ISO 11950:1995
(Main)Cold-reduced electrolytic chromium/chromium oxide-coated steel
Cold-reduced electrolytic chromium/chromium oxide-coated steel
Specifies requirements for single and double cold-reduced electrolytic chromium/chromium oxide-coated steel (ECCS) in the form of sheets or coils in nominal minimum widths of 500 mm.
Fer chromé électrolytique laminé à froid
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1995-l 2-15
Cold-reduced electrolytic
chromium/chromium oxide-coated steel
Fer chrome 6lectrolytique lamin ;i froid
Reference number
IS0 11950:1995(E)
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IS0 11950:1995(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide fed-
eration of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0 tech-
nical committees. Each member body interested in a subject for which a
technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0 collabor-
ates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical Standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 11950 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 9, Tinplate and b/a&p/ate.
It cancels and replaces IS0 81 IO-I :I988 and IS0 811 l-1:1988.
Annexes A and B form an integral part of this International Standard. An-
nexes C and D are for information only.
0 IS0 1995
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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INTERNATIONAL STANDARD o 60 IS0 11950:1995(E)
Cold-reduced electrolytic chromium/chromium oxide-
coated steel
3.1 electrolytic chromium/chromium oxide-coated
1 Scope
steel (ECCS): Low-carbon mild steel sheet or coil,
electrolytically treated to produce on both surfaces a
This International Standard specifies requirements for
duplex film of metallic chromium adjacent to the steel
single and double cold-reduced electrolytic chro-
substrate with a top layer of hydrated chromium oxide
mium/chromium oxide-coated steel (ECCS) in the
or hydroxide .
form of sheets or coils for subsequent cutting into
sheets.
3.2 single cold-reduced: Term used to describe
Single-reduced ECCS is specified in nominal thick-
those products where the steel substrate has been
nesses that are multiples of 0,005 mm, from 0,17 mm
reduced to the desired thickness in a cold-reduction
up to and including 0,49 mm. Double-reduced ECCS is
mill and subsequently annealed and temper rolled.
specified in nominal thicknesses that are multiples of
0,005 mm, from 0,14 mm up to and including 0,29 mm.
3.3 double cold-reduced: Term used to describe
This International Standard applies to coils and sheets those products in which the steel base has had a sec-
cut from coils in nominal minimum widths of 500 mm. ond major reduction after annealing.
Annex D lists the relevant clauses. for the selected
3.4 standard grade ECCS: Material in sheet form
product.
which is the product of line inspection. It is suitable,
under normal conditions of storage, for established
lacquering and printing over the entire surface of the
2 Normative references
sheet and does not contain any of the following:
The following standards contain provisions which,
a) pinholes, i.e. any perforation through the whole
through reference in this text, constitute provisions of
thickness of the material;
this International Standard. At the time of publication,
the editions indicated were valid. All standards are
b) thickness outside the tolerance range specified in
subject to revision, and parties to agreements based
10.3;
on this International Standard are encouraged to in-
vestigate the possibility of applying the most recent
c) surface defects which render the material un-
editions of the standards indicated below. Members
suitable for the intended use;
of IEC and IS0 maintain registers of currently valid
International Standards.
d) damage or shape-related defects which render the
material unsuitable for the intended use.
IS0 1024: 1989, Metallic materials - Hardness test -
Rockwell superficial test (scales ISN, 3ON, 45N, 15T,
30T and 45T).
3.5 batch annealed; box annealed (BA): Annealed
by the process in which the cold-reduced strip is an-
IS0 6892:1984, Metallic materials - Tensile testing.
nealed in tight coil form, within a protective atmos-
phere, for a predetermined time-temperature cycle.
3 Definitions
3.6 continuously annealed (CA): Annealed by the
process in which cold-reduced coils are unwound and
For the purposes of this International Standard, the
annealed in strip form within a protective atmosphere.
following definitions apply.
1
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0 IS0
IS0 11950:1995(E)
3.19 stillage platform: Base platform on which
3.7 finish: Appearance of the surface of ECCS, gov-
sheets are stacked to facilitate packing and ready
erned by the surface characteristics of the steel base
transportation.
which result from controlled preparation of the work
rolls during the final stages of rolling.
3.20 sample unit: 750 m of coil cut into sheets, for
3.7.1 shot blast finish: Finish resulting from the use
the purposes of sampling.
of temper-mill work rolls that have been shot blasted.
3.7.2 smooth finish: Finish resulting from the use of 3.21 line inspection: Final inspection of the finished
temper-mill work rolls that have been ground to a high product performed by instruments and/or visual
degree of polish. examination at normal production-line speeds.
3.7.3 stone finish: Finish characterized by a direc-
3.22 anvil effect: Effect which a hard anvil can pro-
tional pattern, resulting from the use of final-mill work
duce on the numerical hardness value obtained when
rolls that have been ground to a lower degree of pol-
a hardness test is performed on very thin sheet sup-
ish than those used for the smooth finish.
ported on such an anvil.
3.8 coil: Rolled flat strip product which is wound
into regularly superimposed laps so as to form a coil
4 Information to be supplied by the
with almost flat sides.
purchaser
3.9 longitudinal bow; line bow: Residual curvature
in the strip remaining along the direction of rolling. 4.1 General
3.10 transverse bow; cross bow: Mode of curva- The following information shall be given in the enquiry
ture in the sheet such that the distance between its and order to assist the manufacturer in supplying the
edges parallel to the direction of rolling is less than correct material:
the sheet width.
the designation as given in clause 5 excluding the
a)
unless a specific type of annealing
annealing code,
3.11 centre buckle; full centre: Intermittent vertical
is required;
displacement or wave in the strip occurring other than
at the edges.
the quantity, expressed on an area or mass basis;
b)
3.12 edge wave: Intermittent vertical displacement
c) for single-reduced ECCS, the finish required (see
occurring at the strip edge when the strip is laid on a
6.2.1);
flat surface.
any further special requirements.
d)
3.13 feather edge; transverse thickness profile:
Variation in thickness, characterized by a reduction in
NOTE 1 Appropriate classifications are suitable for shaping
thickness close to the edges, at right angles to the
operations such as stamping, drawing, folding, beading and
direction of rolling.
bending, and assembly work such as joint forming and
welding. The end use should be borne in mind when the
classification is selected.
3.14 burr: Metal displaced beyond the plane of the
surface of the strip by shearing action.
4.2 Options
3.15 rolling width: Width of the strip perpendicular
to the direction of rolling.
In the event that the purchaser does not indicate his
wish to implement any of the options included in this
Quantity of material of the
3.16 consignment:
International Standard and does not specify his re-
same specification made available for dispatch at the
quirements at the time of the enquiry and order, the
same time.
product shall be supplied on the following basis:
3.17 bulk package; bulk: Packaging unit comprising
a) for double-reduced ECCS, with a stone surface
a base platform or pallet, the sheets and packaging
finish (see 6.2.2);
material. (See pallet.)
b) for coils, the location of each joint shall be indi-
3.18 pallet: Base platform on which a coil is placed cated by a piece of non-rigid material and punched
to facilitate ready transportation. holes (see 11.3);
2
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0 IS0 IS0 11950:1995(E)
c) for coils, they shall be dispatched with their cores f) the dimensions, in millimetres:
vertical and an internal diameter of 420 mm (see
15.1);
- for coils, strip thickness x width,
- for sheets, thickness x width x length.
d) for sheets, the direction of the runners of the
stillage platform is at the discretion of the pro-
EXAMPLE
ducer but shall be consistent within a consign-
ment (see 15.2);
Single cold-reduced ECCS sheet, in accordance with
this International Standard, of steel grade TH61 + CE,
e) for sheets, the rolling width shall be either of the
continuously annealed (CA), stone finish, with a thick-
two specified dimensions (see note 2);
ness of 0,22 mm, a width of 800 mm and a length of
900 mm shall be designated:
f) with a coating of DOS or BSO (see 6.3).
ECCS sheet IS0 11950 - TH61+CE - CA - stone -
0,22 x 800 x 900.
4.3 Additional information
5.2 Double-reduced ECCS
In addition to the information in 4.1 and 4.2, the pur-
chaser may wish to provide further information to the
For the purposes of this International Standard, the
supplier to ensure that the order requirements are
mechanical properties in which double-reduced ECCS
consistent with the end use of the product.
complying with this International Standard is supplied
are designated in terms of a system of mechanical
The purchaser shall inform the supplier of any modifi-
property classifications based on 0,2 % proof stress
cations to his fabrication operations that will signifi-
given in table 3.
cantly affect the way in which the ECCS is used.
Double-reduced material covered by this International
NOTE 2 When ordering cold-reduced ECCS, the purpose
Standard shall be designated by the following charac-
of manufacture for which the material is intended should be
teristics in the given sequence:
stated. When double cold-reduced ECCS is used for built-
up can bodies, the rolling direction should be around the
a) a description of the material (either ECCS coil or
circumference of the can so as to minimize the hazard of .
.
sheet);
flange cracking. In such cases, the direction of rolling
should be clearly designated on the contract.
b) the number of this International Standard;
c) the mechanical property designation (see table 3);
d) the type of annealing used by the manufacturer
5 Designation
(see 9.1);
5.1 Single-reduced ECCS
e) the dimensions, in millimetres:
For the purposes of this International Standard, single-
- for coils, strip thickness x width,
reduced ECCS is designated in terms of a temper
classification based on the Rockwell HR30Tm hard-
- for sheets, thickness x width x length.
ness values given in table 2.
EXAMPLE
Single-reduced material covered by this International
Standard shall be designated by the following charac-
Double cold-reduced ECCS coil, in accordance with
teristics in the given sequence:
this International Standard, of steel grade TH620+SE,
continuously annealed (CA), with a thickness of
0,18 mm and a width of 750 mm shall be designated:
a) a description of the material (either ECCS coil or
sheet);
ECCS coil IS0 11950 - T620+CE - CA - 0,18 x 750.
b) the number of this International Standard;
6 Manufacturing features
c) the temper designation in accordance with table 2;
6.1 Manufacture
d) the type of annealing used by the manufacturer
(see 9.1);
The methods of manufacture ECCS are the province
of the manufacturer and are not specified in this
e) the type of finish (see 3.7); International Standard.
3
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0 IS0
NOTE 5 Items c) and d) in 3.4 cannot be verified by
The purchaser shall be informed if any alteration is
specific tests and should be the subject of a special
made to the method of manufacture that will affect
agreement between the producer and user.
the properties of the ECCS.
If, when processing ECCS coil, the purchaser (or his
NOTE 3 It is recommended that the manufacturer sup-
agent) encounters recurring defects which in his
plies to the purchaser such details of the manufacturing
opinion seem excessive, it is essential, where practi-
process as may assist the purchaser in his efficient use of
the ECCS. cable, that he stops processing the coil and advises’
the supplier.
6.2 Finish
The purchaser is expected to have adequate handling,
roller levelling and shearing equipment and inspection
6.2.1 Single-reduced ECCS
facilities, and to take reasonable care during these
operations.
Single cold-reduced ECCS can be supplied with either
a smooth, stone or shot blast finish, and the finish
required shall be specified at the time of ordering [see
6.4.2 Sheets
4.1 c)].
Sheets shall not contain any defects as defined in 3.4,
6.2.2 Double-reduced ECCS
when sampled as described in 12.2.
Double cold-reduced ECCS is usually supplied with a
stone surface finish (see 3.7.3).
7 Specific requirements
NOTE 4 Special surface finishes may be available and
should be agreed upon at the time of ordering.
Standard grade ECCS shall comply with the appropri-
\
ate requirements of clauses 8 to 11.
6.3 Oiling
When tests are carried out to verify compliance with
Under normal conditions of transport and storage,
the requirements of clauses 8 to 10, sample sheets
ECCS shall be suitable for surface treatments such as
shall be selected from consignments in accordance
established lacquering and printing operations.
with clause 12.
ECCS coils and sheets are supplied with an oil
Coils shall be dispatched as described in 15.1 and
coating. The oil shall be one that is recognized (i.e. by
sheets shall be packaged as described in 15.2.
the relevant national or international authority) as
being suitable for food packaging. Unless otherwise
agreed at the time of ordering [see 4.2 f)], DOS
(dioctyl sebacate) or BSO (butyl stearate oil) shall be
8 Chromium/chromium in oxide coating
used.
mass
6.4 Defects The minimum and maximum average values of
coating mass of the samples selected in accordance
with clause 12 shall be as given in table 1, when
6.4.1 Coils
tested as described in 13.2. No individual value shall
be less than 30 mg/m *, for metallic chromium and
The producer is expected to employ his normal quality
5 mg/m* for chromium in the oxides.
control and line inspection procedures to ensure that
the ECCS manufactured is in accordance with the
NOTE 6 The total is made up of chromium metal and
requirements of this International Standard.
chromium in oxides. The amounts of each are determined
separately.
However, the production of ECCS coils in continuous-
strip mill operations does not afford the opportunity
Table 1 -Average chromium/chromium in oxide
for removal of all ECCS that does not comply with the
coating mass
requirements of this International Standard.
Average coating mass on
At the time of shearing, sheets not conforming to the
each surface, mg/m*
standard grade shall be set aside by the purchaser or Form of chromium
his agent.
Minimum Maximum
50 140
Metallic chromium
The quantity of sheets complying with this Inter-
national Standard shall be at least 90 % of any one
7 35
Chromium in oxides
coil.
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IS0 11950:1995(E)
9 Mechanical properties 9.3 Double-reduced ECCS
The proof stress shall be as given in table 3, when
9.1 General
tested as described in 13.3.
For the purposes of this International Standard, single-
NOTE 8 For routine testing, the proof stress may be
reduced ECCS is classified into temper grades based
determined using the springback test as described in annex
on Rockwell HR30Tm hardness values and double-
B. However, in cases of dispute, the method described in
reduced ECCS classification is based on the 0,2 %
13.3 is used.
proof stress properties.
Other mechanical properties will significantly influ-
10 Tolerances on dimensions and shape
ence the performance of ECCS in processing, and the
subsequent intended end use will vary depending on
10.1 General
the steel type and the methods of casting, annealing
and temper rolling employed.
Tolerances on dimensions (i.e. thickness and linear
dimensions) and shape (i.e. edge camber, out-of-
NOTE 7 By agreement, the type of annealing for ECCS,
squareness, lateral weave) are specified in 10.2 and
i.e. BA or CA (see 3.5 or 3.6) may be specified when order-
ing. 10.3, together with appropriate methods of measure-
ment.
9.2 Single-reduced ECCS
The hardness values for single-reduced ECCS shall be
as given in table 2, when tested as described in C.3.
Table 2 - Hardness values (HR3OTm) for single-reduced ECCS
e C 0,21 0,21 < e G 0,28
e > 0,28
I
Steel grade
(previous
Range for Range for
Range for
designation) Nominal Nominal
Nominal
sample sample
sample
average average
average
TH50+CE (T50) 53 max.
52 max. 51 max.
TH52+CE (T52) +4 52 rt4
53 ’ 51 +4
TH55+CE (T55)
56 +4 55 AI4 54 +4
TH57+CE (T57)
58 +4 57 +4 56 +4
THGl+CE (T61) +4 61
62 k4 60 *4
TH65+CE (T65) +4 65 +4
65 64 IL4
NOTES
I
1 It is important to distinguish HR30Tm from HR30T, the former denoting that depresSions on the under surface of the test piece are
permitted (cf. IS0 1024).
I
2 e is the thickness, in millimetres.
I
Table 3 - Proof stress values of double-reduced ECCS
Average 0,2 % proof stress
Steel grade
(previous designation)
Nominal Permitted range
N/mm* N/mm*
550 to
T550+CE (DR550) 480 620
580
T580+CE (D R580) 510 to 650
620
T620+CE (D R620) 550 to 690
T660+CE (D R660) 660
590to730
690 620 to 760
T690+CE (DR690)
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NOTE 9 Other geometrical features may be present in
10.2.3.2 Individual sheets
sheets cut from cold-reduced ECCS supplied in cold form,
such as burr, edge wave, centre buckle, longitudinal bow
When shearing a coil, sheets shall be eliminated if
and transverse bow. This International Standard does not
they deviate from the nominal thickness by more than
specify methods of measurement and does not specify
+8,5 %.
limits for these geometrical features, certain of which are
subject to the equipment employed by the purchaser. The
producer should endeavour to keep the occurrence and
10.2.3.3 Average thickness of a consignment
magnitude of burr, edge wave, centre buckle and trans-
verse bow to a minimum. He should also endeavour to
minimize the variation of the longitudinal bow.
The average thickness of a consignment, determined
by the weighing method described in 13.1 .I, on the
sample sheets selected in accordance with 12.1, shall
10.2 Coils
not deviate from the ordered nominal thickness by
more than
102.1 Length
a) rt 2,5 % for consignments comprising more than
The difference between the actual length and the
15000m;or
producer’s indicated length, measured on any single
coil, shall not exceed + 3 %.
b) & 4 % for consignments comprising 15 000 m or
The accumulated difference between the actual
less.
lengths and producer’s indicated lengths, measured
on at least 100 coils, shall not exceed 0,l %.
10.2.3.4 Thickness variation across the width
NOTE IO The purchaser normally verifies the length of
strip in a coil by multiplying the average length of the
The thickness of each of the two individual test
sheets sheared from the coil by the number of sheets ob-
tained and adding the accumuJated lengths of any other pieces, determined in accordance with 13.1 .I, shall
portions of the coil as received. The average length of the
not deviate from the actual average thickness of the
sheets sheared from the coil is normally determined by
whole sheet by more than 4 %.
measuring the lengths of at least ten sheets, taken at ran-
dom, to an accuracy of 0,2 mm. Total lengths may be
measured by other methods, provided that the method
10.2.3.5 Feather edge (transverse thickness
adopted is acceptable to both the producer and purchaser.
profile)
102.2 Width
The minimum thickness, when measured by the mi-
crometer method described in 13.1.2, shall not differ
The width of each sample sheet, selected in accord-
from the actual centre thickness of the sheet by more
ance with clause 12, shall be measured to the nearest
than 8 %.
0,5 mm. The width shall be measured across the
centre of the sheet, at right angles to the direction of
rolling, with the sheet lying on a flat surface. The
10.2.4 Edge camber of coils
measured width shall be not less than the ordered
width and shall not exceed the ordered width by more
Edge camber is the maximum deviation (in the plane
than 3 mm.
of the sheet) of an edge from a straight line forming a
chord to its extremities (see figure 1).
10.2.3 Thickness
The edge camber, expressed as a percentage of the
10.2.3.1 General
chord length, is calculated using the following for-
mula:
The transverse thickness profile shall be measured
using the micrometer method described in 13.1.2. All
Deviation (D)
other thicknesses shall be determined by the weigh-
Edge camber = x 100
Length of chord (6 m)
ing method (see 13.1 .I) or by direct measurement
using the micrometer method. However, in cases of
The edge camber, measured over a distance (chord
dispute and for all retests, except for the transverse
length) of 6 m, shall not exceed 0,l % (i.e. 6 mm).
thickness profile, the weighing method shall be used.
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Dimensions in metres
w: rolling width
D: deviation from a straight line
Figure 1 - Edge camber of coils
ing method (see 13.1 .I) or by direct measurement
10.2.5 Lateral weave (short pitch camber) of coils
using the micrometer method. However, in cases of
dispute and for all retests, except for the transverse
Lateral weave is the deviation of a mill-trimmed edge
thickness profile, the weighing method shall be used.
from a straight line lying in the same plane and
forming a chord to it over a relatively short distance.
The lateral weave, measured over a chord length of
1 m, shall not exceed I,0 mm when measured prior to 10.3.2.2 Individual sheets
shearing.
The thickness of each of the individual sample sheets,
NOTE 11 If the coil is used for scroll shearing, the per-
selected from a consignment in accordance with
missible values should be agreed upon between the manu-
12.2.2, shall not deviate from the ordered nominal
facturer and purchaser.
thickness by more than & 8,5 %.
10.3 Sheets
10.3.2.3 Average thickness of a consignment
10.3.1 Linear dimensions of sheets
The average thickness of a consignment, determined
Each sample sheet shall be such that a rectangle of by the weighing method described in 13.1 .I on the
the ordered dimensions can fit into it. To determine
sample sheets selected in accordance with 12.2.2,
the linear dimensions, lay each sample sheet, se-
shall not deviate from the ordered nominal thickness
lected in accordance with 12.2.2, on a flat surface and
by more than
measure the length and width to the nearest 0,5 mm
across the centre of the sheet.
a) + 2,5 % for a consignment of more than
20 000 sheets; or
The dimensions of each sample sheet shall be not
less than the ordered dimensions and neither dimen-
b) + - 4 % for a consignment of 20 000 sheets or less.
sion shall exceed the ordered dimension by more than
3 mm.
thickness within a
10.3.2.4 Tolerances on local
10.3.2 Thickness of sheets
sheet (crown)
>e two individual test
The thickness of each of t
10.3.2.1 General
pieces, determined by the weighing method de-
The transverse thickness profile shall be measured scribed in 13.1 .I, shall not eviate from the actual
using the micrometer method described in 13.1.2. All average thickness of the whole sheet by more than
other thicknesses shall be determined by the weigh- 4 %.
7
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10.3.2.5 Feather edge (transverse thickness The out-of-squareness, expressed as a percentage, is
calculated using the following formula:
profile)
The minimum thickness, when measured by the mi- Deviation (A)
Out -of -squareness = x 100
crometer method described in 13.1.2, shall not differ
Sheet dimension (B)
from the actual centre thickness of the sheet by more
than 8 %.
For each sheet in the sample, the out-of-squareness
shall not exceed 0,20 %.
10.3.3 Edge camber of sheets
Edge camber is the maximum deviation (in the plane
11 Joints within a coil
of the sheet) of an edge from a straight line forming a
chord to it (see figure 2).
11 .I General
The edge camber, expressed as a percentage of the
The producer shall ensure continuity of the coils
chord length, is calculated using the following for-
within the limits of the lengths ordered, if necessary
mula:
by means of electrically welded joints made after cold
reduction. Requirements relating to the numbers,
Deviation (D)
Edge camber = x 100 locations and dimensions of the joints permitted
Length of chord (L)
within a coil are given in 11.2 to 11.4.
For each sample sheet, the edge camber shall not
11.2 Number of joints
exceed 0,15 %.
The number of joints in a coil shall not exceed three in
lengths of 10 000 m.
10.3.4 Out-of-squareness of sheets
Out-of-squareness is the deviation of an edge from a
11.3 Location of joints
straight line drawn at a right angle to the other side of
the sheet, touching one corner and extending to the
The location of each joint in a coil shall be indicated
opposite edge (see figure 3).
clearly.
L: length of chord
W: rolling width
D: deviation from a straight line
Figure 2 - Edge camber of sheet
---------------------- Page: 10 ----------------------
0 IS0
I
A: deviation
B: length or width of the sheet measured at a right angle to an edge
- Out-of-squareness of sheets
Figure 3
NOTE 12 The location of each joint may be indicated, for 12 Sampling
example by the insertion of a piece of non-rigid material
and punched holes. However, alternative methods may be
12.1 Coils
agreed between the producer and purchaser at the time of
enquiry and order.
12.1.1 General
11.4 Dimensions of joints
When tests are carried out to assess compliance with
the requirements for coating mass (see clause 8),
tolerances on dimensions and shape (see clause IO)
11.4.1 Thickness
and mechanical properties (see clause 9), samples of
the ECCS coil shall be selected in accordance with
The total thickness of any joint shall not exceed three
12.1.2.
times the nominal thickness of the material forming
the joint.
After the coils in a consignment have been cut into
rectangular or scrolled sheets, the sheets deemed not
to be of standard grade ECCS shall be excluded. The
11.4.2 Overlap
standard grade sheets that remain shall be sampled
on the basis of units of strip 750 m in length, in ac-
In any lap joint, the total length of overlap shall not
cordance with 12.1.2.3.
exceed 10 mm. The free overlap shall not exceed
5 mm (see figure 4).
NOTE 13 Because the samples have to be cut from coils
in the consignment, the taking of samples is usually carried
out by the purchaser during his normal shearing operation.
Direction of rolling
The purchaser shall allow the producer, or his rep-
resentatives, to be present during the sampling and
subsequent testing and to be able to confirm that the
identities of the samples and test pieces correspond
with the coils in the consignment supplied.
12.1.2 Selection of samples
a: total length of overlap
12.1.2.1 Lots and units
&: free overlap
For the purpose of sampling, each consignment of
Figure 4 - Joint overlap coils shall be considered as one lot.
9
---------------------- Page: 11 ----------------------
0 IS0
b) for verification of mechanical properties and coat-
12.1.2.2 Selection of sample units
ing mass, two sheets;
For lots comprising up to and including 20 units,
4 sample units shall be selected at random.
c) for verification of dimensions, sheets at the rate
of 0,5 % per bulk package, to the nearest whole
For lots comprising more than 20 units, 4 units shall
number of sheets.
be selected at random from each 20 units and from
any remaining part of 20 units.
NOTE 14 The rate of sampling is specified on a percent-
age basis (except for verification of mechanical properties
and coating masses) because the number of sheets per
12.1.2.3 Selection of sample sheets
bulk package may vary, for example between 1 000 and
2 000.
From each sample unit selected in accordance with
12.1.2.2, the following sample sheets shall be taken
at random:
for verification of the coating mass and mechani- 13 Test methods
a)
cal properties: two sheets;
13.1 Thickness
b) for verification of the dimensions and shape: five
sheets.
13.1.1 Weighing method for determination of
thickness
12.2 Sheets
...
ISO
NORME
INTERNATIONALE 11950
Première édition
1995-I 2-l 5
Fer chromé électrolytique laminé à froid
Cold-reduced electrolytic chromium/chromium oxide-coa ted s tee/
Numéro de référence
ISO 11950: 1995(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11950:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comite membre intéresse par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comi-
tés membres votants.
La Norme internationale ISO 11950 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 9, Fer-blanc et fer noir.
Elle annule et remplace I’ISO 811 O-l :1988 et I’ISO 811 l-l :1988.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme interna-
tionale. Les annexes C et D sont données uniquement à titre d’infor-
mation.
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalis Iation
56 l CH-l 211
Case postale Genève 20 l Suis
Imprimé en Suisse
ii
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NORME INTERNATIONALE o ISO ISO 11950:1995(F)
Fer chromé électrolytique laminé à froid
3 Définitions
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale prescrit les caracté- Pour les besoins de la présente Norme internationale,
ristiques du fer chromé électrolytique (ECCS) obtenu les définitions suivantes s’appliquent.
par simple et double réduction a froid d’un acier, livré
en feuilles ou en bobines pour découpage ultérieur en
3.1 fer chromé électrolytique (ECCS): Feuille ou
feuilles. bobine en acier doux à bas carbone revêtue sur les
deux faces par électrodéposition d’un revêtement
Le fer chromé simple réduction est prescrit en épais- mixte composé de chrome à l’état métallique, adhé-
seurs nominales multiples de 0,005 mm, dans la rant à la base acier, recouvert d’une couche supé-
rieure d’oxydes de chrome hydratés.
gamme comprise entre 0,17 mm et 0,49 mm inclus.
Le fer chrome double reduction est prescrit en épais-
seurs nominales multiples de 0,005 mm, dans la
3.2 simple réduction à froid: Terme utilisé pour
gamme comprise entre 0,14 mm et 0,29 mm inclus.
caractériser les produits dont la base en acier a été
réduite à l’épaisseur désirée par laminage à froid, et
La présente Norme internationale est applicable aux
suivi d’un recuit puis écroui.
bobines et aux feuilles découpées dans des bobines
de largeur nominale minimale égale a 500 mm.
3.3 double réduction à froid: Terme utilisé pour
caractériser les produits dont la base en acier a subi
L’annexe D donne la liste des articles correspondant
une deuxième réduction majeure après le recuit.
au produit sélectionné.
3.4 fer chromé de choix standard: Matériau sous
forme de feuille, contrôlé en ligne. II est apte, dans
des conditions normales de stockage, au vernissage
2 Références normatives
et à l’impression sur toute la surface de la feuille et ne
doit présenter aucun des défauts suivants:
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
a) trous, c’est-à-dire perforation de l’épaisseur en-
tuent des dispositions valables pour la présente
tière du matériau;
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme
b) épaisseur dépassant la plage de tolérances spéci-
est sujette à révision et les parties prenantes des
fiée en 10.3;
accords fondes sur la présente Norme internationale
sont invitées a rechercher la possibilité d’appliquer les
c) défauts superficiels rendant le matériau impropre
éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
à l’utilisation qui en était prévue;
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent
le registre des Normes internationales en vigueur à un
d) dommage ou défaut de forme rendant le matériau
moment donné.
impropre à l’utilisation qui en était prévue.
I SO 1024: 1989, Ma tbriaux métalliques - Essai de
dure té - Essai supen’iciel Rockwell (échelles 151Vr 3.5 recuit sous cloche (BAI: Processus dans lequel
3ON,45N, 15T, 30Tet 45T). des bandes obtenues par laminage à froid sont recui-
tes en restant enroulées en bobines serrées, sous
une atmosphère protectrice, pendant un cycle dé-
ISO 6892: 1984, Matériaux métalliques - Essai de
terminé en temps et en température.
traction.
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0 ISO
ISO 11950:1995(F)
3.6 recuit en continu (CA): Processus dans lequel 3.17 fardeau: Unité de conditionnement compor-
des bobines obtenues par laminage à froid sont recui- tant un plateau ou une palette, les feuilles et divers
tes en bandes déroulées, sous une atmosphère pro- éléments d’emballage. (Voir palette.)
tectrice.
3.18 palette: Plate-forme sur laquelle est placée
3.7 aspect de surface; fini de surface: Aspect de la
une bobine pour permettre le transport.
surface de fer chromé, dépendant des caractéristi-
ques de l’acier de base qui résultent elles-mêmes de
l’état de préparation des cylindres de travail au cours
3.19 palette: Plate-forme sur laquelle sont empilées
des passes finales du laminage.
les feuilles pour permettre l’emballage et le transport.
3.7.1 fini grenaillé: Fini résultant de l’usage, sur le
train d’écrouissage, de cylindres de travail ayant été 3.20 unité d’échantillonnage: 750 m de bobine
grenaillés. découpée en feuilles, dans un but d’échantillonnage.
3.7.2 fini lisse: Fini résultant de l’usage, sur le train
3.21 contrôle en ligne: Dernier examen du produit
d’écrouissage, de cylindres de travail soumis à une
fini effectué visuellement et/ou à l’aide d’appareils
rectification fine.
appropriés, à la vitesse normale de déplacement de la
ligne.
3.7.3 fini meulé: Fini caractérisé par des stries dans
le sens du laminage résultant de l’usage, lors de la
passe finale de laminage, de cylindres de travail,
3.22 effet d’enclume: Influence que peut exercer
soumis à une rectification moins poussée que celle
une enclume dure sur les résultats numériques d’un
utilisée pour le fini lisse.
essai de dureté effectué avec une feuille très mince
posée sur une telle enclume.
3.8 bobine: Bande laminée à plat enroulée en spires
régulières pour former une bobine dont les tranches
sont quasiment plates.
4 Renseignements à fournir par
l’acheteur
3.9 cintre longitudinal: Courbure résiduelle de la
feuille dans le sens du laminage.
4.1 Généralités
3.10 cintre transversal; tuile: Type de courbure de
Les renseignements suivants doivent être donnés lors
la feuille tel que la distance entre les rives parallèles
de l’appel d’offres et de la commande pour aider le
au sens de laminage est inférieure à la largeur de la
producteur à fournir le matériau correct:
feuille.
a) la désignation, conforme à l’article 5, sans indica-
3.11 centre long: Déformation verticale intermit- tion du code de recuit, sauf si un type spécifique
tente ou ondulation de la feuille apparaissant ailleurs de recuit est demandé;
que sur les rives.
b) la quantité requise, exprimée en termes de sur-
face ou de masse;
3.12 ondulation de rive: Déformation verticale
intermittente apparaissant sur la rive de la bande lors-
c) pour le fer chromé simple réduction, le fini exigé
que celle-ci est posée sur une surface plane.
(voir 6.2.1);
3.13 amincissement de rive: Variation d’épaisseur
d) toute autre exigence spéciale supplémentaire.
caractérisée par une diminution de l’épaisseur, au voi-
sinage des rives, perpendiculairement au sens de
NOTE 1 Certaines classes sont appropriées aux opéra-
laminage.
tions de façonnage telles qu’estampage, emboutissage,
pliage, bordage et cintrage, ainsi qu’aux opérations
d’assemblage du type agrafage et soudage. II convient
3.14 bavure de cisaillage: Déformation du métal
d’arrêter le choix d’une classe après considération de
due au cisaillage et qui dépasse le plan de la bande.
l’usage final.
3.15 largeur de laminage: Largeur de la bande
perpendiculairement au sens de laminage.
4.2 Options
Si l’acheteur n’indique pas son souhait concernant
3.16 lot: Quantité de matériau, de mêmes spécifi-
l’exécution de l’une quelconque des options permises
cations, prête à être expédiée en une seule fois.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO ISO 11950:1995(F)
par la présente Norme internationale et ne spécifie
Le fer chromé simple réduction couvert par la pré-
pas ses exigences au moment de l’appel d’offres et
sente Norme internationale doit être désigné par les
de la commande, le produit doit être fourni dans les caractéristiques suivantes données dans cet ordre:
conditions suivantes:
a) une description du matériau (feuille ou bobine de
fer chromé);
a) pour le fer chromé double réduction, avec un fini
meulé (voir 6.2.2);
b) le numéro de la présente Norme internationale;
cl la désignation de la classe de dureté conformé-
m ent au tablea u 2;
d) le type de recuit utilisé par le producteur (voir 9.1);
e) le type de fini de surface (voir 3.7);
c) pour les bobines, elles doivent être livrées avec
leur axe vertical et un diamètre interne de
f) les dimensions, en millimètres:
420 mm (voir 15.1);
- pour les bobines:
d) pour les feuilles, l’orientation des patins de la pa-
épaisseur de la bande x largeur,
lette est au choix du producteur, mais doit être la
même dans tout le lot (voir 15.2);
- pour les feuilles:
épaisseur x largeur x longueur.
e) pour les feuilles, la largeur de laminage doit être
l’une ou l’autre des deux dimensions spécifiées
EXEMPLE
(voir note 2);
Une feuille de fer chromé simple réduction à froid,
f) avec un revêtement de sébaçate de dioctyle
conforme à la présente Norme internationale, en acier
(DOS) ou de stéarate de butyle (BSO) (voir 6.3).
de classe TH61 + CE, recuit en continu (CA), fini
meulé, d’épaisseur 0,22 mm, de largeur 800 mm et
de longueur 900 mm, doit être désignée comme suit:
4.3 Renseignements complémentaires
Feuille de fer chromé ISO 11950 - TH61+CE - CA -
meulé - 0,22 x 800 x 900.
Outre les renseignements spécifiés en 4.1 et 4.2,
l’acheteur peut souhaiter fournir au producteur
5.2 Fer chromé double réduction
d’autres renseignements afin de s’assurer que les
exigences de la commande correspondent à l’usage
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
final réservé au produit.
la désignation du fer chromé double réduction repose
sur un système de codification des propriétés méca-
L’acheteur doit informer le fournisseur de toute modi-
niques basé sur la limite conventionnelle d’élasticité à
fication de ses procédés de travail qui pourrait affecter
0,2 % comme indiqué au tableau 3.
notablement l’utilisation du fer chromé acheté.
Le fer chromé double réduction couvert par la pré-
NOTE 2 Dans les commandes de fer chromé réduit à
sente Norme internationale doit être désigné par les
froid, il est recommandé d’indiquer l’usage prévu du maté-
caractéristiques suivantes données dans cet ordre:
riau. Lorsque du fer chrome double réduction a froid est
utilise pour fabriquer, par exemple, des corps de boîtes de
a) une description du matériau (feuille ou bobine de
conserve, il convient que la circonference du corps se
fer chromé);
trouve dans le sens du laminage pour réduire le risque de
fissurations de bord. Dans ce cas, il est recommandé
d’indiquer clairement dans le contrat le sens du laminage. b) le numéro de la présente Norme internationale;
c) la désignation des propriétés mécaniques con-
formément au tableau 3;
5 Désignation
d) le type de recuit utilisé par le producteur (voir 9.1);
5.1 Fer chromé simple réduction e) les dimensions, en millimètres:
- pour les bobines:
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
la désignation du fer chromé simple réduction repose
épaisseur de la bande x largeur,
sur un système de codification basé sur les valeurs de
- pour les feuilles:
l’essai de dureté Rockwell HR30Tm indiquées au ta-
bleau 2. épaisseur x largeur x longueur.
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
EXEMPLE 6.4 Défauts
Une bobine de fer chromé double réduction à froid,
6.4.1 Bobines
conforme à la présente Norme internationale, en acier
de classe T620 + CE, recuit en continu (CA), d’épais-
Le producteur est censé mettre en œuvre ses procé-
seur 0,18 mm, et de largeur 750 mm, doit être dési-
dures normales de contrôle de la qualité et de con-
gnée comme suit:
trôle en ligne pour garantir une fabrication de fer
chromé conforme aux prescriptions de la présente
Bobine de fer chromé ISO 11950 - T620+CE - CA -
Norme internationale.
0,18 x 750.
Toutefois, la fabrication de bobines en train continu ne
permet pas d’éliminer tout le fer chromé non con-
6 Éléments relatifs à la fabrication
forme aux prescriptions de la présente Norme inter-
nationale.
6.1 Fabrication
Au moment du cisaillage, !es feuilles non conformes
au choix standard doivent être mises de côté par
Les méthodes de fabrication du fer chromé sont lais-
l’acheteur ou son agent.
sées à l’appréciation du producteur et ne sont pas
spécifiées dans la présente Norme internationale.
La quantité de feuilles satisfaisant aux prescriptions
de la présente Norme internationale doit représenter
L’acheteur doit être informé de toute modification
au moins 90 % d’une bobine.
apportée à la méthode de fabrication qui peut affecter
les propriétés du fer chromé.
NOTE 5 Les points c) et d) en 3.4 ne peuvent pas être
vérifiés par des essais spécifiques et il convient donc qu’ils
NOTE 3 II est recommandé au producteur de fournir à
fassent l’objet d’un accord spécial entre le producteur et
l’acheteur tous les détails du processus d’élaboration qui
l’utilisateur.
peuvent l’aider a utiliser efficacement le fer chromé.
Si, lors de la mise en œuvre d’une bobine de fer
6.2 Fini de surface
chromé, l’acheteur (ou son agent) rencontre des dé-
fauts de fréquence lui semblant excessive, il doit, si
possible, interrompre le traitement et en aviser le
6.2.1 Fer chromé simple réduction
fournisseur.
Le fer chromé simple réduction à froid peut être fourni
L’acheteur est censé posséder les équipements ap-
avec un fini lisse, meulé ou grenaillé, et le fini requis
propriés de manutention, de planage au rouleau, de
doit être spécifié au moment de la commande [voir
cisaillage et les dispositifs appropriés de contrôle, et
4.1 C)l.
procéder à ces opérations avec le soin requis.
6.2.2 Fer chromé double réduction
6.4.2 Feuilles
Le fer chromé double réduction à froid est générale-
ment fourni avec un fin i de surface meul é (voir 3.7.3).
Après un échantillonnage conformément à 12.2, les
feuilles ne doivent présenter aucun des défauts défi-
NOTE 4 Des finis de surface spéciaux peuvent être dis-
ponibles et il convient qu’ils fassent l’objet d’un accord au nis en 3.4.
moment de la commande.
6.3 Huilage
7 Exigences spécifiques
Dans des conditions normales de transport et de
Le fer chromé de choix standard doit être conforme
stockage, le fer chromé électrolytique doit être apte à
aux exigences des articles 8 à 11.
des traitements de surface tels que le vernissage et
l’impression.
Si des essais sont effectués pour vérifier la conformi-
té aux exigences des articles 8 à 10, des feuilles
Les bobines et les feuilles de fer chromé sont four-
échantillons doivent être prélevées dans des lots for-
nies huilées. L’huile utilisée doit être agréée pour
més conformément à l’article 12.
l’usage alimentaire (par les autorités nationales ou
internationales compétentes). Sauf accord contraire
au moment de la commande [voir 4.2f)], du DOS Les bobines doivent être expédiées comme indiqué
(sébaçate de dioctyle) ou du BS0 (stéarate de butyle) en 15.1 et l’emballage des feuilles doit se faire con-
doivent être utilises. formément à 15.2.
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO ISO 11950:1995(F)
NOTE 8 Dans les essais de routine, la limite convention-
8 Taux de chromage
nelle d’élasticité peut être déterminée par l’essai de retour
décrit en annexe B. Cependant, en cas de litige, il convient
Les valeurs moyennes minimale et maximale du taux
d’utiliser la méthode décrite en 13.3.
de chromage des échantillons prélevés conformément
à l’article 12 doivent être conformes au tableau 1,
aprés essai conformément a 13.2. Aucune valeur indi-
viduelle ne doit être inférieure a 30 mg/m* pour le
10 Tolérances sur les dimensions et la
chrome métallique et a 5 mg/m* pour le chrome dans
forme
les oxydes.
10.1 Généralités
NOTE 6 Le chrome total représente la somme du chrome
métallique et du chrome dans les oxydes. Les deux teneurs
Les tolérances sur les dimensions (c’est-a-dire I’épais-
sont dosées séparément.
seur et les dimensions linéaires) et sur la forme (c’est-
à-dire la flèche latérale, I’équerrage, l’ondulation
-
Tableau 1 Taux de chromage moyen dans les
latérale) sont spécifiées en 10.2 et 10.3, avec les mé-
oxydes
thodes de mesurage correspondantes.
Taux de chromage moyen
NOTE 9 D’autres défauts géométriques peuvent exister
sur chaque face, mg/m*
dans les feuilles découpées sur les bobines de fer chrome
Forme du chrome
électrolytique réduit a froid, tels que bavures de cisaillage,
Minimum Maximum
I
ondulation de rive, centre long, cintre longitudinal ou trans-
versal. La présente Norme internationale ne prescrit pas les
Chrome métallique
méthodes de mesurage et ne fixe pas de valeurs limites
Chrome dans les oxydes
I pour ces particularités géométriques, certaines découlant
du matériel utilise par le producteur. II convient que le pro-
ducteur s’efforce de réduire au minimum la fréquence et
l’amplitude des bavures, ondulations de rive, centres longs,
cintres transversaux. II est aussi recommande qu’il
9 Propriétés mécaniques
s’efforce de réduire la variation de cintre longitudinal.
, 9.1 Généralités
10.2 Bobines
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
le fer chromé simple réduction est classé en qualités
10.2.1 Longueur
basées sur les valeurs de dureté Rockwell HR30Tm et
le fer chromé double réduction est classé en qualités
La différence entre la longueur réelle et la longueur
basées sur les valeurs de limite conventionnelle
indiquée par le producteur, pour une bobine détermi-
d’élasticité à 0,2 %.
née, ne doit pas dépasser I1: 3 %.
D’autres propriétés mécaniques influent de manière
La différence cumulée entre les longueurs réelles et
significative sur le comportement du fer chromé lors
les longueurs indiquées par le producteur, sur au
des traitements ultérieurs et de l’utilisation finale en-
moins 100 bobines, ne doit pas dépasser 0,l %.
visagée, et dépendent de la qualité de l’acier et des
méthodes de coulée, de recuit et de laminage em-
NOTE 10 L’acheteur vérifie normalement la longueur
ployées.
totale de la bande dans une bobine en multipliant la lon-
gueur moyenne des feuilles découpées sur la bobine par le
NOTE 7 Par accord, le type de recuit du fer chrome, c’est-
nombre de feuilles obtenues et en additionnant les lon-
à-dire BA ou CA (voir 3.5 ou 3.61, peut être spécifié a la
gueurs cumulées de toutes les autres portions de bobine
commande.
reçues. La longueur moyenne des feuilles découpées sur la
bobine est normalement déterminée par mesurage de la
longueur d’au moins dix feuilles prélevées au hasard, avec
une précision de 0,2 mm. Les longueurs totales peuvent
9.2 Fer chromé simple réduction
être mesurées par d’autres méthodes, pourvu que la mé-
thode utilisée soit agréée a la fois par le producteur et
Les valeurs de dureté du fer chromé simple réduction
l’acheteur.
doivent être conformes au tableau 2 lorsque l’essai
correspondant est réalisé conformément à C.3.
10.2.2 Largeur
La largeur de chaque feuille échantillon, prélevée con-
9.3 Fer chromé double réduction
formément à l’article 12, doit être mesurée à 0,5 mm
près. La largeur doit être mesurée au centre de la
Après essais conformément a 13.3, les valeurs de la
feuille perpendiculairement au sens de laminage, la
limite conventionnelle d’élasticité doivent être con-
feuille reposant sur une surface plane. La largeur me-
formes au tableau 3.
5
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ISO 11950:1995(F) 0 ISO
Tableau 2 - Valeurs de dureté (HR30Tm) pour le fer chromé simple réduction
e S 0,21 0,21 < e s 0,28
e > 0,28
Classe de l’acier
(désignation
Tolérances Tolérances
Tolérances
Valeur Valeur Valeur
antérieure)
sur la moyenne sur la moyenne sur la moyenne
nominale nominale nominale
de l’échantillon de l’échantillon
de l’échantillon
TH50+CE (T50) 53 max. 52 max. 51 max.
TH52+CE (T52) 53 +4 52 k4 51 +4
TH55+CE (T55) 56 +4 55 +4 54 k4
TH57+CE (T57) 58 rt4 57 +4 56 Ik4
+4
THGl+CE (T61) 62 61 L-4 60 -4
+4 +4
TH65+CE (T65) 65 65 64 +4
NOTES
1 II est important de distinguer HR30Tm de HR30T, le premier indiquant que les dépressions sur la surface inférieure de l’éprouvette sont
autorisées (voir ISO 1024).
2 e est l’épaisseur, en millimètres.
- Valeurs de la limite conventionnelle d’élasticité du fer chromé double réduction
Tableau 3
Limite conventionnelle moyenne d’élasticité à 0,2 %
Classe de l’acier
(désignation antérieure) Valeur nominale Plage admise
N/mm* N/mm*
T550+CE (DR550) 550 480 à 620
580
T580+CE (D R580) 510 à 650
T620+CE (D R620) 620 550 à 690
660
T660+CE (DR660) 590 à 730
T690+CE (D R690) 690 620 à 760
surée ne doit pas être inférieure à la largeur comman- échantillons prélevées conformément à 12.1, ne doit
dée et ne doit pas la dépasser de plus de 3 mm. pas s’écarter de l’épaisseur nominale commandée de
plus de
10.2.3 Épaisseur
a) + 2,5 % pour les lots de plus de 15 000 m; ou
10.2.3.1 Généralités
b) + - 4 % pour les lots de 15 000 m ou moins.
Les variations d’épaisseur en travers doivent être
déterminées selon la méthode micrométrique décrite
en 13.1.2. Toutes les autres épaisseurs doivent être
déterminées soit par la méthode par pesée (voir
10.2.3.4 Variation d’épaisseur au travers de la
13.1 .l), soit directement par la méthode micrométri-
largeur
que. Toutefois, en cas de litige et pour tous les
contre-essais, à l’exception de l’amincissement de
L’épaisseur de chacune des deux éprouvettes, déter-
rive, la méthode par pesée doit être utilisée.
minée selon la méthode par pesée décrite en 13.1 .l,
ne doit pas s’écarter de plus de 4 % de l’épaisseur
10.2.3.2 Feuilles isolées
moyenne réelle de la feuille échantillon entière.
Les feuilles découpées à partir d’une bobine doivent
être éliminées si elles s’écartent de l’épaisseur nomi-
nale commandée de plus de + 8,5 %.
10.2.3.5 Amincissement de rive
10.2.3.3 Épaisseur moyenne d’un lot
L’épaisseur minimale, mesurée par la méthode mi-
crométrique décrite en 13.1.2, ne doit pas varier de
L’épaisseur moyenne d’un lot, déterminée par la mé-
plus de 8 % par rapport à l’épaisseur réelle au centre
thode par pesée décrite en 13.1 .l sur des feuilles
de la feuille.
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO
10.2.4 Flèche latérale des bobines 10.3 Feuilles
10.3.1 Dimensions linéaires des feuilles
La flèche latérale est l’écart maximal (dans le plan de
la feuille) entre une rive et une ligne droite formant la
Chaque feuille échantillon doit permettre l’inscription
corde de cette rive (voir figure 1).
d’un rectangle aux dimensions commandées. Pour
déterminer les dimensions linéaires, poser chaque
La fleche latérale, exprimée en pourcentage de la
feuille échantillon prélevée conformément à 12.2.2
longueur de la corde, est calculée à l’aide de la for-
sur une surface plane et mesurer la longueur et la
mule suivante:
largeur à 0,5 mm près, sur des axes passant par le
centre de la feuille.
Écart (D)
Flèche latérale = x 100 Aucune feuille échantillon ne doit être de dimensions
Longueur de la corde (6 m)
inférieures aux dimensions commandées et aucune
dimension ne doit excéder le plus de 3 mm la dimen-
sion commandée.
La flèche latérale, mesurée sur une distance de 6 m
(longueur de corde), ne doit pas être supérieure à
10.3.2 Épaisseur des feui les
0,l % (soit 6 mm).
10.3.2.1 Généralités
Les variations d’épaisseur en travers doivent être
10.2.5 Ondulation latérale (courte flèche latérale)
déterminées selon la méthode micrométrique décrite
des bobines
en 13.1.2. Toutes les autres épaisseurs doivent être
déterminées soit par la méthode par pesée (voir
L’ondulation latérale est l’écart entre une rive cisaillée
13.1 .l), soit directement par la méthode micrométri-
et une ligne droite, dans le même plan, formant une
que. Toutefois, en cas le litige et pour tous les contre-
corde sur une distance relativement courte.
essais, à l’exception de l’amincissement de rive, la
méthode par pesée doit être utilisée.
Mesurée sur une corde de 1 m de longueur, avant
cisaillage, l’ondulation latérale ne doit pas dépasser
1,0 mm. 10.3.2.2 Feuilles isolées
L’épaisseur de chaque feuille échantillon isolée, préle-
NOTE Il Si la bobine est destinée au découpage en
vée dans un lot conformément à 12.2.2, ne doit pas
feuilles indentées, il convient que les valeurs admissibles
fassent l’objet d’un accord entre le producteur et I’ache- s’écarter de l’épaisseur nominale commandée de plus
teur.
de k 8,5 %.
Dimensions en mètres
6
W: largeur de laminage
D: kart par rapport à la corde
Figure 1 - Flèche latérale des bobines
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 11950:1995(1=1) 0 ISO
10.323 Épaisseur moyenne d’un lot La flèche latérale, exprimée en pourcentage de la
longueur de la corde, est calculée a l’aide de la for-
L’épaisseur moyenne d’un lot, déterminée par la mé-
mule suivante:
thode par pesée décrite en 13.1 .l sur des feuilles
Écart (D)
échantillons prélevées conformément a 12.2.2, ne
-
Flèche latérale X 100
Longueur de la corde (L)
doit pas s’écarter de l’épaisseur nominale comman-
dée de plus de
Pour chaque feuille échantillon, la flèche latérale ne
doit pas être supérieure a 0,15 %.
a) + 2,5 % pour les lots de plus de 20 000 feuilles;
-
ou
10.3.4 Tolérance d’équerrage des feuilles
b) + - 4 % pour les lots de 20 000 feuilles ou moins.
Le défaut d’équerrage est l’écart entre une rive et la
10.3.2.4 Tolérances sur l’épaisseur locale d’une normale à la rive adjacente tracée à partir de l’angle
de ces deux rives jusqu’à sa rencontre avec la rive
même feuille
opposée (voir figure 3).
L’épaisseur de chacune des deux éprouvettes déter-
minée selon la methode par pesée décrite en 13.1 .l,
Le défaut d’équerrage, exprimé en pourcentage, est
ne doit pas s’écarter de plus de 4 % de l’épaisseur
calculé a l’aide de la formule suivante:
moyenne réelle de la feuille entiere.
Défaut d’équerrage =
Écart (A)
10.3.2.5 Amincissement de rive (variation
-
-
x 100
d’épaisseur sur la largeur) Dimension de la feuille (B)
Pour chaque feuille échantillon, le défaut d’équerrage
L’épaisseur minimale, mesurée selon la méthode
ne doit pas être supérieur a 0,20 %.
micrométrique décrite en 13.1.2, ne doit pas varier de
plus de 8 % par rapport a l’épaisseur réelle au centre
de la feuille.
11 Raccords dans une bobine
10.3.3 Flèche latérale des feuilles
11 .l Généralités
La flèche latérale est l’écart maximal (dans le plan de
la feuille) entre une rive et une ligne droite formant la Le producteur doit assurer la continuité de la bobine à
concurrence de la longueur commandée, en effec-
corde de cette rive (voir figure 2).
L
-
t- /
L: longueur de la corde
W: largeur de laminage
B: écart par rapport à la corde
Figure 2 -
Flèche latérale des feuilles
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 11950:1995(F)
0 ISO
A: écart
B: longueur ou largeur de la feuille mesurée perpendiculairement à une rive
Figure 3 - Défaut d’équerrage des feuilles
Sens du laminage
tuant, si nécessaire, des raccords par soudage électri-
-
que après réduction à froid. Les prescriptions relatives
au nombre, à l’emplacement et aux dimensions des
raccords permis dans une bobine sont données en
11.2 à 11.4.
11.2 Nombre de raccords
Le nombre de raccords dans une bobine ne doit pas
a: longueur totale de recouvrement
être supérieur à trois par longueur de 10 000 m.
b: recouvrement libre
Figure 4 - Recouvrement des raccords
11.3 Emplacement des raccords
L’emplacement de chaque raccord dans une bobine
doit être indiqué clairement.
12 Échantillonnage
NOTE 12 L’emplacement de chaque raccord peut être
12.1 Bobines
repéré, par exemple par un signet non rigide inséré dans la
bobine au niveau du raccord et des trous à l’emporte-pièce.
12.1.1 Généralités
D’autres méthodes peuvent toutefois être convenues entre
le producteur et l’acheteur au moment de l’appel d’offres et
Si des essais doivent être effectués pour vérifier la
de la commande.
conformité des bobines d’un lot aux prescriptions de
taux de chromage (voir article 8), de tolérances sur les
dimensions et sur la
...
ISO
NORME
INTERNATIONALE 11950
Première édition
1995-I 2-l 5
Fer chromé électrolytique laminé à froid
Cold-reduced electrolytic chromium/chromium oxide-coa ted s tee/
Numéro de référence
ISO 11950: 1995(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11950:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comite membre intéresse par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comi-
tés membres votants.
La Norme internationale ISO 11950 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 9, Fer-blanc et fer noir.
Elle annule et remplace I’ISO 811 O-l :1988 et I’ISO 811 l-l :1988.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme interna-
tionale. Les annexes C et D sont données uniquement à titre d’infor-
mation.
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalis Iation
56 l CH-l 211
Case postale Genève 20 l Suis
Imprimé en Suisse
ii
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NORME INTERNATIONALE o ISO ISO 11950:1995(F)
Fer chromé électrolytique laminé à froid
3 Définitions
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale prescrit les caracté- Pour les besoins de la présente Norme internationale,
ristiques du fer chromé électrolytique (ECCS) obtenu les définitions suivantes s’appliquent.
par simple et double réduction a froid d’un acier, livré
en feuilles ou en bobines pour découpage ultérieur en
3.1 fer chromé électrolytique (ECCS): Feuille ou
feuilles. bobine en acier doux à bas carbone revêtue sur les
deux faces par électrodéposition d’un revêtement
Le fer chromé simple réduction est prescrit en épais- mixte composé de chrome à l’état métallique, adhé-
seurs nominales multiples de 0,005 mm, dans la rant à la base acier, recouvert d’une couche supé-
rieure d’oxydes de chrome hydratés.
gamme comprise entre 0,17 mm et 0,49 mm inclus.
Le fer chrome double reduction est prescrit en épais-
seurs nominales multiples de 0,005 mm, dans la
3.2 simple réduction à froid: Terme utilisé pour
gamme comprise entre 0,14 mm et 0,29 mm inclus.
caractériser les produits dont la base en acier a été
réduite à l’épaisseur désirée par laminage à froid, et
La présente Norme internationale est applicable aux
suivi d’un recuit puis écroui.
bobines et aux feuilles découpées dans des bobines
de largeur nominale minimale égale a 500 mm.
3.3 double réduction à froid: Terme utilisé pour
caractériser les produits dont la base en acier a subi
L’annexe D donne la liste des articles correspondant
une deuxième réduction majeure après le recuit.
au produit sélectionné.
3.4 fer chromé de choix standard: Matériau sous
forme de feuille, contrôlé en ligne. II est apte, dans
des conditions normales de stockage, au vernissage
2 Références normatives
et à l’impression sur toute la surface de la feuille et ne
doit présenter aucun des défauts suivants:
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
a) trous, c’est-à-dire perforation de l’épaisseur en-
tuent des dispositions valables pour la présente
tière du matériau;
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme
b) épaisseur dépassant la plage de tolérances spéci-
est sujette à révision et les parties prenantes des
fiée en 10.3;
accords fondes sur la présente Norme internationale
sont invitées a rechercher la possibilité d’appliquer les
c) défauts superficiels rendant le matériau impropre
éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
à l’utilisation qui en était prévue;
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent
le registre des Normes internationales en vigueur à un
d) dommage ou défaut de forme rendant le matériau
moment donné.
impropre à l’utilisation qui en était prévue.
I SO 1024: 1989, Ma tbriaux métalliques - Essai de
dure té - Essai supen’iciel Rockwell (échelles 151Vr 3.5 recuit sous cloche (BAI: Processus dans lequel
3ON,45N, 15T, 30Tet 45T). des bandes obtenues par laminage à froid sont recui-
tes en restant enroulées en bobines serrées, sous
une atmosphère protectrice, pendant un cycle dé-
ISO 6892: 1984, Matériaux métalliques - Essai de
terminé en temps et en température.
traction.
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0 ISO
ISO 11950:1995(F)
3.6 recuit en continu (CA): Processus dans lequel 3.17 fardeau: Unité de conditionnement compor-
des bobines obtenues par laminage à froid sont recui- tant un plateau ou une palette, les feuilles et divers
tes en bandes déroulées, sous une atmosphère pro- éléments d’emballage. (Voir palette.)
tectrice.
3.18 palette: Plate-forme sur laquelle est placée
3.7 aspect de surface; fini de surface: Aspect de la
une bobine pour permettre le transport.
surface de fer chromé, dépendant des caractéristi-
ques de l’acier de base qui résultent elles-mêmes de
l’état de préparation des cylindres de travail au cours
3.19 palette: Plate-forme sur laquelle sont empilées
des passes finales du laminage.
les feuilles pour permettre l’emballage et le transport.
3.7.1 fini grenaillé: Fini résultant de l’usage, sur le
train d’écrouissage, de cylindres de travail ayant été 3.20 unité d’échantillonnage: 750 m de bobine
grenaillés. découpée en feuilles, dans un but d’échantillonnage.
3.7.2 fini lisse: Fini résultant de l’usage, sur le train
3.21 contrôle en ligne: Dernier examen du produit
d’écrouissage, de cylindres de travail soumis à une
fini effectué visuellement et/ou à l’aide d’appareils
rectification fine.
appropriés, à la vitesse normale de déplacement de la
ligne.
3.7.3 fini meulé: Fini caractérisé par des stries dans
le sens du laminage résultant de l’usage, lors de la
passe finale de laminage, de cylindres de travail,
3.22 effet d’enclume: Influence que peut exercer
soumis à une rectification moins poussée que celle
une enclume dure sur les résultats numériques d’un
utilisée pour le fini lisse.
essai de dureté effectué avec une feuille très mince
posée sur une telle enclume.
3.8 bobine: Bande laminée à plat enroulée en spires
régulières pour former une bobine dont les tranches
sont quasiment plates.
4 Renseignements à fournir par
l’acheteur
3.9 cintre longitudinal: Courbure résiduelle de la
feuille dans le sens du laminage.
4.1 Généralités
3.10 cintre transversal; tuile: Type de courbure de
Les renseignements suivants doivent être donnés lors
la feuille tel que la distance entre les rives parallèles
de l’appel d’offres et de la commande pour aider le
au sens de laminage est inférieure à la largeur de la
producteur à fournir le matériau correct:
feuille.
a) la désignation, conforme à l’article 5, sans indica-
3.11 centre long: Déformation verticale intermit- tion du code de recuit, sauf si un type spécifique
tente ou ondulation de la feuille apparaissant ailleurs de recuit est demandé;
que sur les rives.
b) la quantité requise, exprimée en termes de sur-
face ou de masse;
3.12 ondulation de rive: Déformation verticale
intermittente apparaissant sur la rive de la bande lors-
c) pour le fer chromé simple réduction, le fini exigé
que celle-ci est posée sur une surface plane.
(voir 6.2.1);
3.13 amincissement de rive: Variation d’épaisseur
d) toute autre exigence spéciale supplémentaire.
caractérisée par une diminution de l’épaisseur, au voi-
sinage des rives, perpendiculairement au sens de
NOTE 1 Certaines classes sont appropriées aux opéra-
laminage.
tions de façonnage telles qu’estampage, emboutissage,
pliage, bordage et cintrage, ainsi qu’aux opérations
d’assemblage du type agrafage et soudage. II convient
3.14 bavure de cisaillage: Déformation du métal
d’arrêter le choix d’une classe après considération de
due au cisaillage et qui dépasse le plan de la bande.
l’usage final.
3.15 largeur de laminage: Largeur de la bande
perpendiculairement au sens de laminage.
4.2 Options
Si l’acheteur n’indique pas son souhait concernant
3.16 lot: Quantité de matériau, de mêmes spécifi-
l’exécution de l’une quelconque des options permises
cations, prête à être expédiée en une seule fois.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO ISO 11950:1995(F)
par la présente Norme internationale et ne spécifie
Le fer chromé simple réduction couvert par la pré-
pas ses exigences au moment de l’appel d’offres et
sente Norme internationale doit être désigné par les
de la commande, le produit doit être fourni dans les caractéristiques suivantes données dans cet ordre:
conditions suivantes:
a) une description du matériau (feuille ou bobine de
fer chromé);
a) pour le fer chromé double réduction, avec un fini
meulé (voir 6.2.2);
b) le numéro de la présente Norme internationale;
cl la désignation de la classe de dureté conformé-
m ent au tablea u 2;
d) le type de recuit utilisé par le producteur (voir 9.1);
e) le type de fini de surface (voir 3.7);
c) pour les bobines, elles doivent être livrées avec
leur axe vertical et un diamètre interne de
f) les dimensions, en millimètres:
420 mm (voir 15.1);
- pour les bobines:
d) pour les feuilles, l’orientation des patins de la pa-
épaisseur de la bande x largeur,
lette est au choix du producteur, mais doit être la
même dans tout le lot (voir 15.2);
- pour les feuilles:
épaisseur x largeur x longueur.
e) pour les feuilles, la largeur de laminage doit être
l’une ou l’autre des deux dimensions spécifiées
EXEMPLE
(voir note 2);
Une feuille de fer chromé simple réduction à froid,
f) avec un revêtement de sébaçate de dioctyle
conforme à la présente Norme internationale, en acier
(DOS) ou de stéarate de butyle (BSO) (voir 6.3).
de classe TH61 + CE, recuit en continu (CA), fini
meulé, d’épaisseur 0,22 mm, de largeur 800 mm et
de longueur 900 mm, doit être désignée comme suit:
4.3 Renseignements complémentaires
Feuille de fer chromé ISO 11950 - TH61+CE - CA -
meulé - 0,22 x 800 x 900.
Outre les renseignements spécifiés en 4.1 et 4.2,
l’acheteur peut souhaiter fournir au producteur
5.2 Fer chromé double réduction
d’autres renseignements afin de s’assurer que les
exigences de la commande correspondent à l’usage
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
final réservé au produit.
la désignation du fer chromé double réduction repose
sur un système de codification des propriétés méca-
L’acheteur doit informer le fournisseur de toute modi-
niques basé sur la limite conventionnelle d’élasticité à
fication de ses procédés de travail qui pourrait affecter
0,2 % comme indiqué au tableau 3.
notablement l’utilisation du fer chromé acheté.
Le fer chromé double réduction couvert par la pré-
NOTE 2 Dans les commandes de fer chromé réduit à
sente Norme internationale doit être désigné par les
froid, il est recommandé d’indiquer l’usage prévu du maté-
caractéristiques suivantes données dans cet ordre:
riau. Lorsque du fer chrome double réduction a froid est
utilise pour fabriquer, par exemple, des corps de boîtes de
a) une description du matériau (feuille ou bobine de
conserve, il convient que la circonference du corps se
fer chromé);
trouve dans le sens du laminage pour réduire le risque de
fissurations de bord. Dans ce cas, il est recommandé
d’indiquer clairement dans le contrat le sens du laminage. b) le numéro de la présente Norme internationale;
c) la désignation des propriétés mécaniques con-
formément au tableau 3;
5 Désignation
d) le type de recuit utilisé par le producteur (voir 9.1);
5.1 Fer chromé simple réduction e) les dimensions, en millimètres:
- pour les bobines:
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
la désignation du fer chromé simple réduction repose
épaisseur de la bande x largeur,
sur un système de codification basé sur les valeurs de
- pour les feuilles:
l’essai de dureté Rockwell HR30Tm indiquées au ta-
bleau 2. épaisseur x largeur x longueur.
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
EXEMPLE 6.4 Défauts
Une bobine de fer chromé double réduction à froid,
6.4.1 Bobines
conforme à la présente Norme internationale, en acier
de classe T620 + CE, recuit en continu (CA), d’épais-
Le producteur est censé mettre en œuvre ses procé-
seur 0,18 mm, et de largeur 750 mm, doit être dési-
dures normales de contrôle de la qualité et de con-
gnée comme suit:
trôle en ligne pour garantir une fabrication de fer
chromé conforme aux prescriptions de la présente
Bobine de fer chromé ISO 11950 - T620+CE - CA -
Norme internationale.
0,18 x 750.
Toutefois, la fabrication de bobines en train continu ne
permet pas d’éliminer tout le fer chromé non con-
6 Éléments relatifs à la fabrication
forme aux prescriptions de la présente Norme inter-
nationale.
6.1 Fabrication
Au moment du cisaillage, !es feuilles non conformes
au choix standard doivent être mises de côté par
Les méthodes de fabrication du fer chromé sont lais-
l’acheteur ou son agent.
sées à l’appréciation du producteur et ne sont pas
spécifiées dans la présente Norme internationale.
La quantité de feuilles satisfaisant aux prescriptions
de la présente Norme internationale doit représenter
L’acheteur doit être informé de toute modification
au moins 90 % d’une bobine.
apportée à la méthode de fabrication qui peut affecter
les propriétés du fer chromé.
NOTE 5 Les points c) et d) en 3.4 ne peuvent pas être
vérifiés par des essais spécifiques et il convient donc qu’ils
NOTE 3 II est recommandé au producteur de fournir à
fassent l’objet d’un accord spécial entre le producteur et
l’acheteur tous les détails du processus d’élaboration qui
l’utilisateur.
peuvent l’aider a utiliser efficacement le fer chromé.
Si, lors de la mise en œuvre d’une bobine de fer
6.2 Fini de surface
chromé, l’acheteur (ou son agent) rencontre des dé-
fauts de fréquence lui semblant excessive, il doit, si
possible, interrompre le traitement et en aviser le
6.2.1 Fer chromé simple réduction
fournisseur.
Le fer chromé simple réduction à froid peut être fourni
L’acheteur est censé posséder les équipements ap-
avec un fini lisse, meulé ou grenaillé, et le fini requis
propriés de manutention, de planage au rouleau, de
doit être spécifié au moment de la commande [voir
cisaillage et les dispositifs appropriés de contrôle, et
4.1 C)l.
procéder à ces opérations avec le soin requis.
6.2.2 Fer chromé double réduction
6.4.2 Feuilles
Le fer chromé double réduction à froid est générale-
ment fourni avec un fin i de surface meul é (voir 3.7.3).
Après un échantillonnage conformément à 12.2, les
feuilles ne doivent présenter aucun des défauts défi-
NOTE 4 Des finis de surface spéciaux peuvent être dis-
ponibles et il convient qu’ils fassent l’objet d’un accord au nis en 3.4.
moment de la commande.
6.3 Huilage
7 Exigences spécifiques
Dans des conditions normales de transport et de
Le fer chromé de choix standard doit être conforme
stockage, le fer chromé électrolytique doit être apte à
aux exigences des articles 8 à 11.
des traitements de surface tels que le vernissage et
l’impression.
Si des essais sont effectués pour vérifier la conformi-
té aux exigences des articles 8 à 10, des feuilles
Les bobines et les feuilles de fer chromé sont four-
échantillons doivent être prélevées dans des lots for-
nies huilées. L’huile utilisée doit être agréée pour
més conformément à l’article 12.
l’usage alimentaire (par les autorités nationales ou
internationales compétentes). Sauf accord contraire
au moment de la commande [voir 4.2f)], du DOS Les bobines doivent être expédiées comme indiqué
(sébaçate de dioctyle) ou du BS0 (stéarate de butyle) en 15.1 et l’emballage des feuilles doit se faire con-
doivent être utilises. formément à 15.2.
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO ISO 11950:1995(F)
NOTE 8 Dans les essais de routine, la limite convention-
8 Taux de chromage
nelle d’élasticité peut être déterminée par l’essai de retour
décrit en annexe B. Cependant, en cas de litige, il convient
Les valeurs moyennes minimale et maximale du taux
d’utiliser la méthode décrite en 13.3.
de chromage des échantillons prélevés conformément
à l’article 12 doivent être conformes au tableau 1,
aprés essai conformément a 13.2. Aucune valeur indi-
viduelle ne doit être inférieure a 30 mg/m* pour le
10 Tolérances sur les dimensions et la
chrome métallique et a 5 mg/m* pour le chrome dans
forme
les oxydes.
10.1 Généralités
NOTE 6 Le chrome total représente la somme du chrome
métallique et du chrome dans les oxydes. Les deux teneurs
Les tolérances sur les dimensions (c’est-a-dire I’épais-
sont dosées séparément.
seur et les dimensions linéaires) et sur la forme (c’est-
à-dire la flèche latérale, I’équerrage, l’ondulation
-
Tableau 1 Taux de chromage moyen dans les
latérale) sont spécifiées en 10.2 et 10.3, avec les mé-
oxydes
thodes de mesurage correspondantes.
Taux de chromage moyen
NOTE 9 D’autres défauts géométriques peuvent exister
sur chaque face, mg/m*
dans les feuilles découpées sur les bobines de fer chrome
Forme du chrome
électrolytique réduit a froid, tels que bavures de cisaillage,
Minimum Maximum
I
ondulation de rive, centre long, cintre longitudinal ou trans-
versal. La présente Norme internationale ne prescrit pas les
Chrome métallique
méthodes de mesurage et ne fixe pas de valeurs limites
Chrome dans les oxydes
I pour ces particularités géométriques, certaines découlant
du matériel utilise par le producteur. II convient que le pro-
ducteur s’efforce de réduire au minimum la fréquence et
l’amplitude des bavures, ondulations de rive, centres longs,
cintres transversaux. II est aussi recommande qu’il
9 Propriétés mécaniques
s’efforce de réduire la variation de cintre longitudinal.
, 9.1 Généralités
10.2 Bobines
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
le fer chromé simple réduction est classé en qualités
10.2.1 Longueur
basées sur les valeurs de dureté Rockwell HR30Tm et
le fer chromé double réduction est classé en qualités
La différence entre la longueur réelle et la longueur
basées sur les valeurs de limite conventionnelle
indiquée par le producteur, pour une bobine détermi-
d’élasticité à 0,2 %.
née, ne doit pas dépasser I1: 3 %.
D’autres propriétés mécaniques influent de manière
La différence cumulée entre les longueurs réelles et
significative sur le comportement du fer chromé lors
les longueurs indiquées par le producteur, sur au
des traitements ultérieurs et de l’utilisation finale en-
moins 100 bobines, ne doit pas dépasser 0,l %.
visagée, et dépendent de la qualité de l’acier et des
méthodes de coulée, de recuit et de laminage em-
NOTE 10 L’acheteur vérifie normalement la longueur
ployées.
totale de la bande dans une bobine en multipliant la lon-
gueur moyenne des feuilles découpées sur la bobine par le
NOTE 7 Par accord, le type de recuit du fer chrome, c’est-
nombre de feuilles obtenues et en additionnant les lon-
à-dire BA ou CA (voir 3.5 ou 3.61, peut être spécifié a la
gueurs cumulées de toutes les autres portions de bobine
commande.
reçues. La longueur moyenne des feuilles découpées sur la
bobine est normalement déterminée par mesurage de la
longueur d’au moins dix feuilles prélevées au hasard, avec
une précision de 0,2 mm. Les longueurs totales peuvent
9.2 Fer chromé simple réduction
être mesurées par d’autres méthodes, pourvu que la mé-
thode utilisée soit agréée a la fois par le producteur et
Les valeurs de dureté du fer chromé simple réduction
l’acheteur.
doivent être conformes au tableau 2 lorsque l’essai
correspondant est réalisé conformément à C.3.
10.2.2 Largeur
La largeur de chaque feuille échantillon, prélevée con-
9.3 Fer chromé double réduction
formément à l’article 12, doit être mesurée à 0,5 mm
près. La largeur doit être mesurée au centre de la
Après essais conformément a 13.3, les valeurs de la
feuille perpendiculairement au sens de laminage, la
limite conventionnelle d’élasticité doivent être con-
feuille reposant sur une surface plane. La largeur me-
formes au tableau 3.
5
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ISO 11950:1995(F) 0 ISO
Tableau 2 - Valeurs de dureté (HR30Tm) pour le fer chromé simple réduction
e S 0,21 0,21 < e s 0,28
e > 0,28
Classe de l’acier
(désignation
Tolérances Tolérances
Tolérances
Valeur Valeur Valeur
antérieure)
sur la moyenne sur la moyenne sur la moyenne
nominale nominale nominale
de l’échantillon de l’échantillon
de l’échantillon
TH50+CE (T50) 53 max. 52 max. 51 max.
TH52+CE (T52) 53 +4 52 k4 51 +4
TH55+CE (T55) 56 +4 55 +4 54 k4
TH57+CE (T57) 58 rt4 57 +4 56 Ik4
+4
THGl+CE (T61) 62 61 L-4 60 -4
+4 +4
TH65+CE (T65) 65 65 64 +4
NOTES
1 II est important de distinguer HR30Tm de HR30T, le premier indiquant que les dépressions sur la surface inférieure de l’éprouvette sont
autorisées (voir ISO 1024).
2 e est l’épaisseur, en millimètres.
- Valeurs de la limite conventionnelle d’élasticité du fer chromé double réduction
Tableau 3
Limite conventionnelle moyenne d’élasticité à 0,2 %
Classe de l’acier
(désignation antérieure) Valeur nominale Plage admise
N/mm* N/mm*
T550+CE (DR550) 550 480 à 620
580
T580+CE (D R580) 510 à 650
T620+CE (D R620) 620 550 à 690
660
T660+CE (DR660) 590 à 730
T690+CE (D R690) 690 620 à 760
surée ne doit pas être inférieure à la largeur comman- échantillons prélevées conformément à 12.1, ne doit
dée et ne doit pas la dépasser de plus de 3 mm. pas s’écarter de l’épaisseur nominale commandée de
plus de
10.2.3 Épaisseur
a) + 2,5 % pour les lots de plus de 15 000 m; ou
10.2.3.1 Généralités
b) + - 4 % pour les lots de 15 000 m ou moins.
Les variations d’épaisseur en travers doivent être
déterminées selon la méthode micrométrique décrite
en 13.1.2. Toutes les autres épaisseurs doivent être
déterminées soit par la méthode par pesée (voir
10.2.3.4 Variation d’épaisseur au travers de la
13.1 .l), soit directement par la méthode micrométri-
largeur
que. Toutefois, en cas de litige et pour tous les
contre-essais, à l’exception de l’amincissement de
L’épaisseur de chacune des deux éprouvettes, déter-
rive, la méthode par pesée doit être utilisée.
minée selon la méthode par pesée décrite en 13.1 .l,
ne doit pas s’écarter de plus de 4 % de l’épaisseur
10.2.3.2 Feuilles isolées
moyenne réelle de la feuille échantillon entière.
Les feuilles découpées à partir d’une bobine doivent
être éliminées si elles s’écartent de l’épaisseur nomi-
nale commandée de plus de + 8,5 %.
10.2.3.5 Amincissement de rive
10.2.3.3 Épaisseur moyenne d’un lot
L’épaisseur minimale, mesurée par la méthode mi-
crométrique décrite en 13.1.2, ne doit pas varier de
L’épaisseur moyenne d’un lot, déterminée par la mé-
plus de 8 % par rapport à l’épaisseur réelle au centre
thode par pesée décrite en 13.1 .l sur des feuilles
de la feuille.
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0 ISO
10.2.4 Flèche latérale des bobines 10.3 Feuilles
10.3.1 Dimensions linéaires des feuilles
La flèche latérale est l’écart maximal (dans le plan de
la feuille) entre une rive et une ligne droite formant la
Chaque feuille échantillon doit permettre l’inscription
corde de cette rive (voir figure 1).
d’un rectangle aux dimensions commandées. Pour
déterminer les dimensions linéaires, poser chaque
La fleche latérale, exprimée en pourcentage de la
feuille échantillon prélevée conformément à 12.2.2
longueur de la corde, est calculée à l’aide de la for-
sur une surface plane et mesurer la longueur et la
mule suivante:
largeur à 0,5 mm près, sur des axes passant par le
centre de la feuille.
Écart (D)
Flèche latérale = x 100 Aucune feuille échantillon ne doit être de dimensions
Longueur de la corde (6 m)
inférieures aux dimensions commandées et aucune
dimension ne doit excéder le plus de 3 mm la dimen-
sion commandée.
La flèche latérale, mesurée sur une distance de 6 m
(longueur de corde), ne doit pas être supérieure à
10.3.2 Épaisseur des feui les
0,l % (soit 6 mm).
10.3.2.1 Généralités
Les variations d’épaisseur en travers doivent être
10.2.5 Ondulation latérale (courte flèche latérale)
déterminées selon la méthode micrométrique décrite
des bobines
en 13.1.2. Toutes les autres épaisseurs doivent être
déterminées soit par la méthode par pesée (voir
L’ondulation latérale est l’écart entre une rive cisaillée
13.1 .l), soit directement par la méthode micrométri-
et une ligne droite, dans le même plan, formant une
que. Toutefois, en cas le litige et pour tous les contre-
corde sur une distance relativement courte.
essais, à l’exception de l’amincissement de rive, la
méthode par pesée doit être utilisée.
Mesurée sur une corde de 1 m de longueur, avant
cisaillage, l’ondulation latérale ne doit pas dépasser
1,0 mm. 10.3.2.2 Feuilles isolées
L’épaisseur de chaque feuille échantillon isolée, préle-
NOTE Il Si la bobine est destinée au découpage en
vée dans un lot conformément à 12.2.2, ne doit pas
feuilles indentées, il convient que les valeurs admissibles
fassent l’objet d’un accord entre le producteur et I’ache- s’écarter de l’épaisseur nominale commandée de plus
teur.
de k 8,5 %.
Dimensions en mètres
6
W: largeur de laminage
D: kart par rapport à la corde
Figure 1 - Flèche latérale des bobines
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ISO 11950:1995(1=1) 0 ISO
10.323 Épaisseur moyenne d’un lot La flèche latérale, exprimée en pourcentage de la
longueur de la corde, est calculée a l’aide de la for-
L’épaisseur moyenne d’un lot, déterminée par la mé-
mule suivante:
thode par pesée décrite en 13.1 .l sur des feuilles
Écart (D)
échantillons prélevées conformément a 12.2.2, ne
-
Flèche latérale X 100
Longueur de la corde (L)
doit pas s’écarter de l’épaisseur nominale comman-
dée de plus de
Pour chaque feuille échantillon, la flèche latérale ne
doit pas être supérieure a 0,15 %.
a) + 2,5 % pour les lots de plus de 20 000 feuilles;
-
ou
10.3.4 Tolérance d’équerrage des feuilles
b) + - 4 % pour les lots de 20 000 feuilles ou moins.
Le défaut d’équerrage est l’écart entre une rive et la
10.3.2.4 Tolérances sur l’épaisseur locale d’une normale à la rive adjacente tracée à partir de l’angle
de ces deux rives jusqu’à sa rencontre avec la rive
même feuille
opposée (voir figure 3).
L’épaisseur de chacune des deux éprouvettes déter-
minée selon la methode par pesée décrite en 13.1 .l,
Le défaut d’équerrage, exprimé en pourcentage, est
ne doit pas s’écarter de plus de 4 % de l’épaisseur
calculé a l’aide de la formule suivante:
moyenne réelle de la feuille entiere.
Défaut d’équerrage =
Écart (A)
10.3.2.5 Amincissement de rive (variation
-
-
x 100
d’épaisseur sur la largeur) Dimension de la feuille (B)
Pour chaque feuille échantillon, le défaut d’équerrage
L’épaisseur minimale, mesurée selon la méthode
ne doit pas être supérieur a 0,20 %.
micrométrique décrite en 13.1.2, ne doit pas varier de
plus de 8 % par rapport a l’épaisseur réelle au centre
de la feuille.
11 Raccords dans une bobine
10.3.3 Flèche latérale des feuilles
11 .l Généralités
La flèche latérale est l’écart maximal (dans le plan de
la feuille) entre une rive et une ligne droite formant la Le producteur doit assurer la continuité de la bobine à
concurrence de la longueur commandée, en effec-
corde de cette rive (voir figure 2).
L
-
t- /
L: longueur de la corde
W: largeur de laminage
B: écart par rapport à la corde
Figure 2 -
Flèche latérale des feuilles
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ISO 11950:1995(F)
0 ISO
A: écart
B: longueur ou largeur de la feuille mesurée perpendiculairement à une rive
Figure 3 - Défaut d’équerrage des feuilles
Sens du laminage
tuant, si nécessaire, des raccords par soudage électri-
-
que après réduction à froid. Les prescriptions relatives
au nombre, à l’emplacement et aux dimensions des
raccords permis dans une bobine sont données en
11.2 à 11.4.
11.2 Nombre de raccords
Le nombre de raccords dans une bobine ne doit pas
a: longueur totale de recouvrement
être supérieur à trois par longueur de 10 000 m.
b: recouvrement libre
Figure 4 - Recouvrement des raccords
11.3 Emplacement des raccords
L’emplacement de chaque raccord dans une bobine
doit être indiqué clairement.
12 Échantillonnage
NOTE 12 L’emplacement de chaque raccord peut être
12.1 Bobines
repéré, par exemple par un signet non rigide inséré dans la
bobine au niveau du raccord et des trous à l’emporte-pièce.
12.1.1 Généralités
D’autres méthodes peuvent toutefois être convenues entre
le producteur et l’acheteur au moment de l’appel d’offres et
Si des essais doivent être effectués pour vérifier la
de la commande.
conformité des bobines d’un lot aux prescriptions de
taux de chromage (voir article 8), de tolérances sur les
dimensions et sur la
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.