ISO 16122-2:2015

Agricultural and forestry machinery - Inspection of sprayers in use - Part 2: Horizontal boom sprayers

ISO 16122-2:2015, when used together with ISO 16122-1, specifies the requirements and test methods for the inspection of horizontal boom sprayers, when in use. The requirements relate mainly to the condition of the sprayer with respect to its potential risk for the environment and its performance to achieve good application. Requirements for the protection of inspectors during an inspection are given in ISO 16122 1.

Matériel agricole et forestier — Contrôle des pulvérisateurs en service — Partie 2: Pulvérisateurs à rampe horizontale

l'ISO 16122-2:2015, lorsqu'elle est utilisée conjointement avec l'ISO 16122-1, spécifie les exigences et les méthodes d'essai relatives au contrôle des pulvérisateurs à rampe horizontale en service. Les exigences concernent principalement l'état de l'équipement eu égard à son risque potentiel pour l'environnement et sa performance pour obtenir une bonne application. Les exigences relatives à la protection des inspecteurs pendant le contrôle sont données dans l'ISO 16122-1.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 12-Mar-2015
• ICS: 65.060.40 - Plant care equipment
• Technical Committee: ISO/TC 23/SC 6 - Equipment for crop protection
• Drafting Committee: ISO/TC 23/SC 6 - Equipment for crop protection
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 19-Dec-2024
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revised: ISO 16122-2:2024 - Agricultural and forestry machinery - Inspection of sprayers in use - Part 2: Horizontal boom sprayers
• Effective Date: 06-Jun-2022

Overview

ISO 16122-2:2015 - part of the ISO 16122 series - specifies requirements and test methods for the inspection of horizontal boom sprayers in use. Intended to be used together with ISO 16122-1 (General), this standard focuses on the sprayer’s condition with respect to environmental risk and its ability to deliver effective, uniform application of plant protection products. The standard links factory requirements for new equipment with in-service inspection to maintain performance over the sprayer’s working life.

Key topics and requirements

ISO 16122-2:2015 covers practical inspection items and measurable test methods. Major technical topics include:

• Leaks and dripping
  • Static and dynamic leak tests (tank, pump, pipes, boom) and prohibition of unintended spray onto sprayer parts.
• Pump performance
  • Minimum pump capacity (at least 90% of original nominal flow or sufficient to maintain visible agitation).
  • Pulsation limits (not exceeding 10% of working pressure).
  • Air-chamber condition and pressure recommendations (membrane intact; air pressure typically 30–70% of nozzle working pressure).
• Spray mix agitation
  • Requirements for visible hydraulic or mechanical agitation under defined conditions (tank half-full, max working pressure, largest nozzles).
• Spray liquid tank
  • Lid integrity, strainers, induction hopper function, pressure compensation, readable tank indicators, safe emptying and filling (non-return valves to prevent backflow), and cleaning devices.
• Measuring, controls and regulation
  • Functionality of pressure/flow indicators, ability to switch sections/nozzles on/off from operator position, and readable displays.
• Other components
  • Inspection and test methods for lines (pipes/hoses), filters, boom structure, nozzles (flow rate/uniformity), blowers, spray guns/lances.
• Test methods
  • Procedures for measuring flow, pressure variation, transverse distribution (patternator), and system controls are specified.

Applications and users

ISO 16122-2:2015 is used to:

• Reduce environmental contamination risks and improve pesticide application accuracy.
• Verify maintained performance of horizontal boom sprayers during service life. Typical users:
• Field inspectors and certification bodies performing in‑service sprayer inspections.
• Farmers, contractors and service technicians responsible for sprayer maintenance.
• Equipment manufacturers and dealers referencing inspection criteria.
• Regulators and ag-environmental programs that mandate or recommend inspections.

Related standards

• ISO 16122-1:2015 - Inspection of sprayers in use - Part 1: General (mandatory companion document).
• ISO 5682-2:1997 - Test methods for hydraulic sprayers (referenced).
• Other referenced norms in the introduction: ISO 16119 series (environmental risk) and ISO 4254-6 (safety for new sprayers).

Keywords: ISO 16122-2:2015, horizontal boom sprayers, inspection of sprayers in use, sprayer inspection, agricultural and forestry machinery, pump capacity, leak test, nozzle flow, patternator.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16122-2
First edition
2015-03-15
Agricultural and forestry
machinery — Inspection of sprayers in
use —
Part 2:
Horizontal boom sprayers
Matériel agricole et forestier — Contrôle des pulvérisateurs en
service —
Partie 2: Pulvérisateurs à rampe horizontale
Reference number
©
ISO 2015
© ISO 2015
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2015 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Requirements and method of verification . 2
4.1 Leaks and dripping . 2
4.2 Pump(s) . 2
4.3 Spray mix agitation. 3
4.4 Spray liquid tank . 3
4.5 Measuring systems, controls and regulation systems . 4
4.6 Lines (pipes and hoses) . 6
4.7 Filters . 6
4.8 Spray boom . 6
4.9 Nozzles . 9
4.10 Blower .10
4.11 Spray guns and lances .10
5 Test methods .11
5.1 Test facilities.11
5.2 Spray and agitation pump(s) .11
5.3 Sprayer’s pressure indicators .12
5.4 Flow meters for controlling the volume/hectare rate .13
5.5 System for controlling forward speed .14
5.6 Uniformity of the transverse volume distribution with a horizontal patternator .15
5.7 Flow rate of the spray nozzles .16
5.8 Pressure drop .17
5.9 Pressure variation when the sections are closed .17
5.10 Pressure variation when the spray is switched off .17
5.11 Pressure distribution .17
Bibliography .18
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
ISO 16122-2 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 144, Tractors and machinery for agriculture and forestry, in collaboration with ISO Technical
Committee TC 23, Tractors and machinery for agriculture and forestry, Subcommittee SC 6, Equipment
for crop protection, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
ISO 16122 consists of the following parts, under the general title Agricultural and forestry machinery —
Inspection of sprayers in use:
— Part 1: General
— Part 2: Horizontal boom sprayers
— Part 3: Sprayers for bush and tree crops
— Part 4: Fixed and semi-mobile sprayers
iv © ISO 2015 – All rights reserved

Introduction
There are two main reasons for the inspection:
— less potential risk of environmental contamination by plant protection products;
— good control of the pest with the minimum possible input of plant protection product.
In order to use plant protection products in agricultural production safely, it is necessary to define the
requirements and test methods for sprayers in use. This is a relevant step after having standardized
minimum requirements for new sprayers, in respect of safety hazards (see ISO 4254-6) and potential
risks of environmental contamination (see ISO 16119 series).
Standardizing the requirements and methods for inspection of sprayers in use, takes into consideration
not only the original performance of the sprayer but also its use, care and maintenance. This is a logical
link to ensure the continued benefit arising from the supply of new sprayers of good quality.
The inspection of sprayers in use can be a mandatory requirement or adopted on a voluntary basis. In
both cases further requirements, outside the scope of this standard, are necessary for the management
of inspections. These include, for example, requirements for the competence of persons carrying out
inspections and the frequency of inspections.
NOTE National or local regulations may also apply concerning the qualifications and competence of
inspectors.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 16122-2:2015(E)
Agricultural and forestry machinery — Inspection of
sprayers in use —
Part 2:
Horizontal boom sprayers
1 Scope
This part of ISO 16122, when used together with ISO 16122-1, specifies the requirements and test
methods for the inspection of horizontal boom sprayers, when in use.
The requirements relate mainly to the condition of the sprayer with respect to its potential risk for the
environment and its performance to achieve good application.
NOTE Requirements for the protection of inspectors during an inspection are given in ISO 16122-1.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 5682-2:1997, Equipment for crop protection — Spraying equipment — Part 2: Test methods for hydraulic
sprayers
ISO 16122-1:2015, Agricultural and forestry machinery — Inspection of sprayers in use — Part 1: General
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 16122-1 and the following
apply.
3.1
horizontal boom sprayer
machine for spraying plant protection products, along a boom or in bands, with a spray generally
directed downwards onto/into the target
Note 1 to entry: Characteristics of horizontal boom sprayers are specified in ISO 16122-1:2015, Table A.1.
3.2
plant protection product container
collective name for plant protection product packaging
EXAMPLE Can, bottle, bag, sack, box.
3.3
cleaning device
device for cleaning the inside of empty plant protection product containers
Note 1 to entry: The device may be an integral part of the sprayer or an independent installation (e.g. stationary
equipment).
4 Requirements and method of verification
4.1 Leaks and dripping
4.1.1 Static leaks
The sprayer shall be filled with water to its nominal capacity.
With the pump not running and the sprayer parked on a level horizontal surface, a visual inspection for
any leakage from the tank, pump and associated pipes shall be carried out.
For high capacity tanks, water filling can be reduced to no less than half of the nominal tank volume,
provided an additional inspection of the tank is carried out in order to identify any cracks, holes or other
damage that can cause leakage.
Compliance shall be checked by inspection.
4.1.2 Dynamic leaks
4.1.2.1 Leak test when not spraying
With the sprayer running at a pressure which is equal to the maximum obtainable pressure for the
system, with the section valves closed, there shall be no leakage from any part of the sprayer.
Compliance shall be checked by inspection.
4.1.2.2 Leak test while spraying
While spraying at a pressure that is equal to the maximum working pressure recommended by the
sprayer manufacturer, or the nozzle manufacturer for the nozzles mounted on the sprayer if lower, there
shall be no leakage from any part of the sprayer or spray boom.
Compliance shall be checked by inspection.
4.1.3 Spraying and dripping on parts
Regardless of the height of the boom above the ground, in the height range between the nozzles and the
target surface, no liquid shall be sprayed directly on to the sprayer itself (e.g. parts of the sprayer, hoses).
This does not apply if needed by function (e.g. sensors) and if dripping is minimised.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.2 Pump(s)
4.2.1 Capacity
The pump capacity shall be suited to the needs of the sprayer.
a) The pump capacity shall be at least 90 % of its original nominal flow given by the sprayer
manufacturer or another minimum pump capacity given by the sprayer manufacturer.
Compliance shall be checked by measurement according to 5.2.1.2.2 or 5.2.1.2.3.
b) Or, alternatively, the pump(s) shall have sufficient flow rate capacity in order to be able to spray
while maintaining a visible agitation as specified in 4.3.1.
Compliance shall be checked by inspection.
2 © ISO 2015 – All rights reserved

4.2.2 Pulsations
The pulsations shall not exceed 10 % of the working pressure.
Compliance shall be checked by measurement and function test according to 5.2.2.
4.2.3 Air chamber
If an air chamber is present the membrane shall not be damaged, there shall be no appearance of liquid
when operated at the maximum pressure recommended by the sprayer manufacturer. The air pressure
shall be the pressure recommended by the sprayer manufacturer or between 30 % and 70 % of the
working pressure for the nozzles in use.
Compliance shall be checked by function test and measurement.
4.3 Spray mix agitation
4.3.1 Hydraulic
A clearly visible agitation shall be maintained:
— when spraying at the maximum working pressure as recommended by the sprayer or nozzle
manufacturer (whichever is the lower);
— with the largest nozzles mounted on the sprayer;
— with pump rotation speed as recommended by the sprayer manufacturer;
— with the tank filled to half its nominal capacity.
Compliance shall be checked by inspection.
4.3.2 Mechanical
A clearly visible agitation shall be maintained when the agitation system is working as recommended by
the sprayer manufacturer, with the tank filled to half its nominal capacity.
Compliance shall be checked by inspection.
4.4 Spray liquid tank
4.4.1 Lid
The tank shall be provided with a lid that shall be well adapted and in good condition.
This lid shall be tightly sealed to prevent leakage and shall avoid unintended opening.
If a vent is fitted in the lid (according to 4.4.4), it shall prevent spillage.
Compliance shall be checked by inspection.
4.4.2 Filling hole(s)
There shall be a strainer in good condition in the filling hole(s).
Compliance shall be checked by inspection.
4.4.3 Induction hopper
If there is an induction hopper, it shall:
— prevent any object greater than 20 mm diameter from entering into the sprayer tank — compliance
shall be checked by measurement;
— function and not leak — compliance shall be checked by function test.
4.4.4 Pressure compensation
There shall be a pressure compensation device to avoid over-pressure and under-pressure in the tank.
Compliance shall be checked by inspection.
4.4.5 Tank content indicator(s)
The volume of liquid in the tank shall be clearly readable from the driver’s position and/or from where
the tank is filled.
Compliance shall be checked by inspection.
4.4.6 Tank emptying
It shall be possible to
— empty the tank e.g. using a tap, and
— collect the liquid without contamination of the environment and without potential risk of exposure
of the operator.
Compliance shall be checked by inspection.
4.4.7 Tank filling
If there is a water filling device on the sprayer, water from the sprayer shall be prevented from returning
to the water source, e.g. by means of a non-return valve.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.4.8 Cleaning device for plant protection product containers
If provided, the cleaning device for plant protection product containers shall function.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.4.9 Cleaning equipment
If provided, tank cleaning devices, devices for external cleaning, devices for cleaning of induction
hoppers, and devices for the internal cleaning of the complete sprayer, shall function.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.5 Measuring systems, controls and regulation systems
4.5.1 General
All devices for measuring, indicating and/or adjusting the pressure and/or flow rate shall function.
The valves for switching on or off the spray shall function.
4 © ISO 2015 – All rights reserved

Switching on and off of all nozzles shall be possible simultaneously.
The controls to be operated during spraying shall be operable from the operator`s position and the
instrument displays shall be readable from this position.
NOTE Turning of the head and the upper body is acceptable to achieve these requirements.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
Switching on and off individual boom sections shall be possible.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.5.2 Pressure indicator
4.5.2.1 Scale and dimension of pressure indicator
At least one digital or analogue pressure indicator shall be fitted at a position where it is clearly readable
from the operator’s position. Pressure indicators shall be suitable for the working pressure range used.
Compliance shall be checked by inspection.
4.5.2.2 Scale of analogue pressure indicator
The scale of analogue pressure indicators shall provide graduations:
1)
— at least every 0,2 bar for working pressures less than 5 bar;
— at least every 1,0 bar for working pressures between 5 bar and 20 bar;
— at least every 2,0 bar for working pressures more than 20 bar.
Compliance shall be checked by inspection.
4.5.2.3 Accuracy of pressure indicator
The accuracy of the pressure indicator shall be
— ± 0,2 bar for working pressures at 2 bar and below,
— ± 10 % of the real value for pressures at 2 bar and above.
This requirement shall be achieved within the working pressure range suitable for the nozzles mounted
on the sprayer under test.
Compliance shall be checked by measurement according to 5.3.
4.5.2.4 Diameter of analogue pressure indicator
For analogue pressure indicators the minimum diameter shall be 63 mm, except for those mounted on
spray guns and lances which shall have a minimum diameter of 40 mm.
Compliance shall be checked by measurement.
4.5.3 Other measuring devices
Measuring devices other than pressure indicators, especially flow meters and forward speed sensors
used for controlling the volume/hectare rate, shall measure within a maximum error of ± 5 % of the
value read on the reference instrument within the range of the measuring device.
2 5 2
1) 1 bar = 0,1 MPa = 0,1 N/mm = 10 N/m .
Compliance shall be checked by measurement according to 5.4 and 5.5.
4.5.4 Pressure adjusting devices
All devices for adjusting pressure shall maintain a constant pressure with a tolerance of ± 10 % at
constant setting and shall return within 10 s to the original working pressure ± 10 % after the sprayer
has been switched off and on again.
Compliance shall be checked by function test and measurement according to 5.10.
4.6 Lines (pipes and hoses)
Lines shall not show excessive bending, corrosion and abrasion through contact with surrounding
surfaces. Lines shall be free from defects such as excessive surface wear, cuts or cracks.
Compliance shall be checked by inspection.
4.7 Filters
4.7.1 Filter presence
There shall be at least one filter on the discharge side of the pump and, in the case of positive displacement
pumps, one filter on the suction side.
NOTE Nozzle filters are not considered as discharge side filters.
The filter(s) shall be in good condition and the mesh size shall correspond to the nozzles fitted according
to the instructions of the nozzle manufacturer.
Compliance shall be checked by examination of specification and inspection.
4.7.2 Isolating device
It shall be possible, with the tank filled to its nominal volume, to clean filters without any spray liquid
leaking out except for that which may be present in the filter casing and the suction lines.
Compliance shall be checked by function test.
4.7.3 Filter insert changeability
Filter inserts shall be changeable in accordance with the sprayer manufacturers’ instructions.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.8 Spray boom
4.8.1 Stability/Alignment
The boom shall be stable in all directions, i.e. no excessive movement caused by wear and/or permanent
deformation.
The right and the left parts of the boom shall be of the same length except when the boom is intended for
a special function, e.g. over beds in nurseries.
Compliance shall be checked by inspection and measurement.
6 © ISO 2015 – All rights reserved

4.8.2 Automatic resetting
When provided, the automatic resetting of booms shall operate to move backwards and/or forwards, in
case of contact with obstacles.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.8.3 Nozzle spacing/orientation
The nozzle spacing and their orientation shall be uniform along the boom.
The nozzle spacing (adjacent nozzle centre to centre distance) shall be within ± 5 % of their nominal
distance.
The verticality of the nozzle body shall be achieved with a maximum deviation of 10°.
In case of special design or applications
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16122-2
Première édition
2015-03-15
Matériel agricole et forestier —
Contrôle des pulvérisateurs en
service —
Partie 2:
Pulvérisateurs à rampe horizontale
Agricultural and forestry machinery — Inspection of sprayers in use —
Part 2: Horizontal boom sprayers
Numéro de référence
©
ISO 2015
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2015
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences et méthodes de vérification . 2
4.1 Fuites et égouttement . 2
4.1.1 Fuites statiques . 2
4.1.2 Fuites dynamiques . 2
4.1.3 Pulvérisation et égouttement sur des parties . 2
4.2 Pompe(s) . 2
4.2.1 Capacité. 2
4.2.2 Pulsations . 3
4.2.3 Cloche à air . 3
4.3 Agitation de la bouillie de pulvérisation . 3
4.3.1 Hydraulique . 3
4.3.2 Mécanique . 3
4.4 Cuve(s) de bouillie de pulvérisation . 3
4.4.1 Couvercle . 3
4.4.2 Orifice(s) de remplissage. 3
4.4.3 Trémie d’incorporation . 4
4.4.4 Compensation de pression . 4
4.4.5 Indicateur(s) de niveau en cuve. 4
4.4.6 Vidange de la cuve . 4
4.4.7 Remplissage de la cuve . 4
4.4.8 Dispositif de nettoyage des bidons de produits phytosanitaires . 4
4.4.9 Équipement de nettoyage . 4
4.5 Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation . 4
4.5.1 Généralités . 4
4.5.2 Indicateur de pression . 5
4.5.3 Autres instruments de mesure . 6
4.5.4 Dispositifs de réglage de la pression . 6
4.6 Conduites (tuyauteries et flexibles) . 6
4.7 Filtres . 6
4.7.1 Présence de filtres . 6
4.7.2 Dispositif d’isolement . 6
4.7.3 Remplacement des inserts de filtres . 6
4.8 Rampe . 7
4.8.1 Stabilité/Alignement . 7
4.8.2 Retour automatique . 7
4.8.3 Espacement et orientation des buses . 7
4.8.4 Déformation de la rampe . 7
4.8.5 Prévention des dommages causés aux buses . 8
4.8.6 Réglage en hauteur . 8
4.8.7 Amortissement, correction de pente et stabilisation . 8
4.8.8 Retours compensatoires. 8
4.8.9 Perte de charge . 9
4.9 Buses . 9
4.9.1 Similarité . 9
4.9.2 Égouttement . 9
4.9.3 Distribution transversale . 9
4.10 Soufflerie .10
4.10.1 Arrêt .10
4.10.2 Possibilités de réglage .10
4.11 Pistolets et lances de pulvérisation .10
4.11.1 Gâchette .10
4.11.2 Réglage du débit et de l’angle .11
5 Méthodes d’essai .11
5.1 Installations d’essai.11
5.2 Pompe(s) de pulvérisation et d’agitation .11
5.2.1 Mesurage de la capacité de la pompe.11
5.2.2 Pulsations de la pompe .12
5.3 Indicateurs de pression du pulvérisateur .12
5.3.1 Spécifications des indicateurs de pression utilisés à des fins de vérification .12
5.3.2 Méthode de vérification de l’indicateur de pression du pulvérisateur .13
5.4 Débitmètres pour le contrôle du volume/hectare .13
5.4.1 Généralités .13
o
5.4.2 Mode opératoire n 1: vérification par mesurage du débit aux buses .13
o
5.4.3 Mode opératoire n 2: vérification par installation d’un débitmètre
étalonné dans le circuit du pulvérisateur .14
5.5 Système de contrôle de la vitesse d’avancement .14
5.6 Uniformité de la distribution transversale avec un banc de répartition horizontal .15
5.6.1 Spécification des bancs de répartition horizontaux utilisés pour la vérification .15
5.6.2 Méthode de vérification de l’uniformité de la distribution transversale .16
5.6.3 Calcul du coefficient de variation (CV) .16
5.7 Débit des buses de pulvérisation .16
5.7.1 Généralités .16
5.7.2 Mesurage avec les buses montées sur la rampe .16
5.7.3 Mesurage avec les buses démontées de la rampe .17
5.8 Perte de charge .17
5.9 Variation de pression lorsque les sections sont fermées .17
5.10 Variation de pression à l’arrêt du jet .17
5.11 Répartition de la pression .17
Bibliographie .19
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
L’ISO 16122-2 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 144, Tracteurs et matériels agricoles et
forestiers, du Comité européen de normalisation (CEN), en collaboration avec le comité technique
ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles et forestiers, sous-comité SC 6, Matériel de protection des
cultures, conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
L’ISO 16122 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériel agricole et
forestier — Contrôle des pulvérisateurs en service:
— Partie 1: Généralités
— Partie 2: Pulvérisateurs à rampe horizontale
— Partie 3: Pulvérisateurs pour cultures arbustives et arboricoles
— Partie 4: Pulvérisateurs fixes et semi-mobiles
Introduction
Deux raisons essentielles motivent le contrôle:
— la diminution du risque potentiel de contamination de l’environnement par les produits
phytosanitaires;
— une bonne maîtrise de la pression parasitaire avec le plus petit apport possible de produit
phytosanitaire.
Afin de sécuriser l’utilisation de produits phytosanitaires dans la production agricole, il est nécessaire
de définir des exigences et des méthodes d’essai pour les pulvérisateurs en service. Il s’agit d’une étape
importante après avoir normalisé les exigences minimales pour les pulvérisateurs neufs en ce qui
concerne les risques pour la sécurité (voir ISO 4254-6) et les risques potentiels de contamination de
l’environnement (voir la série de normes ISO 16119).
La normalisation des exigences et des méthodes de contrôle des pulvérisateurs en service prend en
compte non seulement la performance initiale du pulvérisateur, mais aussi son utilisation, son entretien
et sa maintenance. Il s’agit d’une suite logique si l’on veut asseoir durablement les bénéfices liés à la
commercialisation de nouveaux pulvérisateurs de bonne qualité.
Le contrôle des pulvérisateurs en service peut être le fait d’une exigence obligatoire ou relever
du volontariat. Dans les deux cas, des exigences supplémentaires, n’entrant pas dans le domaine
d’application de la présente norme, sont nécessaires pour la gestion des contrôles. Il peut s’agir par
exemple de exigences relatives aux compétences du personnel procédant aux contrôles et à la fréquence
de ces derniers.
NOTE Des réglementations nationales ou locales peuvent également s’appliquer concernant les qualifications
et compétences des inspecteurs.
vi © ISO 2015 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 16122-2:2015(F)
Matériel agricole et forestier — Contrôle des
pulvérisateurs en service —
Partie 2:
Pulvérisateurs à rampe horizontale
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 16122, lorsqu’elle est utilisée conjointement avec l’ISO 16122-1, spécifie les
exigences et les méthodes d’essai relatives au contrôle des pulvérisateurs à rampe horizontale en service.
Les exigences concernent principalement l’état de l’équipement eu égard à son risque potentiel pour
l’environnement et sa performance pour obtenir une bonne application.
NOTE Les exigences relatives à la protection des inspecteurs pendant le contrôle sont données dans
l’ISO 16122-1.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 5682-2:1997, Matériel de protection des cultures — Équipement de pulvérisation — Partie 2: Méthodes
d’essai des pulvérisateurs à jet projeté.
ISO 16122-1:2015, Matériel agricole et forestier — Contrôle des pulvérisateurs en service — Partie 1: Généralités.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 16122-1 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1
pulvérisateur à rampe horizontale
machine servant à la pulvérisation de produits phytosanitaires, le long d’une rampe ou en bandes, un jet
de liquide étant généralement dirigé vers le bas sur/dans la cible
Note 1 à l’article: Les caractéristiques des pulvérisateurs à rampe horizontale sont spécifiées dans le Tableau A.1
de l’ISO 16122-1:2015.
3.2
bidon de produits phytosanitaires
nom générique donné au conditionnement des produits phytosanitaires
EXEMPLE Boîte métallique, bouteille, sachet, sac, boîte.
3.3
dispositif de nettoyage
dispositif de nettoyage de l’intérieur des bidons de produits phytosanitaires vides
Note 1 à l’article: Le dispositif peut faire partie intégrante du pulvérisateur ou il peut s’agir d’une installation
indépendante (par exemple, matériel fixe).
4 Exigences et méthodes de vérification
4.1 Fuites et égouttement
4.1.1 Fuites statiques
Le pulvérisateur doit être rempli d’eau à sa capacité nominale.
Le pulvérisateur étant stationné sur une surface horizontale, pompe à l’arrêt, une inspection visuelle
doit être effectuée pour détecter toute fuite de la cuve, de la pompe et des tuyauteries associées.
Pour les cuves de grande capacité, le volume d’eau de remplissage peut être réduit à au moins la moitié
de la capacité nominale de la cuve, à condition que celle-ci fasse l’objet d’une inspection supplémentaire
pour identifier d’éventuelles fissures, brèches ou autres dommages pouvant entraîner des fuites.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.1.2 Fuites dynamiques
4.1.2.1 Essai d’étanchéité hors pulvérisation
Le pulvérisateur fonctionnant à la pression maximale qu’il est possible d’obtenir pour le système, vannes
de section fermées, aucune composante du pulvérisateur ne doit présenter de fuites.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.1.2.2 Essai d’étanchéité en pulvérisation
En pulvérisant à une pression égale à la pression maximale de travail recommandée par le fabricant du
pulvérisateur, ou par le fabricant des buses si la pression admissible des buses équipant l’appareil est
plus faible, aucune composante du pulvérisateur ou de la rampe ne doit présenter de fuites.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.1.3 Pulvérisation et égouttement sur des parties
Quelle que soit la hauteur de la rampe par rapport au sol, dans l’intervalle séparant les buses de la surface
de la cible, le liquide ne doit pas être pulvérisé directement sur le pulvérisateur lui-même (par exemple,
composantes du pulvérisateur, flexibles). Ceci ne s’applique pas si la fonction le nécessite (par exemple,
capteurs) et si l’égouttement est réduit au maximum.
La conformité doit être vérifiée par une inspection et un essai de fonctionnement.
4.2 Pompe(s)
4.2.1 Capacité
La capacité de la pompe ou les pompes doit/doivent être adaptée aux besoins de l’équipement.
a) La capacité de la ou les pompes doit/doivent correspondre à au moins 90 % de son débit nominal
d’origine, indiqué par le fabricant du pulvérisateur, ou à une autre capacité minimale de la pompe
indiquée par le fabricant du pulvérisateur.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage selon 5.2.1.2.2 ou 5.2.1.2.3.
b) Sinon, la pompe ou les pompes doit/doivent avoir une capacité de débit suffisante afin de pouvoir
pulvériser tout en maintenant une agitation visible telle que spécifiée en 4.3.1.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés

4.2.2 Pulsations
Les pulsations ne doivent pas dépasser 10 % de la pression de travail.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage et un essai de fonctionnement selon 5.2.2.
4.2.3 Cloche à air
Si une cloche à air est montée, la membrane ne doit pas être endommagée. Aucun liquide ne doit
être observé lorsque la pompe fonctionne à la pression maximale recommandée par le fabricant du
pulvérisateur. La pression de l’air doit être la pression recommandée par le fabricant du pulvérisateur
ou comprise entre 30 % et 70 % de la pression de travail des buses en service.
La conformité doit être vérifiée par un essai de fonctionnement et un mesurage.
4.3 Agitation de la bouillie de pulvérisation
4.3.1 Hydraulique
Une agitation clairement visible doit être maintenue:
— lors de la pulvérisation à la pression maximale de travail recommandée par le fabricant du
pulvérisateur ou des buses (la plus petite valeur étant retenue);
— avec les buses du plus gros calibre montées sur le pulvérisateur;
— avec la pompe tournant à la vitesse de rotation recommandée par le fabricant du pulvérisateur;
— avec la cuve remplie à la moitié de sa capacité nominale.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.3.2 Mécanique
Une agitation clairement visible doit être maintenue lorsque le système d’agitation fonctionne comme
recommandé par le fabricant du pulvérisateur, la cuve étant remplie à la moitié de sa capacité nominale.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.4 Cuve(s) de bouillie de pulvérisation
4.4.1 Couvercle
La cuve ou les cuves doit/doivent être munie d’un couvercle qui doit être bien adapté et en bon état.
Ce couvercle doit être hermétiquement fermé pour éviter les fuites et doit éviter toute ouverture
intempestive.
Si un évent est présent sur le couvercle (selon 4.4.4), il doit empêcher les déversements.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.4.2 Orifice(s) de remplissage
Il doit y avoir un tamis en bon état dans l’orifice (ou les orifices) de remplissage.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.4.3 Trémie d’incorporation
S’il y a une trémie d’incorporation, elle doit:
— empêcher la pénétration d’un objet de plus de 20 mm de diamètre dans la cuve du pulvérisateur —
la conformité doit être vérifiée par un mesurage;
— fonctionner et ne pas fuir — la conformité doit être vérifiée par un essai de fonctionnement.
4.4.4 Compensation de pression
Il doit y avoir un dispositif de compensation de pression pour éviter une surpression ou une sous-
pression dans la cuve.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.4.5 Indicateur(s) de niveau en cuve
Le volume de liquide dans la cuve doit être clairement lisible depuis le poste de conduite et/ou depuis
l’emplacement de remplissage de la cuve.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.4.6 Vidange de la cuve
Il doit être possible de:
— vider la cuve, par exemple en utilisant un robinet, et de
— recueillir le liquide sans contaminer l’environnement et sans risquer une exposition de l’opérateur.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.4.7 Remplissage de la cuve
Si le pulvérisateur est muni d’un dispositif de remplissage d’eau, le retour d’eau depuis le pulvérisateur
vers la source d’alimentation en eau doit être empêché, par exemple au moyen d’un clapet anti-retour.
La conformité doit être vérifiée par une inspection et un essai de fonctionnement.
4.4.8 Dispositif de nettoyage des bidons de produits phytosanitaires
Le dispositif de nettoyage des bidons de produits phytosanitaires, s’il est fourni, doit fonctionner.
La conformité doit être vérifiée par une inspection et un essai de fonctionnement.
4.4.9 Équipement de nettoyage
Les dispositifs de nettoyage de la cuve, les dispositifs pour le nettoyage externe, les dispositifs de
nettoyage des trémies d’incorporation et les dispositifs pour le nettoyage interne de l’ensemble du
pulvérisateur, s’ils sont fournis, doivent fonctionner.
La conformité doit être vérifiée par une inspection et un essai de fonctionnement.
4.5 Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
4.5.1 Généralités
Tous les dispositifs pour le mesurage, l’indication et/ou le réglage de la pression et/ou du débit
doivent fonctionner.
4 © ISO 2015 – Tous droits réservés

Les vannes de commutation marche/arrêt de la pulvérisation doivent fonctionner.
L’ouverture/fermeture de toutes les buses simultanément doit être possible.
Les commandes à actionner pendant la pulvérisation doivent pouvoir être actionnées depuis le poste de
conduite et les affichages des appareils instruments doivent également pouvoir être lus depuis cette position.
NOTE Un mouvement de la tête et du haut du corps est acceptable pour satisfaire à ces exigences.
La conformité doit être vérifiée par une inspection et un essai de fonctionnement.
Il doit être possible d’ouvrir et de fermer individuellement les sections de rampe.
La conformité doit être vérifiée par une inspection et un essai de fonctionnement.
4.5.2 Indicateur de pression
4.5.2.1 Échelle et dimensions de l’indicateur de pression
Au moins un indicateur de pression numérique ou analogique doit être placé à un endroit permettant
une parfaite lisibilité depuis le poste de conduite. Les indicateurs de pression doivent être adaptés à la
plage de pressions de travail utilisée.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.5.2.2 Échelle de l’indicateur de pression analogique
L’échelle des indicateurs de pression analogiques doit être graduée:
1)
— au moins tous les 0,2 bar pour des pressions de travail inférieures à 5 bar;
— au moins tous les 1,0 bar pour des pressions de travail comprises entre 5 bar et 20 bar;
— au moins tous les 2,0 bar pour des pressions de travail supérieures à 20 bar.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.5.2.3 Exactitu
...