Paints and varnishes -- Evaluation of properties of coating systems related to the spray application process

This document defines terms relating to the evaluation of coating materials in research, development and production with regard to their suitability and safety for industrial processes and error analysis. This document also specifies methods for the preparation of test panels and the subsequent measurement of film thickness, colour, surface texture and other measurable surface properties.

Peintures et vernis -- Évaluation des propriétés des systèmes de revêtement liées au mode d'application par pulvérisation

Le présent document définit des termes liés ŕ l'évaluation des matériaux de revętement, aux niveaux recherche, développement et production, en ce qui concerne leur adaptation aux procédés industriels et leur sécurité ainsi que l'analyse des erreurs. Le présent document spécifie également des méthodes de préparation des panneaux d'essai et de mesurage ultérieur de l'épaisseur du feuil, de sa couleur, de sa texture superficielle et d'autres propriétés de surface mesurables.

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Publication Date
24-Mar-2021
Current Stage
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Start Date
10-Feb-2021
Completion Date
09-Feb-2021
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ISO 28199-1:2021 - Paints and varnishes -- Evaluation of properties of coating systems related to the spray application process
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ISO 28199-1:2021 - Peintures et vernis -- Évaluation des propriétés des systèmes de revêtement liées au mode d'application par pulvérisation
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ISO/FDIS 28199-1:Version 12-dec-2020 - Paints and varnishes -- Evaluation of properties of coating systems related to the spray application process
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ISO/FDIS 28199-1:Version 16-jan-2021 - Peintures et vernis -- Évaluation des propriétés des systemes de revetement liées au mode d'application par pulvérisation
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 28199-1
Second edition
2021-03
Paints and varnishes — Evaluation of
properties of coating systems related
to the spray application process —
Part 1:
Vocabulary and preparation of test
panels
Peintures et vernis — Évaluation des propriétés des systèmes de
revêtement liées au mode d'application par pulvérisation —
Partie 1: Vocabulaire et préparation des panneaux d'essai
Reference number
ISO 28199-1:2021(E)
ISO 2021
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 28199-1:2021(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2021

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

below or ISO’s member body in the country of the requester.
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
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Published in Switzerland
ii © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 28199-1:2021(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Principle ........................................................................................................................................................................................................................ 6

5 Apparatus ..................................................................................................................................................................................................................... 7

6 Calibration .................................................................................................................................................................................................................. 7

7 Sampling ........................................................................................................................................................................................................................ 7

8 Test panels .................................................................................................................................................................................................................. 7

8.1 Substrate ...................................................................................................................................................................................................... 7

8.2 Preparation of the test panel ...................................................................................................................................................... 7

8.3 Coating of the test panel ................................................................................................................................................................. 9

8.3.1 General...................................................................................................................................................................................... 9

8.3.2 Version A (perforated panel) ................................................................................................................................. 9

8.3.3 Version B (non-perforated panel) ..................................................................................................................10

8.4 Film thickness .......................................................................................................................................................................................12

9 Procedure..................................................................................................................................................................................................................13

9.1 Conditioning the test panels .....................................................................................................................................................13

9.2 Test conditions .....................................................................................................................................................................................13

9.3 Number of test panels to be measured ...........................................................................................................................13

9.4 Test .................................................................................................................................................................................................................13

9.4.1 Measurement pattern ...............................................................................................................................................13

9.4.2 Film thickness .................................................................................................................................................................15

9.4.3 Colour .....................................................................................................................................................................................15

9.4.4 Surface texture ................................................................................................................................................................16

9.4.5 Mottling ...................................................................... ...........................................................................................................16

9.4.6 Gloss .........................................................................................................................................................................................16

10 Evaluation .................................................................................................................................................................................................................16

11 Precision ....................................................................................................................................................................................................................16

12 Test report ................................................................................................................................................................................................................16

Annex A (informative) Examples of suitable application parameters ............................................................................17

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................22

© ISO 2021 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 28199-1:2021(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee

SC 9, General test methods for paints and varnishes, in collaboration with the European Committee for

Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 139, Paints and varnishes, in accordance with the

Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 28199-1:2009), which has been technically

revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 28199-1:2009/Cor.1: 2009.

The main changes to the previous edition are as follows:

— the terms "minimum film-build", "locally related measurements" and "locally unrelated

measurements" have been deleted;

— the terms "bubble formation limit" and "cratering" have been moved to ISO 28199-3;

— the terms "measurement pattern" and "dynamic spray pattern" have been added;

— the distinction between long-wavelength and short-wavelength ranges for the surface texture (3.13)

has been deleted;

— the descriptions of the automatic painting machine (5.1) and the device for automatic positioning of

measuring devices (5.2) have been revised;
— the description of the film thickness wedge (8.4) has been revised;

— the measurement pattern for colour measurement (9.4.3) has been adapted in line with the

measurement pattern for texture measurement (9.4.4) for version A of the samples;

— the measurements of mottling (9.4.5) and gloss (9.4.6) have been added;

— examples of applications with high-speed rotation have been added as new Figure 2 and in Annex A;

— the normative references have been updated;
iv © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 28199-1:2021(E)
— the text has been editorially revised.
A list of all parts in the ISO 28199 series can be found on the ISO website.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
© ISO 2021 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 28199-1:2021(E)
Introduction

In many areas (e.g. car manufacture, industrial coatings, coatings for plastics) the coating materials

used are adapted to the specific application equipment and settings of the particular user. A coating

material is, therefore, to be understood as a semi-manufactured product that only achieves its final form

in combination with the specific application conditions. The adaptation to the application conditions is

therefore decisive for the quality of the coated product.

The test methods specified in ISO 28199 are based on studies by a working group of the European

Council for Automotive R&D (EUCAR).

They may be used for evaluation of coating materials in research, development and production with

regard to their suitability and safety for industrial processes, and error analysis. The properties to

be evaluated for coating materials and coatings depend on the film thickness, so a coating system

of increasing or constant thickness is applied to one or more test panels under defined conditions

depending on the surface properties to be tested.
The following characteristics are measured (in this document):
— film thickness in accordance with ISO 2808;
— surface texture;
— colour in accordance with ISO 18314-1;
— mottling;
— gloss in accordance with ISO 2813.
In combination with visual assessment, the following properties are determined:

— Colour stability or colour evaluation, process hiding power, redissolving, overspray absorption,

wetting, surface texture and mottling (ISO 28199-2). The surface texture can be measured both

independently of the film thickness and at constant film thickness. Mottling is preferably measured

at constant film thickness.

— Tendency to sagging, formation of bubbles, pinholing and hiding power (see ISO 28199-3).

vi © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 28199-1:2021(E)
Paints and varnishes — Evaluation of properties of coating
systems related to the spray application process —
Part 1:
Vocabulary and preparation of test panels
1 Scope

This document defines terms relating to the evaluation of coating materials in research, development

and production with regard to their suitability and safety for industrial processes and error analysis.

This document also specifies methods for the preparation of test panels and the subsequent

measurement of film thickness, colour, surface texture and other measurable surface properties.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 1513, Paints and varnishes — Examination and preparation of test samples
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness

ISO 3270, Paints and varnishes and their raw materials — Temperatures and humidities for conditioning

and testing

ISO 15528, Paints, varnishes and raw materials for paints and varnishes — Sampling

ISO 18314-1, Analytical colorimetry — Part 1: Practical colour measurement

ISO 28199-2, Paints and varnishes — Evaluation of properties of coating systems related to the spray

application process — Part 2: Colour stability, process hiding power, re-dissolving, overspray absorption,

wetting, surface texture and mottling

ISO 28199-3, Paints and varnishes — Evaluation of properties of coating systems related to the spray

application process — Part 3: Visual assessment of sagging, formation of bubbles, pinholing and hiding power

3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
© ISO 2021 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 28199-1:2021(E)
3.1
bubble

closed or already burst blister in a layer, arising when solvents or cleavage products evaporate from

chemical crosslinking

Note 1 to entry: If bubbles are caused by the process control, the formulation components or both, the viscosity of

the paint film has increased too rapidly during the drying phase so that solvents or reaction products still in the

paint film have built up at the polymer paint skin which forms, usually resulting in closed blisters and sometimes

resulting in burst blisters. Discontinuities can be identified in more detail using a cross-section.

3.2
colour stability

non-variability, or variability within agreed tolerances, of colour despite variation of influencing factors

Note 1 to entry: Examples of influencing factors are thickness and application method.

3.3
measurement pattern

distance between individual measurements on the test panel in the dx and dy directions

3.4
mottling

non-uniform appearance of a film caused by the presence of irregularly shaped, randomly distributed

areas on the surface that vary in colour and/or gloss
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.160]
3.5
overspray absorption

ability of a coating material already applied to absorb overspray particles of the same coating material

resulting from a subsequent application

Note 1 to entry: Evidence of poor overspray absorption is shown, for example, by raised surface texture (3.12)

and low colour stability (3.2) as well as mottling (3.4).
3.6
pinholing
presence of small holes in a film or coating resembling those made by a pin

Note 1 to entry: Pinholes can be caused by gas inclusions in the base coat that reveal a discontinuity after the

application of the clear coating material. They are often the result of inappropriate process parameters. Pinholes

are similar to craters and bubbles (3.1). Discontinuities can be identified in more detail using a cross-section.

[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.195, modified — Note 1 to entry added.]
3.7
process hiding power

minimum thickness above which the complete coating system in combination with the colour of the

complete substrate achieves colour stability (3.2) or the colour location achieves a value agreed by the

interested parties

Note 1 to entry: See also “hiding power”, defined in ISO 4618:2014, 2.138, as “ability of a coating material or a

coating to obliterate the colour or the differences in colour of a substrate”.
3.8
redissolving

mutual effects between an already applied coating material and a subsequently applied coating material

where components of the subsequently applied coating interact with the already applied coating

Note 1 to entry: The interaction can be recognizable by a change in colour, for example.

2 © ISO 2021 – All rights reserved
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ISO 28199-1:2021(E)
3.9
sagging

downward movement of a coating material during application and/or drying or curing in a vertical or

an inclined position that results in irregularities in the dry coat
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.221, modified — "or curing" added in the definition.]
3.10
static spray pattern

distribution of the coating material after spray application using defined parameters, with both coated

object and spray application system at rest
Note 1 to entry: See Figure 1.
© ISO 2021 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 28199-1:2021(E)
Key
X width of the test panel, in millimetres
Y length of the test panel, in millimetres
Figure 1 — Example of a static spray pattern
3.11
dynamic spray pattern

distribution of the coating material after spray application using defined parameters, with coated

object and spray application system in relative motion
Note 1 to entry: See Figure 2.
4 © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 28199-1:2021(E)
a) Pneumatically sprayed
b) Applied with high-speed electrostatic rotation — two-dimensional view
© ISO 2021 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 28199-1:2021(E)
c) Applied with high-speed electrostatic rotation — three-dimensional view
Key
X width of the test panel, in millimetres
Y l
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 28199-1
Deuxième édition
2021-03
Peintures et vernis — Évaluation
des propriétés des systèmes
de revêtement liées au mode
d'application par pulvérisation —
Partie 1:
Vocabulaire et préparation des
panneaux d'essai
Paints and varnishes — Evaluation of properties of coating systems
related to the spray application process —
Part 1: Vocabulary and preparation of test panels
Numéro de référence
ISO 28199-1:2021(F)
ISO 2021
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 28199-1:2021(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2021

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2021 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 28199-1:2021(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Principe .......................................................................................................................................................................................................................... 6

5 Appareillage .............................................................................................................................................................................................................. 7

6 Étalonnage .................................................................................................................................................................................................................. 7

7 Échantillonnage ..................................................................................................................................................................................................... 7

8 Panneaux d'essai .................................................................................................................................................................................................. 7

8.1 Subjectile ...................................................................................................................................................................................................... 7

8.2 Préparation du panneau d'essai............................................................................................................................................... 7

8.3 Revêtement du panneau d'essai............................................................................................................................................... 9

8.3.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 9

8.3.2 Version A (panneau perforé) ................................................................................................................................. 9

8.3.3 Version B (panneau non perforé) ...................................................................................................................10

8.4 Épaisseur du feuil ..............................................................................................................................................................................12

9 Mode opératoire.................................................................................................................................................................................................13

9.1 Conditionnement des panneaux d'essai ........................................................................................................................13

9.2 Conditions d'essai..............................................................................................................................................................................13

9.3 Nombre de panneaux d'essai à mesurer ........................................................................................................................13

9.4 Essai ...............................................................................................................................................................................................................13

9.4.1 Schéma de mesurage .................................................................................................................................................13

9.4.2 Épaisseur du feuil .........................................................................................................................................................15

9.4.3 Couleur ..................................................................................................................................................................................15

9.4.4 Texture superficielle ..................................................................................................................................................16

9.4.5 Marbrures ...........................................................................................................................................................................16

9.4.6 Brillant ...................................................................................................................................................................................16

10 Évaluation .................................................................................................................................................................................................................16

11 Fidélité .........................................................................................................................................................................................................................16

12 Rapport d'essai ...................................................................................................................................................................................................16

Annexe A (informative) Exemples de paramètres d'application appropriés ..........................................................17

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................22

© ISO 2021 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 28199-1:2021(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité

SC 9, Méthodes générales d'essais des peintures et vernis, en collaboration avec le Comité technique CEN/

TC 139 du Comité européen de normalisation (CEN), Peintures et vernis, conformément à l'Accord de

coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 28199-1:2009), qui a fait l'objet d'une

révision technique. Elle incorpore également le Rectificatif technique ISO 28199-1:2009/Cor. 1:2009.

Les principales modifications par rapport à l'édition précédente sont les suivantes:

— les termes «épaisseur de fermeture du feuil», «mesurages reliés localement» et «mesurages non

reliés localement» ont été supprimés;

— les termes «limite de formation de bulles» et «formation de cratères» ont été déplacés dans

l'ISO 28199-3;

— les termes «schéma de mesurage» et «figure de pulvérisation dynamique» ont été ajoutés;

— la distinction entre plages de longueurs d'onde longues et de longueurs d'onde courtes pour la

texture superficielle (3.13) a été supprimée;

— les descriptions de la machine de peinture automatique (5.1) et du dispositif de positionnement

automatique des dispositifs de mesure (5.2) ont été révisées;
— la description de la cale d'épaisseur de feuil (8.4) a été révisée;

— le schéma de mesurage pour le mesurage de la couleur (9.4.3) a été adapté conformément au schéma

de mesurage pour le mesurage de la texture (9.4.4) pour la version A des échantillons;

iv © ISO 2021 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 28199-1:2021(F)
— les mesurages des marbrures (9.4.5) et du brillant (9.4.6) ont été ajoutés;

— des exemples d'applications à rotation rapide ont été ajoutés en tant que nouvelle Figure 2 et dans

l'Annexe A;
— les références normatives ont été mises à jour;
— le texte a fait l'objet d'une révision rédactionnelle.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 28199 est disponible sur le site de l'ISO.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
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---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 28199-1:2021(F)
Introduction

Dans de nombreux domaines (par exemple la construction automobile, les revêtements industriels,

les revêtements pour plastiques), les matériaux de revêtement sont adaptés aux équipements et aux

configurations d'application d'un utilisateur donné. Un matériau de revêtement doit donc s'entendre

comme un produit semi-fini qui ne prend son aspect définitif qu'en fonction des conditions d'application

spécifiques. L'adaptation aux conditions d'application est donc déterminante pour garantir la qualité du

produit revêtu.

Les méthodes d'essais spécifiées dans l'ISO 28199 reposent sur les études du groupe de travail du

Conseil européen pour la recherche et le développement dans le secteur automobile (EUCAR).

Elles peuvent être utilisées pour l'évaluation des matériaux de revêtement, aux niveaux recherche,

développement et production, en ce qui concerne leur adaptation aux procédés industriels et leur

sécurité ainsi que l'analyse des erreurs. Les propriétés des matériaux de revêtement et des revêtements

à évaluer dépendent de l'épaisseur du feuil, aussi un système de revêtement dont l'épaisseur augmente

ou est constante est-il appliqué sur un ou plusieurs panneaux d'essai dans des conditions définies en

fonction de la surface à soumettre à essai.
Le mesurage porte sur les caractéristiques suivantes (dans le présent document):
— l'épaisseur du feuil, conformément à l'ISO 2808;
— la texture superficielle;
— la couleur, conformément à l'ISO 18314-1;
— les marbrures;
— le brillant, conformément à l'ISO 2813.

Les propriétés suivantes sont déterminées, en combinaison avec une évaluation visuelle:

— Stabilité des couleurs ou évaluation des couleurs, pouvoir masquant du procédé, détrempe,

absorption des pertes de peinture à la pulvérisation, mouillage, texture superficielle et marbrures

(ISO 28199-2). La texture superficielle peut être mesurée à la fois indépendamment de l'épaisseur

du feuil et à épaisseur du feuil uniforme. Les marbrures sont de préférence mesurées à épaisseur du

feuil uniforme.

— La tendance au festonnage, la formation de bulles, les piqûres et le pouvoir masquant

(voir ISO 28199-3).
vi © ISO 2021 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 28199-1:2021(F)
Peintures et vernis — Évaluation des propriétés des
systèmes de revêtement liées au mode d'application par
pulvérisation —
Partie 1:
Vocabulaire et préparation des panneaux d'essai
1 Domaine d'application

Le présent document définit des termes liés à l'évaluation des matériaux de revêtement, aux niveaux

recherche, développement et production, en ce qui concerne leur adaptation aux procédés industriels et

leur sécurité ainsi que l'analyse des erreurs.

Le présent document spécifie également des méthodes de préparation des panneaux d'essai et de

mesurage ultérieur de l'épaisseur du feuil, de sa couleur, de sa texture superficielle et d'autres propriétés

de surface mesurables.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 1513, Peintures et vernis — Examen et préparation des échantillons pour essai

ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil

ISO 3270, Peintures et vernis et leurs matières premières — Températures et humidités pour le

conditionnement et l'essai

ISO 15528, Peintures, vernis et matières premières pour peintures et vernis — Échantillonnage

ISO 18314-1, Analyse colorimétrique — Partie 1: Mesurage pratique de la couleur

ISO 28199-2, Peintures et vernis — Évaluation des propriétés des systèmes de revêtement liées au mode

d’application par pulvérisation — Partie 2: Stabilité des couleurs, pouvoir masquant du procédé, détrempe,

absorption des pertes de peinture à la pulvérisation, mouillage, texture superficielle et marbrures

ISO 28199-3, Peintures et vernis — Évaluation des propriétés des systèmes de revêtement liées au mode

d’application par pulvérisation — Partie 3: Évaluation visuelle du festonnage, de la formation de bulles, des

piqûres et du pouvoir masquant
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:// www .electropedia .org/
© ISO 2021 – Tous droits réservés 1
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ISO 28199-1:2021(F)
3.1
bulle

cloque fermée ou déjà éclatée présente dans une couche, due à l'évaporation par réticulation chimique

des solvants ou des produits de dédoublement

Note 1 à l'article: Si des bulles sont causées par le contrôle du procédé, les composants de la formulation, ou les

deux, la viscosité du feuil a augmenté trop rapidement au cours de la phase de séchage avec pour conséquence

l'accumulation, au niveau de la peau de la peinture polymère, de solvants ou de produits réactionnels toujours

présents dans le feuil, résultant généralement en la formation de cloques fermées et parfois de cloques éclatées.

Les discontinuités peuvent être identifiées de façon plus détaillée à l'aide d'une coupe transversale.

3.2
stabilité des couleurs

absence de variation, ou variation à l'intérieur de tolérances convenues, de la couleur malgré la variation

des facteurs d'influence

Note 1 à l'article: L'épaisseur et la méthode d'application sont des exemples de facteurs d'influence.

3.3
schéma de mesurage

distance entre des mesurages individuels sur le panneau d'essai dans les directions dx et dy

3.4
marbrures

non-uniformité d'aspect d'un feuil causée par la présence de zones de forme irrégulière disposées

anarchiquement à la surface, souvent de couleur et/ou de brillant variables
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.160]
3.5
absorption des pertes de peinture à la pulvérisation

capacité du matériau de revêtement déjà appliqué à absorber les particules des pertes de peinture à la

pulvérisation du même matériau de revêtement issues d'une application ultérieure

Note 1 à l'article: Les phénomènes suivants constituent par exemple une preuve de mauvaise absorption des

pertes de peinture à la pulvérisation: texture superficielle (3.12) surélevée, faible stabilité des couleurs (3.2) et

marbrures (3.4).
3.6
piqûres

présence de petits trous dans un feuil ou un revêtement semblables à ceux faits avec une épingle

Note 1 à l'article: Les piqûres peuvent être provoquées par des inclusions de gaz dans la couche primaire qui

révèlent une discontinuité après l'application du produit de peinture transparent. Elles sont souvent le résultat

de paramètres de procédé inappropriés. Les piqûres sont similaires aux cratères et aux bulles (3.1). Les

discontinuités peuvent être identifiées de façon plus détaillée à l'aide d'une coupe transversale.

[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.195, modifié — Note 1 à l'article ajoutée.]
3.7
pouvoir masquant du procédé

épaisseur minimale au-dessus de laquelle l'ensemble du système de revêtement, associé à la couleur de

l'ensemble du subjectile, atteint une stabilité des couleurs (3.2) ou l'emplacement de la couleur atteint

une valeur convenue par les parties intéressées

Note 1 à l'article: Voir également la définition du terme «pouvoir masquant» défini dans l'ISO 4618:2014,

2.138 comme l'«aptitude d'un produit de peinture ou d'un revêtement à masquer par opacité la couleur ou les

différences de couleur d'un subjectile».
2 © ISO 2021 – Tous droits réservés
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ISO 28199-1:2021(F)
3.8
détrempe

effets mutuels entre un matériau de revêtement déjà appliqué et un matériau de revêtement appliqué

ultérieurement, par lesquels les composants du revêtement appliqué ultérieurement interagissent avec

le revêtement déjà appliqué

Note 1 à l'article: L'interaction peut se reconnaître par un changement de couleur, par exemple.

3.9
festonnage

progression vers le bas d'un produit de peinture lors de l'application et/ou le séchage ou le durcissement

en position verticale ou inclinée qui engendre des irrégularités dans la couche sèche

[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.221 modifié — «ou le durcissement» ajouté au texte de le définition.]

3.10
figure de pulvérisation statique

répartition du matériau de revêtement après l'application de la pulvérisation selon des paramètres

définis, l'objet revêtu et le système de pulvérisation étant tous deux au repos
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
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Légende
X largeur du panneau d'essai, en millimètres
Y longueur du panneau d'essai, en millimètres
Figure 1 — Exemple d'une figure de pulvérisation statique
3.11
figure de pulvérisation dynamique

répartition du matériau de revêtement après l'application de la pulvérisation selon des paramètres

définis, l'objet revêtu et le système de pulvérisation étant en mouvement relatif

Note 1 à l'article: Voir Figure 2.
4 © ISO 2021 – Tous droits réservés
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a) Pulvérisation pneumatique
b) Application par rotation électrostatique rapide — vue en deux dimensions
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c) Application par rotation électrostatique rapide — vue en trois dimensions
Légende
X largeur du panneau d'essai, en millimètres
Y longueur du panneau d'essai, en millimètres
Z épaisseur du feuil, en micromètres
1 épaisseur du feuil, en micromètres
NOTE Plages d'épaisseur du feuil illustrées en différentes couleurs.
Figure 2 — Exemple d'une figure de pulvérisation dynamique
3.12
texture superficielle

aspect visuel et identification visuelle des structures à la surface d'un revêtement

Note 1 à l'article: L'identification de la texture superficielle est fonction des caractéristiques topographiques, de

la distance d'observation et de la clarté de l'image de la surface. Dans le cas de la texture dite «peau d'orange» qui

peut se produire avec des revêtements, les plages de longueur d'onde de surface se situent entre 0,1 mm et 30 mm.

Certains paramètres caractéristiques sont calculés d'après ces plages de longueur d'onde par les

parties intéressées. La structure de surface est par exemple influencée par le tendu (tel que défini dans

l'ISO 4618) du produit de peinture encore liquide et le subjectile.
3.13
mouillage

recouvrement total d'un subjectile lorsqu'un matériau de revêtement forme un feuil continu sur un

subjectile
4 Principe

Le matériau de revêtement à soumettre à essai est appliqué sur un panneau d'essai. Diverses propriétés

optiques sont mesurées en suivant un mode opératoire approprié, fonction de l'épaisseur du feuil.

6 © ISO 2021 – Tous droits réservés
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5 Appareillage

Utiliser un appareillage de laboratoire courant ainsi que les appareils suivants.

5.1 Machine de peinture automatique, utilisée pour revêtir les panneaux d'essai spécifiés

conformément au mode opératoire et à la précision spécifiés dans le présent document.

L'exactitude des profils d'épaisseur de feuil réalisés (en forme de cale ou constant) influe de manière

déterminante sur la reproductibilité et la répétabilité des résultats obtenus lorsque ce mode opératoire

est utilisé et il convient, par conséquent, que les paramètres d'application soient aussi proches que

possible de ceux du procédé à simuler.
NOTE L'Annexe A donne des exemples de paramètres d'application appropriés.

5.2 Dispositif de positionnement automatique des dispositifs de mesure. Il doit être possible

de positionner les dispositifs de mesure qui sont utilisés sur les panneaux d'essai revêtus sur la base

du schéma de mesurage spécifié (9.4.1) d'une manière reproductible en utilisant le dispositif de

positionnement automatique des dispositifs de mesure.
6 Étalonnage

Les dispositifs de mesure sont étalonnés et, si nécessaire, ajustés conformément aux spécifications ou

aux étalons des fabricants correspondants. L'exactitude du positionnement des dispositifs de mesure

conformément aux spécifications des fabricants doit être garantie par une maintenance régulière de

l'équipement (contrôle de l'équipement d'inspection, de mesurage et d'essai).
7 Échantillonnage

Prélever un échantillon représentatif du produit à étudier, conformément à l'ISO 15528.

Examiner et préparer chaque échantillon à soumettre à essai, conformément à l'ISO 1513.

8 Panneaux d'essai
8.1 Subjectile
Sauf accord contraire, utiliser soit:

a) version A: panneau perforé (voir Figure 3) de dimensions 300 mm × 570 mm × 0,75 mm; ou

NOTE La perforation est seulement nécessaire pour la détermination du festonnage.

b) version B: panneau (voir Figure 3) de dimensions 200 mm × 500 mm × 0,75 mm.

Seuls des panneaux métalliques de qualité de surface définie, convenue entre les parties intéressées,

doivent être utilisés pour les essais.
8.2 Préparation du panneau d'essai

La Figure 3 montre des exemples de préparations habituelles pour panneaux d'essai.

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ISO 28199-1:2021(F)
Dimensions en millimètres
a) Exemple 1 (version A) — Panneau d'essai avant masquage
b) Exemple 1 (version A) — Panneau d'essai après masquage
8 © ISO 2021 – Tous droits réservés
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c) Exemple 2 (version B) — Panneau d'essai après masquage
Légende
1 trous de diamètre 7 mm
2 panneau métallique prélaqué
3 ruban adhésif, largeur ≈ 30 mm (bande de référence 1)
4 ruban adhésif, largeur ≈ 19 mm (bande de référence 2)
5 bande de contraste, largeur 20 mm (bande noire/blanche)
6 panneau métallique revêtu d'une couche d'apprêt
Figure 3 — Exemples de panneaux d'essai
8.3 Revêtement du panneau d'essai
8.3.1 Généralités

Les paramètres d'application des matériaux de revêtement à soumettre à essai (température et

humidité de l'air, temps de préséchage et de séchage ou de durcissement, températures de séchage

ou d durcissement) résultent en partie du procédé de revêtement à simuler. D'autres paramètres (par

exemple type d'atomiseur, paramètres d'application) doivent être établis par des essais afin de se

rapprocher autant que possible de ceux du procédé à simuler.

L'adaptation en principe des paramètres sélectionnés peut être soumise à essai à l'aide d'une figure de

pulvérisation statique (Figure 4) ou dynamique (Figure 5).

Pour obtenir l'épaisseur de feuil désirée, il convient de préférence d'adapter la vitesse de déplacement

de l'atomiseur, du subjectile ou des deux.

Revêtir les panneaux d'essai conformément au mode opératoire en 8.3.2 ou en 8.3.3, par exemple.

8.3.2 Version A (panneau perforé)

Appliquer une bande de ruban adhésif de 30 mm de largeur sur le panneau d'essai au niveau du bord

supérieur (voir Figure 3 b), bande de référence 1). Maintenir celle-ci en place jusqu'à l'application de la

couche finale.

Appliquer deux bandes de ruban adhésif de largeur 19 mm parallèlement au grand côté du panneau

d'essai (voir Figure 3 b), bande de référence 2).
Appliquer la couche primaire.

Retirer les deux bandes de ruban adhésif de 19 mm de largeur (bande de référence 2).

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ISO 28199-1:2021(F)
Appliquer le produit de peinture transparent.
Retirer la bande de ruban adhésif de 30 mm de largeur (bande de référence 1).

Respecter les temps de séchage ou de durcissements spécifiés par le fabricant pour le produit individuel.

8.3.3 Version B (panneau non perforé)
8.3.3.1 Version B1 avec bandes de référence

Appliquer sur le côté droit du panneau d'essai une bande de ruban adhésif de 30 mm de large (voir

Figure 3 c), bande de référence 1) ainsi qu'une bande de ruban adhésif de 19 mm de large (voir

Figure 3 c), bande de référence 2).

Appliquer la couche primaire, puis retirer la bande de ruban adhésif de largeur 19 mm (bande de

référence 2).

Appliquer le produit de peinture transparent, puis retirer la bande de ruban adhésif de largeur 30 mm

(bande de référence 1).

Respecter les temps de séchage ou de durcissements spécifiés par le fabricant pour le produit individuel.

8.3.3.2 Version B2 sans bandes de référence

Cette version doit être utilisée lorsque les épaisseurs de feuil de la couche appliquée par dépôt

électrolytique cathodique, de la couche d'apprêt, de la couche primaire et du vernis sont mesurées après

chaque application. Dans ce cas, chaque couche doit être séchée, durcie ou étuvée avant le mesurage.

Un système de revêtement est généralement constitué de plusieurs couches (par exemple, une couche

primaire et un vern
...

FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 28199-1
ISO/TC 35/SC 9
Paints and varnishes — Evaluation of
Secretariat: BSI
properties of coating systems related
Voting begins on:
2020-12-15 to the spray application process —
Voting terminates on:
Part 1:
2021-02-09
Vocabulary and preparation of test
panels
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/FDIS 28199-1:2020(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2020
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ISO/FDIS 28199-1:2020(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2020

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

below or ISO’s member body in the country of the requester.
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Published in Switzerland
ii © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/FDIS 28199-1:2020(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Principle ........................................................................................................................................................................................................................ 6

5 Apparatus ..................................................................................................................................................................................................................... 7

6 Calibration .................................................................................................................................................................................................................. 7

7 Sampling ........................................................................................................................................................................................................................ 7

8 Test panels .................................................................................................................................................................................................................. 7

8.1 Substrate ...................................................................................................................................................................................................... 7

8.2 Preparation of the test panel ...................................................................................................................................................... 7

8.3 Coating of the test panel ................................................................................................................................................................. 9

8.3.1 General...................................................................................................................................................................................... 9

8.3.2 Version A (perforated panel) ................................................................................................................................. 9

8.3.3 Version B (non-perforated panel) ..................................................................................................................10

8.4 Film thickness .......................................................................................................................................................................................12

9 Procedure..................................................................................................................................................................................................................13

9.1 Conditioning the test panels .....................................................................................................................................................13

9.2 Test conditions .....................................................................................................................................................................................13

9.3 Number of test panels to be measured ...........................................................................................................................13

9.4 Test .................................................................................................................................................................................................................13

9.4.1 Measurement pattern ...............................................................................................................................................13

9.4.2 Film thickness .................................................................................................................................................................15

9.4.3 Colour .....................................................................................................................................................................................15

9.4.4 Surface texture ................................................................................................................................................................16

9.4.5 Mottling ...................................................................... ...........................................................................................................16

9.4.6 Gloss .........................................................................................................................................................................................16

10 Evaluation .................................................................................................................................................................................................................16

11 Precision ....................................................................................................................................................................................................................16

12 Test report ................................................................................................................................................................................................................16

Annex A (informative) Examples of suitable application parameters ............................................................................17

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................22

© ISO 2020 – All rights reserved iii
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ISO/FDIS 28199-1:2020(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee

SC 9, General test methods for paints and varnishes, in collaboration with the European Committee for

Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 139, Paints and varnishes, in accordance with the

Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 28199-1:2009), which has been technically

revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 28199-1:2009/Cor. 1: 2009.

The main changes to the previous edition are as follows:

— the terms "minimum film-build", "locally related measurements" and "locally unrelated

measurements" have been deleted;

— the terms "bubble formation limit" and "cratering" have been moved to ISO 28199-3;

— the terms "measurement pattern" and "dynamic spray pattern" have been added;

— the distinction between long-wavelength and short-wavelength ranges for the surface texture (3.13)

has been deleted;

— the descriptions of the automatic painting machine (5.1) and the device for automatic positioning of

measuring devices (5.2) have been revised;
— the description of the film thickness wedge (8.4) has been revised;

— the measurement pattern for colour measurement (9.4.3) has been adapted in line with the

measurement pattern for texture measurement (9.4.4) for version A of the samples;

— the measurements of mottling (9.4.5) and gloss (9.4.6) have been added;

— examples of applications with high-speed rotation have been added as new Figure 2 and in Annex A;

— the normative references have been updated;
iv © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/FDIS 28199-1:2020(E)
— the text has been editorially revised.
A list of all parts in the ISO 28199 series can be found on the ISO website.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
© ISO 2020 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/FDIS 28199-1:2020(E)
Introduction

In many areas (e.g. car manufacture, industrial coatings, coatings for plastics) the coating materials

used are adapted to the specific application equipment and settings of the particular user. A coating

material is, therefore, to be understood as a semi-manufactured product that only achieves its final form

in combination with the specific application conditions. The adaptation to the application conditions is

therefore decisive for the quality of the coated product.

The test methods specified in ISO 28199 are based on studies by a working group of the European

Council for Automotive R&D (EUCAR).

They may be used for evaluation of coating materials in research, development and production with

regard to their suitability and safety for industrial processes, and error analysis. The properties to

be evaluated for coating materials and coatings depend on the film thickness, so a coating system

of increasing or constant thickness is applied to one or more test panels under defined conditions

depending on the surface properties to be tested.
The following characteristics are measured (in this document):
— film thickness in accordance with ISO 2808;
— surface texture;
— colour in accordance with ISO 18314-1;
— mottling;
— gloss in accordance with ISO 2813.
In combination with visual assessment, the following properties are determined:

— Colour stability or colour evaluation, process hiding power, redissolving, overspray absorption,

wetting, surface texture and mottling (ISO 28199-2). The surface texture can be measured both

independently of the film thickness and at constant film thickness. Mottling is preferably measured

at constant film thickness.

— Tendency to sagging, formation of bubbles, pinholing and hiding power (see ISO 28199-3).

vi © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 28199-1:2020(E)
Paints and varnishes — Evaluation of properties of coating
systems related to the spray application process —
Part 1:
Vocabulary and preparation of test panels
1 Scope

This document defines terms relating to the evaluation of coating materials in research, development

and production with regard to their suitability and safety for industrial processes and error analysis.

This document also specifies methods for the preparation of test panels and the subsequent

measurement of film thickness, colour, surface texture and other measurable surface properties.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 1513, Paints and varnishes — Examination and preparation of test samples
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness

ISO 3270, Paints and varnishes and their raw materials — Temperatures and humidities for conditioning

and testing

ISO 15528, Paints, varnishes and raw materials for paints and varnishes — Sampling

ISO 18314-1, Analytical colorimetry — Part 1: Practical colour measurement

ISO 28199-2, Paints and varnishes — Evaluation of properties of coating systems related to the spray

application process — Part 2: Colour stability, process hiding power, re-dissolving, overspray absorption,

wetting, surface texture and mottling

ISO 28199-3, Paints and varnishes — Evaluation of properties of coating systems related to the spray

application process — Part 3: Visual assessment of sagging, formation of bubbles, pinholing and hiding power

3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
© ISO 2020 – All rights reserved 1
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ISO/FDIS 28199-1:2020(E)
3.1
bubble

closed or already burst blister in a layer, arising when solvents or cleavage products evaporate from

chemical crosslinking

Note 1 to entry: If bubbles are caused by the process control, the formulation components or both, the viscosity of

the paint film has increased too rapidly during the drying phase so that solvents or reaction products still in the

paint film have built up at the polymer paint skin which forms, usually resulting in closed blisters and sometimes

resulting in burst blisters. Discontinuities can be identified in more detail using a cross-section.

3.2
colour stability

non-variability, or variability within agreed tolerances, of colour despite variation of influencing factors

Note 1 to entry: Examples of influencing factors are thickness and application method.

3.3
measurement pattern

distance between individual measurements on the test panel in the dx and dy directions

3.4
mottling

non-uniform appearance of a film caused by the presence of irregularly shaped, randomly distributed

areas on the surface that vary in colour, gloss or both
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.160]
3.5
overspray absorption

ability of a coating material already applied to absorb overspray particles of the same coating material

resulting from a subsequent application

Note 1 to entry: Evidence of poor overspray absorption is shown, for example, by raised surface texture (3.12)

and low colour stability (3.2) as well as mottling (3.4).
3.6
pinholing
presence of small holes in a film or coating resembling those made by a pin

Note 1 to entry: Pinholes can be caused by gas inclusions in the base coat that reveal a discontinuity after the

application of the clear coating material. They are often the result of inappropriate process parameters. Pinholes

are similar to craters and bubbles (3.1). Discontinuities can be identified in more detail using a cross-section.

[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.195, modified — note 1 to entry added.]
3.7
process hiding power

minimum thickness above which the complete coating system in combination with the colour of the

complete substrate achieves colour stability (3.2) or the colour location achieves a value agreed by the

interested partners

Note 1 to entry: See also “hiding power”, defined in ISO 4618:2014, 2.138, as “ability of a coating material or a

coating to obliterate the colour or the differences in colour of a substrate”.
3.8
redissolving

mutual effects between an already applied coating material and a subsequently applied coating material

where components of the subsequently applied coating interact with the already applied coating

Note 1 to entry: The interaction can be recognizable by a change in colour, for example.

2 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/FDIS 28199-1:2020(E)
3.9
sagging

downward movement of a coating material during application and/or drying or curing in a vertical or

an inclined position that results in irregularities in the dry coat
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.221]
3.10
static spray pattern

distribution of the coating material after spray application using defined parameters, with both coated

object and spray application system at rest
Note 1 to entry: See Figure 1.
© ISO 2020 – All rights reserved 3
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ISO/FDIS 28199-1:2020(E)
Key
X width of the test panel, in millimetres
Y length of the test panel, in millimetres
Figure 1 — Example of a static spray pattern
3.11
dynamic spray pattern

distribution of the coating material after spray application using defined parameters, with coated

object and spray application system in relative motion
Note 1 to entry: See Figure 2.
4 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/FDIS 28199-1:2020(E)
a) Pneumatically sprayed
b) Applied with high-speed electrostatic rotation — two-dimensional view
© ISO 2020 – All rights reserved 5
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...

PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 28199-1
ISO/TC 35/SC 9
Peintures et vernis — Évaluation
Secrétariat: BSI
des propriétés des systèmes
Début de vote:
2020-12-15 de revêtement liées au mode
d'application par pulvérisation —
Vote clos le:
2021-02-09
Partie 1:
Vocabulaire et préparation des
panneaux d'essai
Paints and varnishes — Evaluation of properties of coating systems
related to the spray application process —
Part 1: Vocabulary and preparation of test panels
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 28199-1:2020(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
TION NATIONALE. ISO 2020
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ISO/FDIS 28199-1:2020(F)
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
ii © ISO 2020 – Tous droits réservés
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Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Principe .......................................................................................................................................................................................................................... 6

5 Appareillage .............................................................................................................................................................................................................. 7

6 Étalonnage .................................................................................................................................................................................................................. 7

7 Échantillonnage ..................................................................................................................................................................................................... 7

8 Panneaux d'essai .................................................................................................................................................................................................. 7

8.1 Subjectile ...................................................................................................................................................................................................... 7

8.2 Préparation du panneau d'essai............................................................................................................................................... 7

8.3 Revêtement du panneau d'essai............................................................................................................................................... 9

8.3.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 9

8.3.2 Version A (panneau perforé) ................................................................................................................................. 9

8.3.3 Version B (panneau non perforé) ...................................................................................................................10

8.4 Épaisseur du feuil ..............................................................................................................................................................................12

9 Mode opératoire.................................................................................................................................................................................................13

9.1 Conditionnement des panneaux d'essai ........................................................................................................................13

9.2 Conditions d'essai..............................................................................................................................................................................13

9.3 Nombre de panneaux d'essai à mesurer ........................................................................................................................13

9.4 Essai ...............................................................................................................................................................................................................13

9.4.1 Schéma de mesurage .................................................................................................................................................13

9.4.2 Épaisseur du feuil .........................................................................................................................................................15

9.4.3 Couleur ..................................................................................................................................................................................15

9.4.4 Texture superficielle ..................................................................................................................................................16

9.4.5 Marbrures ...........................................................................................................................................................................16

9.4.6 Brillant ...................................................................................................................................................................................16

10 Évaluation .................................................................................................................................................................................................................16

11 Fidélité .........................................................................................................................................................................................................................16

12 Rapport d'essai ...................................................................................................................................................................................................16

Annexe A (informative) Exemples de paramètres d'application appropriés ..........................................................17

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................22

© ISO 2020 – Tous droits réservés iii
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ISO/FDIS 28199-1:2020(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de l'identification de ces droits de propriété en tout ou partie. Les détails concernant les références

aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration du

document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par

l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour

information à l'intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité

SC 9, Méthodes générales d'essais des peintures et vernis, en collaboration avec le Comité technique CEN/

TC 139 du Comité européen de normalisation (CEN), Peintures et vernis, conformément à l'Accord de

coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 28199-1:2009), qui a fait l'objet d'une

révision technique. Elle incorpore également le Rectificatif technique ISO 28199-1:2009/Cor. 1:2009.

Les principales modifications par rapport à l'édition précédente sont les suivantes:

— les termes «épaisseur de fermeture du feuil», «mesurages reliés localement» et «mesurages non

reliés localement» ont été supprimés;

— les termes «limite de formation de bulles» et «formation de cratères» ont été déplacés dans

l'ISO 28199-3;

— les termes «schéma de mesurage» et «figure de pulvérisation dynamique» ont été ajoutés;

— la distinction entre plages de longueurs d'onde longues et de longueurs d'onde courtes pour la

texture superficielle (3.13) a été supprimée;

— les descriptions de la machine de peinture automatique (5.1) et du dispositif de positionnement

automatique des dispositifs de mesure (5.2) ont été révisées;
— la description de la cale d'épaisseur de feuil (8.4) a été révisée;

— le schéma de mesurage pour le mesurage de la couleur (9.4.3) a été adapté conformément au schéma

de mesurage pour le mesurage de la texture (9.4.4) pour la version A des échantillons;

— les mesurages des marbrures (9.4.5) et du brillant (9.4.6) ont été ajoutés;
iv © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 28199-1:2020(F)

— des exemples d'applications à rotation rapide ont été ajoutés en tant que nouvelle Figure 2 et dans

l'Annexe A;
— les références normatives ont été mises à jour;
— le texte a fait l'objet d'une révision rédactionnelle.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 28199 est disponible sur le site de l'ISO.

Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent

document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l'adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
© ISO 2020 – Tous droits réservés v
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ISO/FDIS 28199-1:2020(F)
Introduction

Dans de nombreux domaines (par exemple la construction automobile, les revêtements industriels,

les revêtements pour plastiques), les matériaux de revêtement sont adaptés aux équipements et aux

configurations d'application d'un utilisateur donné. Un matériau de revêtement doit donc s'entendre

comme un produit semi-fini qui ne prend son aspect définitif qu'en fonction des conditions d'application

spécifiques. L'adaptation aux conditions d'application est donc déterminante pour garantir la qualité du

produit revêtu.

Les méthodes d'essais spécifiées dans l'ISO 28199 reposent sur les études du groupe de travail du

Conseil européen pour la recherche et le développement dans le secteur automobile (EUCAR).

Elles peuvent être utilisées pour l'évaluation des matériaux de revêtement, aux niveaux recherche,

développement et production, en ce qui concerne leur adaptation aux procédés industriels et leur

sécurité ainsi que l'analyse des erreurs. Les propriétés des matériaux de revêtement et des revêtements

à évaluer dépendent de l'épaisseur du feuil, aussi un système de revêtement dont l'épaisseur augmente

ou est constante est-il appliqué sur un ou plusieurs panneaux d'essai dans des conditions définies en

fonction de la surface à soumettre à essai.
Le mesurage porte sur les caractéristiques suivantes (dans le présent document):
— l'épaisseur du feuil, conformément à l'ISO 2808;
— la texture superficielle;
— la couleur, conformément à l'ISO 18314-1;
— les marbrures;
— le brillant, conformément à l'ISO 2813.

Les propriétés suivantes sont déterminées, en combinaison avec une évaluation visuelle:

— Stabilité des couleurs ou évaluation des couleurs, pouvoir masquant du procédé, détrempe,

absorption des pertes de peinture à la pulvérisation, mouillage, texture superficielle et marbrures

(ISO 28199-2). La texture superficielle peut être mesurée à la fois indépendamment de l'épaisseur

du feuil et à épaisseur du feuil uniforme. Les marbrures sont de préférence mesurées à épaisseur du

feuil uniforme.

— La tendance au festonnage, la formation de bulles, les piqûres et le pouvoir masquant

(voir ISO 28199-3).
vi © ISO 2020 – Tous droits réservés
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 28199-1:2020(F)
Peintures et vernis — Évaluation des propriétés des
systèmes de revêtement liées au mode d'application par
pulvérisation —
Partie 1:
Vocabulaire et préparation des panneaux d'essai
1 Domaine d'application

Le présent document définit des termes liés à l'évaluation des matériaux de revêtement, aux niveaux

recherche, développement et production, en ce qui concerne leur adaptation aux procédés industriels et

leur sécurité ainsi que l'analyse des erreurs.

Le présent document spécifie également des méthodes de préparation des panneaux d'essai et de

mesurage ultérieur de l'épaisseur du feuil, de sa couleur, de sa texture superficielle et d'autres propriétés

de surface mesurables.
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 1513, Peintures et vernis — Examen et préparation des échantillons pour essai

ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil

ISO 3270, Peintures et vernis et leurs matières premières — Températures et humidités pour le

conditionnement et l'essai

ISO 15528, Peintures, vernis et matières premières pour peintures et vernis — Échantillonnage

ISO 18314-1, Analyse colorimétrique — Partie 1: Mesurage pratique de la couleur

ISO 28199-2, Peintures et vernis — Évaluation des propriétés des systèmes de revêtement liées au mode

d’application par pulvérisation — Partie 2: Stabilité des couleurs, pouvoir masquant du procédé, détrempe,

absorption des pertes de peinture à la pulvérisation, mouillage, texture superficielle et marbrures

ISO 28199-3, Peintures et vernis — Évaluation des propriétés des systèmes de revêtement liées au mode

d’application par pulvérisation — Partie 3: Évaluation visuelle du festonnage, de la formation de bulles, des

piqûres et du pouvoir masquant
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:// www .electropedia .org/
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ISO/FDIS 28199-1:2020(F)
3.1
bulle

cloque fermée ou déjà éclatée présente dans une couche, due à l'évaporation par réticulation chimique

des solvants ou des produits de dédoublement

Note 1 à l'article: Si des bulles sont causées par le contrôle du procédé, les composants de la formulation, ou les

deux, la viscosité du feuil a augmenté trop rapidement au cours de la phase de séchage avec pour conséquence

l'accumulation, au niveau de la peau de la peinture polymère, de solvants ou de produits réactionnels toujours

présents dans le feuil, résultant généralement en la formation de cloques fermées et parfois de cloques éclatées.

Les discontinuités peuvent être identifiées de façon plus détaillée à l'aide d'une coupe transversale.

3.2
stabilité des couleurs

absence de variation, ou variation à l'intérieur de tolérances convenues, de la couleur malgré la variation

des facteurs d'influence

Note 1 à l'article: L'épaisseur et la méthode d'application sont des exemples de facteurs d'influence.

3.3
schéma de mesurage

distance entre des mesurages individuels sur le panneau d'essai dans les directions dx et dy

3.4
marbrures

non-uniformité d'aspect d'un feuil causée par la présence de zones de forme irrégulière disposées

anarchiquement à la surface, souvent de couleur, de brillant, ou de couleur et de brillant variables

[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.160]
3.5
absorption des pertes de peinture à la pulvérisation

capacité du matériau de revêtement déjà appliqué à absorber les particules des pertes de peinture à la

pulvérisation du même matériau de revêtement issues d'une application ultérieure

Note 1 à l'article: Les phénomènes suivants constituent par exemple une preuve de mauvaise absorption des

pertes de peinture à la pulvérisation: texture superficielle surélevée (3.12), faible stabilité des couleurs (3.2) et

marbrures (3.4).
3.6
piqûres

présence de petits trous dans un feuil ou un revêtement semblables à ceux faits avec une épingle

Note 1 à l'article: Les piqûres peuvent être provoquées par des inclusions de gaz dans la couche primaire qui

révèlent une discontinuité après l'application du produit de peinture transparent. Elles sont souvent le résultat

de paramètres de procédé inappropriés. Les piqûres sont similaires aux cratères et aux bulles (3.1). Les

discontinuités peuvent être identifiées de façon plus détaillée à l'aide d'une coupe transversale.

[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.195, modifié — note 1 à l'article ajoutée.]
3.7
pouvoir masquant du procédé

épaisseur minimale au-dessus de laquelle l'ensemble du système de revêtement, associé à la couleur de

l'ensemble du subjectile, atteint une stabilité des couleurs (3.2) ou l'emplacement de la couleur atteint

une valeur convenue par les parties intéressées

Note 1 à l'article: Voir également la définition du terme «pouvoir masquant» défini dans l'ISO 4618:2014,

2.138 comme l'«aptitude d'un produit de peinture ou d'un revêtement à masquer par opacité la couleur ou les

différences de couleur d'un subjectile».
2 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 28199-1:2020(F)
3.8
détrempe

effets mutuels entre un matériau de revêtement déjà appliqué et un matériau de revêtement appliqué

ultérieurement, par lesquels les composants du revêtement appliqué ultérieurement interagissent avec

le revêtement déjà appliqué

Note 1 à l'article: L'interaction peut se reconnaître par un changement de couleur, par exemple.

3.9
festonnage

progression vers le bas d'un produit de peinture lors de l'application et/ou le séchage ou le durcissement

en position verticale ou inclinée qui engendre des irrégularités dans la couche sèche

[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.221]
3.10
figure de pulvérisation statique

répartition du matériau de revêtement après l'application de la pulvérisation selon des paramètres

définis, l'objet revêtu et le système de pulvérisation étant tous deux au repos
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
© ISO 2020 – Tous droits réservés 3
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ISO/FDIS 28199-1:2020(F)
Légende
X largeur du panneau d'essai, en millimètres
Y longueur du panneau d'essai, en millimètres
Figure 1 — Exemple d'une figure de pulvérisation statique
3.11
figure de pulvérisation dynamique

répartition du matériau de revêtement après l'application de la pulvérisation selon des paramètres

définis, l'objet revêtu et le système de pulvérisation étant en mouvement relatif

Note 1 à l'article: Voir Figure 2.
4 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 28199-1:2020(F)
a) Pulvérisation pneumatique
b) Application par rotation électrostatique rapide — vue en deux dimensions
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ISO/FDIS 28199-1:2020(F)
c) Application par rotation électrostatique rapide — vue en trois dimensions
Légende
X largeur du panneau d'essai, en millimètres
Y longueur du panneau d'essai, en millimètres
Z épaisseur du feuil, en micromètres
1 épaisseur du feuil, en micromètres
NOTE Plages d'épaisseur du feuil illustrées en différentes couleurs.
Figure 2 — Exemple d'une figure de pulvérisation dynamique
3.12
texture superficielle

aspect visuel et identification visuelle des structures à la surface d'un revêtement

Note 1 à l'article: L'identification de la texture superficielle est fonction des caractéristiques topographiques, de

la distance d'observation et de la clarté de l'image de la surface. Dans le cas de la texture dite «peau d'orange» qui

peut se produire avec des revêtements, les plages de longueur d'onde de surface se situent entre 0,1 mm et 30 mm.

Certains paramètres caractéristiques sont calculés d'après ces plages de longueur d'onde par les

parties intéressées. La structure de surface est par exemple influencée par le tendu (tel que défini dans

l'ISO 4618) du produit de peinture encore liquide et le subjectile.
3.13
mouillage

recouvrement total d'un subjectile lorsqu'un matériau de revêtement forme un feuil continu sur un

subjectile
4 Principe

Le matériau de revêtement à soumettre à essai est appliqué sur un panneau d'essai. Diverses propriétés

optiques sont mesurées en suivant un mode opératoire approprié, fonction de l'épaisseur du feuil.

6 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 28199-1:2020(F)
5 Appareillage

Utiliser un appareillage de laboratoire courant ainsi que les appareils suivants.

5.1 Machine de peinture automatique, utilisée pour revêtir les panneaux d'essai spécifiés

conformément au mode opératoire et à la précision spécifiés dans le présent document.

L'exactitude des profils d'épaisseur de feuil réalisés (en forme de cale ou constant) influe de manière

déterminante sur la reproductibilité et la répétabilité des résultats obtenus lorsque ce mode opératoire

est utilisé et il convient, par conséquent, que les paramètres d'application soient aussi proches que

possible de ceux du procédé à simuler.
NOTE L'Annexe A donne des exemples de paramètres d'application appropriés.
5.2 Dispositif de positionnement automatique des dispositifs de mesure

Il doit être possible de positionner les dispositifs de mesure qui sont utilisés sur les panneaux d'essai

revêtus sur la base du schéma de mesurage spécifié (9.4.1) d'une manière reproductible en utilisant le

dispositif de positionnement automatique des dispositifs de mesure.
6 Étalonnage

Les dispositifs de mesure sont étalonnés et, si nécessaire, ajustés conformément aux spécifications ou

aux étalons des fabricants correspondants. L'exactitude du positionnement des dispositifs de mesure

conformément aux spécifications des fabricants doit être garantie par une maintenance régulière de

l'équipement (contrôle de l'équipement d'inspection, de mesurage et d'essai).
7 Échantillonnage

Prélever un échantillon représentatif du produit à étudier, conformément à l'ISO 15528.

Examiner et préparer chaque échantillon à soumettre à essai, conformément à l'ISO 1513.

8 Panneaux d'essai
8.1 Subjectile
Sauf accord contraire, utiliser soit:

a) version A: panneau perforé (voir Figure 3) de dimensions 300 mm × 570 mm × 0,75 mm; ou

NOTE La perforation est seulement nécessaire pour la détermination du festonnage.

b) version B: panneau (voir Figure 3) de dimensions 200 mm × 500 mm × 0,75 mm.

Seuls des panneaux métalliques de qualité de surface définie, convenue entre les parties intéressées,

doivent être utilisés pour les essais.
8.2 Préparation du panneau d'essai

La Figure 3 montre des exemples de préparations habituelles pour panneaux d'essai.

© ISO 2020 – Tous droits réservés 7
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ISO/FDIS 28199-1:2020(F)
Dimensions en millimètres
a) Exemple 1 (version A) — Panneau d'essai avant masquage
b) Exemple 1 (version A) — Panneau d'essai après masquage
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ISO/FDIS 28199-1:2020(F)
c) Exemple 2 (version B) — Panneau d'essai après masquage
Légende
1 trous de diamètre 7 mm
2 panneau métallique prélaqué
3 ruban adhésif, largeur ≈ 30 mm (bande de référence 1)
4 ruban adhésif, largeur ≈ 19 mm (bande de référence 2)
5 bande de contraste, largeur 20 mm (bande noire/blanche)
6 panneau métallique revêtu d'une couche d'apprêt
Figure 3 — Exemples de panneaux d'essai
8.3 Revêtement du panneau d'essai
8.3.1 Généralités

Les paramètres d'application des matériaux de revêtement à soumettre à essai (température et

humidité de l'air, temps de préséchage et de séchage ou de durcissement, températures de séchage

ou d durcissement) résultent en partie du procédé de revêtement à simuler. D'autres paramètres (par

exemple type d'atomiseur, paramètres d'application) doivent être établis par des essais afin de se

rapprocher autant que possible de ceux du procédé à simuler.

L'adaptation en principe des paramètres sélectionnés peut être soumise à essai à l'aide d'une figure de

pulvérisation statique (Figure 4) ou dynamique (Figure 5).

Pour obtenir l'épaisseur de feuil désirée, il convient de préférence d'adapter la vitesse de déplacement

de l'atomiseur, du subjectile ou des deux.

Revêtir les panneaux d'essai conformément au mode opératoire en 8.3.2 ou en 8.3.3, par exemple.

8.3.2 Version A (panneau perforé)

Appliquer une bande de ruban adhésif de 30 mm de largeur sur le panneau d'essai au niveau du bord

supérieur (voir Figure 3 b), bande de référence 1). Maintenir celle-ci en place jusqu'à l'application de la

couche finale.

Appliquer deux bandes de ruban adhésif de largeur 19 mm parallèlement au grand côté du panneau

d'essai (voir Figure 3 b), bande de référence 2).
Appliquer la couche primaire.

Retirer les deux bandes de ruban adhésif de 19 mm de largeur (bande de référence 2).

© ISO 2020 – Tous droits réservés 9
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ISO/FDIS 28199-1:2020(F)
Appliquer le produit de peinture transparent.
Retirer la bande de ruban adhésif de 30 mm de largeur (bande de référence 1).

Respecter les temps de séchage ou de durcissements spécifiés par le fabricant pour le produit individuel.

8.3.3 Version B (panneau non perforé)
8.3.3.1 Version B1 avec bandes de référence

Appliquer sur le côté droit du panneau d'essai une bande de ruban adhésif de 30 mm de large (voir

Figure 3 c), bande de référence 1) ainsi qu'une bande de ruban adhésif de 19 mm de large (voir

Figure 3 c), bande de référence 2).

Appliquer la couche primaire, puis retirer la bande de ruban adhésif de largeur 1

...

Questions, Comments and Discussion

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