ISO 1456:1974
(Main)Metallic coatings — Electroplated coatings of nickel plus chromium
Metallic coatings — Electroplated coatings of nickel plus chromium
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel plus chrome
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD 1456
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXAYHAPOLIHPJI OPrAHMJAUHII no CTAHnAPTH3AUHH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Metallic coatings - Electroplated coatings of nickel plus
chromium
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques de nickel plus chrome
First edition - 1974-07-01
L
w
-
UDC 669.248'268 : 620.198 Ref. No. IS0 1456-1974 (E)
Descriptors : electrodeposited coatings, nickel coatings, chromium coatings, characteristics, classifying, quality control, tests, ductility tests,
adhesion tests, salt spray tests, corrodkote tests, corrosion tests.
Price based on 12 pages
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FOR EW RD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
IS0 Council.
Standards by the
Prior to 1972, the results of the work of the Technical Committees were published
as IS0 Recommendations; these documents are now in the process of being
transformed into International Standards. As part of this process, Technical
Committee ISO/TC 107 has reviewed IS0 Recommendation R 1456 and found it
suitable for transformation. International Standard IS0 1456 therefore replaces
IS0 Recommendation R 1456-1970.
The Member Bodies of the following countries approved the Recommendation :
Australia Iran South Africa, Rep. of
Czechoslovakia Israel Spain
Egypt, Arab Rep. of Italy Sweden
Finland Netherlands Switzerland
France New Zealand Thailand
Germany Norway Turkey
Hungary Poland United Kingdom
Portuga I U.S.A.
India
No Member Body expressed disapproval of the Recommendation.
O International Organization for Standardization, 1974 O
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 1456-1974 (E)
Metallic coatings - Electroplated coatings of nickel plus
chromium
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
O INTRODUCTION
This International Standard is applicable to electroplated
This International Standard covers a range of coatings of
coatings of nickel plus chromium on iron and steel, zinc
nickel plus chromium on iron and steel, zinc alloys, copper
alloys, copper and copper alloys, except for the following :
and copper alloys, for various service conditions. Coatings
of copper plus nickel plus chromium on steel are covered
- coatings applied to machine screw threads (with
by IS0 1457.
tolerance);
- coatings applied to sheet, strip or wire in the
unfabricated form, or to coil springs;
For both nickel and chromium deposits, the minimum
thickness requirements apply only to those portions of the
- coatings applied for other than protective and
significant surface that can be touched by a ball 20 mm in
decorative purposes.
diameter. If the &sign of the article is such that it cannot
at all points be touched by a 20 mm ball, the minimum
This International Standard does not specify the surface
thickness permitted on specified areas shall be agreed condition of the basis metal prior to p1ating;agreement on
between the interested parties.
the degree of roughness which is acceptable shall be reached
between the interested parties.
L/
Of the laboratory corrosion tests included in this 2 REFERENCES
International Standard, only the acetic acid salt spray test is
IS0 1462, Metallic coatings - Coatings other than those
appropriate for all coatings, the duration of the test being
anodic to the basis metal - Accelerated corrosion tests -
varied according to the service condition number. For the
Method for the evaluation of the results.
highest quality coatings on steel or on zinc alloys, the
shorter-term CASS or the Corrodkote test may be used
IS0 1463, Metal and oxide coatings - Measurement of the
instead.
thickness - Microscopical examination of cross-sections.
IS0 2177, Metallic coatings - Measurement of coating
thickness - Coulometric method by anodic dissolution.
Acceptance or rejection of an article subjected to corrosion
tests is governed by the extent of basis metal corrosion.
Surface deterioration of the coating itself will occur on
3 DEFINITION
it is recommended that the
some types of coating, and
For the purposes of this International Standard the
extent to which this can be tolerated should be subject to
following definition applies :
agreement between the interested parties.
significant surface : The part of the surface which is
essential to the appearance or serviceability of the article
It is essential that the purchaser state the basis metal and
and which is to be covered, or is covered, by the coating.
the service condition number; in addition he may also state
When necessary the significant surface shall be the subject
the classification number : merely to ask for plating to be
of agreement, and shall be indicated on drawings or by the
carried out in accordance with IS0 1456 without this
provision of suitably marked samples.
additional information is insufficient.
1
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IS0 146-1974 (E)
4 MANNER OF SPECIFYING REQUIREMENTS
f) a letter designating the type of chromium coating
and its minimum thickness as follows :
When ordering the plating of articles in accordance with
- r for regular (i.e. conventional) chromium;
this International Standard, the purchaser shall state, in
- f for chromium free from cracks;
addition to the number of the International Standard, the
service condition number denoting the severity of the
- mc for micro-cracked chromium;
condition the coating is required to withstand (see 5.1). He
need not, but he may if he wishes, also state the
- mp for micro-porous chromium.
classification number of the particular coating required (see
5.2). If the service condition number is quoted and not the
Example of complete classification number : A coating on
classification number, the supplier is free to supply any of
steel comprising 40 pm (minimum) bright nickel plus
the classes of coating corresponding to the service condition
0.3 pm (minimum) micro-cracked chromium has the
number, but he shall inform the purchaser of the
classification number :
classification number of the coating supplied.
Fe/Ni40b Cr mc
5 CLASSIFICATION
5.3 Coatings appropriate to each service condition number
'\
Tables 1 to 3 show, for the various basis metals, the coating
5.1 Grading of service conditions
classification numbers appropriate for each service
condition number.
The service condition number indicates the severity of the
service conditions in accordance with the following scale :
4 - exceptionally severe
3 - severe
2 - moderate
1 -mild
These designations are conventional and it is recommended
TABLE 1 - Coatings on iron or steel
that the choice of the service condition number
corresponding to the use of the part to be plated should be
Service condition
Classification number
the subject of agreement between the interested parties.
number
Fe/Ni40b Cr mc
FelNi40b Cr mp
5.2 Classification of coatings
FelNi40p Cr r
FelNi30p Cr mc
The classification number comprises :
4
Fe/Ni3Op Cr mp
a) the chemical symbol for the basis metal (or for the
FelNi40d Cr r
principal metal if an alloy) as follows :
FelNi4W Cr f
FelNi3Od Cr mc
- Fe for iron or steel;
FelNi3Od Cr mp
- Zn for zinc alloys;
FelNi40b Cr r
- Cu for copper or copper alloys;
FelNi3Ob Cr mc
FelNi30b Cr mp
b) the chemical symbol for nickel, Ni;
FelNi30p Cr r
c) a number indicating the minimum thickness (in FelNi25p Cr mc
3
FelNi25p Cr mp
micrometres) of the nickel coating;
r
FelNi3Od Cr
d) a letter designating the type of nickel coating as
FelNi3W Cr f
follows :
Fe/Ni25d Cr mc
FelNi25d Cr mp
- b for nickel deposited in the fully bright
condition;
FelNi20b Cr r
- p for dull or semi-bright nickel requiring polishing
FelNilOb Cr r
to give full brightness;
- d for a double-layer or triple-layer nickel coating; p or d nickel may be substituted for b nickel and f, mc or mp
chromium may be substituted for r chromium for service condition
numbers 2 and 1.
e) the chemical symbol for chromium, Cr;
2
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IS0 1456-1974 (E)
TABLE 3 - Coatings on copper or copper alloy
TABLE 2 - Coatings on zinc alloy
Service condition
Service condition
Classification number Classification number
number
number
Zn/Cu Ni35b Cr f CulNi25b Cr mc
Zn/Cu Ni35b Cr mc Cu/NiZ5b Cr mp
Zn/Cu Ni35b Cr mp
CulNi30p Cr r
Zn/Cu Ni35p Cr r Cu/NiZ5p Cr mc
4
ZnlCu Ni35p Cr f Cu/Ni25p Cr mp
4 Zn/Cu Ni25p Cr mc
Cu/Ni30d Cr r
Zn/Cu Ni25p Cr mp
Cu/Ni30d Cr f
Cu/Ni25d Cr mc
Zn/Cu Ni35d Cr r
Cu/Ni25d Cr mp
Zn/Cu Ni35d Cr f
Zn/Cu Ni25d Cr mc
CulNi2Ob Cr r
Zn/Cu Ni25d Cr rnp
Cu/NilOb Cr r
Zn/Cu Ni35b Cr r
Zn/Cu NiZ5b Cr f
Zn/Cu Ni25b Cr rnc 1 *)**) Cu/Ni5b Cr r
Zn/Cu Ni25b Cr rnp
p or d nickel may be substituted for b nickel and f, mc or mp
Zn/Cu Ni25p Cr r
chromium may be substituted for r chromium for service condition
ZnlCu Ni25p Cr f
numbers 3, 2 and 1.
3
Zn/Cu NiZOp Cr mc
**
When the coating is applied for anti-tarnish purposes only, the
Zn/Cu NiZOp Cr rnp
minimum thickness of nickel may be reduced to 3 pm by agreement
Zn/Cu Ni25d Cr r between the interested parties.
Zn/Cu Ni25d Cr f
Zn/Cu Ni20d Cr mc
Zn/Cu Ni20d Cr rnp
____--
Zn/Cu Nil5b Cr r
Zn/Cu Ni8b Cr r
6 HEAT TREATMENT OF STEEL
p or d nickel may be substituted for b nickel and f, mc or mp
chromium may be substituted for r chromium for service condition
When required by the purchaser, heat treatment as
numbers 2 and 1.
described below shall be performed on certain steels to
reduce the risk of damage by hydrogen embrittlement.
-
Tables 1 and 2 :
6.1 Stress relief before plating
All these coatings shall be applied over an undercoat of
copper or brass (at least 50 % copper) having a minimum
Severely cold-worked steel parts or parts made from steel of
thickness of 8 pm, but for articles of complex shape the
tensile strength of 1 O00 N/mm2 (or corresponding
minimum thickness on the significant surface may need to
hardness')) or greater, which have been ground or
be increased to 10 or 12 pm in order to achieve adequate
subjected to severe machining after tempering, shall
coverage. The method for determining the thickness of
normally be stress relieved. As a guide, they may be
the undercoat is given in Annex B.
maintained, preferably, at the highest temperature within
the limit imposed by the tempering temperature for
30 min, or maintained at a temperature of 190 to 210 "C
for not less than 1 h.
Some steels which have been carburized, flame-hardened or
induction-hardened and subsequently ground would be
impaired by the treatment given before as guidance and
shall instead be stress relieved at a lower temperature, for
example at 170 "C for not less than 1 h.
1) 30 HRC, 295 HV, 280 HB (approximate values).
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IS0 1456-1974 (E)
continue to adhere to the basis metal when subjected t9 the
6.2 Heat treatment after plating
test selected.
Components subject to fatigue or sustained loading stresses
in service and made from severely cold-worked steels or
from steels of tensile strength of 1 O00 N/mm2 (or
cerresponding hardness’ )) or greater, shall be heat treated
7.1.4 Corrosion resistance
is given in Annex A.
after plating. Guidance
Coated articles shall be subjected for the stated time to one
Where the heat treatment temperatures would be harmful, of the corrosion tests shown in Table 4, appropriate for the
as for example to certain surface-hardened articles, it may
particular service condition number. The tests are described
be necessary to apply a lower temperature for a longer
in detail in Annexes F, G and H.
time.
The corrosion tests indicated in Table 4 are a means of
controlling the continuity and quality of the coatings and
the duration of the tests does not necessarily have a fixed
7 REQUIRED CHARACTERISTICS
relationship with the service life of the finished article.
7.1 General requirements
TABLE 4 -Tests appropriate for each
service condition number
7.1 .I Appearance
Duration (in hours) of
Over the significant surface, the plated article shall be free corrosion test
Basis
Service
from clearly visible plating defects such as blisters, pits,
metal condition CAS Corrodkote Acetic
roughness, cracks or unplated areas, and shall not be stained
salt
or discoloured. The extent to which blisters can be
(see (see (see
tolerated on non-significant surfaces shall be the subject of
Annex FI Annex G) Annex H)
agreement between the interested parties. On articles where
a contact mark is inevitable, its position shall also be the
24 2X 16 144
subject of agreement between the interested parties.
16 16 96
Steel
- -
24
The article shall be clean and free from damage. The
- -
8
purchaser shall state the appearance required, for example
bright, dull or satin. Alternatively, a sample showing the
24 2X 16 144
required finish shall be supplied or approved by the
Zinc 16 16 96
purchaser. - -
alloy 24
- -
a
7.1.2 Thickness
Copper
The number following the chemical symbol Ni indicates, in
or copper
micrometres, the minimum thickness of the nickel coating,
alloy
measured by the method given in Annex B, at points on the
significant surface agreed between the interested parties or
NOTE - It will be noticed that the duratisn of tests is less when the
at any point on the significant surface that can be touched
basis metal is copper or copper alloy than when it is iron or steel or
by a ball 20 mm in diameter. This number shall satisfy the
zinc alloy. This is necessary since, for the same service condition
appropriate value in Table 1, Table 2 or Table 3.
number, the nickel deposits on copper and copper alloy are thinner
than those on iron or steel or zinc alloy. The use of these thinner
The thickness of the chromium coating shall be measured
and less corrosion-resistant coatings is justified by the slower
by the method given in Annex C at points on the significant
corrosion of copper and copper alloys when the coatings are
between the interested parties or at any penetrated. The duration of the corrosion tests is not, therefore, to
surface agreed
be understood as a direct indication of overall performance in
point on the significant surface that can be touched by a
service.
ball 20 mm in diameter.
If the design of the article is such that it cannot at all points
After the article has been subjected to the treatment
be touched by a 20mm ball, the minimum thickness
described in the relevant test method (see Annex F, G or H)
permitted on specified areas shall be agreed between the
it shall be examined by the procedure described in Annex J
interested parties.
to determine whether it passes or fails the test.
Surface deterioration of the coating itself is expected to
7.1.3 Adhesion
occur during tests on some types of coating. The extent to
which surface deterioration can be tolerated shall be subject
Adhesion of the coating shall be tested by one of the
to agreement between the interested parties.
methods specified in Annexes D and E. The coating shall
1) 30 HRC, 295 HV, 280 HE (approximate values).
4
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IS0 1456-1974 (E)
7.2.2.2 CHROMIUM FREE FROM CRACKS (Cr t)
7.2 Particular requirements for various types of coating
- Free from cracks when tested by the method given in
7.2.1 Nickel coating’ ) Annex L, clause L.2 (except for cracks extending from
the edges of the articles to 25 % of the width of the
10 mm whichever is the lesser).
article or
DULL OR SEMI-BRIGHT COATING (p NICKEL)
7.2.1.1
- Minimum thickness : 0.8 pm.
- Sulphur content : 0,005 % maximum2).
- Elongation : 8% minimum when tested by the 7.2.2.3 MICRO-CRACKED CHROMIUM (Cr mc)
method given in Annex K.
- Crack pattern showing more than 250cracks per
centimetre in any direction, forming a closed network
7.2.1.2 DOUBLE-LAYER OR TRIPLE-LAYER COAT- over the whole of the significant surface, when
ING (d NICKEL) determined by one of the methods given in Annex L.
- Minimum thickness : 0.3pm. With some processes a
a) Bottom layer
substantially greater thickness about 0.8 pm, will be
- Sulphur content : 0,005 % maximum2).
required to achieve the necessary crack-pattern.
- Elongation : 8 % minimum when tested by the
7.2.2.4 MICRO-POROUS CHROMIUM (cr
method given in Annex K.
- Number of pores : at least 10 000/cm2 when
- Minimum thickness : 60 % of the total nickel
determined by the method given in Annex L, clause
thickness in doublelayer coating; 50 % of the to
...
NORME INTERNATIONALE 1456
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEYZLYHAPORHAII OPrAHM3AUHIl no CTAHZLAPTH3AUHH -ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
-
i~r
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques de nickel
pluschrome d- dc marc plw .&I pl" &e=
Metallic coatings - Electroplated coatings of nicûei plus chromium 2nd J C~PW FIL, fi;îAf P~MJ
614 J~M ;urn
Premiere édition - 1974-07-01
CDU 669.248'268 : 620.198 Réf. No : IS0 1456-1974 (F)
Descripteurs : revêtement par dépôt électrolytique, revêtement en nickel, revêtement en chrome, caractéristique, classement, contrôle de
qualité, essai, essai de ductilité, essai d'adhérence, essai au brouillard salin, essai corrodkote, essai de corrosion.
Prix basé sur 12 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
IS0 (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L'élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques KO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
Avant 1972, les résultats des travaux des Comités Techniques étaient publiés
comme Recommandations ISO; maintenant, ces documents sont en cours de
transformation en Normes Internationales. Compte tenu de cette procédure, le
Comité Technique ISO/TC 107 a examiné la Recommandation ISO/R 1456 et est
d'avis qu'elle peut, du point de vue technique, être transformée en Norme
la Recommandation ISO/R 1456 -1970.
Internationale. Celle-ci remplace donc
Les Comités Membres des pays suivants avaient approuvé la Recommandation :
Afrique du Sud, Rép. d' Inde Portugal
Al lemagne Iran Royaume-Uni
Australie Israël Suede
Egypte, Rép. arabe d' Italie Suisse
Espagne Nouvelle-Zélande Tchécoslovaquie
Finlande Norvège Thaïlande
--
France Pays-Bas Turquie
Hongrie Pologne U.S.A.
Aucun ComitC Membre n'avait désapprouvé la Recommandation.
O Organisation Internationale de Normalisation, 1974 O
IrnDrirné en Suisse
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NORME INTERNATIONALE IS0 1456-1974 (F)
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques de nickel
plus chrome
O INTRODUCTION 1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
La présente Norme Internationale concerne une série de
La ?résente Norme Internationale s'applique aux dépôts
revêtements de nickel plus chrome, sur le fer et l'acier, les électrolytiques de nickel plus chrome sur le fer et l'acier,
alliages de zinc, le cuivre et les alliages de cuivre, pour les alliages de zinc, le cuivre et les alliages de cuivre, à
différentes conditions d'utilisation. Les revêtements de l'exception des cas suivants :
cuivre-nickel-chrome sur l'acier font l'objet de I'ISO 1457.
- revêtements de pièces filetées (avec tolérances);
- revêtements de tôles, bandes ou fils à l'état brut, ou
Pour les dépôts de nickel et de chrome, les prescriptions
de ressorts en spirale;
d'épaisseur minimale s'appliquent uniquement aux parties
- revêtements destinés à des fins autres que la
de la surface significative qui peuvent être touchées par une
protection et la décoration.
bille de 20 mm de diamètre. Si le dessin de la pièce est tel
qu'elle ne peut être touchée en tous ses points par une bille
Elle ne spécifie pas l'état de surface du métal de base avant
de 20 mm de diamètre, l'épaisseur minimale admise sur des
dépôt électrolytique; le degré de rugosité admissible du
surfaces spécifiées devra faire l'objet d'un accord entre les
métal de base doit faire l'objet d'un accord entre les parties
parties intéressées.
intéressées.
2 RÉFÉRENCES
Parmi les essais de corrosion en laboratoire inclus dans la
e-
présente Norme Internationale, seul l'essai au brouillard
IS0 1462, Revêtements métalliques - Dépôts
salin à l'acide acétique est valable pour tous les revêtements,
électrolytiques non anodiques par rapport au métal de
la durée de l'essai étant variable selon le numéro de
base - Essai de corrosion accélérée - Méthode d'évaluation
condition d'utilisation. Par contre, pour les revêtements de
des résultats.
la meilleure qualité sur acier ou alliage de zinc, il est
IS0 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde -
possible d'utiliser l'essai Cass qui est d'une durée moindre.
Mesurage de l'épaisseur - Méthode par coupe
ou l'essai Corrodkote.
micrographique.
IS0 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de
L'acceptation ou le rebut d'une pièce ayant subi les essais l'épaisseur - Méthode coulométrique par dissolution
de corrosion dépend de l'importance de la corrosion du anodique.
métal de base. Une détérioration de la surface du
revêtement lui-même peut se produire sur certains types de 3 DEFINITION
revêtements et il est recommandé que l'étendue tolérée de
Dans le cadre de la présente Norme Internationale, la
cette détérioration fasse l'objet d'un accord entre les parties
définition suivante est applicable :
intéressées.
surface significative : Partie de la surface qui est essentielle
à l'aspect ou à l'aptitude à l'utilisation de la pièce, et qui
II importe essentiellement que l'acheteur précise le métal de
doit être recouverte, ou qui est recouverte, par le
base et le numéro de condition d'utilisation; en outre, il
revêtement.
peut également indiquer le numéro de classification : il est
insuffisant, pour la commande du dépôt é1ec:rolytique 5 Si nécessaire, la surface significative doit faire l'objet d'un
effectuer, de se référer simplement à I'ISO 1456 sans accord, et doit être indiquée sur les dessins ou par des
repères convenables sur les échantillons.
fournir ces renseignements complémentaires.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 1456-1974 (F)
4 MANIÈRE DE SPÉCIFIER LES CONDITIONS TECH- f) une lettre désignant le type de dépôt de chrome et
son épaisseur minimale, à savoir :
NIQUES
- r pour le chrome régulier (c'est-à-dire classique);
Lors de la commande de pièces à revêtir électrolytique-
ment, selon la présente Norme Internationale, l'acheteur
- f pour le chrome sans fissures;
doit indiquer, en plus de la référence de la Norme
le métal de base et le numéro de condition - mc pour le chrome microfissuré;
Internationale,
d'utilisation, désignant la sévérité des conditions auxquelles
- mp pour le chrome microporeux.
le revêtement doit résister (voir 5.1). L'acheteur peut
également préciser le numéro de classification du dépôt
Exemple dun numéro de classification complet : Un dépôt
électrolytique particulier désiré (voir 5.2). cette mention
sur acier se composant de 40pm (minimum) de nickel
étant, toutefois, facultative. Si le bon de commande spécifie
brillant et de 0,31.cm (minimum) de chrome microfissuré
le numéro de condition d'utilisation sans le numéro de
doit être désigné par le numéro de classification :
classification, le fournisseur a toute liberté de livrer l'une
classes de dépôt qui correspondent à ce Fe/Ni40b Cr mc
quelconque des
numéro, mais il doit indiquer à l'acheteur le numéro de
classification du dépôt livré.
5.3 Dépôts appropriés à chaque numéro de condition
d'ut il isation b
5 CLASSIFICATION
Les tableaux 1 à 3 donnent, pour différents métaux de
base, les numéros de classification des dépôts appropriés 2
5.1 Classification des conditions d'utilisation
chaque numéro de condition d'utilisation.
Le numéro de condition d'utilisation indique la sévérité des
conditions d'utilisation selon l'échelle suivante :
4 - exceptionnellement sévères
3 - sévères
2 - modérées
1 - douces
Ces désignations sont conventionnelles, et il est
TABLEAU 1 - Dépôts sur far ou acier
recommandé que le choix du numéro de condition
I I
d'utilisation correspondant à l'utilisation de la pièce
Numéro de condition
Numéro de classification
revêtue, fasse l'objet d'un accord entre les parties
d'utilisation
intéressées. Fe/Ni40b Cr mc
I Fe/Ni40b Cr mp I
5.2 Classification des dépôts
Fe/Ni40p Cr r
Fe/Ni30p Cr mc
Le numéro de classification se compose des éléments
4 Fe/Ni3Op Cr mp
suivants :
FelNi40d Cr r
a) le symbole chimique du métal de base (ou du métal FelNi40d Cr f
principal dans le cas d'un alliage), à savoir : FelNi3Od Cr mc
Fe/Ni30d Cr mp
I
- Fe pour le fer ou l'acier;
Fe/Ni40b Cr r
- Zn pour les alliages de zinc;
Fe/Ni3Ob Cr mc
FelNi3Ob Cr mp
- Cu pour le cuivre ou les alliages de cuivre;
FelNi3Op Cr r
b) le symbole chimique du nickel, Ni;
FelNi25p Cr mc
3
Fe/Ni25p Cr mp
c) un nombre correspondant à l'épaisseur minimale (en
micromètres) du dépôt de nickel; Fe/Ni30d Cr r
Fe/Ni3Od Cr f
d) une lettre désignant le type de dépôt de nickel, à
FelNi25d Cr mc
savoir :
Fe/Ni25d Cr mp
- b pour le nickel brillant;
21 Fe/Ni20b Cr r
- p pour le nickel mat ou semi-brillant nécessitant
Fe/NilOb Cr r
1"
un polissage destiné à le rendre brillant;
*
Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b, et le chrome f, mc,os
- d pour le dépôt à double ou triple couche;
mp peut remplacer le chrome r dans les conditions d'utilisation
e) le symbole chimique du chrome, Cr; NO 2 et 1.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 1456-1974 (F)
TABLEAU 3 - Dépôts sur cuivre ou alliage de cuivre
TABLEAU 2 - Dépôts sur alliage de zinc
Numéro de condition
Numéro de condition
Numéro de classification Numéro de classification
d'utilisation
d'utilisation
Cu/Ni25b Cr mc
Zn/Cu Ni35b Cr f
Cu/Ni25b Cr mp
Zn/Cu Ni35b Cr mc
Zn/Cu Ni35b Cr mp
Cu/Ni30p Cr r
Cu/Ni25p Cr mc
Zn/Cu Mi35p Cr r
Zn/Cu Ni35p Cr f 4 Cu/Ni25p Cr mp
4 Zn/Cu Ni25p Cr mc
Cu/Ni30d Cr r
Zn/Cu Ni25p Cr mp
Cu/Ni3Od Cr f
Zn/Cu Ni35d Cr r Cu/Ni25d Cr mc
Zn/Cu Ni35d Cr f Cu/Ni25d Cr mp
Zn/Cu Ni25d Cr mc
ZnlCu Ni25d Cr mp I 3" I Cu/Ni20b Cr r
I 2" I CulNilOb Cr r
Zn/Cu Ni35b Cr r
Zn/Cu Ni25b Cr f
I l*)**) I Cu/Ni5bCr r
ZnlCu Ni25b Cr mc
Zn/Cu Ni25b Cr mp
Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b, et le chrome f, mc ou
Zn/Cu Ni25p Cr r
mp peut remplacer le chrome r dans les conditions d'utilisation
Zn/Cu Ni25p Cr f
et 1.
NO 3, 2
Zn/Cu Ni20p Cr mc
** Lorsque le revétement est appliqué dans le seul but d'éviter le
Zn/Cu Ni20p Cr mp
ternissement, l'épaisseur minimaledu nickel peut être réduite a 3 pm.
Zn/Cu Ni25d Cr r par accord entre les parties intéressées.
Zn/Cu Ni25d Cr f
Zn/Cu Ni20d Cr mc
Zn/Cu Ni20d Cr mp
Zn/Cu Nil5b Cr r
Zn/Cu Ni8b Cr r
6 TRAITEMENT THERMIQUE DE L'ACIER
*
Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b, et le chrome f, mc ou
Sur demande de l'acheteur, le traitement thermique décrit
mp peut remplacer le chrome r dans les conditions d'utilisation
ci-après doit être effectué sur certains aciers, en vue de
NO 2 et 1.
réduire le risque de détérioration dû à la fragilisation par
l'hydrogène.
çc/'
Tableaux 1 et 2 :
6.1 Recuit de détente avant dépôt électrolytique
Tous les dépôts sur alliage de zinc doivent être appliqués
Des éléments en acier sévèrement écrouis ou des éléments
sur une sous-couche de cuivre ou de laiton (au moins 50 %
en acier de résistance à la traction supérieure ou égale à
de cuivre) d'une épaisseur minimale de 8 pm; cependant,
1 O00 N/mm2 (ou de dureté correspondante' ), qui ont été
pour des pièces de forme complexe, il peut être nécessaire
meulés ou soumis à un usinage sévère après trempe doivent,
de porter l'épaisseur minimale sur la surface significative
en principe, être soumis à un recuit de détente. A titre
a 10 ou 12 pm afin d'obtenir un recouvrement convenable.
indicatif, ils peuvent être maintenus de préférence à la plus
La méthode de détermination de l'épaisseur de la sous-
avec la limite imposée par la
haute température compatible
couche est décrite dans l'Annexe B.
température de trempe pendant 30 min, ou bien maintenus
à une température de 190 à 210 "C pendant au moins 1 h.
Certains aciers qui ont subi un traitement de cémentation,
de trempe au chalumeau ou de trempe par induction, suivi
de meulage, pourraient être altérés par le traitement donné
ci-dessus a titre indicatif; ils doivent donc être soumis a un
traitement de recuit de détente à une température plus
basse, par exemple à 170 "C pendant au moins 1 h.
30 HRC, 295 HV, 280 HB (valeurs approximatives).
1)
3
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IS0 1456-1974 (F)
6.2 Traitement thermique après dépôt électrolytique doit continuer a adhérer au métal de base après avoir été
soumis à l'essai choisi.
Les éléments soumis à la fatigue ou à des efforts de charge
continus en service, et qui sont en acier sévèrement écroui
7.1.4 Résistance à la corrosion
ou en acier de résistance à la traction supérieure ou égale à
1 O00 N/mmz (ou de dureté correspondante' )I, doivent
Les pièces revêtues doivent être soumises pendant le temps
subir un traitement thermique après dépôt électrolytique.
nécessaire à l'un des essais indiqués dans le Tableau 4 selon
Des indications à ce sujet sont données dans l'Annexe A.
le numéro de condition d'utilisation correspondant. Ces
essais sont décrits en détail dans les Annexes F, G et H.
Dans les cas où la température du traitement thermique
serait nuisible à certaines pièces trempées superficiellement
Les essais de corrosion indiqués dans le Tableau 4
par exemple, il peut être nécessaire d'appliquer une
constituent un moyen de contrôle de la continuité et de la
température plus basse pendant un temps plus long.
qualité du revêtement. La durée de l'essai n'a pas
nécessairement un rapport bien défini avec la durée de vie
en service de la pièce finie.
7 CARACTERISTIQUES REQUISES
TABLEAU 4 - Essais appropriés à chaque numéro
de condition d'utilisation
7.1 Caractéristiques générales
Durée (en heures)
7.1.1 Aspect
de l'essai de corrosion
Sur la surface significative, la pièce revêtue ne doit pas Numéro
Méta' CASS Corrodkote U brouillard
de conditior
présenter de défauts visibles du dépôt électrolytique, tels
de base salin à
d'utilisation
que cloques, piqûres, rugosités, fissures ou surfaces non
l'acide
recouvertes, et elle ne doit pas être tachée ni décolorée.
acétique
L'étendue sur laquelle des cloques peuvent être tolérées sur
(voir
(voir (voir
les surfaces non significatives doit faire l'objet d'accord
Fi G) Annexe HI
Annexe Annexe
entre les parties intéressées. Lorsqu'une marque de contact
ne peut être évitée, son emplacement doit également faire
24 2X 16 144
l'objet d'un accord entre les parties intéressées.
96
16 16
Acier
- -
24
Les pièces doivent être propres et exemptes de toute
- -
8
détérioration. L'acheteur doit préciser l'aspect requis,
: brillant, mat ou satiné. Si nécessaire, un
c'est-à-dire
24 144
échantillon présentant le fini spécifié devra être fourni ou
16 96
Alliage
-
approuvé par l'acheteur. de zinc 24
-
8
7.1.2 Épaisseur
4 96
Cuivre ou
Le nombre qui suit le symbole chimique Ni représente, en
3 24
alliage
micromètres, l'épaisseur minimale du dépôt de nickel,
2 8
de cuivre
-
mesurée selon la méthode spécifiée dans l'Annexe B en des 1
points de la surface significative convenus par accord entre
les parties intéressées ou en tout point de la surface
NOTE - On remarquera quo les durées d'essai sont moindres dans le
significative qui peut être touché par une bille de 20 mm de
cas où le cuivre ou un alliage de cuivre est le métal de base que
Ce nombre doit satisfaire à la valeur appropriée lorsque celui-ci est fer ou acier ou un alliage de zinc. Ceci est
diamètre.
nécessaire. étant donné que, à égalité de numéro de condition
indiquée dans les Tableaux 1, 2 et 3.
d'utilisation, les dépôts de nickel sur cuivre et alliages de cuivre sont
moins épais que les dépôts sur fer ou acier ou alliage de zinc.
L'épaisseur du dépôt de chrome doit être mesurée selon la
L'emploi de ces revêtements moins épais et moins résistants à la
méthode spécifiée dans I'AnnexeC, en des points de la
corrosion se justifie du fait de la corrosion plus lente du cuivre et
surface significative convenus par accord entre les parties
des alliages de cuivre, après perforation du dépôt. La durée de l'essai
intéressées, ou en tout point de la surface significative qui de corrosion ne doit pas être interprétée. de ce fait, comme une
indication directe de la tenue réelle en service.
peut être touché par une bille de 20 mm de diamètre.
Lorsqu'une pièce a été soumise au traitement décrit dans la
Si la pièce est conçue de telle facon qu'elle ne peut être
méthode d'essai correspondante (voir Annexes F, G OU HI,
touchée en tous points par une bille de 20 mm de diamètre,
déterminer son acceptation ou son rejet, en appliquant la
l'épaisseur minimale admise sur des surfaces spécifiées doit
méthode décrite dans l'Annexe J.
faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées.
Avec certains types de revêtements, il peut se produire que
7.1.3 Adhérence
la surface du revêtement lui-même se détériore. Le degré de
L'adhérence du revêtement doit être vérifiée selon l'une des détérioration superficielle permis fera l'objet d'un accord
méthodes spécifiées dans les Annexes D et E. Le revêtement entre les parties intéressées.
1) 30 HRC, 295 HV, 280 HB (valeurs approximatives)
4
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IS0 1456-1974 (F)
7.2 Caractéristiques particulières aux différents types de
7.2.2.2 CHROME SANS FISSURES (Cr f)
dépôts
- Absence de fissures quand le dépôt est vérifié selon la
méthode spécifiée dans l'Annexe L, chapitre L.2 (à
l'exception des fissures allant des arêtes de la pièce
7.2.1 Dépôt de nickel' )
jusqu'a 25 % de la largeur de la pièce ou jusqu'à 10 mm
au maximum).
7.2.1.1 DÉPOT MAT ou SEMI-BRILLANT (NICKEL p)
- Epaisseur minimale : 0,8 pm.
- Teneur en soufre : 0,005 Oh maximum.2)
7.2.2.3 CHROME MICROFISSURÉ (Cr mc)
- Ductilité : 8% minimum dans le cas d'un essai
- Structure fissurée présentant plus de 250 fissures par
effectué selon la méthode spécifiée dans l'Annexe K.
centimètre dans toutes les directions formant un réseau
fermé sur toute la surface significative, quand elle est
déterminée selon l'une des méthodes décrites dans
DEPOT DOUBLE OU TRIPLE COUCHE (NICKEL d)
7.2.1.2
l'Annexe L.
a) Premiere couche (interne)
- Epaisseur minimale : 0,3 pm. Avec certains procédés,
une épaisseur nettement supérieure, de l'ordre de
- Teneur en soufre : 0,005 % maximum.2)
0,8 pm, est nécessaire pour obtenir la structure fissurée
- Ductilité : 8 % minimum dans le cas d'un essai
recherchée.
effectué selon la méthode spécifiée dans l'Annexe K.
7.2.2.4 CHROME MICROPOREUX (cr m~)~)
- Epaisseur minimale : 60 05 de l'épaisseur totale du
- Nombre de pores, minimum 1 000/cm2, ce nombre
nickel dans les dépôts a double couche; 50 70 de l'é-
paisseur totale de nickel dans lesdépôts a triple couche. étant déterminé selon la méthode spécifiée dans
l'Annexe L, chapitre L.2. Les pores doivent être
b) Dernière couche (externe)
invisibles à l'œil nu.
- Teneur en soufre : supérieure à 0,04 %.2)
- Epaisseur minimale : 0,3 pm.
- Epaisseur minimale : 20 % de l'épaisseur totale de
II peut se produire une certaine diminution de la brillance
nickel.
après
...
Questions, Comments and Discussion
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