ISO 14574:2013

Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics) - Mechanical properties of ceramic composites at high temperature - Determination of tensile properties

ISO 14574:2013 specifies the conditions for determination of tensile properties of ceramic matrix composite materials with continuous fibre reinforcement for temperatures up to 2 000 °C. ISO 14574:2013 applies to all ceramic matrix composites with a continuous fibre reinforcement, unidirectional (1D), bi-directional (2D), and tri-directional (xD, with 2 x ≤ 3), loaded along one principal axis of reinforcement.

Céramiques techniques — Propriétés mécaniques des céramiques composites à haute température — Détermination des caractéristiques en traction

L'ISO 14574:2013 fixe les conditions de détermination des propriétés en traction des matériaux composites à matrice céramique et à renfort continu pour des températures allant jusqu'à 2 000 °C. L'ISO 14574:2013 s'applique à tous les composites à matrice céramique à renfort continu, unidirectionnel (1D), bidirectionnel (2D), et tridirectionnel (xD, avec 2 x ≤ 3) sollicités suivant un axe principal de renfort.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 17-Mar-2013
• ICS: 81.060.30 - Advanced ceramics
• Technical Committee: ISO/TC 206 - Fine ceramics
• Drafting Committee: ISO/TC 206/WG 4 - Composites
• Current Stage: 9092 - International Standard to be revised
• Completion Date: 02-Dec-2021

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14574
First edition
2013-03-15
Fine ceramics (advanced ceramics,
advanced technical ceramics) -
Mechanical properties of ceramic
composites at high temperature -
Determination of tensile properties
Céramiques techniques — Propriétés mécaniques des céramiques
composites à haute température — Détermination des
caractéristiques en traction
Reference number
ISO 14574:2013(E)
ISO 2013
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ISO 14574:2013(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2013

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Published in Switzerland
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ISO 14574:2013(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms, definitions and symbols ............................................................................................................................................................ 1

4 Principle ........................................................................................................................................................................................................................ 4

5 Apparatus ..................................................................................................................................................................................................................... 4

5.1 Test machine ............................................................................................................................................................................................. 4

5.2 Load train..................................................................................................................................................................................................... 4

5.3 Test chamber ............................................................................................................................................................................................ 4

5.4 Set-up for heating ................................................................................................................................................................................. 5

5.5 Extensometer ........................................................................................................................................................................................... 5

5.6 Temperature measurement devices ..................................................................................................................................... 5

5.7 Data recording system ...................................................................................................................................................................... 5

5.8 Micrometers .............................................................................................................................................................................................. 6

6 Test specimens........................................................................................................................................................................................................ 6

6.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 6

6.2 Test specimens commonly used ............................................................................................................................................... 6

7 Test specimen preparation .....................................................................................................................................................................10

7.1 Machining and preparation .......................................................................................................................................................10

7.2 Number of tests of specimens .................................................................................................................................................10

8 Test procedures ..................................................................................................................................................................................................11

8.1 Test set-up: Temperature considerations .....................................................................................................................11

8.2 Test set-up: Other considerations .......................................................................................................................................11

8.3 Testing technique ...............................................................................................................................................................................12

8.4 Test validity .............................................................................................................................................................................................13

9 Calculation of results ....................................................................................................................................................................................13

9.1 Test specimen origin .......................................................................................................................................................................13

9.2 Tensile strength ...................................................................................................................................................................................13

9.3 Strain at maximum tensile force ...........................................................................................................................................13

9.4 Proportionality ratio or Pseudo-elastic modulus, elastic modulus ........................................................14

10 Test report ................................................................................................................................................................................................................15

Annex A (informative) Test specimen for use with optical extensometry .................................................................16

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................17

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ISO 14574:2013(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International

Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.

Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies

casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 14574 was prepared by Technical Committee ISO/TC 206, Fine ceramics.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14574:2013(E)
Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical
ceramics) - Mechanical properties of ceramic composites
at high temperature - Determination of tensile properties
1 Scope

This International Standard specifies the conditions for determination of tensile properties of ceramic

matrix composite materials with continuous fibre reinforcement for temperatures up to 2 000 °C.

NOTE 1 In most cases, ceramic matrix composites to be used at high temperature in air are coated with an

antioxidation coating.

NOTE 2 The purpose of this International Standard is to determine the tensile properties of a material when it

is placed under an oxidizing environment but not to measure material oxidation.

This International Standard applies to all ceramic matrix composites with a continuous fibre

reinforcement, unidirectional (1D), bi-directional (2D), and tri-directional (xD, with 2 < x ≤ 3), loaded

along one principal axis of reinforcement.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 3611, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment: Micrometers for

external measurements — Design and metrological characteristics

ISO 7500-1:2004, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1:

Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system

IEC 60584-1:1995, Thermocouples — Part 1: Reference tables
IEC 60584-2:1982+ Amendment 1:1989, Thermocouples — Part 2: Tolerances
3 Terms, definitions and symbols
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
test temperature
temperature of the test piece at the centre of the gauge length
3.2
calibrated length
part of the test specimen that has uniform and minimum cross-section area
3.3
gauge length

initial distance between reference points on the test specimen in the calibrated length

© ISO 2013 – All rights reserved 1
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ISO 14574:2013(E)
3.4
controlled temperature zone

part of the calibrated length including the gauge length where the temperature is controlled to within

50 °C of the test temperature
3.5
initial cross-section area

initial cross-section areas of the test specimen within the calibrated length, at test temperature

3.6
apparent cross-section area
o app
total area of the cross-section
3.7
effective cross-section area
o eff

total area corrected by a factor, to account for the presence of an anti-oxidative protection

3.8
longitudinal deformation
increase in the gauge length between reference points under a tensile force
3.9
longitudinal deformation under maximum tensile force

increase in the gauge length between reference points under maximum tensile force

3.10
tensile strain
relative change in the gauge length defined as the ratio A/L
3.11
tensile strain under maximum force

relative change in the gauge length defined as the ratio A/L under the maximum force

3.12
tensile stress

tensile force supported by the test specimen at any time in the test divided by the initial cross-

section area (S )
3.13
apparent tensile stress
app

tensile force supported by the test specimen at any time in the test divided by the apparent cross-section

area (or total cross-section area)
3.14
effective tensile stress
eff

tensile force supported by the test specimen at any time in the test divided by the effective cross-section

area (S )
o eff
2 © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO 14574:2013(E)
3.15
maximum tensile force

highest recorded tensile force in a tensile test on the test specimen when tested to failure

3.16
tensile strength
ratio of the maximum tensile force to the initial cross-section area (S )
3.17
apparent tensile strength
m app

ratio of the maximum tensile force to the apparent cross-section area (or total cross-section area)

3.18
effective tensile strength
m eff
ratio of the maximum tensile force to the effective cross-section area
3.19
proportionality ratio or pseudo-elastic modulus
slope of the linear section of the stress-strain curve, if any

Note 1 to entry: Examination of the stress-strain curves for ceramic matrix composites allows definition of the

following cases:
a) material with a linear section in the stress-strain curve;

For ceramic matrix composites that have a mechanical behaviour characterized by a linear section, the

proportionality ratio is defined as:
()σσ−
EP(,σσ )=
()εε−

where (ε ,σ ) and (ε ,σ ) lie near the lower and the upper limits of the linear section of the stress-strain curve.

1 1 2 2

The proportionality ratio or pseudo-elastic modulus is termed the elastic modulus, E, in the single case where the

linearity starts near the origin.
b) material with no-linear section in the stress-strain curve.
In this case only stress-strain couples can be fixed.
3.20
apparent proportionality ratio
app

slope of the linear section of the stress-strain curve, if any, when the apparent tensile stress is used

3.21
effective proportionality ratio
eff

slope of the linear section of the stress-strain curve, if any, when the effective tensile stress is used

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ISO 14574:2013(E)
4 Principle

A test specimen of specified dimensions is heated to the test temperature, and loaded in tension. The

test is performed at constant crosshead displacement rate, or constant deformation rate (or constant

loading rate). Force and longitudinal deformation are measured and recorded simultaneously.

NOTE 1 The test duration is limited to reduce creep effects.

NOTE 2 When constant loading rate is used in the nonlinear region of the tensile curve, only the tensile strength

can be obtained from the test. In this region constant crosshead displacement rate or constant deformation rate is

recommended to obtain the complete curve.
5 Apparatus
5.1 Test machine

The test machine shall be equipped with a system for measuring the force applied to the test specimen

conforming to grade 1 or better according to ISO 7500-1.
5.2 Load train

The load train configuration shall ensure that the load indicated by the load cell and the load experienced

by the test specimen are the same.

The load train performance, including the alignment system and the force transmitting system, shall not

change because of heating.

The load train shall align the specimen axis with the direction of load application without introducing

bending or torsion in the specimen. The misalignment of the specimen shall be verified and documented.

The maximum percent bending shall not exceed 5 at an average strain of 500×10 .

The attachment fixtures shall align the test specimen axis with the applied force direction.

NOTE 1 The alignment should be verified and documented in accordance with, for example, the procedure

described in CEN/TS 15867.
The grip design shall prevent the test specimen from slipping.
There are two types of gripping systems:
— hot grips where the grips are in the hot zone of the furnace;
— cooled grips where the grips are outside the hot zone.

NOTE 2 The choice of gripping system will depend on material, on test specimen design and on alignment

requirements.

NOTE 3 The hot grip technique is limited in temperature because of the nature and strength of the materials

that can be used for grips.

NOTE 4 In the cooled grip technique, a temperature gradient exists between the centre which is at the

prescribed temperature and the ends which are at the same temperature as the grips.

5.3 Test chamber

The test chamber shall be gastight and shall allow proper control of the test specimen environment in

the vicinity of the test specimen during the test.

The installation shall be such that the variation of the load due to the variation of pressure is less than

1 % of the scale of the load cell being used.
4 © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO 14574:2013(E)

Where a gas atmosphere is used, the gas atmosphere shall be chosen depending on the material to be

tested and on test temperature. The level of pressure shall be chosen depending: on the material to be

tested, on temperature, on the type of gas, and on the type of extensometry.

Where a vacuum chamber is used, the level of vacuum shall not induce chemical and/or physical

instabilities of the test specimen material, and of extensometer rods, when applicable.

5.4 Set-up for heating

The set-up for heating shall be constructed in such a way that the temperature gradient within the gauge

length is less than 20 °C at test temperature.
5.5 Extensometer

The extensometer shall be capable of continuously recording the longitudinal deformation at test temperature.

NOTE 1 The use of an extensometer with the greatest gauge length is recommended.

The linearity tolerances shall be lower than 0,05 % of the extensometer range used.

Two commonly used types of extensometer are the mechanical extensometer and the electro-optical

extensometer.

If a mechanical extensometer is used, the gauge length shall be the longitudinal distance between the

two locations where the extensometer rods contact the test specimen.
The rods may be exposed to temperatures higher than the test s
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14574
Première édition
2013-03-15
Céramiques techniques — Propriétés
mécaniques des céramiques composites
à haute température — Détermination
des caractéristiques en traction
Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics)
- Mechanical properties of ceramic composites at high temperature -
Determination of tensile properties
Numéro de référence
ISO 14574:2013(F)
ISO 2013
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ISO 14574:2013(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

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Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO 14574:2013(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes, définitions et symboles .......................................................................................................................................................... 1

4 Principe .......................................................................................................................................................................................................................... 4

5 Appareillage .............................................................................................................................................................................................................. 4

5.1 Machine d’essai ....................................................................................................................................................................................... 4

5.2 Système d’application d’effort ................................................................................................................................................... 4

5.3 Enceinte d’essai ...................................................................................................................................................................................... 5

5.4 Montage pour le chauffage ........................................................................................................................................................... 5

5.5 Extensomètre ........................................................................................................................................................................................... 5

5.6 Dispositifs de mesure de températures ............................................................................................................................. 6

5.7 Système d’enregistrement des données ............................................................................................................................ 6

5.8 Micromètres .............................................................................................................................................................................................. 6

6 Éprouvettes ................................................................................................................................................................................................................ 6

6.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 6

6.2 Éprouvettes couramment utilisées ........................................................................................................................................ 6

7 Préparation des éprouvettes ................................................................................................................................................................11

7.1 Usinage et préparation ..................................................................................................................................................................11

7.2 Nombre d’éprouvettes d’essai ................................................................................................................................................11

8 Modes opératoires ...........................................................................................................................................................................................12

8.1 Configuration d’essai: considérations sur la température .............................................................................12

8.2 Configuration d’essai: autres considérations ............................................................................................................12

8.3 Technique d’essai ...............................................................................................................................................................................13

8.4 Validité de l’essai ................................................................................................................................................................................14

9 Résultats .....................................................................................................................................................................................................................14

9.1 Origine des éprouvettes ...............................................................................................................................................................14

9.2 Résistance en traction ....................................................................................................................................................................14

9.3 Déformation à la force maximale de traction ............................................................................................................15

9.4 Coefficient de proportionnalité ou module pseudo-élastique, module élastique ......................15

10 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................16

Annexe A (informative) Exemple d’éprouvette avec cibles pour extensométrie optique ..........................18

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................19

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ISO 14574:2013(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne

la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives

ISO/CEI, Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de

Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote.

Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités

membres votants.

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de

ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L’ISO 14574 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 206, Céramiques techniques.

iv © ISO 2013 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 14574:2013(F)
Céramiques techniques — Propriétés mécaniques
des céramiques composites à haute température —
Détermination des caractéristiques en traction
1 Domaine d’application

La présente Norme internationale fixe les conditions de détermination des propriétés en traction des

matériaux composites à matrice céramique et à renfort continu pour des températures allant jusqu’à 2 000 °C.

NOTE 1 Dans la plupart des cas, les composites à matrice céramique destinés à un usage à haute température

sous air sont protégés par un revêtement anti-oxydation.

NOTE 2 L’objet de la présente Norme internationale est de déterminer les propriétés en traction du matériau

quand il est placé en ambiance oxydante, et non pas de quantifier l’oxydation.

La présente Norme internationale s’applique à tous les composites à matrice céramique à renfort continu,

unidirectionnel (1D), bidirectionnel (2D), et tridirectionnel (xD, avec 2 < x ≤ 3) sollicités suivant un axe

principal de renfort.
2 Références normatives

Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent

document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée

s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y

compris les éventuels amendements).

ISO 3611, Spécification géométrique des produits (GPS) — Équipement de mesurage dimensionnel:

Micromètres d’extérieur — Caractéristiques de conception et caractéristiques métrologiques

ISO 7500-1:2004, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux —

Partie 1: Machines d’essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force

CEI 60584-1:1995, Couples thermoélectriques — Partie 1: Tables de référence

CEI 60584-2:1982 + Amendement 1:1989, Couples thermoélectriques — Partie 2: Tolérances

3 Termes, définitions et symboles

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1
température d’essai
température de l’éprouvette au centre de la longueur de jauge
3.2
longueur calibrée

partie de l’éprouvette où la section transverse est la plus faible et est uniforme

3.3
longueur de jauge

distance initiale entre les points de référence dans la longueur calibrée de l’éprouvette

© ISO 2013 – Tous droits réservés 1
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ISO 14574:2013(F)
3.4
zone de température contrôlée

partie de la longueur calibrée, incluant la longueur de jauge, où l’écart de température par rapport à la

température d’essai est inférieur à 50 °C
3.5
section initiale

section initiale de l’éprouvette dans la longueur calibrée, à la température de l’essai

3.6
section apparente
o app
section totale de l’éprouvette
3.7
section effective
o eff

section totale corrigée par un facteur prenant en compte la présence d’une protection anti-oxydation

3.8
allongement

augmentation de la longueur de jauge entre les points de référence correspondant à la force maximale

3.9
allongement correspondant à la force maximale en traction

augmentation de la longueur de jauge entre les points de référence correspondant à la force maximale

en traction
3.10
déformation en traction
modification relative de la longueur de jauge définie comme le rapport A/L
3.11
déformation en traction correspondant à la force maximale de traction

modification relative de la longueur de jauge définie comme le rapport A/L correspondant à la force

maximale de traction
3.12
contrainte en traction

force de traction supportée par l’éprouvette à chaque instant de l’essai, divisée par l’aire de la section

initiale (S )
3.13
contrainte en traction apparente
app

force de traction supportée par l’éprouvette à chaque instant de l’essai, divisée par l’aire de la section

apparente (ou section totale)
3.14
contrainte en traction effective
eff

force de traction supportée par l’éprouvette à chaque instant de l’essai, divisée par l’aire de la section

effective (S )
o eff
2 © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO 14574:2013(F)
3.15
force maximale de traction

force de traction la plus haute enregistrée, atteinte par l’éprouvette lors d’un essai de traction conduit

jusqu’à rupture
3.16
résistance en traction
quotient de la force maximale de traction par l’aire de la section initiale (S )
3.17
résistance en traction apparente
m app

quotient de la force maximale de traction par l’aire de la section apparente (ou section totale)

3.18
résistance en traction effective
m eff
quotient de la force maximale de traction par l’aire de la section effective
3.19
coefficient de proportionnalité ou module pseudo-élastique
pente de la partie linéaire de la courbe contrainte-déformation, si elle existe

Note 1 à l’article: L’examen des courbes contrainte-déformation des composites à matrice céramique conduit à

définir les cas suivants:

a) matériau présentant une zone linéaire dans la courbe contrainte-déformation;

Pour les matériaux composites à matrice céramique dont le comportement mécanique est caractérisé par une

zone linéaire, le coefficient de proportionnalité est défini par:
()σσ−
EP(,σσ )=
()εε−

où (ε ,σ ) and (ε ,σ ) caractérisent les points proches de la limite inférieure et de la limite supérieure de la partie

1 1 2 2
linéaire de la courbe contrainte-déformation.

Le coefficient de proportionnalité ou module pseudo-élastique est appelé module élastique, E, dans le seul cas où

la linéarité est très proche de l’origine.
b) matériau présentant un comportement contrainte-déformation non linéaire.
Dans ce cas, seuls peuvent être fixés des couples contrainte-déformation.
3.20
coefficient de proportionnalité apparent
app

pente de la partie linéaire de la courbe contrainte-déformation, si elle existe, lorsque la contrainte de

traction apparente est utilisée
© ISO 2013 – Tous droits réservés 3
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ISO 14574:2013(F)
3.21
coefficient de proportionnalité effectif
eff

pente de la partie linéaire de la courbe contrainte-déformation, si elle existe, lorsque la contrainte de

traction effective est utilisée
4 Principe

Une éprouvette de dimensions spécifiées est portée à la température d’essai, puis soumise à un essai

de traction. L’essai est réalisé à vitesse constante de déplacement de traverse, ou à vitesse constante

de déformation (ou à vitesse constante d’effort). La force et l’allongement sont mesurés et enregistrés

simultanément.
NOTE 1 La durée de l’essai est limitée afin de réduire les effets du fluage.

NOTE 2 Seule la résistance en traction peut être obtenue lors de l’essai, lorsque l’on utilise une vitesse d’effort

constante dans la zone non linéaire de la courbe de traction. Pour obtenir une courbe complète, il est recommandé

d’utiliser une vitesse de traverse constante ou une vitesse de déformation constante dans cette région.

5 Appareillage
5.1 Machine d’essai

La machine d’essai doit être équipée d’un système de mesure de la force appliquée à l’éprouvette qui doit

être de classe 1 ou mieux, conformément à l’ISO 7500-1.
5.2 Système d’application d’effort

Le système d’application d’effort doit être tel que la charge indiquée par la cellule d’effort et la charge

supportée par l’éprouvette soient les mêmes.

La performance du système d’application d’effort, y compris le système d’alignement et le système de

transmission d’effort, ne doit pas être modifiée du fait du chauffage.

Le système d’application d’effort doit aligner l’axe de l’éprouvette avec la direction de chargement, sans

que l’éprouvette ne soit soumise à une charge de flexion ou de torsion. Le défaut d’alignement de

l’éprouvette doit être vérifié et documenté. Le pourcentage de flexion maximale ne doit pas dépasser 5

pour une déformation moyenne de 500×10 .

Les dispositifs de fixation doivent permettre l’alignement de l’axe de l’éprouvette avec la direction de la

force appliquée.

NOTE 1 Il convient que l’alignement soit vérifié et documenté, par exemple, conformément au mode opératoire

décrit dans la CEN/TS 15867.

Les mors utilisés doivent être conçus de manière à éviter tout glissement de l’éprouvette.

Il existe deux types de systèmes de prise en mors:
— mors chauds lorsque les mors sont dans la zone chaude du four;
— mors froids lorsque les mors sont à l’extérieur de la zone chaude.

NOTE 2 Le choix du système de prise en mors dépendra du matériau, de la conception de l’éprouvette et des

exigences relatives à l’alignement.

NOTE 3 La technique des mors chauds est limitée en température en raison de la nature et de la résistance des

matériaux utilisés pour les mors.
4 © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO 14574:2013(F)

NOTE 4 Dans la technique des mors froids, il existe un gradient entre le centre de l’éprouvette qui est à la

température prescrite et les extrémités qui sont à la même température que les mors.

5.3 Enceinte d’essai

L’enceinte d’essai doit être étanche aux gaz et elle doit permettre le contrôle de l’environnement au

voisinage de l’éprouvette pendant l’essai.

L’installation doit être telle que la variation de la charge due aux variations de pression soit inférieure à

1 % de l’échelle de la cellule d’effort utilisée.

Si une atmosphère gazeuse est utilisée, elle doit être choisie en fonction du matériau à soumettre à l’essai

et en fonction de la température d’essai. Le niveau de pression doit être choisi en fonction du matériau

soumis à essai, de la température, du gaz et du type d’extensométrie.

Si une enceinte à vide est utilisée, le niveau de vide ne doit pas induire d’instabilités chimiques et/ou

physiques du matériau et des tiges de l’extensomètre, le cas échéant.
5.4 Montage pour le chauffage

Le dispositif de chauffage doit être construit de sorte que le gradient de température dans la longueur

de jauge soit inférieur à 20 °C, à la température d’essai.
5.5 Extensomètre

L’extensomètre doit être capable d’enregistrer en continu l’allongement (variation de longueur de jauge)

à la température d’essai.

NOTE 1 Il est recommandé d’utiliser un extensomètre ayant une longueur de jauge la plus grande possible.

Les tolérances de linéarité doivent être inférieures à 0,05 % de la plage d’utilisation de l’extensomètre.

Deux types d’extensomètres sont couramment utilisés: l’extensomètre mécanique et l’extensomètre

électro-optique.

Si un extensomètre mécanique est utilisé, la longueur de jauge doit correspondre à la distance entre les

deux points où les tiges de l’extensomètre touchent l’éprouvette.

Les tiges de l’extensomètre peuvent être exposées à des températures supérieures à la température de

l’éprouvette. La précision de la mesure de la déformation ne doit pas être altérée par des modifications

de la structure du matériau des tiges dues à la température. Le matériau utilisé pour les tiges doit être

compatible avec le matériau des éprouvettes.

NOTE 2 Il convient de veiller à corriger les variations de l’étalonnage de l’extensomètre qui pourraient survenir

du fait que l’appareil fonctionne dans des conditions différentes de celles de l’étalonnage.

NOTE 3 Il convient de régler la pression des tiges sur
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