ISO 178:2001
(Main)Plastics — Determination of flexural properties
Plastics — Determination of flexural properties
Plastiques — Détermination des propriétés en flexion
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 178
Fourth edition
2001-12-15
Plastics — Determination of flexural
properties
Plastiques — Détermination des propriétés en flexion
Reference number
ISO 178:2001(E)
©
ISO 2001
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ISO 178:2001(E)
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ISO 178:2001(E)
Contents Page
Foreword.iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .2
4 Principle.4
5 Test machine.5
6 Test specimens.6
7 Conditioning.9
8 Procedure.9
9 Calculation and expression of results.11
10 Precision.13
11 Test report.13
Annex A (normative) Compliance correction.14
Bibliography.15
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ISO 178:2001(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 178 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 2,
Mechanical properties.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 178:1993), which has been updated in the following
ways:
a method of correcting for curvature at the beginning of the stress/strain curve is given (see 9.2);
a method of correcting for the compliance of the test machine is given (see annex A).
Annex A forms a normative part of this International Standard.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 178:2001(E)
Plastics — Determination of flexural properties
1 Scope
1.1 This International Standard specifies a method for determining the flexural properties of rigid (see 3.12) and
semi-rigid plastics under defined conditions. A standard test specimen is defined, but parameters are included for
alternative specimen sizes for use where appropriate. A range of test speeds is included.
[1]
1.2 The method is used to investigate the flexural behaviour of the test specimens and for determining the
flexural strength, flexural modulus and other aspects of the flexural stress/strain relationship under the conditions
defined. It applies to a freely supported beam, loaded at midspan (three-point loading test).
1.3 The method is suitable for use with the following range of materials:
thermoplastics moulding and extrusion materials, including filled and reinforced compounds in addition to
unfilled types; rigid thermoplastics sheets;
thermosetting moulding materials, including filled and reinforced compounds; thermosetting sheets.
In agreement with ISO 10350-1 and ISO 10350-2, this International Standard applies to fibre-reinforced
compounds with fibre lengths u 7,5 mm prior to processing. For long-fibre-reinforced materials (laminates) with
fibre lengths > 7,5 mm, see reference [2] in the bibliography.
The method is not normally suitable for use with rigid cellular materials and sandwich structures containing cellular
[3, 4]
material .
NOTE For certain types of textile-fibre-reinforced plastics, a four-point bending test is preferred. It is described in
reference [2].
1.4 The method is performed using specimens which may be moulded to the specified dimensions, machined
from the central portion of a standard multipurpose test specimen (see ISO 3167) or machined from finished or
semi-finished products such as mouldings, or extruded or cast sheet.
1.5 The method specifies preferred dimensions for the test specimen. Tests which are carried out on specimens
of different dimensions, or on specimens which are prepared under different conditions, may produce results which
are not comparable. Other factors, such as the test speed and the conditioning of the specimens, can also
influence the results. Especially for semi-crystalline polymers, the thickness of the oriented skin layer, which is
dependent on moulding conditions and thickness, affects the flexural properties. Consequently, when comparable
data are required, these factors must be carefully controlled and recorded.
1.6 Flexural properties can only be used for engineering design purposes for materials with linear stress/strain
behaviour. For non-linear behaviour, the flexural properties are only nominal. The bending test should preferentially
be used with brittle materials, for which tensile tests are difficult.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
© ISO 2001 – All rights reserved 1
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ISO 178:2001(E)
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 291:1997, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 293:1986, Plastics — Compression moulding test specimens of thermoplastic materials
ISO 294-1:1996, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General
principles, and moulding of multipurpose and bar specimens
1)
ISO 295:— , Plastics — Compression moulding of test specimens of thermosetting materials
ISO 2602:1980, Statistical interpretation of test results — Estimation of the mean — Confidence interval
ISO 2818:1994, Plastics — Preparation of test specimens by machining
ISO 3167:2001, Plastics — Multipurpose test specimens
ISO 5893:1993, Rubber and plastics test equipment — Tensile, flexural and compression types (constant rate of
traverse) — Description
ISO 10724-1:1998, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds
(PMCs) — Part 1: General principles and moulding of multipurpose test specimens
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
test speed
v
rate of relative movement between the supports and the loading edge
NOTE It is expressed in millimetres per minute (mm/min).
3.2
flexural stress
σ
f
nominal stress of the outer surface of the test specimen at midspan
NOTE It is calculated from the relationship given in 9.1, equation (5), and is expressed in megapascals (MPa).
3.3
flexural stress at break
σ
fB
flexural stress at break of the test specimen (see Figure 1, curves a and b)
NOTE It is expressed in megapascals (MPa).
3.4
flexural strength
σ
fM
maximum flexural stress sustained by the test specimen during a bending test (see Figure 1, curves a and b)
NOTE It is expressed in megapascals (MPa).
1) To be published. (Revision of ISO 295:1991)
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ISO 178:2001(E)
3.5
flexural stress at conventional deflection
σ
fc
flexural stress at the conventional deflection s defined in 3.7 (see Figure 1, curve c)
C
NOTE It is expressed in megapascals (MPa).
3.6
deflection
s
distance over which the top or bottom surface of the test specimen at midspan deviates from its original position
during flexure
NOTE It is expressed in millimetres (mm).
3.7
conventional deflection
s
C
deflection equal to 1,5 times the thickness h of the test specimen
NOTE 1 It is expressed in millimetres (mm).
NOTE 2 Using a span L of 16h, the conventional deflection corresponds to a flexural strain (see 3.8) of 3,5 %.
Curve a Specimen that breaks before yielding.
Curve b Specimen that gives a maximum and then breaks before the conventional deflection s .
C
Curve c Specimen that neither gives a maximum nor breaks before the conventional deflection s .
C
Figure 1 — Typical curves of flexural stress σ versus flexural strain ε and deflection s
f f
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ISO 178:2001(E)
3.8
flexural strain
ε
f
nominal fractional change in length of an element of the outer surface of the test specimen at midspan
NOTE 1 It is expressed as a dimensionless ratio or as a percentage (%).
NOTE 2 It is calculated in accordance with the relationships given in 9.2, equations (6) and (7).
3.9
flexural strain at break
ε
fB
flexural strain at break of the test specimen (see Figure 1, curves a and b)
NOTE It is expressed as a dimensionless ratio or as a percentage (%).
3.10
flexural strain at flexural strength
ε
fM
flexural strain at maximum flexural stress (see Figure 1, curves a and b)
NOTE It is expressed as a dimensionless ratio or as a percentage (%).
3.11
modulus of elasticity in flexure
flexural modulus
E
f
ratio of the stress difference σ − σ to the corresponding strain difference ε (= 0,002 5) − ε (= 0,000 5) [see
f2 f1 f2 f1
9.2, equation (9)]
NOTE 1 It is expressed in megapascals (MPa).
NOTE 2 The flexural modulus is only an approximate value of Young's modulus of elasticity.
NOTE 3 With computer-aided equipment, the determination of the modulus E using two distinct stress/strain points can be
f
replaced by a linear regression procedure applied to the part of the curve between these two points.
3.12
rigid plastic
a plastic that has a modulus of elasticity in flexure or, if that is not applicable, then in tension, greater than 700 MPa
under stated conditions [ISO 472]
4 Principle
The test specimen, supported as a beam, is deflected at a constant rate at the midspan until the specimen
fractures or until the deformation reaches some predetermined value. During this procedure, the force applied to
the test specimen is measured.
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ISO 178:2001(E)
5 Test machine
5.1 General
The machine shall comply with ISO 5893 and the requirements given in 5.2 to 5.4.
5.2 Test speed
The machine shall be capable of maintaining the test speed (see 3.1), as specified in Table 1.
Table 1 — Recommended values of the test speed, v
Test speed, v Tolerance
mm/min %
a b
1 ± 20
b
2
± 20
5
± 20
10
± 20
20
± 10
50
± 10
100
± 10
200
± 10
500
± 10
a
The lowest speed is used for specimens with thicknesses between 1 mm
and 3,5 mm (see 8.5).
b
The tolerances on the 1 mm/min and 2 mm/min speeds are lower than
indicated in ISO 5893.
Acceleration, seating and machine compliance may contribute to a curved region at the start of the stress/strain
curve. This can be avoided as explained in 8.4 and 9.2.
5.3 Supports and loading edge
Two supports and a central loading edge shall be arranged as shown in Figure 2. The supports and the loading
edge shall be parallel to within ± 0,2 mm over the width of the test specimen.
The radius R of the loading edge and the radius R of the supports shall be as follows:
1 2
R = 5,0 mm ± 0,1 mm;
1
R = 2,0 mm ± 0,2 mm for test specimen thicknesses u 3 mm;
2
R = 5,0 mm ± 0,2 mm for test specimen thicknesses > 3 mm.
2
The span L shall be adjustable.
NOTE It may be necessary to prestress the specimen to obtain correct alignment and specimen seating and to avoid a
curved region at the start of the stress/strain curve (see 8.4).
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ISO 178:2001(E)
Key
1 Test specimen h Thickness of specimen
F Applied force l Length of specimen
R Radius of loading edge L Length of span between supports
1
R Radius of supports
2
Figure 2 — Position of test specimen at start of test
5.4 Load- and deflection-indicating equipment
The error in the indicated force shall not exceed 1 % of the actual value and the error in the indicated deflection
shall not exceed 1 % of the actual value (see ISO 5893).
NOTE 1 When determining the flexural modulus, the actual values used are those corresponding to the upper limit of the
strain difference, i.e. ε = 0,002 5. Thus when using the preferred specimen type (see 6.1.2), a specimen thickness h of 4 mm
2
and a span L of 16h (see 8.3), for instance, equation (6) gives a deflection s of 0,43 mm. In this case, the tolerance on the
2
deflection-measuring system has to be ± 4,3 µm.
NOTE 2 S
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 178
Quatrième édition
2001-12-15
Plastiques — Détermination des propriétés
en flexion
Plastics — Determination of flexural properties
Numéro de référence
ISO 178:2001(F)
©
ISO 2001
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ISO 178:2001(F)
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Imprimé en Suisse
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ISO 178:2001(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .2
3 Termes et définitions.2
4 Principe.5
5 Machine d’essai .5
6 Éprouvettes .7
7 Conditionnement .9
8 Mode opératoire.10
9 Calcul et expression des résultats .12
10 Fidélité .13
11 Rapport d’essai.13
Annexe A (normative) Correction de la complaisance .15
Bibliographie.16
© ISO 2001 – Tous droits réservés iii
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ISO 178:2001(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 178 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 2, Propriétés
mécaniques.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 178:1993), qui a fait l'objet d'une révision
technique pour donner:
une méthode de correction du pied de la courbe contrainte-déformation (voir 9.2);
une méthode de correction de la complaisance (voir annexe A).
L’annexe A constitue un élément normatif de la présente Norme internationale.
iv © ISO 2001 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 178:2001(F)
Plastiques — Détermination des propriétés en flexion
1 Domaine d'application
1.1 La présente Norme internationale spécifie une méthode pour la détermination des propriétés en flexion des
plastiques rigides (voir 3.12) et semi-rigides dans des conditions définies. Une éprouvette normalisée est décrite,
mais des paramètres sont inclus pour d’autres dimensions d’éprouvettes lorsque l’usage est approprié. Une
gamme de vitesses d’essai est incluse.
[1]
1.2 La méthode est utilisée pour l’étude du comportement en flexion des éprouvettes et pour la détermination
de la résistance en flexion, du module en flexion et d’autres aspects des relations entre la contrainte et la
déformation en flexion dans des conditions définies. Elle s’applique uniquement à une poutre simple, supportée
sans contrainte, chargée au milieu de sa portée (méthode des trois points).
1.3 La méthode est applicable à la gamme des matériaux suivants:
matières thermoplastiques pour moulage et extrusion, y compris les compositions chargées et renforcées en
plus des types non chargés; feuilles thermoplastiques rigides;
matières thermodurcissables pour moulage, y compris les compositions chargées et renforcées; feuilles
thermodurcissables.
En accord avec l'ISO 10350-1 et l’ISO 10350-2, cette Norme internationale s'applique aux compositions renforcées
avec des fibres dont les longueurs avant mise en œuvre sont de u 7,5 mm. Pour les matières renforcées fibres
longues (stratifiés) avec des longueurs de fibres de > 7,5 mm, voir la référence [2] de la bibliographie.
La méthode ne convient normalement pas à l’utilisation de matériaux alvéolaires rigides et de structures sandwichs
[3, 4]
contenant des matériaux alvéolaires .
NOTE Pour certains types de plastiques renforcés avec des fibres textiles, un essai de flexion en quatre points est
recommandé. Cela est décrit dans la référence [2].
1.4 La méthode est adaptée à l’utilisation d’éprouvettes qui sont soit moulées aux dimensions spécifiées, soit
usinées à partir de la partie centrale d’une éprouvette à usages multiples (voir ISO 3167) ou usinées à partir de
produits finis et semi-finis, tels que pièces moulées, ou feuilles extrudées ou coulées.
1.5 La méthode spécifie les dimensions recommandées pour les éprouvettes. Des essais réalisés avec des
éprouvettes de dimensions différentes ou des éprouvettes préparées dans d’autres conditions peuvent donner des
résultats qui ne sont pas comparables. D’autres facteurs, tels que la vitesse d’essai et le conditionnement des
éprouvettes, peuvent également avoir une répercussion sur les résultats. Les conditions de moulage et l'épaisseur,
qui jouent sur l'épaisseur de la couche orientée en peau, affectent les propriétés en flexion, particulièrement pour
les polymères semi-cristallins. En conséquence, lorsque des résultats comparables sont nécessaires, ces facteurs
devront être soigneusement contrôlés et enregistrés.
1.6 Les propriétés en flexion ne peuvent être utilisées que pour des études d’ingénierie pour les matériaux ayant
un comportement contrainte-déformation linéaire. Pour les matériaux à comportement non linéaire, les propriétés
en flexion ne sont que nominales. L’essai de flexion devra être utilisé de préférence avec des matériaux fragiles,
étant donné qu’ils sont difficiles à soumettre à l’essai de traction.
© ISO 2001 – Tous droits réservés 1
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ISO 178:2001(F)
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 291:1997, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d’essai
ISO 293:1986, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes en matières thermoplastiques
ISO 294-1:1996, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 1:
Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux
1)
ISO 295:— , Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes en matières thermodurcissables
ISO 2602:1980, Interprétation statistique de résultats d’essai — Estimation de la moyenne — Intervalle de
confiance
ISO 2818:1994, Plastiques — Préparation des éprouvettes par usinage
ISO 3167:2001, Plastiques — Éprouvettes à usages multiples
ISO 5893:1993, Appareils d’essai du caoutchouc et des plastiques — Types pour traction, flexion et compression
(vitesse de translation constante) — Description
ISO 10724-1:1998, Plastiques — Moulage par injection d'éprouvettes en compositions de poudre à mouler (PMC)
thermodurcissables — Partie 1: Principes généraux et moulage d'éprouvettes à usages multiples
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
vitesse d’essai
v
taux de mouvement relatif entre les supports et le poinçon de charge
NOTE Elle est exprimée en millimètres par minute (mm/min).
3.2
contrainte en flexion
σ
f
contrainte nominale de la surface externe de l’éprouvette au milieu de la portée
NOTE Elle est calculée conformément à la relation donnée en 9.1, équation (5), et est exprimée en mégapascals (MPa).
3.3
contrainte en flexion à la rupture
σ
fB
contrainte en flexion à la rupture de l’éprouvette (voir Figure 1, courbes a et b)
NOTE Elle est exprimée en mégapascals (MPa).
1) À publier. (Révision de l’ISO 295:1991)
2 © ISO 2001 – Tous droits réservés
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ISO 178:2001(F)
3.4
résistance à la flexion
σ
fM
contrainte en flexion maximale supportée par l’éprouvette durant un essai de flexion (voir Figure 1, courbes a et b)
NOTE Elle est exprimée en mégapascals (MPa).
3.5
contrainte en flexion à la flèche conventionnelle
σ
fc
contrainte à la flèche conventionnelle s conformément à 3.7 (voir Figure 1, courbe c)
C
NOTE Elle est exprimée en mégapascals (MPa).
3.6
flèche
s
distance parcourue durant la flexion, à partir de la position initiale, par la surface inférieure ou supérieure de
l’éprouvette au milieu de la portée
NOTE Elle est exprimée en millimètres (mm).
Courbe a Éprouvette avec rupture avant le seuil d’écoulement.
Courbe b Éprouvette présentant un maximum puis une rupture avant la flèche conventionnelle s .
C
Courbe c Éprouvette ne présentant ni maximum, ni rupture avant la flèche conventionnelle s .
C
Figure 1 — Courbes types de contrainte en flexion σ en fonction de la déformation ε et de la flèche s
f f
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3.7
flèche conventionnelle
s
C
flèche égale à 1,5 fois l’épaisseur h de l’éprouvette
NOTE 1 Elle est exprimée en millimètres (mm).
NOTE 2 En utilisant une portée L de 16h, la flèche conventionnelle correspond à une déformation en flexion de 3,5 %
(voir 3.8).
3.8
déformation en flexion
ε
f
variation fractionnaire nominale de la longueur d’un élément pris dans la surface externe de l’éprouvette au milieu
de la portée
NOTE 1 Elle est exprimée comme un rapport sans dimension ou en pourcentage (%).
NOTE 2 Elle est calculée conformément à la relation donnée en 9.2, équations (6) et (7).
3.9
déformation en flexion à la rupture
ε
fB
déformation en flexion à la rupture de l’éprouvette (voir Figure 1, courbes a et b)
NOTE Elle est exprimée comme un rapport sans dimension ou en pourcentage (%).
3.10
déformation en flexion à la résistance en flexion
ε
fM
déformation en flexion à la contrainte en flexion maximale (voir Figure 1, courbes a et b)
NOTE Elle est exprimée comme un rapport sans dimension ou en pourcentage (%).
3.11
module d’élasticité en flexion
module en flexion
E
f
rapport de la différence de contrainte σ − σ à la différence de déformation correspondante
f2 f1
ε (= 0,002 5) − ε (= 0,000 5) [voir 9.2, équation (9)]
f2 f1
NOTE 1 Il est exprimé en mégapascals (MPa).
NOTE 2 Le module en flexion représente seulement une valeur approximative du module d’élasticité de Young.
NOTE 3 La détermination du module E à l’aide d’équipement informatique, en utilisant deux points distincts
f
contrainte/déformation, peut être remplacée par une procédure de régression linéaire appliquée à la partie de la courbe entre
ces deux points.
3.12
plastique rigide
plastique possédant un module d'élasticité en flexion, ou, à défaut, en traction, supérieur à 700 MPa dans des
conditions déterminées [ISO 472]
4 © ISO 2001 – Tous droits réservés
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ISO 178:2001(F)
4 Principe
L’éprouvette, supportée comme une poutre, est soumise à une flexion, au milieu de la portée, à une vitesse
constante, jusqu’à la rupture de l’éprouvette ou jusqu’à ce que la déformation ait atteint une valeur prédéterminée.
Durant cet essai, la charge appliquée à l’éprouvette est mesurée.
5 Machine d’essai
5.1 Généralités
La machine doit être conforme à l’ISO 5893 et répondre aux prescriptions données de 5.2 à 5.4.
5.2 Vitesse d’essai
La machine d’essai doit être capable de maintenir la vitesse d’essai (voir 3.1), comme spécifié dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Valeurs recommandées pour la vitesse d'essai, v
Vitesse d’essai, v Tolérance
mm/min %
a b
1 ± 20
b
2
± 20
5
± 20
10
± 20
20
± 10
50
± 10
100
± 10
200
± 10
500
± 10
a
La plus petite vitesse est utilisée pour les éprouvettes avec des épaisseurs comprises
entre 1 mm et 3,5 mm (voir 8.5).
b
Les tolérances sur les vitesses de 1 mm/min et de 2 mm/min sont inférieures à celles
indiquées dans l’ISO 5893.
L’accélération, le positionnement de l’éprouvette et la complaisance de la machine peuvent contribuer à la
formation d’un pied au début de la courbe contrainte/déformation. La formation de ce pied de courbe peut être
évitée, comme expliqué en 8.4 et en 9.2.
5.3 Supports et poinçon de charge
Deux supports et un poinçon de charge doivent être disposés conformément à la Figure 2. L’alignement des
supports et du poinçon de charge doit être parallèle à ± 0,2 mm près sur la largeur de l’éprouvette.
Le rayon R du poinçon de charge et le rayon R des supports doivent être les suivants:
1 2
R = 5,0 mm ± 0,1 mm;
1
R = 2,0 mm ± 0,2 mm pour des épaisseurs d’éprouvette u 3 mm;
2
R = 5,0 mm ± 0,2 mm pour des épaisseurs d’éprouvette > 3 mm.
2
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ISO 178:2001(F)
La portée L doit être réglable.
NOTE Une précontrainte peut s’avérer nécessaire pour obtenir un alignement et un positionnement de l’éprouvette
corrects et pour éviter la formation d’un pied de courbe au début du diagramme contrainte/déformation (voir 8.4).
Légende
1 Éprouvette h Épaisseur de l’éprouvette
F Charge l Longueur de l’éprouvette
R Rayon du poinçon de charge L Longueur de portée entre les supports
1
R Rayon des supports
2
Figure 2 — Position de l'éprouvette au départ de l'essai
5.4 Équipement indicateur de charge et de flèche
L’erreur pour la force indiquée ne doit pas dépasser 1 % et, pour la flèche indiquée, ne doit pas dépasser 1 % des
valeurs réelles (voir ISO 5893).
NOTE 1 Pour l’essai du module en flexion, les valeurs réelles sont celles correspondant au niveau supérieur de la différence
de déformation, soit ε = 0,002 5. En adoptant l’épaisseur h de 4 mm du type d’éprouvette recommandé (voir 6.1.2) et une
2
portée L de 16h (voir 8.3), par exemple, l’équation (6) donne une flèche correspondante s de 0,43 mm. Dans ce cas, la
2
tolérance du système d’essai de la flèche doit être de ± 4,3 µm.
NOTE 2 Des systèmes aujourd’hui commercialisés utilisent des jauges de contrainte annulaires qui compensent les forces
laté
...
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