ISO 19932-1:2013
(Main)Equipment for crop protection — Knapsack sprayers — Part 1: Safety and environmental requirements
Equipment for crop protection — Knapsack sprayers — Part 1: Safety and environmental requirements
ISO 19932-1:2013 specifies the safety and environmental requirements and their means of verification for the design and construction of knapsack sprayers carried on the back or shoulder of the operator for use with plant protection products. In addition, it specifies the type of information on safe working practices (including residual risks) to be provided by the manufacturer. It is applicable to lever-operated knapsack sprayers, knapsack compression sprayers and knapsack sprayers driven by an engine or electric motor using hydraulic pressure atomisation of the spray liquid, with a nominal volume of more than 3 l, for their intended use primarily in agriculture and horticulture. It does not apply to knapsack mistblowers according to ISO 28139. ISO 19932-1:2013 deals with all significant hazards, hazardous situations and hazardous events relevant to knapsack sprayers when they are used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer, excepting the hazards arising from: static electricity; explosion or fire from chemicals for spraying; and insufficient structural integrity. ISO 19932-1:2013 is not applicable to knapsack sprayers which are manufactured before the date of its publication.
Matériel de protection des cultures — Pulvérisateurs à dos — Partie 1: Exigences environnementales et de sécurité
L'ISO 19932-1:2013 spécifie les exigences environnementales et de sécurité, et leur moyens de vérification, relatives à la conception et la construction des pulvérisateurs à dos destinés à être utilisés avec des produits de protection des cultures et que l'opérateur porte sur le dos ou sur l'épaule. En outre, elle spécifie le type d'informations que le fabricant doit fournir sur les pratiques d'utilisation sûre (y compris les risques résiduels). Elle est applicable aux pulvérisateurs à dos à pression entretenue, aux pulvérisateurs à dos à pression préalable et aux pulvérisateurs à dos entraînés par un moteur ou un moteur électrique utilisant la pulvérisation sous pression hydraulique du liquide à pulvériser, dont le volume nominal est d'au moins 3 l, dans le cadre de leur usage prévu, en particulier en agriculture et en horticulture. Elle n'est pas applicable aux nébulisateurs à dos selon l'ISO 28139. L'ISO 19932-1:2013 traite de tous les phénomènes dangereux significatifs, situations dangereuses et événements dangereux pertinents pour les pulvérisateurs à dos, lorsqu'ils sont utilisés normalement et dans des conditions de mauvais usage raisonnablement prévisibles par le fabricant, à l'exception des phénomènes dangereux engendrés par l'électricité statique, une explosion ou un incendie provoqué(e) par les produits chimiques à pulvériser, et une intégrité structurale insuffisante. L'ISO 19932-1:2013 ne s'applique pas aux pulvérisateurs à dos fabriqués avant la date de publication de ce document.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19932-1
Second edition
2013-06-01
Equipment for crop protection —
Knapsack sprayers —
Part 1:
Safety and environmental requirements
Matériel de protection des cultures — Pulvérisateurs à dos —
Partie 1: Exigences environnementales et de sécurité
Reference number
ISO 19932-1:2013(E)
©
ISO 2013
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ISO 19932-1:2013(E)
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Published in Switzerland
ii © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO 19932-1:2013(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 General requirements . 2
4.1 General . 2
4.2 Harness . 4
4.3 Spray tank . 4
4.4 Controls . 5
4.5 Hoses . 6
4.6 Filters . 6
4.7 Spray lance and nozzles . 6
5 Specific requirements for lever-operated knapsack sprayers. 7
5.1 General . 7
5.2 Spray tank . 7
6 Specific requirements for engine- or motor-driven knapsack sprayers .8
6.1 General . 8
6.2 Spray tank . 8
6.3 Controls . 8
6.4 Power-driven components . 9
6.5 Fuel tank . 9
6.6 Hot parts . 9
6.7 Exhaust system .10
6.8 Parts under high voltage .10
6.9 Electromagnetic immunity .10
6.10 Noise .10
6.11 Vibration .10
7 Specific requirements for compression sprayers .11
7.1 General .11
7.2 Harness .11
7.3 Spray tank .11
8 Information for use .12
8.1 Instruction handbook .12
8.2 Marking .14
8.3 Warnings .15
Annex A (informative) List of significant hazards.16
Bibliography .17
© ISO 2013 – All rights reserved iii
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ISO 19932-1:2013(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
The committee responsible for this document is ISO/TC 23, Tractors and machinery for agriculture and
forestry, Subcommittee SC 6, Equipment for crop protection.
This second edition of ISO 19932-1, together with ISO 19932-2, cancels and replaces ISO 19932-1:2006
and ISO 19932-2:2006.
ISO 19932 consists of the following parts, under the general title Equipment for crop protection —
Knapsack sprayers:
— Part 1: Safety and environmental requirements
— Part 2: Test methods
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ISO 19932-1:2013(E)
Introduction
The application of plant protection products with knapsack sprayers should take into consideration
biological, economic, environmental and operator issues.
The aim of this part of ISO 19932 is to specify safety and environmental requirements for equipment.
Implementation of this part of ISO 19932 should achieve an appropriate level of operator safety and
avoid unnecessary dispersal of plant protection products into the environment.
— This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
— The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous
events are covered are indicated in the scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 19932-1:2013(E)
Equipment for crop protection — Knapsack sprayers —
Part 1:
Safety and environmental requirements
1 Scope
This part of ISO 19932 specifies the safety and environmental requirements and their means of
verification for the design and construction of knapsack sprayers carried on the back or shoulder of the
operator for use with plant protection products. In addition, it specifies the type of information on safe
working practices (including residual risks) to be provided by the manufacturer.
It is applicable to lever-operated knapsack sprayers, knapsack compression sprayers and knapsack
sprayers driven by an engine or electric motor using hydraulic pressure atomisation of the spray liquid,
with a nominal volume of more than 3 l, for their intended use primarily in agriculture and horticulture.
It does not apply to knapsack mistblowers according to ISO 28139.
This part of ISO 19932 deals with all significant hazards, hazardous situations and hazardous events
relevant to knapsack sprayers when they are used as intended and under conditions of misuse which are
reasonably foreseeable by the manufacturer (see Annex A), excepting the hazards arising from:
— static electricity;
— explosion or fire from chemicals for spraying; and
— insufficient structural integrity.
This document is not applicable to knapsack sprayers which are manufactured before the date of
publication of this document.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1401:1999, Rubber hoses for agricultural spraying
ISO 3767-5:1992, Tractors, machinery for agriculture and forestry, powered lawn and garden equipment —
Symbols for operator controls and other displays — Part 5: Symbols for manual portable forestry machinery
ISO 3864-1:2011, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Part 1: Design principles for safety
signs and safety markings
ISO 5681:1992, Equipment for crop protection — Vocabulary
ISO 5682-1:1996, Equipment for crop protection — Spraying equipment — Part 1: Test methods for
sprayer nozzles
ISO 6385:2004, Ergonomic principles in the design of work systems
ISO 8169:1984, Equipment for crop protection — Sprayers — Connecting dimensions for nozzles and manometers
ISO 8893:1997, Forestry machinery — Portable brush-cutters and grass-trimmers — Engine performance
and fuel consumption
© ISO 2013 – All rights reserved 1
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ISO 19932-1:2013(E)
ISO 10626:1991, Equipment for crop protection — Sprayers — Connecting dimensions for nozzles with
bayonet fixing
ISO 11684:1995, Tractors, machinery for agriculture and forestry, powered lawn and garden equipment —
Safety signs and hazard pictorials — General principles
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13732-1:2006, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human
responses to contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces
ISO 13857:2008, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 14982:1998, Agricultural and forestry machinery — Electromagnetic compatibility — Test methods
and acceptance criteria
ISO 19732:2007, Equipment for crop protection — Sprayer filters — Colour coding for identification
ISO 19932-2:2013, Equipment for crop protection — Knapsack sprayers — Part 2: Test methods
ISO 22868:2011, Forestry and gardening machinery — Noise test code for portable hand-held machines
with internal combustion engine — Engineering method (Grade 2 accuracy)
ISO 29664:2010, Plastics — Artificial weathering including acidic deposition
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5681 and ISO 12100 and the
following apply.
3.1
knapsack sprayer
self-contained sprayer carried on the operator’s back or shoulder by means of straps or a strap
3.2
nominal volume
volume indicated by the maximum filling level marked on the spray tank
Note 1 to entry: The maximum filling level can be marked by the upper value of the contents gauge scale or at a
lower level by a dedicated mark.
3.3
maximum working pressure
maximum pressure allowed at any part of the sprayer
4 General requirements
4.1 General
4.1.1 The sprayer shall comply with the safety and environmental requirements and/or protective
measures of this Clause, as well as the additional requirements for particular types of knapsack specified
in Clauses 5, 6, and 7.
In addition, the sprayer shall be designed according to the principles of ISO 6385 and ISO 12100 for
relevant but not significant hazards which are not dealt with by this part of ISO 19932.
All spray functions including spraying, filling, emptying and cleaning (including cleaning nozzles and
filters) shall be possible for an operator wearing appropriate protective gloves.
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ISO 19932-1:2013(E)
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.1.2 The mass of the equipment with the fuel tank and spray tank filled to the nominal volume shall
not be more than 25 kg. The centre of gravity of the upright sprayer shall not be located at a horizontal
distance greater than 150 mm from the vertical plane passing through the fixation points of the harness
with fuel and spray tanks filled to their nominal value and with the equipment ready for use.
Compliance shall be checked by measurement.
4.1.3 The sprayer shall have an adjustable spray liquid output which does not deviate by more than
± 15 % of the values specified in the instruction handbook for each setting.
Compliance shall be tested according to ISO 19932-2:2013, 5.3.2.
4.1.4 Wearing parts (such as nozzles, filters, anti-drip valves, valves, diaphragms) specified in the instruction
handbook shall be changeable without special tools, unless provided with the sprayer, by an operator wearing
appropriate protective gloves and without contamination of the operator and the environment.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.1.5 All parts in contact with the spray liquid during operation shall be resistant to spray liquids. After
defined immersion in test liquids, the change in mass of small components or samples of material of larger
components shall not be more than 10 % of the mass before immersion in the test liquid. Components shall not
be deformed and when reassembled into the sprayer, the sprayer shall not leak and shall function as intended.
Compliance shall be tested according to ISO 19932-2:2013, 5.3.9.
4.1.6 The sprayer shall be equipped with a means for lifting and carrying the filled sprayer (e. g. a
handle) in an upright position.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.1.7 In order to guarantee the stability of the sprayer during filling operations, the sprayer shall remain
stable on an incline of 8,5° (±0,2°) in any direction, irrespective of the amount of liquid in the spray tank.
Compliance shall be tested according to ISO 19932-2:2013, 5.3.4.
4.1.8 The sprayer shall be designed so that the loss of liquid during stoppage of spraying is minimised.
The volume emitted within 5 s after spray shut-off shall not be more than 5 ml.
Compliance shall be checked by measurement.
4.1.9 For sprayers with a nominal volume of up to 17 l, the residual volume of liquid shall not exceed
250 ml. For those that exceed 17 l, this volume shall not exceed 1,5 % of the nominal spray-tank volume.
Compliance shall be tested according to ISO 19932-2:2013, 6.1.3 for lever-operated sprayers, according
to ISO 19932-2:2013, 7.2 for engine- or motor-driven sprayers or according to ISO 19932-2:2013, 8.1.2
for compression sprayers.
4.1.10 The sprayer shall be designed to avoid accumulation of liquid in case of accidental overfilling.
External deposit shall not exceed 70 ml.
Compliance shall be tested according to ISO 19932-2:2013, 6.1.2 for lever-operated sprayers, according
to ISO 19932-2:2013, 7.1 for engine- or motor-driven sprayers or according to ISO 19932-2:2013, 8.1.1
for compression sprayers.
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ISO 19932-1:2013(E)
4.1.11 Pressurized parts of the sprayer shall withstand twice the maximum working pressure specified
by the manufacturer after undertaking the drop test specified in ISO 19932-2.
Compliance shall be tested according to ISO 19932-2:2013, 5.4.
4.1.12 Hose connections shall be protected from being damaged in order to prevent leakage.
Compliance shall be checked by inspection.
4.2 Harness
4.2.1 A harness shall be provided to carry the sprayer. It shall be adjustable to the size of the operator
so that one person shall be able to pick up, to carry and to put down the sprayer.
A double shoulder harness shall be designed so that pressure is evenly distributed on both shoulders of
the operator. The design of the double shoulder harness shall prevent slipping in any direction.
All double shoulder harnesses shall be equipped with a quick-release mechanism positioned either at
the connection between the sprayer and harness or between the harness and operator. Either the design
of the harness or the use of the quick-release mechanism shall ensure that the sprayer can be released
quickly from the operator in the event of emergency.
If a quick-release mechanism is provided, it shall be possible to open it under load and release the
machine using only one hand.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.2.2 Straps shall be made of non-absorbent material. The increase in mass of straps after defined
immersion in water shall not exceed 30 % of the dry mass.
Compliance shall be tested according to ISO 19932-2:2013, 5.3.8.
4.2.3 Each shoulder strap shall have a load-bearing part of a length of at least 100 mm ± 10 mm and of
a minimum comfort width of:
a) 25 mm in case of (filled) sprayer masses up to 10 kg;
b) 50 mm in case of (filled) sprayer masses higher than 10 kg.
The load shall be distributed over the whole width.
Compliance shall be checked by measurement.
4.2.4 If the load-bearing area is formed by a pad, this shall not slip from its position unintentionally.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.2.5 There shall be no damage on load-bearing straps and their fixation points that reduces their
functionality as a consequence of the specified strap drop test.
Compliance shall be tested according to ISO 19932-2:2013, 5.3.3.
4.3 Spray tank
4.3.1 The nominal volume shall be specified in whole litres (l). It shall be possible to determine the
spray tank filling level of the sprayer with a minimum resolution of 1 l.
Compliance shall be checked by inspection.
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ISO 19932-1:2013(E)
4.3.2 The volumetric contents gauge scale shall have a maximum error of ± 10 % of the reading.
Compliance shall be tested according to ISO 19932-2:2013, 5.3.5.
4.3.3 The spray tank material shall be resistant to UV light. When tested in accordance with
ISO 29664:2010, Method B, the spray tank material shall show no cracks and the change in tensile strength
shall not be more than 20 % from the initial value after the 6 week exposure.
Compliance shall be certified by the manufacturer of the tank material.
4.3.4 It shall be possible to fill the spray tank to its nominal volume within 60 s. The total volume of all
liquid spillage during filling shall not exceed 5 ml.
Compliance shall be tested according to ISO 19932-2:2013, 5.3.6.
4.3.5 It shall be possible to fully empty the spray tank. The amount of liquid remaining in the spray tank
shall not exceed 50 ml.
Compliance shall be tested according to ISO 19932-2:2013, 5.3.7.
NOTE This requirement is still under development for sprayers with diaphragm pump.
4.3.6 The operator shall be protected from coming into contact with the plant protection product when
emptying the spray tank. This requirement is met if the draining outlet can be opened without the use of
a tool, wearing appropriate protective gloves, and the flow is directed away from the operator such that it
can be collected in a suitable container.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.4 Controls
4.4.1 It shall be possible to operate all controls by an operator wearing appropriate protective gloves.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.4.2 The pressure line shall be equipped with a quick-acting shut-off device positioned so that it can be
easily reached by the operator in normal operating position. Unintentional opening of the shut-off device
shall be minimised by the application of a force, for example by means of a spring or a locking device. If the
device is lockable in the open position, it shall be locked by two independent and dissimilar actions and shall
be unlocked easily by one action. After unlocking, the device shall shut-off automatically when released.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.4.3 Any mechanical shut-off device shall be designed to work reliably. It shall properly open and close,
it shall not leak after 25 000 duty cycles.
Compliance shall be tested according to ISO 19932-2:2013, 5.3.1.
4.4.4 Sprayers shall have a device for pressure control (pressure regulator) at a pre-determined value.
The device for pressure control shall be changeable or adjustable without contamination of the operator
or environment.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
© ISO 2013 – All rights reserved 5
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ISO 19932-1:2013(E)
4.5 Hoses
4.5.1 To allow free handling of the spray lance, the length of the hose from the hose nipple of the spray
tank to that of the spray lance hand grip shall be at least 1 200 mm.
Compliance shall be checked by measurement.
4.5.2 Flexible hoses shall be attached so there are no sharp bends in all normal working positions.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.5.3 Hoses fitted or supplied with the sprayer shall comply with Type A of ISO 1401:1999.
Compliance shall be certified by the hose manufacturer.
NOTE Reference in ISO 1401 to ISO 7326:1999, Method 1 is the same as ISO 7326:2006, Method 1.
4.6 Filters
4.6.1 Spray liquid going to the nozzles shall be filtered on the pressure side. The mesh width of these
filters shall correspond with the size of nozzle to be used according to the recommendation of the nozzle
manufacturer.
Filters shall be marked in such a way that they can be identified. Identification can be achieved directly
or from information given in the instruction handbook, e.g. by marking of filters with:
— the mesh width; or
— colour coding according to ISO 19732.
Compliance shall be checked by inspection.
4.6.2 Filters shall be installed at a freely accessible place. The operator shall be capable of removing
and cleaning the filter, while wearing appropriate protective gloves, and without being contaminated by
spray liquid or causing environmental contamination.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.7 Spray lance and nozzles
4.7.1 It shall be possible to adjust the spray characteristics to the different application conditions to
minimize the use and/or environmental impact of plant protection products by mounting nozzles of
dimensions complying with ISO 8169. Horizontal booms with flat fan nozzles shall have nozzle mountings
complying with ISO 10626.
Compliance shall be checked by inspection.
4.7.2 The spray lance shall provide a sufficient distance from the operator to the spray. The distance
from the front of the hand grip to the nozzle shall be at least 500 mm.
Compliance shall be checked by measurement.
4.7.3 The nozzle shall be protected from external clogging during storage and filling of the sprayer, for
instance by a spray lance parking device.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
6 © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO 19932-1:2013(E)
4.7.4 Nozzles fitted to or supplied with the sprayer shall give a flow rate of ± 10 % of the nominal value
given by the nozzle manufacturer.
Compliance shall be tested according to ISO 5682-1.
4.7.5 If the spray lance is equipped with a horizontal boom fitted with flat fan nozzles, the deviation of
flow rate shall not exceed 10 % between nozzles when mounted on the boom.
Compliance shall be tested according to ISO 5682-1.
4.7.6 Nozzles shall be marked in such a way that they can be identified directly or from information
given in the instruction handbook. At least type and size shall be indicated where appropriate.
Compliance shall be checked by inspection.
5 Specific requirements for lever-operated knapsack sprayers
5.1 General
5.1.1 The sprayer shall remain functional after a defined drop.
Compliance shall be tested according to ISO 19932-2:2013, 6.2.
5.1.2 After the drop test and the pressure test defined by ISO 19932-2, the total volume of leakage
shall not exceed:
— 0 ml in upright position;
— 0,5 ml in 45° position;
— 5 ml in horizontal position.
Compliance shall be tested according to ISO 19932
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19932-1
Deuxième édition
2013-06-01
Matériel de protection des cultures —
Pulvérisateurs à dos —
Partie 1:
Exigences environnementales et de
sécurité
Equipment for crop protection — Knapsack sprayers —
Part 1: Safety and environmental requirements
Numéro de référence
ISO 19932-1:2013(F)
©
ISO 2013
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ISO 19932-1:2013(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO 19932-1:2013(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences générales . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Harnais . 4
4.3 Cuve . 5
4.4 Commandes . 6
4.5 Tuyaux flexibles . 6
4.6 Filtres . 7
4.7 Lance et buses de pulvérisation . 7
5 Exigences spécifiques pour les pulvérisateurs à dos à pression entretenue .8
5.1 Généralités . 8
5.2 Cuve . 8
6 Exigences spécifiques pour les pulvérisateurs à dos à moteur ou moteur électrique .8
6.1 Généralités . 8
6.2 Cuve . 9
6.3 Commandes . 9
6.4 Composants animés .10
6.5 Réservoir de carburant .10
6.6 Parties chaudes .10
6.7 Système d’échappement des gaz .11
6.8 Parties sous haute tension .11
6.9 Immunité électromagnétique .11
6.10 Bruit .11
6.11 Vibrations .12
7 Exigences spécifiques pour les pulvérisateurs à pression préalable .12
7.1 Généralités .12
7.2 Harnais .12
7.3 Cuve .12
8 Informations pour l’utilisation .13
8.1 Notice d’instructions .13
8.2 Marquage .16
8.3 Avertissements .16
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs .17
Bibliographie .18
© ISO 2013 – Tous droits réservés iii
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ISO 19932-1:2013(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2, www.iso.
org/directives.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues,
www.iso.org/patents.
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles et
forestiers, sous-comité SC 6, Matériel de protection des cultures.
Cette deuxième édition de l’ISO 19932-1, conjointement avec l’ISO 19932-2, annule et remplace
l’ISO 19932-1:2006 et l’ISO 19932-2:2006, qui ont fait l’objet d’une révision technique.
L’ISO 19932 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériel de protection des
cultures — Pulvérisateurs à dos:
— Partie 1: Exigences environnementales et de sécurité
— Partie 2: Méthodes d’essai
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ISO 19932-1:2013(F)
Introduction
L’application de produits de protection des cultures à l’aide de pulvérisateurs à dos devrait prendre en
considération les facteurs biologiques, économiques, environnementaux et les facteurs relatifs à l’opérateur.
La présente partie de l’ISO 19932 a pour objectif de spécifier les exigences environnementales et de
sécurité relatives à l’équipement.
La mise en œuvre de la présente partie de l’ISO 19932 devrait permettre d’atteindre un niveau de sécurité
approprié pour l’opérateur et d’éviter la dispersion inutile de produits de protection des cultures dans
l’environnement.
— Le présent document est une norme de type C comme définie dans l’ISO 12100.
— Les machines concernées et l’étendue des phénomènes, situations et événements dangereux couverts
sont indiqués dans le domaine d’application du présent document.
Si des dispositions de la présente norme de type C sont différentes de celles données dans les normes
de type A ou B, les dispositions de la présente norme de type C prennent le pas sur les dispositions
des autres normes, pour les machines qui ont été conçues et fabriquées suivant les dispositions de la
présente norme de type C.
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NORME INTERNATIONALE ISO 19932-1:2013(F)
Matériel de protection des cultures — Pulvérisateurs à dos —
Partie 1:
Exigences environnementales et de sécurité
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 19932 spécifie les exigences environnementales et de sécurité, et leur moyens
de vérification, relatives à la conception et la construction des pulvérisateurs à dos destinés à être
utilisés avec des produits de protection des cultures et que l’opérateur porte sur le dos ou sur l’épaule.
En outre, elle spécifie le type d’informations que le fabricant doit fournir sur les pratiques d’utilisation
sûre (y compris les risques résiduels).
Elle est applicable aux pulvérisateurs à dos à pression entretenue, aux pulvérisateurs à dos à pression
préalable et aux pulvérisateurs à dos entraînés par un moteur ou un moteur électrique utilisant la
pulvérisation sous pression hydraulique du liquide à pulvériser, dont le volume nominal est d’au moins
3 l, dans le cadre de leur usage prévu, en particulier en agriculture et en horticulture.
Elle n’est pas applicable aux nébulisateurs à dos selon l’ISO 28139.
La présente partie de l’ISO 19932 traite de tous les phénomènes dangereux significatifs, situations
dangereuses et événements dangereux pertinents pour les pulvérisateurs à dos, lorsqu’ils sont utilisés
normalement et dans des conditions de mauvais usage raisonnablement prévisibles par le fabricant
(voir l’Annexe A), à l’exception des phénomènes dangereux engendrés par
— l’électricité statique,
— une explosion ou un incendie provoqué(e) par les produits chimiques à pulvériser, et
— une intégrité structurale insuffisante.
Le présent document ne s’applique pas aux pulvérisateurs à dos fabriqués avant la date de publication
de ce document.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 1401:1999, Tuyaux en caoutchouc pour pulvérisation agricole
ISO 3767-5:1992, Tracteurs, matériels agricoles et forestiers, matériel à moteur pour jardins et pelouses —
Symboles pour les commandes de l’opérateur et autres indications — Partie 5: Symboles pour le matériel
forestier portatif à main
ISO 3864-1:2011, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Partie 1: Principes
de conception pour les signaux de sécurité et les marquages de sécurité
ISO 5681:1992, Matériel de traitement phytopharmaceutique — Vocabulaire
ISO 5682-1:1996, Matériel de protection des cultures — Équipement de pulvérisation — Partie 1: Méthodes
d’essai des buses de pulvérisation
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ISO 19932-1:2013(F)
ISO 6385:2004, Principes ergonomiques de la conception des systèmes de travail
ISO 8169:1984, Matériel de traitement agropharmaceutique — Pulvérisateurs — Dimensions de
raccordement des buses et des manomètres
ISO 8893:1997, Machines forestières — Débroussailleuses et coupe-herbe portatifs — Puissance et
consommation de carburant du moteur
ISO 10626:1991, Matériel de traitement agropharmaceutique — Pulvérisateurs — Dimensions de
raccordement pour buses avec fixation par baïonnette
ISO 11684:1995, Tracteurs et matériels agricoles et forestiers, matériels à moteur pour jardins et pelouses —
Signaux de sécurité et de danger — Principes généraux
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13732-1:2006, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d’évaluation de la réponse humaine
au contact avec des surfaces — Partie 1: Surfaces chaudes — Partie 1: Surfaces chaudes
ISO 13857:2008, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d’atteindre les zones dangereuses
ISO 14982:1998, Machines agricoles et forestières — Compatibilité électromagnétique — Méthodes d’essai
et critères d’acceptation
ISO 19732:2007, Matériel de protection des cultures — Filtres de pulvérisateur — Code de couleur pour
l’identification
ISO 19932-2:2013, Matériel de protection des cultures — Pulvérisateurs à dos — Partie 2: Méthodes d’essai
ISO 22868:2011, Machines forestières et machines de jardin — Code d’essai acoustique pour machines
portatives tenues à la main à moteur à combustion interne — Méthode d’expertise (classe de précision 2)
ISO 29664:2010, Plastiques — Vieillissement artificiel y compris les dépôts acides
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5681 et l’ISO 12100
ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1
pulvérisateur à dos
pulvérisateur autonome porté sur le dos ou l’épaule de l’opérateur au moyen d’une bretelle ou de sangles
3.2
volume nominal
volume indiqué par le niveau de remplissage maximal marqué sur la cuve du pulvérisateur
Note 1 à l’article: Le niveau de remplissage maximal peut être indiqué par la valeur supérieure de la jauge de
niveau ou à un niveau inférieur par un trait dédié.
3.3
pression maximale de service
pression maximale autorisée en toute partie du pulvérisateur
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ISO 19932-1:2013(F)
4 Exigences générales
4.1 Généralités
4.1.1 Le pulvérisateur doit satisfaire aux exigences environnementales et de sécurité et/ou aux mesures
de prévention spécifiées dans le présent article, ainsi qu’aux exigences supplémentaires relatives à des
types particuliers de pulvérisateur à dos spécifiées aux Articles 5, 6 et 7.
En outre, le pulvérisateur doit être conçu suivant les principes énoncés dans l’ISO 6385 et l’ISO 12100
pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs qui ne sont pas traités dans la présente
partie de la norme ISO 19932.
Toutes les fonctions du pulvérisateur, y compris la pulvérisation, le remplissage, la vidange et le nettoyage
(y compris le nettoyage des buses et des filtres), doivent être possibles pour un opérateur portant des
gants de protection appropriés.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par inspection et essai de fonctionnement.
4.1.2 La masse de l’équipement, le réservoir de carburant et la cuve étant remplis à leur volume nominal,
ne doit pas dépasser 25 kg. Le centre de gravité du pulvérisateur en position verticale ne doit pas être
situé à une distance horizontale de plus de 150 mm par rapport au plan vertical passant par les points de
fixation du harnais, avec le réservoir de carburant et le pulvérisateur remplis à leur valeur nominale et
l’équipement prêt à l’usage.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par mesurage.
4.1.3 Le pulvérisateur doit avoir un débit de brouillard de liquide réglable, dont l’écart ne doit pas être
supérieur à ± 15 % des valeurs spécifiées dans la notice d’instructions pour chaque réglage.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par un essai conformément à l’ISO 19932-2:2013, 5.3.2.
4.1.4 Les pièces soumises à usure (telles que les buses, les filtres, les anti-gouttes, les clapets et les
membranes) spécifiées dans la notice d’instructions doivent être facilement remplaçables par un
opérateur portant des gants de protection appropriés, sans risque de contamination pour l’opérateur
et l’environnement et sans nécessiter l’utilisation d’outils spéciaux, à moins que ces derniers ne soient
fournis avec le pulvérisateur.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par inspection et essai de fonctionnement.
4.1.5 Toutes les pièces en contact avec le liquide à pulvériser pendant l’utilisation doivent être
résistantes aux liquides à pulvériser. Après une immersion définie dans les liquides d’essai, la variation de
masse des composants de petites dimensions ou d’échantillons de matériau des composants de grandes
dimensions ne doit pas être supérieure à 10 % de la masse avant l’immersion dans le liquide d’essai. Les
composants ne doivent pas être déformés et, lorsqu’ils sont remontés dans le pulvérisateur, ce dernier ne
doit pas présenter de fuite et doit fonctionner comme prévu.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par un essai conformément à l’ISO 19932-2:2013, 5.3.9.
4.1.6 Le pulvérisateur doit être équipé d’un moyen permettant de soulever et de porter le pulvérisateur
rempli (par exemple une poignée) en position verticale.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par inspection et essai de fonctionnement.
4.1.7 Pour garantir la stabilité du pulvérisateur pendant les opérations de remplissage, le pulvérisateur
doit rester stable sur un plan incliné de 8,5° (±0,2°) dans n’importe quelle direction, quelle que soit la
quantité de liquide contenue dans la cuve.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par un essai conformément à l’ISO 19932-2:2013, 5.3.4.
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ISO 19932-1:2013(F)
4.1.8 Le pulvérisateur doit être conçu de manière à réduire au minimum la perte de liquide pendant
l’arrêt de la pulvérisation. Le volume émis dans les 5 s qui suivent l’arrêt de la pulvérisation ne doit pas
être supérieur à 5 ml.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par mesurage.
4.1.9 Le volume résiduel de liquide ne doit pas dépasser 250 ml pour les pulvérisateurs dont le volume
nominal est inférieur ou égal à 17 l et 1,5 % du volume nominal de la cuve pour les pulvérisateurs dont le
volume nominal est supérieur à 17 l.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par un essai conformément à l’ISO 19932-2:2013, 6.1.3,
pour les pulvérisateurs à pression entretenue, à l’ISO 19932-2:2013, 7.2, pour les pulvérisateurs à moteur
ou moteur électrique ou à l’ISO 19932-2:2013, 8.1.2, pour les pulvérisateurs à pression préalable.
4.1.10 Le pulvérisateur doit être conçu de manière à éviter l’accumulation de liquide en cas de
débordement accidentel. La quantité de dépôt sur la paroi externe ne doit pas dépasser 70 ml.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par un essai conformément à l’ISO 19932-2:2013, 6.1.2,
pour les pulvérisateurs à pression entretenue, à l’ISO 19932-2:2013, 7.1, pour les pulvérisateurs à moteur
ou moteur électrique ou à l’ISO 19932-2:2013, 8.1.1, pour les pulvérisateurs à pression préalable.
4.1.11 Les parties sous pression du pulvérisateur doivent résister au double de la pression maximale de
service spécifiée par le fabricant à l’issue de l’essai de chute spécifié dans l’ISO 19932-2.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par un essai conformément à l’ISO 19932-2:2013, 5.4.
4.1.12 Les raccords de tuyauterie doivent être protégés contre tout dommage afin d’éviter les fuites.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par inspection.
4.2 Harnais
4.2.1 Un harnais doit être fourni pour porter le pulvérisateur. Il doit être réglable pour s’adapter à la
taille de l’opérateur de sorte qu’une personne puisse soulever, porter et reposer le pulvérisateur.
Un harnais double d’épaules doit être conçu de manière à répartir uniformément la pression sur les
épaules de l’opérateur. La conception du harnais double d’épaules doit empêcher le glissement dans
n’importe quelle direction.
Tous les harnais doubles d’épaules doivent être équipés d’un dispositif de décrochage rapide placé soit
au niveau de la connexion entre le pulvérisateur et le harnais, soit entre le harnais et l’opérateur. En cas
d’urgence, la conception du harnais ou l’utilisation du dispositif de décrochage rapide doit permettre à
l’opérateur de se dégager rapidement du pulvérisateur.
Si un mécanisme de décrochage rapide est fourni, il doit être possible de l’ouvrir en charge et de se
dégager de la machine avec une seule main.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par inspection et essai de fonctionnement.
4.2.2 Les sangles doivent être constituées d’un matériau non-absorbant. Après une immersion définie
dans l’eau, l’augmentation de la masse des sangles ne doit pas dépasser 30 % de leur masse à sec.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par un essai conformément à l’ISO 19932-2:2013, 5.3.8.
4.2.3 Chaque bretelle doit comporter un élément supportant la charge ayant une longueur minimale de
100 mm ± 10 mm et une largeur minimale de:
a) 25 mm dans le cas de masses de pulvérisateur (rempli) jusqu’à 10 kg;
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b) 50 mm dans le cas de masses de pulvérisateur (rempli) supérieures à 10 kg.
La charge doit être distribuée sur toute la largeur.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par mesurage.
4.2.4 Si la surface supportant la charge est formée d’un coussin protecteur, celui-ci ne doit pas glisser
accidentellement hors de sa position.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par inspection et essai de fonctionnement.
4.2.5 Les sangles de portage et leurs points de fixation ne doivent avoir subi aucun dommage susceptibles
de nuire à leur fonctionnement à l’issue de l’essai de chute spécifié pour les sangles.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par un essai conformément à l’ISO 19932-2:2013, 5.3.3.
4.3 Cuve
4.3.1 Le volume nominal doit être spécifié en litres entiers (l). Il doit être possible de déterminer le
niveau de remplissage de la cuve du pulvérisateur avec une résolution minimale de 1 l.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par inspection.
4.3.2 La jauge volumétrique doit présenter une erreur maximale de ± 10 % de la valeur lue.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par un essai conformément à l’ISO 19932-2:2013, 5.3.5.
4.3.3 Le matériau de la cuve doit être résistant à la lumière UV. Lorsqu’il est soumis à essai
conformément à l’ISO 29664:2010, Méthode B, le matériau de la cuve ne doit présenter aucune fissure
et la variation de la résistance à la traction ne doit pas être supérieure à 20 % de la valeur initiale après
une exposition de 6 semaines.
La conformité à cette exigence doit être certifiée par le fabricant du matériau du réservoir.
4.3.4 Il doit être possible de remplir la cuve à son volume nominal dans un délai de 60 s. Le volume total
de tous les déversements accidentels de liquide pendant le remplissage ne doit pas dépasser 5 ml.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par un essai conformément à l’ISO 19932-2:2013, 5.3.6.
4.3.5 Il doit être possible de vidanger entièrement la cuve du pulvérisateur. La quantité de liquide
restant dans la cuve ne doit pas dépasser 50 ml.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par un essai conformément à l’ISO 19932-2:2013, 5.3.7.
NOTE Cette exigence est en cours d’élaboration pour les pulvérisateurs équipés d’une pompe à membrane.
4.3.6 L’opérateur doit être protégé contre tout contact avec le produit de protection des cultures
lors de la vidange de la cuve. Cette exigence est satisfaite si l’orifice de vidange peut être ouvert sans
utiliser d’outil, en portant des gants de protection appropriés, et si l’écoulement est dirigé à l’opposé de
l’opérateur de sorte qu’il puisse être collecté dans un récipient approprié.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par inspection et essai de fonctionnement.
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ISO 19932-1:2013(F)
4.4 Commandes
4.4.1 Un opérateur portant les gants de protection appropriés doit être en mesure d’utiliser toutes
les commandes.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par inspection et essai de fonctionnement.
4.4.2 Les tuyaux sous pression doivent être équipés d’un dispositif d’arrêt à action rapide pouvant être
facilement atteint par l’opérateur en position normale de fonctionnement. L’ouverture accidentelle du
dispositif d’arrêt doit être réduite au minimum, au moyen, par exemple, d’une force telle qu’un ressort ou
un dispositif de verrouillage. Si le dispositif peut être verrouillé en position ouverte, il doit être verrouillé
par deux actions indépendantes non similaires et doit être déverrouillé facilement par une seule action.
Après déverrouillage, le dispositif doit se fermer automatiquement lorsqu’il est libéré.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par inspection et essai de fonctionnement.
4.4.3 Tout dispositif mécanique d’arrêt doit être conçu de manière à avoir un fonctionnement fiable. Il
doit s’ouvrir et se fermer convenablement et ne doit pas fuir après 25 000 cycles d’utilisation.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par un essai conformément à l’ISO 19932-2:2013, 5.3.1.
4.4.4 Les pulvérisateurs doivent comporter un dispositif de contrôle de la pression (régulateur de
pression) à une valeur pré-déterminée. Ce dispositif doit être modifiable ou réglable sans risque de
contamination pour l’opérateur ou l’environnement.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par inspection et essai de fonctionnement.
4.5 Tuyaux flexibles
4.5.1 Pour permettre la libre manipulation de la la
...
Questions, Comments and Discussion
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