ISO 23300-2:2025
(Main)Railway infrastructure — Rail welding — Part 2: Aluminothermic welding
Railway infrastructure — Rail welding — Part 2: Aluminothermic welding
This document specifies the requirements on rail aluminothermic welding, including the requirements for approval process, laboratory tests, approval of welder and contractor, as well as the acceptance criteria of aluminothermic welds in track. This document concerns the welding of 43 kg/m to 75 kg/m new vignole rails of the same profiles and the same grades. This document is restricted to butt welding for connecting rail ends. NOTE Conformity with the requirements of this document does not ensure the suitability of a welding process for specific conditions of track and traffic. This document does not cover welds made between different rail sections, differently worn rails or different rail grades.
Infrastructure ferroviaire — Soudage des rails — Partie 2: Soudage par aluminothermie
Le présent document spécifie les exigences en matière de soudage des rails par aluminothermie, comprenant les exigences de processus d'approbation, d’essais en laboratoire, d’approbation du soudeur et du prestataire, ainsi que les critères de réception des soudures en voie par aluminothermie. Le présent document concerne le soudage de rails Vignole neufs de 43 kg/m à 75 kg/m de même profil et de même nuance. Le présent document se limite à l’assemblage des abouts de rails par soudage. NOTE La conformité aux exigences du présent document n’assure pas l’aptitude à l’emploi d’un procédé de soudage dans des conditions spécifiques de voie ferrée et de trafic. Le présent document ne s'applique pas au soudage des rails de profils, d'usures ou de nuances différents.
General Information
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 23300-2
First edition
Railway infrastructure — Rail
2025-10
welding —
Part 2:
Aluminothermic welding
Infrastructure ferroviaire — Soudage des rails —
Partie 2: Soudage par aluminothermie
Reference number
© ISO 2025
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Information to be confirmed with the railway authority . 2
5 Approval process . 3
5.1 General .3
5.2 Process identification .3
5.3 General requirements .3
5.4 Documents to be submitted with the request for approval .3
5.4.1 General .3
5.4.2 Process manual .3
5.4.3 Drawing with the required measurements .4
5.4.4 Chemical analysis ranges and tolerances .5
5.5 Initial approval testing .5
5.5.1 General .5
5.5.2 Grouping rail profile .5
5.5.3 Grouping rail grade .5
5.5.4 Testing scheme .5
5.6 Extension of initial approval testing .6
5.7 Re-approval following process changes.6
5.7.1 Changes requiring approval .6
5.7.2 Test requirements for re-approval following process changes .7
5.8 Preparation and allocation of test welds .10
6 Laboratory tests . 10
6.1 Visual surface examination .10
6.1.1 As-cast weld surface .10
6.1.2 Ground weld surface .10
6.1.3 Visible HAZ .11
6.2 Hardness test .11
6.2.1 Running surface hardness test .11
6.2.2 Heat softened zone width .11
6.3 Slow-bending test . . 12
6.4 Past-the-post fatigue test . 12
6.5 Internal examination . 12
6.5.1 Weld soundness by ultrasonic testing. 12
6.5.2 Weld soundness by sectioning . 13
6.5.3 Weld soundness by fracture faces assessment.14
6.5.4 Fusion zone — Shape and dimension . 15
6.6 Structure . 15
6.7 Chemical analysis . 15
7 Requirements for welder and contractor .16
7.1 Welder .16
7.1.1 General .16
7.1.2 Recognition of welders .16
7.2 Contractor .17
7.2.1 General .17
7.2.2 Traceability .17
7.2.3 Audits .17
8 Acceptance of aluminothermic welds in track .18
8.1 General .18
iii
8.2 Weld inspector .18
8.3 Weld inspection .18
8.4 Geometric requirements.18
8.4.1 General .18
8.4.2 Alignment and matching of the weld collars .18
8.4.3 Welded rail straightness .21
8.5 Weld integrity . . 22
8.5.1 As-cast weld surface . 22
8.5.2 Ground weld surface . 22
8.6 Non-destructive testing (NDT) . . 22
8.7 Documentation . 22
Annex A (informative) Example of approval stages .23
Annex B (informative) Suggested sequence of laboratory test .24
Annex C (normative) Procedure for measurement of surface hardness .25
Annex D (normative) Ultrasonic testing procedure on aluminothermic welds to be sectioned .26
Annex E (normative) Procedure for measurement of the heat softened zone width .28
Annex F (informative) Example of a diploma and a permit to weld .31
Annex G (informative) Example of qualification of aluminothermic trainers and welders .33
Annex H (informative) Example of approval of aluminothermic welding contractors .37
Bibliography .
...
Norme
internationale
ISO 23300-2
Première édition
Infrastructure ferroviaire —
2025-10
Soudage des rails —
Partie 2:
Soudage par aluminothermie
Railway infrastructure — Rail welding —
Part 2: Aluminothermic welding
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Informations à confirmer auprès de l’autorité ferroviaire . 2
5 Processus d’approbation . 3
5.1 Généralités .3
5.2 Identification du procédé .3
5.3 Exigences générales .3
5.4 Documents à soumettre avec la demande d’approbation .3
5.4.1 Généralités .3
5.4.2 Manuel du procédé .3
5.4.3 Dessin avec mesures exigées .4
5.4.4 Plages d’analyse chimique et tolérances .5
5.5 Essais d'approbation initiale .5
5.5.1 Généralités .5
5.5.2 Groupement des profils de rail .5
5.5.3 Groupement des nuances de rail .6
5.5.4 Programme des essais . .6
5.6 Extension des essais d’approbation initiale .7
5.7 Réapprobation suite à des changements de procédé .7
5.7.1 Changements exigeant une approbation .7
5.7.2 Essais exigés pour la réapprobation suite à des changements de procédé .8
5.8 Préparation et affectation des soudures soumises à essais . 12
6 Essais en laboratoire .12
6.1 Examen visuel de surface . . 12
6.1.1 Surface brute de la soudure . 12
6.1.2 Surface meulée de la soudure . 12
6.1.3 ZAT visible . 13
6.2 Essai de dureté . 13
6.2.1 Essai de dureté de la surface de roulement . 13
6.2.2 Largeur de la zone thermiquement adoucie. 13
6.3 Essai de flexion lente .14
6.4 Essai de fatigue «past-the-post» .14
6.5 Contrôle interne .14
6.5.1 Santé interne de la soudure vérifiée par ultrasons .14
6.5.2 Santé interne de la soudure vérifiée par coupe . 15
6.5.3 Santé interne de la soudure vérifiée par évaluation des faciès de rupture .16
6.5.4 Forme et dimension de la zone fondue .17
6.6 Structure .17
6.7 Analyse chimique .17
7 Exigences à destination du soudeur et du prestataire .18
7.1 Soudeur .18
7.1.1 Généralités .18
7.1.2 Reconnaissance des soudeurs .18
7.2 Prestataire .19
7.2.1 Généralités .19
7.2.2 Traçabilité .19
7.2.3 Audits . 20
8 Réception des soudures par aluminothermie sur la voie .20
8.1 Généralités . 20
iii
8.2 Contrôleur soudure . 20
8.3 Vérification des soudures . . 20
8.4 Exigences géométriques. 20
8.4.1 Généralités . 20
8.4.2 Géométrie des bourrelets de soudure . 20
8.4.3 Rectitude du rail soudé . 23
8.5 Intégrité de la soudure .24
8.5.1 Surface brute de la soudure .24
8.5.2 Surface meulée de la soudure .24
8.6 Essais non destructifs (NDT) .24
8.7 Documentation .24
Annexe A (informative) Exemple d’étapes d’approbation .25
Annexe B (informative) Séquence suggérée pour les essais en laboratoire .26
Annexe C (normative) Mode opératoire de la mesure de dureté sur la surface de roulement .27
Annexe D (normative) Mode opératoire des contrôles par ultrasons pour les soudures
aluminothermiques à découper .28
Annexe E (normative) Mode opératoire de mesure de la largeur de la zone thermiquement
adoucie .30
Annexe F (informative) Exemples de diplôme et de permis de souder .33
Annexe G (informative) Exemple de qualification des soudeurs et formateurs en soudage par
aluminothermie .35
Annexe H (informative) Exemple d’agrément des prestataires de soudage par aluminothermie.39
Bibliographie .
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.