ISO 11439:2013/DAmd 1

ISO 11439:2013/DAmd 1

Standards Content (sample)

DRAFT AMENDMENT
ISO 11439:2013/DAM 1
ISO/TC 58/SC 3 Secretariat: BSI
Voting begins on: Voting terminates on:
2020-10-01 2020-12-24
Gas cylinders — High pressure cylinders for the on-board
storage of natural gas as a fuel for automotive vehicles
AMENDMENT 1

Bouteilles à gaz — Bouteilles haute pression pour le stockage de gaz naturel utilisé comme carburant à

bord des véhicules automobiles
AMENDEMENT 1
ICS: 43.060.40; 23.020.35
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
This document is circulated as received from the committee secretariat.
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO 11439:2013/DAM 1:2020(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2020
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ISO 11439:2013/DAM 1:2020(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2020

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
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CH-1214 Vernier, Geneva
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ISO 11439:2013/DAM 1:2020(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www .iso .org/ iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 58, Gas cylinders, Subcommittee SC 3,

Cylinder design.
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Gas cylinders — High pressure cylinders for the on-board
storage of natural gas as a fuel for automotive vehicles
AMENDMENT 1
2 Normative references
Eliminating dates on standards so that latest versions are required:

ASTM D522, Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings

ASTM D1308, Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic

Finishes

ASTM D2794, Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation

(Impact)
ASTM D3170, Standard Test Method for Chipping Resistance of Coatings

ASTM G154, Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic

Materials

NACE/TM 0177, Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion

Cracking in H2S Environments
7.5.2.2 Material tests for steel cylinders
a) Tensile test

Steel from a finished cylinder shall meet the requirements of the tensile test in A.1.

b) Impact test

Steel from a finished cylinder shall meet the requirements of the impact test in A.2.

c) Sulfide stress cracking resistance test

If the upper limit of the specified tensile strength for the steel exceeds 950 MPa, the steel from a finished

cylinder shall meet the requirements of the sulfide stress cracking resistance test in A.3. The actual tensile

strength of the steel according to A.1, shall not exceed the value obtained by more than 5%, on the samples

tested for SSC resistance.
7.6.2.1 Batch tests
Tests shall be carried out on each batch of cylinders:
a) on one cylinder, one hydrostatic pressure burst test in accordance with A.12.

b) on a further cylinder, or a heat treated witness sample representative of a finished cylinder:

1) a check of the critical dimensions against the design (see 6.4.1);
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2) one tensile test in accordance with A.1; the test results shall satisfy the requirements of the design

(see 6.4.1);

3) for steel cylinders, three impact tests in accordance with A.2; the test results shall satisfy the

requirements specified in A.2;

4) when a protective coating is a part of the design, a coating batch test in accordance with A.24.

Where the coating fails to meet the requirements of A.24, the batch shall be 100 % inspected to

remove cylinders with similar defective coatings. The coating on all defectively coated cylinders

may be stripped and recoated. The coating batch test shall then be repeated.
8.2.3.1 Resins

The material for impregnation may be thermosetting or thermoplastic resins. Examples of suitable matrix

materials are epoxy, modified epoxy, polyester and vinyl ester thermosetting plastics, and polyethylene and

polyamide thermoplastic material.

The glass transition temperature of the resin material shall be determined in accordance with ASTM D3418,

and shall not be less than 102 °C.
8.5.2.2 Material tests for steel liners
a) Tensile test

Steel from a finished liner shall meet the requirements of the tensile test in A.1.

b) Impact test

Steel from a finished liner shall meet the requirements of the impact test in A.2..

c) Sulfide stress cracking resistance test

If the upper limit of the specified tensile strength for the steel exceeds 950 MPa, the steel from a finished

liner shall meet the requirements of the sulfide stress cracking resistance test in A.3. The actual tensile

strength of the steel according to A.1, shall not exceed the value obtained by more than 5%, on the samples

tested for SSC resistance.
8.5.2.11 High temperature creep test

In designs where glass or aramid fibre has a load sharing application, one cylinder shall be tested in

accordance with A.18.
8.6.3.1 Liner tests
d) on one liner, one hydrostatic pressure burst test in accordance with A.12.
e) on a further liner, or heat treated sample representative of a liner:
1) a check of the critical dimensions against the design (see 6.1.3.1);

2) one tensile test in accordance with A.1; the test results shall satisfy the requirements of the design

(see 6.1.3.1);

3) three impact tests in accordance with A.2; the test results shall satisfy the requirements

specified in A.2;
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ISO 11439:2013/DAM 1:2020(E)

All liners represented by a batch test that fails to meet the specified requirements shall follow the procedures

specified in 8.9.
9.2.3.1 Resins

The material for impregnation may be thermosetting or thermoplastic resins. Examples of suitable matrix

materials are epoxy, modified epoxy, polyester and vinyl ester thermosetting plastics, and polyethylene

and polyamide thermoplastic material. The glass transition temperature of the resin material shall be

determined in accordance with ASTM D3418, and shall not be less than 102 °C.
9.5.2.2 Material tests for steel liners
a) Tensile test

Steel from a finished cylinder or liner shall meet the requirements of the tensile test in A.1.

b) Impact test

Steel from a finished liner shall meet the requirements of the impact test in A.2.

c) Sulfide stress cracking resistance test

If the upper limit of the specified tensile strength for the steel exceeds 950 MPa, the steel from a finished

liner shall meet the requirements in A.3. The actual tensile strength of the steel according to A.1, shall not

exceed the value obtained by more than 5 %, on the samples tested for SSC resistance.

9.5.2.11 High temperature creep test

In designs where glass or aramid fibre has a load sharing application, one cylinder shall be tested in

accordance with A.18.
9.6.2 Liner tests
On a liner, or heat treated sample representative of a finished liner:
a) a check of the critical dimensions against the design (see 6.1.3.1);

b) one tensile test in accordance with A.1; the test results shall satisfy the requirements of the design (see

6.1.3.1);

c) for steel liners, three impact tests in accordance with A.2; the test results shall satisfy the requirements

specified in A.2;

All liners represented by a batch test that fails to meet the requirements specified shall follow the procedures

specified in 9.9.
10.2.2 Resins

The material for impregnation may be thermosetting or thermoplastic resins. Examples of suitable matrix

materials are epoxy, modified epoxy, polyester and vinyl ester thermosetting plastics, and polyethylene and

polyamide thermoplastic material.

The glass transition temperature of the resin material shall be determined in accordance with ASTM D

3418, and shall not be less than 102 °C.
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ISO 11439:2013/DAM 1:2020(E)
10.5.2.10 High temperature creep test

In designs where glass or aramid fibre has a load sharing application, one cylinder shall be tested in

accordance with A.18.
A.6 Leak-before-break (LBB) test

Three finished cylinders shall be pressure cycled between less than or equal to 20 bar and greater than or

equal to 1.5 × working pressure, at a rate not exceeding 10 cycles per minute in accordance with A.13.

All cylinders shall either fail by leakage or exceed 45 000 pressure cycles.
A.7 Extreme temperature pressure cycling

Finished cylinders, with the composite wrapping free of any protective coating, shall be cycle tested:

a) condition for more than 48 h at zero pressure, 65 °C or higher, and 95 % or greater relative humidity.

The intent of this relative humidity requirement shall be deemed met by spraying with a fine spray or

mist of water in a chamber held at a minimum 65 °C;

b) hydrostatically pressurize for 500 cycles multiplied by the specified service life in years between less

than or equal to 20 bar and greater than or equal to 260 bar at 65 °C or higher, and 95 % or greater

relative humidity;

c) condition the cylinder and fluid at – 40 °C or lower as measured in the fluid and on the cylinder surface;

d) pressurize from less than or equal to 20 bar to greater than or equal to 200 bar for 500 cycles multiplied

by the specified service life in years at – 40 °C or lower. Adequate recording instrumentation shall be

provided to ensure the minimum temperature of the fluid is maintained during the low temperature

cycling. At no time during the pressure cycling shall the fluid be warmer than – 40 °C.

The pressure cycling rate of b) shall not exceed 10 cycles per minute. The pressure cycling rate of d) shall

not exceed 3 cycles per minute unless a pressure transducer is installed directly within the cylinder. All

temperature, pressure, and relative humidity values shall be recorded at least every 6 seconds. Cycles that

fall outside the limits of the pressure, humidity and temperature values, shall be discounted from the total

requirement.

During this pressure cycling, the cylinder shall show no evidence of rupture, leakage or fibre unravelling.

Following pressure cycling at extreme temperatures, cylinders shall be hydrostatically pressured to

failure in accordance with A.12, and achieve a minimum burst pressure of 85 % of the minimum design

burst pressure. For type 4 designs, prior to the hydrostatic burst test the cylinder shall be leak tested in

accordance with A.10.
A.9 Coating tests

These tests are intended to validate a coating system that can be used for the same coating on other designs.

An alternative corrosion test for severe exposure conditions is provided in Annex H.

Coatings shall be evaluated using:

f) Adhesion testing, in accordance with ASTM D3359, using method A or B, as appropriate. The coating

shall exhibit an adhesion rating of either 4A or 4B, as appropriate.
4 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO 11439:2013/DAM 1:2020(E)

g) Flexibility, in accordance with ASTM D522-93, using test method B with a 12,7 mm (0,5 in) mandrel at

the specified thickness at - 20 °C. Samples for the flexibility test shall be prepared in accordance with

ASTMD522-93. There shall be no visually apparent cracks.

h) Impact resistance, in accordance with ASTM D2794-93. The coating at room temperature shall pass a

forward impact test of 18 J (13,3 ft lbs).

i) Chemical resistance, in accordance with ASTM D1308-87, except that the tests shall be conducted using

the open spot test method and 100 h exposure to a 30 % sulfuric acid solution (battery acid with a

specific gravity of 1,219) and 24 h exposure to a polyalkalene glycol (e.g. brake fluid). There shall be

no evidence of lifting, blistering or softening of the coating. The adhesion shall meet a rating of

...

PROJET D’AMENDEMENT
ISO 11439:2013/DAM 1
ISO/TC 58/SC 3 Secrétariat: BSI
Début de vote: Vote clos le:
2020-10-01 2020-12-24
Bouteilles à gaz — Bouteilles haute pression pour le
stockage de gaz naturel utilisé comme carburant à bord
des véhicules automobiles
AMENDEMENT 1

Gas cylinders — High pressure cylinders for the on-board storage of natural gas as a fuel for automotive

vehicles
AMENDMENT 1
ICS: 43.060.40; 23.020.35
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT

Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat du comité.

ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO 11439:2013/DAM 1:2020(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2020
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ISO 11439:2013/DAM 1:2020(F)
ISO 11439:2013/DAM 1:2020(F)
Avant-propos

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L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

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spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

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Construction des bouteilles.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2020

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en oeuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright office
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Publié en Suisse
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ISO 11439:2013/DAM 1:2020(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en

général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit

de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales

et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore

étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la

normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2

(voir www.iso.org/directives).

L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de

ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les

références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration

du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par

l'ISO (voir www.iso.org/patents).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/iso/foreword.html.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 58, Bouteilles à gaz, sous-comité SC 3,

Construction des bouteilles.
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PROJET D'AMENDEMENT ISO 11439:2013/DAM 1:2020(F)
Bouteilles à gaz — Bouteilles à haute pression pour le
stockage de gaz naturel utilisé comme carburant à bord des
véhicules automobiles AMENDEMENT 1
2 Références normatives
Élimination des dates des normes, leur dernière version étant exigée :

ASTM D522, Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings

ASTM D1308, Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic

Finishes

ASTM D2794, Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation

(Impact)
ASTM D3170, Standard Test Method for Chipping Resistance of Coatings

ASTM G154, Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic

Materials

NACE/TM 0177, Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion

Cracking in H2S Environments
7.5.2.2 Essais sur les matériaux pour les bouteilles en acier
a) Essai de traction

L'acier d'une bouteille finie doit satisfaire aux exigences de l'essai de traction décrit dans l'Article A.1.

b) Essai de flexion par choc

L'acier d'une bouteille finie doit satisfaire aux exigences de l’essai de flexion par choc décrit dans l'Article A.2.

c) Essai de résistance à la fissuration sous contrainte en milieu sulfureux

Si la limite supérieure de la résistance à la traction spécifiée pour l'acier dépasse 950 MPa, l'acier d'une

bouteille finie doit être soumis à un essai de résistance à la fissuration sous contrainte en milieu sulfureux

conformément à l'Article A.3 et satisfaire aux exigences correspondantes. La résistance à la traction réelle

de l'acier décrite dans l’Article A.1 ne doit pas dépasser la valeur obtenue de plus de 5 %, pour les échantillons

soumis à l’essai de résistance à la fissuration sous contrainte en milieu sulfureux.

© ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO 11439:2013/DAM 1:2020(F)
7.6.2.1 Essais par lots
Des essais doivent être effectués sur chaque lot de bouteilles :

a) sur une bouteille, un essai de rupture sous pression hydrostatique, conformément à l’Article A.12 ;

b) sur une seconde bouteille, ou sur un échantillon témoin du traitement thermique représentatif d’une

bouteille finie :

1) une vérification des dimensions critiques par rapport aux exigences de conception (voir 6.4.1) ;

2) un essai de traction conforme à l’Article A.1 ; les résultats d’essai doivent satisfaire aux exigences

de la conception (voir 6.4.1) ;

3) pour les bouteilles en acier, trois essais de flexion par chocs conformément à l’Article A.2 ; les

résultats des essais doivent satisfaire aux exigences spécifiées dans l’Article A.2 ;

4) lorsque la conception comporte un revêtement de protection, un essai par lot du revêtement

conformément à l'Article A.24. Lorsque le revêtement ne satisfait pas aux exigences de l'Article A.24,

le lot doit être inspecté à 100 % pour éliminer les bouteilles avec des défauts semblables du

revêtement. Le revêtement sur toutes bouteilles au revêtement défectueux peut être enlevé, et un

nouveau revêtement mis en place. L’essai par lot de revêtement doit alors être répété.

8.2.3.1 Résines

Les matériaux d’imprégnation peuvent être des résines thermodurcissables ou thermoplastiques. Des

exemples de matériaux acceptables pour la matrice sont des plastiques thermodurcissables époxy, époxy

modifié, polyester et vinylester et des matériaux thermoplastiques, polyéthylène et polyamide.

La température de transition vitreuse du matériau en résine doit être déterminée conformément à

l’ASTM D3418, et ne doit pas être inférieure à 102 °C.
8.5.2.2 Essais sur les matériaux pour les liners en acier
a) Essai de traction

L'acier d'un liner fini doit satisfaire aux exigences de l'essai de traction décrit dans l'Article A.1.

b) Essai de flexion par choc

L'acier d'un liner fini doit satisfaire aux exigences de l'essai de flexion par choc décrit dans l'Article A.2.

c) Essai de résistance à la fissuration sous contrainte en milieu sulfureux

Si la limite supérieure de la résistance à la traction spécifiée pour l'acier dépasse 950 MPa, l'acier d'un liner

fini doit être soumis à un essai de résistance à la fissuration sous contrainte en milieu sulfureux

conformément à l'Article A.3 et satisfaire aux exigences correspondantes. La résistance à la traction réelle

de l'acier décrite dans l’Article A.1 ne doit pas dépasser la valeur obtenue de plus de 5 %, pour les échantillons

soumis à l’essai de résistance à la fissuration sous contrainte en milieu sulfureux.

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8.5.2.11 Essai de fluage à haute température

Pour les conceptions dans lesquelles la fibre de verre ou la fibre d’aramide est destinée à reprendre des

efforts, une bouteille doit être soumise à essai conformément à l'Article A.18.
8.6.3.1 Essais sur les liners

d) sur un liner, un essai de rupture sous pression hydrostatique conformément à l'Article A.12 ;

e) sur un second liner, ou sur un échantillon traité thermiquement représentatif d'un liner :

1) une vérification des dimensions critiques par rapport aux exigences de conception (voir 6.1.3.1) ;

2) un essai de traction conforme à l’Article A.1 ; les résultats d’essai doivent satisfaire aux exigences

de la conception (voir 6.1.3.1) ;

3) trois essais de flexion par chocs conformément à l'Article A.2 ; les résultats des essais doivent

satisfaire aux exigences spécifiées dans l'Article A.2 ;

Tous les liners représentés par un essai par lot qui ne satisfait pas aux exigences spécifiées doivent être

soumis aux procédures spécifiées en 8.9.
9.2.3.1 Résines

Les matériaux d’imprégnation peuvent être des résines thermodurcissables ou thermoplastiques. Des

exemples de matériaux acceptables pour la matrice sont des plastiques thermodurcissables époxy, époxy

modifié, polyester et vinylester et des matériaux thermoplastiques, polyéthylène et polyamide. La

température de transition vitreuse du matériau en résine doit être déterminée conformément à

l’ASTM D3418, et ne doit pas être inférieure à 102 °C.
9.5.2.2 Essais sur les matériaux pour les liners en acier
a) Essai de traction

L'acier d'une bouteille ou d'un liner fini(e) doit satisfaire aux exigences de l'essai de traction décrit dans

l'Article A.1.
b) Essai de flexion par choc

L'acier d'un liner fini doit satisfaire aux exigences de l'essai de flexion par choc décrit dans l'Article A.2.

c) Essai de résistance à la fissuration sous contrainte en milieu sulfureux

Si la limite supérieure de la résistance à la traction spécifiée pour l'acier dépasse 950 MPa, l'acier d'un liner

fini doit satisfaire aux exigences de l'Article A.3. La résistance à la traction réelle de l'acier décrite dans

l’Article A.1 ne doit pas dépasser la valeur obtenue de plus de 5 %, pour les échantillons soumis à l’essai de

résistance à la fissuration sous contrainte en milieu sulfureux.
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9.5.2.11 Essai de fluage à haute température

Pour les conceptions dans lesquelles la fibre de verre ou la fibre d’aramide est destinée à reprendre des

efforts, une bouteille doit être soumise à essai conformément à l'Article A.18.
9.6.2 Essais sur les liners

Sur un liner, ou sur un échantillon traité thermiquement représentatif du liner terminé :

a) une vérification des dimensions critiques par rapport aux exigences de conception (voir 6.1.3.1) ;

b) un essai de traction conforme à l’Article A.1 ; les résultats d’essai doivent satisfaire aux exigences de la

conception (voir 6.1.3.1) ;

c) pour les liners en acier, trois essais de flexion par chocs conformément à l'Article A.2 ; les résultats des

essais doivent satisfaire aux exigences spécifiées dans l'Article A.2 ;

Tous les liners représentés par un essai par lot qui ne satisfait pas aux exigences spécifiées doivent être

soumis aux procédures spécifiées en 9.9.
10.2.2 Résines

Les matériaux d’imprégnation peuvent être des résines thermodurcissables ou thermoplastiques. Des

exemples de matériaux acceptables pour la matrice sont des plastiques thermodurcissables époxy, époxy

modifié, polyester et vinylester et des matériaux thermoplastiques, polyéthylène et polyamide.

La température de transition vitreuse du matériau en résine doit être déterminée conformément à

l’ASTM D3418, et ne doit pas être inférieure à 102 °C.
10.5.2.10 Essai de fluage à haute température

Pour les conceptions dans lesquelles la fibre de verre ou la fibre d’aramide est destinée à reprendre des

efforts, une bouteille doit être soumise à essai conformément à l'Article A.18.
A.6 Essai de fuite avant rupture

Trois bouteilles finies doivent être soumises à un essai de cyclage entre une pression inférieure ou égale à

20 bar et une pression supérieure ou égale à 1,5 fois la pression de service, à une vitesse ne dépassant pas

10 cycles par minute conformément à l'Article A.13.

Toutes les bouteilles doivent subir une défaillance par fuite ou dépasser 45 000 cycles de pression.

A.7 Cyclage en pression aux températures extrêmes

Des bouteilles finies, dont le bobinage composite est débarrassé de tout revêtement de protection, doivent

être soumises à un essai de cyclage :

a) conditionner pendant plus de 48 h à la pression atmosphérique, à 65 °C ou plus, et à 95 % ou plus

d'humidité relative. L'objectif de cette exigence relative à l’humidité relative doit être supposé atteint

par la vaporisation d'un jet fin ou brumeux d'eau dans une chambre maintenue à une température

minimale de 65 °C ;
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b) soumettre à un cyclage en pression hydrostatique entre une pression inférieure ou égale à 20 bar et une

pression supérieure ou égale à 260 bar, à 65 °C ou plus et à une humidité relative de 95 % ou plus,

pendant 500 cycles multipliés par la durée de vie en service spécifiée, en années ;

c) conditionner la bouteille et le fluide à – 40 °C ou moins, mesure faite dans le fluide et sur la surface de la

bouteille ;

d) soumettre la bouteille à un cyclage en pression entre une pression inférieure ou égale à 20 bar et une

pression supérieure ou égale à 200 bar pendant 500 cycles multipliés par la durée de vie en service

spécifiée, en années, à – 40 °C ou moins. Des instruments d'enregistrement adaptés doivent être mis à

disposition afin de s'assurer que la température minimale du liquide est maintenue au cours du cyclage

à basse température. À aucun moment durant le cyclage en pression, le fluide ne doit avoir une

température supérieure à – 40 °C.

La vitesse de cyclage en pression de b) ne doit pas dépasser 10 cycles par minute. La vitesse de cyclage en

pression de d) ne doit pas dépasser 3 cycles par minute sauf si un capteur de pression est installé directement

dans la bouteille. Les valeurs relatives à la température, la pression et l’humidité relative doivent être

enregistrées toutes les 6 secondes. Les cycles situés en dehors des limites de pression, d’humidité et de

température doivent être décomptés du nombre total de cycles exigé.

Pendant le cyclage en pression, la bouteille ne doit présenter aucun signe de rupture, fuite ou effilochage des

fibres.

À la suite du cyclage en pression à des températures extrêmes, les bouteilles doivent être mises sous pression

hydrostatique conformément à l'Article A.12 et atteindre une pression de rupture minimale égale à 85 % de

la pression de rupture minimale de conception. Pour les conceptions de type 4, l'étanchéité de la bouteille

doit être vérifiée conformément à l'Article A.10 avant d'effectuer l'essai de rupture hydrostatique.

A.9 Essais de revêtements

Ces essais sont destinés à valider une conception de revêtement qui peut alors être utilisé comme revêtement

dans d'autres conceptions de bouteille. Un autre essai de corrosion pour des conditions sévères d’exposit

...