ISO/DIS 17662

Welding -- Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities

Soudage -- Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les procédés connexes

Standards Content (sample)

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 17662
ISO/TC 44/SC 10 Secretariat: DIN
Voting begins on Voting terminates on
2001-09-13 2002-02-13

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Welding — Calibration, verification and validation of
equipment used for welding, including ancillary activities

Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les procédés

connexes
ICS 25.160.30
ISO/CEN PARALLEL ENQUIRY

This draft International Standard is a draft European Standard developed within the European

Committee for Standardization (CEN) in accordance with subclause 5.2 of the Vienna Agreement.

The document has been transmitted by CEN to ISO for circulation for ISO member body voting in

parallel with CEN enquiry. Comments received from ISO member bodies, including those from non-

CEN members, will be considered by the appropriate CEN technical body. Accordingly, ISO

member bodies who are not CEN members are requested to send a copy of their comments

on this DIS directly to CEN/TC 121 (DS Kollegievej, 6 DK-2920 Charlottenlund) as well as

returning their vote and comments in the normal way to the ISO Central Secretariat. Should

this DIS be accepted, a final draft, established on the basis of comments received, will be submitted

to a parallel two-month FDIS vote in ISO and formal vote in CEN.

THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY NOT BE REFERRED TO

AS AN INTERNATIONAL STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.

IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT

INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO WHICH

REFERENCE MAY BE MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
© International Organization for Standardization, 2001
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DRAFT
EUROPEAN STANDARD
prEN ISO 17662
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
September 2001
ICS
English version
Welding - Calibration, verification and validation of equipment
used for welding, including ancillary actvities (ISO/DIS
17622:2001)

Soudage - Etalonnage, vérification et validation du matériel Schweißen - Kalibrierung, Bestätigung und

utilisé pour le soudage, y compris pour les procédés Gültigkeitserklärung von Einrichtungen einschließlich

connexes (ISO/DIS 17662:2001) ergänzender Tätigkeiten, die beim Schweißen verwendet

werden (ISO/DIS 17662:2001)

This draft European Standard is submitted to CEN members for parallel enquiry. It has been drawn up by the Technical Committee

CEN/TC 121.

If this draft becomes a European Standard, CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which

stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.

This draft European Standard was established by CEN in three official versions (English, French, German). A version in any other language

made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Management Centre has the same

status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece,

Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.

Warning : This document is not a European Standard. It is distributed for review and comments. It is subject to change without notice and

shall not be referred to as a European Standard.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels

© 2001 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. prEN ISO 17662:2001 E

worldwide for CEN national Members.
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prEN ISO 17662:2001 (E)
Foreword

The text of prEN ISO 17662:2001 has been prepared by Technical Committee CEN/TC 121 "Welding", the

secretariat of which is held by DS, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44 "Welding and allied

processes".
This document is currently submitted to the parallel Enquiry.
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prEN ISO 17662:2001 (E)
Contents

Foreword......................................................................................................................................................................2

1 Scope ..............................................................................................................................................................4

2 Normative references ....................................................................................................................................4

3 Terms and definitions....................................................................................................................................5

4 General requirements....................................................................................................................................6

4.1 General............................................................................................................................................................6

4.2 Frequency.......................................................................................................................................................7

4.3 Requirements.................................................................................................................................................7

4.4 Process data...................................................................................................................................................8

4.5 Materials properties.......................................................................................................................................8

5 Process data common to more than one welding process.......................................................................9

5.1 Process data common to all welding processes........................................................................................9

5.2 Requirements specific to several welding processes .............................................................................11

5.3 Requirements specific to arc welding .......................................................................................................12

6 Metal arc welding without gas protection (group 11) ..............................................................................14

7 Plasma arc welding (group 15)...................................................................................................................14

8 Resistance welding (groups 21, 22, 23, 24 and 25) ..................................................................................14

9 Gas welding (group 3) .................................................................................................................................15

10 Friction welding (group 42).........................................................................................................................16

11 Laser beam welding (group 52)..................................................................................................................16

12 Electron beam welding (group 51).............................................................................................................18

13 Stud welding (group 78)..............................................................................................................................19

14 Brazing (group 91) .......................................................................................................................................20

14.1 General..........................................................................................................................................................20

14.2 Manual flame brazing (group 912)..............................................................................................................21

14.3 Mechanized flame brazing (group 912)......................................................................................................21

14.4 Induction brazing (group 916) ....................................................................................................................21

14.5 Resistance brazing (group 918) .................................................................................................................22

14.6 Furnace brazing in protective atmosphere (group 913) ..........................................................................22

14.7 Vacuum brazing (group 924) ......................................................................................................................23

14.8 Furnace brazing in open atmosphere (group 913) ...................................................................................24

14.9 Dip brazing (group 914), salt-bath brazing (group 915) and flux brazing (group 93) ...........................25

14.10 Infrared brazing (group 911) .......................................................................................................................25

15 Preheat and/or post weld heat treatment ..................................................................................................26

15.1 Preheat..........................................................................................................................................................26

15.2 Post weld heat treatment ............................................................................................................................26

16 Post weld cleaning.......................................................................................................................................27

17 Flame cutting (group 81) and other ancillary processes.........................................................................27

Annex A (informative) Details for stud welding .....................................................................................................28

Annex B (informative) Acceptance testing of equipment .....................................................................................29

Annex C (informative) Parties involved...................................................................................................................30

Bibliography ..............................................................................................................................................................31

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prEN ISO 17662:2001 (E)
1 Scope

This standard specifies requirements to calibration, verification and validation of equipment used for control during

fabrication of process variables and the properties of equipment used for welding or welding allied processes,

where the resulting output cannot be readily or economically verified by subsequent monitoring, inspection and

testing. This regards process variables influencing the fitness-for-purpose and in particular the safety of the

fabricated product.

Some guidance is, in addition, given in annex B as regards requirements to calibration; verification and validation

as part of acceptance testing of equipment used for welding or allied processes.

Requirements to calibration, verification and validation as part of inspection, testing, non-destructive testing or

measuring of final welded products performed in order to verify product compliance are outside the scope of the

present standard.

It should be stressed that the standard has nothing to do with manufacture and installation of equipment for

welding. Requirements to new equipment are formulated in directives and product codes (standards), as

necessary.

The subject of the standard is limited to calibration, verification and validation of equipment after installation, as part

of the workshops’ schemes for maintenance and/or operation.
2 Normative references

This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These

normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For

dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European

Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the

publication referred to applies (including amendments).

CR 12361, Destructive tests on welds in metallic materials — Etchants for macroscopic and microscopic

examination.

EN 562, Gas welding equipment — Pressure gauges used in welding, cutting and allied processes.

EN 729-1, Quality requirements for welding — Fusion welding of metallic materials — Part 1: Guidelines for

selection and use.

EN 729-2, Quality requirements for welding — Fusion welding of metallic materials — Part 2: Complete quality

requirements.

EN 729-3, Quality requirements for welding — Fusion welding of metallic materials — Part 3: Standard quality

requirements.

EN 729-4, Quality requirements for welding — Fusion welding of metallic materials — Part 4: Elementary quality

requirements.
EN 970, Non-destructive examination of fusion welds — Visual examination.

EN 1321, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of welds.

EN 13134, Brazing — Procedure approval.
ENV 50184, Validation of arc welding equipment.

EN ISO 8402:1995, Quality management and quality assurance — Vocabulary (ISO 8402:1994).

EN ISO 14554-1, Quality requirements for welding — Resistance welding of metallic materials — Part 1:

Comprehensive quality requirements (ISO 14554-1:2000).

EN ISO 14554-2, Quality requirements for welding — Resistance welding of metallic materials — Part 2:

Elementary quality requirements (ISO 14554-2:2000).
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prEN ISO 17662:2001 (E)
EN ISO 14555, Welding — Arc stud welding of metallic materials (ISO 14555:1998).

EN ISO 14744-5, Welding — Acceptance inspection of electron beam welding machines — Part 5: Measurement of

run-out accuracy (ISO 14744-5:2000).

prEN ISO 15609-1, Specification and approval of welding procedures — Welding procedure specification — Part 1:

Arc welding (ISO/DIS 15609-1:2000).

prEN ISO 15609-2, Specification and approval of welding procedures — Welding procedure specification — Part 2:

Gas welding (ISO/DIS 15609-2:1998).

prEN ISO 15609-3, Specification and approval of welding procedures — Welding procedure specification — Part 3:

Electron beam welding (ISO/DIS 15609-3:2000).

prEN ISO 15609-4, Specification and approval of welding procedures — Welding procedure specification — Part 4:

laser beam welding (ISO/DIS 15609-4:2000).

prEN ISO 15609-5, Specification and approval of welding procedures — Welding procedure specification — Part 5:

Resistance welding (ISO/DIS 15609-5:2000).

prEN ISO 15616-1, Acceptance tests for CO laser beam machines for welding and cutting — Part 1: General

principles, acceptance conditions (ISO/DIS 15616-1:1998).

prEN ISO 15616-2, Acceptance tests for CO laser beam machines for welding and cutting — Part 2: Measurement

of static and dynamic accuracy (ISO/DIS 15616-2:1998).

prEN ISO 15616-3, Acceptance tests for CO laser beam machines for welding and cutting — Part 3: Calibration of

instruments for measurement of gas flow and pressure (ISO/DIS 15616-3:1998).
EN ISO 15620, Welding — Friction welding of metallic materials (ISO 15620:2000).

ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements.

[1] BIPM/IEC/IFCC/ISO/IUPAC/IUPAP/OIML, International vocabulary of basic and general terms used in

metrology, 1993, Published by ISO, Geneva.
3 Terms and definitions
For the purposes of this standard, the following terms and definitions apply.
3.1
accuracy class

class of measuring instruments that meet certain metrological requirements that are intended to keep errors within

specified limits
[1]
3.2
accuracy of measurement

closeness of the agreement between the result of a measurement and a true value of the measurement

[1]
3.3
calibration

set of operations that establish, under specified conditions, the relationship between values of quantities indicated

by a measuring instrument or measuring system, or values represented by a material measure or a reference

material, and the corresponding values realized by standards
[1]
3.4
measurement
set of operations having the object of determining a value of a quantity
[1]
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prEN ISO 17662:2001 (E)
3.5
measuring instrument

device intended to reproduce or supply, in a permanent manner during its use, one or more known values of a

given quantity
[1]
3.6
measuring system

complete set of measuring instruments and other equipment assembled to carry out specified measurements

[1]
3.7
repeatability (of results of measurements)

closeness of the agreement between the results of successive measurements of the same measurand carried out

under the same conditions of measurement
[1]
3.8
reproducibility (of results of measurement)

closeness of the agreement between the results of measurements of the same measurand carried out under

changed conditions of measurement
[1]
3.9
tractability

property of the result of a measurement or the value of a standard whereby it can be related to stated references,

usually national or international standards, through an unbroken chain of comparisons all having stated

uncertainties
[1]
3.10
validation

confirmation by examination and provision of objective evidence that the particular requirements for a specific

intended use are fulfilled
[EN ISO 8402:1995]
3.11
verification

confirmation by examination and provision of objective evidence that specified requirements have been fulfilled

[EN ISO 8402:1995]
4 General requirements
4.1 General

Measuring, inspection and test equipment are used for many purposes and as part of many work operations during

welding fabrication. However, the purposes may be grouped as follows:
a) Demonstration of conformance of product to specified requirements;

b) Control of processes where the resulting output cannot be readily or economically verified by subsequent

monitoring, inspection and testing;
c) General process control.

Measuring, inspection and test equipment used for demonstration of conformance of product to specified

requirements (1) should be properly calibrated, verified or validated. This is e.g. required in ISO 9001:2000. Many

of the procedures used for demonstration of conformance inspection are covered by standards, which typically

include provisions for calibration, verification and validation. This is e.g. the case for standards for non-destructive

examination and destructive testing of welds. Further, requirements to documentation of such quality

characteristics (e.g. non-destructive examination) are stated in application standards and/or contracts. Calibration,

verification and validation of measuring devices used for this category of application are not covered by this

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prEN ISO 17662:2001 (E)

standard, apart from a few comments on welding inspection and visual examination. The relevant standards for

inspection and testing should be consulted.

However, some quality characteristics (also related to safety) cannot be inspected or tested on the finished

structure or product. This is e.g. the case for the materials properties of weld metals and to the heat-affected zones

adjacent to welds. Such quality characteristics have to be documented indirectly by proper documentation of the

fabrication process (2). The guidance given in this standard is limited mainly to calibration, verification and

validation of measuring devices used for such indirect documentation of quality characteristics, influenced by

welding. The measuring, inspection and test equipment may be separate measuring instruments or built-in

instruments in e.g. the power sources used for welding.

Measuring, inspection and test equipment used for general process control may also have to be calibrated, verified

or validated (3). This is, e.g. recommended in ISO 9004:2000 . However, specification of such requirements are left

entirely to the discretion of the manufacturer, the requirements cannot be standardized and they are not covered by

the present standard.

A key issue of the standard is discussions of the influence of various process variables on the resulting output and

in particular of the possibilities of verification of the output by subsequent monitoring, inspection and testing. The

distinction between process variables in group (2) and group (3) is not always easy but essential for the

interpretation of contractual and/or legal requirements. The main basis for selection of the relevant variables is the

standards for specification of welding procedures.

The specific requirements to calibration, verification and validation of a particular instrument should be derived from

the required performance, which should be compatible with the permissible range as specified in the welding

procedure specification (WPS) for the variable(s) in question. Many types of instruments used for control of welding

such as ammeters, voltmeters, thermocouples, stop-watches etc. are also used for non-welding purposes. It should

be noted that the requirements to accuracy, when used for welding purposes might be less stringent than for other

applications of the instruments. “Normal” (standardized) procedures for calibration, verification and validation of the

instruments may be too stringent and costly, if applied for welding purposes.

The formal requirements to calibration, verification and validation as regards control of welding and allied

processes are specified in the EN 729 series of standards and the EN ISO 14554 series of standards. Some more

specific supplementary requirements may, however, be found in structural codes and/or as contractual

requirements.
4.2 Frequency

Calibration, verification and validation of measuring equipment should be carried out once a year, unless otherwise

specified. Where there is a proven record of repeatability and liability the frequency of calibration, verification and

validation may be reduced. It may, however, be necessary to re-calibrate, re-verify or re-validate at more frequent

intervals, depending upon the recommendation of the manufacturer of the instrument, the requirements of the user,

or where there is reason to believe that the performance of the equipment may have deteriorated. However,

equipment should be isolated and calibration, verification and validation carried out before the equipment is put

back in use after following cases:

whenever there are indications that an instrument does not register properly;

whenever the equipment has been visibly damaged and the damage may have influenced the function of one

or more instruments;

whenever the equipment has been misused, subject to severe stress (overloads, traffic accidents, etc.), or

subject to any other event which may have resulted in damage to one or more instrument;

whenever the equipment has been rebuild or repaired.
4.3 Requirements

Calibration, verification and validation shall, in principle, be carried out for all the instruments used for control of the

welding process variables specified in the welding procedure specification. However, standards for specification of

It should be noted that ISO 9004:2000 is not intended for certification, regulatory or contractual use.

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prEN ISO 17662:2001 (E)

welding procedures provide comprehensive lists of variables but not all variables are essential for all applications.

The following paragraphs give for all common welding processes some guidelines on relevant requirements.

Calibration, verification and validation may be omitted entirely in the following cases:

a) When verification of the process is not required.

Calibration, verification and validation may be omitted for all processes where there is no legal or contractual

requirement for verification or validation of the process.

NOTE This is usually the case for processes such as flame or plasma cutting and air arc gouging. It should also be noted

that EN 729-4 does not require any written specification and no verification of welding procedures.

b) Mass production

Calibration, verification and validation may be omitted provided all the following conditions are fulfilled:

production is controlled by pre-production testing, followed by testing of samples from the actual

production at regular intervals;

the control is supported by an adequate system for statistical quality control;

the process is reasonably stable during the interval between testing of samples;

pre-production testing and sampling are performed separately for each production line (welding cell).

c) Series and single piece production

Calibration, verification and validation may be omitted provided all the following conditions are fulfilled:

the procedures are approved by procedure testing;

the actual production is carried out by the same welding machine used during procedure testing;

NOTE The manufacturer may, for managerial reasons, wish to perform much more comprehensive calibration, verification

and validation. Main reasons are: More efficient control of processes resulting in higher productivity and more economical

operation; Possibility of transferring procedures from one equipment to another without adjustments, maintaining an

uninterrupted production.
4.4 Process data

For all welding processes, process data where calibration, verification or validation may be needed are stated

below. Calibration, verification or validation are not needed for all other process data.

4.5 Materials properties

Several kinds of materials are used in connection with production involving welding or ancillary activities. This

includes parent metals but also shielding gases, materials used for backing, etc. Occasionally incoming inspection

and testing or check of stored materials may have to be performed, e.g. in order to identify a material. Such

activities involve instruments and procedures for chemical analysis, positive material identification, etc. Provisions

for calibration of instruments used for such purposes are outside the scope of the present standard.

Gas backing purity, should be measured prior to/during welding, however, and is an exception.

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prEN ISO 17662:2001 (E)
5 Process data common to more than one welding process
5.1 Process data common to all welding processes

The standards for specification of welding procedures require some data, which are common to all welding

processes. Calibration, verification or validation may be needed for the process data stated in table 1 to table 8.

Table 1 — Related to the parent material
Designation Requirements Procedure
Material dimension Instruments used for measurement Requirements to measuring
and/or verification of material instruments such as vernier
dimensions should be calibrated, as callipers, micrometer callipers,
necessary. gauge blocks, rulers and
straightedges, etc. are found in
several EN, ISO and national
standards.
Table 2 — Related to the joint
Designation Requirements Procedure
Joint design Instruments used for measurement See EN 970.
and/or verification of joint dimension
should be validated.
Welding position Requirements to determination of
welding position are, as a general
rule, not very exacting. Instruments
used for measurement and/or
verification of welding position (e.g.
spirit levels and instruments used for
measurements of angles) do not
have to be calibrated, verified or
validated unless damaged, and after
having been repaired.
Joint preparation Instruments used for measurement See EN 970.
and/or verification of joint dimension
should be validated.
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prEN ISO 17662:2001 (E)
Table 3 — Welding machine
Designation Requirements Procedure

Characteristic dimensions, Instruments used for measurement Requirements to measuring

shape and configuration of and/or verification of dimensions, instruments such as vernier

welding machine and shape, position, etc. of jigs, fixtures callipers, micrometer callipers,

working conditions such as: and tooling should be calibrated, gauge blocks, rulers and

verified or validated, as appropriate. straightedges, etc. are found in

number and
several EN, ISO and national
configuration of wire
standards.
electrodes;

diameter of shielding
gas nozzles and
fixtures;

distance contact tip
nozzle to the surface of
the workpiece;

diameter of electrodes;

dimensions, shape,
position, etc. of back
and front support.
Table 4 — Jigs, fixtures and tooling
Designation Requirements Procedure
Jigs and fixtures Instruments used for measurement Requirements to measuring
and/or verification of dimensions, instruments such as vernier
shape, position, etc. of jigs, fixtures callipers, micrometer callipers,
and tooling should be calibrated, gauge blocks, rulers and
verified or validated, as appropriate. straightedges, etc. are found in
several EN, ISO and national
standards.
Manipulators, Instruments used for control of EN ISO 14744-5 and

x-y tables, etc. movements should be calibrated, prEN ISO 15616-2 may be used for

verified or validated, as appropriate. general guidance (although th
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 17662
ISO/TC 44/SC 10 Secrétariat: DIN
Début du vote Vote clos le
2001-09-13 2002-02-13

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Soudage — Étalonnage, vérification et validation du
matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les
procédés connexes

Welding — Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities

ICS 25.160.30
ENQUÊTE PARALLÈLE ISO/CEN

Le présent projet de Norme internationale est un projet de Norme européenne élaboré dans le cadre

du Comité européen de normalisation (CEN) conformément au point 5.2 de l'Accord de Vienne. Le

document a été transmis à l'ISO par le CEN en vue d'être diffusé pour vote des comités membres de

l'ISO en parallèle avec l'enquête au sein du CEN. Les observations recueillies au sein de l'ISO, y

compris celles provenant de membres ne faisant pas partie du CEN, seront examinées par l'organe

technique compétent du CEN. En conséquence, les membres de l'ISO qui ne sont pas membres

du CEN sont priés d'envoyer une copie de leurs observations sur ce DIS directement au

CEN/TC 121 (DS Kollegievej, 6 DK-2920 Charlottenlund) et de retourner leur vote et leurs

observations comme de coutume au Secrétariat central de l'ISO. En cas d'acceptation de ce

projet, un texte final, établi sur la base des observations reçues, sera soumis en parallèle à un vote de

deux mois sur l'ISO/FDIS et à un vote formel au sein du CEN.

CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT ÊTRE

CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.

OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COMMERCIALES,

AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE CONSIDÉRÉS DU POINT

DE VUE DE LEUR POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTATION NATIONALE.

© Organisation internationale de normalisation, 2001
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PROJET
NORME EUROPÉENNE
prEN ISO 17662
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
Septembre 2001
ICS
Version Française
Soudage - Etalonnage, vérification et validation du matériel
utilisé pour le soudage, y compris pour les procédés connexes
(ISO/DIS 17662:2001)

Schweißen - Kalibrierung, Bestätigung und Welding - Calibration, verification and validation of

Gültigkeitserklärung von Einrichtungen einschließlich equipment used for welding, including ancillary actvities

ergänzender Tätigkeiten, die beim Schweißen verwendet (ISO/DIS 17622:2001)
werden (ISO/DIS 17662:2001)

Le présent projet de Norme européenne est soumis aux membres du CEN pour enquête parallèle. Il a été établi par le Comité Technique

CEN/TC 121.

Si ce projet devient une Norme européenne, les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC,

qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne.

Le présent projet de Norme européenne a été établi par le CEN en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans

une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de

Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,

Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,

Suède et Suisse.

Avertissement : Le présent document n'est pas une norme européenne. Il est diffusé pour examen et observations. Il est susceptible de

modification sans préavis et ne doit pas être cité comme norme européenne.
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
Centre de Gestion: rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

© 2001 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. n° prEN ISO 17662:2001 F

ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
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Page 2
prEN ISO 17662:2001
Sommaire

Avant-propos...............................................................................................................................................................3

1 Domaine d'application...................................................................................................................................4

2 Références normatives .................................................................................................................................4

3 Termes et définitions.....................................................................................................................................5

4 Exigences générales .....................................................................................................................................7

4.1 Généralités......................................................................................................................................................7

4.2 Fréquence.......................................................................................................................................................8

4.3 Exigences .......................................................................................................................................................8

4.4 Données relatives au procédé......................................................................................................................9

4.5 Propriétés des matériaux..............................................................................................................................9

5 Données relatives au procédé, communes à plusieurs procédés de soudage ......................................9

5.1 Données relatives au procédé, communes à tous les procédés de soudage.........................................9

5.2 Exigences spécifiques à plusieurs procédés de soudage ......................................................................11

5.3 Exigences spécifiques au soudage à l’arc................................................................................................12

6 Soudage à l’arc avec électrode fusible sans protection gazeuse (groupe 11)......................................14

7 Soudage plasma (groupe 15)......................................................................................................................14

8 Soudage par résistance (groupes 21, 22, 23, 24 et 25) ............................................................................15

9 Soudage aux gaz (groupe 3).......................................................................................................................16

10 Soudage par friction (groupe 42) ...............................................................................................................16

11 Soudage laser (groupe 52)..........................................................................................................................17

12 Soudage par faisceau d’électrons (groupe 51).........................................................................................19

13 Soudage de goujons (groupe 78)...............................................................................................................20

14 Brasage fort (groupe 91) .............................................................................................................................21

14.1 Généralités....................................................................................................................................................21

14.2 Brasage fort aux gaz, brasage manuel (groupe 912) ...............................................................................21

14.3 Brasage fort aux gaz, brasage mécanisé (groupe 912) ...........................................................................21

14.4 Brasage fort par induction (groupe 916) ...................................................................................................22

14.5 Brasage fort par résistance (groupe 918)..................................................................................................22

14.6 Brasage fort au four en atmosphère protectrice (groupe 913) ...............................................................22

14.7 Brasage fort sous vide (groupe 924) .........................................................................................................23

14.8 Brasage fort au four continu (groupe 913)................................................................................................24

14.9 Brasage fort au trempé (groupe 914), brasage fort au bain de sel (groupe 915) et brasage fort

au flux (groupe 93).......................................................................................................................................25

14.10 Brasage fort par infrarouge (groupe 911)..................................................................................................25

15 Préchauffage et/ou postchauffage.............................................................................................................26

15.1 Préchauffage ................................................................................................................................................26

15.2 Postchauffage ..............................................................................................................................................26

16 Nettoyage après soudage ...........................................................................................................................27

17 Coupage thermique et autres procédés connexes ..................................................................................27

Annexe A (informative) Détails sur le soudage de goujons.................................................................................28

Annexe B (informative) Essais de réception des matériels ..................................................................................29

Annexe C (informative) Parties concernées ...........................................................................................................30

Bibliographie .............................................................................................................................................................31

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Avant-propos

La présente Norme européenne a été préparée par le CEN/TC 121 "Soudage", dont le secrétariat est tenu par le

DS, en collaboration avec l'ISO/TC 44 "Soudage et techniques connexes".
La présente Norme européenne est actuellement soumise à Enquête parallèle.
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prEN ISO 17662:2001
1 Domaine d'application

La présente norme spécifie les exigences relatives à la vérification, la validation et l’étalonnage du matériel utilisé

pour la maîtrise des variables du processus en cours de production, ainsi que les caractéristiques du matériel

utilisé pour le soudage ou les activités connexes, quand l’élément sortant ne peut pas être ultérieurement vérifié

dans des conditions simples ou économiques par une surveillance, des contrôles et des essais. Elle concerne les

variables du processus qui influent sur l’aptitude à l’emploi et en particulier sur la sécurité du produit fabriqué.

Des conseils sont également donnés, en annexe B, concernant les exigences relatives à la vérification, la

validation et l’étalonnage dans le cadre des essais de réception du matériel utilisé pour le soudage ou les activités

connexes.

Les exigences relatives à la vérification, la validation et l’étalonnage dans le cadre de vérifications, d’essais

destructifs, de contrôles non destructifs ou du mesurage de produits finals soudés, effectués pour vérifier la

conformité des produits, n’entrent pas dans le cadre de la présente norme.

Il convient de préciser que cette norme ne traite pas de la fabrication et de l’installation du matériel de soudage.

Les exigences relatives au matériel neuf sont formulées dans les directives et les codes (ou normes) de produits

applicables.

L’objet de la présente norme se limite à l’étalonnage, la vérification et la validation du matériel après installation,

dans le cadre des programmes de maintenance et/ou de fonctionnement des ateliers.

2 Références normatives

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions issues d'autres publications.

Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-

après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces

publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.

Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y

compris les amendements).

CR 12361, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Réactifs pour examen macroscopique et

microscopique.

EN 562, Matériel de soudage aux gaz — Manomètres utilisés pour le soudage, le coupage et les techniques

connexes.

EN 729-1, Exigences de qualité en soudage — Soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 1 : Lignes

directrices pour la sélection et l'utilisation.

EN 729-2, Exigences de qualité en soudage — Soudage par fusion des matériaux métalliques —

Partie 2 : Exigences de qualité complète.

EN 729-3, Exigences de qualité en soudage — Soudage par fusion des matériaux métalliques —

Partie 3 : Exigences de qualité normale.

EN 729-4, Exigences de qualité en soudage — Soudage par fusion des matériaux métalliques —

Partie 4 : Exigences de qualité élémentaire.

EN 970, Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion — Contrôle visuel.

EN 1321, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examen macroscopique et microscopique

des assemblages soudés.
EN 13134, Brasage fort — Qualification de mode opératoire de brasage fort.
ENV 50184, Validation de l’équipement de soudage à l’arc.
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prEN ISO 17662:2001

EN ISO 8402:1995, Management de la qualité et assurance de la qualité — Vocabulaire (ISO 8402:1994).

EN ISO 14554-1, Exigences de qualité en soudage — Soudage par résistance des matériaux métalliques —

Partie 1 : Exigences de qualité complète (ISO 14554-1:2000).

EN ISO 14554-2, Exigences de qualité en soudage — Soudage par résistance des matériaux métalliques —

Partie 2 : Exigences de qualité élémentaire (ISO 14554-2:2000).

EN ISO 14555, Soudage — Soudage à l'arc des goujons sur les matériaux métalliques (ISO 14555:1998).

EN ISO 14744-5, Soudage — Essais de réception des machines de soudage par faisceau d'électrons —

Partie 5 : Mesure de la précision géométrique (ISO 14744-5:2000).

prEN ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1 : Soudage à l'arc (ISO/DIS 15609-1:2000).

prEN ISO 15609-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 2 : Soudage aux gaz (ISO/DIS 15609-2:1998).

prEN ISO 15609-3, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 3 : Soudage par faisceau d'électrons

(ISO/DIS 15609-3:2000).

prEN ISO 15609-4, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 4 : Soudage par faisceau laser (ISO/DIS 15609-4:2000).

prEN ISO 15609-5, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 5 : Soudage par résistance (ISO/DIS 15609-5:2000).

prEN ISO 15616-1, Essais de réception des machines de soudage et de coupage par faisceau laser CO2 —

Partie 1 : Principes généraux et conditions de réception (ISO/DIS 15616-1:1998).

prEN ISO 15616-2, Essais de réception des machines de soudage et de coupage par faisceau laser CO2 —

Partie 2 : Mesure de la précision du système de mise en oeuvre du faisceau en statique et en dynamique

(ISO/DIS 15616-2:1998).

prEN ISO 15616-3, Essais de réception des machines de soudage et de coupage par faisceau laser CO2 —

Partie 3 : Etalonnage des instruments de mesure de débit et de pression des gaz d'assistance

(ISO/DIS 15616-3:1998).

EN ISO 15620, Soudage — Soudage par friction des matériaux métalliques (ISO 15620:2000).

ISO 669, Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance — Exigences mécaniques et électriques.

[1] BIPM/IEC/IFCC/ISO/IUPAC/IUPAP/OIML, Vocabulaire international des termes fondamentaux et généraux de

métrologie, 1993, Publié par l’ISO, Genève.
3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
classe d’exactitude, f

classe d’instruments de mesure qui satisfont à certaines exigences métrologiques destinées à conserver les

erreurs dans des limites spécifiées
[1]
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prEN ISO 17662:2001
3.2
exactitude de mesure, f

étroitesse de l’accord entre le résultat d’un mesurage et une valeur vraie du mesurande

[1]
3.3
étalonnage, m

ensemble des opérations établissant, dans des conditions spécifiées, la relation entre les valeurs de la grandeur

indiquées par un appareil de mesure ou un système de mesure, ou les valeurs représentées par une mesure

matérialisée ou par un matériau de référence, et les valeurs correspondantes de la grandeur réalisées par des

étalons
[1]
3.4
mesurage, m
ensemble d’opérations ayant pour but de déterminer la valeur d’une grandeur
3.5
mesure matérialisée, f

dispositif destiné à reproduire ou à fournir, d’une façon permanente pendant son emploi, une ou plusieurs valeurs

connues d’une grandeur donnée
3.6
système de mesure, m

ensemble complet d’instruments de mesure et autres équipements assemblés pour exécuter des mesurages

spécifiés
3.7
répétabilité (des résultats de mesurage), f

étroitesse de l’accord entre les résultats des mesurages successifs du même mesurande, mesurages effectués

dans la totalité des mêmes conditions de mesure
3.8
reproductibilité (des résultats de mesurage), f

étroitesse de l’accord entre les résultats des mesurages du même mesurande, mesurages effectués en faisant

varier les conditions de mesure
3.9
traçabilité, f

propriété d’un résultat de mesure ou valeur d’un étalon tel qu’il puisse être relié à des références déterminées,

généralement des étalons nationaux ou internationaux, par l’intermédiaire d’une chaîne ininterrompue de

comparaisons ayant toutes des incertitudes déterminées
3.10
validation, f

confirmation par examen et apport de preuves tangibles que les exigences particulières pour un usage spécifique

prévu sont satisfaites
[EN ISO 8402:1995]
3.11
vérification, f

confirmation par examen et apport de preuves tangibles que les exigences spécifiées ont été satisfaites

[EN ISO 8402:1995]
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prEN ISO 17662:2001
4 Exigences générales
4.1 Généralités

Les matériels de mesurage, de contrôle et d’essai sont utilisés pour de nombreuses applications et dans le cadre

de nombreux travaux pendant la fabrication par soudage. Toutefois, les applications peuvent être classées de la

façon suivante :
a) démonstration de la conformité du produit à des exigences spécifiées ;

b) contrôle des processus dans lesquels l’élément sortant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans des

conditions simples ou économiques par une surveillance, des contrôles et des essais ;

c) contrôle d’ensemble du processus.

Il convient d’étalonner, de vérifier et de valider correctement le matériel de mesurage, de contrôle et d’essai utilisé

pour démontrer la conformité du produit aux exigences spécifiées (1). C’est ce qu’exige, par exemple,

l’ISO 9001:2000. De nombreuses procédures utilisées pour démontrer la conformité sont couvertes par des

normes qui comportent, typiquement, des dispositions relatives à l’étalonnage, la vérification et la validation. C’est

le cas, par exemple, des normes concernant les contrôles non-destructifs de soudures et les essais destructifs. De

plus, les exigences relatives à la documentation de telles caractéristiques de qualité (par exemple contrôles

non-destructifs) sont mentionnées dans les normes d’application et/ou les contrats. L’étalonnage, la vérification et

la validation des appareils de mesure utilisés pour cette catégorie d’application ne sont pas couverts par la

présente norme, à l’exception de quelques commentaires sur le contrôle du soudage et le contrôle visuel. Il

convient de consulter les normes de contrôles, d’examens et d’essais qui sont applicables.

Toutefois, certaines caractéristiques relatives à la qualité (également en rapport avec la sécurité) ne peuvent pas

faire l’objet de contrôles, d’examens ou d’essais sur les structures ou les produits après leur fabrication. C’est le

cas, par exemple, des propriétés de matériau du métal fondu et de la zone affectée thermiquement. Ces

caractéristiques relatives à la qualité doivent être documentées indirectement par la rédaction d’une documentation

relative aux processus de fabrication (2). Les lignes directrices indiquées dans la présente norme se limitent

principalement à l’étalonnage, à la vérification et à la validation des appareils de mesure utilisés pour une telle

documentation indirecte des caractéristiques de qualité qui sont influencées par le soudage. Les matériels de

mesurage, de contrôle et d’essai peuvent être des instruments de mesure indépendants, ou intégrés, par exemple

dans les sources de courant utilisées en soudage.

Il est parfois nécessaire d’étalonner, de vérifier ou de valider également le matériel de mesurage, de contrôle et

d’essai utilisé pour le contrôle de l’ensemble des processus (3). Cela est recommandé, par exemple, dans

l’ISO 9004:2000 . Toutefois, la spécification de telles exigences est laissée à l’entière discrétion du fabricant ; en

effet, ces exigences ne peuvent pas être normalisées et elles ne sont donc pas couvertes par la présente norme.

Parmi les points importants abordés par la présente norme figurent les discussions sur l’influence de diverses

variables du processus sur l'élément sortant et en particulier sur les possibilités de vérification de l'élément sortant

par une surveillance, des contrôles ou des essais effectués ultérieurement. La distinction entre les variables de

processus du groupe (2) et du groupe (3) n’est pas toujours facile, mais elle est indispensable pour l’interprétation

des exigences contractuelles et/ou légales. Le choix des variables pertinentes s’effectue principalement sur la base

des normes qui spécifient les modes opératoires de soudage.

Il convient de noter que l'ISO 9004:2000 n'est pas destinée à la certification ou à un usage réglementaire ou contractuel.

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prEN ISO 17662:2001

Il convient que les exigences spécifiques concernant l’étalonnage, la vérification et la validation d’un instrument

particulier soient déduites des performances exigées, qui devraient être compatibles avec la gamme admissible

telle que spécifiée par le descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) pour la (ou les) variable(s) en

question. De nombreux types d'instruments utilisés pour la conduite du soudage, tels que des ampèremètres,

voltmètres, thermocouples, chronomètres, etc. sont également utilisés pour des applications autres que le

soudage. Il convient de noter que les exigences relatives à l’exactitude des instruments, lorsqu’elles s’appliquent

au soudage, peuvent être moins sévères que pour d’autres applications. Les procédures "normales" (normalisées)

d'étalonnage, de vérification et de validation des instruments peuvent être trop sévères et coûteuses si elles sont

appliquées au soudage.

Les exigences formelles concernant l'étalonnage, la vérification et la validation applicables à la conduite du

soudage et des activités connexes sont indiquées dans les séries de normes EN 729 et EN ISO 14554. Toutefois,

des exigences supplémentaires, plus spécifiques, peuvent être formulées par des codes de construction et/ou des

contrats.
4.2 Fréquence

Il convient d’effectuer l’étalonnage, la vérification et la validation du matériel de mesurage une fois par an, sauf

spécification contraire. Lorsqu’il existe une preuve de la fidélité et de la fiabilité, la fréquence d’étalonnage, de

vérification et de validation peut être réduite. Toutefois, il est parfois nécessaire d’effectuer à nouveau l’étalonnage,

la vérification ou la validation à des intervalles plus fréquents, selon les recommandations du fabricant de

l’instrument, les exigences de l’utilisateur ou lorsqu’il y a lieu de penser que les performances du matériel peuvent

avoir été altérées. Toutefois, dans les cas suivants, il convient d’isoler le matériel et d’effectuer l’étalonnage, la

vérification et la validation avant que le matériel soit remis en service :

lorsque des signes indiquent que l’instrument n’enregistre pas correctement ;

lorsque le matériel a visiblement été endommagé et que le dommage peut avoir affecté le fonctionnement d’un

ou de plusieurs instruments ;

lorsque le matériel a fait l’objet d’une mauvaise utilisation, a été fortement sollicité (surcharges, accidents de la

route, etc.) ou qu’il a subi tout autre incident ayant pu endommager un ou plusieurs instruments ;

lorsque le matériel a été modifié ou réparé.
4.3 Exigences

L’étalonnage, la vérification et la validation doivent, en principe, être effectués pour tous les instruments utilisés

pour contrôler les variables du processus de soudage spécifiées dans le descriptif de mode opératoire de soudage.

Toutefois, des normes qui spécifient des modes opératoires de soudage fournissent des listes exhaustives de

variables, mais toutes les variables ne sont pas essentielles pour toutes les applications. Les alinéas suivants

fournissent, pour tous les procédés de soudage courants, des lignes directrices concernant les exigences

pertinentes.

L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent être totalement superflus dans les cas suivants :

a) Lorsque la vérification du processus n’est pas exigée.

L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectués pour tous les processus pour

lesquels il n’existe pas d’exigence légale ou contractuelle concernant la vérification ou la validation du

processus.

NOTE C’est généralement le cas pour les procédés tels que le coupage thermique ou le gougeage air arc. Il convient

également de noter que l’EN 729-4 n’exige aucune spécification écrite et aucune vérification des modes opératoires de

soudage.
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prEN ISO 17662:2001
b) Production en série

L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectués si toutes les conditions suivantes

sont remplies :

la production est contrôlée par des essais de pré-production, suivis d’essais sur échantillons prélevés

dans la production réelle à intervalles réguliers ;

la surveillance est effectuée à l'aide d’un système de contrôle statistique de la qualité approprié ;

le processus est raisonnablement stable dans l’intervalle entre les essais effectués sur les échantillons ;

les essais de pré-production et l'échantillonnage sont effectués séparément pour chaque ligne de

production (cellule de soudage).
c) Production de pièces en série et à l’unité

L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectués si toutes les conditions suivantes

sont remplies :

les procédures sont approuvées par des essais de procédures ;

la production réelle est effectuée avec la même machine de soudage que celle utilisée pendant l’essai de

procédure.

NOTE Le fabricant peut, pour des raisons de gestion, souhaiter effectuer un étalonnage, une vérification ou une validation

de façon beaucoup plus complète. Parmi les raisons principales figurent : un contrôle plus efficace des processus, conduisant à

une productivité accrue et à un fonctionnement plus économique, la possibilité de transposer des procédures d’un matériel à

l’autre sans réglages, et sans interruption de la production.
4.4 Données relatives au procédé

Pour tous les procédés de soudage, les données relatives au procédé pour lesquelles l’étalonnage, la vérification

ou la validation peut être nécessaire sont indiquées ci-après. L’étalonnage, la vérification ou la validation n’est pas

nécessaire pour toutes les autres données relatives au procédé.
4.5 Propriétés des matériaux

Dans le cadre d’une production impliquant le soudage ou des activités connexes, plusieurs types de matériaux

sont utilisés. Ceux-ci comprennent les métaux de base, mais aussi les gaz de protection, les matériaux utilisés

pour le support envers, etc. Occasionnellement, des contrôles et des essais des matériaux à la livraison ou des

examens des matériaux stockés peuvent être nécessaires, par exemple pour identifier un matériau. Ces activités

impliquent des instruments et des procédures pour l’analyse chimique, l’identification positive des matériaux, etc.

Les dispositions relatives à l’ét
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