/pressure
4.4.2 Bend radius
cycles in accordance with 5.6.5.
The requirements for the minimum bend radius of hoses shall
be as given in table 3. The bend radius shall be measured to the
4.5.6 Repeated torque test
centreline of the hose.
The hose assembly end fitting shall be capable of sealing and
4.4.3 Assembly length withstanding the proof pressure requirements specified in
4.5.2, after 15 installations on a mating fitting in accordance
with 5.6.6. The fitting nut shall be free enough to permit turn-
Hose assembly lengths shall be as specified on the applicable
ing on the elbow or insertion by hand.
product standard or drawing.
3
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leakage at any pressure up to the burst pressure specified in
4.5.7 Cold test
table 1, when tested in accordance with 5.6.9.
The hose assembly shall show no evidence of leakage when
tested in accordance with 5.6.7. 4.5.10 Strauss test (stress corrosion)
There shall be no evidence of fissures, or intergranular or trans-
4.5.8 Thermal shock test
granular corrosion of the weld specimen when tested in accor-
dance with 5.6.10.
The hose assembly shall show no evidence of leakage when
tested in accordance with 5.6.8.
4.6 Part numbering of interchangeable parts
4.5.9 Burst pressure test
All parts having the same manufacturer's part number shall be
The hose assembly shall not rupture and shall show no sign of functionally and dimensionally interchangeable.
Table 3 - Minimum centreline bend radius
Dimensions in millimetres
Minimum bend radius
Hose nominal
size
Static Dynamic Static" Dynamic
- -
1 O0 200
- -
O4 1 O0 200
O5 1 O0 200 50 1 O0
06 1 O0
200 50 1 O0
08
125 250 65 130
10 150 300
75 1 50
12
175 350 1 O0 200
16 200 400 115
230
20
235 470 125 250
25 310 620 1 50
300
32 370
740 175 350
40 450
900 225 450
50
550 1 100 275
550
63 700 1 400
350 700
1 I No flexure in service.
Table 4 - Masses for type 2 hose assemblies with standard 37' or 24O fittings
Maximum masses
Hose nominal Standard end fittings
Hose
size
Straight 45O elbow 90' elbow
DN
g/ cm
9
I
05 1,5 20 20 20
O6 2
23 23 23
O8
27 29 29
2,s
10 3 32 36 36
12
42 55 59 64
16
5,3 82 91 1 O0
20
163 177 186
65
25 9
218 259 29 1
32 12
358 413 449
40 19
486 507 552
50 24
768 810 a45
- -
63 -
35
4
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IS0 7314 : 1989 (E)
4.7 Product identification 5.1.2 Defects on items already accepted
The hose assemblies shall be marked for identification in accor- If the investigation of the rejection indicates that the defect(s)
dance with the requirements of 4.7.1 and 4.7.2. causing the rejection may exist in hose assemblies previously
supplied to the purchaser, the contractor shall advise the pur-
chaser of this condition, the method for identifying these parts
4.7.1 Fittings
and the corrective action or disposition of the defective parts.
The manufacturer's name or trademark shall be permanently
marked on all end fittings.
5.2 User's responsibility
4.7.2 Assemblies
The user shall establish adequate inspection procedures to en-
sure that all requirements of this International Standard are
Each assembly shall bear permanent identification markings
met. Emphasis shall be placed on the following aspects:
that include, as a minimum, the following details:
a) compliance with configuration and end fitting;
a) the man
...
NORME
IS0
I NTE R NAT1 O NALE
7314
Première édition
1989-11-15
Aéronautique et espace - Systèmes de fluides
- Tuyauteries flexibles métalliques
Aerospace - Fluid systems - Hose assembly, metal
___--
Numéro de référence
IS0 7314 : 1989 (FI
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IS0 7314 : 1989 (FI
Sommaire Page
Avant-propos . iii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Définitions . 1
4 Exigences . 1
4.1 Qualification . 1
4.2 Matériaux . 1
4.3 Conception et construction . 1
4.4 Dimensions, masses et caractéristiques nominales . 3
4.5 Performance . 3
4.6 Désignation codifiée des pièces interchangeables . 5
4.7 Marquage du produit . 5
4.8 Exécution . 5
5 Assurancedelaqualité . 5
5.1 Responsabilité du fabricant . 5
5.2 Responsabilité de l'utilisateur . 5
5.3 Classification des contrôles . 5
5.4 Contrôles de qualification . . 6
5.5 Contrôles de conformité de la qualité . 6
5.6 Méthodes d'essai . 7
6 Préparation pour la livraison . 9
6.1 Bouchons . 9
6.2 Emballages . 9
6.3 Marquage des conteneurs . 9
ii
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IS0 7314 : 1989 (FI
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I'ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux. L'ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce
qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I'ISO qui requièrent l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 7314 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
O IS0 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 CH-I211 Genève 20 O Suisse
Imprimé en Suisse
iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
NORM E INTERNATIONALE
IS0 7314 : 1989 (FI
Aéronautique et espace - Systèmes de fluides -
Tuyauteries flexibles métalliques
IS0 8625 : - I), Aéronautique et espace - Systèmes de fluides
1 Domaine d'application
- Vocabulaire.
La présente Norme internationale donne les spécifications rela-
tives aux tuyauteries flexibles métalliques pour pression
moyenne et haute température, destinées à être utilisées de 3 Définitions
@acon continue dans les circuits hydrauliques et pneumatiques
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les défini-
à des températures comprises entre - 55 OC et + 400 OC, avec
tions données dans I'ISO 8153 et I'ISO 8625 s'appliquent.
de brefs passages à des températures pouvant atteindre
+ 650 OC.
4 Exigences
Ces tuyauteries flexibles sont destinées à être utilisées dans le
domaine aérospatial pour le transport d'air et de gaz dans les
circuits pneumatiques, les circuits de climatisation, de chauf-
4.1 Qualification
fage et de ventilation et dans les circuits d'air des instruments,
à des pressions et températures ne dépassant pas les limites
Toute tuyauterie flexible produite conformément aux spécifica-
spécifiées dans les tableaux 1 et 2. La vitesse d'écoulement tions de la présente Norme internationale doit être identique, en
à 54 m/s; des
dans ces tuyauteries ne doit pas être supérieure ce qui concerne la fabrication de la tuyauterie et la méthode de
vitesses plus élevées nécessiteraient des dispositifs spéciaux
fixation des raccords d'extrémité, aux échantillons d'essai qui
d'amortissement des vibrations. ont satisfait aux essais de qualification décrits à l'article 5.
Les tuyauteries flexibles produites conformément aux spécifica- Les tuyauteries flexibles du type 2 peuvent être substituées aux
tions de la présente Norme internationale peuvent être de deux
tuyauteries flexibles du type 1, mais le type 1 ne peut pas être
types : substitué au type 2 sans accord de l'acheteur.
Type 1: Tube intérieur onduleux, soudé, de masse
4.2 Matériaux
moyenne et de flexibilité moyenne.
Les matériaux constituant la tuyauterie flexible doivent être de
Tube 2: Type intérieur onduleux, sans soudure ou soudé
qualité conforme, exempts de défauts, appropriés pour une uti-
bout à bout et réétiré, de masse faible et de grande flexibi-
lisation continue à température ambiante et/ou à une tempéra-
lité.
ture du fluide comprise entre - 55 OC et + 400 OC, avec de
brefs passages de la température du fluide à une valeur pouvant
atteindre 650 OC, compatibles avec de bonnes méthodes de
2 Références normatives
fabrication et conformes aux normes applicables et aux exigen-
ces de la présente Norme internationale.
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
4.3 Conception et construction
tions valables pour la présente Norme internationale. Au
moment de la publication, les éditions indiquées étaient en
La tuyauterie flexible doit être constituée par un tube en acier
vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties pre-
à la corrosion, onduleux, stabilisé, apte à supporter
nantes des accords fondés sur la présente Norme internationale résistant
une pression, convenant à l'emploi prévu et de diamètre et
sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions
d'épaisseur uniformes. La tuyauterie flexible doit être renforcée
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres
CE1 et de I'ISO possèdent le registre des Normes interna- par une armature en acier résistant à la corrosion et doit être
de la
équipée de raccords d'extrémité et d'écrous en acier résistant à
tionales en vigueur à un moment donné.
la corrosion. Les raccords d'extrémité doivent être fixés à la
tuyauterie flexible par soudage. La configuration de la sortie
IS0 8153 - I), Aéronautique et espace - Systèmes de fluides
des raccords d'extrémité doit s'adapter aux raccordements
et éléments constitutifs - Terminologie - Assemblages de
tuyaux flexibles. appropriés.
1) À publier.
1
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IS0 7314 : 1989 (FI
Espacement normal
des circonvolutions
spécifié sur le
1
dessin du vendeur
\ Brasure pour haute températur
Soudure par fusion
L!- Tube intérieur onduleux
Figure 1 - Configuration du raboutage du tube intérieur
Tableau 1 - Dimensions et exigences de performance des tuyauteries flexibles
Tuyauterie flexible I Raccord
Pression Pression Pression
Diamètre
d‘utilisation d’épreuve d‘éclatement
Diamètre Diamètre
Diamètre
nominal
a 20 oc2) a20 oc2) à 20 oc21
intérieur extérieur intérieur’)
de la
max. min. min.
min. max. min.
tuyauterie
DN
kPa (bar)
mm mm mm kPa (bar) kPa (bar)
03 2 6 2 13750 1138) 20 650 (207) 55 150 (552)
O4 3 7 13750 (138) 20650 (207) 55 150 (552)
23
O5 4 3 13750 (138) 20 650 (207) 55 150 (552)
93
55 150 (552)
O6 13 3,5 13750 (138) 20 650 (207)
5,5
O8 7 13,5 5 12000 (120) 18000 (180) 48000 (480)
10 83 16.5 64 11 O00 (110) 16500 (165) 44000 (440)
12 11 20.5 9 600 (96) 14500 (145) 38 600 (386)
9,1
14 11.6 33 O00 (330)
16 24 8 300 (83) 12400 (124)
20 17,5 29 14,4 7 200 (72) 10700 (107) 29 O00 ’ (290)
25 23 19,3 22000 (220)
36 5 500 (55) 8 300 (83)
32 30 44 23.4 3 800 (38) 5 700 (57) 15200 (152)
40 36 53 3-7 12000 (120)
3 O00 (30) 4 500 (45)
50 48 65 42 2 400 (24) 3 600 (36) 9 600 (96)
63 60 78 55 1800 (18) 2 700 (27) 7200 (72)
1) Le diamètre intérieur minimal dans la zone de courbure du coude peut être inférieur de 0,8 mm à la valeur indiquée, à cause de I’ovalité.
2) Pour les valeurs de pression à haute température, multiplier les valeurs indiquées par le facteur de correction donné dans le tableau 2.
Matériau Acier austénitique chrome/nickel stabilisé par précipitation du carbure
Température nominale, OC 20 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
~ ~
Facteur de correction 1 0.91 O,&l 0,78 0,73 0,69 0,65 0,62 0,6 0,58 0,57 0,57 0.56 0,55
2
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4.3.1 Raccords d‘extrémité 4.4.2 Rayon de courbure
L‘interface tuyauterie flexible/raccord doit être soudée d‘une
Les exigences relatives au rayon minimal de courbure des
façon appropriée satisfaisant aux exigences de la présente
tuyauteries flexibles doivent être telles que données dans le
Norme internationale. II est recommandé de réduire au mini-
tableau 3. Le rayon de courbure doit être mesuré à l’axe de la
mum les raccordements afin de réduire les risques de fuites. La
tuyauterie.
masse des raccords du type 2 ne doit pas dépasser les valeurs
spécifiées dans le tableau 4. La masse des raccords du type 1
4.4.3 Longueur de la tuyauterie flexible
doit être conforme au dessin de la spécification.
La longueur de la tuyauterie flexible doit être conforme à la
4.3.2 Tuyauterie flexible
norme de produit ou au dessin applicable.
4.3.2.1 Construction du tube intérieur
4.4.4 Masses
Dans le cas de tuyauteries flexibles du type 1, le tube intérieur
doit être un tube flexible onduleux, annulaire ou hélicoïdal, en
Les masses maximales des tuyauteries flexibles du type 2, avec
acier inoxydable austénitique stabilisé.
raccords normalisés 37O ou 24O, doivent être conformes au
tableau 4. Les masses maximales des tuyauteries flexibles du
Dans le cas de tuyauteries flexibles du type 2, le tube intérieur
type 1 et du type 2 avec d’autres raccords doivent être spéci-
doit être un tube flexible onduleux, annulaire sans soudure ou
fiées sur le dessin du fournisseur lors de la présentation à
*oudé bout à bout et réétiré, en acier inoxydable austénitique
l’acheteur pour approbation.
stabilisé.
Pour les deux types, le tube intérieur doit avoir des dimensions 4.5 Performance
et une qualité uniformes et doit être exempt de piqûres et
autres défauts. Les valeurs du rayon minimal de courbure et des pressions de
service, d’épreuve et d’éclatement de la tuyauterie flexible,
Les tubes intérieurs des tuyauteries flexibles de longueur infé-
données dans les tableaux 1 et 3, doivent être contrôlées en vue
rieure ou égale à 1 m ne doivent pas être raboutés. Un rabou-
de s’assurer que les exigences de performance spécifiées en
tage est admis par mètre supplémentaire de longueur de tuyau-
4.5.1 à 4.5.8 sont remplies, à l’aide des essais de qualification
terie flexible. Les raboutages sont à éviter, mais, s’ils sont
décrits à l’article 5. La conformité aux exigences de perfor-
nécessaires, ils doivent présenter un faible profil et être confor-
mance doit être maintenue grâce aux conditions d‘assurance de
mes à 4.3.3 et à la figure 1. Après raboutage, les circonvolu-
la qualité spécifiées à l‘article 5.
tions doivent être proches comme le montre la figure 1.
4.5.1 Examen du produit
4.3.2.2 Armature
Chaque tuyauterie, lorsqu’elle est examinée conformément à
L‘armature peut comprendre un tressage de fils en acier inoxy-
5.6.1, doit être conforme, du point de vue dimensionnel et en
dable austénitique stabilisé, telle que les exigences de la pré-
ce qui concerne le matériau, à la norme ou au dessin approprié
sente Norme internationale soient satisfaites. L‘armature ne
et à toutes les spécifications de la présente Norme internatio-
doit présenter ni soudure, ni absence de fil, ni rupture de fil.
nale.
04.3.3 Soudure
4.5.2 Essai de tenue à la pression d’épreuve
Toutes les soudures doivent être réalisées par fusion et être
aptes à l‘emploi prévu. Le fil de remplissage, s’il est nécessaire,
La tuyauterie flexible doit supporter la pression d‘épreuve appli-
doit être compatible avec le matériel de soudure utilisé. Des
cable spécifiée dans le tableau 1, à température ambiante
spécifications équivalentes fournies par le vendeur ou d’autres
(c’est-à-dire 20 OC), sans fuite ni signe apparent de déforma-
spécifications comparables concernant le soudage peuvent être
tion ou de détérioration pouvant gêner le montage, le démon-
substituées, sous réserve de l‘accord préalable de l‘acheteur.
tage ou l’utilisation de la tuyauterie lorsqu’elle est essayée
conformément à 5.6.2.
4.3.4 Traitement thermique
4.5.3 Essai de tenue à la corrosion
S’il est nécessaire de procéder à un traitement de détente des
soudures en acier austénitique inoxydable, afin de satisfaire aux
La tuyauterie flexible doit pouvoir supporter les exigences de
exigences de tenue à la corrosion et à la fragilisation, les joints
tenue à la pression d‘épreuve figurant en 4.5.2, après 50 cycles
doivent être fragilisés à 895 OC f 15 OC pendant 2 h f 0,25 h.
d‘immersion dans une solution à 3,5 % (rn/rn) de chlorure de
sodium (NaCl), conformément à 5.6.3.
4.4 Dimensions, masses et caractéristiques
nominales
4.5.4 Essai de tenue aux vibrations
4.4.1 Diamètre de la tuyauterie
Aucun fil du tressage ne doit être cassé et la tuyauterie flexible
doit pouvoir supporter, sans fuite, les exigences de tenue à la
Le diamètre intérieur du tube onduleux de la tuyauterie flexible
pression d’épreuve figurant en 4.5.2, après un essai de tenue
et le diamètre extérieur de la tresse protectrice doivent être con-
aux vibrations conforme à 5.6.4.
formes au tableau 1.
3
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plement conformément à 5.6.6. L'écrou du raccord doit être
4.5.5 Essai d'endurance aux cycles combinés de flexion
assez libre pour pouvoir tourner sur le coude ou être monté 8 la
et de pression
main.
Aucun fil du tressage ne doit être cassé et la tuyauterie flexible
doit pouvoir supporter les exigences de tenue à la pression
4.5.7 Essai à froid
d'épreuve figurant en 4.5.2, après 50 O00 cycles combinés de
flexion/pression conformément à 5.6.5.
La tuyauterie flexible ne doit pas présenter de fuite lorsqu'elle
est essayée conformément à 5.6.7.
4.5.6 Essai de couple répété
4.5.8 Essai de choc thermique
Le raccord d'extrémité de la tuyauterie flexible doit être étanche
et doit supporter les exigences de tenue à la pression d'épreuve La tuyauterie flexible ne doit pas présenter de fuite lorsqu'elle
est essayée conformément à 5.6.8.
figurant en 4.5.2, après 15 montages sur un raccord d'accou-
Tableau 3 - Rayon minimal de courbure à l'axe de la tuyauterie
Dimensions en millimètres
Rayon minimal de coubure
Diamètre nominal
de la tuyauterie Tuyauterie flexible du type 1 Tuyauterie flexible du type 2
DN
Statique Dynamique Statique') Dynamique
- -
03 1 O0 200
- -
O4 1 O0 200
05 100 200 50 1 O0
O6 1 O0 200 50 1 O0
O8 125 250 65 1 30
10 150 300 75 150
12 175 350 1 O0 200
16 200 400 115 230
20
235 470 125 250
25 310 620 150
300
32
370 740 175 350
40 450 900 225 450
50 550
1100 275 550
63 700 1 400 350 700
Pas de flexion en service.
1)
Tableau 4 - Mas! 51 es des tuyauteries flexibles du type 2 avec raccords normalisés 37O ou 24O
Raccords d'extrémité normalisés
Diamètre nominal
Tuyauterie
de la tuyauterie
Droit Coude à 45O Coude à 90°
DN
a
aicrn
05 20 20
20
06
23 23 23
O8 27 29 29
10
32 36 36
12
55 59 64
16 82 91
1 O0
20
163 177 1 86
25 218
259 29 1
32
358 413 449
40
486
507 552
50
768 810 845
-
63 -
4
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4.5.9 Essai de tenue 5 la pression d‘éclatement 4.8.2 Nettoyage
La tuyauterie flexible ne doit pas se rompre et ne doit pas pré- Sauf spécification contraire figurant dans la norme de produit
senter de fuite à toute pression inférieure à la pression d’éclate-
ou sur le dessin, les tuyauteries flexibles doivent être nettoyées,
ment spécifiée dans le tableau 1, lorsqu‘elle est essayée confor- aussi bien intérieurement qu’extérieurement, conformément
aux pratiques commerciales courantes du fabricant en vue
mément à 5.6.7.
d’éliminer l’huile, la graisse, la poussière ou tout autre corps
étranger.
4.5.10 Essai de corrosion intergranulaire
L‘échantillon d’essai soudé ne doit pas présenter de fissure ni
5 Assurance de la qualité
de traces de corrosion intergranulaire ou transgranulaire
iorsqu’il est essayé conformément à 5.6.10.
5.1 Responsabilité du fournisseur
Le fournisseur est responsable du respect de toutes les exigen-
4.6 Désignation codifiée des pièces
ces de qualité spécifiées dans la présente Norme internationale.
interchangeables
Des rapports d‘essai précis doivent être conservés par le four-
nisseur et doivent pouvoir, sur demande, être fournis à l’ache-
Toutes les pièces ayant la même désignation codifiée du fabri-
teur à des fins de contrôle. Sous réserve de l’accord de l‘ache-
cant doivent être interchangeables des points de vue fonction-
teur, les résultats d’essai du fournisseur peuvent servir à la qua-
0 nel et dimensionnel.
lification du produit.
4.7 Marquage du produit
5.1.1 Refus et contre-essai
Les tuyauteries doivent porter un marquage d’identification
Les tuyauteries flexibles, équipées ou non, refusées ne doivent
conforme aux exigences de 4.7.1 et 4.7.2.
pas être soumises à un nouveau contrôle sans que soient four-
nis tous les détails concernant le précédent refus et les mesures
prises pour remédier aux défauts.
4.7.1 Raccords d’extrémité
Le nom du fabricant ou la marque de fabrique doit être ap- 5.1.2 Défauts constatés sur des articles déjà acceptés
posé(e) de facon permanente sur tous les raccords d’extrémité.
Si l’examen des causes du refus fait apparaître que le ou les
défauts ayant entraîné le refus peut
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.