Plastics — Test specimens

ISO 20753:2008 specifies dimensional requirements relating to test specimens prepared from plastics materials intended for processing by moulding as well as to test specimens prepared by machining from sheets or shaped articles. It gives, in one document, the designations and dimensions of test specimens used for the acquisition of comparable data and also other frequently used specimens.

Plastiques — Éprouvettes

L'ISO 20753:2008 fixe des spécifications relatives aux dimensions des éprouvettes préparées à partir de matières plastiques et destinées au traitement par moulage par injection ainsi que des éprouvettes préparées par usinage à partir de feuilles ou d'articles façonnés. Elle fournit, dans un seul document, les désignations et les dimensions des éprouvettes utilisées pour l'acquisition de données comparables ainsi que d'autres éprouvettes fréquemment utilisées.

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
09-Mar-2008
Withdrawal Date
09-Mar-2008
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Start Date
19-Oct-2018
Completion Date
19-Oct-2018
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RELATIONS

Effective Date
10-Dec-2016

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ISO 20753:2008 - Plastics -- Test specimens
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ISO 20753:2008 - Plastiques -- Éprouvettes
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20753
First edition
2008-03-15
Plastics — Test specimens
Plastiques — Éprouvettes
Reference number
ISO 20753:2008(E)
ISO 2008
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 20753:2008(E)
PDF disclaimer

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Published in Switzerland
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ISO 20753:2008(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Scope ..................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 2

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 2

4 Preparation of test specimens ............................................................................................................ 3

4.1 General................................................................................................................................................... 3

4.2 Injection moulding of test specimens ................................................................................................ 3

4.3 Compression moulding of test specimens ........................................................................................ 4

4.4 Preparation of test specimens by machining .................................................................................... 4

5 Types of test specimen and their dimensions................................................................................... 4

5.1 Types of test specimen ........................................................................................................................ 4

5.2 Tensile test specimens with parallel-sided central section ............................................................. 5

5.2.1 Multipurpose test specimens (type A1 and type A2) ........................................................................ 5

5.2.2 Reduced-scale test specimens ........................................................................................................... 6

5.3 Bar test specimens (type B) ................................................................................................................ 7

5.4 Small tensile specimens (type C)........................................................................................................ 8

5.5 Plate specimens (type D) ..................................................................................................................... 9

6 Report on preparation of test specimens........................................................................................... 9

Annex A (informative) Recommended applications for multipurpose test specimens or parts

thereof.................................................................................................................................................. 11

Annex B (normative) Designation system for test specimens.................................................................... 12

Bibliography ..................................................................................................................................................... 14

© ISO 2008 – All rights reserved iii
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ISO 20753:2008(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 20753 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 2, Mechanical

properties.
iv © ISO 2008 – All rights reserved
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ISO 20753:2008(E)
Introduction

Up to now, information on plastics test specimens has been specified in several different locations: in test

method standards (e.g. ISO 527-2), in ISO 3167 (for multipurpose test specimens) and in ISO 294-1,

ISO 294-2, ISO 294-3 and ISO 294-5 (for moulding conditions). The aim of this International Standard is to

give the designations and dimensions of test specimens used for the acquisition of comparable data, and also

other frequently used specimens, in one document for ease of reference. This will be followed by a revision of

the ISO 294 series, which will define only the injection-moulding conditions and will refer to this International

Standard for the dimensions of the specimens. Other International Standards that have hitherto used different

designations for the same specimen type will also be revised to bring the designations into line with those in

this International Standard.
© ISO 2008 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 20753:2008(E)
Plastics — Test specimens
1 Scope

1.1 This International Standard specifies dimensional requirements relating to test specimens prepared

from plastics materials intended for processing by moulding, as well as to test specimens prepared by

machining from sheets or shaped articles. It gives, in one document, the designations and dimensions of test

specimens used for the acquisition of comparable data and also other frequently used specimens.

The following types of test specimen are specified:

a) Type A1 and type A2 specimens (1 = injection moulded, 2 = machined from a sheet or shaped article)

These are tensile test specimens from which, with simple machining, specimens for a variety of other

tests can be taken (see Annex A).

The type A1 specimen corresponds to the ISO 3167:2002 type A multipurpose test specimen. The

principal advantage of a multipurpose test specimen is that it allows all the test methods mentioned in

Annex A to be carried out by all test laboratories on the basis of comparable mouldings. Consequently,

the properties measured are coherent as all are measured using similar specimens prepared in the same

way. In other words, it can be expected that test results for a given set of specimens will not vary

appreciably due to unintentionally different moulding conditions. On the other hand, if desired, the

influence of moulding conditions and/or different states of the specimens can be assessed without

difficulty for all of the properties measured.

Also described are reduced-scale test specimens designated type Axy, where x is the number indicating

the method of specimen preparation (1 = injection moulded, 2 = machined from a sheet or shaped article)

and y is a number indicating the scale factor (1:y). These can be used e.g. when full-sized test specimens

are not convenient or when sample material exists in small quantities only.
b) Type B specimens

These are bar specimens which can be directly moulded or can be machined from the central section of

type A1 specimens or from sheets or shaped articles.
c) Type C specimens

These are small tensile test specimens which can be directly moulded or machined, e.g. from plates

(Type D specimens), from the central section of type A1 specimens or from sheets or shaped articles.

d) Type D1 and type D2 specimens
These are square plates of thickness 1 mm and 2 mm, respectively.

If a particular type of test specimen is not mentioned in this International Standard, this does not mean that

there is any intention to exclude the use of the specimen. Additional specimen types may be added in future if

they are commonly used.
© ISO 2008 – All rights reserved 1
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ISO 20753:2008(E)
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 293, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials

ISO 294-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General

principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens

ISO 295, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermosetting materials

ISO 2818, Plastics — Preparation of test specimens by machining

ISO 10350-1, Plastics — Acquisition and presentation of comparable single-point data — Part 1: Moulding

materials

ISO 10350-2, Plastics — Acquisition and presentation of comparable single-point data — Part 2: Long-fibre-

reinforced plastics

ISO 10724-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds

(PMCs) — Part 1: General principles and moulding of multipurpose test specimens

ISO 11403-1, Plastics — Acquisition and presentation of comparable multipoint data — Part 1: Mechanical

properties

ISO 11403-2, Plastics — Acquisition and presentation of comparable multipoint data — Part 2: Thermal and

processing properties

ISO 11403-3, Plastics — Acquisition and presentation of comparable multipoint data — Part 3: Environmental

influences on properties
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
multipurpose test specimen

type A1 or type A2 tensile test specimen as shown in Figure 1 and specified in Table 1 and Table 2,

respectively

NOTE 1 Although ISO 3167:2002 refers to both the type A and type B specimens, defined in that International

Standard, as multipurpose test specimens, for the purposes of this International Standard it is the type A1 specimen which

is the preferred specimen for the acquisition of comparable data and hence the true multipurpose test specimen.

NOTE 2 The type A1 specimen can be made suitable for a variety of tests by simple cutting, because the length l of

the narrow parallel-sided section is 80 mm ± 2 mm.
3.2

length of the narrow parallel-sided section (central section) of the type A and type CP tensile test specimens,

the length of the type B bar specimen and the length of the side of the type D plate specimen

3.3

distance between the broad parallel-sided sections (tabs) of the type A and type CP tensile test specimens

2 © ISO 2008 – All rights reserved
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ISO 20753:2008(E)
3.4
overall length of the type A and type C tensile test specimens
3.5

width of the narrow parallel-sided section (central section) of the type A tensile test specimen, the minimum

width of the type C test specimen and the length of the side of the type D plate specimen

3.6

width of the broad parallel-sided sections (tabs) of the type A and type C tensile test specimens

3.7
radius of the shoulder region of the type A and type C tensile test specimens
3.8
thickness of the test specimen
4 Preparation of test specimens
4.1 General

Test specimens shall be prepared in accordance with the relevant material specification. When none exists,

specimens shall be either directly compression or injection moulded from the material in accordance with

ISO 293, ISO 294-1, ISO 295 or ISO 10724-1, as appropriate, or machined in accordance with ISO 2818 from

sheets that have been compression or injection moulded from the compound, extruded from the compound or

polymerized and cast.

Strict control of all the specimen preparation conditions is essential to ensure that all test specimens in a set

are in the same state.

All surfaces of the test specimens shall be free from visible flaws, scratches or other imperfections. With

moulded specimens, any flash present shall be completely removed, taking care not to damage the moulded

surface.

The broad sides of multipurpose test specimens shall be suitably marked (see Note), for injection-moulded

specimens to distinguish between the sides formed by the cavity plate and the fixed plate of the mould (see

ISO 294-1 or ISO 10724-1), for compression-moulded and machined specimens to identify any asymmetry

resulting from the underlying moulding process.

For injection-moulded specimens, the sides can be identified by the impressions of the ejection pins and by

the draft angle. Compression-moulded and machined specimens shall be marked at their shoulders. ISO bars

taken from the central section of multipurpose test specimens shall be marked outside their central 64 mm

section, which is loaded during flexural testing.

NOTE Asymmetry with respect to thickness may influence the flexural properties, including the temperature of

deflection under load (see Annex A).
4.2 Injection moulding of test specimens

Test specimens shall be injection moulded as specified in ISO 294-1 or ISO 10724-1, as appropriate, and

under the conditions defined in the relevant International Standard for the material under examination or, if no

such standard exists, as recommended by the manufacturer of the material or as agreed upon between the

interested parties.
© ISO 2008 – All rights reserved 3
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ISO 20753:2008(E)
4.3 Compression moulding of test specimens

Test specimens shall be compression moulded as specified in ISO 293 or ISO 295, as appropriate, and under

the conditions defined in the relevant International Standard for the material under examination or, if no such

standard exists, as recommended by the manufacturer of the material or as agreed upon between the

interested parties.
4.4 Preparation of test specimens by machining

4.4.1 Preparation of test specimens by machining shall be performed either as specified in ISO 2818 or as

agreed upon by the interested parties, using suitably processed injection- or compression-moulded sheets or

shaped articles.

4.4.2 Bar test specimens having a width of 10 mm shall be cut symmetrically from the central parallel-sided

section of a type A1 or type A2 test specimen.

The surface of the central parallel-sided section of the test specimens shall remain as moulded:

⎯ The width of the machined sections of the specimen shall be not less than that of the central parallel-

sided section, but may exceed the width of the latter by not more than 0,2 mm.

⎯ During the machining operation, care shall be taken to avoid any damage to the moulded surfaces of the

central parallel-sided section.

For the preparation, from type A1 or type A2 test specimens, of parallel-sided test specimens longer than

80 mm in the c
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 20753
Première édition
2008-03-15
Plastiques — Éprouvettes
Plastics — Test specimens
Numéro de référence
ISO 20753:2008(F)
ISO 2008
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ISO 20753:2008(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2008

Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Tel. + 41 22 749 01 11
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Web www.iso.org
Version française parue en 2013
Publié en Suisse
ii © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 20753:2008(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 2

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 2

4 Préparation des éprouvettes ................................................................................................................................................................... 3

4.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 3

4.2 Moulage par injection des éprouvettes .............................................................................................................................. 3

4.3 Moulage par compression des éprouvettes ................................................................................................................... 4

4.4 Préparation des éprouvettes par usinage ........................................................................................................................ 4

5 Types d’éprouvette et leurs dimensions ...................................................................................................................................... 4

5.1 Types d’éprouvette .............................................................................................................................................................................. 4

5.2 Éprouvettes destinées à la traction avec section parallèle centrale.......................................................... 6

5.3 Barreaux (type B) ................................................................................................................................................................................. 8

5.4 Éprouvettes de petites dimensions destinées à la traction (type C) ........................................................ 8

5.5 Plaques (type D) .................................................................................................................................................................................10

6 Rapport relatif à la préparation des éprouvettes ............................................................................................................10

Annexe A (informative) Applications recommandées pour les éprouvettes à usages multiples ou

pour des parties de ces éprouvettes..............................................................................................................................................11

Annexe B (normative) Système de désignation pour les éprouvettes ............................................................................12

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................14

© ISO 2008 – Tous droits réservés iii
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ISO 20753:2008(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne

la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives

ISO/CEI, Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de

Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote.

Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités

membres votants.

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de

ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L’ISO 20753 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 2, Propriétés

mécaniques.
iv © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 20753:2008(F)
Introduction

Jusqu’à présent, les informations relatives aux éprouvettes en plastique étaient spécifiées dans différents

documents: dans les normes relatives aux méthodes d’essai (par exemple l’ISO 527-2), dans l’ISO 3167

(pour les éprouvettes à usages multiples) ainsi que dans l’ISO 294-1, l’ISO 294-2, l’ISO 294-3 et l’ISO 294-5

(pour les conditions de moulage). L’objectif de la présente Norme internationale est de fournir les

désignations et les dimensions des éprouvettes utilisées pour l’acquisition de données comparables, ainsi

que pour d’autres éprouvettes fréquemment utilisées, dans un seul document par souci de commodité.

La série de normes ISO 294 sera ensuite révisée, elle définira uniquement les conditions de moulage

par injection et se référera à la présente Norme internationale pour les dimensions des éprouvettes.

Les autres Normes internationales qui utilisaient jusqu’ici différentes désignations pour le même type

d’éprouvette seront également révisées en vue d’harmoniser les désignations avec celles spécifiées dans

la présente Norme internationale.
© ISO 2008 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 20753:2008(F)
Plastiques — Éprouvettes
1 Domaine d’application

1.1 La présente Norme internationale fixe des spécifications relatives aux dimensions des éprouvettes

préparées à partir de matières plastiques et destinées au traitement par moulage par injection ainsi que

des éprouvettes préparées par usinage à partir de feuilles ou d’articles façonnés. Elle fournit, dans un

seul document, les désignations et les dimensions des éprouvettes utilisées pour l’acquisition de données

comparables ainsi que d’autres éprouvettes fréquemment utilisées.
Les types d’éprouvette suivants sont spécifiés:

a) Éprouvettes de type A1 et de type A2 (1 = moulées par injection, 2 = usinées dans une feuille ou un

article façonné)

Il s’agit d’éprouvettes destinées à la traction à partir desquelles, par simple usinage, on peut obtenir

des éprouvettes pour une variété d’autres essais (voir Annexe A).

L’éprouvette de type A1 correspond à l’éprouvette à usages multiples de type A de l’ISO 3167:2002.

Le principal avantage de l’éprouvette à usages multiples est qu’elle permet à tous les laboratoires

d’essai de réaliser toutes les méthodes d’essai mentionnées dans l’Annexe A à partir de moulages

similaires. En conséquence, les propriétés mesurées au moyen de ces éprouvettes sont cohérentes

étant donné qu’elles sont toutes mesurées avec des éprouvettes similaires préparées de la même

manière. En d’autres termes, on peut s’attendre à ce que les résultats obtenus avec une série donnée

d’éprouvettes ne varieront pas de façon sensible par suite de conditions de moulage involontairement

différentes. D’autre part, si on le désire, l’influence des conditions de moulage et/ou des différents

états des éprouvettes peut être déterminée sans difficulté pour l’ensemble des propriétés mesurées.

Des éprouvettes à échelle réduite, désignées Axy, sont également décrites, x étant le nombre

indiquant la méthode de préparation de l’éprouvette (1 = moulée par injection, 2 = usinée dans une

feuille ou un article façonné) et y le nombre indiquant le facteur d’échelle (1:y). Elles peuvent par

exemple être utilisées lorsqu’il n’est pas pratique d’utiliser des éprouvettes à taille réelle ou que le

matériau échantillon n’existe qu’en petite quantité.
b) Éprouvettes de type B

Il s’agit de barreaux pouvant être directement moulés ou pouvant être usinés dans la section

centrale des éprouvettes de type A1 ou dans des feuilles ou des articles façonnés.

c) Éprouvettes de type C

Il s’agit d’éprouvettes de petites dimensions destinées à la traction pouvant être directement

moulées ou usinées, par exemple dans des plaques (éprouvettes de type D), dans la section centrale

des éprouvettes de type A1 ou dans des feuilles ou des articles façonnés.
d) Éprouvettes de type D1 et de type D2
Il s’agit de plaques carrées de 1 mm et 2 mm d’épaisseur, respectivement.

Si un type particulier d’éprouvettes n’est pas mentionné dans la présente Norme internationale, cela

ne signifie aucunement qu’il existe une intention d’exclure l’utilisation de l’éprouvette. Des types

d’éprouvette supplémentaires pourront être ajoutés à l’avenir s’ils sont fréquemment utilisés.

© ISO 2008 – Tous droits réservés 1
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ISO 20753:2008(F)
2 Références normatives

Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à

l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 293, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes en matières thermoplastiques

ISO 294-1, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 1:

Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux

ISO 295, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes de matériaux thermodurcissables

ISO 2818, Plastiques — Préparation des éprouvettes par usinage

ISO 10350-1, Plastiques — Acquisition et présentation de caractéristiques intrinsèques comparables —

Partie 1: Matériaux pour moulage

ISO 10350-2, Plastiques — Acquisition et présentation de caractéristiques intrinsèques comparables —

Partie 2: Plastiques renforcés par de longues fibres

ISO 10724-1, Plastiques — Moulage par injection d’éprouvettes en compositions de poudre à mouler (PMC)

thermodurcissables — Partie 1: Principes généraux et moulage d’éprouvettes à usages multiples

ISO 11403-1, Plastiques — Acquisition et présentation de données multiples comparables — Partie 1:

Propriétés mécaniques

ISO 11403-2, Plastiques — Acquisition et présentation de données multiples comparables — Partie 2:

Propriétés thermiques et caractéristiques relatives à la mise en oeuvre

ISO 11403-3, Plastiques — Acquisition et présentation de données multiples comparables — Partie 3: Effets

induits par l’environnement sur les propriétés
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1
éprouvette à usages multiples

éprouvette destinée à la traction de type A1 ou de type A2, telle que représentée à la Figure 1 et spécifiée

dans le Tableau 1 et dans le Tableau 2, respectivement

Note 1 à l’article: Bien que l’ISO 3167:2002 fasse référence à la fois aux éprouvettes de type A et de type B définies

dans la présente Norme internationale comme étant des éprouvettes à usages multiples, pour les besoins de la

présente Norme internationale, l’éprouvette de type A1 constitue l’éprouvette préférée pour l’acquisition de

données comparables et donc la véritable éprouvette à usages multiples.

Note 2 à l’article: L’éprouvette de type A1 peut être adaptée à une variété d’autres essais par simple découpe,

parce que la longueur l de la section parallèle étroite est de (80 ± 2) mm.
3.2

longueur de la section parallèle étroite (section centrale) des éprouvettes destinées à la traction de

type A et de type CP, longueur du barreau de type B et longueur du côté de la plaque de type D

3.3

distance entre les sections parallèles larges (talons) des éprouvettes destinées à la traction de type A

et de type CP
2 © ISO 2008 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 20753:2008(F)
3.4
longueur totale des éprouvettes destinées à la traction de type A et de type C
3.5

largeur de la section parallèle étroite (section centrale) de l’éprouvette destinée à la traction de type A,

largeur minimale de l’éprouvette de type C et longueur du côté de la plaque de type D

3.6

largeur des sections parallèles larges (talons) des éprouvettes destinées à la traction de type A et de type C

3.7

rayon de la région d’épaulement des éprouvettes destinées à la traction de type A et de type C

3.8
épaisseur de l’éprouvette
4 Préparation des éprouvettes
4.1 Généralités

Les éprouvettes doivent être préparées conformément à la spécification de matériau correspondante.

Lorsqu’il n’en existe pas, les éprouvettes doivent être soit directement moulées par compression ou

moulées par injection à partir du matériau conformément aux normes ISO 293, ISO 294-1, ISO 295

ou ISO 10724-1, comme il convient, soit usinées conformément à l’ISO 2818 dans des feuilles moulées

par compression ou par injection à partir de la composition, extrudées à partir de la composition ou

polymérisées et coulées.

Un contrôle strict de toutes les conditions de préparation de l’éprouvette est essentiel pour s’assurer que

toutes les éprouvettes d’une série sont dans le même état.

Toutes les surfaces des éprouvettes doivent être exemptes de fissures visibles, de rayures ou de tout

autre défaut. Toute bavure éventuelle sur les éprouvettes moulées doit complètement être éliminée en

veillant à ne pas endommager la surface moulée.

Les parties larges des éprouvettes à usages multiples doivent être convenablement marquées (voir la

Note), de manière que, pour les éprouvettes moulées par injection, il soit possible de différencier le côté

de la plaque à empreintes et celui de la plaque fixe du moule (voir ISO 294-1 ou ISO 10724-1), et que, pour

les éprouvettes moulées par compression et usinées, on puisse identifier toute asymétrie résultant du

processus de moulage.

Pour les éprouvettes moulées par injection, les côtés peuvent être identifiés par les empreintes des

broches d’éjecteurs et par l’angle de dépouille. Les éprouvettes moulées par compression et usinées

doivent être marquées au niveau de leurs épaulements. Les barreaux ISO prélevés sur la section centrale

des éprouvettes à usages multiples doivent être marqués en dehors de la section centrale de 64 mm, qui

est mise sous charge pendant l’essai de flexion.

NOTE L’asymétrie en ce qui concerne l’épaisseur peut avoir une influence sur les propriétés de flexion, y

compris sur la température de fléchissement sous charge (voir Annexe A).
4.2 Moulage par injection des éprouvettes

Les éprouvettes doivent être moulées par injection selon les spécifications données dans les normes

ISO 294-1 ou ISO 10724-1, comme il convient, et dans les conditions définies dans la Norme internationale

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ISO 20753:2008(F)

pertinente pour le matériau soumis à l’examen ou, si cette norme n’existe pas, selon les recommandations

du fabricant du matériau ou selon accord entre les parties intéressées.
4.3 Moulage par compression des éprouvettes

Les éprouvettes doivent être moulées par compression selon les spécifications données dans les normes

ISO 293 ou ISO 295, comme il convient, et dans les conditions définies dans la Norme internationale

pertinente pour le matériau soumis à l’examen ou, si cette norme n’existe pas, selon les recommandations

du fabricant du matériau ou selon accord entre les parties intéressées.
4.4 Préparation des éprouvettes par usinage

4.4.1 La préparation des éprouvettes par usinage doit être réalisée selon les spécifications données

dans l’ISO 2818 ou selon accord entre les parties intéressées, en utilisant des feuilles moulées par injection

ou par compression ou des articles façonnés traités de façon adéquate.

4.4.2 Les barreaux ayant une largeur de 10 mm doivent être découpés symétriquement dans la section

parallèle centrale d’une éprouvette de type A1 ou de type A2.

La surface de la section parallèle centrale des éprouvettes doit rester telle que moulée:

— La largeur des sections usinées de l’éprouvette ne doit pas être inférieure à celle de la section

parallèle centrale, mais ne doit pas être supérieure de plus de 0,2 mm à la largeur de cette section.

— Lors de l’opération d’usinage, il y a lieu d’éviter d’endommager les surfaces moulées de la section

centrale parallèle.

Pour la préparation, à partir d’éprouvettes de type A1 ou de type A2, d’éprouvettes parallèles de plus de

80 mm de longueur (dans le cas des éprouvettes de type A1) ou de plus 60 mm de longueur (dans le cas

des éprouvettes de type A2), les extrémités larges de l’éprouvette doivent être usinées à la largeur de la

section parallèle centrale.

Lors de l’usinage d’éprouvettes dans des feuilles ou des plaques dont les antécédents ne sont pas connus,

usiner
...

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