ISO 28017:2018
(Main)Rubber hoses and hose assemblies, wire or textile reinforced, for dredging applications — Specification
Rubber hoses and hose assemblies, wire or textile reinforced, for dredging applications — Specification
ISO 28017:2018 specifies requirements for two types, seven classes and three grades of wire- or textile-reinforced dredging hoses with nominal sizes ranging from 100 to 1 200. Within each class, all grades and sizes have the same maximum working pressure. Such hoses are suitable for the delivery or suction of seawater or freshwater mixed with silt, sand, coral and small stones with a specific gravity in the range from 1,0 to 2,3 at ambient temperatures ranging from −10 °C to +40 °C. ISO 28017:2018 covers two types of hose, as follows: - type 1: floating type, for delivery only, which includes flotation material to give the hose buoyancy; - type 2: submarine type for delivery and suction. ISO 28017:2018 does not specify requirements concerning the service life of hoses or hose assemblies. Specifying such requirements is the responsibility of the customer, in consultation with the hose manufacturer.
Tuyaux et flexibles en caoutchouc, à armature textile ou métallique, pour des applications de dragage — Spécifications
ISO 28017:2018 spécifie les exigences pour deux types, sept classes et trois qualités de tuyaux de dragage à armature métallique ou textile, de dimensions nominales allant de 100 à 1 200. Dans chaque classe, toutes les qualités et dimensions ont la même pression maximale de service. Ces tuyaux sont adaptés pour le refoulement ou l'aspiration d'eau de mer ou d'eau douce mélangée à du limon, du sable, des coraux et de petites pierres ayant une densité relative de 1,0 à 2,3 à des températures ambiantes comprises entre −10 °C et +40 °C. ISO 28017:2018 traite les deux types de tuyaux suivants: - type 1: type flottant, pour le refoulement uniquement, incluant un matériau de flottaison permettant au tuyau de flotter; - type 2: type sous-marin, pour le refoulement ou l'aspiration. ISO 28017:2018 ne spécifie pas d'exigences concernant la durée de vie des tuyaux ou des flexibles. La spécification de ce type d'exigences relève de la responsabilité du client, en concertation avec le fabricant de tuyaux.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 28017
Third edition
2018-02
Rubber hoses and hose assemblies,
wire or textile reinforced, for dredging
applications — Specification
Tuyaux et flexibles en caoutchouc, à armature textile ou métallique,
pour des applications de dragage — Spécifications
Reference number
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©
ISO 2018
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Classification . 2
4.1 Classes . 2
4.2 Grades . 2
5 Materials and construction . 3
5.1 Hoses . 3
5.2 Flotation material . 3
5.3 End fittings and end connections . 4
6 Dimension and tolerances . 4
6.1 Diameters . 4
6.2 Hose assembly length . 5
7 Physical properties . 5
7.1 Rubber compounds . 5
7.1.1 Abrasion resistance of lining . 5
7.1.2 Tear strength of lining . 5
7.1.3 Rebound resilience of lining . 5
7.1.4 Ozone resistance of cover . 5
7.2 Performance requirements . 6
7.2.1 Hydrostatic requirements . 6
7.2.2 Change in length . 6
7.2.3 Bending test . 7
7.2.4 Leakage of hose assemblies (proof pressure test). 7
7.2.5 Minimum reserve buoyancy . 7
7.2.6 Flotation material recovery . 8
7.2.7 Adhesion between components . 8
7.2.8 Adhesion between end fitting and lining . 8
7.2.9 Minimum tensile strength of empty hose assemblies . 9
7.2.10 Vacuum resistance . 9
7.2.11 Dimensions of flange and other connections . 9
7.2.12 Visual examination . 9
7.3 Frequency of testing . 9
8 Test certificate or report .10
9 Marking .10
10 Recommendations for packaging and storage .10
Annex A (normative) Type tests and routine tests .11
Annex B (normative) Measurement of adhesion between end fitting and lining .12
Annex C (normative) Hose assembly tensile-strength test .15
Bibliography .18
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ISO 28017:2018(E)
Foreword
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bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
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This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products,
Subcommittee SC 1, Rubber and plastics hoses and hose assemblies.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 28017:2011), of which it constitutes
a minor revision. The changes compared to previous edition are as follows: the Amendment
ISO 28017:2011/Amd 1:2015 has been incorporated and the normative references have been updated.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 28017:2018(E)
Rubber hoses and hose assemblies, wire or textile
reinforced, for dredging applications — Specification
1 Scope
This document specifies requirements for two types, seven classes and three grades of wire- or textile-
reinforced dredging hoses with nominal sizes ranging from 100 to 1 200. Within each class, all grades
and sizes have the same maximum working pressure. Such hoses are suitable for the delivery or suction
of seawater or freshwater mixed with silt, sand, coral and small stones with a specific gravity in the
range from 1,0 to 2,3 at ambient temperatures ranging from −10 °C to +40 °C.
This document covers two types of hose, as follows:
— type 1: floating type, for delivery only, which includes flotation material to give the hose buoyancy;
— type 2: submarine type for delivery and suction.
This document does not specify requirements concerning the service life of hoses or hose assemblies.
Specifying such requirements is the responsibility of the customer, in consultation with the hose
manufacturer.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 34-2:2015, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 2: Small
(Delft) test pieces
ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing
ISO 1431-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Resistance to ozone cracking — Part 1: Static and
dynamic strain testing
ISO 4649:2010, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of abrasion resistance using a
rotating cylindrical drum device
ISO 4662:2017, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of rebound resilience
ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Methods of measurement of the dimensions of
hoses and the lengths of hose assemblies
ISO 7233:2016, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Determination of resistance to vacuum
ISO 8033, Rubber and plastics hoses — Determination of adhesion between components
ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Vocabulary
ISO 10619-1, Rubber and plastics hoses and tubing — Measurement of flexibility and stiffness — Part 1:
Bending tests at ambient temperature
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8330 apply.
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ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
4 Classification
4.1 Classes
Seven classes of hose are specified, distinguished by their maximum working pressure, of nominal sizes
from 100 to 1 200, as shown in Table 1.
Table 1 — Classes and corresponding maximum working pressures and nominal sizes
Class
5 10 15 20 25 30 40
Maximum working pressure, MWP
Nominal size bar
5 10 15 20 25 30 40
MPa
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0
100 X X X X X X X
150 X X X X X X X
200 X X X X X X X
250 X X X X X X N/A
300 X X X X X X N/A
350 X X X X X X N/A
400 X X X X X X N/A
450 X X X X X X N/A
500 X X X X X X N/A
550 X X X X X X N/A
600 X X X X X X N/A
650 X X X X X X N/A
700 X X X X X X N/A
750 X X X X X X N/A
800 X X X X X X N/A
850 X X X X X X N/A
900 X X X X X X N/A
1 000 X X X X X X N/A
1 100 X X X X X X N/A
1 200 X X X X X N/A N/A
X: Applicable
N/A: Not applicable
4.2 Grades
Type 2 hoses are classified into three grades, A, B and C, according to their construction (number of
reinforcing helical wires), as shown in Table 2.
Type 1 hoses are not divided into grades.
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ISO 28017:2018(E)
Table 2 — Grades
Construction and purpose
Type Grade
Number of reinforcing
Purpose
wires
1 — 0 Delivery only
A 2 Delivery or suction
2 B 1 Delivery or suction
C 0 Delivery only
The types and grades available in each class (i.e. for each maximum working pressure) are as shown in
Table 3.
Table 3 — Types and grades available in each class
Class
5 10 15 20 25 30 40
Maximum working pressure, MWP
Type Grade bar
5 10 15 20 25 30 40
MPa
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0
1 — X X X X X X X
A X X X N/A N/A N/A N/A
2 B X X X N/A N/A N/A N/A
C X X X X X X X
X: Applicable
N/A: Not applicable
5 Materials and construction
5.1 Hoses
Type 1 hose assemblies shall consist of an abrasion-resistant rubber lining, one or more layers of steel
or textile reinforcement, a textile-reinforced rubber undercover, a flexible closed-cell flotation material
integrally fitted round the hose body as described in 5.2, an abrasion- and weather-resistant rubber or
thermoplastic outer cover (which, in the case of a rubber cover, can include one or two textile breaker
layers), and end fittings as described in 5.3 on both ends.
Type 2 hose assemblies shall consist of an abrasion-resistant rubber lining, one or more layers of steel
or textile reinforcement, a textile-reinforced rubber, full rubber or thermoplastic cover at least 6 mm
thick for hoses of nominal size less than 500, at least 10 mm thick for hoses of nominal size in the range
from 500 to 850 inclusive and at least 12 mm thick for hoses of nominal size in the range from 900 to
1 200 inclusive, and end fittings as described in 5.3 on both ends. The lining thickness shall be at least
8 mm for nominal sizes up to and including 200, at least 10 mm for nominal sizes 250 to 500 inclusive,
at least 12 mm for nominal sizes 550 to 800 inclusive and at least 16 mm for nominal sizes 850 to 1 200
inclusive.
5.2 Flotation material
The closed-cell flotation material used in type 1 hose assemblies shall adhere firmly both to the hose
body and to the outer cover so that it cannot move or tend to become detached in service. At the ends
of the hose, a space shall be provided to facilitate the insertion of connection bolts and to allow the use
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of mechanical tools for tightening nuts on the bolts. The flotation material shall be distributed over
the whole length of the hose assembly in such a manner that the hose assembly floats evenly when
connected to other assemblies in a string. This does not apply to hose assemblies for special applications
(e.g. the end of a string, tapered hose, etc.).
5.3 End fittings and end connections
End fittings shall be mechanically and chemically bonded to the hose body. With hoses intended for
delivery use only, clamped-on and swaged-on nipples are not acceptable, but such nipples may be utilized
with hoses intended for suction use. Alternatively, flanged end connections built up of hose reinforcement,
lining and cover material are acceptable provided they are additionally reinforced by steel stiffening
rings to avoid distortion when the connection bolts are tightened. All hose assemblies shall be fitted with
either end fittings or flanged end connections unless otherwise required by the end user.
6 Dimension and tolerances
6.1 Diameters
When measured in accordance with ISO 4671, the inside diameters of hoses shall conform to the values
given in Table 4.
When measured in accordance with ISO 4671, the outside diameters of hoses shall conform to the
values specified by the customer.
NOTE For hoses manufactured on mandrels with diameters in inches, the tolerances on the inside diameter
are the same as those given for hoses with diameters in metric units in Table 4 (i.e. ± 3 mm for sizes 4 in to 8 in
inclusive, ± 4 mm for 10 in to 12 in inclusive, ± 5 mm for 14 in to 30 in inclusive, ± 6 mm for 32 in to 40 in inclusive
and ± 7 mm for 44 in and 48 in).
Table 4 — Diameters of hoses
Actual inside diameter
Nominal size
mm
min. max.
100 97 103
150 147 153
200 197 203
250 246 254
300 296 304
350 345 355
400 395 405
450 445 455
500 495 505
550 545 555
600 595 605
650 645 655
700 695 705
750 745 755
800 794 806
850 844 856
900 894 906
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Table 4 (continued)
Actual inside diameter
Nominal size
mm
min. max.
1 000 994 1 006
1 100 1 093 1 107
1 200 1 193 1 207
6.2 Hose assembly length
The hose assembly length shall be determined according to the conditions of use. Unless otherwise
agreed between the customer and the manufacturer, the tolerances on the hose assembly length shall
be +2 % and −2 %.
7 Physical properties
7.1 Rubber compounds
7.1.1 Abrasion resistance of lining
7.1.1.1 Test pieces
Test pieces shall be prepared from sheets of lining compound (of cure state equivalent to that of the
hose) of thickness at least 6 mm. The method of preparation shall be as specified in ISO 4649.
7.1.1.2 Abrasion resistance
When the test is carried out in accordance with ISO 4649:2010, method A, the relative volume loss,
3
ΔV , shall not be greater than 200 mm . This test is required each time type testing is carried out and
rel
when a change in lining compound is made, and shall be regularly repeated in accordance with the
manufacturer’s quality control procedures.
7.1.2 Tear strength of lining
When tested in accordance with ISO 34-2:2015, measuring the test pieces in accordance with method 2
(ISO 34-2:2015, 6.2.2.3), the tear strength, F , shall be greater than 35 N. This test is required for each
0
batch of lining compound (which might be used to manufacture more than one hose). Alternatively,
the tear strength of the lining may be determined in accordance with ISO 34-1:2015, method B,
procedure (b), in which case the minimum required value is 35 kN/m.
7.1.3 Rebound resilience of lining
For certain slurries containing a large quantity of sharp gravel, broken rocks or coral, the hose user
can require a lining with high rebound resilience properties. In this case, the lining compound shall be
tested for rebound resilience in accordance with ISO 4662:2017, Clause 5 (the pendulum method). A
recommended minimum rebound resilience value is 35 %.
7.1.4 Ozone resistance of cover
7.1.4.1 Test pieces
Test pieces shall be prepared from sheets of cover compound (of cure state equivalent to that of the
hose) of thickness at least 2 mm. The method of preparation shall be as specified in ISO 1431-1. For
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ISO 28017:2018(E)
type 1 hoses, it is the compound from which the outer cover (that surrounds the flotation material) is
made which is tested.
7.1.4.2 Ozone resistance
When the test is carried out in accordance with ISO 1431-1, no cracking or other deterioration of the
test pieces shall be visible under × 2 magnification after 72 h at 40 °C and 20 % strain in 50 pphm
ozone. This test is required each time type testing is carried out and shall be repeated whenever a
change in compound is made and regularly afterwards when required by the manufacturer’s quality
control procedures.
7.2 Performance requirements
7.2.1 Hydrostatic requirements
When determined in accordance with ISO 1402, the proof pressure and the minimum burst pressure of
hoses and hose assemblies shall conform to the values given in Table 5.
The theoretical minimum burst pressure for each hose assembly of each design in a manufacturer’s
range shall be calculated and included in the manufacturer’s sales documentation for the information
of potential users.
Burst testing shall be carried out on a mid-range or larger nominal size of each design in the
manufacturer’s range. The minimum burst pressure of other sizes of the same design, construction
(with a reinforcement type identical to that of the hose assembly tested but not necessarily the same
number of plies), materials and method of manufacture shall be determined by calculation. However,
this is an acceptable method only if calculation, before testing, of the burst pressure of the hose assembly
tested gives a result which is not more than 5 % higher than the actual measured burst pressure. If the
calculated burst pressure is more than 5 % higher, the minimum burst pressure of all other sizes in the
range shall be determined by testing.
For type 1 hoses, the burst test shall be carried out on a hose assembly without its flotation material.
Table 5 — Maximum working pressure, proof pressure and minimum burst pressure
Maximum Proof pressure Minimum burst pressure
working
Class Type 1 Type 2 Type 1 Type 2
pressure
MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
5 0,5 (5) 0,5 (5) 0,5 (5) 1,5 (15) 1,5 (15)
10 1,0 (10) 1,0 (10) 1,0 (10) 3,0 (30) 3,0 (30)
15 1,5 (15) 1,5 (15) 1,5 (15) 4,5 (45) 4,5 (45)
20 2,0 (20) 2,0 (20) 2,0 (20) 6,0 (60) 6,0 (60)
25 2,5 (25) 2,5 (25) 2,5 (25) 7,5 (75) 7,5 (75)
30 3,0 (30) 3,0 (30) 3,0 (30) 9,0 (90) 9,0 (90)
40 4,0 (40) 4,0 (40) 4,0 (40) 12,0 (120) 12,0 (120)
7.2.2 Change in length
When determined in accordance with ISO 1402, the change in length of the hose at the maximum
working pressure shall not exceed +11 % or −2 %.
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ISO 28017:2018(E)
7.2.3 Bending test
When bent to the minimum bend radius given in Table 6, in accordance with one of the methods
specified in ISO 10619-1 (use the method most appropriate to the size of hose), hoses shall show no
damage or kinking.
In addition, the coefficient of deformation, T/D, shall not be lower than 0,95.
The difference in minimum bend radii for identical nominal sizes between the various grades depends
on the number of helical reinforcing wires in the construction.
Table 6 — Minimum bend radius
Minimum bend radius
mm
Nominal size
Type 1 Type 2
— Grade A Grade B Grade C
100 600 500 800 1 200
150 900 750 1 200 1 800
200 1 200 1 000 1 600 2 400
250 1 500 1 250 2 000 3 000
300 1 800 1 500 2 400 3 600
350 2 100 1 750 2 800 4 200
400 2 400 2 000 3 200 4 800
450 2 700 2 250 3 600 5 400
500 3 000 2 500 4 000 6 000
550 3 300 2 750 4 400 6 600
600 3 600 3 000 4 800 7 200
650 3 900 3 250 5 200 7 800
700 4 200 3 500 5 600 8 400
750 4 500 3 750 6 000 9 000
800 4 800 4 000 6 400 9 600
850 5 100 4 250 6 800 10 200
900 5 400 4 500 7 200 10 800
1 000 6 000 — — —
1 100 6 600 — — —
1 200 7 200 — — —
7.2.4 Leakage of hose assemblies (proof pressure test)
When tested in accordance with ISO 1402, hose assemblies shall show no leakage or other evidence of
failure at the proof pressure.
7.2.5 Minimum reserve buoyancy
Type 1 hoses shall have a minimum reserve buoyancy of 5 % when the hose, including the flotation
material and outer cover, is fully immersed in seawater or fresh water and filled with a mixture of water
and solids representative of that which will be conveyed through the hose during dredging operations.
The specific gravity of this mixture shall be supplied by the customer.
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ISO 28017:2018(E)
The reserve buoyancy, B , in per cent, is calculated from the following formula:
r
mm−+m
()
DH W
B = ×100
r
mm+
HW
where
m is the mass of seawater or fresh water displaced by the hose when fully submerged, including
D
the seawater or fresh water displaced by the flotation material and the seawater or fresh water
inside the hose bore;
m is the mass of the empty hose, including the flotation material, in air;
H
m is the mass of the mixture of seawater or fresh water and solids inside the hose bore during
W
dredging operations, the specific gravity of which shall be supplied by the customer.
7.2.6 Flotation material recovery
The nature and structure of the flotation material used for a type 1 hose shall be such that the maximum
loss in reserve buoyancy after immersing the flotation material at 10 m water depth for 24 h, followed
by a recovery period also of 24 h, is 8 % for nominal sizes from 100 to 700 and 5 % for sizes from 750 to
1 200. This test is carried out without fittings.
The reserve buoyancy is calculated using the equation in 7.2.5.
The loss in reserve buoyancy, ΔB, in per cent, is calculated from the following formula:
BB−
R0
ΔB= ×100
B
0
where
B is the reserve buoyancy before immersion (%);
0
B is the reserve buoyancy after immersion (%).
R
This test may be performed on a sample of flotation material, fully covered by the same type of outer
cover as the hose. The reserve buoyancy of the hose after immersion for 24 h at 10 m water depth can
be calculated from the results of the test. This test is required for type testing only.
7.2.7 Adhesion between components
When determined in accordance with ISO 8033, the adhesion between the lining and reinforcement,
between different reinforcement layers and between the cover and reinforcement shall not be less
than 4 N/mm. The adhesion strength between the various layers of the cover, including the case of a
rubber/thermoplastic cover, shall not be less than 3 N/mm.
The test pieces used shall be type 5 for adhesion between the lining and reinforcement and type 2 or
type 6 for adhesion between the cover and reinforcement, prepared as described in ISO 8033.
7.2.8 Adhesion between end fitting and lining
When determined by the method specified in Annex B, the adhesion between an end fitting and the
lining shall not be less than 5 N/mm.
8 © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 28017:2018(E)
7.2.9 Minimum tensile strength of empty hose assemblies
The empty hose assembly shall withstand a minimum tensile load which is equivalent to 50 % of the
axial force generated on the end fittings during application of the hydrostatic pressure with blind
flanges at both ends. This tensile load is calculated using the formula:
2
PD××π
i
T =×05,
S
4
where
T is the minimum required tensile load (N);
S
P is the maximum working pressure (MPa);
D is the actual inside diameter of the hose (mm).
i
This test is required each time type testing is carried out and is specified in Annex C.
7.2.10 Vacuum resistance
When tested in accordance with ISO 7233:2016, method B, hose assemblies shall show no external
signs of indentation or collapse and no s
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 28017
Troisième édition
2018-02
Tuyaux et flexibles en caoutchouc,
à armature textile ou métallique,
pour des applications de dragage —
Spécifications
Rubber hoses and hose assemblies, wire or textile reinforced, for
dredging applications — Specification
Numéro de référence
ISO 28017:2018(F)
©
ISO 2018
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ISO 28017:2018(F)
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
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ISO 28017:2018(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification . 2
4.1 Classes . 2
4.2 Qualités . 3
5 Matériaux et construction . 4
5.1 Tuyaux . 4
5.2 Matériau de flottaison . 4
5.3 Embouts et raccordements d’extrémité . 4
6 Dimensions et tolérances . 4
6.1 Diamètres . 4
6.2 Longueur d'un flexible . 5
7 Propriétés physiques . 6
7.1 Mélanges caoutchouc . 6
7.1.1 Résistance à l’abrasion du tube intérieur . 6
7.1.2 Résistance au déchirement du tube intérieur . 6
7.1.3 Résilience de rebondissement du tube intérieur . 6
7.1.4 Résistance à l’ozone du revêtement . 6
7.2 Exigences de performance . 7
7.2.1 Exigences hydrostatiques . . 7
7.2.2 Variation de longueur . 7
7.2.3 Essai de courbure . 7
7.2.4 Fuite des flexibles (essai de pression d’épreuve) . 8
7.2.5 Réserve minimale de flottaison . 8
7.2.6 Reprise élastique du matériau de flottaison . 9
7.2.7 Adhérence entre les éléments constitutifs . 9
7.2.8 Adhérence entre l’embout et le tube intérieur . 9
7.2.9 Résistance minimale à la rupture par traction des flexibles vides .10
7.2.10 Résistance sous vide .10
7.2.11 Dimensions des brides et autres raccords .10
7.2.12 Examen visuel.10
7.3 Fréquence des essais .10
8 Certificat ou rapport d’essai .11
9 Marquage .11
10 Recommandations pour l’emballage et le stockage .11
Annexe A (normative) Essais de type et essais périodiques .12
Annexe B (normative) Mesurage de l’adhérence entre l’embout et le tube intérieur .14
Annexe C (normative) Essai de résistance à la rupture par traction des flexibles .17
Bibliographie .20
© ISO 2018 – Tous droits réservés iii
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ISO 28017:2018(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base
d'élastomères, sous-comité SC 1, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en matière plastique.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 28017:2011), dont elle constitue une
révision mineure. Les modifications par rapport à la précédente éditions sont les suivantes: l’amendement
ISO 28017:2011/Amd 1:2015 a été intégré et les références normatives ont été mises à jour.
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NORME INTERNATIONALE ISO 28017:2018(F)
Tuyaux et flexibles en caoutchouc, à armature textile
ou métallique, pour des applications de dragage —
Spécifications
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences pour deux types, sept classes et trois qualités de tuyaux de
dragage à armature métallique ou textile, de dimensions nominales allant de 100 à 1 200. Dans chaque
classe, toutes les qualités et dimensions ont la même pression maximale de service. Ces tuyaux sont
adaptés pour le refoulement ou l’aspiration d’eau de mer ou d’eau douce mélangée à du limon, du sable,
des coraux et de petites pierres ayant une densité relative de 1,0 à 2,3 à des températures ambiantes
comprises entre −10 °C et +40 °C.
Le présent document traite les deux types de tuyaux suivants:
— type 1: type flottant, pour le refoulement uniquement, incluant un matériau de flottaison permettant
au tuyau de flotter;
— type 2: type sous-marin, pour le refoulement ou l’aspiration.
Le présent document ne spécifie pas d’exigences concernant la durée de vie des tuyaux ou des flexibles.
La spécification de ce type d’exigences relève de la responsabilité du client, en concertation avec le
fabricant de tuyaux.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 34-2:2015, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance au
déchirement — Partie 2: Petites éprouvettes (éprouvettes de Delft)
ISO 1402, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Essais hydrostatiques
ISO 1431-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Résistance au craquelage par l’ozone — Partie 1:
Essais sous allongement statique et dynamique
ISO 4649:2010, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance à l’abrasion à
l’aide d’un dispositif à tambour tournant
ISO 4662:2017, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résilience de
rebondissement
ISO 4671, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Méthodes de mesurage des dimensions des
tuyaux et de la longueur des flexibles
ISO 7233:2016, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Détermination de la résistance à
l’aspiration
ISO 8033, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Détermination de l’adhérence entre éléments
ISO 8330, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Vocabulaire
© ISO 2018 – Tous droits réservés 1
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ISO 28017:2018(F)
ISO 10619-1, Tuyaux et tubes en caoutchouc et en plastique — Mesurage de la flexibilité et de la rigidité —
Partie 1: Essais de courbure à température ambiante
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 8330 s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp
4 Classification
4.1 Classes
Sept classes de tuyaux sont spécifiées, selon leur pression maximale de service, de dimensions
nominales de 100 à 1 200, comme indiqué dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Classes et pressions maximales de service et dimensions nominales
correspondantes
Classe
5 10 15 20 25 30 40
Pression maximale de service, PMS
Dimension nomi-
bar
nale
5 10 15 20 25 30 40
MPa
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0
100 X X X X X X X
150 X X X X X X X
200 X X X X X X X
250 X X X X X X N/A
300 X X X X X X N/A
350 X X X X X X N/A
400 X X X X X X N/A
450 X X X X X X N/A
500 X X X X X X N/A
550 X X X X X X N/A
600 X X X X X X N/A
650 X X X X X X N/A
700 X X X X X X N/A
750 X X X X X X N/A
800 X X X X X X N/A
850 X X X X X X N/A
900 X X X X X X N/A
1 000 X X X X X X N/A
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ISO 28017:2018(F)
Tableau 1 (suite)
Classe
5 10 15 20 25 30 40
Pression maximale de service, PMS
Dimension nomi-
bar
nale
5 10 15 20 25 30 40
MPa
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0
1 100 X X X X X X N/A
1 200 X X X X X N/A N/A
X: Applicable
N/A: Non applicable
4.2 Qualités
Les tuyaux de type 2 sont classés selon trois qualités, A, B et C, en fonction de leur construction (nombre
de fils de renfort hélicoïdaux), comme indiqué dans le Tableau 2.
Les tuyaux de type 1 ne sont pas classés par qualité.
Tableau 2 — Qualités
Construction et application
Type Qualité
Nombre de fils d’arma-
Application
ture
1 — 0 Refoulement uniquement
A 2 Refoulement ou aspiration
2 B 1 Refoulement ou aspiration
C 0 Refoulement uniquement
Les types et qualités disponibles dans chaque classe (c’est-à-dire pour chaque pression maximale de
service) sont indiqués dans le Tableau 3.
Tableau 3 — Types et qualités disponibles dans chaque classe
Classe
5 10 15 20 25 30 40
Pression maximale de service, PMS
Type Qualité bar
5 10 15 20 25 30 40
MPa
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0
1 — X X X X X X X
A X X X N/A N/A N/A N/A
2 B X X X N/A N/A N/A N/A
C X X X X X X X
X: Applicable
N/A: Non applicable
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ISO 28017:2018(F)
5 Matériaux et construction
5.1 Tuyaux
Les flexibles de type 1 doivent être constitués d’un tube intérieur en caoutchouc résistant à l’abrasion,
d’une ou plusieurs couches de renfort acier ou textile, d’un sous-revêtement en caoutchouc à armature
textile, d’un matériau de flottaison souple à cellules fermées enveloppant intégralement le corps du
tuyau comme décrit en 5.2, d’un revêtement extérieur en caoutchouc ou thermoplastique résistant à
l’abrasion et aux intempéries (qui, dans le cas d’un revêtement caoutchouc, peut inclure une ou deux
grilles textiles), et d’embouts tels que décrits en 5.3 aux deux extrémités.
Les flexibles de type 2 doivent être constitués d’un tube intérieur en caoutchouc résistant à l’abrasion,
d’une ou plusieurs couches de renfort acier ou textile, d’un revêtement en caoutchouc à armature
textile, entièrement en caoutchouc ou thermoplastique d’au moins 6 mm d’épaisseur pour les tuyaux
de dimension nominale inférieure à 500, d’au moins 10 mm d’épaisseur pour les tuyaux de dimension
nominale comprise entre 500 et 850 inclus et d’au moins 12 mm d’épaisseur pour les tuyaux de
dimension nominale comprise entre 900 et 1 200 inclus, et d’embouts tels que décrits en 5.3 aux deux
extrémités. L’épaisseur du tube intérieur doit être d’au moins 8 mm pour les dimensions nominales
inférieures ou égales à 200, d’au moins 10 mm pour les dimensions nominales comprises entre 250 et
500 inclus, d’au moins 12 mm pour les dimensions nominales comprises entre 550 et 800 inclus et d’au
moins 16 mm pour les dimensions nominales de 850 à 1 200 inclus.
5.2 Matériau de flottaison
Le matériau de flottaison à cellules fermées utilisé pour les flexibles de type 1 doit adhérer fermement
à la fois au corps du tuyau et au revêtement extérieur de sorte qu’il ne puisse pas se déplacer ou avoir
tendance à se détacher en service. Aux extrémités du tuyau, un espace doit être prévu pour faciliter
l’insertion des boulons de raccordement et permettre l’utilisation d’outils mécaniques pour serrer les
écrous sur les boulons. Le matériau de flottaison doit être réparti sur toute la longueur du flexible
de manière que le flexible flotte uniformément une fois raccordé à d’autres flexibles pour former une
chaîne. Cela ne s’applique pas aux flexibles destinés à des applications spéciales (par exemple extrémité
d’une chaîne, tuyaux coniques, etc.).
5.3 Embouts et raccordements d’extrémité
Les embouts doivent être reliés mécaniquement et chimiquement au corps du tuyau. Pour les tuyaux
destinés au refoulement uniquement, l’utilisation d’embout fixés et sertis n’est pas admise, mais ces
embouts peuvent être utilisés sur les tuyaux destinés à des applications d’aspiration. En alternative,
des raccordements d’extrémité à brides, constitués du même matériau que l’armature du tuyau, le tube
intérieur et le revêtement sont acceptables à condition qu’ils soient en outre armés d’anneaux de renfort
en acier afin d’éviter toute déformation lors du serrage des boulons de raccordement. Tous les flexibles
doivent être munis d’embouts ou de raccordements d’extrémité à brides, sauf spécification contraire de
l’utilisateur final.
6 Dimensions et tolérances
6.1 Diamètres
Lorsqu’ils sont mesurés conformément à l’ISO 4671, les diamètres intérieurs des tuyaux doivent être
conformes aux valeurs données dans le Tableau 4.
4 © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 28017:2018(F)
Lorsqu’ils sont mesurés conformément à l’ISO 4671, les diamètres extérieurs des tuyaux doivent être
conformes aux valeurs spécifiées par le client.
NOTE Pour les tuyaux fabriqués sur mandrins avec des diamètres en inches, les tolérances maximales sur
les diamètres intérieurs sont les mêmes que celles données pour les tuyaux avec diamètres en unités métriques
dans le Tableau 4 (c’est-à-dire ± 3 mm pour les dimensions de 4 in à 8 in inclus, ± 4 mm pour les dimensions de
10 in à 12 in inclus, ± 5 mm pour les tailles de 14 in à 30 in inclus, ± 6 mm pour les dimensions de 32 in à 40 in
inclus, et ± 7 mm pour les dimensions de 44 in et 48 in).
Tableau 4 — Diamètres des tuyaux
Diamètre intérieur réel
Dimension nominale
mm
min. max.
100 97 103
150 147 153
200 197 203
250 246 254
300 296 304
350 345 355
400 395 405
450 445 455
500 495 505
550 545 555
600 595 605
650 645 655
700 695 705
750 745 755
800 794 806
850 844 856
900 894 906
1 000 994 1 006
1 100 1 093 1 107
1 200 1 193 1 207
6.2 Longueur d'un flexible
La longueur d’un flexible doit être déterminée en fonction des conditions d’utilisation. Sauf accord
contraire entre le client et le fabricant, les tolérances sur la longueur du flexible doivent être de +2 %
et −2 %.
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ISO 28017:2018(F)
7 Propriétés physiques
7.1 Mélanges caoutchouc
7.1.1 Résistance à l’abrasion du tube intérieur
7.1.1.1 Éprouvettes
Les éprouvettes doivent être préparées à partir de feuilles de mélange pour tube intérieur (d’un degré
de vulcanisation équivalent à celui du tuyau) d’au moins 6 mm d’épaisseur. La méthode de préparation
doit être telle que spécifiée dans l’ISO 4649.
7.1.1.2 Résistance à l’abrasion
Lorsque l’essai est réalisé conformément à l’ISO 4649:2010, méthode A, la perte de volume relative ΔV ,
rel
3
ne doit pas être supérieure à 200 mm . Cet essai est exigé à chaque fois qu’un essai de type est réalisé et
lorsqu’une modification du mélange pour tube intérieur est effectuée, et doit être régulièrement répété
en respectant les mode opératoires de contrôle qualité du fabricant.
7.1.2 Résistance au déchirement du tube intérieur
Lorsque l’essai est réalisé conformément à l’ISO 34-2:2015, en mesurant les éprouvettes conformément
à la méthode 2 (ISO 34-2:2015, 6.2.2.3), la résistance au déchirement, F , doit être supérieure à 35 N.
0
Cet essai est exigé pour chaque lot de mélange pour tube intérieur (qui peut être utilisé pour fabriquer
plusieurs tuyaux). En alternative, la résistance au déchirement du tube intérieur peut être déterminée
conformément à l’ISO 34-1:2015, méthode B, mode opératoire (b), dans ce cas la valeur minimale
requise est de 35 kN/m.
7.1.3 Résilience de rebondissement du tube intérieur
Pour certaines boues contenant une grande quantité de gravier coupant, de roches ou de coraux cassés,
l’utilisateur du tuyau peut exiger un tube intérieur présentant une forte résilience de rebondissement.
Dans ce cas, le mélange pour tube intérieur doit être soumis à un essai de résilience de rebondissement
conformément à l’ISO 4662:2017, Article 5 (la méthode du pendule). Une valeur minimale résilience de
rebondissement recommandée est de 35 %.
7.1.4 Résistance à l’ozone du revêtement
7.1.4.1 Éprouvettes
Des éprouvettes doivent être préparées à partir de feuilles de mélange pour revêtement (d’un degré de
vulcanisation équivalent à celui du tuyau) d’au moins 2 mm d’épaisseur. La méthode de préparation doit
être telle que spécifiée dans l’ISO 1431-1. Pour les tuyaux de type 1, c’est le mélange à partir duquel le
revêtement extérieur est fabriqué (qui entoure le matériau de flottaison) qui est soumis à essai.
7.1.4.2 Résistance à l’ozone
Lorsque l’essai est réalisé conformément à l’ISO 1431-1, aucun craquelage ou aucune autre détérioration
des éprouvettes ne doit être visible sous un grossissement ⋅2 après 72 h à 40 °C et une contrainte de
20 % sous 50 ppcm d’ozone. Cet essai est exigé chaque fois qu’un essai de type est réalisé et il doit être
répété à chaque fois qu’une modification est apportée au mélange et régulièrement par la suite lorsque
cela est exigé par les modes opératoires de contrôle qualité du fabricant.
6 © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 28017:2018(F)
7.2 Exigences de performance
7.2.1 Exigences hydrostatiques
Lorsqu’elles sont déterminées conformément à l’ISO 1402, la pression d’épreuve et la pression minimale
de rupture des tuyaux et des flexibles doivent être conformes aux valeurs données dans le Tableau 5.
La pression minimale de rupture théorique de chaque flexible pour chacun des modèles de la gamme du
fabricant doit être calculée et incluse dans la documentation commerciale du fabricant pour informer
les utilisateurs potentiels.
L’essai de rupture doit être réalisé sur une dimension nominale de milieu de gamme ou supérieure
pour chaque modèle de la gamme du fabricant. La pression minimale de rupture des autres dimensions
du même modèle, de même construction (avec un type de renfort identique à celui du flexible soumis
à essai mais n’ayant pas forcément le même nombre de couches), aux mêmes matériaux et à la même
méthode de fabrication doit être déterminée par calcul. Cependant, cette méthode n’est acceptable que
si la pression de rupture précédemment calculée pour le flexible soumis à essai n’est pas supérieure de
plus de 5 % à la pression de rupture réelle mesurée. Si la pression de rupture calculée est supérieure
de plus de 5 %, la pression minimale de rupture de toutes les autres dimensions de la gamme doit être
déterminée par des essais.
Pour les tuyaux de type 1, l’essai de rupture doit être réalisé sur un flexible sans son matériau de
flottaison.
Tableau 5 — Pression maximale de service, pression d’épreuve et pression minimale de rupture
Pression d’épreuve Pression minimale de rupture
Pression maxi-
male de service
Classe Type 1 Type 2 Type 1 Type 2
MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
5 0,5 (5) 0,5 (5) 0,5 (5) 1,5 (15) 1,5 (15)
10 1,0 (10) 1,0 (10) 1,0 (10) 3,0 (30) 3,0 (30)
15 1,5 (15) 1,5 (15) 1,5 (15) 4,5 (45) 4,5 (45)
20 2,0 (20) 2,0 (20) 2,0 (20) 6,0 (60) 6,0 (60)
25 2,5 (25) 2,5 (25) 2,5 (25) 7,5 (75) 7,5 (75)
30 3,0 (30) 3,0 (30) 3,0 (30) 9,0 (90) 9,0 (90)
40 4,0 (40) 4,0 (40) 4,0 (40) 12,0 (120) 12,0 (120)
7.2.2 Variation de longueur
Lorsqu’elle est déterminée conformément à l’ISO 1402, la variation de longueur du tuyau à la pression
maximale de service ne doit pas dépasser +11 % ou −2 %.
7.2.3 Essai de courbure
Lorsque le tuyau est courbé au rayon minimal de courbure indiqué dans le Tableau 6, conformément à
l’une des méthodes spécifiées dans l’ISO 10619-1 (utiliser la méthode la plus appropriée à la dimension
du tuyau), les tuyaux ne doivent présenter aucun dommage ni coquage.
En outre, le coefficient de déformation T/D ne doit pas être inférieur à 0,95.
La différence de rayon minimal de courbure pour des dimensions nominales identiques de qualités
différentes dépend du nombre de fils de renfort hélicoïdaux dans la construction.
© ISO 2018 – Tous droits réservés 7
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ISO 28017:2018(F)
Tableau 6 — Rayon minimal de courbure
Rayon minimal de courbure
mm
Dimension nomi-
nale
Type 1 Type 2
— Qualité A Qualité B Qualité C
100 600 500 800 1 200
150 900 750 1 200 1 800
200 1 200 1 000 1 600 2 400
250 1 500 1 250 2 000 3 000
300 1 800 1 500 2 400 3 600
350 2 100 1 750 2 800 4 200
400 2 400 2 000 3 200 4 800
450 2 700 2 250 3 600 5 400
500 3 000 2 500 4 000 6 000
550 3 300 2 750 4 400 6 600
600 3 600 3 000 4 800 7 200
650 3 900 3 250 5 200 7 800
700 4 200 3 500 5 600 8 400
750 4 500 3 750 6 000 9 000
800 4 800 4 000 6 400 9 600
850 5 100 4 250 6 800 10 200
900 5 400 4 500 7 200 10 800
1 000 6 000 — — —
1 100 6 600 — — —
1 200 7 200 — — —
7.2.4 Fuite des flexibles (essai de pression d’épreuve)
Lorsqu’ils sont soumis à essai conformément à l’ISO 1402, les flexibles ne doivent pas présenter de fuite
ou d’autre signe de défaillance à la pression d’épreuve.
7.2.5 Réserve minimale de flottaison
Les tuyaux de type 1 doivent avoir une réserve minimale de flottaison de 5 % lorsque le tuyau, y compris
le matériau de flottaison et le revêtement extérieur, est entièrement immergé dans de l’eau de mer et
rempli d’un mélange d’eau et de matières solides représentatives de ce qui sera transporté dans le tuyau
au cours des opérations de dragage. La densité relative de ce mélange doit être fournie par le client.
La réserve de flottaison, B , en pourcentage, est calculée à l’aide de la formule suivante:
r
mm−+m
()
DH W
B = ×100
r
mm+
HW
où
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ISO 28017:2018(F)
m est la masse d’eau de mer ou d’eau douce déplacée par le tuyau lorsqu’il est entièrement immergé,
D
y compris l’eau de mer ou l’eau douce déplacée par le matériau de flottaison et l’eau de mer ou
l’eau douce se trouvant à l’intérieur de l’alésage du tuyau;
m est la masse du tuyau vide, y compris le matériau de flottaison, dans l’air;
H
m est la masse du mélange d’eau de mer ou d’eau douce et de matières solides dans l’alésage du
W
tuyau pendant les opérations de dragage, dont la densité relative doit être indiquée par le client.
7.2.6 Reprise élastique du matér
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