ISO 15783:2026

Seal-less rotodynamic pumps — Class II — Specification

This document specifies the requirements for seal-less rotodynamic pumps that are driven with permanent magnet coupling (magnet drive pumps) or with canned motor, and which are mainly used in chemical processes, water treatment and petrochemical industries. Their use can be dictated by space, noise, environment or safety regulations. Seal-less pumps are pumps where an inner rotor is completely contained in a pressure vessel holding the pumped fluid. The pressure vessel or primary containment device is sealed by static seals such as gaskets or O-rings. Pumps normally conform to recognized standard specifications (e.g. ISO 5199, explosion protection, electromagnetic compatibility), except where special requirements are specified herein. This document includes design features concerned with installation, maintenance and operational safety of the pumps, and defines those items to be agreed upon between the purchaser and manufacturer/supplier. Where conformity to this document has been requested and calls for a specific design feature, alternative designs can be offered providing that they satisfy the intent of this document and they are described in detail. Pumps which do not conform with all requirements of this document can also be offered providing that the deviations are fully identified and described. Whenever documents include contradictory requirements, they are applied in the following sequence of priority: purchase order (or inquiry, if no order placed), see Annexes C and D; data sheet (see Annex A) or technical sheet or specification; this document; other standards.

Pompes rotodynamiques sans dispositif d'étanchéité d'arbre — Classe II — Spécifications

Le présent document couvre les exigences concernant les pompes rotodynamiques sans dispositif d'étanchéité d'arbre entrainées par un accouplement magnétique à aimant permanent (pompes à entraînement magnétique), ou par un moteur chemise à rotor noyé, et qui sont principalement utilisées dans les processus chimiques, le traitement de l'eau et les industries pétrochimiques. Leur utilisation peut être dictée par l'espace, le bruit, l'environnement ou les règlementations en matière de sécurité. Les pompes sans dispositif d'étanchéité d'arbre sont des pompes dont le rotor est complètement isolé dans une enceinte sous pression contenant le liquide pompé. L'enceinte sous pression, ou dispositif de confinement primaire, est étanchée statiquement par des joints plats ou toriques. D'une manière générale, et sauf exigences particulières spécifiées dans le présent document, les pompes sont conformes aux spécifications des normes reconnues (par exemple l'ISO 5199, protection contre les explosions, compatibilité électromagnétique). Le présent document comporte des particularités de conception qui ont trait à l'installation, à la maintenance et à la sécurité opérationnelle des pompes et définit les éléments qui doivent faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant/fournisseur. Lorsque la conformité au présent document a été demandée et que celle-ci fait appel à une caractéristique spécifique de conception, d'autres conceptions peuvent être proposées, à condition qu'elles répondent à l'objectif du présent document et qu'elles soient décrites en détail. Des pompes qui ne sont pas conformes à toutes les exigences au présent document peuvent également être proposées, à condition que les écarts soient complètement identifiés et décrits. Lorsque des documents comprennent des exigences contradictoires, ils sont appliqués dans l'ordre de préséance suivant: commande (ou appel d'offres, si la commande n'est pas passée), voir les Annexes C et D; fiche technique (voir l'Annexe A) ou spécification technique; le présent document; d'autres normes.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 06-May-2026
• ICS: 23.080 - Pumps
• Technical Committee: ISO/TC 115/SC 1 - Dimensions and technical specifications of pumps
• Drafting Committee: ISO/TC 115/SC 1 - Dimensions and technical specifications of pumps
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 07-May-2026
• Due Date: 02-Oct-2026
• Completion Date: 07-May-2026

Relations

• Consolidates: FprEN ISO 15783 - Seal-less rotodynamic pumps - Class II - Specification (ISO/FDIS 15783:2026)
• Effective Date: 12-Feb-2026
• Consolidates: ISO 4000-1:2021 - Passenger car tyres and rims — Part 1: Tyres (metric series)
• Effective Date: 07-Oct-2023
• Revises: ISO 15783:2002/Amd 1:2008 - Seal-less rotodynamic pumps — Class II — Specification — Amendment 1
• Effective Date: 28-Oct-2023
• Revises: ISO 15783:2002 - Seal-less rotodynamic pumps — Class II — Specification
• Effective Date: 28-Oct-2023

Overview

ISO 15783:2026 sets forth the specifications for Class II seal-less rotodynamic pumps. These pumps, which include magnet drive pumps (driven by permanent magnet coupling) and canned motor pumps, are widely used in the chemical process, water treatment, and petrochemical industries. Their design eliminates conventional dynamic shaft seals, using static seals and robust pressure vessels for fluid containment. This makes them highly suitable for applications with stringent requirements regarding space constraints, noise reduction, environmental protection, and safety regulations.

Adherence to ISO 15783:2026 helps ensure reliability, operational safety, and maintainability of seal-less pumps, while still allowing flexibility for special requirements as needed by end-users.

Key Topics

• Scope and Definitions

  • Applies to magnetically coupled and canned motor seal-less rotodynamic pumps.
  • Pumps are primarily used in environments where leakage prevention is critical.
  • Definitions include magnetic drive pumps, canned motor pumps, containment systems, and key operational terms.

• Design and Construction

  • Pressure Vessel: The pumped fluid is fully contained within a pressure vessel, sealed by static seals such as gaskets or O-rings.
  • Materials: Selection based on compatibility with the pumped fluid and required mechanical strength.
  • Containment: Primary and, where needed, secondary containment for hazardous or environmentally sensitive fluids.
  • Critical Components: Requirements for balancing, vibration limits, bearing lubrication, and baseplate design.
  • Installation and Maintenance: Features such as back-pull-out construction and clear provisions for lifting, dismantling, and assembly.

• Testing and Safety

  • Hydraulic performance, material, and pressure tests conducted according to referenced international standards.
  • Vibration and balancing evaluated to ensure long-term integrity and performance.
  • Safety measures include monitoring, secondary containment with status indication, and provisions for exceptional environmental conditions.

• Operational Considerations

  • Net Positive Suction Head (NPSH) requirements, prime mover selection, outdoor suitability, and response to variable speed operation.
  • Requirements for startup, handling of fluids with particulates, and temperature control (heating/cooling jackets).

Applications

Seal-less rotodynamic pumps following ISO 15783:2026 deliver major benefits in:

• Chemical Processing: Handling aggressive, toxic, or environmentally hazardous liquids without risk of leakage.
• Water Treatment: Pumping chemicals for water purification or wastewater handling where fluid containment is vital.
• Petrochemical Industry: Ensuring safe and leak-free transfer of volatile and flammable liquids.
• Environmental Compliance: Meeting increasingly stringent environmental and workplace safety standards by minimizing fugitive emissions.

These pumps are ideal when:

• Space is limited and a compact pump design is needed.
• Noise reduction is essential for workplace compliance.
• Zero leakage is required due to fluid toxicity, flammability, or regulatory reasons.
• Operational safety and ease of maintenance are priorities for continuous and reliable operations.

Related Standards

Compliance with ISO 15783:2026 is typically supplemented by adherence to additional international standards for pumps and related systems, such as:

• ISO 5199 - Technical specifications for centrifugal pumps – Class II
• ISO 9906 - Hydraulic performance acceptance tests for rotodynamic pumps
• ISO 7005 series - Specifications for metallic pipe flanges
• ISO 3764/3746 - Acoustics: Determination of sound power levels for machinery
• ISO 20816-3 - Vibration condition monitoring for machines
• IEC 60034-1 - Rotating electrical machines: Rating and performance
• EN 12162 - Liquid pumps: Safety requirements for hydrostatic testing

By referencing ISO 15783:2026 alongside these standards, manufacturers, suppliers, and purchasers can ensure seal-less pumps meet the highest benchmarks for performance, durability, and safety in demanding industrial applications.

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 15783
Second edition
Seal-less rotodynamic pumps —
2026-05
Class II — Specification
Pompes rotodynamiques sans dispositif d'étanchéité d'arbre —
Classe II — Spécifications
Reference number
© ISO 2026
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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or ISO’s member body in the country of the requester.
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CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Design . 4
4.1 General .4
4.1.1 Characteristic curve .4
4.1.2 Net Positive Suction Head (NPSH) .4
4.1.3 Outdoor installation .5
4.2 Prime movers .5
4.2.1 General .5
4.2.2 Magnetic drive pumps .6
4.2.3 Canned motor pumps .7
4.3 Critical speed, balancing and vibrations .8
4.3.1 Critical speed .8
4.3.2 Balancing and vibration .8
4.4 Pressure-containing parts .9
4.4.1 Primary containment .9
4.4.2 Secondary containment .9
4.4.3 Secondary control .10
4.4.4 Pressure-temperature rating . .10
4.4.5 Wall thickness .10
4.4.6 Materials .10
4.4.7 Mechanical features .11
4.5 Branches, nozzles and miscellaneous connections .11
4.5.1 Extent .11
4.5.2 Inlet and outlet branches .11
4.5.3 Venting and draining . 12
4.5.4 Pressure gauge connections . 12
4.5.5 Closures . 12
4.5.6 Auxiliary pipe connections . 12
4.5.7 Connection identification . 12
4.6 External forces and moments on flanges (inlet and outlet) . 12
4.7 Branch (nozzle) flanges. 13
4.8 Impellers . 13
4.8.1 Impeller design . 13
4.8.2 Securing of impellers . 13
4.9 Wear rings or equivalent components . 13
4.10 Running clearance . 13
4.11 Shafts . 13
4.11.1 General . 13
4.11.2 Surface roughness .14
4.12 Bearings .14
4.12.1 General .14
4.12.2 Rolling bearing life .14
4.12.3 Bearing temperature .14
4.12.4 Lubrication .14
4.12.5 Bearing housing design for magnetic drive pumps .14
4.12.6 Sleeve and thrust bearings for the pump shaft .14
4.13 Circulation flow . 15
4.13.1 General . 15
4.13.2 Circulation plans . 15
4.13.3 Magnetic drives . 15

iii
4.13.4 Canned motor . 15
4.14 Nameplates .16
4.15 Direction of rotation .16
4.16 Couplings for magnetic drive pumps .16
4.17 Baseplate .16
4.17.1 General .16
4.17.2 Non-grouted baseplates .17
4.17.3 Grouted baseplates .17
4.17.4 Assembly of magnetic drive pump and driver on baseplate .17
4.17.5 Tools .17
4.18 Monitoring .17
5 Materials .18
5.1 Selection of materials .18
5.2 Material composition and quality .18
5.3 Repairs .18
6 Testing.18
6.1 General .18
6.2 Material tests .19
6.3 Pump test and inspection .19
6.3.1 Hydrostatic test .19
6.3.2 Hermetic integrity test (optional) .19
6.3.3 Mechanical integrity (optional) . 20
6.3.4 Performance test (optional) .21
6.3.5 Canned motor test .21
6.3.6 Inspection of components .21
6.3.7 Final inspection .21
7 Preparation for dispatch .22
7.1 Surface protection . 22
7.2 Securing of rotating parts for transport . 22
7.3 Openings . 22
7.4 Pipes and auxiliaries . 22
7.5 Identification . 22
8 Information for use .22
Annex A (informative) Data sheet for magnetic drive pumps and canned motor pumps .24
Annex B (informative) External forces and moments on flanges .29
Annex C (informative) Enquiry, proposal and purchase order .30
Annex D (informative) Documentation after purchase order .31
Annex E (informative) Typical circulation piping plans and characteristics for canned motor
pumps and magnetic drive pumps .32
Annex F (informative) Internationally accepted materials for pump parts .38
Annex G (informative) Checklist .46
Bibliography .48

iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 115, Pumps, Subcommittee SC 1, Dimensions
and technical specifications of pumps, in collaboration with the European Committee for Standardization
(CEN) Technical Committee CEN/TC 197, Pumps,in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 15783:2002), which has been technically
revised. It also incorporates the Amendment ISO 15783:2002/Amd.1:2008.
The main changes are as follows:
— Normative references were extensively revised. Some references have been updated.
— Liquid properties were added in 4.2.1.
— Definition of rigid support added in Note of Table 1.
— Annex F was extensively revised. Hastelloy alloy was also added to Table F.1.
— 4.13.1 and 4.13.3 were added to Annex G;
— Bibliography was extensively revised.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

v
Introduction
This document is the first of a series dealing with technical specifications for seal-less pumps; they
correspond to two classes of technical specifications, Classes I and II, of which Class I is the more severe
requirements.
Where a decision may be required by the purchaser, or agreement is required between the purchaser and
manufacturer/supplier, the relevant text is highlighted with • and is listed in Annex G.

vi
International Standard ISO 15783:2026(en)
Seal-less rotodynamic pumps — Class II — Specification
1 Scope
This document specifies the requirements for seal-less rotodynamic pumps that are driven with permanent
magnet coupling (magnet drive pumps) or with canned motor, and which are mainly used in chemical
processes, water treatment and petrochemical industries. Their use can be dictated by space, noise,
environment or safety regulations.
Seal-less pumps are pumps where an inner rotor is completely contained in a pressure vessel holding the
pumped fluid. The pressure vessel or primary containment device is sealed by static seals such as gaskets or
O-rings.
Pumps normally conform to recognized standard specifications (e.g. ISO 5199, explosion protection,
electromagnetic compatibility), except where special requirements are specified herein.
This document includes design features concerned with installation, maintenance and operational safety of
the pumps, and defines those items to be agreed upon between the purchaser and manufacturer/supplier.
Where conformity to this document has been requested and calls for a specific design feature, alternative
designs can be offered providing that they satisfy the intent of this document and they are described in
detail. Pumps which do not conform with all requirements of this document can also be offered providing
that the deviations are fully identified and described.
Whenever documents include contradictory requirements, they are applied in the following sequence of
priority:
a) purchase order (or inquiry, if no order placed), see Annexes C and D;
b) data sheet (see Annex A) or technical sheet or specification;
c) this document;
d) other standards.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 76, Rolling bearings — Static load ratings
ISO 281, Rolling bearings — Dynamic load ratings and rating life
ISO 3744, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound
pressure — Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane
ISO 3746, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound
pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane
ISO 5199, Technical specifications for centrifugal pumps — Class II
ISO 7005-1, Pipe flanges — Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems
ISO 7005-2, Metallic flanges — Part 2: Cast iron flanges

ISO 7005-3, Metallic flanges — Part 3: Copper alloy and composite flanges
ISO 9906, Rotodynamic pumps — Hydraulic performance acceptance tests — Grades 1, 2 and 3
ISO 25178-601, Geometrical product specifications (GPS) — Surface texture: Areal — Part 601: Design and
characteristics of contact (stylus) instruments
IEC 60034 (all parts), Rotating electrical machines
EN 12162, Liquid pumps — Safety requirements — Procedure for hydrostatic testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
magnetic drive pump
MDP
pump in which the shaft power of the drive is transferred to the impeller of the pump by means of a
permanent magnetic field, which passes through a containment barrier (shell) to an inner rotor having
permanent magnets or an induction device
3.2
canned motor pump
CMP
pump in which the stator of an electric motor is separated from the rotor by a sealed containment barrier
(liner)
Note 1 to entry: The rotor runs in the liquid being pumped or in another liquid.
Note 2 to entry: The shaft power is transmitted by means of an electromagnetic field.
3.3
seal-less rotodynamic pump
pump design in which the impeller shaft also carries the rotor of either a canned induction motor or a
synchronous or an asynchronous magnetic drive
Note 1 to entry: The design does not use a dynamic shaft seal as a primary containment device. Static seals are the
means used for containing the fluid.
3.3.1
hydraulic end
end of the pump which transfers mechanical energy into the liquid being pumped
3.3.2
lubrication
flow necessary in a magnetic drive in the area between the inner magnet and the containment shell, or in
a canned motor between the rotor and the sleeve, for dissipation of the heat due to inherent Eddy current
losses in metallic containment shells and frictional heat generation from bearings, and for lubrication
Note 1 to entry: Internal pump bearings are lubricated and cooled by the pumped fluid or an external, compatible
flushing fluid.
3.3.3
close coupled
coupling arrangement in which the motor is supplied with a flange adapter which mounts directly
onto the casing or body of the pump and in which the outer magnet ring is mounted onto the motor shaft
3.3.4
air gap
radial distance between the inner diameter (ID) of the outer magnet assembly and the outer diameter
(OD) of the containment shell
3.4
break-out torque
torque load applied to the drive shaft with the rotor locked at the point at which magnetic decoupling occurs
3.5
magnetic coupling
device which transmits torque through the use of magnet(s) attached to the drive and driven shafts
3.6
inner magnet ring
rows of magnets operating within the containment shell, driven by the outer magnet ring (3.7)
Note 1 to entry: The inner magnet ring is mounted on the same rotating element as the pump impeller.
3.7
outer magnet ring
rows of permanent magnets securely fixed to a carrier, evenly spaced to provide a uniform magnetic field
Note 1 to entry: outer magnet ring, while rotating, transmits power through a containment shell, driving the inner
magnet ring or torque ring.
3.8
Eddy currents
electrical currents generated in a conductive material when strong magnetic fields are rotated around it
3.8.1
Eddy current loss
power loss resulting from Eddy currents (3.8)
Note 1 to entry: The energy in these Eddy currents is normally dissipated as heat due to the electrical resistance of the
material.
3.8.2
decouple
failure of a synchronous magnetic coupling (3.5) to rotate synchronously, or the stall condition of an eddy
current drive
3.9
Containment
3.9.1
sheath
thin-walled hermetically sealed enclosure fitted to the inner rotor enclosing the inner magnet ring (3.6)
(MDP) or rotor laminations (CMP)
Note 1 to entry: See Figures 1 and 2.

3.9.2
shell
hermetically sealed enclosure fitted within the total-gap between the inner magnet ring (3.6) and the outer
magnet ring (3.7) of an MDP and which provides for the primary containment of the pumped liquid
Note 1 to entry: See Figure 2.
3.9.3
liner
hermetically sealed enclosure fitted to the ID of the stator assembly of a CMP and providing for the primary
containment of the pumped liquid
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.9.4
secondary containment
backup pressure-containing system using static seals only to contain leakage in the event of failure of the
primary containment by shell (3.9.2) or by liner (3.9.3), and including provisions to indicate a failure of the
containment shell or liner
3.9.5
drive shaft
outer shaft of the magnetic drive coupling
3.9.6
secondary control
minimization of release of pumped liquid in the event of failure of the containment shell (3.9.2) or stator liner
4 Design
4.1 General
4.1.1 Characteristic curve
The characteristic curve shall indicate the permitted operating range of the pump. Pumps should have a
stable characteristic curve. In addition, the characteristic curves for the smallest and largest impeller
diameters shall also be shown.
Minimum and maximum continuous stable flows at which the pump can operate without exceeding the noise,
vibration and temperature limits imposed by this document shall clearly be stated by the manufacturer/
supplier.
4.1.2 Net Positive Suction Head (NPSH)
•The NPSH required (NPSHR) shall be based on cold water testing as determined by testing in accordance
with ISO 9906 unless otherwise agreed.
The manufacturer/supplier shall make available a typical curve as a function of flow for water. NPSHR
curves shall be based upon a head drop of 3 % (NPSH3).
Correction factors for hydrocarbons shall not be applied to the NPSHR curves.
Pumps shall be selected such that the minimum NPSH available (NPSHA) in the installation exceeds the
NPSHR of the pump by at least the specified safety margin. This safety margin shall be not less than 0,5 m,
but the manufacturer/supplier may specify a significantly higher margin depending on factors including the
following:
— size, type, specific speed, hydraulic geometry or design of the pump;
— operating speed or inlet velocity;

— the pumped liquid and temperature;
— the cavitation erosion resistance of the construction materials.
4.1.3 Outdoor installation
The pumps shall be suitable for outdoor installation under normal ambient conditions.
•Local regulations or extraordinary ambient conditions, such as high or low temperatures, corrosive
environment, sandstorms, for which the pump is required to be suitable should be specified by the purchaser.
4.2 Prime movers
4.2.1 General
The following shall be considered when determining the power/speed requirements of the pump.
a) The application and method of operation of the pump. For example, in an installation intended for
parallel operation, the possible performance range with only one pump in operation, taking into account
the system characteristic.
b) The position of the operating point on the pump characteristic curve.
c) The circulation flow for lubrication of bearings and removal of heat losses (especially for pumps with
low rates of flow).
d) Properties of the pumped liquid (viscosity, solids content, density, specific heat, vapour pressure).
e) Power loss, including slip loss through transmission (only magnet drive pumps).
f) Atmospheric conditions at the pump site.
g) Starting method of the pump:
— if a pump (e.g., a stand-by pump) is started automatically then consideration shall be given to whether
the pump may start against a closed valve, or whether the pump may start against an open valve
or be pumping into an empty pipeline; i.e. operates within a pumping system in which the pump
pressure is provided only for pipeline friction losses.
h) For variable speed arrangements the minimum continuous speed shall be indicated by the manufacturer/
supplier to ensure proper cooling and lubrication of the bearings.
Prime movers required as drivers for seal-less pumps covered by this document shall have power output
ratings at least equal to the percentage of rated power input given in Figure 1, this value never being less
than 1 kW.
Where it appears that this will lead to unnecessary oversizing of the driver, an alternative proposal shall be
submitted for the purchaser's approval.

Key
X pump power input at rated conditions, kW
Y prime mover output, percentage of pump power input at rated conditions, %
Figure 1 — Prime mover output, percentage of pump power input at rated conditions
4.2.2 Magnetic drive pumps
When determining the permanent magnetic drive to be used, the following points shall be taken into
consideration in addition to the points a) to h) listed under 4.2.1.
a) The magnetic drive shall be selected for the allowed operating range with the selected impeller diameter
at operating temperature and taking into consideration the characteristics of the liquid to be pumped.
•If the density of the liquid of the normal operation is below 1 000 kg/m special agreements between
the manufacturer/supplier and purchaser for testing and cleaning shall be made.
b) Heat generated by Eddy current losses, power losses in the shell, power losses in the bearings and power
losses due to liquid circulation shall be removed by pumped liquid or by supply of external cooling fluid.
c) The magnetic material temperature shall be maintained at or below rated values for the material used.
Magnetic materials should not be subject to irreversible losses.
d) The irreversible magnetic losses at operating temperatures of the magnetic drive shall be considered.
Fluids containing magnetically attracted particles should be avoided unless such particles can be effectively
removed.
Special arrangements may be provided to avoid formation of ice in air gaps when pumping cold liquids.
The magnetic drive shall be designed in such a manner that start-up will not cause the magnet assemblies to
decouple, see Figure 2.
Key
1 hydraulic end
2 bearing
3 shell
4 bearing housing
5 rolling bearing
6 coupling
7 prime mover
8 baseplate
9 sheath: inner magnet ring
10 outer magnet ring
Figure 2 — Example of a magnetic drive pump (MDP)
4.2.3 Canned motor pumps
Canned motors are generally cooled by circulation of pumped liquid or by the use of coolant liquid to remove
heat generated by the containment liner, Eddy current losses, motor electrical losses and mechanical losses.
Stator winding temperatures shall be maintained at or below values established for the grade of insulation
used, see Figure 3.
When rating a canned motor, the conditions listed below shall be taken into consideration in addition to
points a) to h) listed under 4.2.1:
— power losses within the canned rotor;
— power losses in the bearings;
— power losses due to liquid circulation;
— explosion protection requirements.
Manufacturers/suppliers shall specify external cooling requirements when required.
Stand-by units may require special arrangements for flushing and/or heating to prevent the settling out of
solids, or the formation of ice, or solidification or too low viscosity of the liquid to be pumped.
•The details of such arrangements should be agreed upon between the purchaser and manufacturer/
supplier.
Key
1 hydraulic end
2 bearing
3 liner
4 terminal box
5 stator assembly
6 rotor sheath
7 rotor
Figure 3 — Example of a canned motor pump (CMP)
4.3 Critical speed, balancing and vibrations
4.3.1 Critical speed
The critical speed shall be calculated with liquid.
•For some pump types (e.g., vertical line shaft and horizontal multistage), the first critical speed may be
below the operating speed when agreed between the purchaser and manufacturer/supplier.
Particular attention shall be paid to the critical speed when the pump is to be driven at variable speed.
4.3.2 Balancing and vibration
4.3.2.1 General
All major rotating components shall be balanced.
4.3.2.2 Horizontal pumps
Unfiltered vibration shall not exceed the vibration severity limits as given in Table 1 when measured on the
1)
manufacturer's/supplier's test facilities . These values are measured radially at the bearing housing at a
single operating point at rated speed (±5 %) and rated flow (±5 %) when operating without cavitation.
The manufacturer/supplier shall determine the grade of balancing required in order to achieve acceptable
vibration levels within the limits specified in this document.
NOTE This can normally be achieved by balancing in accordance with a minimum of class G6.3 of ISO 21940-11.
1) For in situ acceptance limits refer to ISO 20816-3.

Table 1 — Maximum allowable unfiltered vibration values in millimetres per second
Pump type and criterion
Pump arrangement
Canned motor pump Magnetic drive pump
Pump with rigid support centre-
2,3 3,0
line height ≤225 mm
Pump with rigid support centre-
3,0 4,5
line height >225 mm
Pump with flexible support 3,0 4,5
NOTE 1 The values of vibration velocity filtered for rotating frequency and blade passing frequency
can be expected to be lower than given in the table.
NOTE 2 A rigid support is one where the lowest natural frequency of the combined machine and
support system in the direction of measurement is at least 25 % higher than the rotational frequency.
Any other support is considered flexible.
4.3.2.3 Vertical pumps
Vibration readings shall be taken on the top flange of the driver mounting on vertical pumps with rigid
couplings and near to the top pump bearing on vertical pumps with flexible couplings.
Vibration limits for both rolling and sleeve bearing pumps shall not exceed the vibration severity limits as
2)
given in Table 1 during shop test at rated speed (±5 %) and rated flow (±5 %) operating without cavitation .
4.4 Pressure-containing parts
4.4.1 Primary containment
Containment of the pumped liquid shall be by means able to withstand the stresses derived from the
maximum allowable working pressure and any dynamic effects of operation. The wetted materials shall be
compatible with each other and the pumped liquid, and shall be dimensioned to give an adequate working
life.
It is recognized that several effective methods are suitable for the design of pressure-containing parts. These
may be based upon recognized national codes or upon other proven methods. To satisfy the acceptance
criteria, each design method shall
— be a written procedure,
— recognize limits of material stresses,
— incorporate a checking stage, and
— have been proven empirically or experimentally.
4.4.2 Secondary containment
Where containment of any leakage is considered to be desirable, the pump shall be provided with a
secondary containment.
The secondary containment shall be designed to allow installation of a sensor by the purchaser to indicate
change in status and either to shut-down the pump or to warn that attention and rectification is required.
The secondary containment shall sustain this condition when exposed to the pumped liquid for a minimum
of 48 h. It shall be capable of containment under the maximum allowable working pressure, temperature
and any dynamic effects from operation.
2) For in situ acceptance limits refer to ISO 20816-3.

4.4.3 Secondary control
Where the liquid is less hazardous, but uncontrolled leakage is unacceptable for environmental or personal
comfort reasons, the pump shall be provided with a means to control leakage from the primary containment.
Secondary control shall provide a safe means to collect leakage from the primary containment and present it
in a manner that will allow its safe disposal. The manufacturer/supplier shall define the maximum allowable
working pressure and provide a disposal connection capable of discharging 20 % of the pump flow rate
without this pressure being exceeded.
4.4.4 Pressure-temperature rating
The maximum allowable working pressure of the pump at the most severe operating conditions shall be
clearly stated by the manufacturer/supplier. In no case shall the maximum allowable working pressure of
the pump exceed the flange rating.
The basic design pressure of the pump shall be at least a gauge pressure of 1,6 MPa (16 bar) at 20 °C when
the tensile requirements of the material permit.
In the case of materials whose strength does not permit the basic design pressure for 1,6 MPa (16 bar) rating
at 20 °C, or where the pump is to be used at temperatures other than 20 °C, the pressure rating shall be
adjusted according to the stress-temperature characteristics of the material and shall be clearly stated by
the manufacturer/supplier.
The containment shell/liner shall be resistant to a pressure of 10 kPa (0,1 bar) absolute and designed for
a gauge pressure of 1,6 MPa (16 bar) at 250 °C in the case of metallic materials, and to a vacuum of 50 kPa
(0,5 bar) absolute a
...

Norme
internationale
ISO 15783
Deuxième édition
Pompes rotodynamiques sans
2026-05
dispositif d'étanchéité d'arbre —
Classe II — Spécifications
Seal-less rotodynamic pumps — Class II — Specification
Numéro de référence
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
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E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Conception . 4
4.1 Généralités .4
4.1.1 Courbe caractéristique .4
4.1.2 Hauteur de charge nette absolue à l'aspiration (NPSH) .4
4.1.3 Installation extérieure .5
4.2 Moteurs d'entraînement . .5
4.2.1 Généralités .5
4.2.2 Pompes à entraînement magnétique .6
4.2.3 Pompes à rotor noyé . .7
4.3 Vitesse critique, équilibrage et vibrations .8
4.3.1 Vitesse critique .8
4.3.2 Équilibrage et vibrations.8
4.4 Pièces soumises à pression . .9
4.4.1 Confinement primaire .9
4.4.2 Confinement complémentaire .9
4.4.3 Contrôle complémentaire .10
4.4.4 Définition de la relation pression-température .10
4.4.5 Épaisseur de paroi .10
4.4.6 Matériaux .11
4.4.7 Caractéristiques mécaniques .11
4.5 Raccordements principaux et auxiliaires . 12
4.5.1 Portée . 12
4.5.2 Tubulures d'aspiration et de refoulement . 12
4.5.3 Purges et vidanges . 12
4.5.4 Prise de pression pour manomètres . 12
4.5.5 Fermetures . 12
4.5.6 Raccordements de tuyauterie auxiliaire . 12
4.5.7 Identification des raccordements . 13
4.6 Forces et moments externes sur les brides (aspiration et refoulement) . 13
4.7 Brides de branchement (de tubulures) . . 13
4.8 Roues . 13
4.8.1 Conception des roues . . . 13
4.8.2 Fixation des roues . 13
4.9 Anneaux d'usure ou éléments équivalents . 13
4.10 Jeux de fonctionnement .14
4.11 Arbres .14
4.11.1 Généralités .14
4.11.2 Rugosité de surface .14
4.12 Paliers .14
4.12.1 Généralités .14
4.12.2 Durée de vie des roulements .14
4.12.3 Température des paliers . .14
4.12.4 Lubrification .14
4.12.5 Conception du corps de palier pour les pompes à entraînement magnétique . 15
4.12.6 Paliers et butées lisses de l'arbre de la pompe . 15
4.13 Débit de circulation . 15
4.13.1 Généralités . 15
4.13.2 Plans de circulation .16
4.13.3 Entraînements magnétiques.16

iii
4.13.4 Moteur à rotor noyé .16
4.14 Plaques d'identification .16
4.15 Sens de rotation .16
4.16 Accouplements pour les pompes à entraînement magnétique .16
4.17 Châssis .17
4.17.1 Généralités .17
4.17.2 Châssis non bétonnés .17
4.17.3 Châssis bétonnés .17
4.17.4 Montage de la pompe à entraînement magnétique et de l'entraînement sur le
châssis .18
4.17.5 Outils .18
4.18 Surveillance .18
5 Matériaux .18
5.1 Sélection des matériaux .18
5.2 Composition et qualité du matériau .19
5.3 Réparations .19
6 Essais . 19
6.1 Généralités .19
6.2 Essais de matériaux .19
6.3 Essai et inspection de la pompe . 20
6.3.1 Essai hydrostatique . 20
6.3.2 Essai d'étanchéité (facultatif) . 20
6.3.3 Intégrité mécanique (facultatif).21
6.3.4 Essai de performance (facultatif) . 22
6.3.5 Essai de moteur à rotor noyé . 22
6.3.6 Inspection des composants . . . 22
6.3.7 Inspection finale . 22
7 Préparation pour l'expédition.23
7.1 Protection des surfaces . 23
7.2 Fixation des pièces rotatives pour le transport . 23
7.3 Ouvertures . 23
7.4 Tubes et auxiliaires . 23
7.5 Identification . 23
8 Informations pour l'utilisation .23
Annexe A (normative) Fiche technique pour pompes à entraînement magnétiqueet pompes à
rotor noyé .25
Annexe B (informative) Forces et moments externes sur les brides .30
Annexe C (informative) Consultation, offre, commande .31
Annexe D (informative) Documentation après passage de la commande .32
Annexe E (informative) Plans types de la tuyauterie de circulation pour pompes à rotor noyé et
pompes à entraînement magnétique .33
Annexe F (informative) Matériaux internationalement reconnus pour les pièces de pompes .40
Annexe G (informative) Liste de contrôle .50
Bibliographie .52

iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 115, Pompes, sous-comité SC 1, Dimensions
et spécifications techniques des pompes en collaboration avec le comité technique CEN/TC 197, Pompes, du
Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le
CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 15783:2002) qui a fait l’objet d’une
révision technique. Cette comporte également l'amendement ISO 15783:2002/Amd.1:2008.
Les principales modifications sont les suivantes:
— les références normatives ont été revues en profondeur. Certaines références ont été mises à jour;
— les propriétés des liquides ont été ajoutées en 4.2.1;
— la définition du support rigide a été ajoutée dans la note du Tableau 1;
— l'Annexe F a été révisée en profondeur. L'alliage Hastelloy a également été ajouté au Tableau F.1;
— les paragraphes 4.13.1 et 4.13.3 ont été ajoutés à l'Annexe G;
— la bibliographie a été revue en profondeur.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

v
Introduction
Le présent document constitue la première partie d'une série traitant des spécifications techniques pour
les pompes sans dispositif d'étanchéité d'arbre; elles correspondent aux deux classes de spécifications
techniques, Classes I et II, dont la Classe I comporte les exigences les plus sévères.
Lorsqu'une décision de l'acheteur est nécessaire, ou qu'un accord est requis entre l'acheteur et le fabricant/
fournisseur, les dispositions concernées sont signalées par le symbole • et les passages pertinents sont
répertoriés dans l'Annexe G.
vi
Norme internationale ISO 15783:2026(fr)
Pompes rotodynamiques sans dispositif d'étanchéité
d'arbre — Classe II — Spécifications
1 Domaine d’application
Le présent document couvre les exigences concernant les pompes rotodynamiques sans dispositif
d'étanchéité d'arbre entrainées par un accouplement magnétique à aimant permanent (pompes à
entraînement magnétique), ou par un moteur chemise à rotor noyé, et qui sont principalement utilisées dans
les processus chimiques, le traitement de l'eau et les industries pétrochimiques. Leur utilisation peut être
dictée par l'espace, le bruit, l'environnement ou les règlementations en matière de sécurité.
Les pompes sans dispositif d'étanchéité d'arbre sont des pompes dont le rotor est complètement isolé dans
une enceinte sous pression contenant le liquide pompé. L'enceinte sous pression, ou dispositif de confinement
primaire, est étanchée statiquement par des joints plats ou toriques.
D'une manière générale, et sauf exigences particulières spécifiées dans le présent document, les pompes
sont conformes aux spécifications des normes reconnues (par exemple l'ISO 5199, protection contre les
explosions, compatibilité électromagnétique).
Le présent document comporte des particularités de conception qui ont trait à l'installation, à la maintenance
et à la sécurité opérationnelle des pompes et définit les éléments qui doivent faire l'objet d'un accord entre
l'acheteur et le fabricant/fournisseur.
Lorsque la conformité au présent document a été demandée et que celle-ci fait appel à une caractéristique
spécifique de conception, d'autres conceptions peuvent être proposées, à condition qu'elles répondent à
l'objectif du présent document et qu'elles soient décrites en détail. Des pompes qui ne sont pas conformes
à toutes les exigences au présent document peuvent également être proposées, à condition que les écarts
soient complètement identifiés et décrits.
Lorsque des documents comprennent des exigences contradictoires, ils sont appliqués dans l'ordre de
préséance suivant:
a) commande (ou appel d'offres, si la commande n'est pas passée), voir les Annexes C et D;
b) fiche technique (voir l'Annexe A) ou spécification technique;
c) le présent document;
d) d'autres normes.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 76, Roulements — Charges statiques de base
ISO 281, Roulements — Charges dynamiques de base et durée nominale
ISO 3744, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d’énergie acoustique
émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthodes d’expertise pour des conditions
approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant

ISO 3746, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d'énergie acoustique
émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthode de contrôle employant une surface de
mesure enveloppante au-dessus d'un plan réfléchissant
ISO 5199, Spécifications techniques pour pompes centrifuges — Classe II
ISO 7005-1, Brides de tuyauteries — Partie 1: Brides en acier pour systèmes de canalisations industrielles et
d'utilisation générale
ISO 7005-2, Brides métalliques — Partie 2: Brides en fonte
ISO 7005-3, Brides métalliques — Partie 3: Brides en alliages de cuivre et brides composites
ISO 9906, Pompes rotodynamiques — Essais de fonctionnement hydraulique pour la réception — Niveaux 1, 2 et
ISO 25178-601, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Surfacique — Partie 601:
Conception et caractéristiques des instruments à contact (palpeur)
IEC 60034 (toutes les parties), Machines électriques tournantes
EN 12162, Pompes pour liquides — Exigences de sécurité — Procédure d’essai hydrostatique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
pompe à entraînement magnétique
PEM
pompe dans laquelle la puissance de l'arbre moteur est transmise à la roue de la pompe à l'aide d'un champ
magnétique à aimants permanents qui traverse le dispositif de confinement (enveloppe) pour s'accoupler au
rotor intérieur équipé d'aimants permanents ou d'un dispositif d'induction
3.2
pompe à rotor noyé
PRN
pompe comportant un moteur dont le stator est isolé du rotor par un dispositif de confinement (chemise)
Note 1 à l'article: Le rotor tourne dans le liquide pompé ou dans un autre liquide.
Note 2 à l'article: La puissance motrice est transmise par un champ électromagnétique.
3.3
pompe rotodynamique sans dispositif d'étanchéité d'arbre
conception de pompe dans laquelle l'arbre de roue comporte également soit le rotor noyé d'un moteur à
induction, soit le dispositif d'entraînement magnétique, synchrone ou asynchrone
Note 1 à l'article: La conception n'utilise pas de système d'étanchéité d'arbre dynamique comme dispositif de
confinement primaire. Le fluide est contenu à l'aide de joints statiques.
3.3.1
ensemble hydraulique
extrémité de la pompe qui transmet l'énergie mécanique au liquide pompé

3.3.2
lubrification
débit nécessaire à l'intérieur d'un entraînement magnétique entre l'aimant interne et l’enveloppe de
confinement, ou à l'intérieur d'un moteur à rotor noyé entre le rotor et le stator, pour dissiper la chaleur
due aux pertes inhérentes aux courants de Foucault dans les enveloppes de confinement métalliques et la
chaleur de friction engendrée par les coussinets, et pour la lubrification
Note 1 à l'article: Les paliers internes de la pompe sont lubrifiés et refroidis par le liquide pompé, ou par une circulation
extérieure d'un liquide compatible.
3.3.3
accouplement rigide
arrangement d'accouplement dans lequel le moteur est pourvu d'un adaptateur à bride monté
directement sur le corps de la pompe et dans lequel l'anneau externe de l'accouplement magnétique est
monté sur l'arbre du moteur
3.3.4
entrefer externe
jeu radial entre le diamètre intérieur (DI) de l'ensemble des aimants externes, et le diamètre
extérieur (DE) de l’enveloppe de confinement
3.4
couple de décrochage
couple appliqué sur l'arbre moteur conduisant à un découplage magnétique quand le rotor est bloqué
3.5
accouplement magnétique
dispositif qui transmet un couple par l'utilisation d'aimant(s) fixé(s) aux arbres moteurs et récepteurs
3.6
anneau d'aimants interne
rangées d'aimants fonctionnant à l'intérieur de l’enveloppe de confinement, entraînées par l'anneau d'aimants
externe (3.7)
Note 1 à l'article: L'anneau d'aimants interne est monté sur le même élément rotatif que la roue de la pompe.
3.7
anneau d'aimants externe
rangées d'aimants permanents fixées solidement sur un support, espacées de façon régulière pour fournir
un champ magnétique uniforme
Note 1 à l'article: En rotation, l'anneau d'aimants externe transmet sa puissance au travers de l’enveloppe de
confinement, entraînant l'anneau d'aimants interne ou l'anneau de couplage.
3.8
courants de Foucault
courants électriques générés dans un matériau conducteur lorsque des champs magnétiques puissants
tournent autour de celui-ci
3.8.1
pertes par courants de Foucault
perte de puissance résultant des courants de Foucault (3.8)
Note 1 à l'article: En raison de la résistance électrique du matériau, l'énergie de ces courants de Foucault est
généralement dissipée en chaleur.
3.8.2
découplage
rupture de synchronisme d'un accouplement magnétique (3.5) synchrone, ou blocage d'un entraînement à
courants de Foucault
3.9 Confinement
3.9.1
gaine
enveloppe mince hermétiquement étanche enfermant l'anneau d'aimants interne (3.6) (PEM) ou les bobinages
du rotor (PRN)
Note 1 à l'article: Voir Figure 1 et Figure 2.
3.9.2
enveloppe
cloche hermétiquement étanche montée dans l'entrefer (jeu) total entre les anneaux d'aimants interne (3.6)et
externe (3.7), assurant le confinement primaire du liquide pompé d'une PEM
Note 1 à l'article: Voir Figure 2.
3.9.3
chemise
enveloppe hermétiquement étanche ajustée au DI du stator d'une PRN et assurant le confinement primaire
du liquide pompé d'une PRN
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
3.9.4
confinement complémentaire
système de secours, utilisant exclusivement des étanchéités statiques pour contenir le liquide sous pression
en cas d'une défaillance du confinement primaire par l’enveloppe (3.9.2) ou la chemise (3.9.3) et incluant des
dispositions pour indiquer une défaillance de l’enveloppe de confinement ou de la chemise
3.9.5
arbre moteur
arbre externe de l'accouplement à entraînement magnétique
3.9.6
contrôle complémentaire
minimisation du rejet du liquide pompé en cas d'une défaillance de l’enveloppe (3.9.2) de confinement ou de
la chemise du stator
4 Conception
4.1 Généralités
4.1.1 Courbe caractéristique
La courbe caractéristique doit indiquer la plage permise de fonctionnement de la pompe. Il convient que les
pompes aient une courbe caractéristique stable. En outre, les courbes caractéristiques pour les plus petits et
les plus grands diamètres de roue doivent également être indiquées.
Les débits minimal et maximal continus stables auxquels la pompe peut fonctionner sans dépasser les
limites de bruit, de vibration et de température imposées par le présent document doivent être clairement
indiqués par le fabricant/fournisseur.
4.1.2 Hauteur de charge nette absolue à l'aspiration (NPSH)
•Sauf accord contraire, le NPSH requis (NPSHR) doit être basé sur des essais réalisés avec de l'eau froide,
comme déterminé par des essais effectués conformément à l'ISO 9906.
Le fabricant/fournisseur doit mettre à disposition une courbe caractéristique tracée en fonction du débit.
Les courbes de NPSHR doivent être basées sur une chute de hauteur de 3 % (NPSH3).
Des facteurs de correction pour hydrocarbures ne doivent pas être appliqués aux courbes de NPSHR.

Les pompes doivent être sélectionnées de façon que le NPSH minimal disponible (NPSHA) dans l'installation
soit supérieur au NPSHR de la pompe d'au moins la marge de sécurité spécifiée. Cette marge de sécurité
ne doit pas être inférieure à 0,5 m, mais le fabricant/fournisseur peut spécifier une marge sensiblement
supérieure selon les facteurs suivants:
— taille, type, vitesse spécifique, géométrie hydraulique ou conception de la pompe;
— vitesse de fonctionnement ou vitesse à l'aspiration;
— liquide pompé et température;
— résistance à l'érosion par cavitation des matériaux de construction.
4.1.3 Installation extérieure
Les pompes doivent être adaptées à une installation extérieure dans des conditions atmosphériques
normales.
•Il convient que les réglementations locales ou les conditions atmosphériques anormales auxquelles la
pompe est censée résister, telles que des températures élevées ou basses, un environnement corrosif, des
tempêtes de sable, soient spécifiées par l'acheteur.
4.2 Moteurs d'entraînement
4.2.1 Généralités
Les points suivants doivent être pris en considération pour la détermination des valeurs de puissance/
vitesse requises par la pompe.
a) L'utilisation et la méthode de fonctionnement de la pompe. Par exemple, dans une installation prévue
pour un fonctionnement en parallèle, la zone de travail potentielle avec une seule pompe en fonction, en
tenant compte des caractéristiques du circuit.
b) La position du point de fonctionnement sur la courbe caractéristique de la pompe.
c) Le débit de circulation pour la lubrification des paliers et l'élimination des pertes thermiques (en
particulier pour les pompes à faible débit).
d) Les propriétés du liquide pompé (viscosité, teneur en solides, masse volumique).
e) La perte de puissance, y compris la perte par glissement dans la transmission (seulement pour les
pompes à entraînement magnétique).
f) Les conditions atmosphériques sur le lieu d'installation.
g) La méthode de démarrage de la pompe:
— si une pompe (par exemple une pompe de secours) est démarrée automatiquement, il doit être vérifié
si la pompe peut démarrer vanne fermée, ou si la pompe peut démarrer vanne ouverte ou refouler
dans une tuyauterie vide, c'est-à-dire travailler dans un système de pompage dans lequel la pression
de la pompe est uniquement fournie par les pertes de charge de la conduite.
h) Pour les installations à vitesse variable, la vitesse minimale continue doit être indiquée par le fabricant/
fournisseur pour assurer un refroidissement et une lubrification corrects des paliers.
Les moteurs requis pour l'entraînement des pompes sans dispositif d'étanchéité d'arbre couvertes par le
présent document doivent avoir des puissances disponibles au moins égales au pourcentage des puissances
absorbées données à la Figure 1, cette valeur n'étant jamais inférieure à 1 kW.
Si cela entraîne un surdimensionnement inutile du moteur, une autre proposition doit être présentée à
l'acheteur pour accord.
Légende
X puissance absorbée par la pompe dans des conditions de fonctionnement nominales, kW
Y puissance disponible du moteur d'entraînement, pourcentage de puissance absorbée par la pompe dans des
conditions de fonctionnement nominales, %
Figure 1 — Puissance disponible du moteur d'entraînement, pourcentage de puissance absorbée
par la pompe dans des conditions de fonctionnement nominales
4.2.2 Pompes à entraînement magnétique
Lorsque l'on détermine l'entraînement magnétique permanent à utiliser, les points suivants doivent être pris
en considération, en plus des points a) à h) indiqués en 4.2.1.
a) L'entraînement magnétique doit être sélectionné pour la plage de fonctionnement admise avec
le diamètre de la roue sélectionnée à la température de fonctionnement, et en tenant compte des
caractéristiques du liquide à pomper.
•Si la masse volumique du liquide en fonctionnement normal est inférieure à 1 000 kg/m , des accords
spéciaux doivent être conclus entre le fabricant/fournisseur et l'acheteur pour les essais et le nettoyage.
b) La chaleur générée par les pertes par courants de Foucault, les pertes de puissance dans l’enveloppe, les
pertes de puissance dans les paliers et les pertes de puissance dues à la circulation du liquide doivent
être évacuées par le liquide pompé ou par un apport de fluide de refroidissement extérieur.
c) La température des aimants doit être maintenue à une valeur inférieure ou égale aux valeurs nominales
définies pour le matériau utilisé. Il convient que les aimants ne soient pas soumis à des pertes
irréversibles.
d) Les pertes magnétiques irréversibles aux températures de fonctionnement de l'entraînement
magnétique doivent être prises en compte.
Il convient d'éviter les fluides contenant des particules magnétisables, sauf si ces particules peuvent être
éliminées de façon efficace.
Des arrangements spéciaux peuvent être nécessaires pour éviter la formation de glace dans l'entrefer d'air,
lors du pompage de liquides froids.
L'entraînement magnétique doit être conçu de façon que le démarrage n'entraîne pas un découplage des
parties magnétiques, voir Figure 2.

Légende
1 ensemble hydraulique
2 palier
3 enveloppe
4 carter de palier
5 roulements
6 accouplement
7 moteur d'entraînement
8 châssis
9 gaine de l'anneau d'aimants interne
10 anneau d'aimants externe
Figure 2 — Exemple de pompe à entraînement magnétique (PEM)
4.2.3 Pompes à rotor noyé
Les moteurs de conception chemisée sont généralement refroidis par la circulation du liquide pompé ou
par l'utilisation d'un liquide de refroidissement pour évacuer la chaleur générée par la chemise, les pertes
par courants de Foucault, les pertes électriques du moteur et les pertes mécaniques. Les températures du
bobinage du stator doivent être maintenues à une valeur inférieure ou égale aux valeurs définies pour le
degré d'isolation utilisé, voir Figure 3.
Lorsque l'on définit un moteur chemisé, les conditions indiquées ci-dessous doivent être prises en
considération, en plus des points a) à h) indiqués en 4.2.1:
— pertes de puissance à l'intérieur du moteur chemisé;
— pertes de puissance dans les paliers;
— pertes de puissance dues à la circulation du liquide;
— exigences de protection contre l'explosion.
Les fabricants/fournisseurs doivent spécifier les exigences de refroidissement externe lorsque cela est
requis.
Les unités de secours peuvent nécessiter des arrangements particuliers concernant le rinçage et/ou le
chauffage pour éviter le dépôt de solides, la formation de glace, la solidification du liquide à pomper ou une
viscosité trop faible de ce dernier.

•Il convient que les détails de ces arrangements soient convenus entre le fabricant/fournisseur et l'acheteur.

Légende
1 ensemble hydraulique
2 palier
3 chemise
4 boîte de connexion
5 ensemble du stator
6 gaine du rotor
7 rotor
Figure 3 — Exemple d'une pompe à rotor noyé (PRN)
4.3 Vitesse critique, équilibrage et vibrations
4.3.1 Vitesse critique
La vitesse critique doit être calculée avec un liquide.
•Pour certains types de pompe, par exemple les pompes verticales à arbre long et les pompes horizontales
multicellulaires, la première vitesse critique peut se situer au-dessous de la vitesse de fonctionnement
lorsque cela est convenu entre l'acheteur et le fabricant/fournisseur.
Une attention particulière doit être accordée à la vitesse critique lorsqu'un entraînement à vitesse variable
est prévu pour la pompe.
4.3.2 Équilibrage et vibrations
4.3.2.1 Généralités
Tous les principaux éléments rotatifs doivent être équilibrés.
4.3.2.2 Pompes horizontales
Les vibrations non filtrées ne doivent pas dépasser les limites indiquées au Tableau 1 lorsqu'elles sont
1)
mesurées sur les installations d'essai du fabricant/fournisseur . Ces valeurs sont mesurées radialement sur
le corps de palier en un seul point de fonctionnement hors cavitation, à la vitesse définie (±5 %) et au débit
défini (±5 %).
1) Pour les limites d'acceptation in situ, voir l'ISO 20816-3.

Le fabricant/fournisseur doit déterminer le degré d'équilibrage requis afin d'obtenir des niveaux de vibration
acceptables dans les limites spécifiées dans le présent document.
NOTE Cela peut normalement être réalisé par un équilibrage conforme au minimum à la classe G6.3 de
l'ISO 21940-11.
Tableau 1 — Valeurs maximales admissibles de vibrations non filtrées
Exprimées en millimètres par seconde
Type de pompe et critère
Montage de la pompe
Pompe à entraînement
Pompe à rotor noyé
magnétique
Pompe avec support rigide
2,3 3,0
(hauteur d'axe ≤ 225 mm)
Pompe avec support rigide
3,0 4,5
(hauteur d'axe > 225 mm)
Pompe avec support flexible 3,0 4,5
NOTE 1 Les valeurs de vitesse de vibration filtrées aux fréquences de rotation et de passage des
aubes peuvent se révéler inférieures aux valeurs du tableau.
NOTE 2 Un support rigide est un support pour lequel la fréquence propre la plus basse du système
combiné de machine et de support dans la direction de mesure est supérieure d'au moins 25 % à la
fréquence de rotation. Tout
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