ISO 9352:2012

Plastics — Determination of resistance to wear by abrasive wheels

1.1 This International Standard specifies a general method for determining the resistance to abrasive wear of plastics under the action of abrasive wheels. It is equally applicable to moulded test specimens, components and finished products. 1.2 The particular test conditions and the method of expressing the results may differ according to the type of material. The test conditions and specific method are specified in the relevant standards for each material or product. This method is not applicable to cellular materials or paints.

Plastiques — Détermination de la résistance à l'usure par galets abrasifs

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 12-Apr-2012
• ICS: 83.080.01 - Plastics in general
• Technical Committee: ISO/TC 61/SC 2 - Mechanical behavior
• Drafting Committee: ISO/TC 61/SC 2/WG 2 - Hardness and surface properties
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 19-Sep-2022

Relations

• Revises: ISO 9352:1995 - Plastics — Determination of resistance to wear by abrasive wheels
• Effective Date: 07-Nov-2009

Standards Content (Sample)

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 9352
Третье издание
2012-04-15



Пластмассы. Определение
износостойкости при помощи
абразивного круга
Plastics – Determination of resistance to wear by abrasive wheels




Ответственность за подготовку русской версии несѐт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьѐй 18.1 Устава ISO

Ссылочный номер

ISO 9352:2012(R)
©
ISO 2012

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9352:2012(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена лицензия на
интегрированные шрифты и они не будут установлены на компьютере, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий фирмы
Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованные для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все меры
предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами ISO. В редких
случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный секретариат по
адресу, приведенному ниже.


©  ISO 2012
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в какой-
либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без предварительного
письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по адресу, приведенному
ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии

ii © ISO 2012 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9352:2012(R)
Содержание Страница
Предисловие. iv
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения . 1
4 Сущность метода . 2
5 Аппаратура . 2
6 Испытуемые образцы. 5
6.1 Форма и размеры . 5
6.2 Подготовка испытуемых образцов . 5
6.3 Очистка испытуемых образцов . 5
6.4 Количество испытуемых образцов . 5
7 Кондиционирование испытуемых образцов . 5
8 Проведение испытания . 5
9 Обработка результатов . 6
10 Прецизионность . 7
11 Протокол испытания . 7
Приложение А (нормативное) Определение абразивной способности абразивных кругов . 8
Библиография . 9

© ISO 2012 – Все права сохраняются iiii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6938:2012(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, то
ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами Директив ISO/IEC,
Часть 2.
Основная задача технических комитетов заключается в подготовке международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-
членам на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения
не менее 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. ISO не может нести ответственность за идентификацию какого-либо одного
или всех патентных прав.
ISO 6938 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 61, Пластмассы, Подкомитетом SC 2,
Механические свойства.
Настоящее третье издание отменяет и заменяет второе издание (ISO 9352:1995) после технического
пересмотра.
iv © ISO 2012 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 9352:2012(R)

Пластмассы. Определение износостойкости при помощи
абразивного круга
1 Область применения
1.1 Данный международный стандарт устанавливает методы определения износостойкости пластмасс
под действием абразивных кругов. Стандарт применим также для формованных испытуемых образцов,
компонентов и готовых изделий.
1.2 Конкретные условия испытания и методы представления результатов могут отличаться в
зависимости от типа материала. Условия испытания и конкретный метод устанавливаются в
соответствующих стандартах для каждого материала или изделия.
Данный метод не применим для пеноматериалов или красок.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы необходимы для применения данного документа. Для жестких ссылок
применяется только указанное издание. Для плавающих ссылок применяется последнее издание
указанного документа (со всеми изменениями).
ISO 48, Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение твердости (от 10 до 100 IRНD).
ISO 291, Пластмассы. Стандартные атмосферы для кондиционирования и испытаний
ISO 293, Пластмассы. Образцы для испытаний из термопластичных материалов, изготовленные
методом прямого прессования
ISO 294-1, Пластмассы. Литье под давлением образцов для испытаний термопластичных материалов.
Часть 1. Общие принципы и литье образцов для испытаний многоцелевого назначения и в виде брусков
ISO 295, Пластмассы. Изготовление образцов из термореактивных материалов методом прямого
прессования
ISO 2818, Пластмассы. Приготовление образцов для испытаний с помощью механической обработки
ISO 6506-1, Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод
испытания
ISO 6507-1, Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод
испытания
3 Термины и определения
В данном документе используются следующие термины и определения.
© ISO 2012 – Все права сохраняются 1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6938:2012(R)
3.1
абразивный круг
abrasive wheel
небольшой шлифовальный круг или вал, покрытый наждачной бумагой
3.2
абразивный износ
abrasive wear
постепенная убыль материала с рабочей поверхности пластмассы в результате режущего или
царапающего воздействия абразивного круга
4 Сущность метода
Два абразивных круга воздействуют на испытуемый образец с установленной нагрузкой. Износ, полученный
при вращении испытуемого образца на определенное число оборотов, оценивается наиболее подходящим
способом (например, по потере массы или объема, по изменению оптических свойств).
5 Аппаратура
5.1 Установка для испытания на истирание
5.1.1 Испытуемый образец помещают на вращающийся круг с механическим приводом. Два абразивных
круга, способных свободно вращаться вокруг своей оси, воздействуют на находящийся в установленном
положении образец с установленной нагрузкой. На Рисунке 1 показано относительное расположение
различных компонентов. Аппаратура должна соответствовать требованиям, указанным в 5.1.2 - 5.1.7.
5.1.2 Диск, поддерживающий испытуемый образец, должен быть плоским и закрепляться на приводном
валу. При вращении круга на окружности радиусом 45 мм, прочерченной на горизонтальной поверхности,
ни одна точка не должна отклоняться по вертикали от среднего положения более чем на 0,05 мм.
Номинальный диаметр круга должен равняться 100 мм, а скорость вращения — 72 об/мин при частоте
60 Гц и 60 об/мин при 50 Гц.
5.1.3 Абразивные круги должны быть закреплены на двух симметрично расположенных держателях
(рычагах), которые могут свободно колебаться вокруг горизонтальной оси. Способ закрепления кругов
должен позволять свободное вращение, например, при помощи шарикоподшипников. При испытании
установочные втулки должны иметь одну ось и располагаться так, чтобы вертикальная проекция их общей
оси на плоскость диска, поддерживающего испытуемый образец, находилась на расстоянии 19,1 мм 0,1 мм от
параллельной линии, проходящей через ось диска (см. Рисунок 1).
Расстояние между внутренними поверхностями абразивных кругов должно составлять 52,4 мм 0,2 мм.
Конструкция каждого держателя должна предусматривать помещение противовеса для уравновешивания
абразивных кругов и дополнительных грузов известной массы (см. 5.4).
5.1.4 Абразивные круги должны иметь цилиндрическую форму. Они должны включать осевое отверстие,
позволяющее подогнать их к установочным втулкам на рычагах без люфта.
Круги должны быть изготовлены из одного из следующих материалов:
a) Абразивный материал (абразивные круги). Толщина кругов должна составлять 12,7 мм 0,1 мм, а их
наружный диаметр 51,6 мм 0,1 мм для нового, но не меньше 44,4 мм.
b) Металлический диск, покрытый по ободу слоем резины толщиной 6 мм и твердостью от 50 IRHD до
55 IRHD (международная шкала твердости в соответствии с ISO 48), к которому приклеена полоса
наждачной бумаги (например, при помощи двусторонней клейкой ленты) без зазоров и нахлестов.
Толщина абразивного круга должна составлять 12,7 мм 0,2 мм, а его диаметр — 51,6 мм 0,2 мм.
2 © ISO 2012 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9352:2012(R)
Ширина наждачной бумаги должна соответствовать значению, указанному в стандарте на материал (или изделие).
Качество абразивного круга и используемой наждачной бумаги должно соответствовать значению,
указанному в технических условиях на материал (или изделие). Руководство по выбору подходящих
абразивных кругов см. в Таблице 1. Абразивная способность кругов при необходимости может быть
охарактеризована с помощью процедуры, описанной в Приложении A.
5.1.5 Вакуумное устройство для удаления продуктов износа должно иметь два выходных патрубка,
расположенных над зоной износа образца. Один патрубок должен находиться между абразивными кругами,
а другой диаметрально противоположно (см. Рисунок 1). Внутренний диаметр отверстия каждого патрубка
должен составлять 8 мм 0,5 мм, а расстояние до испытуемого образца должно оставаться равным 1,5 мм
0,5 мм. Когда патрубки заблокированы, давление должно составлять от 1,5 кПа до 1,6 кПа.
Таб
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9352
Third edition
2012-04-15
Plastics — Determination of resistance to
wear by abrasive wheels
Plastiques — Détermination de la résistance à l’usure par galets abrasifs
Reference number
ISO 9352:2012(E)
©
ISO 2012

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9352:2012(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2012
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or ISO’s
member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2012 – All rights reserved

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9352:2012(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
5 Apparatus . 2
6 Test specimens . 5
6.1 Shape and dimensions . 5
6.2 Preparation of test specimens . 5
6.3 Cleaning of test specimens . 5
6.4 Number of test specimens . 5
7 Conditioning of test specimens . 5
8 Procedure . 5
9 Expression of results . 6
10 Precision . 6
11 Test report . 7
Annex A (normative) Determination of the abrasive power of the abrasive wheels . 8
Bibliography . 9
© ISO 2012 – All rights reserved iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9352:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 9352 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 2, Mechanical properties.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 9352:1995), which has been technically revised.
iv © ISO 2012 – All rights reserved

---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 9352:2012(E)
Plastics — Determination of resistance to wear by abrasive wheels
1 Scope
1.1 This International Standard specifies a general method for determining the resistance to abrasive wear
of plastics under the action of abrasive wheels. It is equally applicable to moulded test specimens, components
and finished products.
1.2 The particular test conditions and the method of expressing the results may differ according to the type of
material. The test conditions and specific method are specified in the relevant standards for each material or product.
This method is not applicable to cellular materials or paints.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD
and 100 IRHD)
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 293, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials
ISO 294-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General
principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens
ISO 295, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermosetting materials
ISO 2818, Plastics — Preparation of test specimens by machining
ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
abrasive wheel
small grinding wheel or a roller faced with abrasive paper
3.2
abrasive wear
progressive loss of material from the operating surface of a plastics material resulting from the cutting or
scratching action of the abrasive wheel
© ISO 2012 – All rights reserved 1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9352:2012(E)
4 Principle
Two abrasive wheels are applied to the test specimen with a specified load. The wear obtained after rotation
of the test specimen through a specified number of revolutions is assessed by an appropriate procedure (e.g.
mass loss, volume loss, change in optical properties).
5 Apparatus
5.1 Abrasion test machine.
5.1.1 The test specimen is placed on a motor-driven rotating disc. A pair of abrasive wheels is allowed to turn
freely on their axis and is applied to the test specimen at a specified position under a specified load. Figure 1
illustrates the relative positions of these different components. The apparatus shall comply with the requirements
given in 5.1.2 to 5.1.7.
5.1.2 The test specimen support disc shall be flat and fixed to its driving shaft. When the disc is rotated,
no point on a 45 mm radius circle traced on its horizontal surface shall oscillate vertically through more than
0,05 mm about its mean position. The disc shall have a nominal diameter of 100 mm and its speed of rotation
shall be 72 rev/min at 60 Hz and 60 rev/min at 50 Hz.
5.1.3 The abrasive wheels shall be supported by two symmetrical arms that can oscillate freely about a
horizontal axis. The method of attaching the wheels shall permit free rotation, e.g. by means of ball bearings. In
the test position, the mounting bosses shall be coaxial and positioned in such a way that the vertical projection
of their common axis on to the plane of the test specimen support disc is 19,1 mm ± 0,1 mm from a parallel line
passing through the axis of the disc (see Figure 1).
The distance between the inside faces of the abrasive wheels shall be 52,4 mm ± 0,2 mm.
Each arm shall be constructed in such a way as to permit the fitting of a counterweight to balance its mass
against that of the abrasive wheel and additional loads of known mass (see 5.4).
5.1.4 The abrasive wheels shall have a cylindrical shape. They shall contain an axial hole allowing them to be
fitted without play to the mounting bosses in the arms.
They shall consist of one of the following two alternatives:
a) An abrasive material (abrasive wheels). The thickness of the wheels shall be 12,7 mm ± 0,1 mm and their
external diameter 51,6 mm ± 0,1 mm when new, but in no case less than 44,4 mm.
b) A metal disc with its periphery clad with a 6 mm layer of vulcanized rubber of hardness 50 IRHD to
55 IRHD (international hardness in accordance with ISO 48) bonded without gaps or overlap with a strip
of abrasive paper (for example, secured with the aid of double-sided adhesive tape). The abrasive wheel
shall have a thickness of 12,7 mm ± 0,2 mm and a diameter of 51,6 mm ± 0,2 mm. The width of the abrasive
paper shall be as specified in the relevant material (or product) standard.
The quality of the abrasive wheel or abrasive paper to be used shall be as stated in each relevant material (or
product) specification. Refer to Table 1 for guidance in selecting suitable abrasive wheels. The abrasive-power
properties of the wheels may be characterized, if requested, by the procedure give in Annex A.
5.1.5 The vacuum device for removal of the wear debris shall include two exhaust nozzles above the test
specimen wear zone. One nozzle shall be located between the abrasive wheels and the other shall be located
diametrically opposite (see Figure 1). The bore of each nozzle shall have an internal diameter of 8 mm ± 0,5 mm
and its distance from the test specimen shall be maintained at 1,5 mm ± 0,5 mm. When the nozzles are blocked
closed, the pressure shall be 1,5 kPa to 1,6 kPa.
2 © ISO 2012 – All rights reserved

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9352:2012(E)
Table 1 — Abrasive wheel selection chart
Recommended Approximate
load range grit size
Series
Abrasive action Wheel type Composition
a
designation
(No. of abrasive
N
2
particles/cm )
Rubber and
CS10F Very mild Resilient 2,5 to 4,9 1 420
abrasive grain
Rubber and
CS10 Mild Resilient 4,9 to 9,8 1 420
abrasive grain
Rubber and
CS17 Coarse Resilient 4,9 to 9,8 645
abrasi
...