ISO 13807:1999

Vitreous and porcelain enamels — Determination of crack formation temperature in the thermal shock testing of enamels for the chemical industry

This International Standard specifies a test method for the determination of the crack formation temperature of enamels for the chemical industry by subjecting enamelled steel specimens to thermal shock using cold water. The value of the crack formation temperature measured according to this test method is not valid for the finished component (see annex A). It is a parameter of vitreous and porcelain enamels for comparing the relative quality of different enamel formulations.

Émaux vitrifiés — Détermination de la température de fissuration par choc thermique d'émaux pour l'industrie chimique

La présente Norme internationale prescrit une méthode d'essai couvrant la détermination de la température de fissuration des émaux pour l'industrie chimique en soumettant la surface d'échantillons d'acier émaillé à un choc thermique en utilisant de l'eau froide. La valeur de la température de fissuration mesurée conformément à cette méthode d'essai ne s'applique pas au composant fini (voir annexe A). Il s'agit d'un paramètre relatif aux émaux soumis à essai utilisé comme valeur comparative par rapport aux autres qualités d'émaux.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 08-Dec-1999
• ICS: 25.220.50 - Enamels
• Technical Committee: ISO/TC 107 - Metallic and other inorganic coatings
• Drafting Committee: ISO/TC 107/WG 2 - Vitreous and porcelain enamel coatings
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 14-Oct-2022

Relations

• Revised: ISO 13807:2022 - Vitreous and porcelain enamels — Determination of crack formation temperature in the thermal shock testing of enamels for the chemical industry
• Effective Date: 04-Dec-2021

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13807
First edition
1999-12-01
Vitreous and porcelain enamels —
Determination of crack formation
temperature in the thermal shock testing of
enamels for the chemical industry
Émaux vitrifiés — Détermination de la température de fissuration par choc
thermique d'émaux pour l'industrie chimique
Reference number
ISO 13807:1999(E)
ISO 1999
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ISO 13807:1999(E)
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ISO 13807:1999(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO

member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical

committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has

the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in

liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical

Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.

Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.

Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

International Standard ISO 13807 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic

coatings.
Annex A of this International Standard is for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 13807:1999(E)
Vitreous and porcelain enamels — Determination of crack
formation temperature in the thermal shock testing of enamels for
the chemical industry
1 Scope

This International Standard specifies a test method for the determination of the crack formation temperature of

enamels for the chemical industry by subjecting enamelled steel specimens to thermal shock using cold water.

The value of the crack formation temperature measured according to this test method is not valid for the finished

component (see annex A). It is a parameter of vitreous and porcelain enamels for comparing the relative quality of

different enamel formulations.
2 Normative references

The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of

this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these

publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to

investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For

undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC

maintain registers of currently valid International Standards.

ISO 2746, Vitreous and porcelain enamels — Enamelled articles for service under highly corrosive conditions —

High voltage test.
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness.
IS0 3819, Laboratory glassware — Beakers.
ISO 10141, Vitreous and porcelain enamels — Vocabulary.
3 Terms and definitions

For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO 10141 as well as the

following apply.
3.1
crack formation temperature

thermal shock temperature at which the first damage to the enamel occurs in the form of cracks and/or chipping

3.2
thermal shock temperature
temperature of the specimen immediately before quenching with cold water
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ISO 13807:1999(E)
4 Designation

The test method for the determination of the crack formation temperature of enamels for the chemical industry by

the thermal shock test described in this Intemational Standard is designated as follows:

Test ISO 13807
5Principle

The specimen is heated to the thermal shock temperature in a drying oven. After reaching the thermal shock

temperature, the enamelled surface is covered by water at a temperature between 10 °C and 30 °C. Then the

specimen is dried and visually examined for damage. To make cracks visible, the entire enamel surface is sprayed

with electrostatically charged talcum powder. If no damage to the enamel is found after the first thermal shock test,

the test shall be repeated at a thermal shock temperature 10 °C higher than in the previous test.

6 Apparatus
6.1 Drying oven, capable of maintaining temperatures of at least 300 °C.

6.2 Low-form beaker, having a capacity of 2 000 ml meeting the requirements of ISO 3819.

6.3 Spray gun, equipped with a hard-rubber nozzle for electrostatically charging the talcum powder.

7 Specimens
7.1 Shape and preparation of specimens

Specimens shall be square sheet metal plates with a thickness of at least 10 mm and an edge length of 150 mm

that have been enamelled on one side.

Alternatively, specimens as shown in Figure 1 made of 10MnTi3 low-alloyed enamelling structural steel may be

used. The steel shall have the following nominal composition (% mass fraction):
� carbon,u 0,12 %;
� manganese, 0,40 % to 1,00 %;
� titanium 0,10 % to 0,16 %;
� phosphorusu 0,035 %;
� sulphur,u 0,030 %.

During the enamelling process, these specimens shall be held in the horizontal position by means of a rod inserted

in the 5 mm hole. The ground coat shall cover the entire surface. The cover coat may be applied only to the top and

convex surface (radius 8 mm).

NOTE Besides the determination of crack formation temperature, enamelled specimens shown in Figure 1 may also be

used for corrosion tests in close
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 13807
Première édition
1999-12-01
Émaux vitrifiés — Détermination de la
température de fissuration par choc
thermique d'émaux pour l'industrie
chimique
Vitreous and porcelain enamels — Determination of crack formation
temperature in the thermal shock testing of enamels for the chemical
industry
Numéro de référence
ISO 13807:1999(F)
ISO 1999
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ISO 13807:1999(F)
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ISO 13807:1999(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux

comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité

technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en

liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission

électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.

Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour

vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités

membres votants.

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente/du présent Norme internationale

peuvent faire l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour

responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

La Norme internationale ISO 13807 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques

et autres revêtements inorganiques.

L’Annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à titre d’information.

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NORME INTERNATIONALE ISO 13807:1999(F)
Émaux vitrifiés — Détermination de la température de fissuration
par choc thermique d'émaux pour l'industrie chimique
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale prescrit une méthode d'essai couvrant la détermination de la température de

fissuration des émaux pour l'industrie chimique en soumettant la surface d'échantillons d'acier émaillé à un choc

thermique en utilisant de l'eau froide.

La valeur de la température de fissuration mesurée conformément à cette méthode d'essai ne s'applique pas au

composant fini (voir annexe A). Il s'agit d'un paramètre relatif aux émaux soumis à essai utilisé comme valeur

comparative par rapport aux autres qualités d'émaux.
2 Références normatives

Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,

constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les

amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes

aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les

éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière

édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des

Normes internationales en vigueur.

ISO 2746, Émaux vitrifiés — Articles émaillés pour usage dans des conditions hautement corrosives — Essai sous

haute tension.
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l’épaisseur du feuil.
ISO 3819, Verrerie de laboratoire — Béchers.
ISO 10141, Émaux vitrifiés — Vocabulaire.
3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l’ISO 10141 ainsi que

les suivants s'appliquent.
3.1
température de fissuration

température du choc thermique à laquelle la première détérioration sur l’émail est constatée, sous forme de fissure

et/ou d’éclats
3.2
température de choc thermique
température de l’échantillon immédiatement avant la trempe en eau froide
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ISO 13807:1999(F)
4 Désignation

La méthode d'essai permettant de déterminer la température de fissuration des émaux pour l'industrie chimique par

l'essai de choc thermique décrit dans la présente Norme internationale doit être désignée comme suit

Essai ISO 13807
5Principe

L'échantillon est chauffé dans l'étuve jusqu'à atteindre la température de choc thermique. Cette température

atteinte, de l'eau dont la température est comprise entre 10 °C et 30 °C est versée sur la surface émaillée. Ensuite,

l'échantillon est séché et soumis à un examen visuel pour détecter toute détérioration. Pour rendre les fissurations

visibles, du talc chargé électrostatiquement est pulvérisé sur toute la surface émaillée. Si aucune détérioration n'est

constatée sur l'émail après le premier essai de choc thermique, l'essai doit être répété à une température de choc

thermique augmentée supérieure de 10 °C par rapport à l'essai précédent.
6 Appareillage
6.1 Étuve, capable de maintenir des températures d’au moins 300�C.

6.2 Bécher forme basse, d’une contenance de 2 000 ml conforme aux exigences de l’ISO 3819.

6.3 Pistolet de projection, équipé d’une buse en caoutchouc rigide permettant de charger le talc

électrostatiquement.
7 Échantillons
7.1 Dimensions et préparation des échantillons

Les échantillons doivent être des plaques métalliques carrées émaillées sur une face, d'une épaisseur minimale de

10 mm et de 150 mm de côté.

Il est également possible d'utiliser les échantillons représentés à la Figure 1 et fabriqués en acier 10MnTi3. Il s'agit

d'un acier pour émaillage faiblement allié avec une concentration (exprimée en fraction massique) de

� carbone u 0,12 %
� manganèse 0,40 % à 1,00 %
� titane 0,10 % à 0,16 %
� phosphore u 0,035 %
� soufre u 0,030 %

Pour l'émaillage, ces échantillons doivent être maintenus en position horizontale à l'aide d'une baguette insérée

dans le trou de 5 mm de diamètre. Le fondant doit recouvrir toute la surface (à l'exception du trou), le revêtement

de finition pouvant être appliqué uniquement sur la partie supérieure et convexe de la surface (rayon 8 mm).

NOTE Outre la détermination de la température de fissuration, les échantillons émaillés tels que rep

...