ISO 2740:1999
(Main)Sintered metal materials, excluding hardmetals — Tensile test pieces
Sintered metal materials, excluding hardmetals — Tensile test pieces
Matériaux en métal fritté, à l'exclusion des métaux-durs — Éprouvettes pour essai de traction
La présente Norme internationale spécifie- les dimensions des matrices utilisées pour la réalisation d'éprouvettes d'essai de traction, par compression et frittage ou par injection-moulage de métal 1) et frittage ;- les dimensions des éprouvettes de traction usinées dans des matériaux frittés ou frittés-forgés.La présente Norme internationale est applicable à tous les métaux et alliages frittés, à l'exclusion des métaux-durs.Toutes les dimensions sont données en millimètres.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2740
Third edition
1999-12-01
Sintered metal materials, excluding
hardmetals — Tensile test pieces
Matériaux en métal fritté, à l'exclusion des métaux-durs — Éprouvettes
pour essais de traction
A
Reference number
ISO 2740:1999(E)
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ISO 2740:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 2740 was prepared by Technical Committee ISO/TC 119, Powder metallurgy,
Subcommittee SC 3, Sampling and testing methods for sintered metal materials (excluding hardmetals).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 2740:1986) which has been technically revised.
© ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD © ISO ISO 2740:1999(E)
Sintered metal materials, excluding hardmetals — Tensile
test pieces
1 Scope
This International Standard is applicable to all sintered metals and alloys, excluding hardmetals.
This International Standard specifies:
the die cavity dimensions used for making tensile test pieces by pressing and sintering, and by Metal Injection
Moulding (MIM) and sintering;
the dimensions of tensile test pieces machined from sintered and powder forged materials.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 6892:1998, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature.
ISO 7500-1:1999, Metallic materials — Verification of static uniaxial test machines — Part 1: Tension/compression
testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system.
3 Method of testing
3.1 Test pieces shall be tested in accordance with ISO 6892, and the tensile test machine shall be calibrated to
class 1, in accordance with ISO 7500-1.
3.2 Data are to be reported for three or more test pieces.
Manufacture of test pieces
4
Pressed and sintered test pieces
4.1
The tensile test pieces shall have thicknesses from 5 mm to 6,5 mm. Thickness tolerance of 1,5 mm accommodates
varying apparent densities in metal powders. At testing, the thinner pieces have less grip slippage and are more
likely to break near the centre of the gauge length.
If necessary for measuring elongation, marks may be lightly scribed 25 mm apart and symmetrically about the
centre line [see Figures 1 a) and 2 a)]. Between the scribed marks, the thickness shall not vary by more than
0,04 mm. The gauge length shall be scribed in such a way that the tensile properties are not affected.
1
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ISO 2740:1999(E)
Because of the possibility of creating microlaminations in the corners of test pieces compacted under laboratory
conditions, representative sintered test pieces shall be examined metallographically to show that there are no
microlaminations longer than 0,25 mm.
4.2 Die specifications
The dimensions of the two permitted die cavities are shown in Figures 1 b) and 2 b). The dies should preferably be
of hardmetal and their surface finish shall be such as to allow compression of the test pieces under normal
conditions. Dies may include a small exit taper to facilitate ejection and to avoid cracks or microlaminations in the
test pieces. A die cavity tapered 0,01 per side to aid ejection may be enlarged by 0,5 % for tooling to be used for
repressing. The dies should be well supported with shrink rings, so as to minimize lateral expansion during
compacting. Such support decreases the possibility of cracking of the specimen at ejection. To reduce the incidence
of cracks in the specimen, it is recommended to use top punch hold down during ejection.
The die in Figure 1 b) is recommended for as-sintered test pieces. Gripping is readily accomplished by sliding the
20° wedge faces of the test piece into matching pockets machined in the grips. Figure 1 a) shows the test piece.
The die in Figure 2 b
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 2740
Troisième édition
1999-12-01
Matériaux en métal fritté, à l'exclusion des
métaux-durs — Éprouvettes pour essais de
traction
Sintered metal materials, excluding hardmetals — Tensile test pieces
A
Numéro de référence
ISO 2740:1999(F)
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ISO 2740:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 2740 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 119, Métallurgie des poudres,
sous-comité SC 3, Échantillonnage et méthodes d'essais des matériaux métalliques frittés (à l’exclusion des
métaux-durs).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 2740:1986), dont elle constitue une révision
technique générale.
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
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Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 2740:1999(F)
Matériaux en métal fritté, à l'exclusion des métaux-durs —
Éprouvettes pour essais de traction
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie
les dimensions des matrices utilisées pour la réalisation d'éprouvettes d'essai de traction, par compression et
1)
frittage ou par injection-moulage de métal et frittage;
les dimensions des éprouvettes de traction usinées dans des matériaux frittés ou frittés-forgés.
La présente Norme internationale est applicable à tous les métaux et alliages frittés, à l'exclusion des métaux-durs.
Toutes les dimensions sont données en millimètres.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante.
ISO 7500-1:1999, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:
Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de charge.
3 Méthode d'essai
3.1 Les éprouvettes d'essai doivent être testées conformément à l'ISO 6892, et la machine d'essai de traction doit
être étalonnée en classe 1, selon l'ISO 7500-1.
3.2 Dans le rapport d'essai, il faut consigner les données pour trois éprouvettes ou davantage.
1)
L'acronyme MIM (en anglais: Metal Injection Moulding) désigne couramment la technique consistant en l’injection d’une
poudre métallique et le moulage de celle-ci.
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© ISO
ISO 2740:1999(F)
4 Fabrication des éprouvettes d'essai
4.1 Éprouvettes obtenues par compression et frittage
Les éprouvettes d'essai de traction doivent avoir une épaisseur de 5 mm à 6,5 mm. Une tolérance de 1,5 mm sur
l'épaisseur permet de s'accommoder de la variété des densités apparentes des poudres métalliques. Lors de
l'essai, une éprouvette plus mince a moins de chance de glisser dans les mors qui l’agrippent et est davantage
susceptible de casser près du centre de la partie active.
Si nécessaire, pour mesurer l'allongement, des traits repères peuvent être tracés à 25 mm l’un de l’autre, de part et
d'autre de la ligne médiane, symétriquement [voir Figures 1 a) et 2 a)]. Entre les traits repères, l'épaisseur ne doit
pas varier de plus de 0,04 mm. Les repères de délimitation de la partie active doivent être tracés de manière à ne
pas affecter les caractéristiques en traction.
Comme il est toujours possible que des micro-fissures apparaissent sur les arêtes des éprouvettes fabriquées par
compression dans les conditions du laboratoire, il est nécessaire de procéder à un examen métallographique
d'éprouvettes frittées représentatives afin de montrer l’absence de micro-fissures dont la longueur serait supérieure
à 0,25 mm.
4.2 Spécification des matrices
Les formes et dimensions des deux types de matrice autorisés sont représentés aux Figures 1 b) et 2 b). Les
matrices doivent de préférence être en métal-dur et leur état de surface doit permettre la compression des
éprouvettes dans des conditions normales. Les matrices peuvent comporter une petite dépouille de façon à faciliter
l'éjection et pour éviter aux éprouvettes de présenter des fissures ou micro-fissures. Afin de faciliter l'éjection, les
flancs internes de la matrice peuvent présenter une dépouille de 0,01 de chaque côté et celle-ci peut être
augmentée de 0,5 % pour un outillage de recompression. Il convient que les matrices soient bien frettées de façon
à minimiser tout phénomène de gonflement latéral lors de la compression. Une telle disposition limite la possibilité
de fissuration de l'éprouvette lors de l'éjection. Pour réduire la probabilité d’apparition des fissures dans
l'éprouvette, il est recommandé de maintenir le poinçon supérieur en position basse, lors de l'éjection.
La matrice représentée à la Figure 1 b) est recommandée pour les éprouvettes à l'état brut de frittage. Leur saisie
se fait aisément: on fait coulisser les deux faces de l'éprouvette présentant une pente de 20° dans les logements
usinés à cet effet dans les mors. La Figure 1 a) représente l'éprouvette d'essai de traction.
La matrice représentée à la Figure 2 b) est recommandée pour les éprouvettes à l'état brut de frittage. L’éprouve
...
Questions, Comments and Discussion
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