ISO 6158:2018

Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of chromium for engineering purposes

This document specifies requirements for electroplated coatings of metallic chromium, with or without undercoats, on ferrous and non-ferrous metals for engineering purposes. The coating designation provides a means of specifying the thickness of chromium appropriate for typical engineering applications.

Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts électrolytiques de chrome pour usages industriels

Le présent document spécifie les exigences relatives aux dépôts électrolytiques de chrome métallique, avec ou sans sous-couches, sur des métaux de base ferreux et non ferreux pour usages industriels. La désignation des revêtements permet de spécifier l'épaisseur de chrome appropriée pour les applications industrielles courantes.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 07-Nov-2018
• ICS: 25.220.40 - Metallic coatings
• Technical Committee: ISO/TC 107/SC 3 - Electrodeposited coatings and related finishes
• Drafting Committee: ISO/TC 107/SC 3 - Electrodeposited coatings and related finishes
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Due Date: 21-Oct-2024
• Completion Date: 21-Oct-2024

Relations

• Revises: ISO 6158:2011 - Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of chromium for engineering purposes
• Effective Date: 03-Sep-2016

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6158
Fourth edition
2018-11
Metallic and other inorganic
coatings — Electrodeposited coatings
of chromium for engineering purposes
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Dépôts électrolytiques de chrome pour usages industriels
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Information to be supplied by the purchaser to the processor . 2
5 Designation . 3
5.1 General . 3
5.2 Designation specification . 3
5.3 Designation of basis metal . 3
5.4 Designation of heat treatment requirements . 4
5.5 Designation of type and thickness of metal coating . 4
5.6 Examples of designations . 5
6 Requirements . 5
6.1 Special test specimens . 5
6.2 Appearance . 5
6.3 Surface finish . 6
6.4 Thickness . 6
6.5 Hardness . 6
6.6 Adhesion . 6
6.7 Porosity . 7
6.8 Stress relief heat treatment prior to coating . 7
6.9 Hydrogen-embrittlement-relief heat treatment . 7
6.10 Peening of metal parts . 7
6.11 Use of undercoats . 8
6.12 Stripping . 8
6.13 Corrosion resistance/multilayer chromium plating . 8
6.14 Surface roughness of electroplated metallic chromium coating . 8
7 Sampling . 8
Annex A (informative) Typical thickness of metallic chromium coatings specified in
engineering applications . 9
Annex B (normative) Thickness test methods for electroplated metallic chromium and
other metallic coatings .10
Annex C (normative) Determination of cracks and pores in metallic chromium coatings.11
Annex D (normative) Classification of different quality/grate of roughness of
electrodeposited metallic chromium coatings .12
Bibliography .13
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,
Subcommittee SC 3, Electrodeposited coatings and related finishes.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 6158:2011), which has been technically
revised. The main changes compared with the previous edition are as follows:
— the Scope has been corrected;
— in Clause 4, additional required information on special technical and engineering (surface) purposes
for the electrodeposited metallic chromium coating has been added;
— in 5.2, additional information on surface roughness grate/quality for designation has been added;
— in 5.2, additional information for the description of the necessary final surface roughness of the
complete finished parts given by the purchaser has been added;
— in 5.6, object temperature during heat treatment has been added;
— in 5.6, an example of designation with additional information on the final surface roughness of the
completed parts has been added;
— in 6.1, important information for receiving reliable test results has been added;
— in 6.11, important information for the pretreatment of chromium plating has been added;
— in 6.13, information for corrosion resistance has been added;
— in 6.14 and Annex D, information on surface roughness and structure has been added.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
iv © ISO 2018 – All rights reserved

Introduction
Electrodeposited chromium coatings are frequently deposited from hexavalent chromium solutions
similar to those used for electroplating. Engineering chromium coatings, however, are generally thicker
than decorative ones. Regular or conventional chromium is the type most frequently specified, but
microporous, microcracked or specially profiled surfaces and duplex chromium are also applied to
achieve oil-retaining or non-sticking surfaces, or to improve corrosion resistance. These properties
are the main reason for using metallic chromium coatings for engineering purposes. Summarized
electrodeposited coatings of metallic chromium for engineering purposes have in total more than 35
coating and process properties simultaneously.
Electrodeposited chromium coatings for engineering applications are most often applied directly to the
basis metal to increase wear and abrasion resistance, to increase fretting resistance, to reduce static
and kinetic friction, to reduce galling and seizing, to increase corrosion resistance, and to build up
undersize or worn parts. For protection against severe corrosion, nickel or other metallic undercoats
may be applied prior to the electrodeposition of chromium, or the corrosion resistance of the chromium
coating may be increased by alloying, e.g. with molybdenum.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6158:2018(E)
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited
coatings of chromium for engineering purposes
WARNING — This document calls for the use of substances and/or procedures that may
be injurious to health if adequate safety measures are not taken. This document does not
address any health hazards, safety or environmental matters associated with its use. It is
the responsibility of the user of this document to establish appropriate health, safety and
environmentally acceptable practices.
1 Scope
This document specifies requirements for electroplated coatings of metallic chromium, with or without
undercoats, on ferrous and non-ferrous metals for engineering purposes. The coating designation
provides a means of specifying the thickness of chromium appropriate for typical engineering
applications.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1463, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method
ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement
of thickness
ISO 2080, Metallic and other inorganic coatings — Surface treatment, metallic and other inorganic
coatings — Vocabulary
ISO 3497, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — X-ray spectrometric methods
ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings — Measurement of thickness — Beta backscatter method
ISO 3882, Metallic and other inorganic coatings — Review of methods of measurement of thickness
ISO 4516, M
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6158
Fourth edition
2018-11
Metallic and other inorganic
coatings — Electrodeposited coatings
of chromium for engineering purposes
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Dépôts électrolytiques de chrome pour usages industriels
Reference number
©
ISO 2018
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
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Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Information to be supplied by the purchaser to the processor . 2
5 Designation . 3
5.1 General . 3
5.2 Designation specification . 3
5.3 Designation of basis metal . 3
5.4 Designation of heat treatment requirements . 4
5.5 Designation of type and thickness of metal coating . 4
5.6 Examples of designations . 5
6 Requirements . 5
6.1 Special test specimens . 5
6.2 Appearance . 5
6.3 Surface finish . 6
6.4 Thickness . 6
6.5 Hardness . 6
6.6 Adhesion . 6
6.7 Porosity . 7
6.8 Stress relief heat treatment prior to coating . 7
6.9 Hydrogen-embrittlement-relief heat treatment . 7
6.10 Peening of metal parts . 7
6.11 Use of undercoats . 8
6.12 Stripping . 8
6.13 Corrosion resistance/multilayer chromium plating . 8
6.14 Surface roughness of electroplated metallic chromium coating . 8
7 Sampling . 8
Annex A (informative) Typical thickness of metallic chromium coatings specified in
engineering applications . 9
Annex B (normative) Thickness test methods for electroplated metallic chromium and
other metallic coatings .10
Annex C (normative) Determination of cracks and pores in metallic chromium coatings.11
Annex D (normative) Classification of different quality/grate of roughness of
electrodeposited metallic chromium coatings .12
Bibliography .13
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,
Subcommittee SC 3, Electrodeposited coatings and related finishes.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 6158:2011), which has been technically
revised. The main changes compared with the previous edition are as follows:
— the Scope has been corrected;
— in Clause 4, additional required information on special technical and engineering (surface) purposes
for the electrodeposited metallic chromium coating has been added;
— in 5.2, additional information on surface roughness grate/quality for designation has been added;
— in 5.2, additional information for the description of the necessary final surface roughness of the
complete finished parts given by the purchaser has been added;
— in 5.6, object temperature during heat treatment has been added;
— in 5.6, an example of designation with additional information on the final surface roughness of the
completed parts has been added;
— in 6.1, important information for receiving reliable test results has been added;
— in 6.11, important information for the pretreatment of chromium plating has been added;
— in 6.13, information for corrosion resistance has been added;
— in 6.14 and Annex D, information on surface roughness and structure has been added.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
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Introduction
Electrodeposited chromium coatings are frequently deposited from hexavalent chromium solutions
similar to those used for electroplating. Engineering chromium coatings, however, are generally thicker
than decorative ones. Regular or conventional chromium is the type most frequently specified, but
microporous, microcracked or specially profiled surfaces and duplex chromium are also applied to
achieve oil-retaining or non-sticking surfaces, or to improve corrosion resistance. These properties
are the main reason for using metallic chromium coatings for engineering purposes. Summarized
electrodeposited coatings of metallic chromium for engineering purposes have in total more than 35
coating and process properties simultaneously.
Electrodeposited chromium coatings for engineering applications are most often applied directly to the
basis metal to increase wear and abrasion resistance, to increase fretting resistance, to reduce static
and kinetic friction, to reduce galling and seizing, to increase corrosion resistance, and to build up
undersize or worn parts. For protection against severe corrosion, nickel or other metallic undercoats
may be applied prior to the electrodeposition of chromium, or the corrosion resistance of the chromium
coating may be increased by alloying, e.g. with molybdenum.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6158:2018(E)
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited
coatings of chromium for engineering purposes
WARNING — This document calls for the use of substances and/or procedures that may
be injurious to health if adequate safety measures are not taken. This document does not
address any health hazards, safety or environmental matters associated with its use. It is
the responsibility of the user of this document to establish appropriate health, safety and
environmentally acceptable practices.
1 Scope
This document specifies requirements for electroplated coatings of metallic chromium, with or without
undercoats, on ferrous and non-ferrous metals for engineering purposes. The coating designation
provides a means of specifying the thickness of chromium appropriate for typical engineering
applications.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1463, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method
ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement
of thickness
ISO 2080, Metallic and other inorganic coatings — Surface treatment, metallic and other inorganic
coatings — Vocabulary
ISO 3497, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — X-ray spectrometric methods
ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings — Measurement of thickness — Beta backscatter method
ISO 3882, Metallic and other inorganic coatings — Review of methods of measurement of thickness
ISO 4516, M
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NORME ISO
INTERNATIONALE 6158
Quatrième édition
2018-11
Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques — Dépôts
électrolytiques de chrome pour usages
industriels
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of
chromium for engineering purposes
Numéro de référence
©
ISO 2018
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2018
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Informations à fournir par l'acheteur à l'opérateur responsable du traitement .2
5 Désignation . 3
5.1 Généralités . 3
5.2 Spécification de la désignation . 3
5.3 Désignation du métal de base . 4
5.4 Désignation des exigences relatives aux traitements thermiques . 4
5.5 Désignation des types et épaisseurs des dépôts métalliques . 4
5.6 Exemples de désignations . 5
6 Exigences . 6
6.1 Éprouvettes spéciales . 6
6.2 Aspect . . 6
6.3 État de surface . 6
6.4 Épaisseur . 7
6.5 Dureté . 7
6.6 Adhérence . 7
6.7 Porosité . 7
6.8 Traitement thermique de relaxation des contraintes avant revêtement . 8
6.9 Traitement thermique de réduction de la fragilisation par l'hydrogène . 8
6.10 Grenaillage des pièces métalliques . 8
6.11 Utilisation de sous-couches . 8
6.12 Décapage . 8
6.13 Résistance à la corrosion/Dépôt de chrome multicouche . 9
6.14 Rugosité de surface du dépôt électrolytique de chrome métallique . 9
7 Échantillonnage . 9
Annexe A (informative) Épaisseurs courantes de dépôts de chrome métallique spécifiées
dans les applications industrielles .10
Annexe B (normative) Méthodes d'essai permettant de déterminer l'épaisseur des dépôts
électrolytiques de chrome métallique et d'autres revêtements métalliques .11
Annexe C (normative) Détermination des fissures et des pores dans les dépôts de chrome
métallique .12
Annexe D (normative) Classification des différentes qualités/différents degrés de rugosité
de dépôts électrolytiques de chrome métallique .13
Bibliographie .14
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et
autres revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 6158:2011), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— modification du domaine d'application;
— à l'Article 4, ajout d'informations supplémentaires requises concernant les objectifs spéciaux
techniques et industriels (relatifs à la surface) pour le revêtement électrolytique de chrome
métallique;
— en 5.2, ajout d'informations supplémentaires concernant le degré/la qualité de la rugosité de surface
en vue de sa désignation;
— en 5.2, ajout d'informations supplémentaires pour la description de la rugosité de surface finale
nécessaire des pièces complètes finies indiquée par l'acheteur;
— en 5.6, ajout de la température de l'objet pendant le traitement thermique;
— en 5.6, ajout d'un exemple de désignation avec des informations supplémentaires sur la rugosité de
surface finale des pièces finies;
— en 6.1, ajout d'informations importantes pour obtenir des résultats d'essai fiables;
— en 6.11, ajout d'informations importantes relatives au prétraitement du dépôt de chrome;
— en 6.13, ajout d'informations relatives à la résistance à la corrosion;
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés

— en 6.14 et à l'Annexe D, ajout d'informations concernant la rugosité et la structure de surface;
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Introduction
Les dépôts électrolytiques de chrome sont souvent appliqués à partir de solutions de chrome
hexavalent semblables à celles utilisées pour les dépôts électrolytiques. Toutefois, les dépôts de chrome
pour usages industriels sont en général plus épais que les dépôts décoratifs. Le chrome ordinaire ou
classique est le type le plus souvent spécifié, mais le chrome microporeux, microfissuré ou spécialement
usiné et le chrome duplex sont également appliqués pour obtenir des surfaces rétentrices d'huile ou
anti-adhérentes, ou pour améliorer la résistance à la corrosion. Ces propriétés constituent le principal
motif d'application de dépôts de chrome métallique pour des usages industriels. En résumé, les dépôts
électrolytiques de chrome métallique pour usages industriels présentent en tout plus de 35 propriétés à
la fois en matière de dépôt et de traitement.
Les dépôts électrolytiques de chrome pour usages industriels sont le plus souvent appliqués directement
sur le métal de base afin d'accroître la résistance à l'usure et à l'abrasion, augmenter la résistance au
frottement, réduire la friction statique et cinétique, diminuer le grippage, accroître la résistance à la
corrosion et recharger des pièces usées ou sous-cotées. Pour la protection contre des conditions sévères
de corrosion, des sous-couches de nickel ou d'autres métaux peuvent être appliquées avant le dépôt
électrolytique de chrome, ou la résistance à la corrosion du dépôt de chrome peut être améliorée par
alliage (par exemple, avec du molybdène).
vi © ISO 2018 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 6158:2018(F)
Revêtements métalliques et autres revêtements
inorganiques — Dépôts électrolytiques de chrome pour
usages industriels
AVERTISSEMENT — Le présent document fait appel à l'utilisation de substances et/ou de
modes opératoires qui peuvent s'avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité
adéquates ne sont pas prises. Le présent document ne traite pas des dangers pour la santé ni des
questions de sécurité ou d'environnement associés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur
du présent document d'établir des pratiques appropriées acceptables en termes de santé, de
sécurité et d'environnement.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences relatives aux dépôts électrolytiques de chrome métallique,
avec ou sans sous-couches, sur des métaux de base ferreux et non ferreux pour usages industriels. La
désignation des revêtements permet de spécifier l'épaisseur de ch
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 6158
Quatrième édition
2018-11
Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques — Dépôts
électrolytiques de chrome pour usages
industriels
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of
chromium for engineering purposes
Numéro de référence
©
ISO 2018
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2018
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Informations à fournir par l'acheteur à l'opérateur responsable du traitement .2
5 Désignation . 3
5.1 Généralités . 3
5.2 Spécification de la désignation . 3
5.3 Désignation du métal de base . 4
5.4 Désignation des exigences relatives aux traitements thermiques . 4
5.5 Désignation des types et épaisseurs des dépôts métalliques . 4
5.6 Exemples de désignations . 5
6 Exigences . 6
6.1 Éprouvettes spéciales . 6
6.2 Aspect . . 6
6.3 État de surface . 6
6.4 Épaisseur . 7
6.5 Dureté . 7
6.6 Adhérence . 7
6.7 Porosité . 7
6.8 Traitement thermique de relaxation des contraintes avant revêtement . 8
6.9 Traitement thermique de réduction de la fragilisation par l'hydrogène . 8
6.10 Grenaillage des pièces métalliques . 8
6.11 Utilisation de sous-couches . 8
6.12 Décapage . 8
6.13 Résistance à la corrosion/Dépôt de chrome multicouche . 9
6.14 Rugosité de surface du dépôt électrolytique de chrome métallique . 9
7 Échantillonnage . 9
Annexe A (informative) Épaisseurs courantes de dépôts de chrome métallique spécifiées
dans les applications industrielles .10
Annexe B (normative) Méthodes d'essai permettant de déterminer l'épaisseur des dépôts
électrolytiques de chrome métallique et d'autres revêtements métalliques .11
Annexe C (normative) Détermination des fissures et des pores dans les dépôts de chrome
métallique .12
Annexe D (normative) Classification des différentes qualités/différents degrés de rugosité
de dépôts électrolytiques de chrome métallique .13
Bibliographie .14
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et
autres revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 6158:2011), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— modification du domaine d'application;
— à l'Article 4, ajout d'informations supplémentaires requises concernant les objectifs spéciaux
techniques et industriels (relatifs à la surface) pour le revêtement électrolytique de chrome
métallique;
— en 5.2, ajout d'informations supplémentaires concernant le degré/la qualité de la rugosité de surface
en vue de sa désignation;
— en 5.2, ajout d'informations supplémentaires pour la description de la rugosité de surface finale
nécessaire des pièces complètes finies indiquée par l'acheteur;
— en 5.6, ajout de la température de l'objet pendant le traitement thermique;
— en 5.6, ajout d'un exemple de désignation avec des informations supplémentaires sur la rugosité de
surface finale des pièces finies;
— en 6.1, ajout d'informations importantes pour obtenir des résultats d'essai fiables;
— en 6.11, ajout d'informations importantes relatives au prétraitement du dépôt de chrome;
— en 6.13, ajout d'informations relatives à la résistance à la corrosion;
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— en 6.14 et à l'Annexe D, ajout d'informations concernant la rugosité et la structure de surface;
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Introduction
Les dépôts électrolytiques de chrome sont souvent appliqués à partir de solutions de chrome
hexavalent semblables à celles utilisées pour les dépôts électrolytiques. Toutefois, les dépôts de chrome
pour usages industriels sont en général plus épais que les dépôts décoratifs. Le chrome ordinaire ou
classique est le type le plus souvent spécifié, mais le chrome microporeux, microfissuré ou spécialement
usiné et le chrome duplex sont également appliqués pour obtenir des surfaces rétentrices d'huile ou
anti-adhérentes, ou pour améliorer la résistance à la corrosion. Ces propriétés constituent le principal
motif d'application de dépôts de chrome métallique pour des usages industriels. En résumé, les dépôts
électrolytiques de chrome métallique pour usages industriels présentent en tout plus de 35 propriétés à
la fois en matière de dépôt et de traitement.
Les dépôts électrolytiques de chrome pour usages industriels sont le plus souvent appliqués directement
sur le métal de base afin d'accroître la résistance à l'usure et à l'abrasion, augmenter la résistance au
frottement, réduire la friction statique et cinétique, diminuer le grippage, accroître la résistance à la
corrosion et recharger des pièces usées ou sous-cotées. Pour la protection contre des conditions sévères
de corrosion, des sous-couches de nickel ou d'autres métaux peuvent être appliquées avant le dépôt
électrolytique de chrome, ou la résistance à la corrosion du dépôt de chrome peut être améliorée par
alliage (par exemple, avec du molybdène).
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NORME INTERNATIONALE ISO 6158:2018(F)
Revêtements métalliques et autres revêtements
inorganiques — Dépôts électrolytiques de chrome pour
usages industriels
AVERTISSEMENT — Le présent document fait appel à l'utilisation de substances et/ou de
modes opératoires qui peuvent s'avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité
adéquates ne sont pas prises. Le présent document ne traite pas des dangers pour la santé ni des
questions de sécurité ou d'environnement associés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur
du présent document d'établir des pratiques appropriées acceptables en termes de santé, de
sécurité et d'environnement.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences relatives aux dépôts électrolytiques de chrome métallique,
avec ou sans sous-couches, sur des métaux de base ferreux et non ferreux pour usages industriels. La
désignation des revêtements permet de spécifier l'épaisseur de ch
...