Plastics — Determination of Izod impact strength

1.1 This document specifies a method for determining the Izod impact strength of plastics under defined conditions. A number of different types of specimen and test configurations are defined. Different test parameters are specified according to the type of material, the type of test specimen and the type of notch. 1.2 The method is used to investigate the behaviour of specified types of specimen under the impact conditions defined and for estimating the brittleness or toughness of specimens within the limitations inherent in the test conditions. 1.3 The method is suitable for use with the following range of materials: — rigid thermoplastic moulding and extrusion materials, including filled and reinforced compounds in addition to unfilled types; rigid thermoplastics sheets; — rigid thermosetting moulding materials, including filled and reinforced compounds; rigid thermosetting sheets, including laminates; — fibre-reinforced thermosetting and thermoplastic composites incorporating unidirectional or non-unidirectional reinforcements such as mat, woven fabrics, woven rovings, chopped strands, combination and hybrid reinforcements, rovings and milled fibres and sheet made from pre-impregnated materials (prepregs); — thermotropic liquid-crystal polymers. 1.4 The method is not normally suitable for use with rigid cellular materials and sandwich structures containing cellular material. Notched specimens are also not normally used for long-fibre-reinforced composites or thermotropic liquid-crystal polymers. 1.5 The method is suited to the use of specimens which can be either moulded to the chosen dimensions, machined from the central portion of a standard multipurpose test specimen (see ISO 20753) or machined from finished or semi-finished products such as mouldings, laminates and extruded or cast sheet. 1.6 The method specifies preferred dimensions for the test specimen. Tests which are carried out on specimens of different dimensions or with different notches, or specimens which are prepared under different conditions, may produce results which are not comparable. Other factors, such as the energy capacity of the apparatus, its impact velocity and the conditioning of the specimens can also influence the results. Consequently, when comparative data are required, these factors are to be carefully controlled and recorded. 1.7 The method is not intended to be used as a source of data for design calculations. Information on the typical behaviour of a material can be obtained, however, by testing at different temperatures, by varying the notch radius and/or the thickness and by testing specimens prepared under different conditions.

Plastiques — Détermination de la résistance au choc Izod

1.1 Le présent document spécifié une méthode pour la détermination de la résistance au choc Izod des plastiques dans des conditions définies. De nombreux types de différentes éprouvettes et configurations d'essai sont définis. Divers paramètres d'essai sont spécifiés selon le type de matière, le type d'éprouvette et le type d'entaille. 1.2 La présente méthode est utilisée pour l'étude du comportement d'éprouvettes définies soumises à des conditions de choc déterminées et pour l'estimation de la fragilité ou de la ténacité des éprouvettes dans les limites inhérentes aux conditions d'essai. 1.3 La présente méthode est applicable à la gamme des matériaux suivants: — matières thermoplastiques rigides pour moulage et extrusion, y compris les compositions chargées et renforcées en plus des types non chargés; feuilles thermoplastiques rigides; — matières thermodurcissables rigides pour moulage, y compris les compositions chargées et renforcées; feuilles thermodurcissables rigides, y compris les stratifiés; — composites thermoplastiques et thermodurcissables renforcés de fibres comportant des renforts unidirectionnels ou multidirectionnels tels que mat, tissus, tissus stratifils, fils de base coupés, combinaison de renforcements et hybrides, stratifils et fibres broyées, feuilles réalisées à partir de matières préimprégnées (prepregs); — polymères de cristaux liquides thermotropes. 1.4 La présente méthode ne convient normalement pas à l'utilisation de matériaux alvéolaires rigides et de structures sandwichs contenant des matériaux alvéolaires. De même, les éprouvettes entaillées ne sont normalement pas utilisées pour les composites renforcés de longues fibres ou pour des polymères de cristaux liquides thermotropes. 1.5 La présente méthode est adaptée à l'utilisation d'éprouvettes qui sont moulées aux dimensions choisies, usinées à partir de la partie centrale de l'éprouvette normalisée à usages multiples (voir l'ISO 20753) ou encore usinées à partir de produits finis et semi-finis, tels que pièces moulées, stratifiées et feuilles extrudées ou coulées. 1.6 La présente méthode spécifie les dimensions préférentielles de l'éprouvette. Des essais réalisés avec des éprouvettes de dimensions et d'entailles différentes ou avec des éprouvettes préparées dans des conditions différentes, peuvent donner des résultats qui ne sont pas comparables. D'autres facteurs, tels que la capacité énergétique de l'appareillage, sa vitesse de percussion et le conditionnement des éprouvettes peuvent également avoir une répercussion sur les résultats. En conséquence, lorsque des résultats comparatifs sont nécessaires, ces facteurs devront être soigneusement contrôlés et enregistrés. 1.7 La présente méthode n'est pas destinée à être utilisée comme source de données pour les calculs relatifs à la conception. Cependant, des informations sur le comportement type de la matière peuvent être obtenues en effectuant l'essai à différentes températures, en faisant varier le rayon de l'entaille et/ou l'épaisseur, et en utilisant des éprouvettes préparées dans des conditions différentes.

General Information

Status
Published
Publication Date
28-Nov-2019
Current Stage
9092 - International Standard to be revised
Start Date
01-Nov-2021
Completion Date
01-Nov-2021
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ISO 180:2019 - Plastics -- Determination of Izod impact strength
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ISO 180:2019 - Plastiques -- Détermination de la résistance au choc Izod
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 180
Fourth edition
2019-11
Plastics — Determination of Izod
impact strength
Plastiques — Détermination de la résistance au choc Izod
Reference number
ISO 180:2019(E)
ISO 2019
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 180:2019(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2019

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

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Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 180:2019(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 2

4 Principle ........................................................................................................................................................................................................................ 3

5 Apparatus ..................................................................................................................................................................................................................... 3

5.1 Test machine ............................................................................................................................................................................................. 3

5.2 Micrometers and gauges ................................................................................................................................................................. 3

6 Test specimens........................................................................................................................................................................................................ 3

6.1 Preparation ................................................................................................................................................................................................ 3

6.1.1 Moulding and extrusion compounds .............................................................................................................. 3

6.1.2 Sheets .................. .................................................... ................................................................................................................... 6

6.1.3 Long-fibre-reinforced materials ......................................................................................................................... 6

6.1.4 Checking .................................................................................................................................................................................. 6

6.1.5 Notching .................................................................................................................................................................................. 6

6.2 Anisotropy .................................................................................................................................................................................................. 6

6.3 Shape and dimensions ...................................................................................................................................................................... 6

6.3.1 General...................................................................................................................................................................................... 6

6.3.2 Moulding and extrusion compounds .............................................................................................................. 7

6.3.3 Sheet materials, including long-fibre-reinforced materials ........................................................ 7

6.4 Number of test specimens ............................................................................................................................................................. 7

6.5 Conditioning .............................................................................................................................................................................................. 7

7 Procedure..................................................................................................................................................................................................................... 7

8 Calculation and expression of results ............................................................................................................................................. 8

8.1 Unnotched specimens ....................................................................................................................................................................... 8

8.2 Notched specimens ............................................................................................................................................................................. 9

8.3 Statistical parameters ....................................................................................................................................................................... 9

8.4 Significant figures ................................................................................................................................................................................. 9

9 Precision ....................................................................................................................................................................................................................... 9

10 Test report ................................................................................................................................................................................................................... 9

Annex A (informative) Precision statement ...............................................................................................................................................11

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................13

© ISO 2019 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 180:2019(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 2,

Mechanical properties.

This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 180:2000), of which it constitutes a minor

revision. It also incorporates the Amendments ISO 180:2000/Amd.1:2006 and ISO 180:2000/Amd.2:2013.

The changes compared to the previous edition are as follows:
— Clause 2 has been updated;
— the following clauses have been revised:
— Clause 5;
— Clause 6;
— Clause 7;
— Clause 8;
— Clause 9;
— a bibliography has been added.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 180:2019(E)
Plastics — Determination of Izod impact strength
1 Scope

1.1 This document specifies a method for determining the Izod impact strength of plastics under defined

conditions. A number of different types of specimen and test configurations are defined. Different test

parameters are specified according to the type of material, the type of test specimen and the type of notch.

1.2 The method is used to investigate the behaviour of specified types of specimen under the impact

conditions defined and for estimating the brittleness or toughness of specimens within the limitations

inherent in the test conditions.
1.3 The method is suitable for use with the following range of materials:

— rigid thermoplastic moulding and extrusion materials, including filled and reinforced compounds

in addition to unfilled types; rigid thermoplastics sheets;

— rigid thermosetting moulding materials, including filled and reinforced compounds; rigid

thermosetting sheets, including laminates;

— fibre-reinforced thermosetting and thermoplastic composites incorporating unidirectional or

non-unidirectional reinforcements such as mat, woven fabrics, woven rovings, chopped strands,

combination and hybrid reinforcements, rovings and milled fibres and sheet made from pre-

impregnated materials (prepregs);
— thermotropic liquid-crystal polymers.

1.4 The method is not normally suitable for use with rigid cellular materials and sandwich structures

containing cellular material. Notched specimens are also not normally used for long-fibre-reinforced

composites or thermotropic liquid-crystal polymers.

1.5 The method is suited to the use of specimens which can be either moulded to the chosen dimensions,

machined from the central portion of a standard multipurpose test specimen (see ISO 20753) or machined

from finished or semi-finished products such as mouldings, laminates and extruded or cast sheet.

1.6 The method specifies preferred dimensions for the test specimen. Tests which are carried out on

specimens of different dimensions or with different notches, or specimens which are prepared under

different conditions, may produce results which are not comparable. Other factors, such as the energy

capacity of the apparatus, its impact velocity and the conditioning of the specimens can also influence the

results. Consequently, when comparative data are required, these factors are to be carefully controlled

and recorded.

1.7 The method is not intended to be used as a source of data for design calculations. Information

on the typical behaviour of a material can be obtained, however, by testing at different temperatures,

by varying the notch radius and/or the thickness and by testing specimens prepared under different

conditions.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

© ISO 2019 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 180:2019(E)
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing

ISO 293, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials

ISO 294-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General

principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens

ISO 295, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermosetting materials

ISO 1268 (all parts), Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates.

ISO 2602, Statistical interpretation of test results — Estimation of the mean — Confidence interval

ISO 2818, Plastics — Preparation of test specimens by machining

ISO 10724-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds

(PMCs) — Part 1: General principles and moulding of multipurpose test specimens

ISO 13802, Plastics — Verification of pendulum impact-testing machines — Charpy, Izod and tensile

impact-testing
ISO 20753, Plastics — Test specimens
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
Izod unnotched impact strength

impact energy absorbed in breaking an unnotched specimen, referred to the original cross-sectional

area of the specimen
Note 1 to entry: It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m ).
3.2
Izod notched impact strength

impact energy absorbed in breaking a notched specimen, referred to the original cross-sectional area

of the specimen at the notch, with the pendulum striking the face containing the notch

Note 1 to entry: It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m ).
3.3
parallel impact

impact with the direction of blow parallel to the plane of reinforcement

Note 1 to entry: The direction of the blow in the Izod test is usually “edgewise parallel” (ep) (see Figure 1).

2 © ISO 2019 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 180:2019(E)
3.4
normal impact

impact with the direction of blow normal to the plane of reinforcement

Note 1 to entry: This kind of impact is not usually used with the Izod test, but is indicated for the sake of

completion (see also Figure 1).
4 Principle

The test specimen, supported as a vertical cantilever beam, is broken by a single impact of a striker,

with the line of impact a fixed distance from the specimen clamp and, in the case of notched specimens,

from the centreline of the notch (see Figure 2).
5 Apparatus
5.1 Test machine

5.1.1 The principles, characteristics and verification of suitable test machines are detailed in

ISO 13802. ISO 13802 describes partial verification and full verification. In the case of full verification,

some items are difficult to verify when the apparatus is assembled. Such verifications are assumed to be

incumbent on the manufacturer.

5.1.2 Some plastics are sensitive to clamping pressure. When testing such materials, a means of

standardizing the clamping force shall be used and the clamping force shall be recorded in the test report.

The clamping force can be controlled by using a calibrated torque wrench or a pneumatic or hydraulic

device on the vice clamping screw.
5.2 Micrometers and gauges

Micrometers and gauges capable of measuring the essential dimensions of test specimens to an accuracy

of 0,02 mm are required. For measuring the dimension b of notched specimens, the micrometer shall

be fitted with an anvil of width 2 mm to 3 mm and of suitable
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 180
Quatrième édition
2019-11
Plastiques — Détermination de la
résistance au choc Izod
Plastics — Determination of Izod impact strength
Numéro de référence
ISO 180:2019(F)
ISO 2019
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ISO 180:2019(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO 180:2019(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 2

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 2

4 Principe .......................................................................................................................................................................................................................... 3

5 Appareillage .............................................................................................................................................................................................................. 3

5.1 Machine d’essai ....................................................................................................................................................................................... 3

5.2 Micromètres et comparateurs ................................................................................................................................................... 3

6 Éprouvettes ................................................................................................................................................................................................................ 3

6.1 Préparation ................................................................................................................................................................................................ 3

6.1.1 Compositions pour moulage et extrusion .................................................................................................. 3

6.1.2 Feuilles ...................................................................................................................................................................................... 7

6.1.3 Matériaux renforcés par de longues fibres................................................................................................ 7

6.1.4 Contrôle ................................................................................................................................................................................... 7

6.1.5 Préparation de l’entaille ............................................................................................................................................ 7

6.2 Anisotropie ................................................................................................................................................................................................. 7

6.3 Formes et dimensions ....................................................................................................................................................................... 7

6.3.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 7

6.3.2 Compositions pour moulage et extrusion .................................................................................................. 8

6.3.3 Matériaux sous forme de feuille, y compris les matériaux renforcés par de

longues fibres...................................................................................................................................................................... 8

6.4 Nombre d’éprouvettes ...................................................................................................................................................................... 8

6.5 Conditionnement .................................................................................................................................................................................. 8

7 Mode opératoire.................................................................................................................................................................................................... 9

8 Calcul et expression des résultats ...................................................................................................................................................10

8.1 Éprouvettes non entaillées ........................................................................................................................................................10

8.2 Éprouvettes entaillées ...................................................................................................................................................................10

8.3 Paramètres statistiques ................................................................................................................................................................10

8.4 Chiffres significatifs .........................................................................................................................................................................10

9 Fidélité .........................................................................................................................................................................................................................10

10 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................10

Annexe A (informative) Données de fidélité ..............................................................................................................................................13

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................15

© ISO 2019 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 180:2019(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 2,

Comportement mécanique.

Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 180:2000), qui a fait l’objet

d’une révision mineure. Elle incorpore également les Amendements ISO 180:2000/Amd.1:2006 et

ISO 180:2000/Amd.2:2013.
Les modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— l’Article 2 a été mis à jour;
— les articles suivants ont été révisés:
— Article 5;
— Article 6;
— Article 7;
— Article 8;
— Article 9;
— une Bibliographie a été ajoutée.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 180:2019(F)
Plastiques — Détermination de la résistance au choc Izod
1 Domaine d’application

1.1 Le présent document spécifié une méthode pour la détermination de la résistance au choc Izod des

plastiques dans des conditions définies. De nombreux types de différentes éprouvettes et configurations

d'essai sont définis. Divers paramètres d'essai sont spécifiés selon le type de matière, le type d'éprouvette

et le type d'entaille.

1.2 La présente méthode est utilisée pour l'étude du comportement d'éprouvettes définies soumises à

des conditions de choc déterminées et pour l'estimation de la fragilité ou de la ténacité des éprouvettes

dans les limites inhérentes aux conditions d'essai.
1.3 La présente méthode est applicable à la gamme des matériaux suivants:

— matières thermoplastiques rigides pour moulage et extrusion, y compris les compositions chargées

et renforcées en plus des types non chargés; feuilles thermoplastiques rigides;

— matières thermodurcissables rigides pour moulage, y compris les compositions chargées et

renforcées; feuilles thermodurcissables rigides, y compris les stratifiés;

— composites thermoplastiques et thermodurcissables renforcés de fibres comportant des renforts

unidirectionnels ou multidirectionnels tels que mat, tissus, tissus stratifils, fils de base coupés,

combinaison de renforcements et hybrides, stratifils et fibres broyées, feuilles réalisées à partir de

matières préimprégnées (prepregs);
— polymères de cristaux liquides thermotropes.

1.4 La présente méthode ne convient normalement pas à l'utilisation de matériaux alvéolaires rigides

et de structures sandwichs contenant des matériaux alvéolaires. De même, les éprouvettes entaillées ne

sont normalement pas utilisées pour les composites renforcés de longues fibres ou pour des polymères

de cristaux liquides thermotropes.

1.5 La présente méthode est adaptée à l'utilisation d'éprouvettes qui sont moulées aux dimensions

choisies, usinées à partir de la partie centrale de l'éprouvette normalisée à usages multiples (voir

l’ISO 20753) ou encore usinées à partir de produits finis et semi-finis, tels que pièces moulées, stratifiées

et feuilles extrudées ou coulées.

1.6 La présente méthode spécifie les dimensions préférentielles de l’éprouvette. Des essais réalisés

avec des éprouvettes de dimensions et d'entailles différentes ou avec des éprouvettes préparées dans

des conditions différentes, peuvent donner des résultats qui ne sont pas comparables. D'autres facteurs,

tels que la capacité énergétique de l'appareillage, sa vitesse de percussion et le conditionnement des

éprouvettes peuvent également avoir une répercussion sur les résultats. En conséquence, lorsque des

résultats comparatifs sont nécessaires, ces facteurs devront être soigneusement contrôlés et enregistrés.

1.7 La présente méthode n’est pas destinée à être utilisée comme source de données pour les calculs

relatifs à la conception. Cependant, des informations sur le comportement type de la matière peuvent

être obtenues en effectuant l'essai à différentes températures, en faisant varier le rayon de l'entaille et/

ou l'épaisseur, et en utilisant des éprouvettes préparées dans des conditions différentes.

© ISO 2019 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 180:2019(F)
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).
ISO 291, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai

ISO 293, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes en matières thermoplastiques

ISO 294-1, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 1:

Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux

ISO 295, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes de matériaux thermodurcissables

ISO 1268 (toutes les parties), Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques d’essai

ISO 2602, Interprétation statistique de résultats d'essais — Estimation de la moyenne — Intervalle de

confiance
ISO 2818, Plastiques — Préparation des éprouvettes par usinage

ISO 10724-1, Plastiques — Moulage par injection d'éprouvettes en compositions de poudre à mouler (PMC)

thermodurcissables — Partie 1: Principes généraux et moulage d'éprouvettes à usages multiples

ISO 13802, Plastiques — Vérification des machines d'essai de choc pendulaire — Essais de choc Charpy,

Izod et de choc-traction
ISO 20753, Plastiques — Éprouvettes
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
résistance au choc Izod d'éprouvettes non entaillées

énergie de choc absorbée par la rupture d'une éprouvette non entaillée rapportée à la section droite

initiale de l'éprouvette
Note 1 à l'article: Elle est exprimée en kilojoules par mètre carré (kJ/m ).
3.2
résistance au choc Izod d'éprouvettes entaillées

énergie de choc absorbée par la rupture d'une éprouvette entaillée rapportée à la section droite initiale

de l'éprouvette, le pendule percutant la face contenant l'entaille
Note 1 à l'article: Elle est exprimée en kilojoules par mètre carré (kJ/m ).
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO 180:2019(F)
3.3
choc parallèle

impact avec direction de la percussion parallèle au plan de

renforcement

Note 1 à l'article: Dans l'essai Izod, la direction de la percussion est normalement «position debout parallèle» (ep)

(voir Figure 1).
3.4
choc normal

impact avec direction de la percussion perpendiculaire au plan

de renforcement

Note 1 à l'article: Ce type de choc n'est normalement pas utilisé pour l'essai Izod mais il est indiqué dans un but de

clarification (voir aussi Figure 1).
4 Principe

L'éprouvette, supportée comme une poutre en console verticale, est rompue par un seul choc de

percuteur, la ligne de choc étant située à distance fixe du serrage de l'éprouvette, et en cas d'éprouvette

entaillée, de l'axe de l'entaille (voir Figure 2).
5 Appareillage
5.1 Machine d’essai

5.1.1 Les dispositions relatives aux principes, aux caractéristiques et à la vérification des machines

d’essai appropriées sont détaillées dans l’ISO 13802. L’ISO 13802 décrit la vérification partielle et la

vérification complète. Dans le cas d’une vérification complète, certains éléments sont difficiles à vérifier

une fois que l’appareil est assemblé. On considère que ces vérifications incombent au fabricant.

5.1.2 Certains plastiques sont sensibles à la pression de serrage. Lors de l'essai de ces matières, un

dispositif d’étalonnage de la force de serrage doit être utilisé et cette dernière doit être notée dans le

rapport d'essai. Le contrôle de la force de serrage peut s’effectuer au moyen d'une clé dynamométrique

étalonnée ou d'un appareil pneumatique ou hydraulique monté sur la vis du dispositif de serrage.

5.2 Micromètres et comparateurs

Les micromètres et comparateurs doivent pouvoir mesurer les principales dimensions des éprouvettes

avec une exactitude de 0,02 mm. Pour mesurer la dimension b d'une éprouvette entaillée, le micromètre

doit être équipé d'une enclume ayant une largeur de 2 mm à 3 mm et un profil convenable pour épouser

la forme de l'entaille.
6 Éprouvettes
6.1 Préparation
6.1.1 Compositions pour moulage et extrusion

Les éprouvettes doivent être préparées conformément à la spécification relative au matériau concerné.

En l'absence de spécification, ou sauf indication contraire, les éprouvettes doivent être soit directement

moulées par compression ou injection à partir de la matière conformément à l’ISO 293, l'ISO 294-1,

l'ISO 295 ou l'ISO 10724-1, selon le cas, soit usinées conformément à l'ISO 2818 à partir d’une feuille

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