Paints and varnishes — Evaluation of properties of coating systems related to the application process — Part 1: Relevant vocabulary and preparation of test panels

ISO 28199-1:2009 defines terms relating to the evaluation of coating materials in research, development and production with regard to their suitability and safety for industrial processes and error analysis. ISO 28199-1:2009 specifies methods for the preparation of test panels and the subsequent measurement of film thickness, colour and surface texture.

Peintures et vernis — Évaluation des propriétés des systèmes de revêtement liées au mode d'application — Partie 1: Vocabulaire pertinent et préparation des panneaux d'essai

L'ISO 28199‑1:2009 définit des termes liés à l'évaluation des matériaux de revêtement, aux niveaux recherche, développement et production, en ce qui concerne leur adaptation aux procédés industriels et leur sécurité ainsi que l'analyse des erreurs. L'ISO 28199‑1:2009 spécifie des méthodes de préparation des panneaux d'essai et de mesurage ultérieur de l'épaisseur du feuil, de sa couleur et de sa texture superficielle.

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
19-Aug-2009
Withdrawal Date
19-Aug-2009
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Start Date
25-Mar-2021
Completion Date
25-Mar-2021
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ISO 28199-1:2009 - Paints and varnishes -- Evaluation of properties of coating systems related to the application process
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 28199-1
First edition
2009-09-01
Paints and varnishes — Evaluation of
properties of coating systems related to
the application process —
Part 1:
Relevant vocabulary and preparation of
test panels
Peintures et vernis — Évaluation des propriétés des systèmes de
revêtement liées au mode d'application —
Partie 1: Vocabulaire pertinent et préparation des panneaux d'essai
Reference number
ISO 28199-1:2009(E)
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 28199-1:2009(E)
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Published in Switzerland
ii © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 28199-1:2009(E)
Contents Page

Foreword ............................................................................................................................................................iv

Introduction.........................................................................................................................................................v

1 Scope......................................................................................................................................................1

2 Normative references............................................................................................................................1

3 Terms and definitions ...........................................................................................................................2

4 Principle..................................................................................................................................................5

5 Apparatus...............................................................................................................................................5

6 Calibration..............................................................................................................................................6

7 Sampling.................................................................................................................................................6

8 Test panels.............................................................................................................................................6

8.1 Substrate ................................................................................................................................................6

8.2 Preparation of the test panel................................................................................................................6

8.3 Coating of the test panel.......................................................................................................................8

8.3.1 General ...................................................................................................................................................8

8.3.2 Version A (perforated panel) ................................................................................................................9

8.3.3 Version B (non-perforated panel) ........................................................................................................9

8.4 Film thickness......................................................................................................................................11

9 Procedure.............................................................................................................................................11

9.1 Conditioning the test panels ..............................................................................................................11

9.2 Test conditions ....................................................................................................................................11

9.3 Number of determinations..................................................................................................................11

9.4 Test .......................................................................................................................................................12

9.4.1 Measurement pattern ..........................................................................................................................12

9.4.2 Film thickness......................................................................................................................................13

9.4.3 Colour ...................................................................................................................................................13

9.4.4 Surface texture ....................................................................................................................................14

10 Evaluation.............................................................................................................................................14

11 Precision...............................................................................................................................................14

12 Test report............................................................................................................................................14

Annex A (informative) Examples of appropriate application parameters ...................................................15

Bibliography......................................................................................................................................................19

© ISO 2009 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 28199-1:2009(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

ISO 28199-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 9,

General test methods for paints and varnishes.

ISO 28199 consists of the following parts, under the general title Paints and varnishes — Evaluation of

properties of coating systems related to the application process:
⎯ Part 1: Relevant vocabulary and preparation of test panels

⎯ Part 2: Colour stability, process hiding power, re-dissolving, overspray absorption, wetting, surface texture

and mottling

⎯ Part 3: Visual assessment of sagging, formation of bubbles, pinholing and hiding power

iv © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 28199-1:2009(E)
Introduction

In many areas (e.g. car manufacture, industrial coatings, coatings for plastics) the coating materials used are

adapted to the specific application equipment and technologies of the particular user. A coating material is,

therefore, to be understood as a semi-manufactured product that only receives its final form in combination

with the specific application conditions. The adaptation to the application conditions is therefore decisive for

the quality of the coated product.

The test methods specified in ISO 28199 are based on studies by a Working Group of the European Council

for Automotive R&D (EUCAR).

They may be used for evaluation of coating materials in research, development and production with regard to

their suitability and safety for industrial processes, and error analysis. The properties of coating materials and

coatings to be evaluated depend on the film thickness, so a coating system of increasing thickness is applied

to a test panel under defined conditions.
The following characteristics are measured (in this part of ISO 28199):
⎯ film thickness in accordance with ISO 2808;
⎯ surface texture;
⎯ colour in accordance with ISO 7724 (all parts).
In combination with visual assessment, the following properties are determined:

⎯ colour stability, process hiding power, re-dissolving, overspray absorption, wetting, surface texture and

mottling (ISO 28199-2);

⎯ tendency toward sagging, formation of bubbles, pinholing and hiding power (ISO 28199-3).

The International Organization for Standardization (ISO) draws attention to the fact that it is claimed that

compliance with this document may involve the use of a patent concerning the locally related measurements

used in Version A in Clauses 8 and 9.

ISO takes no position concerning the evidence, validity and scope of this patent right.

The holder of this patent right has assured ISO that he is willing to negotiate licences under reasonable and

non-discriminatory terms and conditions with applicants throughout the world. In this respect, the statement of

the holder of this patent right is registered with ISO. Information may be obtained from:

DuPont Performance Coatings GmbH
Postfach 20 02 44
42271 Wuppertal
Germany

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights other than those identified above. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent

rights.
© ISO 2009 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 28199-1:2009(E)
Paints and varnishes — Evaluation of properties of coating
systems related to the application process —
Part 1:
Relevant vocabulary and preparation of test panels
1 Scope

This part of ISO 28199 defines terms relating to the evaluation of coating materials in research, development

and production with regard to their suitability and safety for industrial processes and error analysis.

This part of ISO 28199 specifies methods for the preparation of test panels and the subsequent measurement

of film thickness, colour and surface texture.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 1513, Paints and varnishes — Examination and preparation of samples for testing

ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness

ISO 3270, Paints and varnishes and their raw materials — Temperatures and humidities for conditioning and

testing
ISO 7724-1, Paints and varnishes — Colorimetry — Part 1: Principles
ISO 7724-2, Paints and varnishes — Colorimetry — Part 2: Colour measurement

ISO 7724-3, Paints and varnishes — Colorimetry — Part 3: Calculation of colour differences

ISO 15528, Paints, varnishes and raw materials for paints and varnishes — Sampling

ISO 28199-2, Paints and varnishes — Evaluation of properties of coating systems related to the application

process — Part 2: Colour stability, process hiding power, re-dissolving, overspray absorption, wetting, surface

texture and mottling

ISO 28199-3, Paints and varnishes — Evaluation of properties of coating systems related to the application

process — Part 3: Visual assessment of sagging, formation of bubbles, pinholing and hiding power

© ISO 2009 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 28199-1:2009(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
bubble

closed or already burst blister in a layer, arising when solvents or cleavage products evaporate too rapidly

NOTE If bubbles are caused by the process control and/or the formulation components, the viscosity of the paint film

has increased too rapidly during the drying phase so that solvents/reaction products still in the paint film have built up at

the polymer paint skin which forms, usually resulting in closed blisters and sometimes resulting in burst blisters.

3.2
bubble formation limit
first appearance of continuous bubbles in the measuring area

NOTE A single bubble does not define the bubble formation limit. Bubbles at the edge of the measuring area and in

the perforated area of the panel (see Figure 2) should not be taken into account.

3.3
colour stability

non-variability, or variability within agreed tolerances, of colour despite variation of influencing factors

NOTE Examples of influencing factors are thickness and application method.
3.4
cratering
formation in a film of small circular depressions that persist after drying
[ISO 4618:2006]
NOTE 1 Craters can extend as far as the next lower layer.

NOTE 2 Craters are caused by local inhomogeneities in the surface tension of the coating, most frequently due to

incompatible contamination substances on the substrate, in the applied coating material or in the form of foreign particles

or small oil drops.
3.5
locally related measurements

measurements of film thickness and optical surface property which are taken at the same point, i.e. within a

radius of < 10 mm
3.6
locally unrelated measurements

measurements of film thickness and optical surface property which are not taken at the same point, i.e. within

a radius of W 10 mm
3.7
minimum film-build

lowest thickness at which a coating material forms a continuous film on a substrate

3.8
mottling

non-uniform appearance of a film caused by presence of irregularly shaped, randomly distributed areas on the

surface that vary in colour and/or gloss
[ISO 4618:2006]
2 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 28199-1:2009(E)
3.9
overspray absorption

ability of a coating material already applied to absorb dried overspray particles of the same coating material

resulting from a subsequent application

NOTE Evidence of poor overspray absorption is shown, for example, by raised surface texture and low colour

stability as well as mottling.
3.10
pinholing
presence of small holes in a film resembling those made by a pin
[ISO 4618:2006]

NOTE Pinholes can be caused by gas inclusions in the base coat which burst after the application of the clear coat

and leave a hole both in the clear coat and base coat. They are often the result of inappropriate process parameters.

Pinholes are often confused with craters.
3.11
pinholing limit
first appearance of pinholing in the measuring area

NOTE A single pinhole does not define the pinholing limit. Pinholes at the edge of the measuring area and in the

perforated area of the panel (see Figure 2) should not be taken into account.
3.12
process hiding power

minimum thickness above which the complete coating system in combination with the colour of the substrate

(e.g. the colour of the priming coat) provides colour stability and represents the lower limit of the film thickness

range of the serial coating plant

NOTE See also “hiding power”, defined in ISO 4618:2006 as “ability of a coating material or a coating to obliterate

the colour or the differences in colour of a substrate”.
3.13
re-dissolving

mutual effect of an already applied coating material on a subsequently applied coating material, in which the

solvent of the later coating interacts with the already dried previous coating
NOTE The interaction could be evidenced by a change in colour.
3.14
sagging

downward movement of a coating material during drying in a vertical or an inclined position that results in

irregularities in the dry coat
[ISO 4618:2006]
3.15
static spray pattern

distribution of the coating material after spray application using defined parameters, with both coated object

and spray application system at rest
NOTE See Figure 1.
© ISO 2009 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 28199-1:2009(E)
Key
X width of the test panel
Y length of the test panel
Figure 1 — Static spray pattern
3.16
surface texture
visual appearance and visible texture in the surface
4 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 28199-1:2009(E)

NOTE The surface texture depends on the topographic characterization, the observation distance and the image

clarity of the surface. In the case of the so-called “orange peel” text
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 28199-1
Première édition
2009-09-01
Peintures et vernis — Évaluation des
propriétés des systèmes de revêtement
liées au mode d'application —
Partie 1:
Vocabulaire pertinent et préparation des
panneaux d'essai
Paints and varnishes — Evaluation of properties of coating systems
related to the application process —
Part 1: Relevant vocabulary and preparation of test panels
Numéro de référence
ISO 28199-1:2009(F)
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 28199-1:2009(F)
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l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,

veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
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Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous

quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit

de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
ii © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 28199-1:2009(F)
Sommaire Page

Avant-propos .....................................................................................................................................................iv

Introduction.........................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application ..........................................................................................................................1

2 Références normatives.........................................................................................................................1

3 Termes et définitions ............................................................................................................................2

4 Principe...................................................................................................................................................5

5 Appareillage ...........................................................................................................................................5

6 Étalonnage .............................................................................................................................................6

7 Échantillonnage.....................................................................................................................................6

8 Panneaux d'essai...................................................................................................................................6

8.1 Subjectile................................................................................................................................................6

8.2 Préparation du panneau d'essai ..........................................................................................................6

8.3 Revêtement du panneau d'essai..........................................................................................................8

8.3.1 Généralités .............................................................................................................................................8

8.3.2 Version A (panneau perforé) ................................................................................................................9

8.3.3 Version B (panneau non perforé) ........................................................................................................9

8.4 Épaisseur du feuil................................................................................................................................11

9 Mode opératoire...................................................................................................................................11

9.1 Conditionnement des panneaux d'essai...........................................................................................11

9.2 Conditions d'essai...............................................................................................................................11

9.3 Nombre de déterminations.................................................................................................................11

9.4 Essai .....................................................................................................................................................12

9.4.1 Schéma de mesurage..........................................................................................................................12

9.4.2 Épaisseur du feuil................................................................................................................................13

9.4.3 Couleur .................................................................................................................................................13

9.4.4 Texture superficielle............................................................................................................................14

10 Évaluation.............................................................................................................................................14

11 Fidélité ..................................................................................................................................................14

12 Rapport d'essai....................................................................................................................................14

Annexe A (informative) Exemples de paramètres d'application appropriés ..............................................15

Bibliographie.....................................................................................................................................................19

© ISO 2009 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 28199-1:2009(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'ISO 28199-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 9,

Méthodes générales d'essais des peintures et vernis.

L'ISO 28199 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Peintures et vernis —

Évaluation des propriétés des systèmes de revêtement liées au mode d'application:

⎯ Partie 1: Vocabulaire pertinent et préparation des panneaux d'essai

⎯ Partie 2: Stabilité des couleurs, pouvoir masquant du procédé, détrempe, absorption des pertes de

peinture à la pulvérisation, mouillage, texture superficielle et marbrures

⎯ Partie 3: Évaluation visuelle du festonnage, de la formation de bulles, des piqûres et du pouvoir

masquant
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 28199-1:2009(F)
Introduction

Dans de nombreux domaines (par exemple la construction automobile, les revêtements industriels, les

revêtements pour plastiques), les matériaux de revêtement sont adaptés aux équipements et aux

technologies d'application d'un utilisateur donné. Un matériau de revêtement doit donc s'entendre comme un

produit semi-fini qui ne prend son aspect définitif qu'en fonction des conditions d'application spécifiques.

L'adaptation aux conditions d'application est donc déterminante pour garantir la qualité du produit revêtu.

Les méthodes d'essais spécifiées dans l'ISO 28199 reposent sur les études du groupe de travail du Conseil

européen pour la recherche et le développement dans le secteur automobile (EUCAR).

Elles peuvent être utilisées pour l'évaluation des matériaux de revêtement, aux niveaux recherche,

développement et production, en ce qui concerne leur adaptation aux procédés industriels et leur sécurité

ainsi que l'analyse des erreurs. Les propriétés des matériaux de revêtement et des revêtements à évaluer

dépendent de l'épaisseur du feuil aussi, un système de revêtement dont l'épaisseur augmente est-il appliqué

sur un panneau d'essai dans des conditions définies.

Le mesurage porte sur les caractéristiques suivantes (dans la présente partie de l'ISO 28199):

⎯ l'épaisseur du feuil, conformément à l'ISO 2808;
⎯ la texture superficielle;
⎯ la couleur, conformément à l'ISO 7724 (toutes les parties).

Les propriétés suivantes sont déterminées, en combinaison avec une évaluation visuelle:

⎯ la stabilité des couleurs, le pouvoir masquant du procédé, la détrempe, l'absorption des pertes de

peinture à la pulvérisation, le mouillage, la texture superficielle et les marbrures (ISO 28199-2);

⎯ la tendance au festonnage, la formation de bulles, les piqûres et le pouvoir masquant (ISO 28199-3).

L'Organisation internationale de normalisation (ISO) attire l'attention sur le fait qu'il est déclaré que la

conformité avec les dispositions du présent document peut impliquer l'utilisation d'un brevet concernant les

mesurages reliés localement utilisés dans la Version A des Articles 8 et 9.

L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à la portée de ces droits de propriété.

Le détenteur de ces droits de propriété a donné l'assurance à l'ISO qu'il consent à négocier des licences avec

des demandeurs du monde entier, à des termes et conditions raisonnables et non discriminatoires. À ce

propos, la déclaration du détenteur des droits de propriété est enregistrée à l'ISO. Des informations peuvent

être demandées à:
DuPont Performance Coatings GmbH
Postfach 20 02 44
42271 Wuppertal
Allemagne

L'attention est d'autre part attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire

l'objet de droits de propriété autres que ceux qui ont été mentionnés ci-dessus. L'ISO ne saurait être tenue

pour responsable de l'identification de ces droits de propriété en tout ou partie.

© ISO 2009 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 28199-1:2009(F)
Peintures et vernis — Évaluation des propriétés des systèmes
de revêtement liées au mode d'application —
Partie 1:
Vocabulaire pertinent et préparation des panneaux d'essai
1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 28199 définit des termes liés à l'évaluation des matériaux de revêtement, aux

niveaux recherche, développement et production, en ce qui concerne leur adaptation aux procédés industriels

et leur sécurité ainsi que l'analyse des erreurs.

La présente partie de l'ISO 28199 spécifie des méthodes de préparation des panneaux d'essai et de

mesurage ultérieur de l'épaisseur du feuil, de sa couleur et de sa texture superficielle.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique.

ISO 1513, Peintures et vernis — Examen et préparation des échantillons pour essais

ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil

ISO 3270, Peintures et vernis et leurs matières premières — Températures et humidités pour le

conditionnement et l'essai
ISO 7724-1, Peintures et vernis — Colorimétrie — Partie 1: Principes

ISO 7724-2, Peintures et vernis — Colorimétrie — Partie 2: Mesurage de la couleur

ISO 7724-3, Peintures et vernis — Colorimétrie — Partie 3: Calcul des différences de couleur

ISO 15528, Peintures, vernis et matières premières pour peintures et vernis — Échantillonnage

ISO 28199-2, Peintures et vernis — Évaluation des propriétés des systèmes de revêtement liées au mode

d'application — Partie 2: Stabilité des couleurs, pouvoir masquant du procédé, détrempe, absorption des

pertes de peinture à la pulvérisation, mouillage, texture superficielle et marbrures

ISO 28199-3, Peintures et vernis — Évaluation des propriétés des systèmes de revêtement liées au mode

d'application — Partie 3: Évaluation visuelle du festonnage, de la formation de bulles, des piqûres et du

pouvoir masquant
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 28199-1:2009(F)
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
bulle

cloque fermée ou déjà éclatée présente dans une couche, due à l'évaporation trop rapide des solvants ou des

produits de dédoublement

NOTE Si des bulles sont causées par le contrôle du procédé et/ou des composants de la formulation, la viscosité du

feuil a augmenté trop rapidement au cours de la phase de séchage avec pour conséquence l'accumulation, au niveau de

la peau de la peinture polymère, de solvants/produits réactionnels toujours présents dans le feuil, résultant généralement

en la formation de cloques fermées et parfois de cloques éclatées.
3.2
limite de formation de bulles
première émergence de bulles continues dans la zone de mesurage

NOTE Une seule bulle ne définit pas la limite de formation de bulles. Il convient d'ignorer les bulles situées au bord

de la zone de mesurage et à l'intérieur de la bande perforée du panneau (voir Figure 2).

3.3
stabilité des couleurs

absence de variation, ou variation à l'intérieur de tolérances convenues, de la couleur malgré la variation des

facteurs d'influence

NOTE L'épaisseur et la méthode d'application sont des exemples de facteurs d'influence.

3.4
formation de cratères

apparition dans un feuil de petites dépressions de forme circulaire persistant après le séchage

[ISO 4618:2006]

NOTE 1 Les cratères peuvent s'étendre jusqu'à la couche immédiatement inférieure.

NOTE 2 Les cratères sont provoqués par des hétérogénéités locales de la tension superficielle du revêtement, le plus

souvent du fait de la présence de contaminants incompatibles sur le subjectile, dans le matériau de revêtement appliqué

ou sous la forme de particules étrangères ou de petites gouttes d'huile.
3.5
mesurages reliés localement

mesurages d'épaisseur du feuil et des propriétés optiques de surface effectués au même endroit, c'est-à-dire

dans un rayon < 10 mm
3.6
mesurages non reliés localement

mesurages d'épaisseur de feuil et des propriétés optiques de surface non effectués au même endroit,

c'est-à-dire dans un rayon W 10 mm
3.7
épaisseur de fermeture du feuil

plus faible épaisseur à laquelle le matériau de revêtement forme un feuil continu sur un subjectile

3.8
marbrures

non-uniformité d'aspect d'un feuil causée par la présence de zones de forme irrégulière disposées

anarchiquement à la surface, souvent de couleur et/ou de brillant variables
[ISO 4618:2006]
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 28199-1:2009(F)
3.9
absorption des pertes de peinture à la pulvérisation

capacité du matériau de revêtement déjà appliqué à absorber les particules sèches des pertes de peinture à

la pulvérisation du même matériau de revêtement issues d'une application ultérieure

NOTE Les phénomènes suivants constituent par exemple une preuve de mauvaise absorption des pertes de

peinture à la pulvérisation: texture superficielle surélevée, faible stabilité des couleurs et marbrures.

3.10
piqûres
présence de petits trous dans un feuil semblables à ceux faits avec une épingle
[ISO 4618:2006]

NOTE Les piqûres peuvent être provoquées par des inclusions de gaz dans la couche primaire qui éclatent après

l'application du vernis, laissant un trou à la fois dans le vernis et dans la couche primaire. Elles sont souvent le résultat de

paramètres de procédé inappropriés. Les piqûres sont souvent confondues avec des cratères.

3.11
limite de piqûres
première émergence de piqûres dans la zone de mesurage

NOTE Une seule piqûre ne définit pas la limite de piqûres. Il convient d'ignorer les piqûres situées au bord de la zone

de mesurage et à l'intérieur de la bande perforée du panneau (voir Figure 2).
3.12
pouvoir masquant du procédé

épaisseur minimale au-dessus de laquelle l'ensemble du système de revêtement, associé à la couleur du

subjectile (par exemple, la couleur de la couche primaire) offre une stabilité des couleurs et représente la

limite inférieure de la plage d'épaisseur de feuil de la ligne de revêtement

NOTE Voir également la définition du terme «pouvoir masquant» défini dans l'ISO 4618:2006 comme l'«aptitude d'un

produit de peinture à masquer par opacité la couleur ou les différences de couleur d'un subjectile».

3.13
détrempe

interaction d'un matériau de revêtement déjà appliqué avec un matériau de revêtement appliqué

ultérieurement, par laquelle le solvant de ce dernier interagit avec le revêtement précédent déjà sec

NOTE L'interaction peut se manifester par un changement de couleur.
3.14
festonnage

progression vers le bas d'un produit de peinture lors du séchage en position verticale ou inclinée qui engendre

des irrégularités dans la couche sèche
[ISO 4618:2006]
3.15
figure de pulvérisation statique

répartition du matériau de revêtement après l'application de la pulvérisation selon des paramètres définis,

l'objet revêtu et le système de pulvérisation étant tous deux au repos
NOTE Voir Figure 1.
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ISO 28199-1:2009(F)
Légende
X largeur du panneau d'essai
Y longueur du panneau d'essai
Figure 1 — Figure de pulvérisation statique
3.16
texture superficielle
aspect visuel et texture visible à la surface
4 © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 28199-1:2009(F)

NOTE La texture superficielle est fonction de la caractérisation topographique, de la distance d'observation et de la

clarté de l'image de la surface. Dans le cas de la texture dite «peau d'orange» qui peut se produire avec des peintures

pour l'industrie automobile, la plage de longueurs d'onde de l'ondulation de surface se situe entre 0,1 mm et 30 mm.

Généralement, deux plages sont utilisées dans la présente partie de l'ISO 28199:
a) plage de longueurs d'onde courtes: de 0,3 mm à 1,2 mm;
b) plage de longueurs d'onde longues: de 1,2 mm à 12 mm.

Le tendu (tel que défini dans l'ISO 4618) du produit de peinture encore liquide ainsi que le subjectile influ

...

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