ISO 10635:1999
(Main)Refractory products — Methods of test for ceramic fibre products
Refractory products — Methods of test for ceramic fibre products
This International Standard specifies methods for determining the thickness, bulk density, resilience, permanent linear change on heating, thermal conductivity, tensile strength and shot content of ceramic fibre products. It applies to ceramic fibre bulk, blankets, felts, mats, boards, papers and pre-formed shapes with the exception of products delivered in a wet state. The application of the individual test methods is given in table 1, with reference to the type of products.
Produits réfractaires — Méthodes d'essai des produits à base de fibres céramiques
La présente Norme internationale spécifie des méthodes de détermination de l'épaisseur, de la masse volumique apparente, de la résilience, de la variation linéaire permanente de dimensions sous l'action de la chaleur, de la conductivité thermique, de la résistance à la traction et de la teneur en infibrés des produits de fibres céramiques. Elle s'applique aux fibres céramiques en vrac, aux nappes, feutres, mats, panneaux, papiers et pièces préformées à l'exception des produits livrés à l'état humide. Le conditions d'application de chacune des méthodes sont données pour chaque type de produit au Tableau 1.
General Information
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10635
First edition
1999-06-01
Refractory products — Methods of test
for ceramic fibre products
Produits réfractaires — Méthodes d'essai des produits à base de fibres
céramiques
A
Reference number
Contents
Page
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Preparation of test pieces.1
4 Determination of thickness.2
5 Determination of bulk density .3
6 Determination of resilience.4
7 Determination of permanent linear change on heating .5
8 Determination of thermal conductivity.8
9 Determination of tensile strength .11
10 Determination of shot content.12
11 Test report .14
Annex A (informative) Calculation of the coefficient of thermal conductivity as a function
of the actual temperature in each point of the test piece .19
© ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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ISO
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 10635 was prepared by Technical Committee ISO/TC 33 Refractories.
Annex A of this International Standard is for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 10635:1999(E)
Refractory products — Methods of test for ceramic fibre
products
1 Scope
This International Standard specifies methods for determining the thickness, bulk density, resilience, permanent
linear change on heating, thermal conductivity, tensile strength and shot content of ceramic fibre products. It applies
to ceramic fibre bulk, blankets, felts, mats, boards, papers and pre-formed shapes with the exception of products
delivered in a wet state.
The application of the individual test methods is given in table 1, with reference to the type of products.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 565, Test sieves — Metal wire cloth, perforated metal plate and electroformed sheet — Nominal sizes of
openings.
ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tensile testing machines.
3 Preparation of test pieces
The number of items to be tested shall be determined by agreement between the parties. The number of test pieces
per item shall be determined in accordance with Table 1.
When the material to be tested is wound, any compressed material at the extreme ends shall be excluded. A strip
shall be cut perpendicular to the length across the full material width, of sufficient size for the different tests planned.
The required number of test pieces of required dimensions shall be cut using a template, a sharp knife, a saw or
other method which will not damage the test piece. Avoid excess pressure as this may crush the fibre.
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ISO
Table 1 — Summary of test methods and designations, applicability to product types and number
of test pieces per item required
Clause Test Material Number of
test pieces
4 Thickness: blanket, felt, mat, board, paper 3
725 Pa method or 350 Pa method
5 Bulk density blanket, felt, mat, board, paper 3
6 Resilience blanket, felt, mat 3
7 Permanent linear change on heating by the: blanket, felt, mat, board, paper, pre- 3
formed shapes
slow heat method
hot furnace method
8 Thermal conductivity: blanket, felt, mat, board 1
calorimetric method up to hot face
temperature of 1300 °C
9 Tensile strength blanket, felt, paper 5
10 Shot content bulk fibre, blanket, felt, mat, paper 3
4 Determination of thickness
4.1 Principle
Determination of the thickness of a product subjected to a compressive stress which depends on its nominal bulk
density. There are two methods, of which the dial gauge comparator method (see 4.3.1) is the reference method
and is the only method applicable to ceramic fibre paper.
4.2 Test piece dimensions
The size of the test piece shall be such that the disc rests on it entirely, and shall be at least 100 mm 3 100 mm.
4.3 Methods
4.3.1 The dial gauge comparator method
4.3.1.1 Apparatus, consisting of a machined reference plate, a dial gauge comparator with a metallic disc,
75 ± 1 mm in diameter, fixed at right angles to the dial gauge measuring probe. The apparatus shall be capable
of applying a 350 Pa ± 7 Pa compressive stress to products with a nominal bulk density , 96 kg/m and a
725 Pa ± 15 Pa compressive stress to products with a nominal bulk density > 96 kg/m .
4.3.1.2 Procedure. Brush the reference plate free of any residual material and check that the disc lies parallel to
the reference plate and, when they are in contact, the dial gauge reads zero.
Gently raise the disc and slide the test piece underneath it. Slowly lower the disc on to the test piece until it supports
the full pressure of the disc and weigh (see 4.3.2.1). When the reading is stable record the dial reading to an
accuracy of ± 0,1 mm.
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4.3.2 The needle method
4.3.2.1 Apparatus, consisting of a machined reference plate and a measuring device made up of a needle
150 mm ± 1 mm in length and 3 mm ± 0,2 mm in diameter, and a metallic disc 75 mm ± 1 mm in diameter which
slides along the needle and has a friction device to grip the needle unless purposely moved (see Figure 1).
The stress determined by the mass of the disc and its securing device shall not exceed 350 Pa ± 7 Pa for products
with a nominal bulk density , 96 kg/m and 725 Pa ± 15 Pa for products with a nominal bulk density > higher than
96 kg/m .
4.3.2.2 Procedure. Place the test piece on the reference plate and force the penetrating needle of the depth
gauge downward through the test piece, perpendicular to the reference plate. If necessary, to prevent compression
of the test piece by the depth gauge needle, first pierce the test piece. When the point of the needle touches the
reference plate, lower the sliding disc to the point of contact with the top surface of the test piece until it supports the
full pressure of the disc and gripping device. Secure the disc in position and withdraw the gauge. Measure with a
steel rule the distance from the point of the needle to the sliding disc within an accuracy of ± 0,5 mm.
4.4 Test report
Report the data required by clause 11, the dimensions of each test piece, the individual values for each test piece
and the mean value for each item.
5 Determination of bulk density
5.1 Principle
Determination of the bulk density by calculation of the ratio between the mass of the product and its volume
geometrically determined, thickness having been first determined according to clause 4.
5.2 Apparatus
5.2.1 Thickness measurement device, in accordance with 4.3.1 or 4.3.2.
5.2.2 Steel rule, capable of being read to 0,5 mm, possibly with a square angle at the readings origin, or
alternatively, callipers.
5.2.3 Ventilated oven, capable of being maintained at 110 °C ± 5 °C;
5.2.4 Balance, accurate to ± 0,1 g.
5.3 Test pieces
The dimensions of the test pieces shall be in accordance with 4.2.
The test pieces shall be dried in the oven at 110 °C ± 5 °C to constant mass. Constant mass can be considered as
achieved when the mass variation between two weighings, carried out within an interval of 1 h, does not exceed
0,1 %.
Reject any test piece where the loss of mass exceeds 5 % after drying.
5.4 Procedure
Measure the two other dimensions of the test piece with the steel rule or the callipers to an accuracy of 0,5 mm, and
calculate the area of the test piece, the thickness being determined according to clause 4.
Carry out the measurements along the middle of each face of the test piece. Carry out the weighings with an
accuracy of ± 0,1 g.
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ISO
5.5 Expression of results
Calculate the bulk volume V of the test piece (in m ) using the following equation:
b
VS=·t
b
where:
S is the area in square metres;
t is the thickness in metres.
Calculate the bulk density r of the test piece in kilograms per cubic metre using the equation:
m
r =
V
b
where:
m is the dry mass in kilograms determined in 5.4;
V is the bulk volume in cubic metres.
b
5.6 Test report
Report the data required by clause 11, the mass and dimensions of each test piece, reference to the method for
thickness, and the individual values for each test piece and the mean for each item.
6 Determination of resilience
6.1 Definition
Resilience is the ability of ceramic fibre products to spring back after compression to 50 % of thickness. It is the
ratio of the thickness of a product after the application and relaxation of a compressive force, to its original
thickness.
6.2 Principle
Calculation of the ratio, expressed as a percentage, of the thickness of a product to its initial thickness after
application of a compressive stress sufficient to reduce the initial thickness to 50 % for a given period of time.
6.3 Apparatus
6.3.1 Thickness gauge
6.3.2 Compression testing machine, capable of applying the compressive stress at a given rate and provided
with means for measuring the test piece deformation.
6.3.3 Ventilated oven, capable of being maintained at 110 °C ± 5 °C.
6.4 Test pieces
6.4.1 Dimensions
The dimensions of the test piece shall be 100 mm 3 100 mm 3 (nominal thickness). Compression of the test pieces
when cutting out shall be avoided.
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ISO
6.4.2 Drying
Dry the test pieces in accordance with 5.3.
6.5 Procedure
Determine the thickness according to clause 4. Set the compression testing machine to give a constant deformation
rate of 2 mm/min.
Place the test piece in the compression tester and compress at the given rate until the test piece thickness has
been reduced by 50 %.
NOTE 1 If a record of compressive stress versus thickness is required, the compressive stress at regular percentage
reductions of the original thickness should be recorded.
Keep the test piece at 50 % of its initial thickness for 5 min and then remove the majority of the pressure applied by
the testing machine but just maintaining a nominal pressure, of either 350 Pa ± 7 Pa for products with a bulk density
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, 96 kg/m or 725 Pa ± 15 Pa for products with a bulk density > 96 kg/m . After 5 min, determine the thickness
according to clause 4.
NOTE 2 Other values for reduction of the thickness can be chosen by agreement between the parties. The same procedure
should be used.
6.6 Expression of the results
Calculate resilience, as a percentage to the nearest 0,5 %, from the following equation:
d
f
R=· 100
d
Calculate permanent deformation, as a percentage to the nearest ± 0,5 %, from the following equation:
d
f
PD=-1 ·100
dŁł0
where
d is the thickness after testing;
f
d is the initial thickness.
6.7 Test report
Report the data required by clause 11, the dimensions of the test pieces and the thickness method, also any value
for reduction of the thickness, if different from 50 %, individual values of permanent deformation/resilience, and the
mean values of permanent deformation/resilience.
7 Determination of permanent linear change on heating
7.1 Principle
Determination of the permanent linear change of the dimensions of test pieces held at a prescribed temperature and
for a prescribed time interval. The permanent linear change is expressed as the ratio of the difference between the
initial dimension and the dimension after testing measured between platinum wire markers inserted into the test
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NORME ISO
INTERNATIONALE 10635
Première édition
1999-06-01
Produits réfractaires — Méthodes d'essai
des produits à base de fibres céramiques
Refractory products — Methods of test for ceramic fibre products
A
Numéro de référence
Sommaire
Page
1 Domaine d’application .1
2 Références normatives .1
3 Préparation des éprouvettes .1
4 Détermination de l'épaisseur.2
5 Détermination de la masse volumique apparente.3
6 Détermination de la résilience.4
7 Détermination de la variation permanente linéaire de dimensions sous l'action de la température .6
8 Détermination de la conductivité thermique.8
9 Détermination de la résistance à la rupture par traction .11
10 Détermination de la teneur en infibrés .13
11 Rapports d'essai .14
Annexe A (informative) Calcul du coefficient de conductivité thermique de la température vraie
à chaque point de l'éprouvette.20
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
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ISO
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 10635 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 33, Matériaux réfractaires.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à titre d’information.
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 10635:1999(F)
Produits réfractaires — Méthodes d'essai des produits
à base de fibres céramiques
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie des méthodes de détermination de l'épaisseur, de la masse volumique
apparente, de la résilience, de la variation linéaire permanente de dimensions sous l’action de la chaleur, de la
conductivité thermique, de la résistance à la traction et de la teneur en infibrés des produits de fibres céramiques.
Elle s'applique aux fibres céramiques en vrac, aux nappes, feutres, mats, panneaux, papiers et pièces préformées
à l'exception des produits livrés à l'état humide.
Le conditions d'application de chacune des méthodes sont données pour chaque type de produit au Tableau 1.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme Internationale sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l’ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 565, Tamis de contrôle — Tissus métalliques, tôles métalliques perforées et feuilles électro-formées —
Dimensions nominales des ouvertures.
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:
Machines d'essai de traction.
3 Préparation des éprouvettes
Le nombre de pièces à soumettre à essai doit être déterminé par accord entre les parties. Le nombre d'éprouvettes
par pièce doit être déterminé conformément au Tableau 1.
Lorsque le matériau soumis à essai est enroulé, toute partie du matériau comprimée, située aux extrémités doit être
éliminée. Une bande doit être découpée perpendiculairement à la longueur sur toute la largeur du matériau et d’une
dimension suffisante pour pouvoir réaliser les différents essais prévus.
Le nombre requis d'éprouvettes aux dimensions spécifiées doit être découpé à l’aide d’un gabarit, d’une lame bien
affûtée, d’une scie ou de toute autre méthode n’endommageant pas l'éprouvette. Éviter tout excès de pression, car
ceci peut entraîner une destruction des fibres.
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Tableau 1 — Résumé des méthodes d'essai, désignations, conditions d'application
aux différents types de produits et nombre d'éprouvettes requises par pièce
Nombre
Article Essai Type de produit
d'éprouvettes
4 Épaisseur: nappe, feutre, mat, panneau, 3
papier
méthode à 725 Pa ou méthode à 350 Pa
5 Masse volumique apparente nappe, feutre, mat, panneau, 3
papier
6 Résilience nappe, feutre, mat 3
7 Variation linéaire permanente de dimensions sous nappe, feutre mat, panneau, 3
l'action de la température au moyen de: papier, pièces préformées
la méthode du four froid
la méthode du four chaud
8 Conductivité thermique: nappe, feutre, mat, panneau 1
méthode calorimétrique jusqu'à 1300 °C en
face chaude
9 Résistance à la traction nappe, feutre, papier 5
10 Teneur en infibrés fibre en vrac, nappe, feutre, mat, 3
papier
4 Détermination de l'épaisseur
4.1 Principe
Détermination de l'épaisseur d'un produit soumis à une contrainte de compression dépendant de sa masse
volumique apparente nominale. Il existe deux méthodes parmi lesquelles la méthode au comparateur à cadran est
la méthode de référence (voir 4.3.1) et la seule applicable aux papiers de fibres céramiques.
4.2 Dimensions des éprouvettes
Le format des éprouvettes doit être tel que le disque puisse s'appuyer totalement sur celles-ci et doit être au moins
de 100 mm ´ 100 mm.
4.3 Méthodes
4.3.1 Méthode au comparateur à cadran
4.3.1.1 Appareillage, constitué d’un plan de référence dressé, un comparateur à cadran avec un disque
métallique de 75 mm – 1 mm de diamètre, fixé à angle droit sur le dispositif de mesurage. L'appareillage doit
permettre d'appliquer une contrainte de compression de 350 Pa – 7 Pa aux produits de masse volumique
apparente nominale inférieure à 96 kg/m et de 725 Pa – 15 Pa aux produits de masse volumique apparente
nominale égale ou supérieure à 96 kg/m .
4.3.1.2 Mode opératoire. Nettoyer à la brosse le plan de référence afin qu’il soit exempt de tout matériau résiduel
et vérifier que le disque se positionne parallèlement à ce plan et que, lorsqu’ils sont au contact, le comparateur
indique zéro.
Soulever doucement le disque et introduire l’éprouvette en dessous. Abaisser lentement le disque sur l’éprouvette
jusqu’à ce qu’elle soit soumise à la pression requise (voir 4.3.2.1). Dès que la lecture est stable, enregistrer
l’indication du comparateur avec une exactitude de – 0,1 mm.
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ISO
4.3.2 Méthode à l'aiguille
4.3.2.1 Appareillage, constitué d’un plan de référence dressé et un dispositif de mesurage comprenant une
aiguille de 150 mm – 1 mm de longueur et de 3 mm – 0,2 mm de diamètre et un disque métallique de
75 mm æ 1 mm de diamètre coulissant sur cette aiguille et ayant un dispositif de friction la maintenant serrée en
position, à moins d’être déplacée intentionnellement (voir Figure 1).
La contrainte imposée par la masse du disque et son dispositif de sécurité ne doit pas être supérieure à
350 Pa – 7 Pa pour les produits de masse volumique apparente nominale inférieure à 96 kg/m , et de
725 Pa – 15 Pa pour les produits de masse volumique apparente nominale supérieure ou égale à 96 kg/m .
4.3.2.2 Mode opératoire. Placer l’éprouvette sur le plan de référence et faire pénétrer l’aiguille de la jauge
d’épaisseur à l’intérieur de l’éprouvette, perpendiculairement au plan de référence. Si nécessaire, pour éviter la
compression de l’éprouvette par l'aiguille et son dispositif, percer d’abord l’éprouvette. Quand la pointe de l'aiguille
atteint le plan de référence, abaisser le disque coulissant au point de contact avec la surface supérieure de
l’éprouvette jusqu’à ce qu’elle supporte la pression totale du disque et du dispositif de maintien. Bloquer le disque
sur cette position et retirer la jauge. Mesurer avec une règle métallique la distance entre la pointe de l'aiguille et le
disque avec une exactitude de – 0,5 mm.
4.4 Rapport d'essai
Indiquer dans le rapport d'essai les informations exigées dans l'article 11, les dimensions de chaque éprouvette, les
valeurs individuelles pour chaque éprouvette et la moyenne pour chaque pièce.
5 Détermination de la masse volumique apparente
5.1 Principe
Détermination de la masse volumique apparente par calcul du rapport entre la masse du produit et son volume
déterminé selon une méthode géométrique, l'épaisseur ayant été déterminée au préalable conformément à
l'article 4.
5.2 Appareillage
5.2.1 Dispositif de mesurage de l'épaisseur, conforme à 4.3.1 ou 4.3.2.
5.2.2 Règle métallique, permettant de lire avec une exactitude de 0,5 mm, munie éventuellement d'un bec
correspondant à l'origine des mesurages ou pied à coulisse.
5.2.3 Étuve ventilée, pouvant être réglée à 110 °C – 5 °C.
5.2.4 Balance, précise à – 0,1 g.
5.3 Éprouvettes
Les dimensions des éprouvettes doivent être conformes à 4.2.
Les éprouvettes doivent être séchées dans l’étuve à 110 °C – 5 °C jusqu'à masse constante. On peut considérer
que la masse constante est atteinte lorsque la variation de masse entre deux pesées se succédant à 1 h d'intervalle
ne dépasse pas 0,1 %.
Éliminer les éprouvettes dont la perte de masse au séchage excède 5 %.
5.4 Mode opératoire
Mesurer les deux autres dimensions de l'éprouvette avec la règle métallique ou avec le pied à coulisse avec une
exactitude de 0,5 mm et calculer sa surface, l'épaisseur étant déterminée conformément à l'article 4.
Effectuer les mesurages au milieu de chacune des faces de l'éprouvette. Effectuer les pesées avec une exactitude
de – 0,1 g.
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ISO
5.5 Expression des résultats
Calculer le volume apparent de l'éprouvette à l'aide de l'équation suivante:
V = S · t
b
où
V est le volume apparent de l’éprouvette, en mètres cubes;
b
S est la surface, en mètres carrés;
t est l’épaisseur, en mètres.
Calculer la masse volumique apparente de l'éprouvette à l’aide de l’équation:
m
=r
V
b
où
r est la masse volumique apparente de l’éprouvette, en kilogrammes par mètre cube;
m est la masse sèche, en kilogrammes, déterminée en 5.4;
V est le volume apparent en mètres cubes.
b
5.6 Rapport d'essai
Indiquer dans le rapport d'essai les informations exigées dans l'article 11, la masse et les dimensions de chaque
éprouvette, la référence à la méthode de détermination de l'épaisseur, les valeurs individuelles pour chaque
éprouvette et la moyenne pour chaque pièce.
6 Détermination de la résilience
6.1 Définition
La résilience est la capacité des produits de fibres céramiques à se détendre après avoir subi une compression à
50 % de leur épaisseur. Elle se définit comme le rapport entre l'épaisseur d'un produit après application puis
relaxation d'une contrainte de compression et son épaisseur initiale.
6.2 Principe
Calcul du rapport, exprimé en pourcentage, entre l'épaisseur d'un produit et son épaisseur initiale, après application
d'une contrainte de compression suffisante pour réduire son épaisseur initiale à 50 % de sa valeur pendant un
temps donné.
6.3 Appareillage
6.3.1 Jauge d'épaisseur
6.3.2 Dispositif de compression, permettant d'appliquer la contrainte de compression à une vitesse donnée et
muni d’un équipement de mesurage de la déformation de l'éprouvette.
6.3.3 Étuve ventilée, pouvant être maintenue à 110 °C – 5 °C.
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ISO
6.4 Éprouvettes
6.4.1 Dimensions
Les dimensions des éprouvettes doivent être de 100 mm ´ 100 mm · (épaisseur nominale). La compression des
éprouvettes lors du découpage doit être évitée.
6.4.2 Séchage
Sécher les éprouvettes conformément à 5.3.
6.5 Mode opératoire
Déterminer l'épaisseur conformément à l'article 4. Régler la machine de compression de façon à maintenir une
vitesse constante de déformation de 2 mm/min.
Placer l'éprouvette dans le dispositif de compression et comprimer à la vitesse prescrite jusqu'à réduire l'épaisseur
de l'éprouvette de 50 %.
NOTE 1 Si un enregistrement de la contrainte de compression en fonction de l'épaisseur est demandé, enregistrer la
contrainte de compression correspondant à des réductions régulières, en pourcentage, de l'épaisseur initiale.
Maintenir l'éprouvette à 50 % de son épaisseur initiale pendant 5 min puis relaxer la majorité de l
...
Questions, Comments and Discussion
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