ISO 7404-2:1985
(Main)Methods for the petrographic analysis of bituminous coal and anthracite — Part 2: Preparation of coal samples
Methods for the petrographic analysis of bituminous coal and anthracite — Part 2: Preparation of coal samples
This part of ISO 7404 specifies a method for preparing a polished particulate block from a sample od crushed coal, for analysis by reflectance microscopy using white ligth. It does not apply to the preparation of polished particulate blocks for analysis using fluorescence microscopy techniques nor to the preparation of polished orientated lumps of coal.
Méthodes d'analyse pétrographique des charbons bitumineux et de l'anthracite — Partie 2: Préparation d'échantillons de charbon
Metode petrografskih analiz bituminoznega premoga in antracita - 2. del: Metoda pripravljanja vzorcev premoga
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard
7404/2
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWVlEX~YHAPO~HAfl OPI-AHM3A~MR I-IO CTAHAAPTUl3ALWlM*ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Methods for the petrographic analysis of bituminous coal
and anthracite -
Part 2: Method of preparing coal samples J
M&hodes d’analyse pktrographique des charbons bitumineux et de l’anthracite -
Partie 2: Prepara tion d’khan tillons de charbon
First edition - 1985-04-15
UDC 662.66 : 552 : 620.11
Ref. No. ISO 74Q4/2-1985 (E)
Descriptors : minerals and ores, solid fuels, coal, bituminous coal, anthracite, tests, petrography, microscopic analysis, specimen preparation.
Price based on 8 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take patt in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 7404/2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 27,
Solid mineral fuels.
0 International Organkation for Standardkation, 1985
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 7404/2-1985 (E)
Methods for the petrographic analysis of bituminous coal
and anthracite -
Part 2: Method of preparing coal samples
0 lntroduction 0.2 The varied petrographic composition and hardness of
coal and the type and amount of included mineral matter does
0.1 Petrographic analyses have been recognized inter- not permit the formulation of a precise procedure which *tan be
applied with equal success to,all types and ranks of coal. Within
nationally as important in the context of the genesis, vertical
and lateral Variation, continuity, metamorphism and usage of these limits, therefore, this patt of ISO 7404 allows the Operator
to apply his individual skill and experience to the preparation of
coal. The International Committee for Coal Petrology UCCP)
has made recommendations concerning nomenclature and a satisfactory polished surface. At the same time a
analytical methods and has published an extensive handbook recommended procedure, which has been found applicable to
a wide variety of coals, is given in the annex.
describing in detail the characteristics of a wide range of coals.
The text of this International Standard agrees substantially with
the text of the handbook and incorporates many useful com-
Many processes are involved between the mining of the coal
ments made by members of the ICCP and by member bodies of
and its preparation for industrial use. Petrographic analysis may
ISOITC 27, Solid mineral fuels.
be required at any Stage on samples from the coal seam in situ
or from borehole cores, the raw product from the colliery, the
Petrographic analyses of a Single coal provide information
products from the preparation plant or the final product. The
about the rank, the maceral and microlithotype compositions
amount and size distribution of the coal being investigated thus
and the distribution of mineral matter in the coal. The reflec-
varies widely and it is important to ensure that the Sample
tance of vitrinite is a useful measure of coal rank and the
obtained for petrographic analysis is fully representative.
distribution of the reflectance of vitrinite in a coal blend,
together with a maceral group analysis, tan provide infor-
mation about some important Chemical and technological
properties of the blend.
1 Scope and field of application
This International Standard is concerned with the methods of
petrographic analysis currently employed in characterizing
This patt of ISO 7404 specifies a method for preparing a
bituminous coal and anthracite in the context of their
polished particulate block from a Sample of crushed coal, for
technological use. lt establishes a System for petrographic
analysis by reflectance microscopy using white light. lt does
analysis and comprises five Parts, as follows:
not apply to the preparation of polished particulate blocks for
analysis using fluorescence microscopy techniques nor to the
Part 1: Glossary of terms.
preparationof polished orientated lumps of coal.
Part 2: Method of preparing coal samples.
Part 3: Method of determining maceral group composition.
Part 4: Method of determining microlithotype compo-
2 References
sition. l)
ISO 1988, Hard coal - Sampling.
Part 5: Method of determining microscopically the reflec-
tance of vitrinite.
ISO 331011, Test sieves - Technical requiremen ts and testing
- Part 1: Test sieves of metal wire cloth.
For information on the nomenclature and analysis of brown
coals and lignites, reference should be made to the lnter-
national Handbook of Coal Petrography published by ISO 74W1, Methods for the petrographic analysis of
the ICCP? bituminous coal and anthracite - Part 1: Glossary of terms.
1) At present at the Stage of draft.
2) The second edition (1963), together with the Supplement issued in 1971, may be obtained from Professor D.G. Murchison, Organic Geochemistry
Unit, Department of Geology, University of Newcastle, Newcastle-upon-Tyne, NE1 7RU, United Kingdom. The Supplement issued in 1973 may be
obtained from Centre national de Ia recherche scientifique, 15, quai Anatole-France, F-75007 Paris, France.
1’
---------------------- Page: 3 ----------------------
Iso'7404/2-1985 (El
It is recommended that aluminium Oxide powders be used throughout
3 Definitions
and that an abrasive having a maximum particle size of 0,3 pm be used
for the penultimate polishing Stage.
For the purpose of this part of ISO 7404, the definitions of
ISO 7404/1 apply.
5.5 Lap cloths; cotton, silk or synthetic fabric with a
minimum of nap.
4 Principle
6 Apparatus
The mixing of a representative Sample of air-dried coal, crushed
to a specified particle size, with a suitable binder. Formation of
6.1 Test sieve, of aperture 1,00 mm complying with the re-
the mixture into a particulate block, one face of which is
quirements of ISO 3310/1, with a suitable lid and receiver.
ground and polished to give a relief-free and scratch-free sur-
face for analysis by reflectance microscopy.
6.2 Grinding mill or pestle and mortar, suitable for
crushing 0,3 to 0,45 kg of coal to pass through the test sieve
(6.1) with the minimum production of fines.
5 Materials
The grinding mill may be manually or electrically operated.
5.1 Binder, used to hold the particles of crushed coal
together as a particulate block. The properties of the binder 6.3 Press, capable of producing a pressure of up to
shall be such that:
17 MPa?
a) there shall be no Chemical reaction with the coal or
This may be a sim ple hand operated lever, a torque-wrench or a
immersion Oil;
hydraulic press.
b) the temperature required to make the particulate block
6.4 Metal mould, to hold the mixture of coal and binder
shall not exceed 100 OC and a temperature less than 60 OC is
with an ejector ring and plunger
during the curing process,
preferable;
or other means of removing the block from the mould after
curing. (See note 1.)
the surfaces of the coal particles shall be easily wetted
Cl
and Cracks;
and there shall be good pen etration of pores
The mould shall be capable of withstanding double the
pressure normally applied in making the particulate block. The
grinding
the coal parti cles be held secu rely during
d)
internal dimensions of the mould shall be such that the face of
and polishing ;
the block to be polished has a surface area of at least 600 mm2.
there shall be a marked contrast with the coal particles
e)
NOTES
the microscope;
wh en immersed in oil and focused under
mould surface of the plunger should
1 The interior of the and the
f) the hardness shall be comparable with that of the coal
have a ground finish.
so that a flat, relief-free and scratch-free surface tan be’ob-
tained by grinding and polishing; 2 For reflectance analysis two blocks of minimum size may be
necessary if the coal is deficient in vitrinite. The mould may be either
cuboid or cylindrical provided that the block produced fits the holder of
volume changes during curing
g) th ere shall be no large
the grinding and polishing apparatus being used.
which might Cause possible darnage to the coal particles.
example of the dimensions of a mould, plunger
3 Figure gives an
darnage the
5.2 Mould release agent, which does not and ejecto ring used to produce a block 40 mm in diameter.
mould or affect the coal or binder.
for mixing the required
6.5 Disposable Containers, suitable
5.3 Grinding abrasives. Silicon carbide Papers of decreas- amounts of coal and binder.
ing grain size.
NOTE - Wax coated Containers are unsuitable.
5.4 Polishing abrasives. Metal Oxide powders or diamond
pastes of decreasing grain size. A metal Oxide powder having a 6.6 Grinding and p olishin g machi ne, with interchangeable
maximum particle size not exceeding 0,05 Pm shall be used for lapping discs for each of the grinding and polishing stages.
the final polishing Stage.
NOTE - The machine should be fitted with a contrarotating specimen
NOTE - The number of polishing stages will depend on the grain size holder of the type in which the specimen is held rigidly and is not free
to rotate independently of the holder. The specimen holder should
of the abrasive used at the final Stage of grinding and on the grain size
of the polishing abrasives available. have a means of varying the load on the specimen.
1 MPa = IO6 N/m*
1)
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 7404/2-1985 (El
6.7 Sample cleaner. Some means of cleaning the surface of 2 The precise procedure for preparing a particulate block will depend
on the type of binder, mould and press used. Provided that the
the particulate block between the successive stages of grinding
materials and apparatus comply with the requirements of clauses 5 and
and polishing shall be available. Jets of tap water and distilled
6, the Steps in the procedure may be Chosen by experiment.
water are essential and, in addition, an ultrasonic cleaning
bath, if available.
3 An elevated temperature is used to Speed the rate of eure of the
binder. When rapid curing is not required, curing may be carried out at
NOTE - If necessary a cleaning filter should be used to remove solid
ambient temperature provided that adequate time is allowed and all
particulates from the water supply before use i n cleaning and polishing.
voids are eliminated.
.
4 A recommended procedure is given in the annex.
6.8 Desiccator.
7.3 Preparation of polished surface of particulate
block
7 Procedure
Grind and polish one end face of the particulate block using a
grinding and polishing machine (6.6) and a series of abrasives
7.1 Preparation of coal Sample for making
of decreasing particle size. The block may be held manually or
particulate block
by means of the specimen holder.
Suitable materials for both grinding and polishing are described
7.1.1 Subsample
in 5.3 to 5.5, and A.2.3 to A.2.5. Carry out the final polish with
a metal Oxide powder having a maximum particle size not
Obtain a representative subsample of the coal to be examined.
exceeding 0,05 Pm.
For most purposes it will be convenient to take this Sample after
the first Stage in the preparation of the laboratory Sample for
Thoroughly wash the surface of the block under a strong jet of
general analysis in accordance with the requirements of
water (6.7) after each Stage of grinding and polishing. Immer-
ISO 1988.
sion of the block in distilled water in an ultrasonic cleaning bath
(6.7) is recommended for removing the debris remaining after
7.1.2 Drying the grinding stages. The removal of all traces of polishing
abrasive from the block is essential and this may be achieved by
Air dry the subsample (7.1 .l) in accordance with the re- wiping the surface with clean lens tissue or cotton wg>ol whilst
quirements of ISO 1988 to facilitate crushing and Sample div- washing the surface under a strong jet of water. After the final
washing rinse with a jet of distilled water. Dry the particulate
ision and to avoid interference with the curing of the binder in
the preparation of the particulate block. block in a stream of clean air.
NOTES
7.1.3 Size reduction
1 An electric hair-drier or fan assisted warm air chamber are suitable
Reduce the size of the particles to an upper limit of 1 mm.
for this purpose.
2 A recommended polishing and grinding procedure is given in the
NOTE - The reduction in the size of the coarse particles should be car-
annex.
ried out using a grinding mill(6.2) adjusted to give a product crushed to
an upper size of 1
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 7404-2:1998
01-februar-1998
Metode petrografskih analiz bituminoznega premoga in antracita - 2. del: Metoda
pripravljanja vzorcev premoga
Methods for the petrographic analysis of bituminous coal and anthracite -- Part 2:
Preparation of coal samples
Méthodes d'analyse pétrographique des charbons bitumineux et de l'anthracite -- Partie
2: Préparation d'échantillons de charbon
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 7404-2:1985
ICS:
73.040 Premogi Coals
SIST ISO 7404-2:1998 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 7404-2:1998
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SIST ISO 7404-2:1998
International Standard
7404/2
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Methods for the petrographic analysis of bituminous coal
and anthracite -
Part 2: Method of preparing coal samples J
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Partie 2: Prepara tion d’khan tillons de charbon
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take patt in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 7404/2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 27,
Solid mineral fuels.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 7404/2-1985 (E)
Methods for the petrographic analysis of bituminous coal
and anthracite -
Part 2: Method of preparing coal samples
0 lntroduction 0.2 The varied petrographic composition and hardness of
coal and the type and amount of included mineral matter does
0.1 Petrographic analyses have been recognized inter- not permit the formulation of a precise procedure which *tan be
applied with equal success to,all types and ranks of coal. Within
nationally as important in the context of the genesis, vertical
and lateral Variation, continuity, metamorphism and usage of these limits, therefore, this patt of ISO 7404 allows the Operator
to apply his individual skill and experience to the preparation of
coal. The International Committee for Coal Petrology UCCP)
has made recommendations concerning nomenclature and a satisfactory polished surface. At the same time a
analytical methods and has published an extensive handbook recommended procedure, which has been found applicable to
a wide variety of coals, is given in the annex.
describing in detail the characteristics of a wide range of coals.
The text of this International Standard agrees substantially with
the text of the handbook and incorporates many useful com-
Many processes are involved between the mining of the coal
ments made by members of the ICCP and by member bodies of
and its preparation for industrial use. Petrographic analysis may
ISOITC 27, Solid mineral fuels.
be required at any Stage on samples from the coal seam in situ
or from borehole cores, the raw product from the colliery, the
Petrographic analyses of a Single coal provide information
products from the preparation plant or the final product. The
about the rank, the maceral and microlithotype compositions
amount and size distribution of the coal being investigated thus
and the distribution of mineral matter in the coal. The reflec-
varies widely and it is important to ensure that the Sample
tance of vitrinite is a useful measure of coal rank and the
obtained for petrographic analysis is fully representative.
distribution of the reflectance of vitrinite in a coal blend,
together with a maceral group analysis, tan provide infor-
mation about some important Chemical and technological
properties of the blend.
1 Scope and field of application
This International Standard is concerned with the methods of
petrographic analysis currently employed in characterizing
This patt of ISO 7404 specifies a method for preparing a
bituminous coal and anthracite in the context of their
polished particulate block from a Sample of crushed coal, for
technological use. lt establishes a System for petrographic
analysis by reflectance microscopy using white light. lt does
analysis and comprises five Parts, as follows:
not apply to the preparation of polished particulate blocks for
analysis using fluorescence microscopy techniques nor to the
Part 1: Glossary of terms.
preparationof polished orientated lumps of coal.
Part 2: Method of preparing coal samples.
Part 3: Method of determining maceral group composition.
Part 4: Method of determining microlithotype compo-
2 References
sition. l)
ISO 1988, Hard coal - Sampling.
Part 5: Method of determining microscopically the reflec-
tance of vitrinite.
ISO 331011, Test sieves - Technical requiremen ts and testing
- Part 1: Test sieves of metal wire cloth.
For information on the nomenclature and analysis of brown
coals and lignites, reference should be made to the lnter-
national Handbook of Coal Petrography published by ISO 74W1, Methods for the petrographic analysis of
the ICCP? bituminous coal and anthracite - Part 1: Glossary of terms.
1) At present at the Stage of draft.
2) The second edition (1963), together with the Supplement issued in 1971, may be obtained from Professor D.G. Murchison, Organic Geochemistry
Unit, Department of Geology, University of Newcastle, Newcastle-upon-Tyne, NE1 7RU, United Kingdom. The Supplement issued in 1973 may be
obtained from Centre national de Ia recherche scientifique, 15, quai Anatole-France, F-75007 Paris, France.
1’
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SIST ISO 7404-2:1998
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It is recommended that aluminium Oxide powders be used throughout
3 Definitions
and that an abrasive having a maximum particle size of 0,3 pm be used
for the penultimate polishing Stage.
For the purpose of this part of ISO 7404, the definitions of
ISO 7404/1 apply.
5.5 Lap cloths; cotton, silk or synthetic fabric with a
minimum of nap.
4 Principle
6 Apparatus
The mixing of a representative Sample of air-dried coal, crushed
to a specified particle size, with a suitable binder. Formation of
6.1 Test sieve, of aperture 1,00 mm complying with the re-
the mixture into a particulate block, one face of which is
quirements of ISO 3310/1, with a suitable lid and receiver.
ground and polished to give a relief-free and scratch-free sur-
face for analysis by reflectance microscopy.
6.2 Grinding mill or pestle and mortar, suitable for
crushing 0,3 to 0,45 kg of coal to pass through the test sieve
(6.1) with the minimum production of fines.
5 Materials
The grinding mill may be manually or electrically operated.
5.1 Binder, used to hold the particles of crushed coal
together as a particulate block. The properties of the binder 6.3 Press, capable of producing a pressure of up to
shall be such that:
17 MPa?
a) there shall be no Chemical reaction with the coal or
This may be a sim ple hand operated lever, a torque-wrench or a
immersion Oil;
hydraulic press.
b) the temperature required to make the particulate block
6.4 Metal mould, to hold the mixture of coal and binder
shall not exceed 100 OC and a temperature less than 60 OC is
with an ejector ring and plunger
during the curing process,
preferable;
or other means of removing the block from the mould after
curing. (See note 1.)
the surfaces of the coal particles shall be easily wetted
Cl
and Cracks;
and there shall be good pen etration of pores
The mould shall be capable of withstanding double the
pressure normally applied in making the particulate block. The
grinding
the coal parti cles be held secu rely during
d)
internal dimensions of the mould shall be such that the face of
and polishing ;
the block to be polished has a surface area of at least 600 mm2.
there shall be a marked contrast with the coal particles
e)
NOTES
the microscope;
wh en immersed in oil and focused under
mould surface of the plunger should
1 The interior of the and the
f) the hardness shall be comparable with that of the coal
have a ground finish.
so that a flat, relief-free and scratch-free surface tan be’ob-
tained by grinding and polishing; 2 For reflectance analysis two blocks of minimum size may be
necessary if the coal is deficient in vitrinite. The mould may be either
cuboid or cylindrical provided that the block produced fits the holder of
volume changes during curing
g) th ere shall be no large
the grinding and polishing apparatus being used.
which might Cause possible darnage to the coal particles.
example of the dimensions of a mould, plunger
3 Figure gives an
darnage the
5.2 Mould release agent, which does not and ejecto ring used to produce a block 40 mm in diameter.
mould or affect the coal or binder.
for mixing the required
6.5 Disposable Containers, suitable
5.3 Grinding abrasives. Silicon carbide Papers of decreas- amounts of coal and binder.
ing grain size.
NOTE - Wax coated Containers are unsuitable.
5.4 Polishing abrasives. Metal Oxide powders or diamond
pastes of decreasing grain size. A metal Oxide powder having a 6.6 Grinding and p olishin g machi ne, with interchangeable
maximum particle size not exceeding 0,05 Pm shall be used for lapping discs for each of the grinding and polishing stages.
the final polishing Stage.
NOTE - The machine should be fitted with a contrarotating specimen
NOTE - The number of polishing stages will depend on the grain size holder of the type in which the specimen is held rigidly and is not free
to rotate independently of the holder. The specimen holder should
of the abrasive used at the final Stage of grinding and on the grain size
of the polishing abrasives available. have a means of varying the load on the specimen.
1 MPa = IO6 N/m*
1)
2
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SIST ISO 7404-2:1998
ISO 7404/2-1985 (El
6.7 Sample cleaner. Some means of cleaning the surface of 2 The precise procedure for preparing a particulate block will depend
on the type of binder, mould and press used. Provided that the
the particulate block between the successive stages of grinding
materials and apparatus comply with the requirements of clauses 5 and
and polishing shall be available. Jets of tap water and distilled
6, the Steps in the procedure may be Chosen by experiment.
water are essential and, in addition, an ultrasonic cleaning
bath, if available.
3 An elevated temperature is used to Speed the rate of eure of the
binder. When rapid curing is not required, curing may be carried out at
NOTE - If necessary a cleaning filter should be used to remove solid
ambient temperature provided that adequate time is allowed and all
particulates from the water supply before use i n cleaning and polishing.
voids are eliminated.
.
4 A recommended procedure is given in the annex.
6.8 Desiccator.
7.3 Preparation of polished surface of particulate
block
7 Procedure
Grind and polish one end face of the particulate block using a
grinding and polishing machine (6.6) and a series of abrasives
7.1 Preparation of coal Sample for making
of decreasing particle size. The block may be held manually or
particulate block
by means of the specimen holder.
Suitable materials for both grinding and polishing are described
7.1.1 Subsample
in 5.3 to 5.5, and A.2.3 to A.2.5. Carry out the final polish with
a metal Oxide powder having a maximum particle size not
Obtain a representative subsample of the coal to be examined.
exceeding 0,05 Pm.
For most purposes it will be convenient to take this Sample after
the first Stage in the preparation of the laboratory Sample for
Thoroughly wash the surface of the block under a strong jet of
general analysis in accordance with the requirements of
water (6.7) after each Stage of grinding and polishing. Immer-
ISO 1988.
sion of the block in distilled water in an ultrasonic cleaning bath
(6.7) is recommended for removing the debris remaining after
7.1.2 Drying the grinding stages. The removal of all traces of polishing
abrasive from the block is essential and this may be achieved by
Air dry the subsample (7.1 .l) in accordance with the re- wiping the surface with clean lens tissue or cotton wg>ol whilst
quirements of ISO 1988 to facilitate crushing and Sample div- washing the surface under a strong jet of water. After the final
washing rinse with a jet of distilled water. Dry the particulate
ision and to avoid interference with the curing of the binder in
the preparation of the p
...
7404/2
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlEX~YHAPO~HAR OPTAHM3A~ltlR fl0 CTAH~APTM3A~Wl.ORGANISAilON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Méthodes d’analyse pétrographique des charbons
7
bitumineux et de l’anthracite -
Partie 2: Préparation d’échantillons de charbon
Part 2: Method of preparing coal samples
Methods for the petrographic analysis of bituminous coal and anthracite -
Première édition - 1985-04-15
Réf. no : ISO 7404/2-1985 (FI
CDU 662.66 : 552 : 620.11
Descripteurs : minéral, combustible solide, charbon, charbon bitumineux, anthracite, essai, pétrographie, analyse microscopique, préparation
de spécimen d’essai.
Prix basé sur 8 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 7404/2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 27,
Combustibles minéraux solides.
0 Organisation internationale de normalisation, 1985
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 7404/2-1985 (F)
Méthodes d’analyse pétrographique des charbons
bitumineux et de l’anthracite -
Partie 2: Préparation d’échantillons de charbon
0 Introduction Pour tous renseignements relatifs à la nomenclature et à
l’analyse des lignites, il faut se référer au Lexique international
0.1 L’importance des analyses pétrographiques a été recon- de pétrographie des charbons*) publié par le Comité internatio-
nue à l’échelle internationale pour ce qui concerne la genèse, nal de pétrographie des charbons.
les variations verticales et latérales, la continuité, le métamor-
phisme et les utilisations du charbon. Le Comité international
0.2 La composition pétrographique et la dureté du charbon
de pétrographie des charbons (International Committee for coal
étant variables, de même que le type et la quantité de matières
Petrology, ICCP) a émis des recommandations concernant la
minérales incluses, la description d’une méthode précise pou-
nomenclature et les méthodes d’analyses, et il a publié un
vant être appliquée, avec un succés égal, à tous les types et
manuel complet décrivant en détail les caractéristiques d’une
rangs de charbon, n’est pas possible. À l’intérieur de ces limi-
gamme etendue de charbons. La teneur de la présente Norme
tes, par conséquent, la présente partie de I’ISO 7404 permet à
internationale est essentiellement conforme à ce manuel, et
un opérateur d’appliquer son habileté et son expérience person-
contient de nombreux commentaires utiles avancés par les
nelle à la préparation d’une surface polie satisfaisante. En
membres du Comité international de pétrographie des char-
même temps, une méthode recommandée qui a été trouvée
bons et des comités membres de I’ISO/TC 27, Combustibles
comme étant applicable à une grande variété de charbons, est
minéraux solides.
donnée en annexe à titre indicatif.
Les analyses pétrographiques d’un charbon déterminé donnent
De nombreuses transformations interviennent entre l’extraction
des renseignements relatifs au rang, à la composition des
du charbon et sa préparation pour une utilisation industrielle.
macéraux et des microlithotypes ainsi qu’à la répartition des
L’analyse pétrographique peut être nécessaire, à toute étape,
matieres minérales dans le charbon. Le pouvoir réflecteur de la
sur des échantillons de la couche de charbon in situ ou des
vitrinite est une mesure utile du rang du charbon, et la réparti-
échantillons de carottes de forage, sur les produits de la pro-
tion du pouvoir réflecteur de la vitrinite dans un mélange de
duction brute de la houillère, les produits de l’usine de prépara-
charbons, en même temps qu’une analyse des groupes de
tion ou le produit final. La quantité et la distribution granulomé-
macéraux, donnent des renseignements relatifs à certaines pro-
trique du charbon etudié varient ainsi largement, et il est impor-
priétés chimiques et technologiques importantes du mélange.
tant de s’assurer que l’échantillon obtenu en vue de l’analyse
pétrographique est tout à fait représentatif.
La présente Norme internationale traite des méthodes d’analyse
pétrographique actuellement utilisées pour caractériser le char-
bon bitumineux et l’anthracite dans la perspective de leur utili-
sation technique. Elle établit un systéme permettant l’analyse
1 Objet et domaine d’application
pétrographique et comprend cinq parties distinctes:
La présente partie de I’ISO 7404 spécifie une méthode de pré-
Partie 1: Glossaire de termes.
paration d’un bloc poli de particules obtenu à partir d’un échan-
tillon de charbon broyé, en vue de l’analyse microscopique en
Partie 2 : Préparation d’échantillons de charbon.
lumière blanche réfléchie. Elle ne s’applique ni à la préparation
de sections polies de grains en vue des analyses utilisant les
Partie 3: Détermination de la composition en groupes de
techniques de microscopie de fluorescence, ni à la préparation
macéraux.
de morceaux de charbon polis, orientés.
Partie 4: Détermination de la composition en microlitho-
types. t)
2 Références
Partie 5: Détermination au microscope du pouvoir réflecteur
de la vitrinite.
ISO 1980, Charbons et lignites durs - Échantillonnage.
1) Actuellement au stade de projet.
2) La deuxième édition (19631, avec le supplément publié en 1971, peut être obtenue auprès du Professeur D.G. Murchison, Organic Geochemistry
Unit, Department of Geology, University of Newcastle, Newcastle-upon-Tyne, NE1 7RU, Angleterre. Le supplément publié en 1973 peut être obtenu
auprés du Centre national de la recherche scientifique, 15, quai Anatole-France, F-75007 Paris, France.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 7404/2-1985 (FI
5.4 Abrasifs de polissage : Poudres d’oxydes métalliques
ISO 3310/1, Tamis de contrôle - Exigences techniques et véri-
ou pâtes de diamant de granulométrie décroissante. Une pou-
fica tions - Partie 7 : Tamis de contrôle de tissu métallique.
dre d’oxyde métallique ayant une taille maximale de particules
Méthodes d’analyse pétrographique des charbons de 0,05 prn doit être utilisée pour l’étape finale de polissage.
ISO 7404/1 1
bitumineux et de l’anthracite - Partie 1: Glossaire de termes.
NOTE - Le nombre d’étapes de polissage dépendra de la granulomé-
trie de l’abrasif utilisé pour l’étape finale de I’abrasion et de la granulo-
métrie des abrasifs de polissage disponibles.
3 Définitions
Des poudres d’oxyde d’aluminium devront être utilisées d’un bout à
l’autre; un abrasif ayant une taille maximale de particules de 0,3 pm
Dans le cadre de la présente partie de I’ISO 7404, les définitions
devra être utilisé pour l’avant-dernière étape de polissage.
de I’ISO 7404/1 sont applicables.
soie ou tissu synthétique,
5.5 Couvre-disques, en coton,
faisant un minimum de peluches.
4 Principe
Mélange d’un échantillon représentatif de charbon séché à l’air,
6 Appareillage
broyé à la granulométrie requise, avec un liant approprié. Mou-
lage en un bloc dont une face est aplanie et polie pour donner
6.1 Tamis, de 1,00 mm d’ouverture de maille, conforme aux
une surface sans relief ni rayures en vue de l’analyse microsco-
exigences de I’ISO 3310/ 1, avec un couvercle et un réceptacle
pique en lumière réfléchie.
adaptés.
6.2 Broyeur à moulin ou pilon et mortier, adaptés au
broyage de 0,3 à 0,45 kg de charbon pour passer au travers du
5 Matériaux
tamis (6.1) avec une production minimale de fines.
Liant, pour maintenir les particules de charbon en un
51
Le broyeur à moulin peut être actionné manuellement ou élec-
séul bloc. Les propriétés du liant doivent être tel les
triquement.
a) qu’il n’y ait pas de réaction chimique avec le charbon ou
6.3 Presse, pouvant produire une pression atteignant
I’huile d’immersion
17 MPa?
b) que la température nécessaire pour fabriquer le bloc ne
Ce peut être un simple levier actionné manuellement, un couple
dépasse pas 100 OC et qu’une température inférieure à
ne pression hydraulique.
de torsion ou u
60 OC soit préférable;
c) que les surfaces des particules de charbon soient facile- 6.4 Moule métallique, pour contenir le mélange de charbon
ment imbibées et qu’il y ait une bonne pénétration dans les et de liant pendant les opérations de traitement, avec une
pores et fissures;
bague et un piston d’éjection ou tout autre système pour sortir
le bloc du moule après traitement. (Voir note 1.)
les particules de charbon soient sol idement fixées
d)
que
au cours de l’a brasion et du polissage; Le moule doit pouvoir supporter le double de la pression habi-
tuellement appliquée pour fabriquer le bloc. Les dimensions
e) qu’il y ait un contraste marqué avec les particules de
internes du moule doivent être telles que la face du bloc à polir
charbon lors de l’observation au microscope en immersion
ait une surface d’au moins 600 mm*.
dans I’huile;
NOTES
f) que la dureté soit comparable à celle du charbon de
1 L’intérieur du moule et la surface du piston devront avoir une fini-
facon que l’on puisse obtenir par abrasion et polissage une
tion poussée.
surface plane, sans relief ni rayures;
2 Pour l’analyse de la réflectance, deux blocs de taille minimale peu-
vent être nécessaires si le charbon est déficient en vitrinite. Le moule
g) qu’il n’y ait pas de changement de volume trop impor-
peut être soit cubique, soit cylindrique, pourvu que les blocs fabriqués
tant au cours du traitement, changement qui pourrait cau-
s’adaptent aux montures de la machine utilisée pour I’abrasion et le
ser des dommages aux particules de charbon.
polissage.
3 La figure 1 donne un exemple des dimensions d’un moule, d’un pis-
5.2 Agent de démoulage, qui n ‘endommage pas le moule
ton et d’une bague d’éjection utilisés pour fabriquer un bloc de 40 mm
charbon ni le liant.
et n’affecte ni le
de diamètre.
mélanger les
5.3 Abrasifs: Papiers au carbure de silicium de taille de 6.5 Récipients disponibles, convenant pour
grains décroissante. quantités nécessaires de charbon et de liant.
1) 1 MPa = 106 N/m*
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 7404/2-1985 (F)
NOTE - Des récipients enduits de cire ne conviennent pas. 7.2 Préparation d’un bloc de particules
Le but est la préparation d’un bloc de particules d’épaisseur
6.6 Machine pour I’abrasion et le polissage, avec des dis-
convenable dans lequel les grains de charbon sont dispersés au
ques à recouvrement interchangeable pour chacune des étapes
hasard dans le liant, de facon telle qu’au moins 60 % de la
de I’abrasion et du polissage.
superficie de la section transversale polie soient du charbon.
NOTE - La machine devra être munie d’un porte-échantillons à mou-
vement inversé et d’un type tel que l’échantillon soit maintenu rigide- NOTES .
ment et ne puisse tourner indépendamment du support. Le porte-
1 Ce pourcentage réduira le temps d’analyse et toute tendance à la
échantillons doit comporter un dispositif permettant de faire varier la
charge sur l’échantillon. ségrégation des particules due à leur taille et à leur masse volumique.
2 Le mode opératoire précis pour préparer un bloc de particules
6.7 Moyens de nettoyage de l’échantillon: Quelques dis-
dépendra du type de liant, du moule et de la presse utilisés. Une fois
positifs pour le nettoyage de la surface du bloc entre les étapes
rassemblés les matériaux et l’appareillage complet prévus en fonction
successives d’abrasion et de polissage doivent être disponibles. des chapitres 5 et 6, les étapes du mode opératoire peuvent être choi-
Des jets d’eau du robinet et d’eau distillée et, en outre, un net- sies par l’expérimentateur.
toyage par ultrasons si cela s’avère utile, sont indispensables.
3 Une température élevée est utilisée pour accélérer la vitesse de prise
du liant. Quand une prise rapide n’est pas nécessaire, celle-ci peut être
NOTE - Si nécessaire, un filtre épurateur pourra être utilisé pour élimi-
réalisée à température ambiante à condition de disposer d’un temps
ner les particules solides de l’eau avant son utilisation pour le nettoyage
suffisant et que toutes les bulles soient éliminées.
et le polissage.
4 Un mode opératoire recommandé est donné en annexe.
6.8 Dessiccateur.
7.3 Prépa ration d’une su rface polie d’un bloc de
7 Mode opératoire particules
Abraser et polir une face du bloc de particules à l’aide de la
7.1 Préparation d’un échantillon de charbon pour
machine pour I’abrasion et le polissage (6.6) et d’une série
faire une section polie de grains
d’abrasifs de granulométrie décroissante. Le bloc peut être
tenu manuellement ou à l’aide d’un porte-échantillons.
7.1 .l Échantillon subdivisé
Des matériaux convenant à la fois pour abraser et pour polir
Obtenir un échantillon subdivisé représentatif du charbon à
sont décrits en 5.3 à 5.5 et en A.2.3 à A.2.5 de l’annexe. Effec-
examiner. Dans la plupart des cas, il sera judicieux de prendre
tuer le polissage final avec une poudre d’oxyde de métal ayant
cet échantillon après la première étape de la préparation de
une taille maximale de particules ne dépassant pas 0,05 prn.
l’échantillon pour laboratoire en vue de l’analyse générale, con-
formément aux exigences de I’ISO 1988.
Nettoyer minutieusement la surface du bloc sous un fort jet
7.1.2 Séchage
d’eau (6.7) après chaque étape de I’abrasion et du polissage.
L’immersion du bloc dans de l’eau distillée, dans un bain de
Sécher à l’air l’échantillon subdivisé (7.1.1) conformément aux nettoyage à ultrasons (6.7), est recommandée pour éliminer les
exigences de I’ISO 1988 pour faciliter le broyage et la division
débris restant après les étapes d’abrasion. L’élimination de tou-
de l’échantillon et pour éviter une interférence avec le liant lors
tes traces de l’abrasif utilisé lors du polissage est essentielle et
de la préparation de la section de grains.
elle peut être obtenue en frottant la surface avec un tissu de
soie propre ou avec de l’ouate, tout en lavant la surface sous un
7.1.3 Réduction de la granulométrie
fort jet d’eau. Après l
...
7404/2
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlEX~YHAPO~HAR OPTAHM3A~ltlR fl0 CTAH~APTM3A~Wl.ORGANISAilON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Méthodes d’analyse pétrographique des charbons
7
bitumineux et de l’anthracite -
Partie 2: Préparation d’échantillons de charbon
Part 2: Method of preparing coal samples
Methods for the petrographic analysis of bituminous coal and anthracite -
Première édition - 1985-04-15
Réf. no : ISO 7404/2-1985 (FI
CDU 662.66 : 552 : 620.11
Descripteurs : minéral, combustible solide, charbon, charbon bitumineux, anthracite, essai, pétrographie, analyse microscopique, préparation
de spécimen d’essai.
Prix basé sur 8 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 7404/2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 27,
Combustibles minéraux solides.
0 Organisation internationale de normalisation, 1985
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 7404/2-1985 (F)
Méthodes d’analyse pétrographique des charbons
bitumineux et de l’anthracite -
Partie 2: Préparation d’échantillons de charbon
0 Introduction Pour tous renseignements relatifs à la nomenclature et à
l’analyse des lignites, il faut se référer au Lexique international
0.1 L’importance des analyses pétrographiques a été recon- de pétrographie des charbons*) publié par le Comité internatio-
nue à l’échelle internationale pour ce qui concerne la genèse, nal de pétrographie des charbons.
les variations verticales et latérales, la continuité, le métamor-
phisme et les utilisations du charbon. Le Comité international
0.2 La composition pétrographique et la dureté du charbon
de pétrographie des charbons (International Committee for coal
étant variables, de même que le type et la quantité de matières
Petrology, ICCP) a émis des recommandations concernant la
minérales incluses, la description d’une méthode précise pou-
nomenclature et les méthodes d’analyses, et il a publié un
vant être appliquée, avec un succés égal, à tous les types et
manuel complet décrivant en détail les caractéristiques d’une
rangs de charbon, n’est pas possible. À l’intérieur de ces limi-
gamme etendue de charbons. La teneur de la présente Norme
tes, par conséquent, la présente partie de I’ISO 7404 permet à
internationale est essentiellement conforme à ce manuel, et
un opérateur d’appliquer son habileté et son expérience person-
contient de nombreux commentaires utiles avancés par les
nelle à la préparation d’une surface polie satisfaisante. En
membres du Comité international de pétrographie des char-
même temps, une méthode recommandée qui a été trouvée
bons et des comités membres de I’ISO/TC 27, Combustibles
comme étant applicable à une grande variété de charbons, est
minéraux solides.
donnée en annexe à titre indicatif.
Les analyses pétrographiques d’un charbon déterminé donnent
De nombreuses transformations interviennent entre l’extraction
des renseignements relatifs au rang, à la composition des
du charbon et sa préparation pour une utilisation industrielle.
macéraux et des microlithotypes ainsi qu’à la répartition des
L’analyse pétrographique peut être nécessaire, à toute étape,
matieres minérales dans le charbon. Le pouvoir réflecteur de la
sur des échantillons de la couche de charbon in situ ou des
vitrinite est une mesure utile du rang du charbon, et la réparti-
échantillons de carottes de forage, sur les produits de la pro-
tion du pouvoir réflecteur de la vitrinite dans un mélange de
duction brute de la houillère, les produits de l’usine de prépara-
charbons, en même temps qu’une analyse des groupes de
tion ou le produit final. La quantité et la distribution granulomé-
macéraux, donnent des renseignements relatifs à certaines pro-
trique du charbon etudié varient ainsi largement, et il est impor-
priétés chimiques et technologiques importantes du mélange.
tant de s’assurer que l’échantillon obtenu en vue de l’analyse
pétrographique est tout à fait représentatif.
La présente Norme internationale traite des méthodes d’analyse
pétrographique actuellement utilisées pour caractériser le char-
bon bitumineux et l’anthracite dans la perspective de leur utili-
sation technique. Elle établit un systéme permettant l’analyse
1 Objet et domaine d’application
pétrographique et comprend cinq parties distinctes:
La présente partie de I’ISO 7404 spécifie une méthode de pré-
Partie 1: Glossaire de termes.
paration d’un bloc poli de particules obtenu à partir d’un échan-
tillon de charbon broyé, en vue de l’analyse microscopique en
Partie 2 : Préparation d’échantillons de charbon.
lumière blanche réfléchie. Elle ne s’applique ni à la préparation
de sections polies de grains en vue des analyses utilisant les
Partie 3: Détermination de la composition en groupes de
techniques de microscopie de fluorescence, ni à la préparation
macéraux.
de morceaux de charbon polis, orientés.
Partie 4: Détermination de la composition en microlitho-
types. t)
2 Références
Partie 5: Détermination au microscope du pouvoir réflecteur
de la vitrinite.
ISO 1980, Charbons et lignites durs - Échantillonnage.
1) Actuellement au stade de projet.
2) La deuxième édition (19631, avec le supplément publié en 1971, peut être obtenue auprès du Professeur D.G. Murchison, Organic Geochemistry
Unit, Department of Geology, University of Newcastle, Newcastle-upon-Tyne, NE1 7RU, Angleterre. Le supplément publié en 1973 peut être obtenu
auprés du Centre national de la recherche scientifique, 15, quai Anatole-France, F-75007 Paris, France.
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ISO 7404/2-1985 (FI
5.4 Abrasifs de polissage : Poudres d’oxydes métalliques
ISO 3310/1, Tamis de contrôle - Exigences techniques et véri-
ou pâtes de diamant de granulométrie décroissante. Une pou-
fica tions - Partie 7 : Tamis de contrôle de tissu métallique.
dre d’oxyde métallique ayant une taille maximale de particules
Méthodes d’analyse pétrographique des charbons de 0,05 prn doit être utilisée pour l’étape finale de polissage.
ISO 7404/1 1
bitumineux et de l’anthracite - Partie 1: Glossaire de termes.
NOTE - Le nombre d’étapes de polissage dépendra de la granulomé-
trie de l’abrasif utilisé pour l’étape finale de I’abrasion et de la granulo-
métrie des abrasifs de polissage disponibles.
3 Définitions
Des poudres d’oxyde d’aluminium devront être utilisées d’un bout à
l’autre; un abrasif ayant une taille maximale de particules de 0,3 pm
Dans le cadre de la présente partie de I’ISO 7404, les définitions
devra être utilisé pour l’avant-dernière étape de polissage.
de I’ISO 7404/1 sont applicables.
soie ou tissu synthétique,
5.5 Couvre-disques, en coton,
faisant un minimum de peluches.
4 Principe
Mélange d’un échantillon représentatif de charbon séché à l’air,
6 Appareillage
broyé à la granulométrie requise, avec un liant approprié. Mou-
lage en un bloc dont une face est aplanie et polie pour donner
6.1 Tamis, de 1,00 mm d’ouverture de maille, conforme aux
une surface sans relief ni rayures en vue de l’analyse microsco-
exigences de I’ISO 3310/ 1, avec un couvercle et un réceptacle
pique en lumière réfléchie.
adaptés.
6.2 Broyeur à moulin ou pilon et mortier, adaptés au
broyage de 0,3 à 0,45 kg de charbon pour passer au travers du
5 Matériaux
tamis (6.1) avec une production minimale de fines.
Liant, pour maintenir les particules de charbon en un
51
Le broyeur à moulin peut être actionné manuellement ou élec-
séul bloc. Les propriétés du liant doivent être tel les
triquement.
a) qu’il n’y ait pas de réaction chimique avec le charbon ou
6.3 Presse, pouvant produire une pression atteignant
I’huile d’immersion
17 MPa?
b) que la température nécessaire pour fabriquer le bloc ne
Ce peut être un simple levier actionné manuellement, un couple
dépasse pas 100 OC et qu’une température inférieure à
ne pression hydraulique.
de torsion ou u
60 OC soit préférable;
c) que les surfaces des particules de charbon soient facile- 6.4 Moule métallique, pour contenir le mélange de charbon
ment imbibées et qu’il y ait une bonne pénétration dans les et de liant pendant les opérations de traitement, avec une
pores et fissures;
bague et un piston d’éjection ou tout autre système pour sortir
le bloc du moule après traitement. (Voir note 1.)
les particules de charbon soient sol idement fixées
d)
que
au cours de l’a brasion et du polissage; Le moule doit pouvoir supporter le double de la pression habi-
tuellement appliquée pour fabriquer le bloc. Les dimensions
e) qu’il y ait un contraste marqué avec les particules de
internes du moule doivent être telles que la face du bloc à polir
charbon lors de l’observation au microscope en immersion
ait une surface d’au moins 600 mm*.
dans I’huile;
NOTES
f) que la dureté soit comparable à celle du charbon de
1 L’intérieur du moule et la surface du piston devront avoir une fini-
facon que l’on puisse obtenir par abrasion et polissage une
tion poussée.
surface plane, sans relief ni rayures;
2 Pour l’analyse de la réflectance, deux blocs de taille minimale peu-
vent être nécessaires si le charbon est déficient en vitrinite. Le moule
g) qu’il n’y ait pas de changement de volume trop impor-
peut être soit cubique, soit cylindrique, pourvu que les blocs fabriqués
tant au cours du traitement, changement qui pourrait cau-
s’adaptent aux montures de la machine utilisée pour I’abrasion et le
ser des dommages aux particules de charbon.
polissage.
3 La figure 1 donne un exemple des dimensions d’un moule, d’un pis-
5.2 Agent de démoulage, qui n ‘endommage pas le moule
ton et d’une bague d’éjection utilisés pour fabriquer un bloc de 40 mm
charbon ni le liant.
et n’affecte ni le
de diamètre.
mélanger les
5.3 Abrasifs: Papiers au carbure de silicium de taille de 6.5 Récipients disponibles, convenant pour
grains décroissante. quantités nécessaires de charbon et de liant.
1) 1 MPa = 106 N/m*
2
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ISO 7404/2-1985 (F)
NOTE - Des récipients enduits de cire ne conviennent pas. 7.2 Préparation d’un bloc de particules
Le but est la préparation d’un bloc de particules d’épaisseur
6.6 Machine pour I’abrasion et le polissage, avec des dis-
convenable dans lequel les grains de charbon sont dispersés au
ques à recouvrement interchangeable pour chacune des étapes
hasard dans le liant, de facon telle qu’au moins 60 % de la
de I’abrasion et du polissage.
superficie de la section transversale polie soient du charbon.
NOTE - La machine devra être munie d’un porte-échantillons à mou-
vement inversé et d’un type tel que l’échantillon soit maintenu rigide- NOTES .
ment et ne puisse tourner indépendamment du support. Le porte-
1 Ce pourcentage réduira le temps d’analyse et toute tendance à la
échantillons doit comporter un dispositif permettant de faire varier la
charge sur l’échantillon. ségrégation des particules due à leur taille et à leur masse volumique.
2 Le mode opératoire précis pour préparer un bloc de particules
6.7 Moyens de nettoyage de l’échantillon: Quelques dis-
dépendra du type de liant, du moule et de la presse utilisés. Une fois
positifs pour le nettoyage de la surface du bloc entre les étapes
rassemblés les matériaux et l’appareillage complet prévus en fonction
successives d’abrasion et de polissage doivent être disponibles. des chapitres 5 et 6, les étapes du mode opératoire peuvent être choi-
Des jets d’eau du robinet et d’eau distillée et, en outre, un net- sies par l’expérimentateur.
toyage par ultrasons si cela s’avère utile, sont indispensables.
3 Une température élevée est utilisée pour accélérer la vitesse de prise
du liant. Quand une prise rapide n’est pas nécessaire, celle-ci peut être
NOTE - Si nécessaire, un filtre épurateur pourra être utilisé pour élimi-
réalisée à température ambiante à condition de disposer d’un temps
ner les particules solides de l’eau avant son utilisation pour le nettoyage
suffisant et que toutes les bulles soient éliminées.
et le polissage.
4 Un mode opératoire recommandé est donné en annexe.
6.8 Dessiccateur.
7.3 Prépa ration d’une su rface polie d’un bloc de
7 Mode opératoire particules
Abraser et polir une face du bloc de particules à l’aide de la
7.1 Préparation d’un échantillon de charbon pour
machine pour I’abrasion et le polissage (6.6) et d’une série
faire une section polie de grains
d’abrasifs de granulométrie décroissante. Le bloc peut être
tenu manuellement ou à l’aide d’un porte-échantillons.
7.1 .l Échantillon subdivisé
Des matériaux convenant à la fois pour abraser et pour polir
Obtenir un échantillon subdivisé représentatif du charbon à
sont décrits en 5.3 à 5.5 et en A.2.3 à A.2.5 de l’annexe. Effec-
examiner. Dans la plupart des cas, il sera judicieux de prendre
tuer le polissage final avec une poudre d’oxyde de métal ayant
cet échantillon après la première étape de la préparation de
une taille maximale de particules ne dépassant pas 0,05 prn.
l’échantillon pour laboratoire en vue de l’analyse générale, con-
formément aux exigences de I’ISO 1988.
Nettoyer minutieusement la surface du bloc sous un fort jet
7.1.2 Séchage
d’eau (6.7) après chaque étape de I’abrasion et du polissage.
L’immersion du bloc dans de l’eau distillée, dans un bain de
Sécher à l’air l’échantillon subdivisé (7.1.1) conformément aux nettoyage à ultrasons (6.7), est recommandée pour éliminer les
exigences de I’ISO 1988 pour faciliter le broyage et la division
débris restant après les étapes d’abrasion. L’élimination de tou-
de l’échantillon et pour éviter une interférence avec le liant lors
tes traces de l’abrasif utilisé lors du polissage est essentielle et
de la préparation de la section de grains.
elle peut être obtenue en frottant la surface avec un tissu de
soie propre ou avec de l’ouate, tout en lavant la surface sous un
7.1.3 Réduction de la granulométrie
fort jet d’eau. Après l
...
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