ISO 9717:1990
(Main)Phosphate conversion coatings for metals — Method of specifying requirements
Phosphate conversion coatings for metals — Method of specifying requirements
Couches de conversion au phosphate sur métaux — Méthode de spécification des caractéristiques
La présente Norme internationale indique comment spécifier les caractéristiques des couches de conversion au phosphate utilisées principalement sur les métaux ferreux, l'aluminium, le zinc, le cadmium et leurs alliages.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1990-05-15
Phosphate conversion coatings for metals -
Method of specifying requirements
Couches de conversion au phosphate SW metaux - Methode de
spkification des caractkistiques .
Reference number
ISO 9717: 199O(E)
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ISO 9717:1990(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take patt in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Interna-
tional Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
International Standard ISO 9717 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings.
Annexes A, B, C, D, E, F, G, H and 4 of this International Standard are
for information only.
0 ISO 1990
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without
Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed In Switzerland
ii
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ISO 9717:1990(E)
Introduction
Phosphate conversion coatings are applied to ferrous metals, alumin-
ium, zinc, including zinc plated steel, Cadmium and their alloys, either
as an end finish or as an intermediate layer for other coatings.
They are intended to
a) impart corrosion resistance;
b) improve adhesion to paints and other organic finishes;
c) facil itate cold forming operations such as wire drawing, tube d rawing
and extrusion
d) modify surface frictional properties so as to facilitate sliding.
A general description of the principle processes are given for guidance
in annex A. Recommendations for coating and after-treatment for each
end use are given in annex B , annex C, annex D and annex E.
..*
Ill
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This page intentionally leff blank
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~------- - -
ISO 9717:1990(E)
INTERNATIONAL STANDARD
conversion coatings for metals - Method of
Phosphate
specifying requirements
3.1 Essential information
1 Scope
The following information shall be supplied by the
This International Standard describes a method of
purchaser to the conversion coater:
specifying requirements for Phosphate conversion
coatings, intended primarily for application to fer-
a) the number of this International Standard i.e.
rous metals, aluminium, zinc, Cadmium and their
ISO 9717;
alloys.
b) the nominal composition or specification and
metallurgical condition of the basis material;
c) the sampling’ procedure to be adopted and ac-
2 Normative references
ceptable quality levels (AQL’S) required (see
clause 5);
The following Standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
d) the coating classification code (see clause 4);
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All stand-
e) the coating mass per unit area (see 7.2) and, if
ards are subject to revision, and Parties to
agreed, the coating thickness (see 7.2, note 5)
agreements based on this International Standard
required;
are encouraged to investigate the possibility of ap-
plying the most recent editions of the Standards in-
requirements for after-treatment [see
9 anY
dicated below. Members of IEC and ISO maintain
4.2 d)];
registers of currently valid International Standards.
g) the surface preparation required Prior to phos-
ISO 3768:1976, Metallic coafings - Neutral salf Spray
phate conversion coating (see annex A,
fest (NSS fesf).
clause A.2);
ISO 3892:1980, Conversion coafings on metallic ma-
h) the surface appearance (see 7.1);
ferials - Determination of coafing mass per unif area
- Gravimefric mefhods.
i) the requirement for corrosion resistance (see 7.3
and annex H).
ISO 4519:1980, Elecfrodeposifed metallic coafings
and relafed finishes - Sampling procedures for in-
specfion by affribufes.
3.2 Additional Information
3 Information to be supplied by the The following additional information may be re-
quired and, if so, shall be specified by the pur-
purchaser to the coater
chaser, if necessary in consultation with the coater:
Close liaison between designers, manufactur-
NOTE 1
Any requirements for stress relieving treatment be-
ers and conversion coaters is necessary to obtain satis-
fore phosphating and/or hydrogen embrittlement
factory conversion coatings and to avoid adverse effects
reduction af%er phosphating (see annex F).
on the mechanical properties of the article.
1
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ISO 9717:1990(E)
s - application of soap;
4 Coating classification Code
application of paints, varnishes or
a
coating materials;
si milar
4.1 Types of coatlng
d - application of in0 rganic or non film-
The principle types of Phosphate conversion
,ming organic se alants.
for
coatings and their designations are given in table 1.
The conversion coating classification Code, which is
appended to the designation of the basis metal of
Table 1 - Summary of principle types of Phosphate
the components to be phosphated, will not neces-
conversion coatings
sarily contain the four elements, for example only
Desig-
Coating type
three elements would be needed if no after-
nation
treatment is required. Combinations of after-
Zinc Phosphate Znph treatment may be employed, for example dyeing (c),
Zinc-Calcium Phosphate ZnCaph
followed by oiling (f) or sealing (d), followed by
Manganese Phosphate Mnph
painting (a).
Iron( II) Phosphate Fehph
Iron( II) phosphated (produced by alkali-
An exa mple of a compfete osphate conversion
Ph
Feph
metal Phosphate treatment)
class ‘ification code is as follows:
coating
A zinc Phosphate type coating applied to give cor-
NOTE 2 Other coating types exist including zinc phos-
rosion protection at a mass per unit area of
phate modified with iron and/or nicke1 and/or manganese.
3 g/m* + 0,9 g/m* and for which the after-treatment
-
The modifying metal will normally be present in the form
is painting, has the coating classification number
of a double salt such as Zn,Me(P0,),.4H,O, where Me re-
presents Fe(ll), Ni or Mn. Zinc remains the main metal
Znph r 3 a
constituent of these coatings which, to avoid confusion,
have not been given separate designations. It should also
be noted that metal from the Substrate material will often
5 Sampling *
be incorporated in the conversion coating.
Samples for test purposes shall be selected in ac-
cordante with the appropriate procedures given in
ISO 4519.
4.2 Converslon coating classification code
These samples shall be of the Same metal or alloy
as the components that they represent, and shall
The coating classificat ion code comprises the fol-
possess similar surface characteristics to them.
lowi ng four elements.
which is the desig-
a) A sym bol gi ven in table 1, 6 Treatment of basis metals before
nation of the of coating;
tYPe
coating
b) A Symbol indicating the function of the conver-
6.1 Stress rellef
sion coating, as follows:
If the purchaser specifies that stress relief treatment
corrosion protection;
is required (see 3.2) the necessary heat treatment
should be carried out in accordance with annex F,
-
Z to facilitate cold forming;
clause F.I.
-
to facilitate sliding action.
g
6.2 Shot peening
c) A number indicating the coating mass per unit
See annex F, clause F.I.
area, in grams per Square metre, with a toler-
ante of + 30 */o.
-
7 Phosphate conversion coating
d) A Symbol indicating any after-treatment of the
conversion coating, as follows:
7.1 Appearance
-
e dyeing;
Inspection of the surface should be in accordance
with the information given in annex G, to evaluate
f application of grease or Oil;
the appearance (colour and crystal size) and uni-
W formity of the coatings.
application of wax;
2
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ISO 9717:1990(E)
Suitability of coating to facilitate cold
7.4
7.2 Coating mass per unit area
forming
The coating mass per unit area should be in ac-
Test methods to determine the suitability of a phos-
cordante with the appropriate recommendations
given in annex B, annex C, annex D and annex E phate conversion coating to facilitate cold forming
are not specified because of the difficulty of simu-
and shall be determined in accordance with the ap-
lating actual processing conditions. Selection of the
propriate method specified in ISO 3892.
appropriate coating should therefore be in accord-
NOTES
ante with the recommendations given in annex D.
3 For quality assurance purposes, instruments which are
7.5 Suitability of coating to facilitate sliding
available and which give a direct reading of coating mass
per unit area may be used. It is, however, essential that
action
they be calibrated against Standard coatings having coat-
ing mass per unit area of the same Order as those being
Test methods to determine the suitability of a phos-
inspected.
phate conversion coating to facilitate sliding action
are not specified because of the difficulty of simu-
identified
4 If required, the type of coating used may be
lating actual processing conditions. Selection of the
means of the method specified in annex J.
bY
appropriate coating should therefore be in accord-
5 If the case of heavy coatings, the amount of Phosphate ante with the recommendations given in annex E.
deposited is sometimes expressed in terms of coating
thickness, particularly for quality control purposes. The
8 Heat treatment after coating
use of this alternative (and selection of a relevant test
method) should be a matter for agreement between the
purchaser and the coater. If the purchaser specifies that hydrogen embrittle-
ment relief is required (see 3.2), the necessary heat
6 Other properties of the coating such as surface Profile
treatment should be carried out in accordance with
and crystal size may be specified as an agreement be-
annex F, clause F.2.
tween the purchaser and the coater.
9 After treatment
7.3 Corrosion resistance
lf the purchaser specifies that after-treatment of the
The corrosion resistance of the coated component
Phosphate coated surface is required [sec 3.1 f)]
should be determined using the appropriate proce-
the necessary treatment should be carried out in
dure specified in annex H.
accordance with the appropriate requirements of
annex B, annex C, annex D and annex E.
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ISO 9717:1990(E)
Annex A
(informative)
Guidance information
alkaline Spray cleaners, thus obviating the need for
A.1 General
a separate conditioning rinse. However, in this case
rinsing before phosphating is essential.
Phosphate conversion coatings are produced by
treatment with solutions, the main constituents of
NOTE 8 Certain phosphating processes combine sur-
which are the appropriate dihydrogen
face preparation with phosphating.
orthophosphates shown in table A.l. These coatings
are applied principally to ferrous materials, alumin-
A.2.2 Where acid pickling has been employed, it
ium, zinc and Cadmium and differ in coating mass
may be necessary to follow the use of pickling sol-
per unit area and apparent density, depending on
utions containing wetting agents or inhibitors, by
dipping in an acid solution without wetting agent or
a) the construction material and surface condition
inhibitor or by dipping in a suitable alkaline solution
of the components;
in Order to remove absorbed films.
b) previous mechanical and Chemical treatment of
the components; A.3 Methods of application
c) processing conditions for phosphating. Phosphating is usually carried out by immersing the
component in a coating bath (with agitation of the
NOTE 7 All Phosphate conversion coatings are more or
solution if necessary), or by copious application or
less porous but tan be substantially sealed by appropriate
spraying of the component with the coating solution.
after-treatment.
Roller application may however be used in the case
of galvanized or ungalvanized steel Strip. The phos-
The main types of Phosphate conversion coatings
phated components are then rinsed with water,
and their characteristics are summarized in
dried and after-treated according to their intended
table A.I.
end use. Full details of the process conditions may,
of course, be obtained from the appropriate operat-
ing instructions.
A.2 Surface preparation
NOTE 9 Sludge is formed as a normal by-product of the
A.2.1 Before processing, all scale, rusZ, grease,
phosphating reaction. The sludge does not usually inter-
Oil, finger prints and foreign matter should be re-
fere with processing but forms of agitation, which Cause
moved from the surface to be coated by a method,
sludge to be deposited on the component, should be
or combination of methods, suitable for the partic-
avoided. Filtration of the bath prevents sludge deposition
ular phosphating process concerned, i.e. methods
on the work pieces.
which give rise to a coarse crystalline structure may
not be desirable. To avoid a Phosphate conversion Recommendations for the Phosphate conversion
coating of coarse grain size or excessive coating
coating and after-treatment of ferrous metals, alu-
mass per unit area, the use of strong alkalies or
minium, zinc and Cadmium in respect of
acids for cleaning should be minimized. If the con-
ditions of components require such cleaning Prior to
- corrosion protection;
phosphating, a neutralizing rinse should be used.
The cleaned component should be adequately
- improving the adhesion of paints, varnishes and
rinsed in cold or hot water to remove any residues related coatings and the corrosion resistance of
from the cleaning process which might affect the
the basis metal;
composition of the bath solution or the quality of the
coating. A conditioning rinse may be used imme-
- facilitating cold forming;
diately Prior to phosphating to favour the formation
of fine grain coatings without further rinsing. Mate-
- facilitating sliding ac=tian;
rials based on titanium salts are currently used and
are given in annex B, annex C, annex D and
are widely available from proprietary sources. It is
annex E. respectively.
also possible to incorporate such materials in mildly
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ISO 9717:199O(E)
A.4 Heat treatment after phosphating
See annex F, clause F.2.
Table A.1 - Characteristics of Phosphate conversion coatings
Coating mass per unit area (g/m2 ) on
Main
Designation Usual appearance
constituent(s) Coating type
Ferrous
Zinc
produced of coating of coating Aluminium Cadmium
of phosphating
materials
bath
Zinc phos- Light grey to dark
1 to 30 0,3 to 10 1 to 60 1 to 60
Znph
phate grey, crystalline
Light grey to dark
Zinc-Calcium
w%w*
1 to10 -
ZnCaph grey, finely crystal- 1 to10 -
Phosphate
WH*P04h
line
Manganese Light grey to dark
- -
1 to 30 -
Mnph
Phosphate grey, crystalline
Amorphous
coatings of about
0,l g/m2 to 1 g/m2
Phosphate of
treated metal
Iridescent e.g.
(plus oxides
yellowish to bluish
0,l to 1,5 < 0,3 0,l to2 -
Me( I)H,PO, 1) of iron in the Feph
v-eY
case of fer-
rous materi-
Coatings over about
als)
1 g/m2
Grey
Dark grey, crystal- 5 t. 66
Iron( 11) phos-
Fehph
line
phate
1) Mc(l) denotes cation of alkali metal or NH:.
5
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ISO 9717:1990(E)
Annex B
(informative)
Recommendations for Phosphate conversion coatings to provide corrosion protection
In the absence of after-treatment, Phosphate con-
Recommandations for Phosphate conversion
version coatings provide corrosion protection of only
coatings and after-treatment to provide corrosion
short duration. If the period of protection is to be
protection are summarized in table B.I.
extended, additional treatments appropriate to the
Phosphate conversion coatings for corrosion pro-
end use of the phosphated surface are necessary
tection are usually given a final rinse with aqueous
e.g. the application of corrosion-protecting oils,
solutions containing chromium or certain organic
greases or waxes (see table B.l). Such after-
compounds, such as tannins. Where a watet=soluble
treatment should preferably be carried out Prior to
organic finish is to be applied without intermediate
langer term storage of the phosphated components.
-
-
drying, a final rinse with de-ionized water is recom-
mended.
Recommendations for Phosphate conversion coatings and after-treatment to provide corrosion
Table 6.1 -
protection
Phosphate coating
Typical applications
Corrosion protection
Basis Coating mass
After treatment
Preferred
and end uses
effect obtain’ed
per unit area
metal
type of
treatment
g/m*
Temporary protection Short term, in-plant
None
Feph 0,l to < 1,5
in dry environment (no storage of machine
None
Znph 1 to5 condensation) components (< 24 h)
Longer term protection Longer term, in-plant
Znph None
> 5 but prefera-
storage of machine
in dry environment (no
bly > 10
None components (< 7 days)
Mnph 1 condensation)
Ferrous
materials ’
Znph Long term protection in
> 5 but prefera-
dry environment (no
Protective oils or
Fehph
bly > 10 Corrosion protection in
condensation)
waxes as required, af-
transit during long
ter dyeing of the coat-
Mnph l
Temporary pr
...
NORME ISO
INTERNATIONALE
9717
Première édition
1990-05-l 5
Couches de conversion au phosphate sur
métaux - Méthode de spécification des
caractéristiques
Phosphate conversion coatings for metals - Method of specifying
requiremen ts
Numéro de référence
ISO 9717:1990(F)
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ISO 9717:1990(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9717 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements
inorganiques.
Les annexes A, B, C, D, E, F, G, H et J de la présente Norme interna-
tionale sont données uniquement à titre d’information.
0 ISO 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 9717:1990(F)
Introduction
Les couches de conversion au phosphate sont formées sur les métaux
ferreux, l’aluminium, le zinc et l’acier galvanisé, le cadmium ou leurs
alliages, soit comme revêtements de finition définitive, soit comme
couches intermédiaires pour servir de base à d’autres revêtements.
Elles sont censées
a) conférer au métal une bonne résistance a la corrosion;
b) améliorer l’adhérence des peintures et autres finitions organiques;
c) faciliter les opérations de formage à froid, du type tréfilage, étirage
ou extrusion de tubes;
d) modifier les propriétés tribologiques et donc réduire les frictions.
Une description générale des processus théoriques de traitement figure
dans l’annexe A à titre indicatif. Des recommandations de revêtement
et de traitement spécifiques à chaque usage figurent dans l’annexe B,
l’annexe C, l’annexe D et l’annexe E.
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Page blanche
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ISO 9717:1990(F)
NORME INTERNATIONALE
Couches de conversion au phosphate sur métaux - Méthode
de spécification des caractéristiques
3.1 Informations essentielles
1 Domaine d’application
L’acheteur doit fournir à l’applicateur du revêtement
La présente Norme internationale indique comment
les informations suivantes:
spécifier les caractéristiques des couches de
conversion au phosphate utilisées principalement
a) le numéro de la présente Norme internationale,
sur les métaux ferreux, l’aluminium, le zinc, le cad-
ISO 9717;
mium et leurs alliages.
b) la composition nominale ou la spécification et
l’état métallurgique du matériau de base;
2 Références normatives
c) le mode d’échantillonnage à adopter et les ni-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
veaux de qualité acceptables requis (voir
qui, par suite de la référence qui en est faite,
article 5);
constituent des dispositions valables pour la pré-
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
d) le code de classification de la couche (voir
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
article 4);
Toute norme est sujette à révision et les parties
prenantes des accords fondés sur la présente
e) la masse de couche par unité de surface (voir
Norme internationale sont invitées à rechercher la
7.2) et, sur accord, l’épaisseur de couche exigée
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
(voir 7.2, note 5);
des normes indiquées ci-aprés. Les membres de la
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
f) les conditions éventuelles de traitement ultérieur
internationales en vigueur à un moment donné.
[voir 4.2 d)];
ISO 3768:1976, Revêtements métalliques - Essai au
g) la préparation de surface nécessaire avant
brouillard salin neutre (Essai NSS).
phosphatation (voir annexe A, article A.2);
ISO 3892: 1980, Couches de conversion sur matériaux
h) l’aspect de la surface (voir 7.1);
métalliques - Détermination de la masse par unité
de surface - Méthodes gravimétriques.
i) les caractéristiques de résistance à la corrosion
(voir 7.3 et annexe H).
ISO 4519:1980, Dépôts électrolytiques et finitions ap-
parentées - Méthodes d’échantillonnage pour le
contrôle par attributs.
3.2 Informations complémentaires
Les informations complémentaires, ci-dessous,
peuvent être requises; dans ce cas, elles ,devront
3 Informations devant être fournies par le
être spécifiées par le client, au besoin en accord
Ment à l’applicateur du traitement
avec l’applicateur du revêtement.
NOTE 1 Une liaison étroite devra être assurée entre les
Les exigences éventuelles de traitement de re-
concepteurs, les constructeurs et les applicateurs de
laxation des contraintes avant phosphatation et/ou
traitements pour obtenir des couches de conversion sa-
de réduction de la fragilisation par l’hydrogène
tisfaisantes et éviter d’affecter les propriétés mécaniques
après phosphatation (voir annexe F).
de l’article.
1
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ISO 9717:1990(F)
pour l’application de graisse ou
f -
4 Code de classification de la couche
d’huile;
w - pour l’application de cire;
4.1 Types de couche
- pour l’application de savon;
S
Les principaux types de couche de conversion au
phosphate et leur désignation sont donnés dans le
pour l’application de peintures, vernis
a -
tableau 1.
ou revêtements similaires;
d - pour l’application de produits de col-
Tableau 1 - RBsum6 des principaux types de cou-
matage non organiques ou ne formant pas de
ches de conversion au phosphate
pellicule.
Dési-
Type de couche
gnation
Le code de classification de la couche de conversion
qui doit suivre la désignation du métal de base de
Phosphate de zinc Znph
l’article à phosphater n’a pas obligatoirement be-
Phosphate de zinc-calcium ZnCaph
soin de comporter les quatre éléments; trois élé-
Phosphate de manganèse Mnph
ments seulement sont nécessaires si aucun
Phosphate de fer( II) Fehph
Phosphaté au fer(h) (produit par traitement traitement ultérieur n’est par exemple requis. On
Feph
au phosphate dérivé de métal alcalin)
peut aussi combiner les traitements ultérieurs et
procéder par exemple a une mise en teinte (c), sui-
vie d’un huilage (9 ou d’un colmatage (d), suivie
NOTE 2 D’autres types existent, tels que le phosphate
d’une application de peinture (a).
de zinc modifié au fer et/ou au manganese et/ou au nickel.
le métal modificateur est normalement présent sous la
Exemple de code de classification complet d’une
forme d’un sel double du type Zn,Me(P0,),,4H,O, où Me
couche de conversion au phosphate:
représente Fe(ll), Ni ou Mn. Le zinc demeure le principal
composant métallique de ces couches de conversion qui
Une couche de conversion au phosphate de zinc
n’ont cependant pas recu de désignation pour éviter les
appliquée contre la corrosion, de masse surfacique
confusions. À noter que le matériau de base est souvent
égale à 3 g/m2 + 0,9 g/m2 peinte en traitement ul-
incorporé à la couche de conversion.
térieur, aura comme numéro de classification
Znph r 3 a
4.2 Code de classification de la couche de
conversion
5 Échantillonnage
Le code de classification de la couche se compose
des quatre éléments suivants.
Les échantillons pour essais doivent être prélevés
suivant les indications appropriées de I’ISO 4519.
Un symbole donné dans le tableau 1, qui est la
a)
désignation du type de couche.
Ces échantillons doivent être du même métal ou du
même alliage que les articles qu’ils représentent,
b) Un
symbole in diquant I a fonction de la couche
et posséder des propriétés de surface similaires.
de conversion,
à savoir:
r - pour une couche protégeant contre la
corrosion;
6 Traitement des métaux de base avant
phosphatation
z - pour une couche facilitant le formage
à froid;
6.1 Relaxation des contraintes
pour une couche réduisant les fric-
g -
tions.
Si le client exige une relaxation des contraintes (voir
3.2), le traitement thermique nécessaire devra être
c) Un numéro indiquant la masse surfacique, en
effectué suivant les indications de l’annexe F, arti-
grammes par mètre carré, avec une tolérance
cle F.1 .
de + 30 %.
-
d) Un symbole indiquant le traitement postérieur
6.2 Martelage à la grenaille
appliqué à la couche de conversion, à savoir:
e pour une mise en teinte; Voir annexe F, article FA.
2
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ISO 9717:1990(F)
7.3 Résistance à la corrosion
7 Couche de conversion au phosphate
La résistance à la corrosion de l’article phosphaté
7.1 Aspect
devra être déterminée par une procédure appro-
priée prescrite dans l’annexe H.
Le contrôle de la surface devra se faire suivant les
indications figurant dans l’annexe G pour vérifier
7.4 Meilleure aptitude au formage à froid
l’aspect (couleur et structure cristalline) et I’unifor-
mité des couches.
Aucune méthode d’essai n’est prescrite pour déter-
miner l’amélioration apportée par une couche de
7.2 Masse de couche par unité de surface
conversion au phosphate au formage à froid, en
raison des difficultés de simulation des conditions
La masse de couche par unité de surface devra
réelles de traitement. Le choix de la couche appro-
correspondre aux recommandations données dans
priée devra donc s’appuyer sur les recomman-
l’annexe B, l’annexe C, l’annexe D et l’annexe E.
dations de l’annexe D.
Elle doit être déterminée par une méthode appro-
priée choisie dans I’ISO 3892.
7.5 Réduction des frictions
NOTES
Aucune méthode d’essai n’est prescrite pour déter-
3 En contrôle d’assurance de la qualité, on peut utiliser
miner la réduction des frictions apportées par une
les appareils disponibles donnant une indication directe
couche de conversion au phosphate en raison des
de la masse de couche par unité de surface. II est néan-
difficultés de simulation des conditions réelles de
moins impératif qu’ils soient étalonnés sur des couches
traitement. Le choix de la couche appropriée devra
normalisées ayant des masses de couche par unité de
donc s’appuyer sur les recommandations de I’an-
surface du même ordre de grandeur que les couches
contrôlées. nexe E.
4 Le type de couche peut être identifié sur demande par
8 Traitement thermique après ’
la méthode prescrite dans l’annexe J.
phosphatation
5 Lorsque la couche est épaisse, la quantité de phos-
phate déposée est quelquefois exprimée sous forme d’une
Si le client exige un traitement de réduction de la
épaisseur de couche, notamment en contrôle de qualité.
fragilisation par l’hydrogène (voir 3.2), le traitement
L’usage de cette variante (et le choix de la méthode
thermique correspondant devra être réalisé suivant
d’essai correspondante) devront faire l’objet d’un accord
les indications de l’annexe F, article F.2.
entre le client et l’applicateur du revêtement.
6 D’autres propriétés de la couche, du genre profil de la
9 Traitement ultérieur
surface ou structure cristalline peuvent être prescrites
par accord entre le client et l’applicateur du revêtement.
Si le client exige un traitement ultérieur de la sur-
face phosphatée [voir 3.1 f)], le traitement néces-
saire devra être effectué suivant les exigences
appropriées de l’annexe B, l’annexe C, l’annexe D
et l’annexe E.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9717:1990(F)
Annexe A
(informative)
Informations nécessaires
rieurement. On utilise de façon courante des
A.1 Généralités
matières telles que les sels de titane commerciali-
sés sous forme de produits de marque. II est
Les couches de conversion au phosphate sont ob-
également possible d’incorporer ces matières dans
tenues par traitement à l’aide de solutions dont les
des nettoyants faiblement alcalins à pulvériser qui
constituants principaux sont les orthophosphates de
suppriment le rincage de conditionnement ultérieur,
dihydrogène indiqués dans le tableau A.I. Ces cou-
mais pas le rincage avant phosphatation qui reste
ches sont formées principalement sur les métaux
obligatoire.
ferreux, l’aluminium, le zinc et le cadmium et ont
des masses surfaciques et des masses volumiques
NOTE 8 Certains traitements de phosphatation combi-
apparentes, differentes selon
nent dans le même temps une préparation de la surface
et la phosphatation proprement dite.
le matériau de construction et l’état de surface
a)
des articles;
A.2.2 En cas de décapage à l’acide, il peut s’avé-
rer nécessaire de faire suivre le badigeonnage à la
les traitements mécanique et chimique anté-
W
solution décapante contenant des agents mouillants
rieurs des articles;
ou des inhibiteurs d’une immersion dans l’acide ne
contenant ni agent mouillant ni inhibiteur ou d’une
les conditions de phosphatation.
Cl
immersion dans une solution alcaline convenable
pour éliminer les pellicules absorbées.
NOTE 7 Toutes les couches de conversion au phosphate
sont plus ou moins poreuses, mais peuvent être conve-
nablement colmatées par un traitement subsidiaire ap-
A.3 Méthodes de traitement
proprié.
La phosphatation s’effectue généralement par im-
Les principaux types de couches de conversion au
mersion de l’article dans un bain (agité si néces-
phosphate et leurs caractéristiques sont résumés
saire) ou par badigeonnage ou pulvérisation
dans le tableau A.l.
vigoureuse de l’article avec la solution. Le rouleau
applicateur est également utilisable dans le cas
bandes d’acier galvanisé ou non galvanisé. Les ar-
A.2 Préparation de la surface
ticles phosphatés sont ensuite rincés à l’eau, sé-
chés et soumis au traitement ultérieur requis par
A.2.1 Avant de la traiter, il faut débarrasser la
leur usage final. Le détail complet des conditions de
surface à phosphater de toute calamine, rouille,
traitement peut être obtenu par consultation des
graisse, huile, empreintes digitales ou matière
instructions particulières relatives au processus de
étrangère, par une méthode ou un ensemble de
phosphatation retenu.
méthodes adaptées au mode de phosphatation par-
ticulier envisagé. Il peut ainsi être souhaitable d’éli-
NOTE 9 Un sous-produit normal de la réaction de
miner les méthodes donnant naissance à une
phosphatation est la formation de boues. Ces boues ne
structure cristalline grossière. Pour éviter une gra-
gênent généralement pas le processus, mais on évitera
nulométrie grossiére des couches de conversion au
les formes d’agitation qui provoqueraient le dépôt de ces
phosphate, ou une masse surfacique trop impor-
boues sur l’article. La filtration du bain évite le dépôt de
tante, il convient de réduire le plus possible l’usage
boues sur les pièces à travailler.
d’alcalis ou d’acides forts de nettoyage avant
phosphatation. On procédera au préalable à un
Les recommandations concernant le traitement de
rincage de neutralisation. L’article nettoyé sera en-
phosphatation et les traitements subsidiaires des
suite convenablement rincé à l’eau froide ou chaude
métaux ferreux, de l’aluminium, du zinc et du cad-
pour éliminer tout résidu de nettoyage susceptible
mium, effectués au titre de
de modifier la composition du bain de phosphatation
ou d’altérer la qualité du traitement. Un rincage de
- la protection contre la corrosion,
conditionnement peut précéder immédiatement la
phosphatation pour favoriser la formation de cou-
- l’amélioration de l’adhérence des peintures,
ches à grains fins qui ne seront pas rincées ulté-
vernis et autres produits de revêtement
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 9717:1990(F)
sont données respectivement dans l’annexe B,
connexes, et de la résistance à la corrosion du
l’annexe C, l’annexe D et l’annexe E.
métal de base,
- l’amélioration du formage à froid,
A.4 Traitement thermique après
phosphatation
- la réduction des frictions,
Voir annexe F, article F.2.
Tableau A.1 - Caractéristiques des couches de conversion au phosphate
Masse de couche par unité de surface (g/m* )
Composante(s) Type de Désignation
sur
caractéristique(s) couche de de la Aspect de la couche
matériaux
du bain de conversion couche de de conversion
aluminium zinc cadmium
ferreux
phosphatation produite conversion
Gris clair à foncé,
Phosphate de
Znph 1 à 30 0,3 à 10 1 à60 1 à60
cristallisé
zinc
Gris clair à foncé,
Phosphate de
-
là10 -
ZnCaph 1 à10
finement cristallisé
zinc-calcium
Gris clair à foncé,
Phosphate de
- -
-
1 à30
Mnph
cristallisé
manganèse
Couches amorphes
de 0,l g/m* à
1 g/m*
Phosphate du
métal traité
Irisées, de couleur
(+ oxydes de
jaunâtre à gris
0,l à 1,5 < 0,3 O,là2 -
Me( I)H,PO, 1) Feph
fer dans le
bleuté
cas des mé-
Couches de plus de
taux ferreux)
1 g/m*
De couleur grise
Phosphate de Gris foncé, cristal-
- - -
5 à 60
Fehph
Iisé
fer(ll)
1) Me(l) signifie cation d’un métal alcalin ou NH:.
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ISO 9717:1990(F)
Annexe B
(informative)
Recommandations relatives aux traitements de phosphatation protégeant contre la
corrosion
Les recommandations relatives aux traitements de mande de procéder à un rincage final avec de l’eau
déionisée.
phosphatation et aux traitements subsidiaires amé-
liorant la protection contre la corrosion sont résu-
Sans ce traitement supplémentaire, les couches de
mées dans le tableau B.I.
conversion n’assureraient qu’une protection de
Dans la plupart des cas on procède, en fin de courte durée contre la corrosion. Afin d’assurer une
protection efficace à long terme, il est nécessaire
traitement à un ringage des couches de conversion
de procéder à des traitements supplémentaires,
destinées à la protection contre la corrosion à l’aide
choisis en fonction de l’emploi prévu des surfaces
de solutions aqueuses renfermant du chrome ou
métalliques phosphatées, par exemple application
certains composés organiques tels que des tannins.
d’huiles, de graisses ou de cires de protection
Si l’on applique une finition organique soluble dans
contre la corrosion (voir tableau B.l). II est recom-
l’eau sans séchage intermédiaire, il est recom-
mandé d’effectuer ces traitements supplémentaires
avant stockage prolongé des pièces phosphatées.
Recommandations relatives aux traitements de phosphatation et traitement subsidiaire proté-
Tableau B.1 -
geant contre la corrosion
Traitement de
phosphatation
Masse de
Effet de protection Exemples d’application
Métal de
Traitement subsidiaire
couche par
obtenue et d’usages finals
base Type de
unité de
traitement
surface
préféré
glm*
Protection temporaire Stockage interne à
Aucun
Feph 0,l à < 1,5
dans des locaux secs court terme de pièces
Znph 1 à5 Aucun
(aucune condensation) mécaniques (< 24 h)
Protection à plus long
Stockage interne pro-
> 5, mais de
Znph Aucun
terme dans des locaux
longé de pièces méca-
préférence
secs (aucune conden-
Mnph Aucun
niques (< 7 jours)
> > 10
sation)
Métaux
ferreux .
Znph
Protection à long terme
> 5, mais de
Huiles ou cires de pro-
Protection contre la
dans des locaux secs
Fehph préférence
tection selon le cas,
corrosion pour trans-
(aucune condensation)
> 10
après mise en teinte
Mnph port lors d’un stockage
l
pr
...
NORME ISO
INTERNATIONALE
9717
Première édition
1990-05-l 5
Couches de conversion au phosphate sur
métaux - Méthode de spécification des
caractéristiques
Phosphate conversion coatings for metals - Method of specifying
requiremen ts
Numéro de référence
ISO 9717:1990(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9717:1990(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9717 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements
inorganiques.
Les annexes A, B, C, D, E, F, G, H et J de la présente Norme interna-
tionale sont données uniquement à titre d’information.
0 ISO 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 9717:1990(F)
Introduction
Les couches de conversion au phosphate sont formées sur les métaux
ferreux, l’aluminium, le zinc et l’acier galvanisé, le cadmium ou leurs
alliages, soit comme revêtements de finition définitive, soit comme
couches intermédiaires pour servir de base à d’autres revêtements.
Elles sont censées
a) conférer au métal une bonne résistance a la corrosion;
b) améliorer l’adhérence des peintures et autres finitions organiques;
c) faciliter les opérations de formage à froid, du type tréfilage, étirage
ou extrusion de tubes;
d) modifier les propriétés tribologiques et donc réduire les frictions.
Une description générale des processus théoriques de traitement figure
dans l’annexe A à titre indicatif. Des recommandations de revêtement
et de traitement spécifiques à chaque usage figurent dans l’annexe B,
l’annexe C, l’annexe D et l’annexe E.
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Page blanche
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ISO 9717:1990(F)
NORME INTERNATIONALE
Couches de conversion au phosphate sur métaux - Méthode
de spécification des caractéristiques
3.1 Informations essentielles
1 Domaine d’application
L’acheteur doit fournir à l’applicateur du revêtement
La présente Norme internationale indique comment
les informations suivantes:
spécifier les caractéristiques des couches de
conversion au phosphate utilisées principalement
a) le numéro de la présente Norme internationale,
sur les métaux ferreux, l’aluminium, le zinc, le cad-
ISO 9717;
mium et leurs alliages.
b) la composition nominale ou la spécification et
l’état métallurgique du matériau de base;
2 Références normatives
c) le mode d’échantillonnage à adopter et les ni-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
veaux de qualité acceptables requis (voir
qui, par suite de la référence qui en est faite,
article 5);
constituent des dispositions valables pour la pré-
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
d) le code de classification de la couche (voir
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
article 4);
Toute norme est sujette à révision et les parties
prenantes des accords fondés sur la présente
e) la masse de couche par unité de surface (voir
Norme internationale sont invitées à rechercher la
7.2) et, sur accord, l’épaisseur de couche exigée
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
(voir 7.2, note 5);
des normes indiquées ci-aprés. Les membres de la
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
f) les conditions éventuelles de traitement ultérieur
internationales en vigueur à un moment donné.
[voir 4.2 d)];
ISO 3768:1976, Revêtements métalliques - Essai au
g) la préparation de surface nécessaire avant
brouillard salin neutre (Essai NSS).
phosphatation (voir annexe A, article A.2);
ISO 3892: 1980, Couches de conversion sur matériaux
h) l’aspect de la surface (voir 7.1);
métalliques - Détermination de la masse par unité
de surface - Méthodes gravimétriques.
i) les caractéristiques de résistance à la corrosion
(voir 7.3 et annexe H).
ISO 4519:1980, Dépôts électrolytiques et finitions ap-
parentées - Méthodes d’échantillonnage pour le
contrôle par attributs.
3.2 Informations complémentaires
Les informations complémentaires, ci-dessous,
peuvent être requises; dans ce cas, elles ,devront
3 Informations devant être fournies par le
être spécifiées par le client, au besoin en accord
Ment à l’applicateur du traitement
avec l’applicateur du revêtement.
NOTE 1 Une liaison étroite devra être assurée entre les
Les exigences éventuelles de traitement de re-
concepteurs, les constructeurs et les applicateurs de
laxation des contraintes avant phosphatation et/ou
traitements pour obtenir des couches de conversion sa-
de réduction de la fragilisation par l’hydrogène
tisfaisantes et éviter d’affecter les propriétés mécaniques
après phosphatation (voir annexe F).
de l’article.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9717:1990(F)
pour l’application de graisse ou
f -
4 Code de classification de la couche
d’huile;
w - pour l’application de cire;
4.1 Types de couche
- pour l’application de savon;
S
Les principaux types de couche de conversion au
phosphate et leur désignation sont donnés dans le
pour l’application de peintures, vernis
a -
tableau 1.
ou revêtements similaires;
d - pour l’application de produits de col-
Tableau 1 - RBsum6 des principaux types de cou-
matage non organiques ou ne formant pas de
ches de conversion au phosphate
pellicule.
Dési-
Type de couche
gnation
Le code de classification de la couche de conversion
qui doit suivre la désignation du métal de base de
Phosphate de zinc Znph
l’article à phosphater n’a pas obligatoirement be-
Phosphate de zinc-calcium ZnCaph
soin de comporter les quatre éléments; trois élé-
Phosphate de manganèse Mnph
ments seulement sont nécessaires si aucun
Phosphate de fer( II) Fehph
Phosphaté au fer(h) (produit par traitement traitement ultérieur n’est par exemple requis. On
Feph
au phosphate dérivé de métal alcalin)
peut aussi combiner les traitements ultérieurs et
procéder par exemple a une mise en teinte (c), sui-
vie d’un huilage (9 ou d’un colmatage (d), suivie
NOTE 2 D’autres types existent, tels que le phosphate
d’une application de peinture (a).
de zinc modifié au fer et/ou au manganese et/ou au nickel.
le métal modificateur est normalement présent sous la
Exemple de code de classification complet d’une
forme d’un sel double du type Zn,Me(P0,),,4H,O, où Me
couche de conversion au phosphate:
représente Fe(ll), Ni ou Mn. Le zinc demeure le principal
composant métallique de ces couches de conversion qui
Une couche de conversion au phosphate de zinc
n’ont cependant pas recu de désignation pour éviter les
appliquée contre la corrosion, de masse surfacique
confusions. À noter que le matériau de base est souvent
égale à 3 g/m2 + 0,9 g/m2 peinte en traitement ul-
incorporé à la couche de conversion.
térieur, aura comme numéro de classification
Znph r 3 a
4.2 Code de classification de la couche de
conversion
5 Échantillonnage
Le code de classification de la couche se compose
des quatre éléments suivants.
Les échantillons pour essais doivent être prélevés
suivant les indications appropriées de I’ISO 4519.
Un symbole donné dans le tableau 1, qui est la
a)
désignation du type de couche.
Ces échantillons doivent être du même métal ou du
même alliage que les articles qu’ils représentent,
b) Un
symbole in diquant I a fonction de la couche
et posséder des propriétés de surface similaires.
de conversion,
à savoir:
r - pour une couche protégeant contre la
corrosion;
6 Traitement des métaux de base avant
phosphatation
z - pour une couche facilitant le formage
à froid;
6.1 Relaxation des contraintes
pour une couche réduisant les fric-
g -
tions.
Si le client exige une relaxation des contraintes (voir
3.2), le traitement thermique nécessaire devra être
c) Un numéro indiquant la masse surfacique, en
effectué suivant les indications de l’annexe F, arti-
grammes par mètre carré, avec une tolérance
cle F.1 .
de + 30 %.
-
d) Un symbole indiquant le traitement postérieur
6.2 Martelage à la grenaille
appliqué à la couche de conversion, à savoir:
e pour une mise en teinte; Voir annexe F, article FA.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9717:1990(F)
7.3 Résistance à la corrosion
7 Couche de conversion au phosphate
La résistance à la corrosion de l’article phosphaté
7.1 Aspect
devra être déterminée par une procédure appro-
priée prescrite dans l’annexe H.
Le contrôle de la surface devra se faire suivant les
indications figurant dans l’annexe G pour vérifier
7.4 Meilleure aptitude au formage à froid
l’aspect (couleur et structure cristalline) et I’unifor-
mité des couches.
Aucune méthode d’essai n’est prescrite pour déter-
miner l’amélioration apportée par une couche de
7.2 Masse de couche par unité de surface
conversion au phosphate au formage à froid, en
raison des difficultés de simulation des conditions
La masse de couche par unité de surface devra
réelles de traitement. Le choix de la couche appro-
correspondre aux recommandations données dans
priée devra donc s’appuyer sur les recomman-
l’annexe B, l’annexe C, l’annexe D et l’annexe E.
dations de l’annexe D.
Elle doit être déterminée par une méthode appro-
priée choisie dans I’ISO 3892.
7.5 Réduction des frictions
NOTES
Aucune méthode d’essai n’est prescrite pour déter-
3 En contrôle d’assurance de la qualité, on peut utiliser
miner la réduction des frictions apportées par une
les appareils disponibles donnant une indication directe
couche de conversion au phosphate en raison des
de la masse de couche par unité de surface. II est néan-
difficultés de simulation des conditions réelles de
moins impératif qu’ils soient étalonnés sur des couches
traitement. Le choix de la couche appropriée devra
normalisées ayant des masses de couche par unité de
donc s’appuyer sur les recommandations de I’an-
surface du même ordre de grandeur que les couches
contrôlées. nexe E.
4 Le type de couche peut être identifié sur demande par
8 Traitement thermique après ’
la méthode prescrite dans l’annexe J.
phosphatation
5 Lorsque la couche est épaisse, la quantité de phos-
phate déposée est quelquefois exprimée sous forme d’une
Si le client exige un traitement de réduction de la
épaisseur de couche, notamment en contrôle de qualité.
fragilisation par l’hydrogène (voir 3.2), le traitement
L’usage de cette variante (et le choix de la méthode
thermique correspondant devra être réalisé suivant
d’essai correspondante) devront faire l’objet d’un accord
les indications de l’annexe F, article F.2.
entre le client et l’applicateur du revêtement.
6 D’autres propriétés de la couche, du genre profil de la
9 Traitement ultérieur
surface ou structure cristalline peuvent être prescrites
par accord entre le client et l’applicateur du revêtement.
Si le client exige un traitement ultérieur de la sur-
face phosphatée [voir 3.1 f)], le traitement néces-
saire devra être effectué suivant les exigences
appropriées de l’annexe B, l’annexe C, l’annexe D
et l’annexe E.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9717:1990(F)
Annexe A
(informative)
Informations nécessaires
rieurement. On utilise de façon courante des
A.1 Généralités
matières telles que les sels de titane commerciali-
sés sous forme de produits de marque. II est
Les couches de conversion au phosphate sont ob-
également possible d’incorporer ces matières dans
tenues par traitement à l’aide de solutions dont les
des nettoyants faiblement alcalins à pulvériser qui
constituants principaux sont les orthophosphates de
suppriment le rincage de conditionnement ultérieur,
dihydrogène indiqués dans le tableau A.I. Ces cou-
mais pas le rincage avant phosphatation qui reste
ches sont formées principalement sur les métaux
obligatoire.
ferreux, l’aluminium, le zinc et le cadmium et ont
des masses surfaciques et des masses volumiques
NOTE 8 Certains traitements de phosphatation combi-
apparentes, differentes selon
nent dans le même temps une préparation de la surface
et la phosphatation proprement dite.
le matériau de construction et l’état de surface
a)
des articles;
A.2.2 En cas de décapage à l’acide, il peut s’avé-
rer nécessaire de faire suivre le badigeonnage à la
les traitements mécanique et chimique anté-
W
solution décapante contenant des agents mouillants
rieurs des articles;
ou des inhibiteurs d’une immersion dans l’acide ne
contenant ni agent mouillant ni inhibiteur ou d’une
les conditions de phosphatation.
Cl
immersion dans une solution alcaline convenable
pour éliminer les pellicules absorbées.
NOTE 7 Toutes les couches de conversion au phosphate
sont plus ou moins poreuses, mais peuvent être conve-
nablement colmatées par un traitement subsidiaire ap-
A.3 Méthodes de traitement
proprié.
La phosphatation s’effectue généralement par im-
Les principaux types de couches de conversion au
mersion de l’article dans un bain (agité si néces-
phosphate et leurs caractéristiques sont résumés
saire) ou par badigeonnage ou pulvérisation
dans le tableau A.l.
vigoureuse de l’article avec la solution. Le rouleau
applicateur est également utilisable dans le cas
bandes d’acier galvanisé ou non galvanisé. Les ar-
A.2 Préparation de la surface
ticles phosphatés sont ensuite rincés à l’eau, sé-
chés et soumis au traitement ultérieur requis par
A.2.1 Avant de la traiter, il faut débarrasser la
leur usage final. Le détail complet des conditions de
surface à phosphater de toute calamine, rouille,
traitement peut être obtenu par consultation des
graisse, huile, empreintes digitales ou matière
instructions particulières relatives au processus de
étrangère, par une méthode ou un ensemble de
phosphatation retenu.
méthodes adaptées au mode de phosphatation par-
ticulier envisagé. Il peut ainsi être souhaitable d’éli-
NOTE 9 Un sous-produit normal de la réaction de
miner les méthodes donnant naissance à une
phosphatation est la formation de boues. Ces boues ne
structure cristalline grossière. Pour éviter une gra-
gênent généralement pas le processus, mais on évitera
nulométrie grossiére des couches de conversion au
les formes d’agitation qui provoqueraient le dépôt de ces
phosphate, ou une masse surfacique trop impor-
boues sur l’article. La filtration du bain évite le dépôt de
tante, il convient de réduire le plus possible l’usage
boues sur les pièces à travailler.
d’alcalis ou d’acides forts de nettoyage avant
phosphatation. On procédera au préalable à un
Les recommandations concernant le traitement de
rincage de neutralisation. L’article nettoyé sera en-
phosphatation et les traitements subsidiaires des
suite convenablement rincé à l’eau froide ou chaude
métaux ferreux, de l’aluminium, du zinc et du cad-
pour éliminer tout résidu de nettoyage susceptible
mium, effectués au titre de
de modifier la composition du bain de phosphatation
ou d’altérer la qualité du traitement. Un rincage de
- la protection contre la corrosion,
conditionnement peut précéder immédiatement la
phosphatation pour favoriser la formation de cou-
- l’amélioration de l’adhérence des peintures,
ches à grains fins qui ne seront pas rincées ulté-
vernis et autres produits de revêtement
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 9717:1990(F)
sont données respectivement dans l’annexe B,
connexes, et de la résistance à la corrosion du
l’annexe C, l’annexe D et l’annexe E.
métal de base,
- l’amélioration du formage à froid,
A.4 Traitement thermique après
phosphatation
- la réduction des frictions,
Voir annexe F, article F.2.
Tableau A.1 - Caractéristiques des couches de conversion au phosphate
Masse de couche par unité de surface (g/m* )
Composante(s) Type de Désignation
sur
caractéristique(s) couche de de la Aspect de la couche
matériaux
du bain de conversion couche de de conversion
aluminium zinc cadmium
ferreux
phosphatation produite conversion
Gris clair à foncé,
Phosphate de
Znph 1 à 30 0,3 à 10 1 à60 1 à60
cristallisé
zinc
Gris clair à foncé,
Phosphate de
-
là10 -
ZnCaph 1 à10
finement cristallisé
zinc-calcium
Gris clair à foncé,
Phosphate de
- -
-
1 à30
Mnph
cristallisé
manganèse
Couches amorphes
de 0,l g/m* à
1 g/m*
Phosphate du
métal traité
Irisées, de couleur
(+ oxydes de
jaunâtre à gris
0,l à 1,5 < 0,3 O,là2 -
Me( I)H,PO, 1) Feph
fer dans le
bleuté
cas des mé-
Couches de plus de
taux ferreux)
1 g/m*
De couleur grise
Phosphate de Gris foncé, cristal-
- - -
5 à 60
Fehph
Iisé
fer(ll)
1) Me(l) signifie cation d’un métal alcalin ou NH:.
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9717:1990(F)
Annexe B
(informative)
Recommandations relatives aux traitements de phosphatation protégeant contre la
corrosion
Les recommandations relatives aux traitements de mande de procéder à un rincage final avec de l’eau
déionisée.
phosphatation et aux traitements subsidiaires amé-
liorant la protection contre la corrosion sont résu-
Sans ce traitement supplémentaire, les couches de
mées dans le tableau B.I.
conversion n’assureraient qu’une protection de
Dans la plupart des cas on procède, en fin de courte durée contre la corrosion. Afin d’assurer une
protection efficace à long terme, il est nécessaire
traitement à un ringage des couches de conversion
de procéder à des traitements supplémentaires,
destinées à la protection contre la corrosion à l’aide
choisis en fonction de l’emploi prévu des surfaces
de solutions aqueuses renfermant du chrome ou
métalliques phosphatées, par exemple application
certains composés organiques tels que des tannins.
d’huiles, de graisses ou de cires de protection
Si l’on applique une finition organique soluble dans
contre la corrosion (voir tableau B.l). II est recom-
l’eau sans séchage intermédiaire, il est recom-
mandé d’effectuer ces traitements supplémentaires
avant stockage prolongé des pièces phosphatées.
Recommandations relatives aux traitements de phosphatation et traitement subsidiaire proté-
Tableau B.1 -
geant contre la corrosion
Traitement de
phosphatation
Masse de
Effet de protection Exemples d’application
Métal de
Traitement subsidiaire
couche par
obtenue et d’usages finals
base Type de
unité de
traitement
surface
préféré
glm*
Protection temporaire Stockage interne à
Aucun
Feph 0,l à < 1,5
dans des locaux secs court terme de pièces
Znph 1 à5 Aucun
(aucune condensation) mécaniques (< 24 h)
Protection à plus long
Stockage interne pro-
> 5, mais de
Znph Aucun
terme dans des locaux
longé de pièces méca-
préférence
secs (aucune conden-
Mnph Aucun
niques (< 7 jours)
> > 10
sation)
Métaux
ferreux .
Znph
Protection à long terme
> 5, mais de
Huiles ou cires de pro-
Protection contre la
dans des locaux secs
Fehph préférence
tection selon le cas,
corrosion pour trans-
(aucune condensation)
> 10
après mise en teinte
Mnph port lors d’un stockage
l
pr
...
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