ISO 898-5:2012
(Main)Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 5: Set screws and similar threaded fasteners with specified hardness classes — Coarse thread and fine pitch thread
Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 5: Set screws and similar threaded fasteners with specified hardness classes — Coarse thread and fine pitch thread
ISO 898-5:2012 specifies mechanical and physical properties of set screws and similar threaded fasteners made of carbon steel or alloy steel when tested at an ambient temperature range of 10 °C to 35 °C. Fasteners (the term used when set screws and similar threaded fasteners are considered all together) which conform to the requirements of ISO 898-5:2012 are evaluated at that ambient temperature range. Fasteners according to ISO 898-5:2012 are classified to specified hardness classes and are intended for use under compressive stress only. ISO 898-5:2012 is applicable to set screws and similar fasteners: made of carbon steel or alloy steel, having a triangular ISO metric screw thread according to ISO 68-1, with a coarse pitch thread M1,6 to M30, and fine pitch thread M8×1 to M30×2, with diameter/pitch combinations according to ISO 261 and ISO 262, and having thread tolerances according to ISO 965-1 and ISO 965-2.
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié — Partie 5: Vis sans tête et éléments de fixation filetés similaires de classes de dureté spécifiées — Filetages à pas gros et filetages à pas fin
L'ISO 898-5:2012 spécifie les caractéristiques mécaniques et physiques des vis sans tête et éléments de fixation filetés similaires en acier au carbone et en acier allié, essayés dans la plage de température ambiante de 10 °C à 35 °C. Les éléments de fixation (terme utilisé lorsque les vis sans tête et les éléments de fixation filetés similaires sont tous concernés) qui sont conformes aux exigences de l'ISO 898-5:2012 sont évalués dans cette plage de température. Les éléments de fixation conformes à l'ISO 898-5:2012 sont spécifiés par classes de dureté et sont prévus pour être utilisés uniquement en compression. L'ISO 898-5:2012 est applicable aux vis sans tête et éléments de fixation filetés similaires: en acier au carbone ou en acier allié, à filetage métrique ISO triangulaire conforme à l'ISO 68-1, de filetage M1,6 à M30 pour les pas gros, et de filetage M8 × 1 à M30 × 2 pour les pas fins, de combinaisons diamètre/pas conformes à l'ISO 261 et à l'ISO 262, de tolérance de filetage conforme à l'ISO 965-1 et ISO 965-2.
General Information
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 898-5
Third edition
2012-06-01
Mechanical properties of fasteners made
of carbon steel and alloy steel —
Part 5:
Set screws and similar threaded fasteners
with specified hardness classes —
Coarse thread and fine pitch thread
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au
carbone et en acier allié —
Partie 5: Vis sans tête et éléments de fixation filetés similaires de classes
de dureté spécifiées — Filetages à pas gros et filetages à pas fin
Reference number
ISO 898-5:2012(E)
©
ISO 2012
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ISO 898-5:2012(E)
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member body in the country of the requester.
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Published in Switzerland
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ISO 898-5:2012(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and abbreviated terms . 2
5 Designation system . 3
6 Materials . 3
7 Mechanical and physical properties . 4
8 Applicability of test methods . 5
8.1 Manufacturer’s inspection . 5
8.2 Supplier’s inspection . 5
8.3 Purchaser’s inspection . 5
9 Test methods . 6
9.1 Hardness test . 6
9.2 Decarburization test . 7
9.3 Carburization test .10
9.4 Proof torque test for hexagonal socket set screws and hexalobular socket set screws of
hardness class 45H . 11
10 Marking .13
10.1 General .13
10.2 Manufacturer’s identification mark .13
10.3 Marking set screws with hardness class .13
10.4 Marking of packages .13
Annex A (informative) Hydrogen embrittlement relief after electroplating of set screws .14
Bibliography .15
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ISO 898-5:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 898-5 was prepared by Technical Committee ISO/TC 2, Fastener, Subcommittee SC 11, Fasteners with
metric external thread.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 898-5:1998), which has been technically revised.
ISO 898 consists of the following parts, under the general title Mechanical properties of fasteners made of
carbon steel and alloy steel:
— Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread
— Part 2: Nuts with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread
— Part 5: Set screws and similar threaded fasteners with specified hardness classes — Coarse thread and
fine pitch thread
— Part 6: Nuts with specified proof load values — Fine pitch thread
— Part 7: Torsional test and minimum torques for bolts and screws with nominal diameters 1 mm to 10 mm
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 898-5:2012(E)
Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and
alloy steel —
Part 5:
Set screws and similar threaded fasteners with specified
hardness classes — Coarse thread and fine pitch thread
1 Scope
This part of ISO 898 specifies mechanical and physical properties of set screws and similar threaded fasteners
made of carbon steel or alloy steel when tested at an ambient temperature range of 10 °C to 35 °C. Fasteners (the
term used when set screws and similar threaded fasteners are considered all together) which conform to the
requirements of this part of ISO 898 are evaluated at that ambient temperature range.
Fasteners in conformance with this part of ISO 898 are classified to specified hardness classes and are
intended for use under compressive stress only.
NOTE Fasteners conforming to the requirements of this part of ISO 898 are used in applications ranging from -50 °C
to +150 °C. It is the responsibility of users to consult an experienced fastener metallurgist for temperatures outside the
range of -50 °C to +150 °C and up to a maximum temperature of +300 °C when determining appropriate choices for a
given application.
This part of ISO 898 is applicable to set screws and similar threaded fasteners:
— made of carbon steel or alloy steel,
— having a triangular ISO metric screw thread in conformance with ISO 68-1,
— with a coarse pitch thread of M1,6 to M30, and a fine pitch thread of M8×1 to M30×2,
— with diameter/pitch combinations in conformance with ISO 261 and ISO 262, and
— having thread tolerances in conformance with ISO 965-1 and ISO 965-2.
It does not specify requirements for such properties as
— tensile strength,
— shear strength,
— weldability,
— corrosion resistance, or
— the ability to withstand temperatures above +150 °C or below -50 °C.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 225, Fasteners — Bolts, screws, studs and nuts — Symbols and descriptions of dimensions
ISO 965-1, ISO general-purpose metric screw threads — Tolerances — Part 1: Principles and basic data
© ISO 2012 – All rights reserved 1
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ISO 898-5:2012(E)
ISO 965-3, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 3: Deviations for constructional
screen threads
ISO 6157-1, Fasteners — Surface discontinuities — Part 1: Bolts, screws and studs for general requirements
ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F,
G, H, K, N, T)
ISO 16426, Fasteners — Quality assurance system
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
base metal hardness
hardness closest to the surface (when traversing from core to outside diameter) just before an increase or
decrease occurs, denoting carburization or decarburization, respectively
3.2
carburization
result of increasing surface carbon to a content above that of the base metal
3.3
decarburization
loss of carbon at the surface of a steel fastener
3.4
partial decarburization
decarburization with sufficient loss of carbon to cause a lighter shade of tempered martensite and a
significantly lower hardness than that of the adjacent base metal, without, however, showing ferrite grains
under metallographic examination
3.5
ferritic decarburization
decarburization with sufficient loss of carbon to cause a lighter shade of tempered martensite and a significantly
lower hardness than that of the adjacent base metal, with the presence of ferrite grains or grain boundary
network under metallographic examination
3.6
complete decarburization
decarburization with sufficient carbon loss to show only clearly defined ferrite grains under metallographic examination
3.7
performance hardness
hardness determined on the surface as near as practicable to the centre position of the point end of the screw
4 Symbols and abbreviated terms
For the purposes of this document, the symbols and abbreviated terms given in ISO 225 and ISO 965-1 and
the following apply.
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ISO 898-5:2012(E)
Symbol or Meaning Unit
abbreviated
term
D Diameter of indenter for Brinell hardness test mm
d Nominal thread diameter mm
E
Height of non-decarburized zone in thread mm
e
Width across corners mm
F
Applied force to determine Brinell hardness N
G
Depth of complete decarburization in thread mm
H
Height of fundamental triangle mm
H Height of external thread in maximum material condition mm
1
P
Pitch of thread mm
s
Width across flats mm
t
Depth of the internal driving feature mm
min Abbreviated subscript added to symbol to denote minimum value –
5 Designation system
The hardness classes are designated as specified in Table 1.
The numerical part of the designation represents 1/10 of the minimum Vickers hardness.
The letter H refers to the hardness.
Table 1 — Designations of hardness classes in relation to Vickers hardness
Hardness class
14H 22H 33H 45H
designation
Vickers hardness, HV min 140 220 330 450
The designation system of this part of ISO 898 may be used for sizes outside the limits laid down in this clause
(e.g. d > 30 mm), provided all applicable mechanical and physical requirements in accordance with Tables 2
and 3 are met.
6 Materials
Table 2 specifies limits for the chemical composition of steels for the different hardness classes of fasteners.
The chemical composition shall be assessed in accordance with the relevant International Standards.
NOTE National regulations imposing a restriction or prohibition on certain chemical elements can apply; they are
expected to be taken into account in the countries or regions concerned.
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ISO 898-5:2012(E)
Table 2 — Steel specifications
a
Hardness class Material Heat treatment Chemical composition limit
b
(cast analysis, %)
C P S
max. min. max. max.
c
14H Carbon steel — 0,50 — 0,11 0,15
d
22H Carbon steel Quenched and tempered 0,50 0,19 0,05 0,05
d
33H Carbon steel Quenched and tempered 0,50 0,19 0,05 0,05
de
Carbon steel Quenched and tempered 0,50 0,45 0,05 0,05
d
Carbon steel with additives
45H Quenched and tempered 0,50 0,28 0,05 0,05
(e.g. Boron or Mn or Cr)
df
Alloy steel Quenched and tempered 0,50 0,30 0,05 0,05
a
Case hardening is not allowed.
b
In case of dispute, the product analysis applies.
c
Free-cutting steel may be used, with maximum lead content 0,35 %, maximum phosphorus content 0,11 % and maximum sulfur
content 0,34 %.
d
Steel with a maximum lead content of 0,35 % may be used.
e
For d ≤ M16 only.
f
This alloy steel shall contain at least one of the following elements in the minimum quantity given: chromium 0,30 %, nickel
0,30 %, molybdenum 0,20 %, vanadium 0,10 %. Where elements are specified in combinations of two, three or four and have lower
alloy contents than those given above in this footnote, the limit value to be applied for steel class determination is 70 % of the sum of
the individual limit values shown above in this footnote for the two, three or four elements concerned.
7 Mechanical and physical properties
The fasteners of the specified hardness classes shall, at ambient temperature, meet all the applicable
mechanical and physical properties of Tables 3 to 5, regardless of the tests performed during manufacturing
or final inspection.
4 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO 898-5:2012(E)
Table 3 — Mechanical and physical properties
No. Mechanical and physical properties Hardness class
14H 22H 33H 45H
1 Performance hardness (see 9.1.2)
1.1 min. 140 220 330 450
Vickers hardness, HV 10
max. 290 300 440 560
1.2 min. 133 209 314 428
2
Brinell hardness HBW, F = 30 D
max. 276 285 418 532
1.3 min. 75 95 — —
HRB
a
max. 105 — —
Rockwell hardness
a
min. — 33 45
HRC
max. — 30 44 53
see
2 Torque strength
— — —
Table 5
3 Height of non-decarburized thread zone, E, mm min. — 1/2H 2/3H 3/4H
1 1 1
b
4 Depth of complete decarburization, G, mm max. — 0,015 0,015
5 Surface hardness HV 0,3 (see 9.1.3) max. — 320 450 580
c c c
6 Non-carburization, HV 0,3 max.
7 Surface integrity in accordance with ISO 6157-1
a
For hardness class 22H: if hardness is tested in Rockwell, it is necessary to test the minimum value in HRB and the maximum
value in HRC.
b
No complete decarburization permitted in hardness class 45H.
c
Surface hardness shall not be more than 30 Vickers points above the measured base metal hardness of the fastener when
determination of both the surface hardness and base metal hardness are carried out with HV 0,3 (see Figure 3).
8 Applicability of test methods
8.1 Manufacturer’s inspection
Fasteners produced in accordance with this part of
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 898-5
Troisième édition
2012-06-01
Caractéristiques mécaniques des
éléments de fixation en acier au carbone
et en acier allié —
Partie 5:
Vis sans tête et éléments de fixation
filetés similaires de classes de dureté
spécifiées — Filetages à pas gros et
filetages à pas fin
Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel —
Part 5: Set screws and similar threaded fasteners with specified
hardness classes — Coarse thread and fine pitch thread
Numéro de référence
ISO 898-5:2012(F)
©
ISO 2012
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ISO 898-5:2012(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2012
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit
de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 898-5:2012(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et unités . 2
5 Système de désignation . 3
6 Matériaux . 3
7 Caractéristiques mécaniques et physiques . 4
8 Conditions d’application des méthodes d’essai . 5
8.1 Contrôle par le fabricant . 5
8.2 Contrôle par le fournisseur . 5
8.3 Contrôle par le client . 5
9 Méthodes d’essai . 6
9.1 Essai de dureté . 6
9.2 Essai de décarburation . 7
9.3 Essai de carburation .10
9.4 Essai de couple de torsion des vis sans tête à six pans creux et des vis sans tête à six lobes
internes de classe de dureté 45H . 11
10 Marquages .13
10.1 Généralités .13
10.2 Marque d’identification du fabricant .13
10.3 Marquage des vis sans tête avec la classe de dureté .13
10.4 Marquage des conditionnements .13
Annexe A (informative) Élimination de la fragilisation par l’hydrogène après revêtement électrolytique
des vis sans tête .14
Bibliographie .15
© ISO 2012 – Tous droits réservés iii
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ISO 898-5:2012(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 898-5 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 2, Éléments de fixation, sous-comité SC 11,
Éléments de fixation à filetage métrique extérieur.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 898-5:1998), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
L’ISO 898 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Caractéristiques mécaniques des
éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié:
— Partie 1: Vis, goujons et tiges filetées de classes de qualité spécifiées — Filetages à pas gros et
filetages à pas fin
— Partie 2: Écrous de classes de qualité spécifiées — Filetages à pas gros et filetages à pas fin
— Partie 5: Vis sans tête et éléments de fixation filetés similaires de classes de dureté spécifiées — Filetages
à pas gros et filetages à pas fin
— Partie 6: Écrous avec charges d’épreuve spécifiées — Filetages à pas fin
— Partie 7: Essai de torsion et couples minimaux de rupture des vis de diamètre nominal de filetage de 1 mm
à 10 mm
iv © ISO 2012 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 898-5:2012(F)
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier
au carbone et en acier allié —
Partie 5:
Vis sans tête et éléments de fixation filetés similaires de classes
de dureté spécifiées — Filetages à pas gros et filetages à pas fin
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 898 spécifie les caractéristiques mécaniques et physiques des vis sans tête et
éléments de fixation filetés similaires en acier au carbone et en acier allié, essayés dans la plage de température
ambiante de 10 °C à 35 °C. Les éléments de fixation (terme utilisé lorsque les vis sans tête et les éléments
de fixation filetés similaires sont tous concernés) qui sont conformes aux exigences de la présente partie de
l’ISO 898 sont évalués dans cette plage de température.
Les éléments de fixation conformes à la présente partie de l’ISO 898 sont spécifiés par classes de dureté et
sont prévus pour être utilisés uniquement en compression.
NOTE Les éléments de fixation conformes aux exigences de la présente partie de l’ISO 898 sont utilisés dans des
applications comprises entre –50 °C et +150 °C. Il est de la responsabilité des utilisateurs de consulter un métallurgiste
expérimenté en éléments de fixation pour une utilisation en dehors de cette plage de –50 °C à +150 °C, et au-delà jusqu’à
une température maximale de +300 °C, afin de déterminer les aciers appropriés pour une application donnée.
La présente partie de l’ISO 898 est applicable aux vis sans tête et éléments de fixation filetés similaires:
— en acier au carbone ou en acier allié,
— à filetage métrique ISO triangulaire conforme à l’ISO 68-1,
— de filetage M1,6 à M30 pour les pas gros, et de filetage M8×1 à M30×2 pour les pas fins,
— de combinaisons diamètre/pas conformes à l’ISO 261 et à l’ISO 262,
— de tolérance de filetage conforme à l’ISO 965-1 et ISO 965-2.
Elle ne spécifie aucune exigence pour des caractéristiques telles que
— la résistance à la traction,
— la résistance au cisaillement,
— la soudabilité,
— la résistance à la corrosion, ou
— la résistance à des températures supérieures à +150 °C ou inférieures à −50 °C.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 225, Éléments de fixation — Vis, goujons et écrous — Symboles et description des dimensions
© ISO 2012 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 898-5:2012(F)
ISO 965-1, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 1: Principes et données
fondamentales
ISO 965-3, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 3: Écarts pour filetages
de construction
ISO 6157-1, Éléments de fixation — Défauts de surface — Partie 1: Vis et goujons d’usage général
ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d’essai
ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d’essai
ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d’essai (échelles A, B,
C, D, E, F, G, H, K, N, T)
ISO 16426, Éléments de fixation — Système d’assurance qualité
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
dureté du métal de base
dureté mesurée au plus près de la surface (du cœur de la vis vers le diamètre extérieur), juste à la limite où
débute l’augmentation ou la diminution de la dureté, ce qui dénote respectivement une carburation ou une
décarburation
3.2
carburation
résultat de l’accroissement de la teneur en carbone en surface par rapport à celle du métal de base
3.3
décarburation
perte de carbone de la couche superficielle d’un produit ferreux
3.4
décarburation partielle
décarburation correspondant à une perte de carbone suffisante pour provoquer une légère décoloration de
la martensite trempée et une diminution notable de la dureté par rapport au métal de base adjacent, sans
toutefois faire apparaître des grains de ferrite à l’examen métallographique
3.5
décarburation ferritique
décarburation correspondant à une perte de carbone suffisante pour provoquer une légère décoloration de
la martensite trempée et une diminution notable de la dureté par rapport au métal de base adjacent, avec
présence de grains de ferrite ou d’un réseau de ferrite à l’examen métallographique
3.6
décarburation totale
décarburation correspondant à une perte de carbone suffisante pour ne laisser apparaître clairement que des
grains de ferrite à l’examen métallographique
3.7
dureté fonctionnelle
dureté déterminée en surface aussi près que possible du centre de l’extrémité de la vis
4 Symboles et unités
Pour les besoins du présent document, les symboles et termes abrégés donnés dans l’ISO 225 et l’ISO 965-1
ainsi que les suivants s’appliquent.
2 © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 898-5:2012(F)
Symbole Description Unité
ou terme
abrégé
D Diamètre du pénétrateur pour l’essai de dureté Brinell mm
d Diamètre nominal de filetage mm
E
Hauteur de la zone non décarburée dans le filetage mm
e
Surangle mm
F
Force appliquée pour déterminer la dureté Brinell N
G
Profondeur de décarburation totale dans le filetage mm
H
Hauteur du triangle générateur mm
H Hauteur du filetage extérieur dans la condition du maximum de matière mm
1
P
Pas du filetage mm
s
Surplat mm
t
Profondeur de l’empreinte mm
min Souscrit ajouté au symbole pour indiquer la valeur minimale —
5 Système de désignation
Les classes de dureté sont désignées comme spécifié dans le Tableau 1.
La partie numérique de la désignation représente 1/10 de la dureté Vickers minimale.
La lettre H représente la dureté.
Tableau 1 — Désignation des classes de dureté par rapport à la dureté Vickers
Désignation de la classe
14H 22H 33H 45H
de dureté
Dureté Vickers, HV min 140 220 330 450
Le système de désignation de la présente partie de l’ISO 898 peut être utilisé pour des dimensions en dehors
des limites fixées dans le présent article (par exemple d > 30 mm), à condition que toutes les exigences
mécaniques et physiques applicables conformément aux Tableaux 2 et 3 soient satisfaites.
6 Matériaux
Le Tableau 2 spécifie les valeurs limites pour la composition chimique des aciers pour les différentes classes
de dureté des éléments de fixation. La composition chimique doit être évaluée conformément aux Normes
internationales appropriées.
NOTE Des réglementations nationales restreignant ou interdisant certains composants chimiques peuvent
s’appliquer; elles sont à prendre en compte dans les pays ou régions concernés.
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ISO 898-5:2012(F)
Tableau 2 — Exigences pour l’acier
a
Classe de Matériau Traitement thermique Composition chimique
b
dureté (analyse sur produit, %)
C P S
max. min. max. max.
c
14H Acier au carbone — 0,50 — 0,11 0,15
d
22H Acier au carbone Trempé et revenu 0,50 0,19 0,05 0,05
d
33H Acier au carbone Trempé et revenu 0,50 0,19 0,05 0,05
de
Acier au carbone Trempé et revenu 0,50 0,45 0,05 0,05
Acier au carbone avec
d
éléments d’alliage
45H Trempé et revenu 0,50 0,28 0,05 0,05
(par exemple:
Boron ou Mn ou Cr)
df
Acier allié Trempé et revenu 0,50 0,30 0,05 0,05
a
La cémentation n’est pas autorisée.
b
En cas de litige, l’analyse sur produit s’applique.
c
L’acier de décolletage peut être utilisé avec une teneur maximale de 0,35 % pour le plomb, 0,11 % pour le phosphore et 0,34 %
pour le soufre.
d
Un acier avec une teneur maximale en plomb de 0,35 % peut être utilisé.
e
Pour d ≤ M16 uniquement.
f
Cet acier allié doit contenir au moins l’un des éléments suivants dans la quantité minimale donnée: chrome 0,30 %, nickel 0,30 %,
molybdène 0,20 %, vanadium 0,10 %. Lorsque les éléments sont combinés par deux, trois ou quatre et ont des teneurs en alliages
inférieures à celles indiquées dans la présente note, la valeur limite à appliquer pour la détermination de la classe d’acier est 70 % de
la somme des valeurs limites individuelles ci-dessus pour les deux, trois ou quatre éléments concernés.
7 Caractéristiques mécaniques et physiques
Les éléments de fixation dont la classe de dureté est spécifiée doivent avoir, à température ambiante, toutes
les caractéristiques mécaniques et physiques applicables spécifiées dans les Tableaux 3 à 5, quels que soient
les essais réalisés en cours de production ou en inspection finale.
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Tableau 3 — Caractéristiques mécaniques et physiques
o
N Caractéristiques mécaniques et physiques Classe de dureté
14H 22H 33H 45H
1 Dureté fonctionnelle (voir 9.1.2)
1.1 min. 140 220 330 450
Dureté Vickers, HV 10
max. 290 300 440 560
1.2 min. 133 209 314 428
2
Dureté Brinell HBW, F = 30D
max. 276 285 418 532
1.3 min. 75 95 — —
HRB
a
max. 105 — —
Dureté Rockwell
a
min. — 33 45
HRC
max. — 30 44 53
2 Résistance à la torsion Voir
— — — Tabl-
eau 5
3 Hauteur minimale de la zone filetée non décarburée, E, mm min. — 1/2H 2/3H 3/4H
1 1 1
b
4 Profondeur de décarburation totale, G, mm max. — 0,015 0,015
5 Dureté superficielle HV 0,3 (voir 9.1.3) max. — 320 450 580
c c c
6 Non-carburation, HV 0,3 max.
7 Défaut de surface conformément à ISO 6157-1
a
Pour la classe de dureté 22H, si la dureté Rockwell est utilisée, il est nécessaire de contrôler la valeur minimale en HRB et la
valeur maximale en HRC.
b
Pas de décarburation totale autorisée pour la classe de dureté 45H.
c
La dureté superficielle de l’élément de fixation ne doit pas être supérieure de plus de 30 unités Vickers à la dureté mesurée à
cœur, la détermination de la dureté superficielle et de la dureté à cœur étant effectuée à HV 0,3 (voir Figure 3).
8 Conditions d’application des méthodes d’essai
8.1 Contrôle par le fabricant
Les éléments de fixation fabriqués conformément à la présente partie de l’ISO 898 doivent être en mesure de
satisfaire à toutes les exigences applicables spécifiées dans les Tableaux 3 à 5.
La présente partie de l’ISO 898 n’impose pas au fabricant les essais à réaliser sur chaque lot de fabrication. Il
est de la responsabilité du fabricant d’appliquer les méthodes d’essai appropriées de son choix, tels que des
contrôles en pro
...
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