ISO 375:1974
(Main)Steel — Tensile testing of tubes
Steel — Tensile testing of tubes
Acier — Essai de traction des tubes
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD @ 375
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEE&YHAPOnHAA OPrAHM3AUHR II0 CTAHnAPTH3AUHH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
-
Steel - Tensile testing of tubes
Acier - Essai de traction des tubes
First edition - 1974-08-01
i
UDC 669.14: 621-462 : 620.172
1 W Ref. No. IS0 375-1974 (E)
x
Descriptors : steels, steel products, tubes, steel tubes, tests, mechanical tests, tension tests, elongation, elongation after fracture, permanent
ri, I% elongation, elastic limit.
O
O
!4
Price based on 13 pages
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
ISO, also take part in the work.
governmental and non-governmental, in liaison with
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 375 was drawn up by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel, and circulated to the Member Bodies in March 1972.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Australia France Romania
Austria Germany South Africa, Rep. of
Belgium Hungary Spain
Canada India Sweden
Chile Ireland Switzerland
Czechoslovakia Italy Thai land
Den mark Netherlands Turkey
Egypt, Arab Rep. of New Zealand United Kingdom
Finland Poland U.S.A.
The Member Bodies of the following countries expressed disapproval of the
:
document on technical grounds
Japan
Norway
This International Standard cancels and replaces IS0 Recommendation
R 375-1964.
O International Organization for Standardization. 1974
Printed in Switzerland
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~ ~~
IS0 375-1974 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Steel - Tensile testing of tubes
IS0 89, Steel - Tensile testing of wire.
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
I SOI R 147, Load calibration of testing machines for tensile
This International Standard specifies requirements for the
testing of steel.
tensile testing of complete steel tubes or longitudinal strips
of full thickness cut from steel tubes having a
ISO/R 205, Determination of proof stress and proving test
cross-sectional area generally not less than 40 mm2
for steel at elevated temperatures.
test is not, however,
(0.06 in2). The longitudinal strip
usually carried out on tubes less than 0.5 mm (0.02 in)
ISO/R 336, Plain end steel tubes, welded or seamless -
thick.
General table of dimensions and masses per unit length.
Test pieçes which are machined all over are to be of the
ISO/R 783, Mechanical testing of steel at elevated
~L
form described in IS0 82 and are to be tested in accordance
temperatures - Determination of lower yield stress and
with its requirements.
proof stress and proving test.
NOTE - Test pieces, consisting of strips cut transversely from
IS0 2566/1, Steel - Conversion of elongation values -
tubes, are to be prepared and treated in accordance with the
Part I : Carbon and low alloy steels.
material specification and then tested in accordance with the
requirements of IS0 82 or IS0 86 according to whether the
IS0 2573, Determination of U-values of a tensile testing
thickness IS equal to or greater than 3 mm (0.12 in), or less than this
system. 1 )
value.
For welded tubes, the position of the weld in relation to the test
pieces is to be in accordance with the material specification.
For the tensile testing of other steel products, IS0 82,
3 PRINCIPLE
IS0 86 and IS0 89 are applicable.
The test consists in straining a test piece by tensile stress,
generally to fracture, with a view to determining one or
2 REFERENCES
more of the mechanical properties enumerated hereafter.
I SO 82, Steel - Tensile testing.
The test is carried out at ambient temperature unless
IS0 86, Steel - Tensile testing of sheet and strip less than otherwise specified. For tests at elevated temperatures,
3 mm and not less than 0,s mm thick. ISO/R 205 and ISO/R 783 are applicable.
At present at the stage of draft.
1)
1
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IS0 375-1974 (E)
4.9 yield stresses : In a steel which exhibits a yield
4 DEFINITIONS
phenomenon, a point is reached during the test at which
it has been initiated,
plastic deformation, soon after
at nearly constant stress.
continues to occur
4.1 gauge length : The prescribed part of the cylindrical or
prismatic portion of the test piece on which elongation is
measured at any moment during the test. In particular, a
4.9.1 upper yield stress (Re,,) : The value of stress
distinction is to be made between the following :
at the commencement of plastic deformation at
measured
yield (see figure 3);
4.1.1 original gauge length (i,) : Gauge length before the
or
test piece is strained;
the value of stress measured at the first peak obtained
4.1.2 final gauge length (Lu) : Gauge length after the test
during yielding even when that peak is equal to 01- less than
piece has been fractured and the fractured parts have been any subsequent peaks observed during plastic deformation
carefully fitted together so that they lie in a straight line.
at yield (see figure 4).
4.2 extensometer gauge length (Le) : The length of the 4.9.2 lower yield stress (ReL) : The lowest value of stress
parallel portion of the test piece used for the measurement measured during plastic deformation at yield, ignoring any
of extension by means of an extensometer. (The length initial transient effects which might occur. (See figures 3
may differ from L, and may be any value greater than b and 4.)
(see clause 5) but less than the parallel length ic.)
NOTE - If a steel which usually exhibits a yield phenomenon is in a
cold-worked or heat-treated condition, the yield phenomenon may
4.3 percentage permanent elongation : Increase in the not exist. In such cases a proof stress must be specified. (See 4.10
and 4.1 1 .I
gauge length of a test piece subjected to a prescribed stress
(see 4.1.2) and after removal of the stress, expressed as a
percentage of the original gauge length. If a symbol for this
4.10 proof stress (non-proportional elongation) (R,) : The
elongation is used it is to be supplemented by an index
stress at which a non-proportional elongation, equal to a
indicating the prescribed stress.
specified percentage of the original gauge length, occurs.
(See figure 7.)
4.4 percentage elongation after fracture (A) : Permanent
When a proof stress (R,) is specified, the non-proportional
elongation of the gauge length after fracture, Lu - L,,
elongation is to be stated (for example 0,2 %) and the
expressed as a percentage of the original gauge length, L,.
symbol used for the stress is to be supplemented by an
index giving this prescribed percentage of the original gauge
NOTE - If the gauge length is other than 5.65 6, where So is the
length, R,O,~.
original cross-sectional area, A is to be supplemented by a suffix
indicating the gauge length used, for example :
4.11 proof stress (total elongation) or proof stress under
A1 0 = percentage elongation on gauge length of 10 Jm.
load (R,) : The stress at which a non-proportional
elongation plus elastic elongation, equal to a specified
percentage of the original gauge length, occurs. (See
4.5 percentage reduction of area (Z) : Ratio of the
figure 8.)
maximum change in cross-sectional area which has occurred
during the test, So -Su, to the original cross-sectional area,
When a proof stress (R,) is specified, or agreed between the
So, expressed as a percentage. (Su = minimum cross-
interested parties, the total elongation is to be stated and
sectional area after fracture.) (See also clause 19.)
the symbol used for the stress is to be supplemented by an
appropriate index, for example Rt0,5. (See also 15.3.2.)
4.6 maximum load (F,) : The highest load which the test
NOTE -The value obtained by this total elongation method will
piece withstands during the test.
only be equivalent to R, if suitable allowance is made for the
measurement of elastic extension.
4.7 stress (actually "nominal stress") : At any moment
4.12 permanent set stress (Rr); (stress at permanent set
during the test, load divided by the original cross-sectional
limit) : The stress at which, after removal of load, a
area of the test piece.
prescribed permanent elongation, expressed as a percentage
of the original gauge length, occurs. The symbol used for
this stress is to be supplemented by an index giving the
4.8 tensile strength (R,) : Maximum load divided by the
original cross-sectional area of the test piece, i.e. stress prescribed percentage of the original gauge length, for
example Rr0,2. (See figure 9.)
corresponding to the maximum load.
2
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IS0 375-1974 (E)
5 SYMBOLS AND DESIGNATIONS
Symbols and designations are given in the table below.
Designation
Preferred symbol
Number
1 D External diameter of round tube, or, with tubes of other sections, diameter
minimum circumscribing circle')
of the
2 Thickness of tube (Figures 1 and 2)
Mean width of longitudinal strip (Figure 2)
3
Original gauge length (Figures 1 and 21
4
5 Parallel length (Figure 21
-
Extensometer gauge length
Total length (Figures 1 and 2)
6
Gripped ends (Figures 1 and 2)
7
Final gauge length after fracture (Figures 1 and 2)
8
9 Permanent elongation after fracture (Figure 10)
Percentage elongation after fracture
10
(y$1oo
Original cross-sectional area of the gauge length (Figure 11
11
SO
Minimum cross-sectional area after fracture
12
SU
(Figures 1 and 2)
Upper yield stress or upper yield points) (Figures 3,4 and 5)
13
ReH
14 Lower yield stress or lower yield points) (Figures 3,4 and 5)
Re L
3)
Proof stresdnon-proportional elongation) or yield strength (offset
15
RP
(Figure 7)
(42 % non-proportional elongation)
Proof stress (total elongation) or yield strength (total el~ngation)~)
16
(Figure 8)
(0,5 % total elongation)
Permanent set stress (Figure 9)
17
(0,2 % permanent set stress)
Maximum load
18
Percentage reduction of area
19
Fm
Tensile strength -(Figure 1 O)
20
SO
The minimum circumscribing circle is the smallest circle which completely circumscribes the whole periphery of the cross-section, but it
1)
need not pass through more than two points.
2) In correspondence and where no misunderstanding is possible, the symbols L, and R, may be replaced by L and R respectively
The latter term is used in the U.S.A. and in Canada.
3)
3
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IS0 375-1974 (E)
FIGURE 1 - Test on full section
h
FIGURE 2 - Test on longitudinal strip
Load/extension diagrams illustrating yield :
Initial transient effect
Extension Extension
O
O
FIGURE 3 FIGURE 4
4
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IS0 375-1974 (E)
Loadlaxtension diagrams :
m
O
A
A
I
O Extension
Extension
O
FIGURE 5 FIGURE 6
m
i
l I
I
I
1
L O i C
Extension Extension
Non-proportional elongation
--m
FIGURE 7 FIGURE 8
I Prescribed permanent elongation
L
I-
FIGURE 10
FIGURE 9
A = Elastic limit
B = Upper yield stress
BCD = Yield stress elongation
5
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IS0 375-1974 (E)
6 TEST PIECES 7.3 The cross-sectional area of a test piece consisting of a
longitudinal strip cut from a tube shall be determined as
follows :
6.1 General
So =ab
The test piece may consist of a piece of the tube tested in
full section or a longitudinal strip of full thickness cut from
or (for test pieces with parallel sides)
the tube. Preferably the tube should be tested in full
b2
test piece is to be stated in the test
section. The type of
report.
So=ab 1 '6D (D-2ad
6.2 Full sections
Tubes to be tested in full section may be plugged at each
8 MARKING THE ORIGINAL GAUGE LENGTH
end. The free length between the end of each plug and the
nearest gauge mark shall be between DI4 and D. For
arbitration purposes and provided that there is sufficient 8.1 For proportional test pieces, the value of L,
material, a value of D shall be used. calculated in accordance with clause 6 can be rounded off
to the nearest multiple of 5 mm (0.2 in) provided that the
difference between the calculated and marked gauge length
6.3 Longitudinal strips
I
is less than 10 % of L,.
The test piece shall have a parallel length, and may have
enlarged ends, in which case there shall be a transition curve
8.2 Each end of the gauge length may be marked by
between the gripped ends and the parallel length. The
means of a fine mark or a scribed line. An alternative
parallel length L, shall be between L, + 612 and L, + 2b.
method is first to paint the test piece with a quick-drying
For arbitration purposes and provided that there is
ink, and then to mark the gauge length by fine scribed lines.
sufficient material, L, + 26 shall be used.
Incised markings are not recommended for notch-sensitive
material as premature failure may occur at such a marking.
The tolerance on form, i.e. variation over the gauge length,
for test pieces cut from tubes is 0,33 mm.
8.3 It may be useful to mark on the surface of a test piece
a line parallel to the longitudinal axis. For test pieces with
6.4 Proportional test pieces
flat faces the line shall be at the middle of one of the wider
In order to obtain meaningful values of elongation it is
faces.
preferable that the test pieces should have a specified
relationship between gauge length and cross-sectional area.
8.4 If the parallel length is much in excess of the gauge
These are known as proportional test pieces. By
length, as for instance with an unmachined test piece, a
international agreement this relationship has been
series of overlapping gauge lengths, some extending into the
established as L, = 5.65 If agreed by the materials
gripped portions, shall be marked on the bar.
standard, the elongation may be measured on a fixed gauge
length and converted to a proportional gauge length by
means of a formula or conversion chart. (See also 18.2.)
9 METHOD OF GRIPPING
9.1 Test pieces shall be held by suitable means, for
7 DETERMINATION OF CROSS-SECTIONAL AREA
example wedges, screwed holders, shouldered holders, etc.,
as most convenient.
The cross-sectional area of the test piece shall be
determined to an accuracy of 1 %, unless otherwise
specified in the specification for the material. 9.1.1 For tests on tube in full section, the length of the
plug projecting beyond the grip in the direction of the
gauge length shall not exceed the external diameter of the
7.1 The cross-sectional area of a test piece consisting of a
tube, and the shape shall be such that it does not interfere
piece of tube in full section or of a longitudinal strip cut
with the free elongation of the gauge length.
from the tube may be calculated from the mass of the
measured length of the test piece. (ISO/R 336 gives the
9.1.2 For tests on longitudinal strip, the parallel length
information that the mass per unit volume for carbon and
shall not be flattened, but the gripped ends may be
low alloy steels should be taken as 7,85 Mg/m3
flattened for gripping in the testing machine.
(490 ib/ft3). This value should be multiplied by 1,015 for
austenitic stainless steels and by 0,985 for ferritic stainless
steels.)
9.2 Every endeavour must be
...
NORME INTERNATIONALE 375
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION *MEEnYHAPOJIHAR OPTAHI(3AUHI il0 CTAHLIAPTW3AUWW *ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Acier - Essai de traction des tubes
Steel - Tensile testing of tubes
Première édition - 1974-08-01
/’
CDU 669.14 : 621-462 : 620.172
Réf. No : IS0 375-1974 (F)
Descripteurs : acier, produit en acier, tube, tube en acier, essai, essai mécanique, essai de traction, allongement, allongement après rupture,
allongement rémanent, limite d’élasticité.
Prix basé sur 13 pages
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AVANT-PROPOS
L‘ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
ISO). L’éiaboration de
d’organismes nationaux de normalisation (Comités Membres
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I‘ISO.
La Norme Internationale IS0 375 a été établie par le Comité Technique lSO/TC 17,
Acier, et soumise aux Comités Membres en mars 1972.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ Espagne Pologne
Al I ema gne Finlande Roumanie
Australie France Royaume-Uni
Autriche Hongrie Suède
Belgique Inde Suisse
Canada Irlande Tchécoslovaquie
Chili Italie Thaï1 ande
Danemark Nouvelle-Zélande Turquie
Egypte, Rép. arabe d’ Pays-Bas U.S.A.
Les Comités Membres des pays suivants ont désapprouvé le document pour des
raisons techniques :
Japon
Norvège
Cette Norme Internationale annule et remplace la Recommandation
ISO/R 375-1964.
O Organisation Internationale de Normalisation, 1974 O
Imprimé en Suisse
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IS0 375-1974 (F)
NORME INTERNATIONALE
Acier - Essai de traction des tubes
ISO/R 147, Tarage du point de vue des charges des
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION
machines utilisées pour l‘essai de traction de l’acier.
La présente Norme Internationale fixe les spécifications
ISOIR 205, Détermination et méthode de vérification de la
pour l’essai de traction des tubes en acier ou des bandes
limite conventionnelle d’élasticité de l‘acier à température
longitudinales découpées dans des tubes en acier ayant
élevée.
la paroi du tube et une section
l’épaisseur totale de
égale à 40 mm2 (0.06 in2). L’essai
généralement au moins
ISOIR 336, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure -
sur bandes longitudinales n’est toutefois généralement pas
Tableau général des dimensions et des masses par unité de
effectué sur des tubes d’épaisseur de paroi inférieure à
longueur.
0,5 mm (0,02 in).
ISOIR 783, Essais mécaniques de l’acier à température
Les éprolvettes qui ont été usinées sur toutes leurs faces
élevée - Détermination de la limite inférieure d’écoulement
doivent avoir la forme décrite dans l’lS0 82, et être
et de la limite conventionnelle d‘élasticité et méthode de
essayées selon ses spécifications.
vérification.
NOTE - Les éprouvettes, consistant en bandes découpées
IS0 2566/1, Acier - Conversion des valeurs d’allongement -
transversalement dans des tubes, sont à préparer et à traiter selon la
Partie I : Aciers au carbone et aciers faiblement alliés.
spécification du produit, puis à essayer conformément aux
spécifications de I‘ISO 82 ou VIS0 86, suivant que l’épaisseur est
égaie ou sup5rieure à 3 mm (0.12 in), ou inférieure à cette valeur. IS0 2573, Détermination des valeurs K d’un système d‘essai
de traction. )
Pour les tubes soudés, la position de la soudure par rapport à
l‘éprouvette doit être conforme à la spécification du produit.
Pour l’essai de traction d‘autres produits en acier, IS0 82,
3 PRINCIPE
IS0 86 et IS0 89 sont applicables.
L’essai consiste à soumettre une éprouvette à un effort de
2 RÉFÉRENCES
traction, généralement jusqu’à rupture, en vue de
déterminer une ou plusieurs des propriétés mécaniques
IS0 82, Acier - Essai de traction.
énumérées ci-après.
IS0 86, Acier - Essai de traction des tôles et feuillards
Sauf spécification contraire, l‘essai est effectué à la
d’épaisseur inférieure à 3 mm et au moins égale à 0,5 mm.
température ambiante. Pour les essais à températures
élevées, ISOIR 205 et ISO/R 783 sont applicables.
IS0 89, Acier - Essai de traction des fils.
Actuellement au stade de projet.
1)
1
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IS0 375-1974 (F)
4 DEFINITIONS l’essai, où se produit une déformation plastique, celle-ci
continuant sous une charge presque constante.
4.1 longueur entre repères : A tout instant de l’essai,
4.9.1 limite supérieure d’écoulement (Re,,) : Valeur de la
longueur de la partie cylindrique ou prismatique de
charge unitaire au point où débute la déformation plastique
l’éprouvette sur laquelle est mesuré l‘allongement. On
au moment de l’écoulement (voir figure 3),
distingue en particulier :
ou
4.1.1 longueur initiale entre repères (L,) : Longueur entre
repères avant application de la charge. valeur de la charge unitaire au premier maximum obtenu
durant l’écoulement, que ce maximum soit égal ou inférieur
4.1.2 longueur ultime entre repères (Lu) : Longueur entre
aux autres maximums qui pourraient être observés pendant
repères après rupture de l’éprouvette et reconstitution de
la déformation plastique au moment de l‘écoulement (voir
celle-ci, les deux fragments étant rapprochés soigneusement,
figure 4).
de manière que leurs axes soient dans le prolongement l’un
de l‘autre.
4.9.2 limite inférieure d‘écoulement (ReL) : La plus faible
valeur de la charge unitaire pendant la déformation
4.2 longueur de base de I‘extensomètre (Le) : Longueur de
plastique au moment de l’écoulement, compte non tenu des
la partie calibrée de l’éprouvette utilisée pour le mesurage
effets transitoires initiaux qui peuvent se produire. (Voir
de l‘allongement au moyen d’un extensomètre. (Cette -
figures 3 et 4.)
longueur peut différer de L, et peut être Supérieure à b
NOTE - Si un acier, qui présente ordinairement l’effet d’écoule-
(voir chapitre 5) et inférieure à la longueur calibrée Lc.)
ment, a été écroui ou traité thermiquement, cet effet d‘écoulement
peut ne pas apparaître. Dans ce cas, il convient de déterminer une
4.3 allongement rémanent pour cent : Augmentation de la
limite conventionnelle d‘élasticité. (Voir 4.10 et 4.1 1.)
longueur entre repères de l’éprouvette soumise à une charge
unitaire prescrite (voir 4.12) et après suppression de cette
4.10 charge unitaire à la limite conventionnelle d‘élasticité
même charge, exprimée en pourcentage de la longueur
(par abréviation, limite conventionnelle d‘élasticité) (R,) :
initiale entre repères. Si un symbole est utilisé pour cet
Charge unitaire à laquelle correspond un allongement non
allongement, il est à compléter par un indice indiquant la
proportionnel égal au pourcentage prescrit de la longueur
charge unitaire prescrite.
initiale entre repères. (Voir figure 7.)
Lorsqu’une charge unitaire à la limite conventionnelle
4.4 allongement pour cent après rupture (A) : Allonge-
d’élasticité, R,, est spécifiée, l’allongement non propor-
ment rémanent de la longueur entre repères après rupture,
tionnel doit être indiqué (par exemple, 0,2 %), et le
Lu -L,, exprimé en pourcentage de la longueur initiale
symbole utilisé pour cette charge unitaire est a compléter
entre repères, L,.
par un indice indiquant le pourcentage prescrit de la
NOTE -Si la longueur entre repères est différente de 5.65 6, oÙ
longueur initiale entre repères, par exemple
So est l’aire de la section initiale de la partie calibrée, le symbole A
est à compléter par un indice indiquant la longueur calibrée utilisée.
4.1 1 charge unitaire à la limite conventionnelle
par exemple :
d’allongement (par abréviation, limite d’extension) (R,) :
AI0= allongement pour cent sur une longueur entre repères de
Charge unitaire à laquelle correspond un allongement non
10-
proportionnel (allongement élastique plus un certain
allongement plastique) égal au pourcentage prescrit de la
4.5 coefficient de striction (Z) : Rapport de la variation
longueur initiale entre repères. (Voir figure 8.)
maximale de l’aire de la section se produisant pendant
l‘essai, So -Su, à l’aire de la section initiale, So, exprimé en
Lorsqu’une charge unitaire à la limite conventionnelle
Pourcentage. (Su = aire de la section droite minimale après
d‘allongement, R,, est spécifiée ou convenue entre les
rupture.) (Voir également le chapitre 19.)
parties intéressées, l’allongement total doit être indiqué, et
le symbole utilisé pour cette charge unitaire est à compléter
4.6 charge maximale (F,) : La plus grande charge
par un indice approprié, par exemple Rt0,5. (Voir
supportée par l‘éprouvette au cours de l‘essai.
également 15.3.2.)
NOTE - La valeur de l‘allongement total obtenue par cette
4.7 charge unitaire (en fait, ((charge unitaire nominale))) :
à R, que s’il a été tenu compte, de facon
méthode ne sera égale
À tout instant de l’essai, quotient de la charge par l’aire de
convenable, de l’allongement élastique.
la section initiale de l’éprouvette.
4.12 charge unitaire à la limite d’allongement rémanent
4.8 résistance à la traction (R,) : Quotient de la charge
(par abréviation, limite d’allongement rémanent) (R,) :
la section initiale de l’éprouvette,
maximale par l‘aire de
Charge unitaire à laquelle correspond, après suppression de
à la charge
c’est-à-dire charge unitaire correspondant
la charge, un allongement rémanent prescrit, exprimé en
maximale.
la longueur initiale entre repères. Le
pourcentage de
cette charge unitaire est à compléter
symbole utilisé pour
4.9 charge unitaire à la limite apparente d’élasticité (par par un indice indiquant le pourcentage prescrit de la
abréviation, limite apparente d‘élasticité) : Lorsque l’acier
longueur initiale entre repères, par exemple Rr0,2. (Voir
présente un effet d’écoulement, un point est atteint, durant figure 9.)
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 375-1974 (F)
5 SYMBOLES ET DÉSIGNATIONS
Les symboles et leur désignation sont donnés dans le tableau ci-dessous.
c Désignation
Numéro Symbole
K&eexz;ur d'un tube rond, ou dans le cas de tubes d'autres sections,
1
diamètre du cercle circonscrit minimal')
Épaisseur de paroi du tube (Figure 1 et 2)
2
Largeur moyenne de la bande longitudinale (Figure 2)
3
Longueur initiale entre repères (Figures 1 et 2)
4
Longueur calibrée (Figure 2)
5
-
Longueur de base de I'extensomètre
6 Longueur totale (Figure 1 et 2)
Têtes d'amarrage (Figures 1 et 2)
7
Longueur ultime entre repères après rupture (Figures 1 et 2)
8
Allongement rémanent après rupture (Figure 10)
9
Allongement pour cent après rupture
10
11
Aire de la section initiale de la partie calibrée (Figure 1)
12 Aire de la section minimale après rupture (Figures 1 et 2)
13 Limite supérieure d'écoulement (Figures 3, 4 et 5)
14
Limite inférieure d'écoulement (Figures 3, 4 et 5)
15 Limite conventionnelle d'élasticité (Figure 7)
Allongement non proportionel 0.2 %
16 Limite d'extension (Figure 8)
Allongement total 0.5 %
17
Limite d'allongement rémanent (Figure 9)
Allongement rémanent 0,2 %
18
Charge maximale
19 Coefficient de striction
20
Résistance à la traction 5 (Figure 10)
SO
Le cercle circonscrit minimal est le cercle le plus petit, capable de circonscrire le périmètre de la section, mais il n'est pas nécessaire que ce
1)
cercle passe par plus de deux sommets.
Lorsque aucune confusion n'est possible, les symboles Lo et R, peuvent être remplacés respectivement par L et R.
2)
3
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FIGURE 1 - Essai sur rction complète
h
FIGURE 2 - Essai sur bande longitudinale
Diagrammes charge/allongernent illustrant l'écoulement :
a
L
(+ 14
rt/ Effet transitoire
initial
I
Allongement Allongement
O
FIGURE 3
FIGURE 4
4
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Diagrammes charge/allongement :
I I
Allongement
FIGURE 5
FIGURE 6
@ I
I I
L C
+ Allongernent
O
Allongement
Allongement non proportionnel
1-
FIGURE 7 FIGURE 8
al
L
m
6
I
I
I
I
l
Al longement Al longe ment
O
O
4
c
FIGURE 10
FIGURE 9
A = Limite d’élasticité
B = Limite supérieure d’écoulement
BCD = Allongement au moment de l’écoulement
5
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6 ÉPROUVETTES 7.2 En variante, pour les tubes à section régulière, la
section peut être déterminée à partir de mesurages linéaires
par le calcul.
6.1 Généralités
L‘éprouvette peut être constituée par un tronçon du tube à
7.3 La section d‘une éprouvette consistant en une bande
essayer ou par une bande longitudinale découpée dans le
longitudinale découpée dans un tube doit être calculée
tube. II est préférable d’effectuer l’essai sur un troncon de
comme suit :
tube. Le type de l‘éprouvette est à indiquer dans le
procès-verbal d’essai.
So =ab
ou (pour les éprouvettes à faces parallèles)
6.2 Section complète
Les tronçons de tubes à essayer peuvent être obturés a
60 (O b2 - 2a) 1
chaque extrémité au moyen d‘un tampon. La partie libre
entre chaque tampon et le repère le plus voisin doit être
comprise entre 0/4 et O. En cas de litige, et pour autant
que le matériau soit en quantité suffisante, la valeur D doit
8 MARQUAGE DE LA LONGUEUR INITIALE ENTRE
être utilisée.
RE PÈ R ES
6.3 Bande longitudinale
8.1 Dans le cas des éprouvettes proportionnelles, la valeur
de L,, calculée conformément au chapitre6, peut être
L‘éprouvette doit avoir une longueur calibrée, et peut
arrondie au multiple de 5 mm (0,2 in) le plus proche, pour
présenter des extrémités épanouies; dans ce cas, il doit y
autant que la différence entre la longueur calculée et la
avoir un raccordement progressif entre les extrémités et la
longueur marquée ne dépasse pas 10 % de L,.
longueur calibrée. La longueur calibrée L, doit être
comprise entre L, + b/2 et L, + 2b. En cas de litige, et
8.2 Les extrémités de la longueur entre repères sont
pour autant que le matériau soit en quantité suffisante, la
matérialisées soit par des petites marques, soit par des traits
valeur L, + 2b doit être utilisée.
de pointe sèche. En variante, on peut peindre l’éprouvette
La tolérance de forme, c’est-à-dire la variation le long de la
avec une encre à séchage rapide et marquer les extrémités
longueur entre repères, des éprouvettes découpées dans le
de la longueur entre repères à la pointe sèche. Des marques
tube, est de 0,33 mm.
formant entaille ne sont pas recommandées dans le cas des
matériaux sensibles à l‘effet d‘entaille, car elles peuvent être
la cause de ruptures prématurées.
6.4 Éprouvettes proportionnelles
Afin d’obtenir des valeurs d’allongement significatives, il est
8.3 II peut être utile de tracer sur la surface de
préférable que la longueur entre repères des éprouvettes soit
l’éprouvette une ligne parallèle à son axe longitudinal. Dans
un rapport spécifié de la section. Ce sont des éprouvettes
le cas d’éprouvettes à faces planes, cette ligne doit être
proportionnelles. Par accord international, ce rapport a été
tracée au milieu de l’une des faces les plus larges.
fixé à L, = 5.656,. Par convention dans la norme du
produit, l‘allongement peut être mesuré sur une longueur
8.4 Lorsque la longueur calibrée est très supérieure à la
entre repères fixée et convertie à une longueur entre repères
longueur entre repères, comme par exemple dans le cas
sur éprouvette proportionnelle, au moyen d’une formule ou
d’éprouvettes non usinées, on doit tracer sur la barre
d‘un abaque de conversion. (Voir également 18.2.)
plusieurs paires de repères limitant des longueurs entre
ces longueurs pouvant
repères chevauchantes, certaines de
la partie serrée dans les pièces d’amarrage.
aller jusqu‘à
7 D~TERMINATION DE L‘AIRE DE LA SECTION
L‘aire de la section de l‘éprouvette doit être déterminée à
1 % près, sauf prescription contraire de la spécification du
produit. 9 MÉTHODE D’AMARRAGE
9.1 Les éprouvettes doivent être maintenues par des
7.1 La section de l’éprouvette qui consiste en un tronçon
moyens appropriés, tels que coins de serrage, cales vissées,
de tube ou en une bande longitudinale découpée dans le
cales épaulées, etc.
tube peut être déterminée à partir de la masse de
la longueur. (ISO/R 336 donne
l’éprouvette dont on mesure
9.1.1 Pour les essais sur tronçons de tubes, la longueur du
le renseignement suivant : la masse volumique pour les
tampon en saillie par rapport au mors dans la direction des
aciers au carbone et les aciers faiblement alliés est de
repères ne doit pas dépasser le diamètre extérieur du tube,
7,85 Mg/m3 (490 Ib/ft3). Cette valeur doit être multipliée
et sa forme doit être telle qu’elle ne gêne pas l’allongement
par 1,015 pour les aciers inoxydables austénitiques et par
la longueur entre repères.
0,985 pour les aciers inoxydables ferritiques. de
6
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9.1.2 Pour les essais sur bande longitudinale, la longueur
Le premier de ces éléments doit être déterminé avant l'essai.
calibrée ne doit pas être aplatie, mais les têtes d'amarrage
peuvent être aplaties pour permettre l'accrochage dans la 12.2 Détermination des caractéristiques du système d'essai
machine d'essai.
K est déterminée conformément aux
La valeur de
I'ISO 2573. La valeur ainsi obtenue sur le
prescriptions de
9.2 Tout doit être mis en œuvre pour que les éprouvettes
type d'épro
...
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