ISO 12900:1997

Hard coal - Determination of abrasiveness

Houille — Détermination de l'abrasivité

Črni premog - Ugotavljanje abrazivnosti

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 24-Dec-1997
• Withdrawal Date: 24-Dec-1997
• ICS: 73.040 - Coals
• Technical Committee: ISO/TC 27/SC 5 - Methods of analysis
• Drafting Committee: ISO/TC 27/SC 5/WG 12 - Miscellaneous methods
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 03-Jun-2015
• Ref Project: SIST ISO 12900:2000 - Hard coal - Determination of abrasiveness

Relations

• Revised: ISO 12900:2015 - Hard coal — Determination of abrasiveness
• Effective Date: 25-Oct-2014

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12900
First edition
1997-12-15
Corrected and reprinted
1998-09-15
Hard coal — Determination of abrasiveness
Houille — Détermination de l'abrasivité
A
Reference number
ISO 12900:1997(E)

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ISO 12900:1997(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that
committee. International organizations, governmental and non-governmental,
in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electro-
technical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a
vote.
International Standard ISO 12900 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 27, Solid mineral fuels.
Annex A of this International Standard is for information only.
©  ISO 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet [e-mail]
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Printed in Switzerland
ii

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©
ISO ISO 12900:1997(E)
Introduction
The abrasiveness of coal is recognized as a factor in coal operations, from
mining to utilization, requiring a standard method of measurement and
evaluation, as some coals are more abrasive than others.
The interaction between coal and conveying, storage and crushing equipment
results in component wear. In particular, the higher contact pressures in some
coal pulverizers result in significant wear.
For the ranking or relative comparison of the abrasiveness of coals, a test was
developed [1] which standardized the following equipment variables:
a) test equipment dimensions and tolerances;
b) speed of rotation of wearing components;
c) properties of the wearing components;
d) mass of the test portion;
e) top particle size of the test portion;
f) duration of the test.
The abrasiveness of coal is generally a function of two factors: the physical
properties of the coal, in particular moisture content, mineral content and
mineral characteristics [1], [2], [3], [4], [5], [6]; the mechanics of the operations to
which the coal is subjected.
NOTE —  Moisture contents over 10 % in the test sample after air-drying and laboratory
equilibration may give anomalous results; the reason for this has not been established.
Wear on coal-pulverizing elements in industrial mills is influenced by the physical
characteristics of the coal and its mineral constituents, the mechanical
characteristics of the mill, including the milling pressures, alloy material
properties and coal feed flow, and the operation of the mill. Abrasiveness as
determined by this International Standard has been demonstrated to provide
initial empirical estimates of specific wear rates in certain types of industrial
tube-ball mills, vertical spindle mills and high-speed hammer mills [3], [6], with
different coefficients for each mill type.
Abrasiveness as determined by this International Standard may be of value in
providing an initial estimate of the likely wear in other applications, giving the
relative effect of different coals.
iii

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INTERNATIONAL STANDARD  ISO ISO 12900:1997(E)
Hard coal — Determination of abrasiveness
1  Scope
This International Standard describes a method for determining the
abrasiveness of hard coal.
2  Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text,
constitute provisions of this International Standard. At the time of publication,
the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards
indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid
International Standards.
ISO 589:1981, Hard coal — Determination of total moisture.
ISO 1988:1975, Hard coal — Sampling.
ISO 3310-1:1990, Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test
sieves of metal wire cloth.
ISO 6507-1:1997, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test
method.
1)
ISO 9411-1:1994 , Solid mineral fuels — Mechanical sampling from moving
streams — Part 1: Coal.
3  Principle
Four standard steel blades are rotated under specified conditions in a 2 kg
mass of prepared coal in a test machine. The abrasiveness is calculated from
the mass of steel lost during the test.
____________
1)  To be revised as ISO 13909.
1

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ISO
ISO 12900:1997(E)
4  Apparatus
4.1 Abrasion test machine, comprising the following components:
a) Blades, of the following types:
2)
1) A set of four reference blades , having a Vickers hardness of 160 ± 15
when tested in accordance with ISO 6507-1. When new, the blades,
machined with the bar rolling direction parallel to the line of the bolt holes,
from a bar of carbon steel, shall have the shape, dimensions and surface
finish shown in figure 1. To reduce the extent of varying hardness near the
surface, care should be taken during machining to minimize surface
distortion and heating of the blades. The blades shall be marked for
identification.
Dimensions in millimetres
Figure 1 — Blades
A new set of blades shall be "run in" by carrying out a number of
abrasiveness determinations on 2 kg test portions of the same coal until
constant results (within the limits of repeatability, see clause 9) are
obtained.
When blades are not in use, they should be wrapped in a cloth containing
a rust-preventive solution and stored in a desiccator. Immediately prior to
use, the blades should be cleaned with a suitable solvent, e.g. methylated
spirits, and allowed to air dry in a desiccator.
____________
2)  Suitable blades are available from Mitsui Babcock Energy Ltd., Technology Centre,
Renfrew, U.K.
2

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©
ISO
ISO 12900:1997(E)
The reference set of blades shall be discarded when any of the following
conditions occurs:
- the wear on the leading edge or corners is greater than 3 mm;
- the blades cannot be correctly adjusted in the jig.
After a number of tests, the wearing surface of the blades may become
rough, in which case each blade should be gently polished with a fine-
grained emery paper and reconditioned prior to further use.
2) A set of four working blades, conforming to the requirements of 4.1 1)
and checked successively against the reference blades when their
original mass has decreased by 2 %, 3 % and 4 %, or more frequently if
required.
The working set of blades shall be discarded when the results obtained on
a sample using the working set differ, after a minimum of three
determinations, by more than the limit of repeatability from the value
obtained using the reference set.
After a number of tests, the wearing surface of the blades may become
rough, in which case each blade should be gently polished with a fine-
grained emery paper and reconditioned prior to further use.
b) Mill mortar, having dimensions as shown in figure 2 and fitted with a
dust-tight cover. The lower sections of the walls may be recessed to
accommodate a replaceable liner. Hardened metal or hard metal plate is
recommended for the mill mortar (or lin
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 12900:2000
01-junij-2000
ýUQLSUHPRJ8JRWDYOMDQMHDEUD]LYQRVWL
Hard coal - Determination of abrasiveness
Houille -- Détermination de l'abrasivité
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 12900:1997
ICS:
73.040 Premogi Coals
SIST ISO 12900:2000 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 12900:2000

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SIST ISO 12900:2000
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12900
First edition
1997-12-15
Corrected and reprinted
1998-09-15
Hard coal — Determination of abrasiveness
Houille — Détermination de l'abrasivité
A
Reference number
ISO 12900:1997(E)

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ISO 12900:1997(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that
committee. International organizations, governmental and non-governmental,
in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electro-
technical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a
vote.
International Standard ISO 12900 was prepared by Technical Committee
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ISO ISO 12900:1997(E)
Introduction
The abrasiveness of coal is recognized as a factor in coal operations, from
mining to utilization, requiring a standard method of measurement and
evaluation, as some coals are more abrasive than others.
The interaction between coal and conveying, storage and crushing equipment
results in component wear. In particular, the higher contact pressures in some
coal pulverizers result in significant wear.
For the ranking or relative comparison of the abrasiveness of coals, a test was
developed [1] which standardized the following equipment variables:
a) test equipment dimensions and tolerances;
b) speed of rotation of wearing components;
c) properties of the wearing components;
d) mass of the test portion;
e) top particle size of the test portion;
f) duration of the test.
The abrasiveness of coal is generally a function of two factors: the physical
properties of the coal, in particular moisture content, mineral content and
mineral characteristics [1], [2], [3], [4], [5], [6]; the mechanics of the operations to
which the coal is subjected.
NOTE —  Moisture contents over 10 % in the test sample after air-drying and laboratory
equilibration may give anomalous results; the reason for this has not been established.
Wear on coal-pulverizing elements in industrial mills is influenced by the physical
characteristics of the coal and its mineral constituents, the mechanical
characteristics of the mill, including the milling pressures, alloy material
properties and coal feed flow, and the operation of the mill. Abrasiveness as
determined by this International Standard has been demonstrated to provide
initial empirical estimates of specific wear rates in certain types of industrial
tube-ball mills, vertical spindle mills and high-speed hammer mills [3], [6], with
different coefficients for each mill type.
Abrasiveness as determined by this International Standard may be of value in
providing an initial estimate of the likely wear in other applications, giving the
relative effect of different coals.
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SIST ISO 12900:2000

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SIST ISO 12900:2000
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INTERNATIONAL STANDARD  ISO ISO 12900:1997(E)
Hard coal — Determination of abrasiveness
1  Scope
This International Standard describes a method for determining the
abrasiveness of hard coal.
2  Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text,
constitute provisions of this International Standard. At the time of publication,
the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards
indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid
International Standards.
ISO 589:1981, Hard coal — Determination of total moisture.
ISO 1988:1975, Hard coal — Sampling.
ISO 3310-1:1990, Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test
sieves of metal wire cloth.
ISO 6507-1:1997, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test
method.
1)
ISO 9411-1:1994 , Solid mineral fuels — Mechanical sampling from moving
streams — Part 1: Coal.
3  Principle
Four standard steel blades are rotated under specified conditions in a 2 kg
mass of prepared coal in a test machine. The abrasiveness is calculated from
the mass of steel lost during the test.
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1)  To be revised as ISO 13909.
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SIST ISO 12900:2000
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ISO
ISO 12900:1997(E)
4  Apparatus
4.1 Abrasion test machine, comprising the following components:
a) Blades, of the following types:
2)
1) A set of four reference blades , having a Vickers hardness of 160 ± 15
when tested in accordance with ISO 6507-1. When new, the blades,
machined with the bar rolling direction parallel to the line of the bolt holes,
from a bar of carbon steel, shall have the shape, dimensions and surface
finish shown in figure 1. To reduce the extent of varying hardness near the
surface, care should be taken during machining to minimize surface
distortion and heating of the blades. The blades shall be marked for
identification.
Dimensions in millimetres
Figure 1 — Blades
A new set of blades shall be "run in" by carrying out a number of
abrasiveness determinations on 2 kg test portions of the same coal until
constant results (within the limits of repeatability, see clause 9) are
obtained.
When blades are not in use, they should be wrapped in a cloth containing
a rust-preventive solution and stored in a desiccator. Immediately prior to
use, the blades should be cleaned with a suitable solvent, e.g. methylated
spirits, and allowed to air dry in a desiccator.
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2)  Suitable blades are available from Mitsui Babcock Energy Ltd., Technology Centre,
Renfrew, U.K.
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SIST ISO 12900:2000
©
ISO
ISO 12900:1997(E)
The reference set of blades shall be discarded when any of the following
conditions occurs:
- the wear on the leading edge or corners is greater than 3 mm;
- the blades cannot be correctly adjusted in the jig.
After a number of tests, the wearing surface of the blades may become
rough, in which case each blade should be gently polished with a fine-
grained emery paper and reconditioned prior to further use.
2) A set of four working blades, conforming to the requirements of 4.1 1)
and checked successively against the reference blades when their
original mass has decreased by 2 %, 3 % and 4 %, or more frequently if
required.
The working set of blades shall be discarded when the results obtained on
a sample using the working set differ, after a minimum of three
determinations, by more than the limit of repeatability from the value
obtained using the reference set.
After a number of tests, the wearing surface of the blades m
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 12900
Première édition
1997-12-15
Houille — Détermination de l'abrasivité
Hard coal — Determination of abrasiveness
Numéro de référence
ISO 12900:1997(F)
©
ISO 1997

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ISO 12900:1997(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier peut
être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence autorisant
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responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute responsabilité en la
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Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info du
fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir l'exploitation de
ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation, veuillez en informer le
Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l’ISO à
l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 � CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 734 10 79
E-mail [e-mail]
Web www.iso.ch
Version française parue en 1999
ImpriméenSuisse
ii © ISO 1997 – Tous droits réservés

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ISO 12900:1997(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 12900 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 27, Combustibles minéraux
solides.
L'annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à titre d'information.
© ISO 1997 – Tous droits réservés iii

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ISO 12900:1997(F)
Introduction
L'abrasivité de la houille est reconnue dans toutes les opérations concernant ce combustible, de l'extraction à
l'utilisation, comme un facteur qui nécessite une méthode normalisée de mesure et d'évaluation, car certaines
houilles sont plus abrasives que d'autres.
L'interaction entre la houille et les équipements de transport, de stockage et de broyage entraîne une usure des
composants. En particulier, les pressions de contact supérieures dans certains pulvérisateurs de la houille
conduisent à une usure accrue.
Pour la classification ou la comparaison relative de l'abrasivité de la houille, un essai a été développé [1], qui a
normalisé les variables d'équipement suivantes:
a) les dimensions et tolérances des équipements d'essai;
b) la vitesse de rotation des composants d'usure;
c) les propriétés des composants d'usure;
d) la masse de la prise d'essai;
e) la taille maximale des particules de la prise d'essai;
f) laduréedel'essai.
L'abrasivité de la houille est généralement fonction de deux facteurs : ses propriétés physiques, en particulier sa
teneur en humidité, sa teneur en éléments minéraux et ses caractéristiques minérales [1], [2], [3], [4], [5], [6]; les
caractéristiques mécaniques des opérations auxquelles la houille est soumise.
NOTE Les teneurs en humidité supérieures à 10 % dans l'échantillon d'essai après séchage à l'air et mise en équilibre
dans le laboratoire peuvent produire des résultats anormaux ; la raison n'en a pas encore été établie.
L'usure des éléments de pulvérisation de la houille dans les broyeurs industriels est influencée par les
caractéristiques physiques de la houille et par ses constituants minéraux, par les caractéristiques mécaniques du
broyeur, notamment les pressions de broyage, les propriétés du matériau d'alliage et le débit d'alimentation de la
houille, ainsi que par le mode de fonctionnement du broyeur. Il a été démontré que l'abrasivité déterminée par la
présente Norme internationale fournit des estimations initiales empiriques des taux d'usure spécifiques dans
certains types de broyeurs à tube et boulets, d’installations de broyage à broche verticale et de broyeurs à
marteaux à grande vitesse [3], [6], avec différents coefficients pour chaque type de broyeur.
L'abrasivité déterminée par la présente Norme internationale peut être utile pour fournir une estimation initiale de
l'usure probable dans d'autres applications, compte tenu de l'effet relatif de différents types de houille.
iv © ISO 1997 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 12900:1997(F)
Houille — Détermination de l'abrasivité
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale décrit une méthode pour la détermination de l'abrasivité de la houille.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties des accords fondés sur la présente Norme
internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 589:1981, Houilles — Détermination de l’humidité totale.
ISO 1988:1975, Charbons et lignite durs — Échantillonnage.
ISO 3310-1:1990, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 1: Tamis de contrôle en
tissus métalliques.
ISO 6507-1:1997, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d’essai.
1)
ISO 9411-1:1994 , Combustibles minéraux solides — Échantillonnage mécanique sur minéraux en mouvement —
Partie 1: Charbon.
3Principe
Quatre lames d'acier standard sont mises en rotation suivant des conditions spécifiées dans une masse de 2 kg de
houille préparée, dans une machine d'essai. L'abrasivité est calculée à partir de la masse d'acier perdue au cours
de l'essai.
1) En révision sous la référence ISO 13909.
© ISO 1997 – Tous droits réservés 1

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ISO 12900:1997(F)
4 Appareillage
4.1 Machine d'essai d'abrasion, comprenant les éléments suivants:
a) Lames, de types suivants:
2)
1) Un jeu de quatre lames de référence , ayant une dureté Vickers de 160� 15 d'après un essai selon
l’ISO 6507-1. Lorsqu'elles sont neuves, les lames, usinées à partir d'une barre d'acier au carbone avec la
direction de laminage de la barre parallèle à la ligne des trous de boulons, doivent avoir la forme, les
dimensions et la finition de surface indiquées sur la figure 1. Pour limiter les variations de la dureté près de
la surface, on prendra soin pendant l'usinage de minimiser la déformation des surfaces et le chauffage des
lames. Les lames doivent être marquées pour identification.
Dimensions en millimètres
Figure 1 — Lames
Un jeu de lames neuves doit être «rôdé» en procédant à des déterminations d'abrasivité sur des prises
d'essai de 2 kg du même type de houille jusqu'à obtention de valeurs constantes (dans les limites de
répétabilité, voir article 9).
Lorsque les lames ne sont pas en service, elles doivent être enveloppées dans un tissu contenant une
solution anti-corrosion, et stockées dans un dessiccateur. Immédiatement avant l'utilisation, les lames
doivent être nettoyées avec un solvant approprié, par exemple de l’alcool dénaturé, puis doivent laisser
sécher à l'air dans un dessiccateur.
2) Des lames adaptées sont disponibles chez Mitsui Babcock Energy Ltd., Technology Centre, Renfrew, UK.
2 © ISO 1997 – Tous droits réservés

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ISO 12900:1997(F)
Le jeu de lames de référence doit être mis au rebut si
� l'usure sur le bord de tête ou les angles est supérieure à 3 mm;
� les lames ne peuvent plus être ajustées correctement dans le gabarit.
Après plusieurs essais, la surface d'usure des lames peut devenir rugueuse, auquel cas chaque lame doit
être légèrement polie avec un papier émeri à grain fin et régénérée avant toute nouvelle utilisation.
2) Un jeu de quatre lames de travail, conformes aux exigences de 4.1 a) 1) et vérifiées successivement par
rapport aux lames de r
...