ISO 17405:2014

Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Technique of testing claddings produced by welding, rolling and explosion

ISO 17405:2014 specifies the techniques for manual ultrasonic testing of claddings on steel applied by welding, rolling, and explosion using single-element or dual-element probes. The test is intended to cover detection of two-dimensional or three-dimensional discontinuities in the cladding and in the region of the interface. ISO 17405:2014 does not give acceptance criteria nor define the extent of testing.

Essais non destructifs — Essais par ultrasons — Technique d'essai des placages produits par soudage, laminage et explosion

ISO 17405:2014 spécifie les techniques d'essai manuel par ultrasons des revêtements sur acier appliqués par soudage, laminage et explosion en utilisant des traducteurs mono-éléments ou à émetteur et récepteur séparés. L'essai est destiné à couvrir la détection des discontinuités à 2 ou 3 dimensions présentes dans le revêtement et la région d'interface. ISO 17405:2014 ne fournit pas de critères d'acceptation et ne définit pas l'étendue des essais.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 16-Jul-2014
• ICS: 19.100 - Non-destructive testing
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 5 - Testing and inspection of welds
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 5 - Testing and inspection of welds
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 26-Apr-2022

Relations

• Revised: ISO 17405:2022 - Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Technique of testing claddings produced by welding, rolling and explosion
• Effective Date: 05-Jun-2021
• Consolidated By: ISO 8437-3:2019 - Snow throwers — Safety requirements and test procedures — Part 3: Ride-on snow throwers
• Effective Date: 06-Jun-2022

Standards Content (Sample)

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 17405
Первое издание
2014-07-15

Неразрушающий контроль.
Ультразвуковой контроль. Метод
испытания плакировок, образованных
сваркой, прокаткой и взрывом
Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Technique of
testing claddings produced by welding, rolling and explosion


Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R

(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 17405:2014(R)
©
ISO 2014

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 17405:2014(R)

ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ


© ISO 2014
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по соответствующему адресу, указанному ниже, или комитета-члена ISO в стране
заявителя.
ISO copyright office
Case postale 56  CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии

ii © ISO 2014 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 17405:2014(R)
Содержание Страница
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения . 1
4 Ультразвуковая система испытания . 2
4.1 Общие положения . 2
4.2 Требования относящиеся к зондам . 2
4.3 Дополнительные требования . 3
4.4 Настройки прибора . 3
5 Подготовка объекта испытания . 7
6 Методика испытания . 8
6.1 Общие положения . 8
6.2 Перемещение зонда . 8
6.3 Проверка настройки прибора . 8
6.4 Уровни регистрации . 8
7 Протокол испытания . 9
Приложение A (информативное) Определение фокальной зоны . 10
Библиография . 11

© ISO 2014 – Все права сохраняются iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 17405:2014(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член ISO, заинтересованный
в деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в
этом комитете. Международные организации, правительственные и неправительственные, имеющие
связи с ISO, также принимают участие в работах. ISO непосредственно сотрудничает с
Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам электротехнической
стандартизации.
Методики, использованные для разработки данного документа и те, которые предназначены для их
дальнейшего сохранения, описаны в Части 1 Директив ISO/IEC. Особенно следует указывать
различные критерии утверждения, необходимые для разных типов документов ISO. Данный документ
составлен в соответствии с редакторскими правилами Части 2 Директив ISO/IEC
(см. www.iso.org/directives).
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
Организация ISO не должна нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех
патентных прав. Детали любого патентного права, идентифицированного при разработке документа
должны находиться во Введении и/или в перечне полученных патентных заявок ISO
(см. www.iso.org/patents).
Любое фирменное наименование, используемое в этом документе является информацией для
удобства пользователей и не является одобрением.
О толковании значения специфических терминов ISO и выражений, относящихся к оценке
соответствия, а также информации о строгом соблюдении ISO принципов ВТО в отношении
Технических барьеров в торговле (TBT) см. следующую URL: Foreword — Supplementary information.
ISO 17405 подготовлен Европейским техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 138
Неразрушающий контроль в сотрудничестве с Техническим комитетом ISO/TC 138 Неразрушающий
контроль”, Подкомитет SC 3. Ультразвуковой контроль, в соответствии с Соглашением о
технической кооперации между ISO и CEN (Венское Соглашение).
iv © ISO 2011 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 17405:2014(R)

Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль.
Метод испытания плакировок, образованных сваркой,
прокаткой и взрывом
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает метод ручного ультразвукового контроля
наплавок на стали, нанесенных сваркой, прокаткой и взрывом, с помощью одноэлементных и
двухэлементных зондов.
Испытание распространяется на обнаружение двух-размерных и трех-размерных неоднородностей в
наплавке и в районе поверхности контакта (интерфейса).
Настоящий международный стандарт не дает критерий приемки и не определяет размеры испытания.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы, полностью или частично, являются обязательными
при применении данного документа. Для жестких ссылок применяется только цитированное издание
документа. Для плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного
ссылочного документа (включая любые изменения).
ISO 2400, Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Технические условия на блок для
калибровки № 1
EN 1330-4, Неразрушающий контроль. Терминология. Часть 4. Термины, применяемые при
ультразвуковом контроле
EN 12668-1, Неразрушающий контроль. Определение характеристик и проверка оборудования для
ультразвукового контроля. Часть 1. Приборы
EN 12668-2, Неразрушающий контроль. Определение характеристик и проверка оборудования для
ультразвукового контроля. Часть 2. Зонды (Преобразователи)
EN 12668-3, Неразрушающий контроль. Определение характеристик и проверка оборудования для
ультразвукового контроля. Часть 3. Комбинированное оборудование
3 Термины и определения
Применительно к данному документу используются термины и определения, приведенные в EN 1330-4,
и следующие.
3.1
объект испытания
test object
испытуемая часть
© ISO 2014 – Все права сохраняются 1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 17405:2014(R)
3.2
поверхность испытания
test surface
зоны поверхности испытуемого объекта, к которым должны подсоединяться зонды
4 Ультразвуковая система испытания
4.1 Общие положенияl
Применяется ультразвуковой эхо-импульсный метод. Для тестирования двумерных сосредоточенных
неоднородностей параллельных испытуемой поверхности и трехмерных неоднородностей должны
использоваться прямые зонды (двухэлементные или одноэлементные) с продольными волнами.
Для неоднородностей любой другой ориентации могут применяться двухэлементные наклонные зонды
для продольных волн.
Номинальная частота выбирается в соответствии с целью испытания и характеристиками материала.
Предпочтительными считаются частоты от 2 МГц до 6 МГц.
Применяемый прибор должен соответствовать требованиям, приведенным EN 12668-1, а
преобразователи должны соответствовать требованиям EN 12668-2
Вся система испытания должна периодически проверяться оператором в соответствии с EN 12668-3.
4.2 Требования относящиеся к зондам
4.2.1 Одноэлементные прямые зонды для продольных волн
Глубина зоны, обеспечивающая оптимальную чувствительность, определяется (см. Приложение A)
размером преобразователя, используемого в зондах. Положение этой зоны должно выбираться
согласно предполагаемому положению неоднородностей.
4.2.2 Двухэлементные прямые зонды для продольных волн
Глубина зоны, обеспечивающая оптимальную чувствительность, определяется (см. Приложение A)
размером преобразователей, используемых в зондах и их угла покрытия. Положение этой зоны
должно выбираться согласно предполагаемому положению неоднородностей.
4.2.3 Двухэлементные наклонные зонды для продольных волн
Наклон луча должен быть между 65° и 80°. Угол сдвига, форма и размер преобразователей
выбираются так, чтобы диапазон глубин оптимальной чувствительности (см. Приложение A) покрывал
предполагаемое положение сосредоточенных неоднородностей.
4.2.4 Подгонка зондов к криволинейным поверхностям
Расстояние между поверхностью и контактной поверхностью зонда не должно превышать 0,5 мм, когда
центр зонда находится в контакте. Для этого плоский зонд должен быть подогнан к кривизне
испытуемого объекта шлифованием, с помощью адаптеров или других средств, если радиус кривизны,
R, находится в диапазоне
2
A
p
R (1)
4мм
2 © ISO 2014 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 17405:2014(R)
где
— радиус кривизны поверхности, в мм;
R
— размер контактной поверхности зонда в направлении кривизны, в мм, т.е. для испытания
A
P
цилиндрических частей в продольном направлении, это будет ширина, а для испытания в
направлении вдоль окружности это будет длина контактной поверхности.
4.3 Дополнительные требования
4.3.1 Диапазоны испытания
Необходима аппаратура для растянутой развертки (“zoom mode” — режим масштабирования).
4.3.2 Ширина эхо-сигнала
Ширина эхо-сигнала, видимая на экране, должна учитываться при оценке пригодности для покрытия
выбранной глубины зоны. Это положение применяется ко всем типам зондов: одноэлементных прямых
зондов, двухэлементных прямых зондов и для двухэлементных наклонных зондов.
4.4 Настройки прибора
4.4.1 Диапазон настройки
Настройка диапазона ультразвукового прибора для точной локализации неоднородностей при
использовании двух элементных зондов может проводится с помощью стандартных блоков (см.
Ссылку [2]), как показано на Рисунке 1 или Рисунке 2, изготовленных из материалов аналогичных
испытуемому объекту, или настройка может проводиться на самом испытуемом объекте.
В случае двухэлементного прямого зонда, зонд может располагаться, например, на различных
ступенях ступенчатого призматического калибровочного блока. Передний кромкой ассоциированного
эхо-сигнала должен устанавливаться на соответствующих метках на экране путем настройки
смещения нуля и развертки (скорости). Когда используются двухэлементные наклонные зонды на
стандартном блоке, как показано на Рисунке 2, то укороченные проецируемые расстояния, (расстояние
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17405
First edition
2014-07-15
Non-destructive testing — Ultrasonic
testing — Technique of testing
claddings produced by welding, rolling
and explosion
Essais non destructifs — Essais par ultrasons — Technique d’essai des
placages produits par soudage, laminage et explosion
Reference number
ISO 17405:2014(E)
©
ISO 2014

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 17405:2014(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2014
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 17405:2014(E)

Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Ultrasonic test system . 1
4.1 General . 1
4.2 Requirements regarding probes . 2
4.3 Additional requirements . 2
4.4 Instrument settings . 3
5 Preparation of the test object. 7
6 Test procedure . 8
6.1 General . 8
6.2 Movement of probe . 8
6.3 Checking the instrument setting . 8
6.4 Recording levels . 8
7 Test report . 8
Annex A (informative) Determination of focal zone.10
Bibliography .11
© ISO 2014 – All rights reserved iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 17405:2014(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
ISO 17405 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 138, Non-destructive testing, in collaboration with ISO Technical Committee TC 135, Non-
destructive testing, Subcommittee SC 3, Ultrasonic testing, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
iv © ISO 2014 – All rights reserved

---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17405:2014(E)
Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Technique
of testing claddings produced by welding, rolling and
explosion
1 Scope
This International Standard specifies the techniques for manual ultrasonic testing of claddings on steel
applied by welding, rolling, and explosion using single-element or dual-element probes.
The test is intended to cover detection of two-dimensional or three-dimensional discontinuities in the
cladding and in the region of the interface.
This International Standard does not give acceptance criteria nor define the extent of testing.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 2400, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Specification for calibration block No. 1
EN 1330-4, Non-destructive testing — Terminology — Part 4: Terms used in ultrasonic testing
EN 12668-1, Non-destructive testing — Characterization and verification of ultrasonic examination
equipment — Part 1: Instruments
EN 12668-2, Non-destructive testing — Characterization and verification of ultrasonic examination
equipment — Part 2: Probes
EN 12668-3, Non-destructive testing — Characterization and verification of ultrasonic examination
equipment — Part 3: Combined equipment
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN 1330-4 and the following apply.
3.1
test object
part to be tested
3.2
test surface
areas of the surface of the test object to which probes have to be coupled
4 Ultrasonic test system
4.1 General
The ultrasonic pulse-echo technique is used. For two-dimensional discontinuities parallel to the test
surface and three-dimensional discontinuities, straight beam probes (dual-element or single-element)
shall be used for testing with longitudinal waves.
© ISO 2014 – All rights reserved 1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 17405:2014(E)

For discontinuities with any other orientation, dual-element angle-beam probes for longitudinal waves
can be used.
The nominal frequency shall be selected according to the purpose of the test and the characteristics of
the materials.
Frequencies from 2 MHz to 6 MHz should be preferred.
The instrument used shall comply with the requirements given in EN 12668-1, and the probes shall
comply with the requirements of EN 12668-2
The whole test system shall be checked by the operator periodically as given in EN 12668-3.
4.2 Requirements regarding probes
4.2.1 Single-element straight beam probes for longitudinal waves
A depth zone providing optimum sensitivity is defined (see Annex A) by the size of the transducer used
in the probes. The position of this zone should be selected according to the expected position of the
discontinuities.
4.2.2 Dual-element straight-beam probes for longitudinal waves
A depth zone providing optimum sensitivity is defined (see Annex A) by the size of the transducers used
in the probes and their roof angle. The position of this zone should be selected according to the expected
position of the discontinuities.
4.2.3 Dual-element angle-beam probes for longitudinal waves
The beam angle should be between 65° and 80°. The skewing angle, and the shape and size of the
transducers, shall be selected so that the depth range for optimum sensitivity (see Annex A) covers the
expected position of the discontinuities.
4.2.4 Matching probes to curved surfaces
The distance between the surface and the contact surface of the probe shall not exceed 0,5 mm when
the centre of the probe is in contact. To achieve this, a flat probe shall be matched to the curvature of
the test object by grinding, using adaptors or other aids if the radius of curvature, R, is within the range
2
A
P
R< (1)
4 mm
where
R is the radius of the curvature of the surface, in mm;
A is the dimension of the contact surface of the probe in the direction of curvature, in mm, i.e.
P
for testing cylindrical parts in the longitudinal direction, it is the width, and for testing in the
circumferential direction, it is the length of the contact surface.
4.3 Additional requirements
4.3.1 Test ranges
There shall be a facility for an expanded time base (“zoom mode”).
2 © ISO 2014 – All rights reserved

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 17405:2014(E)

4.3.2 Echo width
The echo width visible on the screen shall be taken into account when assessing the suitability for
coverage of the selected depth zone. This applies to all types of probes: single-element straight beam
probes, dual-element straight beam probes, and dual-element angle-beam probes.
4.4 Instrument settings
4.4.1 Range setting
Range setting of the ultrasonic instrument for accurate localization of discontinuities when using dual-
element probes can be carried out using reference blocks (see
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17405
Première édition
2014-07-15
Essais non destructifs — Essais
par ultrasons — Technique d’essai
des placages produits par soudage,
laminage et explosion
Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Technique of testing
claddings produced by welding, rolling and explosion
Numéro de référence
ISO 17405:2014(F)
©
ISO 2014

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 17405:2014(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2014
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2014 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 17405:2014(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Système d’essai par ultrasons . 2
4.1 Généralités . 2
4.2 Exigences relatives aux traducteurs . 2
4.3 Exigences supplémentaires. 3
4.4 Réglages de l’appareil . 3
5 Préparation de la pièce à examiner . 7
6 Mode opératoire. 8
6.1 Généralités . 8
6.2 Déplacement du traducteur . 8
6.3 Vérification des réglages de l’appareil . 8
6.4 Niveaux de notation . 8
7 Rapport d’essai . 8
Annexe A (informative) Détermination de la tache focale .10
Bibliographie .11
© ISO 2014 – Tous droits réservés iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 17405:2014(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2 (www.iso.
org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues
(www.iso.org/patents).
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’attention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Pour une explication sur la signification des termes et expressions spécifiques ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ainsi que des informations sur l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC sur les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir l’adresse suivante: Foreword - Supplementary information.
L’ISO 17405 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 138, Essais non-destructifs, du Comité
Européen de Normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique ISO/TC 135, Essais non-
destructifs, Sous-comité SC 3, Essais par ultrasons, conformément à l’Accord de coopération technique
entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
iv © ISO 2014 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 17405:2014(F)
Essais non destructifs — Essais par ultrasons — Technique
d’essai des placages produits par soudage, laminage et
explosion
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les techniques d’essai manuel par ultrasons des revêtements
sur acier appliqués par soudage, laminage et explosion en utilisant des traducteurs mono-éléments ou à
émetteur et récepteur séparés.
L’essai est destiné à couvrir la détection des discontinuités à 2 ou 3 dimensions présentes dans le
revêtement et la région d’interface.
La présente Norme internationale ne fournit pas de critères d’acceptation et ne définit pas l’étendue des
essais.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 2400, Essais non destructifs — Contrôle par ultrasons — Spécifications relatives au bloc d’étalonnage
n° 1
EN 1330-4, Essais non-destructifs — Terminologie — Partie 4: Termes utilisés pour les essais par ultrasons
EN 12668-1, Essais non-destructifs — Caractérisation et vérification de l’appareillage de contrôle par
ultrasons — Partie 1: Appareils
EN 12668-2, Essais non-destructifs — Caractérisation et vérification de l’appareillage de contrôle par
ultrasons — Partie 2: Traducteurs
EN 12668-3, Essais non-destructifs — Caractérisation et vérification de l’appareillage de contrôle par
ultrasons — Partie 3: Équipement complet
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN 1330-4 et les suivants
s’appliquent.
3.1
pièce examinée
zone soumise à l’essai
3.2
surface d’essai
zones de la surface de la pièce soumise à essai auxquelles les traducteurs doivent être couplés
© ISO 2014 – Tous droits réservés 1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 17405:2014(F)

4 Système d’essai par ultrasons
4.1 Généralités
La technique ultrasonore par réflexion est utilisée. Pour les discontinuités à 2 dimensions parallèles à la
surface d’essai et pour les discontinuités à 3 dimensions, des traducteurs droits (à émetteur et récepteur
séparés ou mono-éléments) doivent être utilisés pour les essais en ondes longitudinales.
Pour les discontinuités dont l’orientation diffère, des traducteurs de faisceau d’angle à émetteur et
récepteur séparés en ondes longitudinales peuvent être utilisés.
La fréquence nominale doit être choisie en fonction de la finalité de l’essai et des caractéristiques des
matériaux.
Il convient de privilégier les fréquences de 2 à 6 MHz.
L’appareil de contrôle utilisé doit satisfaire aux exigences de l’EN 12668-1 et les traducteurs à celles de
l’EN 12668-2.
Le système d’essai complet doit être contrôlé périodiquement par l’opérateur conformément à
l’EN 12668-3.
4.2 Exigences relatives aux traducteurs
4.2.1 Traducteurs droits mono-éléments en ondes longitudinales
Les dimensions du transducteur utilisé dans les traducteurs définissent une zone de profondeur donnant
une sensibilité optimale (voir Annexe A). Il convient de choisir cette zone en fonction de la position
attendue des discontinuités.
4.2.2 Traducteurs droits à émetteur et récepteur séparés en ondes longitudinales
Les dimensions des transducteurs des traducteurs et leur angle de toit définissent une zone de profondeur
donnant une sensibilité optimale (voir Annexe A). Il convient de choisir cette zone en fonction de la
position attendue des discontinuités.
4.2.3 Traducteurs de faisceau d’angle à émetteur et récepteur séparés en ondes longitudinales
Il convient de choisir un angle de faisceau compris entre 65° et 80°. L’inclinaison de l’angle et les formes
et dimensions des transducteurs doivent être choisis pour que la plage de profondeur offrant une
sensibilité optimale (voir Annexe A) couvre la position attendue des discontinuités.
4.2.4 Adaptation des traducteurs aux surfaces courbes
La distance entre la surface et la surface de contact du traducteur ne doit pas dépasser 0,5 mm lorsque
le centre du traducteur est en contact. Pour cela, un traducteur plat doit être adapté à la courbure de la
2 © ISO 2014 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 17405:2014(F)

pièce examinée par meulage, en utilisant des adaptateurs ou d’autres aides si le rayon de courbure, R,
est dans l’intervalle:
2
A
P
R< (1)
4 mm
où
R est le rayon de courbure de la surface, en mm;
A est la dimension de la surface de contact du traducteur dans la direction de la courbure, en
P
mm; pour les essais de pièces cylindriques dans la direction longitudinale, il s’agira donc de
la largeur et pour le contrôle dans la direction circonférentielle, cette dimension sera la lon-
gueur de la surface de contact.
4.3 Exigences supplémentaires
4.3.1 Gammes d’essai
Une fonction doit être prévue pour étaler une base de temps (“mode zoom”).
4.3.2 Largeur d’écho
La largeur d’écho visible à l’écran doit être prise en compte lors de l’évaluation de l’adéquation de la
couverture de la zone de profondeur choisie. Cette exigence s’applique à tous les types de traducteurs:
traducteurs droits mono-éléments, traducteurs droits à émetteur et récepteur séparés, et traducteurs
de faisceau d’angle à émetteur et récepteur séparés.
4.4 Réglages de l’appareil
4.4.1 Réglage de gamme
Le réglage de la gamme permettant de localiser précisément les discontinuités en utilisant des
traducteurs à émetteur et récepteur séparés peut être effectué à l’aide de blocs de référence (voir
[2]
Référence ), comme ceux représentés sur la Figure 1 ou 2, constitués de matériaux similaires à ceux de
la pièce examinée, ou sur la pièce elle-même.
Dans le cas d’un traducteur droit à émetteur et récepteur séparés, il peut par exemple être placé sur les
différentes épaisseurs d’un bloc d’étalonnage à gradins. Les échos doivent être réglés sur les repères
ap
...