ISO 7169:1993
(Main)Aerospace fluid systems — Separable tube fittings for 24 degrees cone — General specification
Aerospace fluid systems — Separable tube fittings for 24 degrees cone — General specification
Circuits de fluides pour l'aérospatiale — Raccordements séparables de tubes à cône de 24 degrés — Spécifications générales
General Information
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Standards Content (Sample)
I N T ER NAT I O NA L IS0
STANDARD
7169
Second edition
1993-05-1 5
Aerospace fluid systems - Separable tube
fittings for 24" cone - General
specification
Circuits de fluides pour l'aérospatiale - Raccordements séparables de
tubes à cône de 24" - Spécifications générales
Reference number
IS0 7169:1993(E)
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IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
IS0
of preparing International Standards is normally carried out through
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 71 69 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles, Sub-committee SC 1 O, Aerospace
fluid systems and components.
This second edition cancels and replaces the first edition
(IS0 7169:1984), of which it constitutes a technical revision.
Annex A of this International Standard is for information only.
O IS0 1993
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or
by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without per-
mission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 CH-1211 Genève 20 Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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IS0 7 169:1993(E)
I n t rod uct ion
This International Standard establishes the basic performance and quality
criteria for screw-together tube fitting assemblies and port connectors
used in aerospace fluid systems.
The test requirements are intended to satisfy the most strenuous de-
mands encountered in a high-performance aircraft hydraulic system. The
procurement requirements are intended to ensure that fittings, which are
procured in accordance with this specification, are of the same quality as
the fittings used during the original qualification testing. Compliance with
these test and procurement requirements is necessary for fittings that are
used in control systems where a malfunction would affect the safety of
flight.
iii
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I
INTERNATIONAL STANDARD IS0 7 169:1993( E)
I
l
I
1
Aerospace fluid systems - Separable tube fittings for
I
24" cone - General specification
O
IS0 2859-1 :I 989, Sampling procedures for inspection
1 Scope
- Part 1: Sampling plans indexed by
by attributes
acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot
This International Standard specifies performance and
inspection.
quality requirements for the qualification and manu-
facture of standard 24" cone fittings') to ensure re-
IS0 6771:1987, Aerospace - Fluid systems and
liable performance in aircraft hydraulic systems.
components - Pressure and temperature classi-
fications.
This International Standard specifies baseline criteria
for the design and manufacture of system fittings that
IS0 6772:1988, Aerospace - Fluid systems - Im-
are qualification tested on engines.
pulse testing of hydraulic hose, tubing and fitting as-
This International Standard covers fittings of the tem-
semblies.
perature types and pressure classes specified in
IS0 6771.
IS0 7257:1983, Aircraft - Hydraulic tubing joints and
fittings - Rotary flexure test.
IS0 8575:1990, Aerospace - Fluid systems - Hy-
2 Normative references draulic system tubing.
IS0 9538:-2), Aerospace - Hydraulic tubing joints
The following standards contain provisions which,
and fittings - Planar flexure test.
through reference in this text, constitute provisions
of this International Standard. At the time of pubii-
IS0 10583:1993, Aerospace fluid systems - Test
cation, the editions indicated were valid. All standards
methods for tube/fitting assemblies.
are subject to revision, and parties to agreements
based on this International Standard are encouraged
to investigate the possibility of applying the most re-
cent editions of the standards indicated below.
3 Definitions
Members of IEC and IS0 maintain registers of cur-
rently valid International Standards.
For the purposes of this International Standard, the
definitions given in IS0 2859-1 and the following
IS0 468:1982, Surface roughness - Parameters,
definitions apply.
their values and general rules for specifying require-
ments.
3.1 Workmanship and surface defects
IS0 2685: 1 992, Aircraft - Environmental conditions
and test procedures for airborne equipment - Re- 3.1.1 surface irregularity: Nonconformity with gen-
eral surface appearance, possible defect.
sistance to fire in designated fire zones.
1) The geometrical definition of a 24" cone fitting will be given in a future International Standard.
2) To be published.
1
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IS0 7169:1993(E)
3.1.2 crack Clean (crystalline) fracture passing 3.3.2 qualification test: Performance testing re-
through or across the grain boundaries that possibly
quired to demonstrate successful performance of the
follows inclusions of foreign elements. Cracks are fitting in simulated service and using overload, de-
normally caused by overstressing the metal during structive and accelerated tests.
forging or other forming operations, or during heat
treatment. Where parts are subject to significant re-
heating, cracks are usually discoloured by scale.
4 Requirements
3.1.3 fold: Doubling over of metal, which can occur
during the forging operation. Folds can occur at or
near the intersection of diameter changes and are
4.1 Qualification
especially prevalent with non-circular necks, shoulders
and heads.
Fittings claiming conformity with this International
Standard shall be representative of products which
3.1.4 lap: Fold-like machining defect.
have successfully met the requirements and have
passed the tests specified in this International Stan-
3.1.5 seam
dard.
(1) Usually a surface opening or crack resulting from
Fitting claiming conformity with this International
a defect obtained during casting or forging.
Standard shall be representative of products which
have successfully passed the tests specified in
(2) Extraneous material, stringer in the material,
clause 5 of this International Standard.
O
which is not homogeneous with base metal.
3.1.6 pit: Void or hole in the surface as caused, for
4.2 Materials
example, by corrosion.
3.1.7 leakage
4.2.1 Fittings
(1) Wetting or formation of a drop or drops of test
The fitting parts shall be manufactured from materials
fluid in pressure testing or of a bubble in pneumatic
as given in table 1 or equivalents passing the specified
testing.
qualification tests. The various materials shall be used
according to the pressure and temperature require-
(2) Spillage of test fluid due to rupture.
ments of the system (see table 1 ).
3.2 Fitting components
4.2.2 Tubing
Fitting components are designated as illustrated in
figure 1.
The tubing used with the fittings shall be in accord-
ance with IS0 8575 or equivalent tubing passing the
specified qualification tests. Equivalent tubing shall
3.3 Quality assurance
have the mechanical characteristics given in table 1.
O
3.3.1 lot: Manufacturer's run of a given part number
from the same batch of material, processed at the WARNING - Titanium fittings and tubing shall
same time and in the same manner. not be used in oxygen systems.
Port -
Plug
U
Figure 1 - Fitting assembly part designations
2
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IS0 7 169:1993(E)
Table 1 - Materials, fittings and tubing
Tubing
Fittings
I I
Part A min. Material
R, min.‘) Rpo,2 min.5)
Material Starting Material
Material
Materia’ Type’’
codez) lock N0.3)
% ~0.3)
1
tings straight and fit- 1 $iginium I I I : I Bar, rod
nuts
Aluminium al-
10 13
’
l0Y
3
Shape fit- Aluminium Bar and
I
forgings
tings alloy ’
,,,,
Straight and Carbon II Bar rod, 4 Cold-worked
forgings
shape parts steel
725 51 5 20 14
corrosion-
I I I I
resistant steel
I III J I
Corrosion-
Straight and resistant Barand
High-strength
shape parts steel, forgings
980 825 20 15
corrosion-
sta bilized
resistant steel
IV K 7
Straight and Titanium al-
IV 1 T
shape parts loy
Sleeves (bite Carbon
Titanium, unal-
350 250 28 16
D/Pd steel
loyed
Sleeves Corrosion-
(swaged and resistant r
brazed) steel
Bar I lo I
Corrosion-
resistant I, 11, C
111, IV Titanium, cold-
Sleeves steel
860 720 10 17
worked and
(welded)
stress-relieved
Titanium al-
loy
1) Temperature types and system pressure classes are defined in IS0 6771.
2) See table3.
3) See also table A. 1 .
4) R, min. = Minimum ultimate tensile strength.
min. = Minimum yield strength (0,2 % proof stress).
5)
within the limits of table 2, are acceptable on the crest
4.3 Design and manufacture
and the non-pressure thread flank above the pitch di-
ameter.
4.3.1 Threads
Threads may be cut, rolled or, except for titanium,
Table 2 - Maximum depth of laps and surface
ground. The external threads of fittings should be
irregularities in rolled threads
rolled and, if machined, shall have an arithmetical Dimensions in millimetres
mean deviation, Ra, of the profile of 3,2 Fm or
Size
Depth
smoother in accordance with IS0 468. The grain flow
I DN
I
in rolled threads should be continuous and follow the
general thread contour, with the maximum density at
05 0,15
the thread root.
06 0,18
08 0,18
Laps, cracks, surface irregularities and seams (see
10 02
3.1) are not acceptable on any part of the pressure 12 0,23
14 to 40 0,25
thread flank, in the threadroot or on the non-pressure
thread flank. Laps and seams, whose depths are
3
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IS0 71 69:1993(E)
4.3.2 Fluid passages
4.5 Marking
On fittings where the fluid passage is drilled from
Unless specified otherwise, parts shall be perma-
each end, the offset between the drilled holes at the
nently identified with the complete part number and
meeting point shall not exceed 0,4 mm. It shall be the manufacturer's trademark. The method of mark-
possible to pass through the fitting passage a ball
ing shall be laser marking, impression stamping or
whose diameter is 0,5 mm less than the minimum
electro-etching, in that order of preference. When the
diameter specified for the passage.
complete part number cannot be used in DN08 size
and under because of the size of the part, the marking
may be limited to the basic part number, without size
designation. The marking shall not be in a location
4.4 Surface protection and colour
detrimental to the part or its surface protection and
identification
should preferably be visible when the part is as-
sembled. When material code letters are used, the
code letter (see table31 shall also be laser marked,
4.4.1 Surface protection
electro-etched or impression stamped on the part.
The surfaces of fitting parts shall be protected in the
following manner:
4.6 Performance
a) aluminium alloy fittings: by sulfuric acid
The tubinglfitting assembly shall be capable of the
anodizing, then dyeing and dichromate or nickel
performance specified in 4.6.1 to 4.6.9.
O
acetate sealing;
b) carbon steel fittings and sleeves: by cadmium
4.6.1 Proof pressure
plating 0,007 mm to 0,012 mm thick, followed by
a chromate postplate treatment;
When tested in accordance with IS0 10583:1993,
subclause 5.1, the test assembly shall withstand
c) corrosion-resistant steel fittings: by passivation
pressure equal to twice the nominal pressure3) with-
treatment. Sleeves may be cadmium plated;
out leakage, evidence of permanent deformation or
other malfunction that might affect the ability to dis-
d) titanium fittings: by a fluoride conversion coating
connect or connect using the specified range of
or anodizing process.
torque values. All specimens, except tensile speci-
mens, shall be proof tested.
4.4.2 Colour identification
4.6.2 Pneumatic pressure tightness
As a reference, the material of the finished fitting may
be distinguished by the colours as shown in table3.
When tested in accordance with IS0 10583:1993,
subclause 5.2, assemblies shall pass the gaseous
pressure test to the specified nominal pressure with-
Table 3 - Material codes and colours
out leakage or other failure. Six specimens shall be
O
Material Code tested.
Aluminium D Yellow
4.6.3 Hydraulic impulse resistance
Aluminium W Gold
F Gold brown
Carbon steel
When tested in accordance with IS0 6772 and
Corrosion-resistant steel J Bright metallic IS0 10583:1993, subclause 5.3, the test assembly
shall withstand 200 O00 impulse pressure cycles
K Bright metallic
Corrosion- and acid-
without leakage. Six specimens shall be tested.
resistant steel
S Bright metallic
Heat-stabilized corrosion-
resistant steel
4.6.4 Minimum hydrostatic pressure capability
Bright metallic
Corrosion-resistant stabil- R
ized steel
When tested in accordance with IS0 10583:1993,
P Metallic
Heat-treatable corrosion-
subclause 5.4, there shall be no leakage or burst at
resistant steel
less than the specified minimum burst pressure.
T Dull grey
Titanium Tubing expansion is permissible. Six specimens shall
- be tested to failure.
3) In accordance with IS0 8574: 1990, Aerospace - Hydraulic system tubing - Qualification tests.
4
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IS0 7 169: 1993(E)
4.6.5 Flexure resistance a) indications of cracking or pitting of the exposed
surfaces of the tube joint area when fittings and
tubing are visually examined with x 10 magni-
4.6.5.1 Standard rotary flexure test, temperature
fication and the joint area is compared to the re-
type II, pressure class D
mainder of the tubing;
When tested in accordance with IS0 7257 and
b) indications of intergranular or transgranular corros-
IS0 10583: 1993, subclause 5.5, test assemblies shall
ive attack during metallurgical examination of lon-
not fail. Six specimens with straight unions shall be
gitudinal and transverse sections of the fitting and
tested. Bulkhead tee fitting connections shall match
the fittingltube junction.
the flexure fatigue life of straight unions. Two speci-
mens with bulkhead tees shall be tested.
Three specimens shall be tested.
4.6.5.1.1 Basic qualification requirement for
4.6.7 Re-use capability
testing to 107 cycles
When tested in accordance with IS0 10583:1993,
Steel 24" cone fittings shall be used with type II, class
subclause 5.7, there shall be none of the following
D, cold-worked corrosion-resistant steel tubing (ma-
defects:
terial No. 14 in tableA.l) and flexure fatigue tested to
135 MPa bending stress in sizes DN16 and under, and
a) leakage during any of the proof pressure tests;
108 ifPa in sizes DN20 and over to a tolerance
of -10 %.
b) inability to assemble the fitting to the interface
point by hand;
NOTE 1 Under pressure and with dynamic load due to
rotation, these stresses may be 172 MPa and 137 MPa re
c) nut deformation preventing engagement of the nut
spectively.
hexagon with an open-end wrench;
4.6.5.1.2 Alternative qualification test
d) gaseous leakage following final assembly, when
requirement
tested in accordance with 4.6.2.
Modifications of 24" cone fittings, other fitting de- Because the same test assemblies may be used
signs, new tubing materials or other attachment subsequently for the burst test, they shall also meet
the requirements of 4.6.4 above. Three specimens
methods are to be qualified by comparing their fatigue
shall be tested.
life against that of the basic 24" cone fitting by testing
to 10 cycles, to the same fatigue life measured
in deflection as the basic fitting. The performance of
4.6.8 Tensile load capability
such other designs, materials or joining methods shall
meet or exceed that of the standard 24" cone type II,
When tested in accordance with IS0 10583:1993,
class D fitting and cold-worked corrosion-resistant
subclause 5.8, steel fitting assemblies of temperature
steel tubing (material No. 14 in tablyA.1); that is, all
type II, pressure class D shall withstand the axial
six specimens shall withstand 10 flexure cycles
loads specified in table4 without rupture. Two speci-
without failure.
mens shall be tested.
4.6.5.2 Rotary flexure test for other temperature
Table 4 - Joint strength, steel 24" cone fitting
types and pressure classes
on cold worked corrosion-resistant steel tubing
Values in kilonewtons
Fitting assemblies of other temperature types and
Size
pressure classes (see IS0 6771) shall be qualified by
Minimum axial load
DN
testing to the same deflection levels as obtained for
I
testing in accordance with 4.6.5.1. The performance
05
shall meet or exceed that of the type II, class D fitting.
06 46
08 7,5
4.6.5.3 Planar flexure test 10 11
12 19
20
14
...
NORME IS0
I N T E R NAT I O NA L E 7169
Deuxième édition
1993-05-1 5
Circuits de fluides pour l'aérospatiale -
Raccordements séparables de tubes a cone
de 24" - Spécifications générales
Aerospace fluid systems - Separable tube fittings for 24" cone -
General specification
Numéro de référence
IS0 71 69:1993(F)
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IS0 7169:1993(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux. L'ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75% au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale IS0 7169 a été élaborée par le comité technique
20, Aéronautique et espace, sous-comité SC IO, Systèmes
lSO/lC
aérospatiaux de fluides et éléments constitutifs.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(IS0 71 69:1984), dont elle constitue une révision technique.
L'annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d'information.
O IS0 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 CH-121 1 Genève 20 Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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IS0 7169:1993(F)
Introduction
La présente Norme internationale $tablit les critères fondamentaux de
fonctionnement et de qualité auxquels doivent répondre les assemblages
tubes/raccordements filetés et les orifices de raccordement utilisés dans
les circuits de fluides des aéronefs.
Les caractéristiques d'essai retenues devraient satisfaire les demandes les
plus exigeantes en matière de performance des systèmes hydrauliques
des aéronefs. Quant aux caractéristiques d'approvisionnement, elles doi-
vent garantir que les raccordements achetés conformément à une spéci-
fication sont de la même qualité que ceux qui ont été utilisés pour l'essai
initial de qualification. La conformité aux exigences d'essai et d'approvi-
sionnement est nécessaire pour les raccordements utilisés dans les sys-
tèmes de commande ob tout mauvais fonctionnement peut être
préjudiciable à la sécurité de vol.
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NORME INTERNATIONALE
IS0 7 169: 1993(F)
Circuits de fluides pour l'aérospatiale -
Raccordements séparables de tubes à cône de 24" -
Spécifications généraies
IS0 468: 1 982, Rugosité de surface - Paramètres,
1 Domaine d'application
leurs valeurs et les règles générales de la détermi-
nation des spécifications.
La présente Norme internationale prescrit les exi-
gences de fonctionnement et de qualité auxquelles
IS0 2685:1992, Aéronautique - Conditions et mé-
doivent répondre, lors de la qualification et de la fa-
thodes d'essai en environnement des équipements
brication, les raccordements normalisés à cône de
embarqués - Résistance au feu dans les zones dé-
24"') utilisés dans les circuits de fluides des aéronefs,
signées commecczones de feu».
afin de garantir leur fiabilité.
IS0 2859-1 :I 989, Règles d'échantillonnage pour les
La présente Norme internationale prescrit les critères
contrôles par attributs - Partie I: Plans
de base pour la conception et la fabrication des sys-
d'échantillonnage pour les contrôles lot par lot, in-
tèmes de raccordement dont les essais de qualifica-
dexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA).
tion sont effectués sur les moteurs.
IS0 6771 :I 987, Aéronautique et espace - Systèmes
la présente Norme
Les raccordements couverts par
de fluides et éléments constitutifs - Classification
internationale appartiennent aux types de température
des températures et pressions.
et aux classes de pression définis dans I'ISO 6771.
IS0 6772:1988, Aéronautique et espace - Systèmes
de fluides - Essai d'impulsion des tuyauteries flexi-
bles, tubes et raccords.
IS0 7257:1983, Aéronautique - Joints et raccords
2 Références normatives
pour tubes hydrauliques - Essai de flexion rotative.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
IS0 8575:1990, Aéronautique et espace - Systèmes
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
de fluides - Tubes pour systèmes hydrauliques.
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication,
IS0 9538:2), Aéronautique et espace - Joints et
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
raccords des tuyauteries hydrauliques - Essai de
norme est sujette à révision et les parties prenantes
flexion plane.
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d'appli-
IS0 10583:1993, Circuits de fluides pour
quer les éditions les plus récentes des normes
l'aérospatiale - Méthodes d'essai des assemblages
indiquées ci-après. Les membres de la CE1 et de I'ISO
tubehaccordement.
possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
1) La définition géométrique d'un raccordement à cône de 24" fera l'objet d'une future Norme internationale.
21 A publier.
1
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 7 169:1993(F)
3.1.6 piqûre: Vide ou trou dans la surface, dus, par
3 Définitions
exemple, à la corrosion.
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
3.1.7 fuite
les définitions données dans I'ISO 2859-1 et les défi-
nitions suivantes s'appliquent.
(1) Mouillage, ou formation d'une ou plusieurs
goutte(s) de fluide d'essai pendant l'épreuve de pres-
sion (ou d'une bulle pendant l'épreuve pneumatique).
3.1 Défauts de surface et de fabrication
(2) Déversement de fluide d'essai dû à une rupture.
3.1.1 irrégularité de surface: Non-conformité de
l'aspect général de la surface, possibilité de défaut.
3.2 Pièces de raccordement
3.1.2 fissure: Cassure nette (cristalline) passant à Les pièces de raccordement sont illustrées à la
travers ou à la limite des grains, et qui peut éven- 1.
figure
tuellement être la conséquence d'inclusions. Les fis-
sures sont normalement causées par une contrainte
3.3 Assurance de la qualité
excessive du métal au cours du forgeage ou d'autres
opérations de formage, ou au cours du traitement
3.3.1 lot: Série de fabrication d'un nombre de pièces
thermique. Lorsque les pièces sont soumises à un
donné provenant de la même coulée de matériau et
réchauffage important, les fissures sont généralement
traitées en même temps et de mbme façon.
décolorées par la calamine.
3.3.2 essai de qualification: Essai de fonction-
3.1.3 repli: Rabattement en double de métal, qui nement visant à démontrer le bon fonctionnement
peut se produire au cours de l'opération de forgeage.
d'un raccordement en service simulé et dans des
Les replis peuvent se produire sur l'intersection cor- conditions de surcharge destructives et accélérées.
respondant à un changement de diamètre ou près de
celle-ci, et se trouvent tout particulièrement sur les
4 Exigences
collets, épaulements et têtes non circulaires.
4.1 Qualification
3.1.4 surépaisseur: Défaut d'usinage s'apparentant
à un repli.
Les raccordements requérant la conformité à la pré-
sente Norme internationale doivent &re représen-
3.1.5 paille
tatifs des produits remplissant les exigences et ayant
subit avec succès les essais prescrit(e)s dans la pré-
(1) En général, ouverture ou fissure en surface ré-
sente Norme internationale.
sultant d'un défaut survenu lors du moulage ou du
forgeage. Les éléments de raccordement requérant la confor-
mité à la présente Norme internationale doivent être
représentatifs des produits ayant subit avec succès
(2) Matériau étranger non homogène inclus dans le
métal de base. les essais prescrits à l'article 5.
/- Tube
Orifice -
.Obturateur mûle
Obturateur femelle
Raccord Unio
Figure 1 - Désignation des éléments de raccordement
2
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 7169:1993(F)
4.2 Matériaux 4.2.2 Tubes
4.2.1 Raccordements Les tubes utilisés avec les raccordements doivent
être conformes à I'ISO 8575 ou être des tubes équi-
Les éléments de raccordement doivent être fabriqués valents satisfaisant aux essais de qualification pres-
dans les matériaux donnés dans le tableau 1 ou des crits. Ils doivent avoir les caractéristiques mécaniques
matériaux équivalents satisfaisant aux essais de qua- données dans le tableau 1.
lification spécifiés. Les différents matériaux doivent
AVERTISSEMENT - Les raccordements et tubes
être choisis en fonction des classes de pression et de
en titane ne doivent pas être utilises dans les cir-
température requises pour le circuit (voir le
cuits d'oxygène.
tableau 1).
Tableau 1 - Matériaux pour raccordements et tubes
Raccordements Tubes
A min. N" du
Code du N du Rm min.4) Rpo,2 min.5)
Pièce
Semi-produit
maté-
maté- Matériau
Matériau Typer) maté-
de bas'
M Pa M Pa % riauJ)
riau~) riau~)
1
Raccords Alliage Barres, profi-
I.
droits et
d'aluminium lés
Bcrous
Alliage
290 24 1 10 13
d'aluminium
D Barres et
Raccords Alliage
I. . pièces matri- I
matricés d'aluminium
W cées 2
Pièces
Barres, profi- Acier résis-
Acier au
II F lés, pièces
droites et
tant à la
carbone
20 14
725 51 5
matricées matricées
corrosion,
écroui
I J
Acier résis-
J Barres et 5 Acier résis-
Pièces
tant à la
pièces matri- tant à la
droites et
corrosion,
980 825 20 15
111 S cées 6 corrosion, à
matricées
stabilisé
haute résis-
IV K 7 tance
Barres et
Pièces
droites et Alliage de ti- T pièces matri- 8
matricées cées
Titane non
Bagues cou- Acier au
28 16
350 250
II F Barres
allié
pantes carbone
Bagues à Acier résis-
dudgeonner tant à la IV P Barres 10
ou à braser corrosion
Acier résis-
I, II,
tant à la C
111, IV Titane,
720 10 17
Bagues sou- corrosion Barres écroui et re-
dées
laxé
Alliage de ti- I, II,
T 12
tane 111, IV
L
1) Les types de température et les classes de pression sont définis dans I'ISO 6771.
2) Voir tableau 3.
3) Voir aussi tableau A.1.
4) Rm min. = Résistance à la traction, minimale.
5) Rpo,2 min. = Limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 %, minimale.
3
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b) raccordement et bagues en acier au carbone:
4.3 Conception et fabrication
cadmiage (épaisseur du revêtement: 0,007 mm à
0,012 mm) suivi d'un traitement de chromatation;
4.3.1 Filetages
c) raccordements en acier inoxydable: traitement
de passivation. Les bagues peuvent être
Les filetages peuvent être taillés, roulés ou, sauf pour
cadmiées;
le titane, rectifiés. II convient que les filetages exté-
rieurs des raccordements soient roulés et, s'ils sont
d) raccordements en titane: revêtement de conver-
usinés, qu'ils aient un écart moyen arithmétique du
à base de fluorure ou anodisation.
sion
profil, Ra, conformément à I'ISO 468, inférieur ou égal
à 3,2 pm. II convient que l'orientation du grain des fi-
letages roulés soit continue et suive le profil général
4.4.2 Repérage par couleur
du filet, avec une densité maximale à fond de filet.
Comme référence, le matériau du raccordement fini
Les surépaisseurs, fissures, irrégularités de surface
peut être identifié à l'aide des couleurs indiquées dans
et pailles (voir 3.1) ne sont acceptables sur aucune
le tableau3.
partie du flanc sollicité du filetage, à fond de filet et
sur le flanc non sollicité du filetage. Les surépaisseurs
et pailles, dont les profondeurs doivent rester dans les
Tableau 3 - Codes et couleurs d'identification
limites définies dans le tableau2, sont admises au
des matériaux
sommet du filet et sur le flanc non sollicité, au-dessus
du diamètre sur flancs.
Matériau Code Couleur
-
D Jaune
Aluminium
Tableau 2 - Profondeur minimale des
surépaisseurs et irrégularités de surface des filets Aluminium W Or
roulés
F Brun doré
Acier au carbone
Dimensions en millimètres
J Brillant métallisé
Acier résistant à la corrosion
Diamètre nominal
K Brillant métallisé
Profondeur Acier résistant à la corrosion
DN
I I et à l'acide
Brillant métallisé
Acier résistant à la corro- S
sion, stabilisé en tempéra-
ture
0,18
Acier stabilisé résistant à la R Brillant métallisé
0,23
corrosion
14 à 40 0,25
Acier résistant à la corrosion P Métallisé
pouvant subir un traitement
thermique
Gris terne
Titane T
4.3.2 Passages de fluide
-
Sur les raccordements à passage de fluide percés des
deux côtés, le déport des trous de perçage au point
de rencontre ne doit pas dépasser 0,4 mm. II doit être 4.5 Marquage
possible de passer, dans le raccord, une bille de dia-
mètre inférieur de 0,5 mm au diamètre minimal spé-
Sauf indication contraire, les pièces doivent être mar-
cifié du passage.
quées de façon indélébile du numéro complet de la
pièce et de la marque de fabrique du fabricant. Le
marquage doit être effectué au laser, par estampage
ou par électrodécapage, dans cet ordre de préférence.
4.4 Protection de surface et repérage par
Si le numéro de la pièce ne peut pas être indiqué en
couleur
entier pour les raccords de diamètre nominal inférieur
ou égal à DN08 à cause de la taille de la pièce, le
marquage peut se limiter au numéro de base de la
4.4.1 Protection de surface
pièce, sans désignation dimensionnelle. Le marquage
doit se situer dans un endroit qui ne compromette pas
la protection de surface de la pièce et,
Les surfaces des éléments de raccordement doivent l'utilisation ou
de préférence, à un endroit visible lorsque la pièce est
être protégées de la manière suivante:
montée. Lorsque le code littéral du matériau (voir ta-
bleau3) est utilisé, la lettre-code doit aussi être appo-
a) raccordements en alliage d'aluminium: anodi-
sée au laser, par électrodécapage ou par estampage
sation à l'acide sulfurique, puis teinture et colma-
tage au dichromate ou à l'acétate de nickel; sur la pièce.
4
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4.6 Caractéristiques de fonctionnement 4.6.5.1.1 Base de l'essai de qualification à
107 cycles
L'assemblage tube/raccordement doit présenter les
Les raccordements en acier à cône de 24" doivent
caractéristiques de fonctionnement prescrites en
être utilisés sur des tubes de type II, classe D, en
4.6.1 à 4.6.9.
acier résistant à la corrosion, écroui (tableau A.l, ma-
tériau no 141, et être essayés en fatigue sous une
4.6.1 Pression d'épreuve
contrainte de flexion de 135 MPa pour les diamètres
nominaux inférieurs ou égaux à DN16, et de
Essayés conformément à I'ISO 10583:1993, paragra-
108 MPa pour les diamètres nominaux sypérieurs ou
phe 5.1, les assemblages doivent supporter une
égaux à DN20, avec une tolérance de -lo %.
pression d'épreuve égale au double de la pression
nominale3) sans présenter ni fuite, ni signe de défor-
NOTE 1 Sous pression et SOUS une charge dynamique
mation rémanente ou d'autre défaut susceptibles
due à la rotation, ces contraintes peuvent etre portées à
d'affecter le montage ou le démontage, en utilisant 172 MPa et 137 MPa respectivement.
un couple dont le moment fait partie de la gamme
spécifiée. L'essai de pression d'épreuve doit être ef-
4.6.5.1.2 Autres exigences de l'essai de
fectué sur toutes les éprouvettes, sauf les éprou-
qualification
vettes pour l'essai de traction.
Les raccordements à cône de 24" modifiés, les autres
modèles de raccordements, les nouveaux matériaux
4.6.2 Étanchéité sous pression de gaz
pour tubes ou les autres méthodes de fixation doivent
être qualifiés par comparaison de leur résistance à la
Essayés conformément à I'ISO 10583:1993, paragra-
fatigue en flexion avec celle du ra7cordement de base
phe 5.2, les assemblages doivent résister à la pres-
à cône de 24", par un essai à 10 cycles. Les perfor-
sion de gaz nominale spécifiée, sans présenter ni fuite
mances de ces autres modèles, matériaux ou métho-
ni autre défaillance. L'essai doit porter sur six échan-
des doivent être égales ou supérieures à celles du
tillons.
raccordement normalisé à cône de 24" de type II,
classe D, avec un tube en acier résistant à la corro-
4.6.3 Essai d'impulsions hydrauliques
sion, écroui (tableauA.1, matériau no 141, ce qui s\
gnifie que les six éprouvettes doivent résister à 10
Essayés conformément à I'ISO 6772 et à
cycles de flexion sans défaillance.
I'ISO 10583:1993, paragraphe 5.3, les assemblages
doivent résister à un cycle de pression de 200 O00
4.6.5.2 Essai de flexion rotative pour autres types
impulsions sans présenter de fuite. L'essai doit porter
de température et autres classes de pression
sur six échantillons.
Les raccordements pour d'autres types de tempéra-
4.6.4 Essai de pression hydrostatique minimale ture et d'autres classes de pression (voir I'ISO 6771)
doivent être qualifiés par des essais sous la même
Essayés conformément à I'ISO 10583:1993, paragra-
flèche que celle obtenue lors de l'essai décrit en
phe 5.4, les assemblages ne doivent présenter ni
4.6.5.1. Les caractéristiques fonctionnelles de ces
fuite, ni éclatement en dessous de la pression mini- raccordements doivent être égales ou supérieures à
male d'éclatement spécifiée. Un gonflement du tube celles du raccordement de type II, classe D.
est admis. L'essai doit porter sur six échantillons.
4.6.5.3 Essai de flexion plane
4.6.5 Résistance à la flexion
La méthode prescrite dans I'ISO 9538 peut être utili-
sée en variante de l'essai de flexion rotative.
4.6.5.1 Essai de flexion rotative normalisé -
Température de type II, pression de classe D
4.6.6 Résistance à la corrosion sous contrainte
Essayés conformément à I'ISO 7257 et à
I'ISO 10583:1993, paragraphe 5.5, les assemblages Essayé conformément à I'ISO 10583:1993, paragra-
phe 5.6, l'assemblage ne doit présenter aucun des
doivent subir l'essai avec succès. L'essai doit porter
défauts suivants:
sur six échantillons avec raccord droit d'implantation.
Les raccords en T du type à ((traversée de cloison))
doivent présenter une résistance à la fatigue en
a) signes de fissures ou de piqûres des surfaces ex-
flexion similaire à celle des raccords Union droits. posées dans la zone de contact du raccordement
L'essai doit porter sur deux échantillons de raccords et du tube, celle-ci étant examinée et comparée
en T du type à ((traversée de cloison)). au reste du tube sous un grossissement de x IO;
31 Conformément à I'ISO 8574:1990, Aéronautique et espace - Tubes hydrauliques - Essais de qualification.
5
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b) signes de corrosion intergranulaire décelés à 4.6.9 Résistance au feu
l'examen métallurgique des sections longitudi-
nales et transversales du raccordement et de la Essayés conformément à I'ISO 2685, les tubes et
zone de contact du raccordement et du tube. raccordements en acier ou en titane ne doivent pas
fuire. L'essai doit porter sur deux échantillons.
L'essai doit porter sur trois échantillons.
Cet essai doit être effectué sur les raccordements
utilisés dans les ((zones de feu».
4.6.7 Aptitude à ,la réutilisation
4.7 Fabrication
Essayé conformément à I'ISO 10583:1993, paragra-
Les pièces des raccordements doivent être confor-
phe 5.7, l'assemblage ne doit présenter aucun des
mes aux dessins de pièces et aux exigences de la
défauts suivants:
présente Norme internationale, et doivent être
exemptes de bavures et d'éclats. Les surfaces
a) fuite durant l'un quelconque des essais sous
d'étanchéité doivent être usinées pour présenter un
pression d'épreuve;
écart moyen arithmétique du prof
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.