ISO 19076:2023
(Main)Leather — Measurement of leather surface — Electronic techniques
Leather — Measurement of leather surface — Electronic techniques
This document provides a method for the measurement of the surface of leather or leather parts by the use of electronic measuring machines. It applies to the measurement of leather (or leather parts) fulfilling the following requirements: — flexible leather, finished or unfinished dry leather; — flexible wet leather (see Annex E); — flexibility, such as to allow full distension on the measuring line or surface.
Cuir — Mesurage de la surface du cuir — Techniques électroniques
Le présent document fournit une méthode pour le mesurage de la surface du cuir ou de pièces de cuir au moyen d’appareils de mesure électroniques. Il s’applique au mesurage du cuir (ou de pièces de cuir) satisfaisant aux exigences suivantes: — cuir souple, cuir sec fini ou non fini; — cuir humide souple (voir l’Annexe E); — souplesse du cuir de manière à pouvoir le distendre complètement sur la ligne/surface de mesurage.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19076
IULTCS
IUP 58
Second edition
2023-01
Leather — Measurement of leather
surface — Electronic techniques
Cuir — Mesurage de la surface du cuir — Techniques électroniques
Reference numbers
ISO 19076:2023(E)
IULTCS/IUP 58:2023(E)
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IULTCS/IUP 58:2023(E)
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
5 Apparatus and materials .2
5.1 Measuring machines. 2
5.1.1 General . 2
5.1.2 Measuring machine types with linear sensor array (types A, B and C) . 2
5.1.3 Type A roller measuring machine . 3
5.1.4 Roller measuring machine with transport roller (type A1) . 3
5.1.5 Roller measuring machine with transport conveyor (type A2) . 3
5.1.6 Conveyor measuring machine (type B) . 4
5.1.7 Standard conveyor measuring machine (type B1) . . 4
5.1.8 Vacuum tape conveyor measuring machine (type B2) . 4
5.1.9 Flatbed scanning machines (type C) . 4
5.1.10 Camera measuring machine (type D) . 5
5.2 Reference calibrated templates for machine verification . 5
6 Sampling and conditioning . 5
7 General measurement criteria .6
7.1 General requirement . 6
7.2 Leather orientation during measurement . 6
7.2.1 General . 6
7.2.2 Measuring whole leather pieces . 6
7.2.3 Measuring half-leather pieces . 6
7.2.4 Measuring leather cut pieces . . 7
7.3 Measurement operations . 7
7.3.1 Roller machines . 7
7.3.2 Conveyor machines . 7
7.3.3 Flatbed scanner machines and bi-dimensional static measuring devices. 8
8 Measurement procedure . 8
9 Calculation and expression of results . 9
10 Test report . 9
Annex A (normative) Manufacturing characteristics of calibrated templates for the
verification of electronic measuring machines .11
Annex B (normative) Procedure for the verification of a measuring machine by calibrated
templates .13
Annex C (normative) Laboratory record of calibrated templates .15
Annex D (informative) Repeatability and reproducibility .16
Annex E (informative) Pickled and wet leather conditioning before testing .18
Bibliography .19
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
IULTCS, originally formed in 1897, is a world-wide organization of professional leather societies to
further the advancement of leather science and technology. IULTCS has three Commissions, which
are responsible for establishing international methods for the sampling and testing of leather. ISO
recognizes IULTCS as an international standardizing body for the preparation of test methods for
leather.
This document was prepared by the Physical Test Commission of the International Union of Leather
Technologists and Chemists Societies (IUP Commission, IULTCS), in collaboration with the European
Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 289, Leather, in accordance with
the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19076:2016), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— the Scope, Clauses 3 to 9 and Annex A have been editorially and technically modified;
— a new Annex E for pickled and wet leather conditioning before testing has been inserted.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
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Introduction
Leather surface measuring equipment used within the European Union (EU) for legal metrology
[4]
applications is also subject to the EU Directive 2014/32/EU on measuring instruments.
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INTERNATIONAL STANDARD
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Leather — Measurement of leather surface — Electronic
techniques
1 Scope
This document provides a method for the measurement of the surface of leather or leather parts by the
use of electronic measuring machines.
It applies to the measurement of leather (or leather parts) fulfilling the following requirements:
— flexible leather, finished or unfinished dry leather;
— flexible wet leather (see Annex E);
— flexibility, such as to allow full distension on the measuring line or surface.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 2419, Leather — Physical and mechanical tests — Sample preparation and conditioning
EN 15987, Leather — Terminology — Key definitions for the leather trade
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN 15987 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
longitudinal advancement sensing system
feeding movement sensing system to detect the
longitudinal advancement of the leather with respect to the linear sensor array
3.2
measuring line
physical line where the leather presence is detected by
the sensor array
3.3
relative feed
movement of relative translation between leather and the system
detecting its presence
3.4
testing
setting and assessment of metrological compliance of the device
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4 Principle
The leather surface is measured by means of a measuring system provided with a linear or a two-
dimensional array of uniformly-spaced opto-electronic sensors capable of detecting leather presence.
There are two operating principles for sensors: the first based on the presence of an object between the
beam of a source and a receiver, the second based on the image captured by a digital camera.
In both cases the digital data signals are processed by a computer to generate elementary surface
units that contribute to calculate the surface of the sample. The calculation can be displayed, saved or
2
printed. The leather surface measure is displayed in metric units, having a scale interval of 1 dm . For
2
testing purposes, a scale interval shall be at least 0,1 dm . For other units of measurement, a suitable
conversion factor shall be used.
5 Apparatus and materials
5.1 Measuring machines
5.1.1 General
The measuring machines are currently built and classified in some basic types, in relation to the
different solutions adopted for the sensor array and for the relative feed.
Measuring machine types with linear sensor array:
— Type A Roller measuring machines: with transport roller (type A1) and with transport con-
veyor (type A2);
— Type B Conveyor measuring machines: standard conveyor machine (type B1) and vacuum
conveyor machine (type B2);
— Type C Flatbed scanning machines.
Measuring machine types with two-dimensional sensor array:
— Type D Type D
5.1.2 Measuring machine types with linear sensor array (types A, B and C)
These measuring machines consist at least of the following:
— A base frame.
— A relative feed system between leather and measuring system.
— A set of sensors (sensor array) uniformly spaced along a direction normal to the feeding movement,
to detect leather presence.
— A longitudinal advancement sensing system.
— A numerical indicator (display) of the leather surface measure, in metric units, having a scale
2 2
interval of 1 dm . For testing purposes, the scale interval shall be at least 0,1 dm .
As an option, the machine may be equipped with a stamping or printing system to record the surface
measured value onto leather or onto a label or paper. The distance i between the centre of two adjacent
sensors for the detection of leather presence shall not be greater than 27 mm across the feeding
direction.
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The length of the measuring line defines the detecting width of the machine and shall be indicated in
the test report.
Let p be the step of the leather presence detection along the feeding direction: the values of i and p shall
be such that their product i × p is not greater than 1/400 of the minimum measurable surface.
The feeding speed shall allow leather to spread out adequately during measurement. If necessary, the
machine is equipped with a feeding speed adjustment device to aid the fulfilment of this condition.
5.1.3 Type A roller measuring machine
In this type of machine there is a coincidence between the elements that make up the feeding system
and the optical detection system.
A horizontal introduction bench is present before the feeding system to facilitate the hide feeding of the
machine by the operator, and the feeding system is composed of two main sections, one section above
and one section below the introduction plane.
The section above is composed of one set of transparent free-running rollers of equal width, each one
including a sub-array of opto-electronic devices (emitters or sensors) and one encoder that detect the
roller rotation, giving the roller the independent ability to detect the longitudinal advancement of the
leather for the underlying portion. All the encoders of all the measuring rollers make up the longitudinal
advancement sensing system.
The section below is composed of one transport system that incorporates one array of uniformly spaced
opto-electronic devices (sensors or emitters), working in axis with the opto-electronic devices inside
the above measuring rollers and making up with them the optical detection system.
The points where the two sections come into contact indicate the measuring line of the machine.
5.1.4 Roller measuring machine with transport roller (type A1)
In this type of measuring machine, the transport system consists of one motorized roller that
incorporates the opto-electronic devices that define the measuring line. The introduction bench is
placed just before the measuring line. This means that the sensor array and the set of free-rotating
measuring rollers are part of the feeding system itself.
Once the hide has been inserted between the measuring rollers and the transport system, the movement
continues (autonomously) as a result of the friction generated by the light pressure of the rollers on the
hide (skin, leather). The feeding speed can affect the spreading out of the leather.
The movement of leather pieces under the rollers is controlled by their (relative) encoders, which are
independent from each other.
During feeding, leather pieces can be spread laterally (perpendicularly to feeding direction), slowed
down or stopped on the introduction bench by the operator.
If the machine allows a temporary feeding stop during measurement (e.g. by manual holding), this shall
not significantly alter the measuring value.
Any feeding inversion, even partial and/or temporary, shall automatically cancel the measure, unless
the measuring system allows for the inversion in the area calculation. Such information shall be checked
in the instruction manual provided by the machine manufacturer.
5.1.5 Roller measuring machine with transport conveyor (type A2)
In this type of measuring machine, the introduction bench consists of a transport conveyor with
(transparent) belts that incorporates the opto-electronic sensors and that defines the measuring line.
3
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This machine is generally used for measurement of an area before or after mechanical operations (e.g.
roller press) in the tanning process. It shall not be used for the verification of surface between seller
and customer.
The functional description of the device is the same as type A1. In comparison with transport roller
devices, the conveyor transport minimizes the dragging effect of the leather but can cause a lower
spreading of leather in the edges.
The feeding speed can affect the spreading out of the leather.
5.1.6 Conveyor measuring machine (type B)
In this type of machine, the feeding system is independent (separated) from the (linear) sensor array
and no mechanical work is applied on leather during the transport.
The linear sensor array generally consists of an optical detecting bar and a light source bar; the two
bars generally work in a transmissive-receptive way but, under certain conditions, reflective is also
possible.
The transport system consists of a conveyor tape that carries the leather through the measuring line by
means of cords or belts (e.g. nylon cords, transparent belts, strip belts) without any interference with
the optical detection system.
The detection of leather in the direction of feeding is generally unique for the whole measurement width
of the machine and is obtained with suitable devices (e.g. an encoder applied directly on a moving part
of a transport system).
If a service stop is applied, it is possible to stop the conveyor any time during the measurement without
affecting the final result.
The measurement can vary if the operator applies a lateral movement or manually blocks the transport
of leather under the sensors.
The feeding speed can affect the spreading out of the leather.
5.1.7 Standard conveyor measuring machine (type B1)
The length of the tape conveyor is adequate to ensure stable support of the leather during the
measurement.
Once most of the leather is laid flat on the conveyor tape, it advances to the measuring line jointly to the
conveyor tape and without any contact with the optical bar. The measurement occurs during the time
that the hide is passing over the measuring line.
5.1.8 Vacuum tape conveyor measuring machine (type B2)
This is similar to the type B1 machine but equipped with a low-pressure conveyor with an air aspiration
system that keeps the leather more adherent and firmer on the transport belt and that partially flattens
eventual wrinkles over the tape conveyor.
Once the hide is laid flat on the first part of the vacuum conveyor, the hide moves through towards the
measuring line attached to the belts.
The air aspiration system can affect the spreading out of the leather.
5.1.9 Flatbed scanning machines (type C)
This type of machine consists of a horizontal surface (flatbed) made with transparent glass, where
leather is laid flat, and a portal-shaped frame containing the sensors. The frame is manually or
mechanically moved over and parallel to the flatbed.
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The optical detection system consists of a couple of optical bars: one above and one below the flatbed.
An encoder is also installed to read the movement of the carriage across the flatbed.
The process of measurement is the same as for the conveyor machines, but in this case the sensor
system moves while the leather is still on the flatbed.
5.1.10 Camera measuring machine (type D)
The measuring machine consists of at least:
— a base frame;
— a plane surface to spread and support the leather or a belt conveyor that stops when the hide is
under the area camera field;
— an area camera with its optical axis normal to the leather surface;
— a system for image processing and leather surface calculation.
Area measuring devices are often inserted in automatic cutting systems and not generally used by
tanneries for selling. Devices are equipped with an air aspiration system that allows the spreading
of leather pieces and flattens eventual wrinkles over the plane surface. The air aspiration system can
affect the spreading out of leather.
These devices shall not be used for the verification of surface area between seller and customer.
In this kind of device, colour difference between leather and the surface is fundamental for a suitable
identification of the edge of the material and so for the measurement result. Make sure that there is as
much contrast as possible between the leather colour and the colour of the plane or the conveyor where
the hide is spread. If leather colour does not allow a correct identification of edges, a flat support with a
colour in contrast to the leather should be placed below the leather.
For leather with long hair that protrudes over the edges, the results can be affected by the presence of
hairs. These devices are not suitable, therefore, for measurement of the area of this leather type.
The leather surface corresponding to the elementary area measuring unit (pixel) shall not be greater
than 1/400 of the minimum measured surface.
EXAMPLE If the image-capturing system is able to transfer a 2 m × 2 m area into a (512 × 512)-pixel array,
2
the surface corresponding to 1 pixel (elementary area) is: (2 m/512) × (2 m/512) = 0,15 cm .
2 2 2
The minimum measurable surface is therefore: 400 × 0,15 cm = 60 cm = 0,60 dm .
Type D devices may be equipped with an air aspiration system that allows the spreading of leather and
flattens eventual wrinkles over the plane surface. The air aspiration system can affect the spreading
out of leather and consequently the uncertainty of the measurement. Its use shall be indicated in the
test report.
5.2 Reference calibrated templates for machine verification
Calibrated templates conforming with Annex A, such that the area of the calibrated template is not less
2
than 50 % of the area of the measured leather or 1,4 m , whichever is smaller. For bigger leather pieces,
2
50 % of the area is potentially too large. In these cases, therefore, the maximum template area is 1,4 m .
6 Sampling and conditioning
6.1 Each leather piece making up the sample from the batch shall be identified and labelled. In the
case of third-party area checking, the minimum number of leather pieces from the batch is 12 for
2
leather pieces up to 150 dm and six for larger leather pieces, unless there is a different agreement
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between the parties. The value to be compared shall be the total area of the batch sample and not the
individual values.
6.2 For dry leather, spread out or hang leather pieces in a standard atmosphere in accordance with
ISO 2419, so that air may freely flow on both leather sides; whenever possible use continuous and fast
air circulation. The minimum duration of conditioning is 24 hours. The stacking of leather pieces on
top of each other is permitted. In this case the duration of conditioning shall be 48 hours and the total
number of stacked leather pieces shall be a maximum of six for smaller leather pieces and three for
larger leather pieces.
In the case of haired leather, care is needed to avoid hair protruding over the leather edge, since with
these types of machines hair presence can influence the measurement result significantly for camera
measuring machines (type D).
7 General measurement criteria
7.1 General requirement
The results obtained for the leather surface area can vary depending on the type of machine (see
Annex D). Therefore, the parties involved in a commercial transaction intending to refer to this
document shall agree on the specific instrument to be adopted among type A, B, C and D machines.
In the case of area checking between the customer and the supplier of leather, the comparison of values
shall be carried out using the same device and in the same operative conditions.
NOTE The specific device agreed is reported in References [6] and [7]. This is important in the case of third-
party area checking.
7.2 Leather orientation during measurement
7.2.1 General
Place the leather in the measuring machine in such a way that the leather surface is completely spread
out and flattened, as creases or folds can modify the optical projection onto the measuring line. Leather
pieces shall be fed into the measuring machine with the external side (e.g. grain side, finished side,
buffed side for suede and nubuk) upward.
NOTE In some measuring machines (e.g. type A roller machines), the side of feeding can affect the results of
surface measurement.
7.2.2 Measuring whole leather pieces
In order to ease spreading out, the leather shall be fed into the measuring machine with its backbone
aligned with the feeding direction. The leather shall be fed in such a way that its wider part is measured
first; this usually corresponds to feeding the leather from the animal’s back part (rump).
This subclause does not apply to type C or type D machines.
7.2.3 Measuring half-leather pieces
Since these leather pieces have a straight edge, it is important that the edge is not parallel to the feeding
direction. To avoid significant measuring errors, half-leather pieces with a straight edge shall be fed in
such a way that they form an angle of 10° to 20° to the feeding direction or, in type D machines, to the
sensor line.
For type A devices, the feeding of half-leather pieces at an angle can determine force in the direction of
feed
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19076
IULTCS
IUP 58
Deuxième édition
2023-01
Cuir — Mesurage de la surface du cuir
— Techniques électroniques
Leather — Measurement of leather surface — Electronic techniques
Numéros de référence
ISO 19076:2023(F)
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Web: www.iso.org
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe. 2
5 Appareillage et matériels .2
5.1 Appareils de mesure . 2
5.1.1 Généralités . 2
5.1.2 Type d’appareils de mesure pourvus d’un réseau linéaire de capteurs
(types A, B et C) . 2
5.1.3 Appareil de mesure à rouleaux de type A . 3
5.1.4 Appareil de mesure à rouleaux avec rouleau de transport (type A1) . 3
5.1.5 Appareil de mesure à rouleaux avec convoyeur de transport (type A2) . 4
5.1.6 Appareil de mesure à convoyeur (type B) . 4
5.1.7 Appareil de mesure à convoyeur standard (type B1) . 4
5.1.8 Appareil de mesure à convoyeur à bandes par aspiration (type B2). 4
5.1.9 Appareils de lecture optique à plateau (type C). 5
5.1.10 Appareil de mesure à caméra (type D) . 5
5.2 Gabarits étalonnés de référence pour la vérification des appareils . 5
6 Échantillonnage et conditionnement . 6
7 Critères généraux de mesurage . 6
7.1 Exigence générale . 6
7.2 Orientation du cuir au cours du mesurage . 6
7.2.1 Généralités . 6
7.2.2 Mesurage de peaux de cuir complètes . 6
7.2.3 Mesurage de demi-peaux de cuir . 7
7.2.4 Mesurage de pièces de cuir . 7
7.3 Opérations de mesurage . 7
7.3.1 Appareils à rouleaux . 7
7.3.2 Appareils à convoyeur . 7
7.3.3 Appareils de lecture optique à plateau et appareils de mesure statiques
bidimensionnels . 8
8 Mode opératoire de mesurage . .8
9 Calculs et expression des résultats .9
10 Rapport d’essai .10
Annexe A (normative) Caractéristiques de fabrication des gabarits étalonnés pour
la vérification des appareils de mesure électroniques .11
Annexe B (normative) Mode opératoire pour la vérification d’un appareil de mesure à l’aide
de gabarits étalonnés . .13
Annexe C (normative) Journal de laboratoire relatif aux gabarits étalonnés .15
Annexe D (informative) Répétabilité et reproductibilité .16
Annexe E (informative) Conditionnement du cuir picklé et humide en vue des essais .18
Bibliographie .19
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Fondée en 1897, l’IULTCS est une organisation mondiale de professionnels du cuir destinée à faire
progresser la science et la technologie du cuir. L’IULTCS est composée de trois Commissions, qui sont
responsables de l’établissement de méthodes internationales d’échantillonnage et d’essai du cuir. L’ISO
reconnaît l’IULTCS en tant qu’organisme international de normalisation pour l’élaboration de méthodes
d’essai applicables au cuir.
Le présent document a été élaboré par la Commission des essais physiques de l’Union internationale des
sociétés de techniciens et chimistes du cuir (commission IUP, IULTCS) en collaboration avec le comité
technique CEN/TC 289, Cuir, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de
coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19076:2016), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— le domaine d’application, les Articles 3 à 9 et l’Annexe A ont fait l’objet d’une révision rédactionnelle
et technique;
— une nouvelle Annexe E relative au conditionnement du cuir picklé et humide avant essais a été
ajoutée.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste complète de ces organismes
est disponible à l’adresse www.iso.org/members.html.
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Introduction
L’équipement de mesure de la surface du cuir utilisé au sein de l’Union européenne (UE) pour les
[4]
applications de métrologie légale est également soumis à la Directive de l’UE 2014/32/UE consacrée
aux instruments de mesure.
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NORME INTERNATIONALE
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Cuir — Mesurage de la surface du cuir — Techniques
électroniques
1 Domaine d’application
Le présent document fournit une méthode pour le mesurage de la surface du cuir ou de pièces de cuir au
moyen d’appareils de mesure électroniques.
Il s’applique au mesurage du cuir (ou de pièces de cuir) satisfaisant aux exigences suivantes:
— cuir souple, cuir sec fini ou non fini;
— cuir humide souple (voir l’Annexe E);
— souplesse du cuir de manière à pouvoir le distendre complètement sur la ligne/surface de mesurage.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 2419, Cuir — Essais physiques et mécaniques — Préparation et conditionnement des échantillons
EN 15987, Cuir — Terminologie — Définitions pour le commerce du cuir
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN 15987 ainsi que les
suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
système de détection de l’avance longitudinale
système de détection de mouvement
d’avance permettant de détecter l’avance longitudinale du cuir par rapport au réseau de capteurs
linéaire
3.2
ligne de mesure
ligne physique au niveau de laquelle la
présence du cuir est détectée par le réseau de capteurs
3.3
avance relative
mouvement de translation relative entre le cuir et le système qui
détecte sa présence
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3.4
essais
définition et évaluation de la conformité métrologique du dispositif
4 Principe
La surface du cuir est mesurée à l’aide d’un système de mesure équipé d’un réseau linéaire ou
bidimensionnel de capteurs optoélectroniques équidistants, capables de détecter la présence du cuir.
Les capteurs fonctionnent selon deux principes: le premier est fondé sur la présence d’un objet entre le
faisceau d’une source et d’un récepteur, le second sur l’image enregistrée par une caméra numérique.
Dans les deux cas, les signaux de données numériques sont traités par un ordinateur afin de générer
des unités de surface élémentaires contribuant à calculer la surface de l’échantillon. Le calcul peut
être affiché, enregistré ou imprimé. La mesure de la surface du cuir est indiquée en unités métriques
2 2
avec un échelon de 1 dm . Pour les besoins des essais, un échelon d’au moins 0,1 dm doit être utilisé.
Pour utiliser d’autres unités de mesure, un facteur de conversion adapté doit être appliqué.
5 Appareillage et matériels
5.1 Appareils de mesure
5.1.1 Généralités
Les appareils de mesure sont construits et classés à l’heure actuelle en différents types, en fonction des
solutions adoptées pour la série de capteurs et l’avance relative.
Types d’appareils de mesure pourvus d’un réseau linéaire de capteurs:
— Type A Appareils de mesure à rouleaux: avec rouleau de transport (type A1) et avec convoyeur
de transport (type A2);
— Type B Appareils de mesure à convoyeur: convoyeur standard (type B1) et convoyeur à aspi-
ration (type B2);
— Type C Appareils de lecture optique à plateau.
Type d’appareils de mesure pourvu d’une série de capteurs bidimensionnels:
— Type D Type D
5.1.2 Type d’appareils de mesure pourvus d’un réseau linéaire de capteurs (types A, B et C)
Ces appareils de mesure comprennent au moins les éléments suivants:
— un châssis;
— un système d’avance relative entre le cuir et le système de mesurage;
— un jeu de capteurs (réseau de capteurs) uniformément espacés dans le sens perpendiculaire au
mouvement d’avance, pour détecter la présence du cuir;
— un système de détection de l’avance longitudinale;
— un indicateur numérique (affichage) de mesure de la surface du cuir, en unités métriques, d’un
2 2
échelon de 1 dm . Pour les besoins des essais, un échelon d’au moins 0,1 dm doit être utilisé.
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En option, l’appareil peut être équipé d’un système d’estampage ou d’impression pour enregistrer sur
le cuir ou sur une étiquette ou du papier la valeur de surface mesurée. La distance i entre le centre de
deux capteurs adjacents destinés à détecter la présence de cuir ne doit pas être supérieure à 27 mm
dans le sens de l’avance.
La longueur de la ligne de mesure définit la largeur de détection de l’appareil et doit être indiquée dans
le rapport d’essai.
Soit p l’étape de détection de la présence de cuir dans le sens de l’avance: les valeurs de i et p doivent
être telles que leur produit i × p ne soit pas supérieur à 1/400 de la surface mesurable minimale.
La vitesse d’avance doit permettre un étalement correct du cuir au cours du mesurage. À cet effet,
l’appareil est équipé, si nécessaire, d’un dispositif de réglage de la vitesse d’avance.
5.1.3 Appareil de mesure à rouleaux de type A
Sur ce type d’appareil, les éléments constituant le système d’avance coïncident avec ceux du système de
détection optique.
Un banc d’introduction horizontal précède le système d’avance afin de faciliter l’avance du cuir dans
l’appareil par l’opérateur, et le système d’avance est composé de deux sections principales, une section
au-dessus et une section en dessous du plan d’introduction.
La section supérieure est composée d’un jeu de rouleaux libres transparents de même largeur, chacun
d’eux étant pourvu d’un sous-réseau de dispositifs optoélectroniques (émetteurs ou capteurs) et
d’un encodeur détectant la rotation du rouleau, permettant à chaque rouleau de détecter l’avance
longitudinale du cuir pour la partie sous-jacente. Le système de détection de l’avance longitudinale est
constitué de l’ensemble des encodeurs de tous les rouleaux de mesure.
La section inférieure est composée d’un système de transport qui intègre un réseau de dispositifs
optoélectroniques (émetteurs ou capteurs) équidistants, fonctionnant dans l’axe avec les dispositifs
optoélectroniques à l’intérieur des rouleaux de mesure supérieurs et constituant avec eux le système de
détection optique.
Les points où les deux sections entrent en contact correspondent à la ligne de mesure de l’appareil.
5.1.4 Appareil de mesure à rouleaux avec rouleau de transport (type A1)
Sur ce type d’appareil de mesure, le système de transport est constitué d’un rouleau motorisé qui
intègre les dispositifs optoélectroniques définissant la ligne de mesure. Le banc d’introduction est placé
juste avant cette ligne de mesure. En d’autres termes, le réseau de capteurs et le jeu de rouleaux de
mesure à rotation libre font partie du système d’avance en tant que tel.
Une fois le cuir inséré entre les rouleaux de mesure et le système de transport, le mouvement continue
(de manière autonome) sous l’effet de la friction générée par la légère pression des rouleaux sur le cuir
(peau, cuir). La vitesse d’avance peut affecter l’étalement du cuir.
Le mouvement des pièces de cuir sous les rouleaux est commandé par leurs encodeurs (relatifs) qui sont
indépendants les uns des autres.
Au cours de l’avance, les pièces de cuir peuvent être étalées latéralement (perpendiculairement au sens
de l’avance), ralenties ou arrêtées sur le banc d’introduction par l’opérateur.
Si l’appareil permet une interruption momentanée de l’avance au cours du mesurage (par exemple par
intervention manuelle), la valeur de mesure ne doit pas en être modifiée de manière significative.
Toute inversion de l’avance, même partielle et/ou temporaire, doit automatiquement annuler la mesure,
sauf si le système de mesure tient compte de l’inversion dans le calcul de la surface. Ces informations
doivent être vérifiées en consultant le manuel d’instructions fourni par le fabricant de l’appareil.
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5.1.5 Appareil de mesure à rouleaux avec convoyeur de transport (type A2)
Sur ce type d’appareil de mesure, le banc d’introduction est constitué d’un convoyeur de transport
pourvu de bandes (transparentes) qui intègrent les capteurs optoélectroniques et définissent la ligne
de mesure.
Cet appareil est généralement utilisé pour le mesurage d’une surface avant ou après les opérations
mécaniques (par presse à cylindres, par exemple) du processus de tannage. Il ne doit pas être utilisé
dans le cadre de la vérification de la surface entre vendeur et acheteur.
La description fonctionnelle de l’appareil est identique à celle du type A1. Par rapport aux dispositifs
à rouleaux de transport, le transport par convoyeur réduit l’effet d’entraînement sur le cuir, mais peut
provoquer un étalement inférieur du cuir sur les bords.
La vitesse d’avance peut affecter l’étalement du cuir.
5.1.6 Appareil de mesure à convoyeur (type B)
Sur ce type d’appareil, le système d’avance est indépendant (séparé) du réseau (linéaire) de capteurs et
aucun effort mécanique n’est appliqué sur le cuir au cours du transport.
Le réseau linéaire de capteurs est généralement constitué d’une barrette de détection optique et d’une
barrette de source lumineuse; les deux barrettes fonctionnent en général par transmission-réception,
mais dans certaines conditions, la réflexion est également possible.
Le système de transport est constitué d’un tapis de convoyage à bandes ou à courroies qui permet au
cuir de traverser la ligne de mesure (par exemple, courroies en nylon, bandes transparentes, lames en
métal) sans interférence avec le système de détection optique.
En général, le cuir est détecté une seule fois dans le sens de l’avance pour toute la largeur de mesurage
de l’appareil à l’aide de dispositifs adaptés (par exemple, un encodeur appliqué directement sur une
partie mobile du système de transport).
En cas d’arrêt pour entretien, il est possible d’arrêter le convoyeur à tout moment au cours du mesurage
sans affecter le résultat final.
Le mesurage peut varier si l’opérateur applique un mouvement latéral ou bloque manuellement le
transport du cuir en dessous des capteurs.
La vitesse d’avance peut affecter l’étalement du cuir.
5.1.7 Appareil de mesure à convoyeur standard (type B1)
La longueur du convoyeur à tapis est adéquate pour offrir un maintien stable au cuir au cours du
mesurage.
Une fois que la majeure partie du cuir est déposée à plat sur le convoyeur à tapis, le cuir avance jusqu’à
la ligne de mesure avec le tapis du convoyeur et sans entrer en contact avec la barrette optique.
Le mesurage a lieu au moment où le cuir passe au-dessus de la ligne de mesure.
5.1.8 Appareil de mesure à convoyeur à bandes par aspiration (type B2)
Semblable à l’appareil de type B1, cet appareil est équipé d’un convoyeur à dépression assurée par un
système d’aspiration d’air qui maintient le cuir plus fermement sur la bande de transport et aplatit une
partie des plis éventuels sur le convoyeur à bandes.
Une fois que le cuir est déposé à plat sur la première partie du convoyeur à aspiration, il se déplace vers
la ligne de mesure fixée sur les bandes.
Le système d’aspiration d’air peut affecter l’étalement du cuir.
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5.1.9 Appareils de lecture optique à plateau (type C)
Ce type d’appareil est constitué d’une surface horizontale (plateau) en verre transparent, sur laquelle
le cuir est déposé à plat et d’un cadre en forme de portail contenant les capteurs. Le cadre est déplacé
manuellement ou mécaniquement, au-dessus du plateau et parallèlement à celui-ci.
Le système de détection optique est constitué d’une paire de barrettes optiques: l’une située au-dessus,
l’autre en dessous du plateau. Un encodeur est également installé afin de lire le mouvement du chariot
au-dessus du plateau.
Le processus de mesurage est le même que celui des appareils à convoyeur, à ceci près que le système de
détection se déplace tandis que le cuir est encore sur le plateau.
5.1.10 Appareil de mesure à caméra (type D)
L’appareil de mesure comprend au moins les éléments suivants:
— un châssis;
— une surface plane pour étaler et soutenir le cuir ou un convoyeur à bandes qui s’arrête lorsque le
cuir est en dessous du champ de la caméra de zone;
— une caméra de zone dont l’axe optique est perpendiculaire à la surface du cuir;
— un système de traitement de l’image et de calcul de la surface du cuir.
Des dispositifs de mesure de surface sont souvent intégrés à des systèmes de découpe automatique et ne
sont pas utilisés par les tanneries dans le cadre de transactions en général. Les dispositifs sont équipés
d’un système d’aspiration d’air qui permet d’étaler les pièces de cuir et d’aplatir des plis éventuels sur la
surface plane. Le système d’aspiration d’air peut affecter l’étalement du cuir.
Ces dispositifs ne doivent pas être utilisés dans le cadre de la vérification de la surface entre vendeur et
acheteur.
Avec ce type de dispositif, la différence de couleur entre le cuir et la surface joue un rôle fondamental
pour l’identification du bord de la matière et, de ce fait, pour le résultat de mesure. Veiller à ce que le
contraste entre la couleur du cuir et celle du plan ou du convoyeur où est étalé le cuir soit le plus fort
possible. Si la couleur du cuir ne permet pas une identification correcte des bords, il convient de placer
un support plat d’une couleur contrastant avec celle du cuir en dessous de ce dernier.
Dans le cas de cuirs avec des poils longs qui dépassent des bords, la présence de poils peut influer sur
les résultats. De ce fait, ces dispositifs ne conviennent pas au mesurage de la surface de ce type de cuir.
La surface de cuir correspondant à l’unité de mesure de surface élémentaire (pixel) ne doit pas être
supérieure à 1/400 de la surface mesurée minimale.
EXEMPLE Si le système de capture d’image est capable de transférer une surface de 2 m × 2 m
dans un réseau de (512 × 512) pixels, la surface correspondant à 1 pixel (surface élémentaire) est de:
2
(2 m/512) × (2 m/512) = 0,15 cm .
2 2 2
La surface mesurable minimale est donc de: 400 × 0,15 cm = 60 cm = 0,60 dm .
Les dispositifs de type D peuvent être équipés d’un système d’aspiration d’air qui permet d’étaler le cuir
et d’aplatir des plis éventuels sur la surface plane. Le système d’aspiration d’air peut affecter l’étalement
du cuir et, donc, l’incertitude de mesure. Son utilisation doit donc être indiquée dans le rapport d’essai.
5.2 Gabarits étalonnés de référence pour la vérification des appareils
Utiliser des gabarits étalonnés conformes aux exigences de l’Annexe A, tels que la surface du gabarit
2
étalonné ne soit pas inférieure à 50 % de la surface du cuir mesuré, ou 1,4 m , la plus petite valeur étant
retenue. Pour les pièces de cuir de plus grande taille, 50 % de la surface pourrait donner une valeur trop
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élevée. Par conséquent, dans ce cas, la surface maximale du gabarit est de 1,4 m .
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6 Échantillonnage et conditionnement
6.1 Chaque pièce de cuir constituant l’échantillon du lot doit être identifiée et étiquetée. Sauf accord
contraire entre les parties, dans le cas d’une vérification de la surface par une tierce partie, le nombre
2
minimal de pièces de cuir d’un lot est 12 pour les pièces de cuir mesurant jusqu’à 150 dm et de 6 pour
les pièces de cuir de plus grande taille. La valeur à comparer doit être la surface totale de l’échantillon
du lot et non les valeurs individuelles.
6.2 Dans le cas de cuir sec, étaler ou suspendre les pièces de cuir dans une atmosphère normalisée
conformément à l’ISO 2419, de sorte que l’air puisse circuler librement sur les deux côtés du cuir;
dans la mesure du possible, assurer une circulation d’air rapide et continue. La durée minimale de
conditionnement est de 24 heures. Il est permis d’empiler les pièces de cuir les unes sur les autres.
Dans ce cas, la durée de conditionnement doit être de 48 heures et le nombre total de pièces de cuir
empilées doit être de six maximum pour les pièces de petite taille et de trois pour les pièces de grande
taille.
Dans le cas de cuirs avec poils, prendre garde à ce que les poils ne dépassent pas des bords du cu
...
Questions, Comments and Discussion
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