ISO/FDIS 8256

Plastics — Determination of tensile-impact strength

ISO 8256:2004 specifies two methods (method A and method B) for the determination of the tensile-impact strength of plastics under defined conditions. The tests can be described as tensile tests at relatively high strain rates. These methods can be used for rigid materials (as defined in ISO 472), but are especially useful for materials too flexible or too thin to be tested with impact tests conforming to ISO 179 or ISO 180. These methods are used for investigating the behaviour of specified specimens under specified impact velocities, and for estimating the brittleness or the toughness of specimens within the limitations inherent in the test conditions. These methods are applicable both to specimens prepared from moulding materials and to specimens taken from finished or semi-finished products (for example mouldings, films, laminates, or extruded or cast sheets). Results obtained by testing moulded specimens of different dimensions may not necessarily be the same. Equally, specimens cut from moulded products may not give the same results as specimens of the same dimensions moulded directly from the material. Test results obtained from specimens prepared from moulding compounds cannot be applied directly to mouldings of any given shape, because values may depend on the design of the moulding and the moulding conditions. Results obtained by method A and method B may or may not be comparable. These methods are not suitable for use as a source of data for design calculations on components. Information on the typical behaviour of a material can be obtained, however, by testing different types of test specimen prepared under different conditions, and by testing at different temperatures. The two different methods are suitable for production control as well as for quality control.

Plastiques — Détermination de la résistance au choc-traction

L'ISO 8256:2004 spécifie deux méthodes (la méthode A et la méthode B) permettant de déterminer la résistance au choc-traction des plastiques dans des conditions définies. Les essais peuvent être décrits comme des essais de traction conduits à des vitesses de déformation relativement élevées. Ces méthodes peuvent être utilisées avec des matériaux rigides (tels que définis dans l'ISO 472) mais elles se révèlent particulièrement utiles dans le cas des matériaux trop flexibles ou trop minces pour être soumis aux essais de choc conformément aux ISO 179 et ISO 180. Ces méthodes sont utilisées pour étudier le comportement d'éprouvettes spécifiées, à des vitesses de choc définies, et pour évaluer la fragilité ou la ténacité d'éprouvettes dans les limites spécifiques des conditions d'essai. Ces méthodes sont applicables à la fois aux éprouvettes préparées à partir de matériaux pour moulage et aux éprouvettes prélevées dans des produits finis ou semi-finis (par exemple, objets moulés, films, stratifiés, plaques extrudées ou coulées). Les résultats obtenus en soumettant à l'essai des éprouvettes moulées de différentes dimensions peuvent ne pas être nécessairement identiques. De même, des éprouvettes découpées dans des produits moulés peuvent ne pas donner les mêmes résultats que des éprouvettes de mêmes dimensions, moulées directement à partir du matériau. Les résultats d'essai provenant d'éprouvettes constituées de mélanges pour moulage ne peuvent pas être directement appliqués à des objets moulés d'une quelconque forme car les valeurs peuvent dépendre de la forme de l'objet moulé et des conditions de moulage. Les résultats obtenus par les méthodes A et B peuvent être comparables ou ne pas l'être. Ces méthodes ne sont pas adaptées à une utilisation en tant que source de données pour les calculs effectués lors de la conception des pièces. Cependant, elles permettent d'obtenir des informations sur le comportement type d'un matériau si l'on soumet à l'essai divers types d'éprouvettes préparées dans des conditions différentes et si les essais sont conduits à différentes températures. Les deux méthodes décrites conviennent pour les contrôles de la production et les contrôles de la qualité.

General Information

• Status: Not Published
• ICS: 83.080.01 - Plastics in general
• Technical Committee: ISO/TC 61/SC 2 - Mechanical behavior
• Drafting Committee: ISO/TC 61/SC 2 - Mechanical behavior
• Current Stage: 5020 - FDIS ballot initiated: 2 months. Proof sent to secretariat
• Start Date: 13-Sep-2023
• Completion Date: 13-Sep-2023

Relations

• Consolidates: ISO/TS 20224-6:2020 - Molecular biomarker analysis — Detection of animal-derived materials in foodstuffs and feedstuffs by real-time PCR — Part 6: Horse DNA detection method
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 8256:2004 - Plastics — Determination of tensile-impact strength
• Effective Date: 06-Jun-2022

Standards Content (Sample)

ISO/DIS FDIS 8256:2023(E)
2023-xx-xx
Third edition
ISO/TC 61/SC 2
Secretariat: SAC
Date: 2023-08-1629
Plastics — Determination of tensile-impact strength
Plastiques — Détermination de la résistance au choc-traction
FDIS stage

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
© ISO 2023
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this
publication may be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical,
including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can
be requested from either ISO at the address below or ISO'sISO’s member body in the country of the requester.
ISO Copyright Office copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: + 41 22 749 01 11
Email: [e-mail]
E-mail: [e-mail]
Website: www.iso.orgwww.iso.org
Published in Switzerland.
ii © ISO 2023 – All rights reserved
ii © ISO 2023 – All rights reserved

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
Contents Page
Foreword . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Principle . 2
5 Apparatus . 3
5.1 Test machine . 3
5.2 Pendulum and striker . 3
5.3 Crosshead . 3
5.4 Clamping devices/jaws . 3
5.5 Micrometers and gauges . 3
6 Test specimens . 4
6.1 Shape and dimensions . 4
6.2 Preparation . 6
6.2.1 Moulding and extrusion compounds . 6
6.2.2 Sheets . 7
6.2.3 Fibre-reinforced resins . 7
6.3 Notching of specimens . 7
6.4 Number of test specimens . 7
6.5 Anisotropy . 7
6.6 Conditioning . 7
7 Procedure . 8
8 Determination of energy corrections . 8
8.1 Method A — Correction E due to the plastic deformation and the kinetic energy of the
q
crosshead . 8
8.2 Method B — Crosshead-bounce energy E . 9
b
9 Calculation and expression of results . 9
9.1 Calculation of corrected tensile-impact energy. 9
9.1.1 General . 9
9.1.2 Energy correction for method A . 9
9.1.3 Energy correction for method B . 10
9.2 Calculation of tensile-impact strength . 10
9.3 Statistical parameters . 10
9.4 Number of significant figures . 10
10 Precision . 10
11 Test report . 10
© ISO 2023 – All rights reserved iii
© ISO 2023 – All rights reserved iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
Annex A (normative) Determination of correction factor for method A . 12
Annex B (normative) Determination of bounce-correction factor for method B . 15
Bibliography . 18

Foreword iv
1 Scope 1
2 Normative references 1
3 Terms and definitions 2
4 Principle 2
5 Apparatus 3
5.1 Test machine 3
5.2 Pendulum and striker 3
5.3 Crosshead 3
5.4 Clamping devices/jaws 3
5.5 Micrometers and gauges 3
6 Test specimens 4
6.1 Shape and dimensions 4
6.2 Preparation 5
6.3 Notching of specimens 6
6.4 Number of test specimens 6
6.5 Anisotropy 6
6.6 Conditioning 7
7 Procedure 7
8 Determination of energy corrections 8
8.1 Method A — Correction E due to the plastic deformation and the kinetic energy of the
q
crosshead 8
8.2 Method B — Crosshead-bounce energy E 8
b
9 Calculation and expression of results 8
9.1 Calculation of corrected tensile-impact energy 8
9.2 Calculation of tensile-impact strength 9
9.3 Statistical parameters 9
9.4 Number of significant figures 9
10 Precision 9
11 Test report 10
Annex A (normative) Determination of correction factor for method A 11
Annex B (normative) Determination of bounce-correction factor for method B 14
Bibliography 16
iv © ISO 2023 – All rights reserved
iv © ISO 2023 – All rights reserved

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documentsdocument should be noted. This document was drafted in accordance
with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see
www.iso.org/directiveswww.iso.org/directives).
Attention is drawnISO draws attention to the possibility that some of the elementsimplementation of this
document may beinvolve the subjectuse of (a) patent(s). ISO takes no position concerning the evidence,
validity or applicability of any claimed patent rights. in respect thereof. As of the date of publication of
this document, ISO had not received notice of (a) patent(s) which may be required to implement this
document. However, implementers are cautioned that this may not represent the latest information,
which may be obtained from the patent database available at www.iso.org/patents. ISO shall not be held
responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the
development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations
received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World
Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.htmlwww.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 2,
Mechanical behaviour, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 249, Plastics, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 8256:2004), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— — the reference to ISO 3167 has been replaced with ISO 20753;
— — Table 2Table 2 has been modified clarified;
— — additional description on preparation methods for the specimen types in 6.2.16.2.1 has been
given.
© ISO 2023 – All rights reserved v
© ISO 2023 – All rights reserved v

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at
www.iso.org/members.htmlwww.iso.org/members.html.
vi © ISO 2023 – All rights reserved
vi © ISO 2023 – All rights reserved

---------------------- Page: 6 ----------------------
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 8256:2023(E)

Plastics — Determination of tensile-impact strength
1 Scope
1.1 This document specifies two methods (method A and method B) for the determination of the
tensile-impact strength of plastics under defined conditions. The tests can be described as tensile tests at
relatively high strain rates. These methods can be used for rigid materials (as defined in ISO 472), but are
especially useful for materials too flexible or too thin to be tested with impact tests conforming to the
ISO 179 series or ISO 180.
1.2 These methods are used for investigating the behaviour of specified specimens under specified
impact velocities, and for estimating the brittleness or the toughness of specimens within the limitations
inherent in the test conditions.
1.3 These methods are applicable both to specimens prepared from moulding materials and to
specimens taken from finished or semi-finished products (for example mouldings, laminates, or extruded
or cast sheets).
1.4 Results obtained by testing moulded specimens of different dimensions are not necessarily the
same. Equally, it is possible that specimens cut from moulded products will not give the same results as
specimens of the same dimensions moulded directly from the material. Test results obtained from
specimens prepared from moulding compounds cannot be applied directly to mouldings of any given
shape, because values may depend on the design of the moulding and the moulding conditions. Results
obtained by method A and method B can orcan not be comparable.
1.5 These methods are not suitable for use as a source of data for design calculations on components.
Information on the typical behaviour of a material can be obtained, however, by testing different types of
test specimen prepared under different conditions, and by testing at different temperatures. The two
different methods are suitable for production control as well as for quality control.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable forreferred to in the applicationtext in such a way
that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only
the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including
any amendments) applies.
ISO 179 (all parts), Plastics — Determination of Charpy impact properties
ISO 180, Plastics — Determination of Izod impact strength
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 293, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials
ISO 294--1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General
principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens
ISO 294--2, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 2: Small
tensile bars
© ISO 2023 – All rights reserved 1

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
ISO 294-3, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 3: Small
plates
ISO 295, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermosetting materials
ISO 472, Plastics — Vocabulary
ISO 1268 (all parts), Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates
ISO 2602, Statistical interpretation of test results — Estimation of the mean — Confidence interval
ISO 2818, Plastics — Preparation of test specimens by machining
ISO 13802, Plastics — Verification of pendulum impact-testing machines — Charpy, Izod and tensile
impact-testing
ISO 20753, Plastics — Test specimens
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 472 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— — ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obphttps://www.iso.org/obp
— — IEC Electropedia: available at https://www.electropedia.org/https://www.electropedia.org/
3.1
tensile-impact strength of unnotched specimens
a
tU
energy absorbed in breaking an unnotched specimen under specified conditions, referred to the original
cross-sectional area of the specimen
2
Note 1 to entry: It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m ).
3.2
tensile-impact strength of notched specimens
atN
energy absorbed in breaking a notched specimen under specified conditions, referred to the original
cross-sectional area of the specimen at the notch
2
Note 1 to entry: It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m ).
4 Principle
A specimen is broken by a single impact at the bottom of the swing of the pendulum of a tensile-impact
machine. The specimen is horizontal at the moment of rupture. One end of the specimen, at impact, is
held either by the frame or the pendulum and the other end by the crosshead. The two methods described
are based on two different ways of positioning the specimen held by the crosshead: the specimen may be
either mounted stationary on the support frame (method A) or carried downward together with the
pendulum (method B).
2 © ISO 2023 – All rights reserved
2 © ISO 2023 – All rights reserved

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
The energy to fracture is determined by the kinetic energy extracted from the pendulum in the process
of breaking the specimen. Corrections are made for the energy to toss (method A) or bounce (method B)
the crosshead.
5 Apparatus
5.1 Test machine
The principles, characteristics and verification of suitable test machines are detailed in ISO 13802.
5.2 Pendulum and striker
5.2.1 The pendulum shall be constructed of a single- or multiple-membered arm holding the head, in
which the greatest mass is concentrated. A rigid pendulum is essential to maintain the proper clearances
and geometric relationships between related parts and to minimize energy losses, which are always
included in the measured impact-energy value.
5.2.2 The strikers for method A and method B are described in detail in ISO 13802.
5.3 Crosshead
5.3.1 As pointed out in ISO 13802, in order to reduce bouncing due to the impact of the metal striker
on the metal crosshead, the material used for the crosshead shall be one which gives an essentially
inelastic impact (e.g. aluminium). The mass of the crosshead, both for method A and for method B, shall
be selected from the values given in Table 1.Table 1.
5.3.2 A jig or other device shall be used to assist in clamping the crosshead in the specified position, at
right angles to the longitudinal axis of the specimen.
Table 1 — Crosshead masses
Crosshead mass
Potential energy
g
J
Method A Method B
2,0 15 ± 1 or 30 ± 1 15 ± 1
4,0 15 ± 1 or 30 ± 1 15 ± 1
7,5 30 ± 1 or 60 ± 1 30 ± 1
15,0 30 ± 1 or 60 ± 1 120 ± 1
25,0 60 ± 1 or 120 ± 1 120 ± 1
50,0 60 ± 1 or 120 ± 1 120 ± 1
NOTE For method A, use the lighter crosshead whenever possible.
5.4 Clamping devices/jaws
Clamps and jaws for tensile-impact testing are described in ISO 13802.
5.5 Micrometers and gauges
Micrometers and gauges suitable for measuring the dimensions of test specimens to an accuracy of
0,01 mm are required. In measuring the thickness of the specimen, the measuring face shall apply a load
of 0,01 MPa to 0,05 Mpa. For notched specimens, see the requirements of 7.4.7.4.
© ISO 2023 – All rights reserved 3
© ISO 2023 – All rights reserved 3

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
6 Test specimens
6.1 Shape and dimensions
Five types of test specimen, as specified in Table 2Table 2 and shown in Figure 1,Figure 1, may be used.
In general, all types can be used with either of the two methods.
Method A: the preferred specimen types are type 1 and type 4.
Method B: the preferred specimen types are type 2 and type 4.
The test result depends on the type of specimen used and its preparation and thickness. For reproducible
results, or in cases of dispute, the type of test specimen and its preparation and thickness shall be agreed
upon.
Specimens are tested at their original thickness up to and including 4 mm. The preferred specimen
thickness is 4 mm ± 0,2 mm for type 1 specimens and 3 mm ± 0,2 mm for type 4 specimens. Within the
gauge area, the thickness shall be maintained to within a tolerance of ±5 %. Above 4 mm, the test methods
described in this document are inapplicable, and ISO 179 or ISO 180 shall be used to determine the
impact properties of specimens.
Table 2 — Specimen types and dimensions
Dimensions in millimetres
Specimen type 1 2 3 4 5
Length l 80,0 ± 2,0 60,0 ± 2,0 80,0 ± 2,0 60,0 ± 2,0 80,0 ± 2,0
a
Free length between grips le 30,0 ± 2,0 25,0 ± 2,0 30,0 ± 2,0 25,0 ± 2,0 50,0 ± 2,0
Preferred value of dimension
— 10,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 — 10,0 ± 0,2
l0
Radius of curvature r — 10,0 ± 1,0 20,0 ± 1,0 15,0 ± 1,0 20,0 ± 1,0
Width b 10,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 15,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 15,0 ± 0,2
Preferred value of dimension
6,0 ± 0,2 3,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 3,0 ± 0,2 5,0 ± 0,2
x
b’ — — — — 23,0 ± 2,0
r’ — — — — 4,0 ± 0,5
l’ — — — — 11,0 ± 1,0
≤ 4 ≤ 4
Thickness h (Preferred value) ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4
(4,0 ± 0,2) (3,0 ± 0,2)
All tolerances for l, l0, r, b, x, b’, r’, l’, h identical with tolerances given in ISO 20753.
a Free length between grips l is not a sample dimension but a test dimension.
e

4 © ISO 2023 – All rights reserved
4 © ISO 2023 – All rights reserved

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)



Type 1

© ISO 2023 – All rights reserved 5
© ISO 2023 – All rights reserved 5

---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
Type 2

Type 3

Type 4

Type 5

Figure 1 — Types of test specimen
6.2 Preparation
6.2.1 Moulding and extrusion compounds
Specimens shall be prepared in accordance with the relevant material specification. When none exists or
when otherwise specified, specimens shall be directly extruded or compression or injection moulded
from the material in accordance with ISO 293, ISO 294--1, ISO 294--2 or ISO 295, or machined in
accordance with ISO 2818 from sheets or plates compression or injection moulded from the compound.
Type 1 specimen can be prepared from type A1 or B1 test specimen described in ISO 20753.
Type 2 specimen can be prepared from type D1 test specimen described in ISO 20753.
Type 3 specimen is identical with type CP described in ISO 20753 and can be prepared from type F1 test
specimen described in ISO 20753.
Type 4 specimen is identical with type CW described in ISO 20753 and can be moulded directly in
accordance with ISO 294-2 or machined from plates moulded in accordance with ISO 294-3.
Type 5 specimen can be prepared from type F1 test specimen described in ISO 20753.
6 © ISO 2023 – All rights reserved
6 © ISO 2023 – All rights reserved

---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
Other preparation methods than those described above are also permitted if no standard or specification
is available.
6.2.2 Sheets
Specimens shall be machined from sheets in accordance with ISO 2818.
6.2.3 Fibre-reinforced resins
A panel shall be prepared from the compound in accordance with the relevant part of the ISO 1268,
(series), and specimens shall be machined in accordance with ISO 2818.
6.3 Notching of specimens
6.3.1 Notches (for type 1 specimens) shall be machined in accordance with ISO 2818 on unnotched
specimens prepared in accordance with 6.2.6.2.
6.3.2 The radius of the notch base shall be 1,0 mm ± 0,05 mm and its angle 45° ± 1° (see
Figure 1).Figure 1). The profile of the cutting tooth shall be such as to produce in the specimen, at right
angles to its principal axis, two notches of the contour and depth shown in Figure 1.Figure 1. The two
lines drawn perpendicular to the length direction of the specimen through the apex of each notch shall
be within 0,2 mm of each other. Particular attention shall be given to the accuracy of the dimension x (see
Table 2).Table 2). Close tolerances shall be imposed on the contour and the radius of the notch for most
materials because these factors largely determine the degree of stress concentration at the base of the
notch during the test. The maintenance of a sharp, clean-edged cutting tool is particularly important since
minor defects at the base of the notch can cause large deviations in the test results. The profile of the
notch being produced by a particular cutting tool shall be checked at regular intervals.
6.3.3 Specimens with moulded-in notches may be used if specified for the material being tested.
Specimens with moulded-in notches generally do not give the same results as specimens with machined
notches, and allowance should be made for this difference in interpreting the results. Specimens with
machined notches are generally preferred because skin effects and/or localized anisotropy are
minimized. The profile of the notch being produced shall be checked at regular intervals.
6.3.4 For specimens prepared by cutting them out with a puncher, the notch shall not be punched out
but shall be machined in a second step.
6.4 Number of test specimens
Unless otherwise specified in the standard for the material being tested, a set consisting of ten specimens
shall be tested. When the coefficient of variation (see ISO 2602) has a value of less than 5 %, a minimum
number of five test specimens is sufficient.
6.5 Anisotropy
The impact properties of certain types of sheet material may differ depending on the direction of
measurement in the plane of the sheet. In such cases, it is customary to prepare two groups of test
specimens with their major axes respectively parallel and perpendicular to the direction of some feature
of the sheet which is either visible or can be inferred from knowledge of the method of manufacture of
the sheet.
6.6 Conditioning
Unless otherwise specified in the standard for the material being tested, the specimens shall be
conditioned in accordance with ISO 291, unless other conditions are agreed upon by the interested
parties. In the case of notched specimens, the conditioning time starts after notching.
© ISO 2023 – All rights reserved 7
© ISO 2023 – All rights reserved 7

---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
7 Procedure
7.1 Conduct the test in the same atmosphere as that used for conditioning, unless other conditions are
agreed upon by the interested parties (e.g. for testing at high or low temperature).
7.2 Check that the impact machine is able to perform the test with the specified velocity of impact and
that the energy absorbed is in the correct range, i.e. between 20 % and 80 % of the energy available at
impact. If more than one of the pendulums conform to these requirements, the pendulum having the
highest energy shall be used.
7.3 Determine the frictional losses in accordance with ISO 13802.
7.4 Measure the thickness h and the width x of the central, parallel-sided section of the test specimen
to the nearest 0,02 mm. In the case of notched specimens, carefully measure the dimension x using a
micrometer fitted with an anvil of width 2 mm to 3 mm and of suitable profile to fit the shape of the notch.
In the case of injection-moulded specimens, it is not necessary to measure the dimensions of each
specimen. It is sufficient to measure one specimen from a set to make sure that the dimensions
correspond to those requested. With multiple-cavity moulds, ensure that the dimensions of the
specimens are the same for each cavity.
7.5 Lift the pendulum to the prescribed height and arrest it. Insert the specimen in the holder and
tighten firmly: for method A, place one end of the specimen inside the vice jaw of the frame and the other
inside the crosshead clamp; for method B, place one end of the specimen inside the secured specimen
clamp and the other inside the unsecured crosshead/specimen clamp (see ISO 13802 for details).
7.6 Release the pendulum. Record the impact energy E absorbed by the specimen and apply
s
corrections for frictional losses, if necessary, in accordance with ISO 13802.
7.7 If the resulting corrected tensile-impact energy is below 20 % of the capacity of the 2,0 J pendulum,
the data should be considered suspect.
In cases where the specimen is weak, rigid multi-layered specimens may be used. Use of such specimens
shall be by agreement between the interested parties and shall be clearly documented in the test report.
7.8 If various materials are to be compared, pendulums with the same velocity at impact shall be used
for each. In cases of dispute, it is recommended that test results be compared only with results obtained
with pendulums of identical nominal energy and specimens of the same geometry.
7.9 Immediately after the test has been completed, a check shall be made to ensure that the specimen
was firmly clamped or whether it had slipped in one of the two grips, and that the failure occurred in the
narrow, parallel-sided part of the specimen. If any of the specimens tested do not meet these
requirements, the results for these specimens shall be discarded and additional specimens tested.
8 Determination of energy corrections
8.1 Method A — Correction Eq due to the plastic deformation and the kinetic energy of
the crosshead
The correction E is determined using Formula (1) (see Annex A for details):Formula (1), in accordance
q
with Annex A:
E 
...

FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 8256
ISO/TC 61/SC 2
Plastics — Determination of tensile-
Secretariat: SAC
impact strength
Voting begins on:
2023-09-13
Plastiques — Détermination de la résistance au choc-traction
Voting terminates on:
2023-11-08
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/FDIS 8256:2023(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
NATIONAL REGULATIONS. © ISO 2023

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 8256
ISO/TC 61/SC 2
Plastics — Determination of tensile-
Secretariat: SAC
impact strength
Voting begins on:
Plastiques — Détermination de la résistance au choc-traction
Voting terminates on:
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2023
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
ISO copyright office
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
CH-1214 Vernier, Geneva
DOCUMENTATION.
Phone: [phone]
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
Email: [e-mail]
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO­
ISO/FDIS 8256:2023(E)
Website: www.iso.org
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
Published in Switzerland
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN­
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
ii
  © ISO 2023 – All rights reserved
NATIONAL REGULATIONS. © ISO 2023

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Principle . 2
5 Apparatus . 2
5.1 Test machine . 2
5.2 Pendulum and striker . 2
5.3 Crosshead . 3
5.4 Clamping devices/jaws . . 3
5.5 Micrometers and gauges . 3
6 Test specimens . 3
6.1 Shape and dimensions . 3
6.2 Preparation . 5
6.2.1 Moulding and extrusion compounds . 5
6.2.2 Sheets . 6
6.2.3 Fibre­reinforced resins . 6
6.3 Notching of specimens . . 6
6.4 Number of test specimens . 6
6.5 Anisotropy . 6
6.6 Conditioning. 7
7 Procedure .7
8 Determination of energy corrections . 8
8.1 Method A — Correction E due to the plastic deformation and the kinetic energy
q
of the crosshead . 8
8.2 Method B — Crosshead-bounce energy E . 8
b
9 Calculation and expression of results . 8
9.1 Calculation of corrected tensile-impact energy . 8
9.1.1 General . 8
9.1.2 Energy correction for method A . 8
9.1.3 Energy correction for method B . 9
9.2 Calculation of tensile­impact strength . 9
9.3 Statistical parameters. 9
9.4 Number of significant figures . 9
10 Precision . 9
11 Test report .10
Annex A (normative) Determination of correction factor for method A .11
Annex B (normative) Determination of bounce-correction factor for method B .14
Bibliography .16
iii
© ISO 2023 – All rights reserved

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non­governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use
of (a) patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed
patent rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received
notice of (a) patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are
cautioned that this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent
database available at www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all
such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 2,
Mechanical behaviour, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 249, Plastics, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 8256:2004), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— the reference to ISO 3167 has been replaced with ISO 20753;
— Table 2 has been modified clarified;
— additional description on preparation methods for the specimen types in 6.2.1 has been given.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
  © ISO 2023 – All rights reserved

---------------------- Page: 4 ----------------------
FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 8256:2023(E)
Plastics — Determination of tensile-impact strength
1 Scope
1.1 This document specifies two methods (method A and method B) for the determination of the
tensile-impact strength of plastics under defined conditions. The tests can be described as tensile tests
at relatively high strain rates. These methods can be used for rigid materials (as defined in ISO 472), but
are especially useful for materials too flexible or too thin to be tested with impact tests conforming to
the ISO 179 series or ISO 180.
1.2 These methods are used for investigating the behaviour of specified specimens under specified
impact velocities, and for estimating the brittleness or the toughness of specimens within the limitations
inherent in the test conditions.
1.3 These methods are applicable both to specimens prepared from moulding materials and to
specimens taken from finished or semi-finished products (for example mouldings, laminates, or
extruded or cast sheets).
1.4 Results obtained by testing moulded specimens of different dimensions are not necessarily the
same. Equally, it is possible that specimens cut from moulded products will not give the same results
as specimens of the same dimensions moulded directly from the material. Test results obtained from
specimens prepared from moulding compounds cannot be applied directly to mouldings of any given
shape, because values may depend on the design of the moulding and the moulding conditions. Results
obtained by method A and method B can orcan not be comparable.
1.5 These methods are not suitable for use as a source of data for design calculations on components.
Information on the typical behaviour of a material can be obtained, however, by testing different types
of test specimen prepared under different conditions, and by testing at different temperatures. The two
different methods are suitable for production control as well as for quality control.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 179 (all parts), Plastics — Determination of Charpy impact properties
ISO 180, Plastics — Determination of Izod impact strength
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 293, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials
ISO 294­1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General
principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens
ISO 294­2, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 2: Small
tensile bars
ISO 295, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermosetting materials
ISO 472, Plastics — Vocabulary
1
© ISO 2023 – All rights reserved

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
ISO 1268 (all parts), Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates
ISO 2602, Statistical interpretation of test results — Estimation of the mean — Confidence interval
ISO 2818, Plastics — Preparation of test specimens by machining
ISO 13802, Plastics — Verification of pendulum impact-testing machines — Charpy, Izod and tensile
impact-testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 472 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
tensile-impact strength of unnotched specimens
a
tU
energy absorbed in breaking an unnotched specimen under specified conditions, referred to the
original cross­sectional area of the specimen
2
Note 1 to entry: It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m ).
3.2
tensile-impact strength of notched specimens
a
tN
energy absorbed in breaking a notched specimen under specified conditions, referred to the original
cross­sectional area of the specimen at the notch
2
Note 1 to entry: It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m ).
4 Principle
A specimen is broken by a single impact at the bottom of the swing of the pendulum of a tensile-impact
machine. The specimen is horizontal at the moment of rupture. One end of the specimen, at impact,
is held either by the frame or the pendulum and the other end by the crosshead. The two methods
described are based on two different ways of positioning the specimen held by the crosshead: the
specimen may be either mounted stationary on the support frame (method A) or carried downward
together with the pendulum (method B).
The energy to fracture is determined by the kinetic energy extracted from the pendulum in the process
of breaking the specimen. Corrections are made for the energy to toss (method A) or bounce (method B)
the crosshead.
5 Apparatus
5.1 Test machine
The principles, characteristics and verification of suitable test machines are detailed in ISO 13802.
5.2 Pendulum and striker
5.2.1 The pendulum shall be constructed of a single­ or multiple­membered arm holding the head,
in which the greatest mass is concentrated. A rigid pendulum is essential to maintain the proper
2
  © ISO 2023 – All rights reserved

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
clearances and geometric relationships between related parts and to minimize energy losses, which
are always included in the measured impact-energy value.
5.2.2 The strikers for method A and method B are described in detail in ISO 13802.
5.3 Crosshead
5.3.1 As pointed out in ISO 13802, in order to reduce bouncing due to the impact of the metal striker
on the metal crosshead, the material used for the crosshead shall be one which gives an essentially
inelastic impact (e.g. aluminium). The mass of the crosshead, both for method A and for method B, shall
be selected from the values given in Table 1.
5.3.2 A jig or other device shall be used to assist in clamping the crosshead in the specified position,
at right angles to the longitudinal axis of the specimen.
Table 1 — Crosshead masses
Crosshead mass
Potential energy
g
J
Method A Method B
2,0 15 ± 1 or 30 ± 1 15 ± 1
4,0 15 ± 1 or 30 ± 1 15 ± 1
7,5 30 ± 1 or 60 ± 1 30 ± 1
15,0 30 ± 1 or 60 ± 1 120 ± 1
25,0 60 ± 1 or 120 ± 1 120 ± 1
50,0 60 ± 1 or 120 ± 1 120 ± 1
NOTE For method A, use the lighter crosshead whenever possible.
5.4 Clamping devices/jaws
Clamps and jaws for tensile­impact testing are described in ISO 13802.
5.5 Micrometers and gauges
Micrometers and gauges suitable for measuring the dimensions of test specimens to an accuracy of
0,01 mm are required. In measuring the thickness of the specimen, the measuring face shall apply a
load of 0,01 MPa to 0,05 Mpa. For notched specimens, see the requirements of 7.4.
6 Test specimens
6.1 Shape and dimensions
Five types of test specimen, as specified in Table 2 and shown in Figure 1, may be used. In general, all
types can be used with either of the two methods.
Method A: the preferred specimen types are type 1 and type 4.
Method B: the preferred specimen types are type 2 and type 4.
The test result depends on the type of specimen used and its preparation and thickness. For
reproducible results, or in cases of dispute, the type of test specimen and its preparation and thickness
shall be agreed upon.
3
© ISO 2023 – All rights reserved

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(E)
Specimens are tested at their original thickness up to and including 4 mm. The preferred specimen
thickness is 4 mm ± 0,2 mm for type 1 specimens and 3 mm ± 0,2 mm for type 4 specimens. Within
the gauge area, the thickness shall be maintained to within a tolerance of ±5 %. Above 4 mm, the test
methods described in this document are inapplicable, and ISO 179 or ISO 180 shall be used to determine
the impact properties of specimens.
Table 2 — Specimen types and dimensions
Dimensions in millimetres
Specimen type 1 2 3 4 5
Length l 80,0 ± 2,0 60,0 ± 2,0 80,0 ± 2,0 60,0 ± 2,0 80,0 ± 2,0
a
Free length between grips l 30,0 ± 2,0 25,0 ± 2,0 30,0 ± 2,0 25,0 ± 2,0 50,0 ± 2,0
e
Preferred value of dimension l — 10,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 — 10,0 ± 0,2
0
Radius of curvature
...

PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 8256
ISO/TC 61/SC 2
Plastiques — Détermination de la
Secrétariat: SAC
résistance au choc-traction
Début de vote:
2023-09-13
Plastics — Determination of tensile-impact strength
Vote clos le:
2023-11-08
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 8256:2023(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
TION NATIONALE. © ISO 2023

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(F)
PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 8256
ISO/TC 61/SC 2
Plastiques — Détermination de la
Secrétariat: SAC
résistance au choc-traction
Début de vote:
2023-09-13
Plastics — Determination of tensile-impact strength
Vote clos le:
2023-11-08
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2023
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
ISO copyright office
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
Tél.: [phone]
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
E-mail: [e-mail]
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 8256:2023(F)
Web: www.iso.org
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
Publié en Suisse
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
ii
  © ISO 2023 – Tous droits réservés
TION NATIONALE. © ISO 2023

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Principe. 2
5 Appareillage . 3
5.1 Machine d’essai . 3
5.2 Pendule et percuteur . 3
5.3 Mors de traction . 3
5.4 Dispositifs de fixation/mâchoires . 3
5.5 Micromètres et comparateurs . 3
6 Éprouvettes. 4
6.1 Forme et dimensions . 4
6.2 Préparation . 5
6.2.1 Mélanges pour moulage et extrusion . 5
6.2.2 Feuilles . 6
6.2.3 Résines renforcées par des fibres . 6
6.3 Entaillage des éprouvettes . 6
6.4 Nombre d’éprouvettes . 6
6.5 Anisotropie . 7
6.6 Conditionnement . 7
7 Mode opératoire . 7
8 Détermination des corrections de l’énergie . 8
8.1 Méthode A — Correction E due à la déformation plastique et à l’énergie cinétique
q
du mors de traction . 8
8.2 Méthode B — Énergie de rebond du mors de traction E . 8
b
9 Calcul et expression des résultats .9
9.1 Calcul de l’énergie de choc-traction corrigée . 9
9.1.1 Généralités . 9
9.1.2 Correction de l’énergie dans le cas de la méthode A. 9
9.1.3 Correction de l’énergie dans le cas de la méthode B . 9
9.2 Calcul de la résistance au choc-traction . 9
9.3 Paramètres statistiques . 10
9.4 Nombre de chiffres significatifs . 10
10 Fidélité .10
11 Rapport d’essai .10
Annexe A (normative) Détermination du facteur de correction pour la méthode A .11
Annexe B (normative) Détermination du facteur de correction au rebond pour
la méthode B .14
Bibliographie .17
iii
© ISO 2023 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 2,
Comportement mécanique, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 249, Plastiques, du Comité
européen de normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le
CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 8256:2004), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— la référence à l’ISO 3167 a été remplacée par une référence à l’ISO 20753;
— le Tableau 2 a été modifié et clarifié;
— une description supplémentaire sur les méthodes de préparation des types d’éprouvettes a été
donnée en 6.2.1.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
  © ISO 2023 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 4 ----------------------
PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 8256:2023(F)
Plastiques — Détermination de la résistance au choc-
traction
1 Domaine d’application
1.1 Le présent document spécifie deux méthodes (la méthode A et la méthode B) permettant de
déterminer la résistance au choc-traction des plastiques dans des conditions définies. Les essais peuvent
être décrits comme des essais de traction conduits à des vitesses de déformation relativement élevées.
Ces méthodes peuvent être utilisées avec des matériaux rigides (tels que définis dans l’ISO 472), mais
elles se révèlent particulièrement utiles dans le cas des matériaux trop flexibles ou trop minces pour
être soumis aux essais de choc conformément à la série ISO 179 ou l’ISO 180.
1.2 Ces méthodes sont utilisées pour étudier le comportement d’éprouvettes spécifiées, à des vitesses
de choc définies, et pour évaluer la fragilité ou la ténacité d’éprouvettes dans les limites spécifiques des
conditions d’essai.
1.3 Ces méthodes sont applicables à la fois aux éprouvettes préparées à partir de matériaux pour
moulage et aux éprouvettes prélevées dans des produits finis ou semi-finis (par exemple, objets moulés,
stratifiés, feuilles extrudées ou coulées).
1.4 Les résultats obtenus en soumettant à l’essai des éprouvettes moulées de différentes dimensions
peuvent ne sont pas nécessairement identiques. De même, il se peut que des éprouvettes découpées
dans des produits moulés ne pas donne les mêmes résultats que des éprouvettes de mêmes dimensions,
moulées directement à partir du matériau. Les résultats d’essai provenant d’éprouvettes constituées
de mélanges pour moulage ne peuvent pas être directement appliqués à des objets moulés d’une
quelconque forme, car les valeurs peuvent dépendre de la forme de l’objet moulé et des conditions de
moulage. Les résultats obtenus par les méthodes A et B peuvent être comparables ou ne pas l’être.
1.5 Ces méthodes ne sont pas adaptées à une utilisation en tant que source de données pour les calculs
effectués lors de la conception des pièces. Cependant, elles permettent d’obtenir des informations sur
le comportement type d’un matériau si l’on soumet à l’essai divers types d’éprouvettes préparées dans
des conditions différentes et si les essais sont conduits à différentes températures. Les deux méthodes
décrites conviennent pour les contrôles de la production et les contrôles de la qualité.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 179 (toutes les parties), Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy
ISO 180, Plastiques — Détermination de la résistance au choc Izod
ISO 291, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai
ISO 293, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes en matières thermoplastiques
ISO 294-1, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 1:
Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux
1
© ISO 2023 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(F)
ISO 294-2, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 2:
Barreaux de traction de petites dimensions
ISO 295, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes de matériaux thermodurcissables
ISO 472, Plastiques — Vocabulaire
ISO 1268 (toutes les parties), Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques d’essai
ISO 2602, Interprétation statistique de résultats d'essais — Estimation de la moyenne — Intervalle de
confiance
ISO 2818, Plastiques — Préparation des éprouvettes par usinage
ISO 13802, Plastiques — Vérification des machines d'essai de choc pendulaire — Essais de choc Charpy,
Izod et de choc-traction
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 472 ainsi que les
suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
résistance au choc-traction d’éprouvettes non entaillées
a
tU
énergie absorbée lors de la rupture d’une éprouvette non entaillée, dans des conditions spécifiées,
rapportée à l’aire de la section transversale initiale de l’éprouvette
2
Note 1 à l'article: Elle est exprimée en kilojoules par mètre carré (kJ/m ).
3.2
résistance au choc-traction d’éprouvettes entaillées
a
tN
énergie absorbée lors de la rupture d’une éprouvette entaillée, dans des conditions spécifiées, rapportée
à l’aire de la section transversale initiale de l’éprouvette au niveau de l’entaille
2
Note 1 à l'article: Elle est exprimée en kilojoules par mètre carré (kJ/m ).
4 Principe
L’éprouvette est rompue lors d’un choc unique se produisant au point le plus bas de l’oscillation du
pendule d’une machine de choc-traction. Au moment de la rupture, l’éprouvette est horizontale. L’une
des extrémités de l’éprouvette, lors du choc, est maintenue soit par le bâti, soit par le pendule et
l’autre extrémité, par le mors de traction. Ces deux méthodes reposent sur deux façons différentes de
positionner l’éprouvette dans le mors de traction: en effet, l’éprouvette peut être montée fixe sur le bâti
(méthode A) ou elle peut être entraînée vers le bas en même temps que le pendule (méthode B).
L’énergie de rupture est déterminée par le prélèvement de l’énergie cinétique du pendule pendant le
processus de rupture de l’éprouvette. Des corrections sont apportées en raison de l’énergie d’éjection
(méthode A) ou de l’énergie de rebond du mors de traction (méthode B).
2
  © ISO 2023 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(F)
5 Appareillage
5.1 Machine d’essai
Les informations relatives aux principes, aux caractéristiques et à la vérification des machines d’essai
appropriées sont détaillées dans l’ISO 13802.
5.2 Pendule et percuteur
5.2.1 Le pendule doit être constitué d’un bras en un ou plusieurs éléments soutenant la tête dans
laquelle est concentrée la plus grande partie de la masse. La rigidité du pendule est essentielle pour
conserver les jeux appropriés, maintenir les relations géométriques entre les différents éléments et
réduire le plus possible les pertes d’énergie qui sont toujours incluses dans la valeur de mesure de
l’énergie de choc.
5.2.2 Les percuteurs utilisés suivant la méthode A et la méthode B sont décrits de manière précise
dans l’ISO 13802.
5.3 Mors de traction
5.3.1 Comme cela est précisé dans l’ISO 13802, pour réduire le rebond dû au choc du percuteur
métallique sur le mors de traction en métal, il est nécessaire que le matériau constitutif du mors de
traction utilisé produise un choc globalement inélastique (comme cela est le cas pour l’aluminium, par
exemple). La masse du mors de traction, qu’il s’agisse de la méthode A ou de la méthode B, doit être
choisie parmi les valeurs du Tableau 1.
5.3.2 Un gabarit ou tout autre dispositif doit être utilisé pour optimiser la fixation du mors de traction
dans la position spécifiée, à angle droit par rapport à l’axe longitudinal de l’éprouvette.
Tableau 1 — Masses de mors de traction
Énergie potentielle Masse du mors de traction
J g
Méthode A Méthode B
2,0 15 ± 1 ou 30 ± 1 15 ± 1
4,0 15 ± 1 ou 30 ± 1 15 ± 1
7,5 30 ± 1 ou 60 ± 1 30 ± 1
15,0 30 ± 1 ou 60 ± 1 120 ± 1
25,0 60 ± 1 ou 120 ± 1 120 ± 1
50,0 60 ± 1 ou 120 ± 1 120 ± 1
NOTE  Pour la méthode A, utiliser le mors de traction le plus léger, chaque fois que possible.
5.4 Dispositifs de fixation/mâchoires
Les brides de fixation et les mâchoires utilisées pour les essais de choc-traction sont décrites dans
l’ISO 13802.
5.5 Micromètres et comparateurs
Les micromètres et comparateurs doivent être adaptés au mesurage des dimensions des éprouvettes
avec une exactitude de 0,01 mm. Lors du mesurage de l’épaisseur de l’éprouvette, la face de mesure
doit exercer une charge comprise entre 0,01 MPa et 0,05 MPa. Pour les éprouvettes entaillées, voir les
exigences en 7.4.
3
© ISO 2023 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(F)
6 Éprouvettes
6.1 Forme et dimensions
Il est possible d’utiliser cinq types d’éprouvettes tels que spécifiés dans le Tableau 2 et représentés sur
la Figure 1. En général, tous les types sont utilisables avec les deux méthodes.
Méthode A: les types d’éprouvettes recommandés sont les types 1 et 4.
Méthode B: les types d’éprouvettes recommandés sont les types 2 et 4.
Le résultat d’essai dépend du type d’éprouvette utilisé, de sa préparation et de son épaisseur. Pour des
résultats reproductibles ou en cas de litige, le type de l’éprouvette, son mode de préparation et son
épaisseur doivent faire l’objet d’un accord.
Les éprouvettes sont soumises à l’essai avec leur épaisseur d’origine jusqu’à 4 mm inclus. L’épaisseur
d’éprouvette recommandée est de 4 mm ± 0,2 mm pour le type 1 et de 3 mm ± 0,2 mm pour le type 4.
Dans la zone de référence, l’épaisseur doit être maintenue à sa valeur avec une tolérance de ± 5 %. Au-
dessus de 4 mm, les méthodes d’essai décrites dans le présent document sont inapplicables et, pour
déterminer les propriétés au choc des éprouvettes, il faut appliquer l’ISO 179 ou l’ISO 180.
Tableau 2 — Types d’éprouvettes et dimensions
Dimensions en millimètres
Type d’éprouvette 1 2 3 4 5
Longueur l 80,0 ± 2,0 60,0 ± 2,0 80,0 ± 2,0 60,0 ± 2,0 80,0 ± 2,0
a
Longueur libre entre mâchoires l 30,0 ± 2,0 25,0 ± 2,0 30,0 ± 2,0 25,0 ± 2,0 50,0 ± 2,0
e
Valeur recommandée pour
— 10,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 — 10,0 ± 0,2
la dimension l
0
Rayon r — 10,0 ± 1,0 20,0 ± 1,0 15,0 ± 1,0 20,0 ± 1,0
Largeur b 10,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 15,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 15,0 ± 0,2
Valeur recommandée pour
6,0 ± 0,2 3,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 3,0 ± 0,2 5,0 ± 0,2
la dimension x
b’ — — — — 23,0 ± 2,0
r’ — — — — 4,0 ± 0,5
l’ — — — — 11,0 ± 1,0
Épaisseur h ≤ 4 ≤ 4
≤ 4 ≤ 4 ≤ 4
(valeur recommandée) (4,0 ± 0,2) (3,0 ± 0,2)
Toutes les tolérances pour l, l , r, b, x, b’, r’, l’, h sont identiques aux tolérances indiquées dans l’ISO 20753.
0
a
La longueur libre entre mâchoires l n'est pas une dimension d'échantillon mais une dimension d’essai.
e
4
  © ISO 2023 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(F)
Type 1
Type 2
Type 3
Type 4
Type 5
Figure 1 — Types d’éprouvettes
6.2 Préparation
6.2.1 Mélanges pour moulage et extrusion
Les éprouvettes doivent être préparées conformément à la spécification relative au matériau concerné.
En l’absence de spécifications ou en cas de spécifications contraires, les éprouvettes doivent être
extrudées directement ou moulées par compression ou par injection à partir du matériau conformément
à l’ISO 293, l’ISO 294-1, l’ISO 294-2 ou l’ISO 295, ou usinées conformément à l’ISO 2818 dans des feuilles
ou plaques moulées par compression ou par injection à partir du mélange.
L’éprouvette de type 1 peut être préparée à partir de l’éprouvette de type A1 ou B1 décrite dans
l’ISO 20753.
5
© ISO 2023 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(F)
L’éprouvette de type 2 peut être préparée à partir de l’éprouvette de type D1 décrite dans l’ISO 20753.
L’éprouvette de type 3 est identique au type CP décrit dans l’ISO 20753 et peut être préparée à partir de
l’éprouvette de type F1 décrite dans l’ISO 20753.
L’éprouvette de type 4 est identique au type CW décrit dans l’ISO 20753 et peut être moulée directement
conformément à l’ISO 294-2 ou usinée dans des plaques moulées conformément à l’ISO 294-3.
L’éprouvette de type 5 peut être préparée à partir de l’éprouvette de type F1 décrite dans l’ISO 20753.
Des méthodes de préparation différentes de celles décrites ci-dessus sont également autorisées en
l’absence de norme ou spécification.
6.2.2 Feuilles
Les éprouvettes doivent être usinées dans des feuilles conformément à l’ISO 2818.
6.2.3 Résines renforcées par des fibres
Préparer une plaque à partir du mélange conformément à la partie pertinente de l’ISO 1268 et usiner
les éprouvettes suivant l’ISO 2818.
6.3 Entaillage des éprouvettes
6.3.1 Les entailles (pour les éprouvettes de type 1) doivent être usinées conformément à l’ISO 2818
sur des éprouvettes non entaillées préparées conformément à 6.2.
6.3.2 Le rayon du fond de l’entaille doit être de 1,0 mm ± 0,05 mm et son inclinaison doit correspondre
à un angle de 45° ± 1° (voir la Figure 1). Le profil de la dent de l’outil de coupe doit permettre de pratiquer
deux entailles perpendiculaires à l’axe principal de l’éprouvette, le contour et la profondeur des entailles
étant tels que représentés sur la Figure 1. Les deux droites tracées perpendiculairement au sens de la
longueur de l’éprouvette et passant par la pointe de chacune des entailles doivent être situées à moins
de 0,2 mm l’une de l’autre. Une attention particulière doit être accordée à l’exactitude de la dimension x
(voir le Tableau 2). Pour la plupart des matériaux, il faut que les tolérances sur le contour et le rayon de
l’entaille soient étroites, car ces facteurs déterminent dans une large mesure le degré de concentration
des contraintes au fond de l’entaille pendant l’essai. L’entretien du tranchant et la propreté de l’outil de
coupe sont particulièrement importants, car la présence de défauts mineurs au fond de l’entaille peut
entraîner d’importantes déviations des résultats d’essai. Le profil de l’entaille produite par un outil de
coupe particulier doit être vérifié à intervalles réguliers.
6.3.3 Il est possible d’utiliser des éprouvettes à entailles moulées si leur emploi est spécifié dans le cas
du matériau soumis à l’essai. En général, les éprouvettes à entailles moulées ne donnent pas les mêmes
résultats que celles à entailles usinées, c’est pourquoi il convient de tenir compte de cette différence
lors de l’interprétation des résultats. Les éprouvettes à entailles usinées sont généralement préférées,
car les effets de peau et/ou les phénomènes localisés d’anisotropie sont réduits au minimum. Le profil
de l’entaille produite doit être vérifié à intervalles réguliers.
6.3.4 Pour les éprouvettes découpées au moyen d’un poinçon, l’entaille ne doit pas être poinçonnée,
mais usinée lors d’une seconde étape.
6.4 Nombre d’éprouvettes
Sauf spécification contraire indiquée dans la norme relative au matériau soumis à l’essai, il faut
soumettre à l’essai un jeu de dix éprouvettes. Lorsque le coefficient de variation (voir l’ISO 2602) a une
valeur de moins de 5 %, un nombre minimal de cinq éprouvettes est suffisant.
6
  © ISO 2023 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO/FDIS 8256:2023(F)
6.5 Anisotropie
Les propriétés au choc de certains types de matériaux en feuilles peuvent différer selon la direction
de mesurage dans le plan de la feuille. Dans de tels cas, on a l’habitude de préparer deux groupes
d’éprouvettes dont on oriente les axes principaux respectivement parallèlement et perpendiculairement
à la direction d’une caractéristique quelconque de la feuille soit visible, soit déduite à partir des
connaissances que l’on a de la méthode de fabrication.
6.6 Conditionnement
Sauf spécification contraire indiquée dans la norme relative au matériau soumis à l’essai, les éprouvettes
doivent être conditionnées conformément à l’ISO 291 à moins que les parties intéressées s’accordent
pour mettre en œuvre d’autres conditions. Si les éprouvettes sont entaillées, le conditionnement débute
une fois l’entaille pratiquée.
7 Mode opératoire
7.1 Conduire l’essai dans la même atmosphère que celle utilisée pour le conditionnement à moins
que les parties intéressées s’accordent pour mettre en œuvre d’autres conditions (par exemple
...