ISO 24394
(Main)Welding for aerospace applications — Qualification test for welders and welding operators — Fusion welding of metallic components
Welding for aerospace applications — Qualification test for welders and welding operators — Fusion welding of metallic components
This document specifies requirements for the qualification of welders and welding operators for the fusion welding of metallic materials for aerospace applications. NOTE Success in the test is an essential precondition for the qualification of welders (3.2) and welding operators (3.3) in new production and repair work in aerospace. However, welding equipment operators (3.4) do not need to be qualified according to this document.
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de qualification pour soudeurs et opérateurs soudeurs — Soudage par fusion des composants métalliques
Le présent document spécifie les exigences relatives à la qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion de composants métalliques destinés à des applications aérospatiales. NOTE La réussite à l'épreuve est une condition préalable indispensable à la qualification des soudeurs (3.2) et des opérateurs soudeurs (3.3) intervenant dans la production et la réparation dans l'industrie aérospatiale. En revanche, les opérateurs sur machine de soudage (3.4) n'ont pas besoin d'être qualifiés conformément au présent document.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 24394
ISO/TC 44/SC 14 Secretariat: DIN
Voting begins on: Voting terminates on:
2022-03-15 2022-06-07
Welding for aerospace applications — Qualification test
for welders and welding operators — Fusion welding of
metallic components
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de qualification pour soudeurs et opérateurs —
Soudage par fusion des composants métalliques
ICS: 25.160.01
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
This document is circulated as received from the committee secretariat.
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO/DIS 24394:2022(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. © ISO 2022
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2022
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Qualification test requirements . 3
4.1 General . 3
4.1.1 Specific to the welder qualification test . 3
4.1.2 Specific to the welding operator qualification test. 3
4.2 Welding processes . 4
4.3 Welding positions . 4
4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests . 5
4.5 Material groups . 9
4.6 Material thickness . 10
4.6.1 Butt weld material thickness . 10
4.6.2 Fillet weld material thickness . 10
4.6.3 Casting repair material thickness. 10
4.7 Special qualification tests . . 10
4.7.1 General requirements . 10
4.7.2 Special qualification tests for welders . 10
4.7.3 Special qualification tests for welding operators . 11
4.8 Designation for qualification test . 11
4.8.1 Welder qualification test . 11
4.8.2 Welding operator qualification test .12
5 Conditions required for welder and welding operator qualification tests .12
5.1 Physical requirements for welder and welding operator .12
5.2 Person responsible for welder and welding operator qualification tests .12
6 Performing the welder and welding operator qualification test .13
6.1 Practical qualification test .13
6.1.1 General requirements .13
6.1.2 Specific requirements for the welder qualification test.13
6.2 Theory test .13
7 Test pieces .13
8 Examination and testing .17
8.1 General . 17
8.2 Visual and dimensional examination . 18
8.3 Surface imperfection detection . 18
8.4 Radiographic examination . 18
8.5 Metallographic examinations. 18
8.6 Bend test . 19
8.7 Fracture surface examination . 19
9 Acceptance criteria .19
10 Qualification test certificate and documentation .19
11 Period of validity of the qualification .20
12 Requalification test .20
Annex A (normative) Test piece acceptance criteria.21
Annex B (normative) Welder/welding operator qualification test record according to
ISO 24394 .27
iii
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022(E)
Annex C (informative) Welder qualification test certificate .28
Annex D (informative) Welding operator qualification test certificate .29
Annex E (informative) Guidelines for the theory test .31
Bibliography .35
iv
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 14, Welding and brazing in aerospace.
Any feedback, question or request for official interpretation related to any aspect of this document
should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 14 via your national standards body. A complete
listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html. Official interpretations, where they
exist, are available from this page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 24394:2018).
The main changes compared to the previous edition are:
— Table 4 has been refined;
— Note to 3.8 added;
— editorially revised.
v
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022(E)
Introduction
A welder or welding operator qualification test properly passed in accordance with this document
demonstrates that the welder or welding operator concerned has been proved to possess the minimum
degree of skill and knowledge required for the fusion welding of aerospace hardware.
vi
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 24394:2022(E)
Welding for aerospace applications — Qualification test
for welders and welding operators — Fusion welding of
metallic components
1 Scope
This document specifies requirements for the qualification of welders and welding operators for the
fusion welding of metallic materials for aerospace applications.
NOTE Success in the test is an essential precondition for the qualification of welders (3.2) and welding
operators (3.3) in new production and repair work in aerospace. However, welding equipment operators (3.4) do
not need to be qualified according to this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 6520-1:2007, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic
materials — Part 1: Fusion welding
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities
ISO 18490, Non-destructive testing — Evaluation of vision acuity of NDT personnel
EN 4179, Aerospace series — Qualification and approval of personnel for non-destructive testing
SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6520-1, ISO 9606-2, ISO 14731
and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
parent material form
type of the semi-finished product
Note 1 to entry: Semi-finished products are sheets/plates, tubes and castings.
1
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022(E)
3.2
welder
person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand
Note 1 to entry: In this document, a blowpipe is considered to be a gas welding torch.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, modified — In the definition, the word “welding” has been
added before “torch” and “during welding” has been replaced with “by hand” at the end. Also, Note 1 to
entry has been added.]
3.3
welding operator
person who prepares the joint and sets up mechanized or
automated welding equipment and thereby has direct influence on the welded joint quality
3.4
welding equipment operator
person who only operates automatic welding equipment and has
no direct influence on the welded joint quality
3.5
examiner
person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard
Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examiner can be required.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.6
examining body
organization that has been appointed to verify compliance with the applicable standard
Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examining body can be required.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.7
rework
any corrective action made to a weldment in the as-welded condition
3.8
design/engineering authority
organization that has the responsibility for the structural integrity or maintenance of airworthiness of
the hardware and compliance with all relevant documents
Note 1 to entry: In the case of a welded product, the engineering authority is usually the organization that has
responsibility for the engineering definition of the product. Examples for engineering definition are: Drawings,
3D models, specifications for manufacturing.
3.9
backing
material placed at the reverse side of a joint preparation for the purpose of supporting molten weld
metal
3.10
welding procedure specification
WPS
document that has been qualified and provides the required variables of the welding procedure to
ensure repeatability during production welding
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]
2
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022(E)
3.11
preliminary welding procedure specification
pWPS
document containing the required variables of the welding procedure which needs to be qualified
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, modified — In the definition, “has to” has been changed to “needs
to”.]
3.12
automatic welding
welding in which all operations are performed without welding operator intervention during the
process
Note 1 to entry: Manual adjustment of welding variables by the welding operator during welding is not possible.
[SOURCE: ISO 14732:2013, 3.1]
4 Qualification test requirements
4.1 General
4.1.1 Specific to the welder qualification test
The welder qualification tests are classified according to:
a) parent material form;
b) types of welds (butt/fillet);
c) welding processes;
d) material groups;
e) thickness ranges;
f) welding positions.
The welding coordinator of the plant or the fabricator shall select from Table 6 the test piece as required
for the production work on which the welder is to be employed. Two complementary specific test pieces
(TP5 and TP6) may also be chosen as defined in 4.4 and 4.7.1.
4.1.2 Specific to the welding operator qualification test
The welding operator qualification tests are classified according to welding process and welding
machine type.
NOTE Machine type within the scope of this document stands for longitudinal, orbital, circumferential and
robotic welding machines.
For multiple welding machine types, additional qualification shall be at the discretion of the responsible
welding coordinator.
The welding operator has to show theoretical knowledge of the welding process.
In the practical part of the qualification test, the welding operator shall demonstrate competency in
operating the welding machine according to an established WPS.
A test weld of any type of weld with a process on a given welding machine type shall qualify for all
product types/semi-finished products and all types of welds with this process and this machine type.
The test weld can be performed on dedicated test pieces or production parts.
3
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022(E)
When substituting test pieces with actual production parts, testing shall be carried out according to
Table 7.
4.2 Welding processes
This document covers qualification testing for the following welding processes with their reference
numbers in accordance with ISO 4063:1998:
1)
— 111 Manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode)
1
— 12 Submerged arc welding
— 13 Gas-shielded metal arc welding
— 141 TIG welding with solid filler material (wire/rod)
— 15 Plasma arc welding
— 31 Oxy-fuel gas welding
— 51 Electron beam welding
— 52 Laser beam welding
NOTE 1 Other fusion welding processes not yet specified in ISO 4063 can be covered.
NOTE 2 Attention is drawn to the fact that ISO 4063:1998 and ISO 4063:2009 sometimes have different
processes for the same process number. The main differences are as follows (see Table 1):
a) process designation was changed or modified for processes 121, 131, 135, 136 and 141;
b) process 137 was split into processes 132 and 133;
c) process 136 was split into processes 136 and 138.
Table 1 — Equivalent process numbers and designations between ISO 4063:1998 and
ISO 4063:2009
Process
Process designation in ISO 4063:1998 Process designation ISO 4063:2009
number
Submerged arc welding with solid wire
121 Submerged arc welding with one wire electrode
electrode
131 Metal inert gas welding; MIG welding MIG welding with solid wire electrode
132 — MIG welding with flux cored electrode
133 — MIG welding with metal cored electrode
135 Metal active gas welding; MAG welding MAG welding with solid wire electrode
Tubular cored metal arc welding with active gas
136 MAG welding with flux cored electrode
shield
Tubular cored metal arc welding with inert gas
137 —
shield
138 — MAG welding with metal cored electrode
TIG welding with solid filler material
141 Tungsten inert gas welding; TIG welding
(wire/rod)
4.3 Welding positions
Depending on welding positions in actual production, the welding position of the test piece shall be
chosen in accordance with Table 2, Table 3, Table 4 and/or Table 5.
1) This process can require a special qualification test as defined in 4.7.
4
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022(E)
A test piece welded in the fixed position also qualifies for welding parts when not in the fixed position,
e.g. rotational turntable for tubes.
TP6 shall be welded in PA or PB, which qualifies for all welding positions for in-process welding of
castings in casting facilities.
4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests
Depending on the types of products in actual production, a distinction is made between welder
qualification tests for sheet/plate (S), tube (T), and castings (C).
Test pieces with tube (TP3, TP4 and TP5) do not qualify for sheet/plate.
NOTE 1 Tube welding has overlapping start and stop points. This is not the case for sheet or plate welding.
Therefore, test pieces with tube (TP3, TP4 and TP5) do not qualify for sheet/plate.
The range of qualification for each welding position is given in Table 2, Table 3, Table 4 and Table 5.
The welding positions are specified in ISO 6947. The test pieces shall be welded in accordance with the
nominal angles of the welding positions in accordance with ISO 6947.
Test piece TP5 (see Table 6) is mandatory for structural tube frameworks of outside diameter,
D < 26 mm. It is optional for structural tube frameworks of D ≥ 26 mm.
Test piece TP 6 is required for in-process welding of castings in casting facilities.
NOTE 2 Within the scope of this document, in-process welding is welding on castings to correct casting
defects.
Excluding in-process welding in casting facilities, a welder who is qualified to weld sheet/plate or tube
is also qualified to weld on castings within his/her range of qualification regarding the welding position
and geometric shape of the work piece (planar or tubular).
NOTE 3 Casting facilities are excluded because casting methods and in-process welding of castings are subject
to specific engineering requirements.
In instances of structural welding of castings requiring specific welding techniques, e.g. Nickel Alloy
718, the welder qualification test pieces (TP1 to TP4) shall be of the same casting alloy.
As an alternative, qualifications per SAE AMS 2694C are acceptable for in-process welding of castings,
but the period of validity according to Clause 11 applies.
Table 2 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP1
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate Tube
Butt weld
Form/Joint Test piece welding
type position (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
PA
Sheet/
a,b
Plate/ X X
Butt weld
NOTE 1 X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2 Arrows of PA, PB and PC show the welding position.
NOTE 3 Arrow to PF shows the weld progression or direction.
a
Applicable for longitudinal weld on a tube.
b
Applicable for circumferential weld on rotating tube, if tube diameter is D > 26 mm.
c
Applicable for circumferential weld on tube in fixed position, if tube diameter is D > 26 mm.
5
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022(E)
Table 2 (continued)
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate Tube
Butt weld
Form/Joint Test piece welding
type position (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
PC
a,b a,b,c
X X X X
PE
Sheet/
a,b a,b
X X X X
Plate/
Butt weld
PF
a,b a,b
X X X X
NOTE 1 X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2 Arrows of PA, PB and PC show the welding position.
NOTE 3 Arrow to PF shows the weld progression or direction.
a
Applicable for longitudinal weld on a tube.
b
Applicable for circumferential weld on rotating tube, if tube diameter is D > 26 mm.
c
Applicable for circumferential weld on tube in fixed position, if tube diameter is D > 26 mm.
Table 3 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP2
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate
Fillet weld
Form/Joint Test piece welding position
type (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PA
X
Sheet/
Plate/
PB
Fillet weld
X X
NOTE 1 X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2 Arrows of PA, PB, PC and PD show the welding position
NOTE 3 Arrow to PF shows the weld progression or direction.
6
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022(E)
Table 3 (continued)
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate
Fillet weld
Form/Joint Test piece welding position
type (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PC
X X X
PD
Sheet/
X X X
Plate/
Fillet weld
PF
X X X
NOTE 1 X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2 Arrows of PA, PB, PC and PD show the welding position
NOTE 3 Arrow to PF shows the weld progression or direction.
Table 4 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP3
Test weld Qualified welding position(s)
Butt weld on Butt weld on
Form/Joint
b
tube sheet/plate
Test piece welding position (ISO 6947)
type
PA PC PH PA PC PF
a
PA
X
Tube/
c
PC
Butt weld
a
X X
NOTE 1 The qualification is valid for any tube of outer diameter equal to or larger than the outer diameter of the test piece.
NOTE 2 Arrows of PA and PC show the welding position
NOTE 3 Arrow to PH and H-L045 show the weld progression or direction.
a
Only applicable for a rotated tube with the torch in welding position PA.
b
Qualification is only valid for sheet/plate, if run-on and run-off tabs are used in production.
c
Pipe is not rotating during welding. Only one welding direction is required.
7
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022(E)
Table 4 (continued)
Test weld Qualified welding position(s)
Butt weld on Butt weld on
Form/Joint b
tube sheet/plate
Test piece welding position (ISO 6947)
type
PA PC PH PA PC PF
PH
a
X X
Tube/
H-L045
Butt weld
a
X X X
NOTE 1 The qualification is valid for any tube of outer diameter equal to or larger than the outer diameter of the test piece.
NOTE 2 Arrows of PA and PC show the welding position
NOTE 3 Arrow to PH and H-L045 show the weld progression or direction.
a
Only applicable for a rotated tube with the torch in welding position PA.
b
Qualification is only valid for sheet/plate, if run-on and run-off tabs are used in production.
c
Pipe is not rotating duri
...
PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 24394
ISO/TC 44/SC 14 Secrétariat: DIN
Début de vote: Vote clos le:
2022-03-15 2022-06-07
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et opérateurs soudeurs —
Soudage par fusion des composants métalliques
Welding for aerospace applications — Qualification test for welders and welding operators — Fusion
welding of metallic components
ICS: 25.160.01
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat du comité.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET ISO/DIS 24394:2022(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
© ISO 2022
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/TC 44/SC 14
ƒ–‡ǣʹͲʹʹǦͲ͵
ISO/DIS 24394:2022(F)
ISO/DIS 24394:2022
ȀͶͶȀͳͶ
‡…”±–ƒ”‹ƒ–ǣ
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de qualification pour
soudeurs et opérateurs soudeurs — Soudage par fusion des composants
métalliques
Welding for aerospace applications — Qualification test for welders and welding operators — Fusion welding
of metallic components
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2022
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
© ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022 (F)
Sommaire Page
Avant-propos . v
Introduction . vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences relatives aux épreuves de qualification . 3
4.1 Généralités . 3
4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs . 3
4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs . 4
4.2 Procédés de soudage . 4
4.3 Positions de soudage . 5
4.4 Types de produits/produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification des soudeurs . 5
4.5 Groupes de matériaux . 9
4.6 Épaisseur de matériau . 9
4.6.1 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout . 9
4.6.2 Épaisseur de matériau sur soudures d’angle . 10
4.6.3 Épaisseur de matériau pour la réparation de pièces moulées . 10
4.7 Épreuves spéciales de qualification . 10
4.7.1 Exigences générales . 10
4.7.2 Épreuves spéciales de qualification pour les soudeurs . 10
4.7.3 Épreuves spéciales de qualification pour les opérateurs soudeurs . 10
4.8 Désignation de l'épreuve de qualification . 11
4.8.1 Épreuve de qualification des soudeurs. 11
4.8.2 Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs . 11
5 Conditions requises pour le passage d'épreuves de qualification des soudeurs et des
opérateurs soudeurs . 12
5.1 Exigences physiques relatives au soudeur et à l'opérateur soudeur . 12
5.2 Personne responsable des épreuves de qualification des soudeurs et des opérateurs
soudeurs . 12
6 Déroulement de l'épreuve de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs . 13
6.1 Épreuve pratique de qualification . 13
6.1.1 Exigences générales . 13
6.1.2 Exigences spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs . 13
6.2 Examen théorique . 13
7 Assemblages de qualification . 13
8 Contrôles, examens et essais . 16
8.1 Généralités . 16
8.2 Contrôles visuel et dimensionnel . 18
8.3 Détection des imperfections de surface . 18
8.4 Contrôle par radiographie. 18
8.5 Examens métallographiques . 18
8.6 Essai de pliage . 18
8.7 Examen de la surface de rupture . 18
9 Critères d'acceptation . 19
10 Certificat et documentation de qualification . 19
© ISO 2022 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022 (F)
11 Durée de validité de la qualification . 19
12 Épreuve de requalification . 20
Annexe A (normative) Critères d’acceptation des assemblages de qualification . 21
Annexe B (normative) Modèle de rapport d'épreuve de qualification de soudeur/d’opérateur
soudeur conformément à l’ISO 24394 . 27
Annexe C (informative) Certificat de qualification de soudeur . 28
Annexe D (informative) Certificat de qualification d'opérateur soudeur . 29
Annexe E (informative) Lignes directrices relatives à l'examen théorique . 31
E.1 Généralités . 31
E.2 Lignes directrices relatives au contenu . 31
E.2.1 Matériels de soudage . 31
E.2.1.1 Soudage oxyacétylénique . 31
E.2.1.2 Soudage à l'arc . 31
E.2.2 Procédé de soudage . 32
E.2.2.1 Soudage oxyacétylénique (311) . 32
E.2.2.2 Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée (111) . 32
E.2.2.3 Soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse (114, 131, 135, 136, 141, 15)
. 32
E.2.2.4 Soudage à l'arc sous flux (en poudre) (121, 125) . 32
E.2.3 Métaux de base . 32
E.2.4 Produits consommables de soudage. 32
E.2.5 Mesures de sécurité . 33
E.2.5.1 Généralités . 33
E.2.5.2 Soudage oxyacétylénique . 33
E.2.5.3 Tous les procédés de soudage à l'arc . 33
E.2.6 Descriptif du mode opératoire de soudage (DMOS) ou descriptif du mode opératoire de
soudage préliminaire (DMOS-P) . 33
E.2.7 Préparation des bords à souder et représentation des soudures. 33
E.2.8 Imperfections . 33
E.2.9 Qualification du soudeur/de l'opérateur soudeur . 34
Bibliographie . 35
iv © ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022 (F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales
est en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO, participent également aux
travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce
qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des
différents critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent
document a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC,
Partie 2 (voir www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour
responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails
concernant les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés
lors de l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des
déclarations de brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de
l'adhésion de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les
obstacles techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/iso/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques
connexes, sous-comité SC 14, Soudage et brasage dans l'aéronautique et l'espace.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information, toute question ou demande
d'interprétations officielles liés à l'un des quelconques aspects du présent document au Secrétariat
de l'ISO/TC 44/SC 14 par le biais de l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste
exhaustive desdits organismes se trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html. Les
interprétations officielles, lorsqu'elles existent sont disponibles depuis la page :
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 24394:2018).
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes :
— le Tableau 4 a été affiné ;
— une note a été ajoutée en 3.8 ;
— le document a fait l'objet de modifications rédactionnelles.
© ISO 2022 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022 (F)
Introduction
La réussite d'un soudeur ou d'un opérateur soudeur à l'épreuve de qualification, conformément au
présent document, est la garantie que le soudeur ou l'opérateur soudeur concerné a démontré qu'il
possédait le niveau minimal de compétences et de connaissances requis pour le soudage par fusion de
matériel pour l'industrie aérospatiale.
vi © ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022 (F)
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et opérateurs soudeurs — Soudage par
fusion des composants métalliques
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la qualification des soudeurs et des opérateurs
soudeurs pour le soudage par fusion de composants métalliques destinés à des applications
aérospatiales.
NOTE La réussite à l'épreuve est une condition préalable indispensable à la qualification des soudeurs (3.2) et
des opérateurs soudeurs (3.3) intervenant dans la production et la réparation dans l'industrie aérospatiale. En
revanche, les opérateurs sur machine de soudage (3.4) n'ont pas besoin d'être qualifiés conformément au présent
document.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des exigences
du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non
datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 6520-1:2007, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les
soudures des matériaux métalliques — Partie 1 : Soudage par fusion
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2 : Aluminium et alliages
d'aluminium
ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités
ISO 18490, Essais non destructifs — Évaluation de l'acuité visuelle du personnel END
EN 4179, Série aérospatiale — Qualification et agrément du personnel pour les essais non destructifs
SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 6520-1, l’ISO 9606-2
et l’ISO 14731 ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform : disponible à l'adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia : disponible à l'adresse https://www.electropedia.org/
© ISO 2022 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022 (F)
3.1
forme de matériau de base
type de produit semi-fini
Note 1 à l'article : les produits semi-finis sont les plaques/tôles, les tubes et les pièces moulées.
3.2
soudeur
personne qui tient et guide manuellement le porte-électrode, la torche de soudage ou le chalumeau
Note 1 à l'article : dans le présent document, un chalumeau est considéré comme étant un bec à l'acétylène.
[SOURCE : ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, modifié — Dans la définition, les mots « de soudage » ont été
ajoutés à la suite de « torche », et « manipule […] durant le soudage » a été remplacé par « guide
manuellement ». De plus, la Note 1 à l'article a été ajoutée.]
3.3
opérateur soudeur
personne qui prépare les bords à souder et configure le
matériel de soudage mécanisé ou automatique, et a de ce fait une influence directe sur la qualité du joint
soudé
3.4
opérateur sur machine de soudage
personne qui manipule uniquement le matériel de soudage
automatique et qui n'a donc pas d'influence directe sur la qualité du joint soudé
3.5
examinateur
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
Note 1 à l'article : dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
[SOURCE : ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.6
organisme d’examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable
Note 1 à l'article : dans certains cas, un organisme d'examen externe indépendant peut être exigé.
[SOURCE : ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.7
reprise
toute action corrective effectuée sur un assemblage soudé à l'état brut de soudage
3.8
responsable de la conception/des études techniques
organisme qui a la responsabilité de l'intégrité structurale ou du maintien de la navigabilité du matériel
et de la conformité à tous les documents applicables
Note 1 à l'article : dans le cas d’un produit soudé, le responsable des études techniques est généralement
l’organisme qui a la responsabilité de la définition technique du produit. Exemples d’éléments servant à la définition
technique : dessins, modèles 3D, spécifications de fabrication.
2 © ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022 (F)
3.9
support envers
matériau situé à l'envers de la préparation des bords à souder afin de supporter le métal d’apport en
fusion
3.10
descriptif de mode opératoire de soudage
DMOS
document ayant été qualifié et fournissant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage afin
d'en assurer la répétabilité au cours du soudage de production
[SOURCE : ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]
3.11
descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire
DMOS-P
document comportant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage qui doit être qualifié
[SOURCE : ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, modifié — Dans la définition, « et qui est à qualifier » a été
remplacé par « qui doit être qualifié ».]
3.12
soudage automatique
soudage dans lequel toutes les opérations sont effectuées sans intervention de l’opérateur soudeur
pendant le processus de soudage
Note 1 à l'article : le réglage manuel des paramètres de soudage par l’opérateur soudeur n'est pas possible pendant
le soudage.
[SOURCE : ISO 14732:2013, 3.1]
4 Exigences relatives aux épreuves de qualification
4.1 Généralités
4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs
Les épreuves de qualification des soudeurs sont classées en fonction :
a) de la forme du matériau de base ;
b) des types de soudures (soudure bout à bout/soudure d'angle) ;
c) des procédés de soudage ;
d) des groupes de matériaux ;
e) des plages d'épaisseur ;
f) des positions de soudage.
Le coordinateur en soudage du site ou du fabricant doit sélectionner dans le Tableau 6 l'assemblage de
qualification requis pour les travaux de fabrication qui seront confiés au soudeur. Deux assemblages de
qualification spécifiques supplémentaires (TP5 et TP6) peuvent également être choisis tels que définis
en 4.4 et 4.7.1.
© ISO 2022 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022 (F)
4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs
Les épreuves de qualification des opérateurs soudeurs sont classées en fonction du procédé de soudage
et du type de machine de soudage.
NOTE Les types de machines couverts par le domaine d'application du présent document sont les suivants :
machines de soudage longitudinal, orbital, circonférentiel et robotique.
Pour les machines à types de soudage multiples, une qualification supplémentaire doit être laissée à
l'appréciation du coordinateur en soudage responsable.
L'opérateur soudeur doit faire preuve de connaissances théoriques du procédé de soudage.
Au cours de la partie pratique de l'épreuve de qualification, l'opérateur soudeur doit démontrer des
compétences dans l'utilisation de la machine de soudage conformément à un DMOS établi.
Une soudure d'essai de n'importe quel type selon un procédé sur un type de machine de soudage donné
doit être qualifiante pour tous les types de produits/produits semi-finis et tous les types de soudures
réalisés selon ce procédé et ce type de machine.
La soudure d'essai peut être réalisée sur des assemblages de qualification dédiés ou des pièces de
fabrication.
Lorsque des assemblages de qualification sont remplacés par des pièces de fabrication réelle, les essais
doivent être réalisés conformément au Tableau 7.
4.2 Procédés de soudage
Le présent document couvre les épreuves de qualification relatives aux procédés de soudage suivants,
associés à leur numéro de référence conformément à l'ISO 4063:1998 :
1
— 111 Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée
1)
— 12 Soudage à l'arc sous flux (en poudre) ; soudage à l'arc submergé, BE
— 13 Soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse
— 141 Soudage TIG avec fil d'apport (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de
tungstène et fil d'apport)
— 15 Soudage plasma
— 31 Soudage oxygaz
— 51 Soudage par faisceau d'électrons
— 52 Soudage laser
NOTE 1 D'autres procédés de soudage par fusion qui ne sont pas encore spécifiés dans l'ISO 4063 peuvent être
couverts.
NOTE 2 L’attention est attirée sur le fait que l'ISO 4063:1998 et l’ISO 4063:2009 comportent parfois des procédés
différents pour le même numéro de procédé. Les principales différences sont les suivantes (voir Tableau 1) :
a) la désignation des procédés 121, 131, 135, 136 et 141 a été modifiée ;
b) le procédé 137 a été divisé en deux procédés : 132 et 133 ;
c) le procédé 136 a été divisé en deux procédés : 136 et 138.
1)
Ce procédé peut nécessiter des épreuves spéciales de qualification telles que définies en 4.7.
4 © ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO/DIS 24394:2022 (F)
Tableau 1 — Équivalences des numéros et désignations de procédés entre l'ISO 4063:1998 et
l’ISO 4063:2009
Numéro
Désignation du procédé dans Désignation du procédé dans
de
l'ISO 4063:1998 l'ISO 4063:2009
procédé
Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec un seul fil ; Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec un seul fil ;
121
soudage à l'arc submergé avec un seul fil-électrode /B/ soudage à l'arc submergé avec un seul fil-électrode
Soudage MIG (soudage à l'arc sous protection de gaz Soudage MIG avec fil-électrode fusible (soudage à l'arc
131
inerte avec fil-électrode fusible) sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible)
Soudage MIG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc
132 —
sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fourré)
Soudage MIG avec fil fourré de poudre métallique
133 — (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil
fourré de poudre métallique)
Soudage MAG (soudage à l'arc sous protection de Soudage MAG avec fil-électrode fusible (soudage à l'arc
135
gaz actif avec fil-électrode fusible) sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible)
Soudage MAG avec fil fourré (soudage à l'arc sous Soudage MAG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc
136
protection de gaz actif avec fil-électrode fourré) sous protection de gaz actif avec fil fourré de flux)
Soudage MIG avec fil fourré (soudage à l'arc sous
137 —
protection de gaz inerte avec fil-électrode fourré)
Soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique
138 — (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-
électrode fourré de poudre métallique)
Soudage TIG avec fil d'apport (soudage à l'arc sous
Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz
141 protection de gaz inerte avec électrode de tungstène
inerte avec électrode de tungstène)
et fil d'apport)
4.3 Positions de soudage
Selon les positions de soudage en fabrication réelle, la position de soudage de l'assemblage de
qualification doit être choisie conformément aux Tableau 2, Tableau 3, Tableau 4 et/ou Tableau5.
Un assemblage de qualification soudé en position fixe qualifie également pour le soudage de pièces en
position mobile, par exemple en présence d'un plateau rotatif pour les tubes.
Le TP6 doit être soudé en PA ou PB, ce qui qualifie pour toutes les positions de soudage en fabrication de
pièces moulées dans les fonderies.
4.4 Types de produits/produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification des soudeurs
Selon les types de produits réellement fabriqués, une distinction est faite entre les épreuves de
qualification des soudeurs sur plaque/tôle (S), sur tube (T) et sur pièces moulées (C).
Les assemblages de qualification sur tubes (TP3, TP4 et TP5) ne qualifient pas pour les plaques/tôles.
NOTE 1 Les zones de reprise et d'arrêt se superposent pour le souda
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.