ISO/ASTM 52941:2026

• Abstract:

  This document specifies requirements and test methods for the qualification and re-qualification of laser beam machines for metal powder bed fusion additive manufacturing for aerospace applications. This document can also be applied to non-aerospace applications if this is part of a contract. It can also be used to verify machine features during periodic inspections or following maintenance and repair activities.

• Status: Published
• Publication Date: 10-Aug-2026
• ICS: 25.030 - Additive manufacturing
• Technical Committee: ISO/TC 261 - Additive manufacturing
• Drafting Committee: ISO/TC 261 - Additive manufacturing
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 11-Aug-2026
• Due Date: 13-Apr-2026
• Completion Date: 11-Aug-2026

• Consolidates: FprEN ISO/ASTM 52941 - Additive manufacturing for aerospace - System performance and reliability tests for laser metal powder-bed fusion machines for metallic materials (ISO/ASTM FDIS 52941:2026)
• Effective Date: 12-Feb-2026
• Consolidates: ISO 21806-13:2021 - Road vehicles — Media Oriented Systems Transport (MOST) — Part 13: 50-Mbit/s balanced media physical layer conformance test plan
• Effective Date: 29-Apr-2023
• Revises: ISO/ASTM 52941:2020 - Additive manufacturing — System performance and reliability — Acceptance tests for laser metal powder-bed fusion machines for metallic materials for aerospace application
• Effective Date: 15-Apr-2023

Overview

ISO/ASTM 52941:2026 provides comprehensive requirements and test methods for the qualification and re-qualification of laser metal powder-bed fusion (PBF-LB/M) machines used in additive manufacturing for aerospace and related high-performance industries. By standardizing system performance and reliability tests, this international standard enables manufacturers, operators, and stakeholders in the aerospace and metal additive manufacturing sectors to ensure the quality, safety, and repeatability of metallic parts produced using laser PBF technology. ISO/ASTM 52941 also supports periodic inspections and post-maintenance verification, making it a critical reference for maintaining consistent production standards and regulatory compliance.

Key Topics

• Qualification Testing: Specifies procedures and criteria for initial qualification and routine requalification following modifications, maintenance, or repairs. Key components evaluated include the laser source, gas system, optics, movement axes, powder spreading device, and build platform heating unit.
• Laser and Optical Systems: Standardizes the measurement and assessment of laser power, power stability, beam profile, focus position, and trajectory accuracy, referencing ISO 11554 and ISO 11146 for procedures and definitions.
• Mechanical Functionality: Defines test protocols for build platform, feeding platform, and powder spreading mechanics to confirm positioning accuracy, repeatability, and the reliability of powder distribution.
• Environmental and Operational Conditions: Requires documentation and control of ambient factors such as temperature, humidity, gas purity, and chamber pressure, all of which impact system performance during additive manufacturing.
• Safety and Data Recording: Mandates verification of safety systems and accurate data capture to support process traceability and system validation.
• Optional Assessments: Includes recommended practices for build area quality monitoring, ultrasonic testing, gas flow measurement, and the production of demonstrator artifacts as further evidence of system reliability.

Applications

ISO/ASTM 52941 is a key standard for:

• Aerospace Additive Manufacturing: Ensuring the performance and reliability of laser PBF metal systems when producing critical aerospace components where consistency and safety are paramount.
• Industrial Metal AM Operations: Applicable beyond aerospace, it supports quality management for any contract or industry utilizing metal powder-bed fusion AM, particularly in high-specification sectors such as defense, automotive, and medical devices.
• Machine Installation and Maintenance: Facilitates acceptance testing of new installations, periodic requalification after machine adjustments, and validation following equipment maintenance or upgrades.
• Process Control and Documentation: Provides a framework for creating detailed test reports essential for quality assurance, certification, and regulatory audits, supporting continuous improvement and risk reduction.
• Supplier and Contract Manufacturer Auditing: Assists OEMs and industry partners in evaluating supplier equipment consistency and adherence to international AM standards.

Related Standards

ISO/ASTM 52941 closely interacts with a series of foundational and technical standards that support additive manufacturing process control, safety, and quality assurance, including:

• ISO/ASTM 52900 – General principles and vocabulary for additive manufacturing
• ISO/ASTM 52902 – Test artefacts for geometric capability assessment in AM systems
• ISO 11146 – Test methods for laser beam width, divergence angles, and propagation ratios
• ISO 11554 – Test methods for laser beam radiant power, energy, and temporal characteristics
• ISO 17295 – General principles for part positioning, coordinates, and orientation in AM
• ISO 11553-1 & EN 60825-1 – Safety and classification requirements for laser processing machines

Meeting the requirements of ISO/ASTM 52941 empowers organizations to implement dependable, high-quality laser metal powder-bed fusion additive manufacturing, ensuring their systems deliver consistent performance for the most demanding aerospace and industrial application needs.

International
Standard
ISO/ASTM 52941
Second edition
Additive manufacturing for
2026-08
aerospace — System performance
and reliability tests for laser metal
powder-bed fusion machines for
metallic materials
Fabrication additive pour l'aérospatiale — Essais de performance
et de fiabilité du système pour machines de fusion laser sur lit de
poudre pour les matériaux métalliques
Reference number
© ISO/ASTM International 2026
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
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Published in Switzerland
© ISO/ASTM International 2026 – All rights reserved
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Equipment . 2
5 Environmental and operational conditions . 2
6 Qualification testing . 2
6.1 General .2
6.2 Laser beam tests .2
6.2.1 Testing the laser power for continuous wave lasers .2
6.2.2 Testing the laser power stability for continuous wave lasers .3
6.2.3 Testing of pulsed wave lasers .3
6.2.4 Evaluation of the laser beam characteristics.3
6.2.5 Evaluation of the minimum laser beam waist position in different working
plane locations .3
6.2.6 Evaluation of the thermal stability of the minimum beam waist position .3
6.2.7 Testing the laser beam position .4
6.2.8 Trajectory accuracy .4
6.2.9 Scanning speed .4
6.2.10 Requirements for equipment with multiple laser beam sources .4
6.3 Mechanical function test .5
6.3.1 General .5
6.3.2 Build platform positioning .5
6.3.3 Feeding platform positioning.5
6.3.4 Other powder feed processing mechanics .5
6.3.5 Movement of the powder spreading device .5
6.4 Heating system .6
6.5 Atmosphere inside the working space .6
6.6 Data recording .6
6.7 Safety systems .6
6.8 Optional tests .6
6.8.1 Demonstrators and test artefacts .6
6.8.2 Build area assessment .6
6.8.3 Gas flow test by hot wire anemometer .7
6.9 Requalification .8
7 Test report . 8
Annex A (informative) Example of a test report . 10
Annex B (informative) Geometric pattern for the trajectory accuracy test .11
Bibliography .12

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iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by ISO/TC 261, Additive manufacturing, in cooperation with ASTM F 42, Additive
Manufacturing Technologies, on the basis of a partnership agreement between ISO and ASTM International
with the aim to create a common set of ISO/ASTM standards on additive manufacturing, in collaboration
with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 438, Additive
manufacturing, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna
Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO/ASTM 52941:2020), which has been
technically revised.
The main changes are as follows:
— title changed from “Additive manufacturing — System performance and reliability — Acceptance tests
for laser metal powder-bed fusion machines for metallic materials for aerospace application” to “Additive
manufacturing for aerospace — System performance and reliability tests for laser metal powder-bed fusion
machines for metallic materials”;
— extension of the scope of application to non-aerospace applications if this is part of a contract;
— normative references has been updated;
— 6.2 has been revised;
— test report has been revised;
— example of a test report in Annex A slightly revised;
— editorial changes.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

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iv
International Standard ISO/ASTM 52941:2026(en)
Additive manufacturing for aerospace — System performance
and reliability tests for laser metal powder-bed fusion
machines for metallic materials
1 Scope
This document specifies requirements and test methods for the qualification and re-qualification of laser
beam machines for metal powder bed fusion additive manufacturing for aerospace applications.
This document can also be applied to non-aerospace applications if this is part of a contract.
It can also be used to verify machine features during periodic inspections or following maintenance and
repair activities.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 11146 (all parts), Lasers and laser-related equipment — Test methods for laser beam widths, divergence
angles and beam propagation ratios
ISO 11554, Optics and photonics — Lasers and laser-related equipment — Test methods for laser beam radiant
power, radiant energy and temporal characteristics
ISO 17295, Additive manufacturing — General principles — Part positioning, coordinates and orientation
ISO/ASTM 52900, Additive manufacturing — General principles — Fundamentals and vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO/ASTM 52900, ISO 17295 and the
following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
scanning speed
relative linear speed of the laser beam movement in the plane of the build surface
Note 1 to entry: For powder bed fusion processes, unless otherwise designated by the machine manufacturer the
plane of the build surface is identical to the XY plane.
3.2
warm-up time
time from switching on the machine until the required temperature has been reached such that the build
cycle can be started
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3.3
feeding platform
platform that moves incrementally to supply powder to the powder spreading device (3.4)
3.4
powder spreading device
powder supply mechanism, which distributes the powder to form a new layer in the powder bed
3.5
rated laser power
maximum power capability as specified by the laser manufacturer
3.6
minimum beam waist position
focal spot location at which the beam has the most concentrated energy and the smallest cross-sectional
area
4 Equipment
Equipment shall be installed, operated and maintained according to the documented instructions.
5 Environmental and operational conditions
The environmental and operational conditions during qualification testing shall meet the requirement
ranges if specified by the machine manufacturer and shall conform to the conditions which are specified by
a machine user during production, as examples the following:
a) temperature;
b) humidity;
c) services/utilities (e.g. supply of electrical power, compressed air, shielding gas, water);
d) shocks/vibrations;
e) chamber pressure;
f) process gas purity.
Health and safety measures relating to laser radiation and to fire and explosion protection shall be observed.
6 Qualification testing
6.1 General
The qualification testing of laser beam machines for metal powder bed fusion additive manufacturing shall
include, at a minimum, the requirements specified in 6.2 to 6.7.
The measurement shall be performed with a calibrated measuring instrument according to the measuring
instrument instructions.
6.2 Laser beam tests
6.2.1 Testing the laser power for continuous wave lasers
The laser power shall be measured. The measurement should be per
...

Norme
internationale
ISO/ASTM 52941
Deuxième édition
Fabrication additive pour
2026-08
l'aérospatiale — Essais de
performance et de fiabilité du
système pour machines de fusion
laser sur lit de poudre pour les
matériaux métalliques
Additive manufacturing for aerospace — System performance
and reliability tests for laser metal powder-bed fusion machines
for metallic materials
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO/ASTM International 2026
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou un intranet, sans autorisation écrite soit de l’ISO à l’adresse ci-après,
soit d’un organisme membre de l’ISO dans le pays du demandeur. Aux États-Unis, les demandes doivent être adressées à ASTM
International.
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Fax: [phone]
E-mail: [e-mail] E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org Web: www.astm.org
Publié en Suisse
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ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Équipement . 2
5 Conditions environnementales et opérationnelles . 2
6 Essais de qualification . 2
6.1 Généralités .2
6.2 Essais de faisceau laser .3
6.2.1 Essais de puissance laser pour les lasers à ondes entretenues .3
6.2.2 Essais de stabilité de la puissance laser pour les lasers à ondes entretenues .3
6.2.3 Essais des lasers à impulsion .3
6.2.4 Évaluation des caractéristiques du faisceau laser .3
6.2.5 Évaluation de la position minimale du col du faisceau laser en différents
endroits du plan de travail .4
6.2.6 Évaluation de la stabilité thermique de la position minimale du col du faisceau .4
6.2.7 Essais de la position du faisceau laser .4
6.2.8 Exactitude de la trajectoire .4
6.2.9 Vitesse de balayage .5
6.2.10 Exigences pour les équipements ayant des sources de faisceau laser multiples .5
6.3 Essai de fonction mécanique .5
6.3.1 Généralités .5
6.3.2 Positionnement de la plateforme de fabrication .5
6.3.3 Positionnement de la plateforme d’alimentation.6
6.3.4 Autres procédés d’alimentation en poudre .6
6.3.5 Mouvement du dispositif d’étalement de la poudre .6
6.4 Système de chauffage .6
6.5 Atmosphère à l'intérieur de l’espace de travail .6
6.6 Enregistrement des données .6
6.7 Systèmes de sécurité .6
6.8 Essais facultatifs .7
6.8.1 Démonstrateurs et pièces types d’essai .7
6.8.2 Évaluation de la zone de fabrication .7
6.8.3 Essai de débit de gaz avec anémomètre à fil chaud .8
6.9 Requalification .8
7 Rapport d’essai . 9
Annexe A (informative) Exemple d’un rapport d'essai . 10
Annexe B (informative) Motif géométrique de l’essai d’exactitude de la trajectoire .11
Bibliographie .12

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iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 261, Fabrication additive, en coopération
avec le comité ASTM F42, Technologies de fabrication additive, dans le cadre d’un accord de partenariat
entre l’ISO et ASTM International dans le but de créer un ensemble commun de normes ISO/ASTM sur la
fabrication additive et en collaboration avec le Comité Européen de Normalisation (CEN), Comité technique
CEN/TC 438, Fabrication additive, conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN
(Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO/ASTM 52941:2020), qui a fait l'objet
d'une révision technique.
Les principales modifications par rapport à l'édition précédente sont les suivantes:
— Le titre a été modifié de “Fabrication additive — Performance et fiabilité du système — Essais de réception
pour machines de fusion laser sur lit de poudre pour les matériaux métalliques pour l'application aérospatiale”
à “Fabrication additive pour l'aérospatiale — Essais de performance et fiabilité du système pour les machines
de fusion sur lit de poudre pour les matériaux métalliques”;
— le domaine d'application a été élargi aux applications non-aérospatiales si cela est prévu dans un contrat;
— les références normatives ont été mises à jour;
— 6.2 a été révisé;
— le rapport d'essai a été révisé;
— l'exemple de rapport d'essai dans l'Annexe A a été légèrement révisé;
— des modifications éditoriales.

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iv
Il convient que tout retour d’information ou questions sur le présent document soit adressé à l'organisme
national de normalisation de l'utilisateur. Une liste complète de ces organismes peut être consultée à
l'adresse www.iso.org/members.html.

© ISO/ASTM International 2026 – Tous droits réservés
v
Norme internationale ISO/ASTM 52941:2026(fr)
Fabrication additive pour l'aérospatiale — Essais de
performance et de fiabilité du système pour machines de
fusion laser sur lit de poudre pour les matériaux métalliques
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences et les méthodes d’essai pour la qualification et la requalification
des machines à faisceau laser pour la fabrication additive par fusion sur lit de poudre métallique dans les
applications aérospatiales.
Le présent document peut également s'appliquer à des applications non-aérospatiales si cela est prévu dans
un contrat.
Il peut également être utilisé pour vérifier les fonctionnalités de la machine lors des inspections périodiques
ou à la suite d’activités de maintenance ou de réparation.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des exigences du
présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées,
la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 11146 (toutes les parties), Lasers et équipements associés aux lasers — Méthodes d’essai des largeurs du
faisceau, angles de divergence et facteurs de limite de diffraction
ISO 11554, Optique et photonique — Lasers et équipements associés aux lasers — Méthodes d'essai de la
puissance rayonnante, de l'énergie rayonnante et des caractéristiques temporelles des faisceaux lasers
ISO 17295, Fabrication additive — Principes généraux — Positionnement, coordonnées et orientation de la pièce
ISO/ASTM 52900, Fabrication additive — Principes généraux — Fondamentaux et vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO/ASTM 52900, l’ISO 17295,
ainsi que les suivants, s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— Plateforme de navigation ISO en ligne: disponible sur https:// www .iso .org/ obp
— Electropedia de l’IEC: disponible sur https:// www .electropedia .org/
3.1
vitesse de balayage
vitesse linéaire relative du mouvement du faisceau laser dans le plan de la surface de de fabrication
Note 1 à l'article: Pour les procédés de fusion sur lit de poudre, sauf désignation contraire du fabricant de la machine, le
plan de la surface de fabrication est identique à plan XY.

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3.2
temps de préchauffage
temps écoulé depuis la mise en marche de la machine jusqu’à ce que la température requise ait été atteinte
que façon à ce que le cycle de fabrication puisse être démarré
3.3
plateforme d’alimentation
plateforme qui se déplace par incréments pour alimenter en poudre le dispositif d’étalement de la poudre (3.4)
3.4
dispositif d’étalement de la poudre
mécanisme d'alimentation en poudre, qui distribue la poudre pour former une nouvelle couche sur le lit de
poudre
3.5
puissance nominale du laser
capacité maximale de puissance telle que spécifiée par le fabricant du laser
3.6
position minimale du col du faisceau
point focal d’un endroit où le faisceau a l'énergie la plus concentrée et la plus petite surface de section
transversale
4 Équipement
L’équipement doit être installé, mis en fonctionnement et maintenu conformément aux instructions
documentées.
5 Conditions environnementales et opérationnelles
Les conditions environnementales et opérationnelles pendant les essais de qualification doivent satisfaire
aux gammes d’exigences si elles sont spécifiées par le fabricant de la machine et doivent être conformes aux
conditions qui sont spécifiées par un utilisateur de la machine pendant la production, comme exemples les
suivantes:
a) température;
b) humidité;
c) services/réseaux (par exemple, alimentation électrique, air comprimé, gaz de protection, eau);
d) chocs/vibrations;
e) pression de la chambre;
f) pureté du gaz de procédé.
Les mesures de santé et de sécurité relatives à la protection contre le rayonnement laser et contre l'incendie
et l’explosion doivent être observées.
6 Essais de qualification
6.1 Généralités
Les essais de qualification des machines à faisceau laser pour la fabrication additive par fusion sur lit de
poudre métallique doivent inclure, au minimum, les exigences spécifiées de 6.2 à 6.7.
La mesure doit être effectuée avec un instrument de mesure étalonné conformément aux instructions de
l'instrument de mesure.
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6.2 Essais de faisceau laser
6.2.1 Essais de puissance laser pour les lasers à ondes entretenues
La puissance laser doit être mesurée. Il convient de réaliser la mesure conformément à l’ISO 11554, le cas
échéant.
Les paramètres de puissance nominale de la machine doivent être comparées aux valeurs effectives. La
mesure doit être effectuée avec un instrument de mesure étalonné au point d'utilisation (c'est-à-dire, à
l'intérieur de la chambre de fabrication). L'instrument doit être capable de mesurer précisément la plage de
puissance laser effective.
La mesure de la puissance laser doit être conforme aux exigences de production en couvrant la plage de
puissance type. Si cette plage est inconnue ou pas spécifiée par le fabricant de machine, il
...